裕兴如何组织柔性生产

第一篇：裕兴如何组织柔性生产

构建柔性的多品种小批量生产系统

如何组织柔性生产，应对多种少量，快节奏，低损耗产品生产需求

（压力来自生产部门避免成为市场表现不佳的替罪羊）

一、多品种小批量生产的难点

1、动态工艺路径规划与虚拟单元线的部署：紧急插单、材料缺陷，瓶颈漂移。

2、瓶颈的识别与漂移：生产之前与生产过程中

3、多层次瓶颈：装配线瓶颈，材料的虚拟线的瓶颈，如何协调耦合。

4、库存缓冲大小：要么积压，要么服务满足性差。

5、生产排程：不能仅考虑瓶颈，也要考虑非瓶颈资源的影响。

（1）相互冲突的生产计划排程

a.满足客户交货期与生产成本之间的矛盾b.产能最大化与浪费最小化之间的矛盾c.库存成本最小化与客户需求的矛盾d.批量采购与库存最小化之间的矛盾

（2）复杂多约束的生产现场：有限的生产设备，物料，库存，人员，场地，时间的约束

（3）动态变动的生产环境

a.临时订单改变，紧急插单的需求 b.产品流程变化，不同产品生产工艺流程的不统一性c.机器设备故障检修，员工生病请假等

二、制造企业遇到的常见问题

1、无法如期交货，太多“救火式”加班：

a.销售计划不准确 b.材料库存不合理 c.供应商配合不到位，采购交期没法保证 d.物料准备不充分e.生产单撞车

2、生产优先顺序频繁改变，原定计划无法执行：无法坚持原计划

3、库存不断增加，却常常缺关键物料：配置差异，造成物料瓶颈 或客户需求无法预料

三、各部门要解决主要问题：

销售部门：如何更好的管理好预测;如何得到合理的交期;如何提高交货绩效。

工程部门：如何更好、更准的配置客户化的材料清单;如何更快的转化为电子材料清单;如何更有效的控制。

生产计划部门：面对的主要问题是如何面对保证交货期和物料短缺及资源瓶颈之间的冲突;资源瓶颈与物料瓶颈优化排程;插单变更的处理。

采购部门：物料延迟、缺料;供应商的管理;物料需求计划不准。

仓库部门:ERP系统的库存与实物不统一;物料不配套预警;如何提高库存的周转率，配货速度提升 车间部门：主要问题;工作流程化，标准化;可视化;产线布局与库存的布局优化。

产品部门：款式、质量、成本、速度的协调统一

四、解决措施、方案

1、销售计划预测要准确

a.销售计划数据的可靠性评审

b.接单评审:1)看看这个订单能否按客户的要求日期交付 2)如果不能交付，是什么瓶颈影响交付?如果不行，那什么时候可以交付 3)如果这个订单的优先级高，是否可以交付?如果插单，有个模拟过程。c.销售部商务每天安排下达客户的具体交货日期优先排序，生产计划部门给予明确的回复，回单时间控制一天内

2、以月销售计划、产品线为主要依据，合理储备材料；

a.主产品线确认b.销售计划（详尽的月，周计划,并对周计划作实施调整）c.材料储备计划（材料控制分类，安全存量）d.月计划准确率考核，并分解到每个车型e.制度化定期依据市场变化（2月），调整主产品线f.月新车型增加的限制g.将月度或季度产品材料需求趋势信息传递给供应商，建立合理缓存库存

