怎样做好生产计划

第一篇：怎样做好生产计划

生 产 计 划

面对当前纺织服装行业的困境，给服装生产制造带来了无限困惑，压单、挤单、插单、无单等恶性循环，计划被无情打破，部门与部门之间，班组与班组之间相互扯皮，订单一压再压。要彻底的解决这些问题，就必须合理的计划，合理的调度。计划调度是一个有机的整体，我认为两者不应该分割。

像我们服装加工企业是一个复杂的动态系统，关系到的问题比较多，比较杂，甚至一针一线必须要考虑在内。对待计划工作必须要以“万变应不变”，随时应付实际中的问题，哪怕是碰到一万种理由，必须要有一万零一种对付的方案使我们的生产计划合理的完成，保证正常的出货。只有这样，才能利于实现公司目标和保证公司经济效益。

做好生产计划调度首先要了解公司部门、班组的生产过程、生产工艺、人员配备、设备情况，更为重要的是要各种数据分析生产进度，劳动力负荷与生产能力平衡情况。同时要深入班组的生产第一线了解实际情况并及时处理生产中出现的各种问题，及时控制生产进度。对于公司上级部门下达的临时生产命令要及时

作出反应，进行应急调度。对于技术部门下发的生产技术更改命令也要及时地进行协调，使班组的生产工作正常进行。公司的生产情况与生产部门的协调、沟通、统计、分析、控制、督促有着及为密切的关系。

对生产管理的基本要求是快速和准确。所谓快速，是指对各种问题发现快，采取措施处理快，向上级部门反映情况快。所谓准确，是指对问题的判断准确，查找原因准确，采取对策准确。

生产工作必须以生产进度计划为依据，这是生产调度工作的基本原则。生产管理的灵活性必须服从计划管理的原则性，要围绕完成计划任务来开展生产计划调度。在我们公司整个生产中操作者上千人，生产情况千变万化，讲计划就必须讲统一思想，统一指挥。另外我认为生产工作还要以预防为主。预防生产过程中可能发生的一切脱节现象。抓好生产前各部门生产班组的沟通协调以及面料附料技术设备的准备工作，避免各种不协调的现象产生。在生产的过程中，不仅要抓裁剪保证机工班组的生产需要，更要抓机工保证整装的出货需要，防止抓后不抓前的做法。只有做到“以前保后”，才能取得合理计划生产的主动权，才能保证公司的经济效益。

安排生产计划必须具有深入实际、扎实果断的工作作风和敢于负责的精神，要深入生产第一线，亲自掌握第一手资料，及时了解和准确地掌握生产过程中千变万化的情况，摸清客观规律，深入细致地分析研究所出现的问题，及时动员员工自觉地克服和防止生产中的脱节现象，出主意想办法，克服困难，积极完成生产任务。在我们公司中实际存在着这方面的因素，生产计划任务明确但不合理安排任务严肃但有点零乱。必须要深入实际的计划，使生产工作要达到抓早、抓准、抓狠、抓关键、一抓到底。

在我们公司导致生产不能顺利开展的因素，应该有以下几个方面：

1.业务计划生产调度环节中出现的问题协调、调度不及时。

2.生产任务存在明确但项目透明度低。

3.生产数据真实而不确切。

总结上述问题可归纳为落实不到位。

在工作的落实上，我们可以借鉴和学习其他的管理经验，将生产任务合理化、明晰化、统一化。采用科学的数字统计分析，详细直观的表格明示。让公司所有的管理人员所有的员工都明确每一个定单的生产情况，让公司全体员工融为一体，弥补在管理

中出现的失误。结合其他行业的管理，在生产工作的落实上我建议，在以前采取的表格管理上应该更详细更明确更要坚持，使表格更加的透明，在表格管理上不要光显示数据一定要主明详细的情况。比如整装入库，成品入库以后一定要在表格中显示出详细的存放位置，什么颜色什么号码存放在几区几杆数量有多少，一方面可以减少再次的分杆烦恼一步到位，另一方面可以让生产部门直观的了解生产情况可根据情况紧急的调度合理的计划。生产班组向整装交货在表格中同样要显示不同定单的颜色、号码的数据，通过表格要明显的看出每一个定单的库存以及未完成的详细情况。表格统计的项目越多越详细越是能控制数字的真实准确性更能显示出生产的合理性。各部门可通过的电脑网络，生产车间可利用显示屏，共同显示生产详细情况，使全体人员做到心中有数。使生产流畅，保证交期，确保个公司的经济健康发展。以上不托之处，望领导给予批评。

