生产与运作管理名词解释及简答题打印

第一篇：生产与运作管理名词解释及简答题打印

社会组织基本职能：生产运作，理财，营销。

生产运作：是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。生产运作管理：是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。

生产运作目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品、提供满意服务。

技术技能：包括专业技术、管理技术。生产运作分为两大类：制造性生产和服务性生产，制造性生产分为MTS备货型生产和MTO订货型生产。

MTS：满足共性化需求，生产效率高，订货提前期短，产品标准化程度高，需经分销。

生产类型：大量（品种单一，产量大，重复程度高），单件，成批（大量大批优缺：自动化水平高，用人少，劳动生产率高，成本低，产品质量高而稳定；市场制约程度大，不利于提高生产运作管理水平、人的技术，生产运作柔性差。

单件小批优缺：生存发展能力强，符合社会产品多样化的需求；制造周期长，资金周转慢，订货提前期长，生产效率低，用人多，成本高，产品质量难保证。）

提高多品种小批量生产运作效率途径：减少零件变化、提高生产运作系统的柔性。

减少零件变化：推行产品系列化及零部件标准化通用化，推行成组技术，推行变化减少方法

提高系统柔性：硬办法是提高机床柔性，软办法是采用成组技术（采用CT，可使FMS利用率提高到80%以上）。

企业环境：对企业赖以生存和发展的各种外部条件和外在因素。

现代企业在产品竞争方面的特点：产品生命周期明显缩短，产品品种日益增多，产品成本结构发生变化，产品交货期缩短。

决定制造企业竞争力的五大要素：价格、质量、品种、服务、时间。TCT的目的是缩短产品开发周期和产品上市时间。战略选择：公司战略，经营战略和职能策略的选择。当价格是竞争的主要因素，“基于成本的竞争”，典型生产方式是大量生产（MP）；当质量是主要因素，“基于质量的竞争”，典型是精细生产（LP）；当品种和服务，“柔性”，典型是计算机集成制造；当时间，典型是敏捷制造。

战略分析包括：分析外部环境以找出机会和威胁，分析内部条件以找出优势与劣势。

生产运作战略：产品或服务的选择、开发与设计策略；生产运作系统的设计策略。

21世纪设计背景特征：新产品/服务开发是事先企业竞争战略的需要；技术进步越来越快；用户要求越来越苛刻，用户需求呈现出多样化、个性化的特点；产品研制开发的难度越来越大，可持续发展的要求。新产品开发重要性：增强企业市场竞争力，扩大市场份额，适应个性化定制生产需要，产品更新换代需要。新产品开发面临费用高，成功率低，风险大，回报下降等压力；动力可分为技术推动，市场牵引和同行竞争。

产品开发过程由产品构思、结构设计（总体，技术，详细）、工艺设计构成。影响生产流程设计因素：产品/服务需求性质，自制一外购决策,生产柔性，产/服质量水平，接触顾客的程度。

设施选址：确定在何处建厂或建立服务设施。选址的重要性：投资，成本，职工，改变困难作用深远。选址难度：因素互相矛盾，不同因素的相对重要性很难确定和度量，不同的决策部门利益不同，判别标准随时间变化。评价选址方法：量本利分析法，评分法，线性规划运输问题算法，仿真方法。

影响企业生产单位构成的因素：产品的结构与工艺特点，企业的专业化与协作化水平，企业的生产规模。工艺专业化原则：按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。工种工艺设备相同。对象专业化原则：按照产品建立生产单位，工种工艺设备不同，适用于大量大批生产。

典型布置形式：1物料流程形式（水平垂直）使物流成本min。2布置类型（固定式布置，按产品布置（对象专业化原则，如流水生产线或产品装配线），按工艺过程布置（工艺专业化），按成组制造单元布置（适于多品种的批量生产，C型，U型）

作业相关图：由穆德提出，根据企业各部门间的活动关系密切程度布置其相互位置。装配线平衡又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。

进行装配线时间平衡，是为了解决浪费时间资源；忙闲不均，引起矛盾；浪费人力资源这些问题。流水线的节拍，是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。影响生产率的因素：技术因素，操作者行为因素。工作职务轮换：允许员工定期轮换所做的工作，这种定期可以是小时、天、日或数月。

工作扩大化：工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，使他们能够完成一项完整工作的大部分程序，这样他们可以看到他们的工作队顾客的意义，从而提高工作积极性。

工作丰富化：工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。

基本工作时间：由作业时间与宽放时间构成。宽放时间：由休息与生理需要时间，布置工作地时间，准备与结束时间构成。工作定额：又称为标准工作时间，是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。处理非均匀需求策略：改变库存水平，改变生产速率，改变工人数量。生产计划：一种战术性计划，包括综合生产计划，产品出产计划和生产作业计划。

生产计划的主要指标有：品种，产量，质量，产值，出产期。

生产能力：企业的设施，在一定时期内，在现金合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。有设计能力，查定能力和现实能力之分。确定品种可用象限法和收入利润顺序法。确定每品种产量，可用显性规划方法。

库存作用：缩短订货提前期，稳定作用，分摊订货费用，防止短缺，防止中断。

库存：为了满足未来需要而暂时闲置的资源。

排序只是确定工件在机器上的加工顺序派工按作业计划的要求,将具体生产任务安排到具体的机床上加工,属于调度范围赶工是在实际进度已落后于计划进度时采取的行动,属调度.根据对物品需求的重复次数可将物品分为单周期需求和多周期需求。单周期：仅仅发生在比较短的时间内的或库存时间不可能太长的需求，也称作一次性订货量问题。多周期：在足够长的时间里对某物品重复的，连续的需求，其库存需要不断地补充。项目管理目标：质量，费用，进度。内容包括立项，建设和运行三阶段的管理。项目：在规定时间内由专门组织起来的人员共同完成的、有明确目标的一次性工作。零件加工典型移动方式：顺序移动，平行移动，平行顺序移动