存量管制的重点 ：

①个别定货生产方式原则上不备存量，以批次采购方式订料

②分批订货生产方式，有重复性生产相同产品者可依产业特性订定存量基准以缩短交期，避免紧急订单之欠料。

③运用ABC重点管理法，批次生产用料采取定期或定量订购方式

④常备的共用性料件，批次生产用料采用存量管制及订购方式

⑤实施存量管制的管理方式

⑥定期检讨库存周转率

⑦设定存量管制基准表

⑧实施存量管制制度，运用电脑使物流与资讯同步，实施同步生产与交货，并减少文书作业

⑨彻底实施盘点制度

⑩定期处理剩料与废料

物料分类控制A类累计影响度0~60%B类累计影响度60~85%C类累计影响度85~100%

A类（严密管制）：尽量采用订单订购法；预测精度要高；采保守策略，必要时与其呆存不如缺料；尽可能协助供料厂商压缩供料购备时间；原则上每月盘点一次；采购权限往上移原则。

B类（中度管制）：原则上采用存量订购方式，容许少量的库存与呆料风险；采取经济批量的观念决定订购量或生产批量。

C类（宽松管制）：采用存量订购方式；原则上采取“双堆法”不妨大量库存、大量订购以换取价格优惠。执行先进先出。

h.产品生产期确定（采购期，生产期，列表）

1）交货期=（采购周期+生产周期）*调整系数

2）对采购期长的材料，预测计划的按单冲消，对采购期短的(小于接单提前期)立刻计划。

3）月允许插单次数（例如：10次），周允许插单次数（例如：4次）

4）最小订单量确定，紧急订单之限制，订单变更之限制

订货式生产工厂在物料管理上常遭遇的问题：

①采购与验收效率过低②用料计划与管制不够,造成生产计划变更频繁、交期延误

③呆废料库存过多④库存量过多,积压资金颇巨

⑤用料损耗过多⑥停工待料之非生产性时间过长

⑦帐物不一致⑧仓储计划不周详,仓库十分凌乱,仓储作业不佳

订货式生产工厂在物料管理上常遭遇的问题：

① 处理物料管理问题,除了逐项检讨改进外② 从整体性物料管理系统去改进也很重要

② 多种少量订货式物料管理以批次式为重点,④加强协力厂商管理,缩短购备时间等也是实务运作的要点⑤多种少量订货式生产工厂以批次式物料管理为主,故物料计划手法及备料方式是实务运作的要点。

3、优化排程（对定单池的里所有定单进行优化排程，以达到服务最大化）

1）依据周计划订单优先备好，车架，塑件烤漆2）车架灯具提前预装3）做好制造部内部沟通会（生产前或生产中）4）生产中提前强调应该控制的对象5）加急订单，仅限常规颜色

影响生产日程安排的因素

①紧急订单的处理,在生产日程稳定实施期间如何适切安排或预留一定的生产能力,是产能负荷分析与管制的关健.②客户订单及顾客需求之稳定性③长短期生产订单之搭配 ④季节性的变化:订货式生产管理经常会有季节性变化,善用产能负荷分析及对策是生产管理成败的重点 ⑤制造途程之安排⑥生产状况之确实掌握⑦可用设备.工具.材料.人力之稳定性 ⑧存货调整之必要性

4、合理的产品设计

1）电器件设计通用（线束，灯具，功能开关）2）提前设计一些通用贴花，预防磕碰划伤3）车型选择品质认同度高 4）产品装配容易5）在新品车阶段提前发现装配，工艺等问题6)产品规格型号描述清楚唯一，方便理解7）新材料采购方便8）增加标准通用器件比率 8）新品上市具有较强计划性

5、区域规划

1）车间区域重新规划2）非通用物料按车型单独集中存放管理

3）存放、运输使用防护隔垫及使用带防护的运输车搬运，是否已经准备4）多线并行作业考虑5)预留异常存放区空间6)缩短工作路径（包括产品堆放，搬运，生产路径，人员走动距离，空间利用）a.通过搬运距离短，压缩转移批量b.通过改变为单元流水生产布局，创建各个工序的能力均衡和连续生产