第二篇：如何做好生产计划

如何做好生产计划？

生产计划工作对一个工厂来说是非常重要的，如何做好生产计划呢?我认为必须要考虑以下几点：

1、物料是否齐备。

2、熟悉公司产品、了解产品加工工序。

3、材料使用途径。

4、了解市场需求。

5、了解员工动态、机器的正常运作以及物料齐套状况。

6、生产进度的有效跟踪与控制。

7、下达生产指令需仔细、准确，不能少下，漏下。

8、信息需及时反馈与跟进。

9、适当考虑异常情况。

10、了解车间产能

11、管理好独立需求。

12、质量情况及品质控制。

13、正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况。

14、了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序：前工序先采购。

15、了解物料的性能。

16、物料的采购周期及到料情况跟进。

17、合理地调配人员。

18、跟MC联系保证物料的供给。

19、与工程、技术部门联系技术支持。

20、制定和查看相应的系列计划：如产品开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。

第三篇：浅谈如何做好企业生产计划

浅谈如何做好企业生产计划

生产计划是生产运营活动的核心。如何让生产管理软件（如ERP、SAP等）排出来的生产计划切实可用、让管理软件中的生产计划模块不再成为系统的瓶颈，这是很多生产计划员都想攻克的一个难题。要搞清楚生产计划的始末，就一定要对现在企业生产计划的状况有个全面的了解。

企业的生产计划，根据企业的不同，其状况也不同。大致的来说，现在企业的生产计划基本上可以分为四个层次。

（一）无穷能力计划

无穷能力计划，指的就是在考虑生产计划、采购计划的时候，不考虑企业实际的生产能力，只管物料需求。这是大部分企业现在所采用的计划方法。这个方法的优点，就是操作简便、容易上手。但是，缺点也是很明显的。

1、会增加企业的存货成本。因为没有考虑到企业的实际生产能力，所以采购进来的很多材料，可能需要在企业中存一段时间才能用得着。要知道，这存放在企业里都是钱。放在企业中不仅会占有企业的资金，而且对于企业的库存压力也不小，企业还要承担风险。如销售订单或者生产计划变更导致材料变为呆滞料的风险。

2、无法确定产品能否如期交货。因为没有考虑到企业的实际生产能力，所以这个所谓的生产计划就会不断的进行变更。当一张生产订单因为产能的限制无法按时完成时，那其它的生产订单也不得不往后挪。所以，从无穷能力计划上看不出产品能否及时交货，而且还会因为订单延期的不确定性，导致最后生产部门不得不像消防员一样到处去救火。

3、无穷能力计划不但会增加企业的存货成本，而且会增加因为生产计划变更而造成的意外损失。企业若调整生产计划，则意味着还要调整人员安排，有时候由于产品的特殊性，还要调整生产线，那对企业的损失更大。

（二）顺推法

顺推法指的是生产计划按照生产订单的前后一一进行排。顺推法考虑了企业的实际产能，可以非常有效的解决因为无限产能造成的问题。如企业可以根据生产计划来安排采购计划及到料计划，从而减少企业库存的压力，基本上也不会因为产能的问题而需调整生产计划，同时产品的交货期也有了一定的保障。但是，这个计划仍然不是最完美的，存在着不少缺陷，比如：

1、若遇到紧急插单，就会无所适从。在企业中，根据客户重要性不同、产品的利润不同或者交货期的不同，紧急插单是常有的事情，特别是接单生产为主的企业。而顺推法的话，对于插单的敏感度不高。也就是说，利用顺推法把生产计划排好后，若遇到紧急订单的话，再重新排生产计划，那工作量会很大。一般

企业的做法是，可能进行突击加班等手段，来解决这紧急订单的问题。

2、顺推法的工作量比较大。因为顺推法测算生产计划时，往往不能一次成功。有时候要在不同客户之间进行均衡、要最大程度的满足客户的交货需求，就需要不停的调整。而每调整一次生产计划，工作量都是非常大的。所以，利用顺推法进行生产计划排产的话，则灵活性会差很多。

（三）计划模拟

第二种方法虽然比第一种方法先进，考虑了企业的产能。但是因为其存在比较多的缺陷，所以企业用起来总觉得顾头顾不了脚，不是太称心。就拿插单问题来说，就够他们头疼了。

我们做生产计划的时候，一般建议大家用计划模拟的方法来排产。因为前面两种方法太简单，无法满足企业需求，而若用第四种方法——排程模块进行排程的话，对于企业的管理要求太高，企业可能无法适用。而用计划模拟的方法，可能更加适合企业。

计划模拟简单的来说，就是企业标准产能与实际产能负荷进行对比，若实际产能负荷超过标准产能的话，那就调整生产计划或者安排人员加班增加企业标准产能又或者委外加工生产。当然这个对比，若用手工来做的话，那工作量就是非常大的了。所以，要依靠生产管理系统（如ERP、SAP）的帮助来实现这个需求。