7)3天内要发货车型，车间存放，区域确立，如何管理8）各作业区，工作区标识、标语清晰明了

6、现场处理

a.产品问题处理1）塑件断爪修复，掉漆处理2)在线更改3）同销售或客户协商，个别症状车辆（色差，划伤）特别放行

b.生产方式机动调配：个别车型几个人小组或个人散装生产

c.车型问题点归纳汇总:工程技术部门主导编制，及时传递生产及相关部门

d.生产计划单详细注明客户配置特殊要求:1)配置2）颜色3）包装4）附件等

e.首件确认不做错车:1)品质工程部有专人负责2）产品资料信息获得正确3）生产过程材料，品质跟踪确认4）形成记录

7、交期原则

1）缺货不影响销售为底线

a.销售和商务必须做好客户的配合协调工作b.客户周库存数据统计工作，以尽可能准确的数据为生产提供依据c.资材部门应将销售计划达成率，修改频次，插单总量作为考核指标加以重视

2）库存与生产平衡

a.操作方法：安全存量 = 日平均出货量 × 紧急生产周期×调整系数（月度调整）

依据：①.统计法：依历史资料同期比②.判断预估法： ● 消费习性● 产品在市场竞争力 ● 竞争对手产品 ● 客户需求状况

b、最高库存量=采购周期×平均日销售量+安全存量

受库房空间容量、质保期及市场风险等因素影响，由公司高层、销售集体确定调整系数（原则上考虑季调整）举例目前公司考虑：简易车70%销售量的车型（4-5款），每一款车前3种配色优先保证

豪华车70%销售量的车型（3-4款），每一款车前2种配色优先保证

3））生产均衡经济原则

a、拒绝接单或插单的一些原则条款b.部分成本大难操作车型的提前安排原则、条件

4）订单优先级设定

a.依交期前后；b.重点客户

c.产能平衡原则：（工序多、工时较长之产品，数量少，时间短的优先考虑等）d.工艺流程原则； e.公司目标原则f.配套出货原则

5）产线储备多面手

a.确定生产方式b.确定关键工位 c.人员储备数量d.培训计划e.建立奖励约束机制

6）设定生产排程到小时和半天的动态调整

a.通过分割制造订单b.通过工序的接续方法，缩小批量，使各工序的工作重叠分派c.通过有效的作业人员的排程，来提高生产力d.通过对瓶颈的优化排程，前工序向后推分配，将后工序前推分配，提高生产力

紧急订单可区分为可处理与不可处理两种：

不可处理者是指由客户造成的,除非不接此类客户所下的订单,否则不可避免,此种情形只能尽快处理,造成延误在所难免;

另一种紧急订单为工厂内部管理不严造成的,此种情形一般可尽量避免,处理紧急订单的原则为早期处理.紧急订单的处理

①检讨避免组织不协调造成的紧急订单(如业务区域由各人分项处理订单所造成的延误,应以业务代理制加以避免)。②确立“期间内生产计划不变更”之插单原则

③预留5%的产能以应付急需④利用半成品、成品修改⑤利用加班支援等内部协调方式处理⑥利用外包、调货等外部资源⑦采用分批交货、产品修改等客户协调方式

8、跟踪与执行交付

1）资材部生产前做好充分准备落实工作

a.工艺，品质，培训，信息沟通b.材料，设备，操作，人员,场地。

最常见的进度差异的原因

(1)途程计划不善或生产技术变更(2)日程计划不善(3)工作调派不善(4)材物料或工具不能按时供应

(5)机器设备故障(6)产品品质劣,不良率过高(7)存量不足发生停工待料之现象(8)工作场所纪律不良(9)员工离职率提高或出勤率过低

(10)意外事件的发生

2）随时掌握生产进度及监督异常快速处理

a.编制相应跟踪表单，单单落实到人b.随时做好客户沟通协调工作

消除交期延误必须先具有一些基本观念 ：

①发现交期延误现象，应及早采取对策，使延误时期不致加长

②因生产管理始与营业，故销售方面的检讨与改善是首要工作；

③生产准备工作系统化以缩短制程时间是基本对策；

④减少制程混乱现象，将有助于交期管理；

⑤部门间产销协调体系的建立是根本所在；

消除交期延误方面常用的手法：

① 加强产销配合②制定产品开发进度表，确实掌握产品开发设计与变更状况

③做好用料管理，确实掌握库存资料及供料状况，避免欠料发生

④建立品管制度,加强制程控制,预防问题的重复发生

⑤建立生产绩效管理制度

3)在货源紧张或时间冲突情况下，艺术处理各客户需求的平衡

9、协作厂、供应商的管理

①小批量、多频次②等间隔时间供货;③规格标准化，包装箱规格统一

④建立二级蓄水池⑤异常及时通报⑥把内准备变为外准备，消除浪费

举例：a.同对面焦总烤漆厂商谈如何保证质量，做好防护，确保交期，异常处理途径接口人，约束条款，签订合作协议

b：泰源，晨辉，袁磊，袁欣，光彩等如何合作双赢应一并考虑

c:郑州本地材料供应商，如何调配协商应对柔性生产需要，建立适应材料储备的二级库存功能

d:外地路途远的供应商建立控制分类：可以控制类，难控制类，如何跟踪处理，职责明确，责任到人 例如电机，控制器，车架等关键器件---必须谢总出面将规矩定好，其他人才好执行

10、其它支持

1）财务资金灵活支持 ：在生产紧急的特殊情况下，特事特办

2）延长工作时间 ：

a.在有计划有约束的条件下，适当增加员工作业时间，b.其它相关部门提前做好相应配合工作

3）调配其它人员：

a.非生产人员，要灵活的配合生产部门工作，作为一项本职工作和应尽义务

b.列举配合人员名单及信息传递途径

c.指挥人员及约束措施

五、以上各措施方案，需各部门结合实际进一步细化，落实到人，限定时间，在本月十日前全面完成接受监督

第二篇：裕兴超市促销策划

裕兴超市促销策划

一、促销背景

开学了，校园超市+大学生就是校园消费领域中的最佳拍档，而大学生这一个特殊的经济团体对地理位置跟金钱的敏感性，校外跟校内都有超市，但是裕兴作为校园超市地理位置就比较优越，但是为了更好的抢占开学的销售份额整理库存，就必须开展一些促销活动刺激学生消费。

二、促销目的1、以开学为契机，迅速抢占周边大学生消费市场。

2、刺激消费最大的扩张销售业绩。

三、促销主题和时间

1、主题：“裕兴开学礼，低价冲击波”