（四）高级排程。

在生产管理系统出现前，就有专门的排程工具来帮助企业解决生产排程问题。但是由于其维护负责，所以在生产企业中也很难得到推广。

利用高级排程工具，可以实现生产计划的顺排、到排，从而最大限度的满足企业的需求。其实，高级排程工具的原理跟第三种方法是类似的，只是第三种方法用的是手工，而第四种方法是自动的。但是，因为企业管理的复杂性，若想要全自动解决企业生产计划问题是非常困难的，对于企业的管理水平，也提出了比较高的要求。

很多做生产计划的同行，要么是对排程管理望而却步，不采用排程模块；要么就是排程模块利用的效果不好，利用系统分析出来的生产计划可行性不高，与实际存在比较大的差异。系统计算出来的生产计划，基本可行，不用做多大的修改，就可以直接采用了。但是其他客户的排程模块，特别是多品种小批量生产的企业，排程模块使用的效果都不是很好，这时还是利用第三种方法，进行半手工的排产，效果要好的多。

生产计划一直被当作是ERP项目的瓶颈，不可逾越的关口，不仅ERP厂商要找原因，企业自己也更要找原因。因为，单纯从技术上来说，是没有什么难度的。难就难在企业无法百分之一百的按照ERP系统排程模块的要求来做。无论是从基

本数据的准备上、还是企业对于计划的执行力度上都是如此。所以，这导致很多企业最后排程模块计算出来的生产计划都只能当作参考，而无法马上拿来采用。

因此，企业若觉得自己的管理水平还没有达到一个很完善的程度，那还不如先放弃排程模块，先按照第三种方法计划模拟的手段，来实现生产计划的制定，来得比较实际。

下面介绍几个生产方面的结构图示：

1，生产系统构成示意图

2，生产计划的时间性分类

生产计划系统作为生产与运作管理的核心，其目的是为了降低库存、缩短交货期和降低生产成本，尽量满足顾客的要求，使工厂生产效率最高，成本最低，最终目的是全面提升企业的综合竞争力。

第四篇：如何做好生产计划

如何做好生产计划？

生产计划是一个企业下属工厂的行动纲领，只有生产计划准确到位，工厂的生产才能稳健有效率的进行，由此可见，制定一个良好的生产计划直接关系工厂和企业的发展。生产计划工作对一个工厂乃至企业来说都是非常重要的，一个好的工作计划直接关系工厂的生产是否能良好运行，如何做好生产计划呢？我认为必须要考虑以下几点：

1、物料是否齐备。

2、熟悉公司产品、了解产品加工工序。

3、材料使用途径。

4、了解市场需求。

5、了解员工动态、机器的正常运作以及物料齐套状况。

6、生产进度的有效跟踪与控制。

7、下达生产指令需仔细、准确，不能少下，漏下。

8、信息需及时反馈与跟进。

9、适当考虑异常情况。

10、了解车间产能

11、管理好独立需求。

12、质量情况及品质控制。

13、正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况。

14、了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序：前工序先采购。

15、了解物料的性能。

16、物料的采购周期及到料情况跟进。

17、合理地调配人员。

18、跟MC联系保证物料的供给。

19、与工程、技术部门联系技术支持。

20、制定和查看相应的系列计划：如产品开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。

以上几点仅供参考，希望能帮助管理者们制定出良好的生产计划。

第五篇：做好生产计划的技巧

一．何为生产计划：生产计划是指什么时候？在什么地方？做什么东西？做多少？由谁来

做？什么时候完成的一个作业计划。

二．如何制定生产计划：

1． 你得了解工厂的人、机、料、流程、产能、良品率、原材料库存等基础信息。

2． 根据以上第一大特点提到的几个方面，结合第二点工厂的信息基础编排出你的计

划。计划最好是打个折扣；因为计划往往没有实际变化快，所以要想计划的达成率较高，最好是计划数量和时间上打个9折。

3． 计划制定完后，要把计划信息及时公布到位，范围：相关需要根据PMC计划展开

工作的部门或人员，你一定要及时告诉他们，最好是一一确认，追踪一次。

三．计划的落实与执行、追踪（这一点最为重要）：如果一个计划做得再完美而不去落实、追踪进度的话，工厂最后的结果肯定是计划与实际完全不一样，所以计划排出后的过程追踪至关重要。

1． 随时了解到你计划的产品流程动态，多去追踪现场生产状况，最好是看到实物和实

际的数据。

2． 把你的计划分成一个个小计划，然后一个个小计划去达成。

3． 多把计划完成状况与生产主管沟通了解，让其了解并重视，同时让其配合到你的计

划达成。※

4． 也要多多了解生产制程中的良品率状况，不要到最后做出产品来出现大堆的不良

品，计划还是达不成且耗费了物料、人力。（应在生产的初始阶段或问题的源头给予处理解决）

5． 所有的计划都是必须去跟进与落实到实处！在跟进协调过程中“沟通技巧”最为重

要。