2、时间：2014.9.7-2014.9.14（一周）

四、活动商品

超市所有商品

五、宣传方式

1、横幅（裕兴开学礼，低价冲击波。。在附上地址）

2、PoP海报（附上内容、活动介绍、地址）

六、活动内容

本活动分为开学三个阶段进行

开学第一波（迎新免费送）

1、凭开学录取通知书或报到证免费办理会员卡还赠一小包洗衣粉。

开学第二波（低价商品狂送）

2、床上用品8.8折3、9.13-9.14日化妆品8.8折

开学第三波（您购物，我送礼）

4、购物满37元送脸盆一个

5、购物满58元送毛巾一条

6、购物满88元送鼠标一个

7、购物满128元送拖鞋一双

8、购物满168元送洗发露一瓶

9、购物满228元送精致娃娃一个

10、购物满288元送品牌被子一床

七、操作安排

1、宣传物品、促销物品准备

A、pop海报（9月1号完成）

B、横幅（9月4号完成）

C、宣传单（9月5号完成）

D、促销物品（9月7日统一放在门口旁）

2、人员安排

A、派一人负责促销物品管理与发放（9月7日-9月14）。

B、派3人发放张贴POP广告与宣传单，POP必须贴在学生经常出入的地方如求实楼楼梯、食堂、寝室（9月6日-9月7）

C、裕兴的二个收银台人员收银速度要快。

D、超市内安排一些人员负责物品的管理如食品称重必须要有人，而且人流大的时候必须进行一些疏通防止出现一些特殊事情。

3、费用预算

1、POP：10张*XX===XX元

2、横幅：10米*4===40元

3、宣传单:2000张*0.2==200元

4、礼品费用：XX

总费用：240+XX

八、促销活动评估

借助“裕兴开学礼，低价冲击波”的开学期间，学生的资金比较充足，在活动期间希望预期达到前期、中期、后期的几种预想。前期的销售70%，中期销售90%，后期销售70%。借助此次的开学促销活动达到知名度提升、销售额的提升、减少商品的库存。

第三篇：柔性生产线——让企业实现生产自动化

柔性生产线——让企业实现生产自动化

自70年代柔性自动化系统进入实用阶段以来，它已由一台数控机床的应用逐渐发展到加工中心、柔性制造单元、柔性生产线和计算机集成制造系统。近年来,在西欧、美国、日本柔性生产线更是受到普遍重视，因为采用这种生产线,可大幅度提高劳动生产率,降低成本,且质量又有保证，尤其值得注意的是,这种生产线能适应多品种、小批量的产品生产。

众所周知，产品更新换代的越来越快，由于科技的发达和人类的需求，再加上社会竞争的日趋激烈，使之对产品的要求也越来越高，在传统的大批量生产方式中，只有品种单

一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高，才能构成规模经济效益；反之，多品种、小批量生产，设备的专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁的调整工夹具，工艺稳定难度增大，生产效率势必受到影响。而柔性生产线恰好解决了这一问题，它在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低产品成本，使中小批量生产能与大批量生产抗衡，让柔性和生产率已不在相互矛盾，如此完美的设计，难怪柔性生产线会成为制造业的宠儿！

就机械制造业而言，它们的柔性生产线一般由四大部分组成：

一、自动加工系统，指以成组技术为基础，把外形尺寸(形状不必完全一致)、重量大致相似，材料相同，工艺相似的零件集中在一台或数台数控机床或专用机床等设备上加工的系统。

二、物流系统，指由多种运输装置构成，如传送带、轨道一转盘以及机械手等，完成工件、刀具等的供给与传送的系统，它是柔性生产线主要的组成部分。

三、信息系统，指对加工和运输过程中所需各种信息收集、处理、反馈，并通过电子计算机或其他控制装置(液压、气压装置等)，对机床或运输设备实行分级控制的系统。

四、软件系统，指保证柔性生产线用电子计算机进行有效管理的必不可少的组成部分，它包括设计、规划、生产控制和系统监督等软件。因此柔性生产线特别适合于年产量1000～100,000件之间的中小批量生产。

那么柔性生产线到底有何优势，在制造业中娇宠不断？

首先柔性生产线是一种技术复杂、高度自动化的系统，它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，这样就圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。具体优点如下：第一，能充分利用设备，提高生产产量。一组机床编入柔性生产线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。

第二，故障少，提高生产效率。自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。

第三，加工一次性到位，提高产品质量。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳定。

第四，生产系统智能化，能够防患于未然。有些柔性生产线的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性生产线中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。

第五，能够适应频繁变化。刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。

放眼未来，柔性制造系统将有两大发展趋势：一方面是与计算机辅助设计扣辅助制造系统相结合，利用原有产品系列的典型工艺资料，组合设计不同模块，构成各种不同形式的具有物料流和信息流的模块化柔性系统。另一方面是实现从产品决策、产品设计、生产到销售的整个生产过程自动化，特别是管理层次自动化的计算机集成制造系统。在这个大系统中，柔性制造系统只是它的一个组成部分。

1、模块化的柔性制造系统

为了保证系统工作的可靠性和经济性，可将其主要组成部分标准化和模块化。加工件的输送模块，有感应线导轨小车输送和有轨小车输送；刀具的输送和调换模块，有刀具交换机器人和与工件共用输送小车的刀盒输送方式等。利用不同的模块组合，构成不同形式的具有物料流和信息流的柔性制造系统，自动地完成不同要求的全部加工过程。图1是典型模块化柔性制造系统特征图。由图1可见，刀具的供给方式、工件的输送存储和交换方式，是影响系统复杂程度的最大因素。

2、计算机集成制造系统

据统计，从1870～1970年的100年中，加工过程的效率提高了2000%，而生产管理的效率只提高了80%，产品设计的效率仅提高了20%左右。显然，后两种的效率已成为进一步发展生产的制约因素。因此，制造技术的发展就不能局限在车间制造过程的自动化，而要全面实现从生产决策、产品设计到销售的整个生产过程的自动化，特别是管理层次工作的自动化。这样集成的一个完整的生产系统就是计算机集成制造系统(CIMS)。

CIMS的主要特征是集成化与智能化。集成化即自动化的广度，它把系统的空间扩展到市场、产品设计、加工制造、检验、销售和为用户眼务等全部过程；智能化的自动化朝深度，不仅包含物料流的自动化，而且还包括信息流的自动化。

通过管理信息系统掌握扔连接各部门的信息。虚框内是产品制造过程的信息流。生产活动的信息源来自生产对象——产品的订货。根据用户对产品功能的要求，CAD(计算机辅助设计)系统提供有关产品的全部信息和数据。产品原始数据是企业生产活动初始的信息源，所以，智能化的CAD系统是CIMS的基础。CAPP(计算机辅助工艺过程设计)系统不仅要编制工艺规程，设计工夹量具，确定工时和工序费用，还要与CAM(计算机辅助制造)系统连接，为数控机床提供工艺数据，为生产计划、作业调度、质量管理和成本核算提供数据，井将诸如制造可能性和成本等信息反馈至CAD系统，生产计划与控制系统是全厂的生产指挥枢纽。为使生产有条不紊地进行，必须相应建立生产数据来集系统，以此构成一个能反映生产过程真实情况的信息反馈系 在一些工业化国家中，柔性制造系统已作为迈向工厂自动化的第一步，可以说柔性生产线已成为企业保证生产而适应市场需求变化的一种有效手段。

第四篇：柔性的丰田生产系统机制研究

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柔性的丰田生产系统机制研究

柔性的丰田生产系统机制研究

从系统论角度出发分析了丰田生产系统的输入、输出、要素及要素之间的联系，并以动物为对照探讨了丰田生产系统的柔性机制，指出了现代中国制造业企业生产系统存在的问题并对此进行了展望，以期能够引起当今中国制造业改革的思考。

柔性 丰田生产系统 系统论

一、背景介绍丰田生产方式是在石油危机爆发之后才开始逐渐引起社会关注的。二战后，日本的汽车工业普遍受到“多品种少批量”这个市场状况制约，丰田生产系统在这种环境下应运而生，是在吸收了福特生产方式精华的同时，结合了自己本国及世界大环境的背景发展起来的，其能够在经济低速增长的形势下具有很强的抗萧条能力确实值得我们的思考。而从系统论的角度来分析丰田生产系统会使我们更加清晰的看到丰田体系内部运行的机理，也会给我们提供一个丰田生产系统有别于其他生产系统的新视角。

二、系统论一般系统论创始人贝塔朗菲定义：“系统是相互联系相互作用的诸元素的综合体”。而系统的一般定义是：系统由相互联系、相互作用的若干要素构成的具有特定结构和功能的有机整体。在这个定义中包括了系统、要素、结构、功能四个概念，表明了要素与要素、要素与系统、系统与环境三方面的关系。系统论的核心思想是系统的整体观念。任何系统都是一个有机的整体，它不是各个部分的机械组合或简单相加，系统的整体功能是各要素在孤立状态下所没有的性质。

三、丰田生产系统的整体分析系统论着重于研究系统的输入、输出、要素及要素之间的关系。在此基础上细致的研究丰田生产系统就会得出，丰田生产系统的输入为：实施者的意愿和能力、对TPS的正确认识、对TPS的适当应用及合适的客观环境。输出为：生产效率的提高、生产成本的降低以及从而导致的利润的增加。要素（或子系统）为：看板、准时化、自?化、均衡化、标准化、少人化、流水线、现

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场主义、质量管理、团队协作、需求导向、信息系统、目视化管理、五个为什么、重视人的作用等。而要素与要素之间的关系是“改善”，因为改善活动贯穿于丰田生产方式的始终，正是由于改善的存在使得丰田生产系统内部各个要素在发挥各自效应的同时，能够相互促进、相互融合，进而更好为丰田生产系统服务，使其的整体功能大于部分之和，即产生“1+1>2”的现象。系统论中的关系主要表现为要素与要素、要素与系统、系统与环境三方面的关系，而在丰田生产系统中我们着重研究的是其内部要素与要素之间的关系。例如，彻底的消除浪费降低成本是丰田生产系统的出发点，也是其最终的目标。而要实现这个结果就需要一个柔性的生产系统使能够快速准确的适应环境的变化，满足顾客的需求从而最大程度的降低浪费，于是准时化就用运而生。而看板作为支撑准时化实现的一个工具能够更加促进准时化的完成。看板本身也需要一定的实施条件，比如均衡化和作业的标准化。众所周知，准时化和自动化构成了丰田生产系统的两大支柱，而带有“イ”的“自?化”要求丰田生产系统要重视现场并注重人的作用。而全面质量管理、少人化、流水线等都是在以改善为大背景条件下相互作用，共同为促进丰田生产系统整体功能的实现发挥着自身不可或缺的作用的。

四、丰田生产系统的柔性机制

（一）自律神经――看板所具有的独立的微调机能在动物体内有着与意识无关而发挥作用的自律神经，这种神经即使没有大脑的指令也能无意识地进行调整，比如望梅止渴行为的产生。企业也应具有这样的自律神经。大野耐一在创建丰田生产方式时，就在寻求一种使丰田企业具有一定自律神经的方法。为降低在制品库存，创立了“准时化”思想，即只在必要时间生产必要数量的必要产品，利用看板拉动式生产，只向最后一道工序下达生产指令，这样使生产现场的库存自动调节到最低水平，极好地解决了在制品库存问题。

（二）反射神经――员工对生产现场发生状况的快速调整企业还必须具备反射神经，即信息不用一一传到大脑，在反射神经中枢就可以折回来，在一瞬间就能应付所出现的情况，例如动物所具有的缩手反射。企业越大越要把反射神经设置好，对于计划的微小变动，要做到无须大脑发令也能采取相应的行动。丰田企业通过运用

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“目视化管理”，并高效利用“准时化”和“自动化”这两根支柱，能更好地锻炼这种反射神经。“看板”、“多技能员工”、“团队互助精神”、按需求量制定的“生产节拍”，都在一定范围内自动地进行生产的微量调节。

（三）脊背的柔韧性――根据市场需求对生产计划的及时调整计划就如同人体的脊骨，越是结实的脊骨就能越好的弯曲，而这种弹性是非常重要的。生产计划不仅指为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划，还指使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。丰田是从两个方面（每月的适应、每日的适应）来适应市场需求多样化的。通过每月和每日的适应使得准时生产仅能按销售的数量生产，从而迅速的适应市场需求的变化。

五、中国制造业企业生产系统存在的问题及展望要想在激烈的市场竞争中获胜，企业这一“动物系统”必须继续大力强化、完善自身的生产机制，TPS曾使丰田企业在80年代以其快速灵活的反应、低成本、多品种占领全球市场，但其成功的应用还需很高的企业管理条件，企业这一“动物系统”的完善仍存在许多问题。在我国企业生产系统缺乏竞争力是一个很重要的问题，这其中除了由于系统机器设备相对落后，人员素质相对偏低等客观因素外，主观因素的作用也不可低估。有关生产系统和生产管理的问题一直被视为技术或管理战术问题，而没有被置于战略的地位。在企业转轨变型过程中，生产系统被放在从属地位，企业只是想消除生产环节中的矛盾，而不寄希望于通过生产系统为竞争创造有利条件，致使生产系统难以发挥其应有的效用。如此的生产系统是难以适应当前复杂多变的竞争环境的，因此，对生产系统进行研究，并建立适合我国企业的生产系统评价体系已成为当务之急。

参考文献：

[1]大野耐一.Toyota Production System丰田生产方式.中国铁道出版社，2006.[2]顾培亮.系统分析与协调.天津大学出版社，1998.25-26.[3]

[美]杰弗里?莱克著.李芳龄译.丰田汽车案例――精益制造的14

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项管理原则.中国财政经济出版社，2004.[4]Monden Y.Toyota Production System，Industrial Engineering and Management press，1983.------------最新【精品】范文

第五篇：柔性铸铁管考察报告

柔性铸铁管考察报告

受建设单位（廊坊市中投置地房地产开发有限公司）委托，本监理单位依据廊坊市《建设工程监理规程》中有关工程材料、构配件和设备质量控制基本程序的相关要求，于近期对施工单位（江苏苏中有限责任公司）承揽的廊坊市银河新区B2-02＼B2-04地块工程中所使用的柔性铸铁管进行了材料的考察工作。

本次材料考察施工单位提供的柔性铸铁管生产厂家是高碑店市时氏管业有限公司。

对于该生产企业，监理部会同建设、施工单位共同对其生产厂家进行了实地考察，考察内容包括：

1、企业资质审查：包括营业执照、建筑业企业资质证书、工业产品生产许可证、质量管理体系认证证书、企业业绩、组织结构图、工艺流程、主要管理人员资历证书等文件。

2、企业生产规模、经营状况、生产能力、加工工艺、质量控制等情况。

3、原材料的进场检验、复试，铸铁管材的功能检测，以及检验手段及条件，试验室设备完好齐备等情况。

4、产品报价、生产周期、交货能否及时，售后服务等情况 检查情况：

该生产企业资质齐全，生产规模和生产情况均具备中等柔性铸铁管及管件的生产水平，设施装备精良，技术力量雄厚，制管工艺

先进，检测设备完善，试验项目完备，试验检测水平和状况良好。该厂生产的柔性墨铸铁管及配套管件具有高强度、离延伸率、抗腐蚀性等卓越性能。

企业有多次为河北省重点工程和诸多城市输水工程提供各种类型优质的柔性铸铁管材的历史和经验，产品外销业绩较好，在业内有一定的口碑，曾获得过省建委及省、市两级表彰，厂家对产品的质量管理意识也较强，同时承诺能保证在施工方提出的供货期限内如期交货，并保证售后服务的到位。产品报价相对合理。

通过对柔性铸铁管厂进行的实地考察，综合以上考察情况，经与建设单位、施工单位协商评议，我监理单位认为高碑店市时氏管业有限公司所提供的营业执照和资质等级符合建委允许生产的厂家规定，生产规模和质量保证措施等方面满足柔性铸铁管设计要求，该管厂生产的柔性铸铁管所需各项原材料经检查均符合产品生产所报验材料质量要求，在生产厂家进行的压环、拉伸、扭曲等力学试验检测能力和试验指标，综合评定该球墨铸铁管生产厂家所生产的柔性铸铁管满足施工要求，可以作为廊坊市银河新区B2-02＼B2-04地块工程所使用的柔性铸铁管的生产厂家。

北京建扶监理有限公司

2014-3-9