实行生产作业控制的原因和条件：加工时间估计不准确,随机因素的影响,加工路线多样性,企业环境动态性；要有一个标准，要取得实际生产进度与计划偏离的信息，要能采取纠正偏差的行动。

设备维修管理：依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。

设备管理内容：依据企业经营目标及生产所需要制定设备规划，选择、购置、安装调试所需设备，对投入运行的设备正确合理地使用，精心维护保养和及时检查设备，保证设备正常运行，适时改造和更新设备。设备维修体质发展过程：事后修理，预防修理，生产维修，维修预防，设备综合管理。

磨损规律：初期：零件表面宏观几何和微观几何都要发生明显变化，磨损速度快，期短。正常：进入正常工作状态，磨损缓慢。急剧。设备维护工作内容：日常维护，定期清洗换油，定期检查，计划修理。质量：是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。工作质量：与质量有关的各项工作，对产品质量、服务质量的保证程度。

TPM是全员参加的，以提高设备综合效率为目标的，以设备一生为对象的生产维修制；基本思想：全效益，全系统，全员参加。基本特征：以提高设备综合效率为目标，简历以设备一生为对象的生产维修总系统，设计设备的计划使用保养等所有部门，从最高领导到第一线工人全体参加，加强生产维修保养思想教育，开展班组自主活动，推广生产维修。

质量过程：设计，制造，使用，服务。质量管理：确定质量方针目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。质量保证：为使人们确信某实体能满足质量要求，在质量体系内开展的并按需要进行证实的有计划和有系统的全部活动。

全面质量管理的特点：全面，全过程，全员，全社会推动。

PDCA：计划执行检查处理：一定要顺序形成一个大圈，接着四个阶段不停地转；大环套小环，互相促进；循环上升。

第二篇：生产运作简答题

1.EDD法则

优先选择完工期限最紧的工作

2.产品结构文件

又称为物料清单文件(BOM)，它不只是所有元件额清单，还反应了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。

3.滚动式计划

也称“滑动式计划”或“连续计划”。将计划期不断向前延伸，连续编制计划的方法。

4.MPG法

最大零件周期收益法

5.虚活动

既不需要消耗时间也不需要消耗其他资源的活动称为虚活动

6.成组技术

一种利用零件相似性来组织多品种小批量生产的方法

7.独立需求库存

指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。独立库存是随机的、企业自身不能控制而是由市场所决定的需求

8.节拍

指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔

9.顺序移动方式

一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。

10.相关需求库存

指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，是一种确定型需求

11.并行工程

是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。

12.定量控制系统

就是订货点和订货量都为固定量的库存控制系统。

13.牵引式系统

实施牵引式方法的生产系统称为牵引式系统

14.加工周期

又称最长流程时间，它是从第一个工件在第一台机器开始加工时算起，到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经历额时间

15.推动式生产

实行推进式方法的生产系统称为推进式系统。

第三篇：生产运作名词解释

生产运作名词解释

生产能力：企业在一定时期内和一定的生产技术组织条件下，经过综合平衡后，能够产出一定种类的产品或提供服务的最大数量，或者是加工处理一定原材料的最大数量

批量：批量是指相同制品一次投入或产出的数量。即消耗一次准备结束时间，连续加工的同种制品的数量

生产间隔期：生产间隔期是前后两批相同制品投入或产出的时间间隔

生产周期：指从制品的原材料投入生产起到最后完工制成成品为止的整个生产过程所经历的全部日历时间

生产提前期：是指一批制品（毛坯、零件等）在各工艺阶段投入或出产的日期比成品出产日期提前的天数

期量标准：是对加工对象（毛坯、零部件、产品）在生产过程中的运动，所规定的时间和数量的标准

节拍：节拍指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。

工序同期化：是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系

运营:一切社会组织将投入转换为产出的活动

库存：从客观上讲:是企业用于今后销售或使用的储备物料(包括原材料,半成品,成品等不同形态.按管理学上定义:库存是具有经济价值的任何物品的停滞与储藏.而在企业财务报表上,库存表现为给定时间内企业的有形资产.相关需求：与其它物流需求相关的需求。

独立需求：那些随机的,企业自身不能控制而是由市场决定的产品需求.工序：工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程

生产方式(Mode of production)：是指社会生活所必需的物质资料的谋得方式，在生产过程

形成的人与自然界之间和人与人之间的相互关系的体系。生产方式的物质内容是生产力，其社会形式是生产关系，生产方式是两者在物质资料生产过程中的统一。

单周期需求：也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复

订货，如报纸，没有人会订过期的报纸来看，人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼，这些都是单周期需求。

ABC分类法：它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一

般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。

第四篇：生产运作与管理

概念

⒈连续生产：指加工对象按一定的工艺顺序均匀、连续地通过一系列设备和装制，被加工、处理为成品。⒉离散生产：指加工对象按一定的工艺顺序运动、组合，其形状不断变化，最终形成具有特殊性能的产品。⒊生产能力：指企业的设施在一定的时期内，在先进合理的技术下，所能提供的最大生产量。

⒋QC小组：指企业的员工围绕着企业的质量方针和目标，运用质量管理的理论和方法，以改进质量，改进管理，提高经济效益和人员素质为目的，自觉组织起来，开展质量管理的小组。

⒌相关需求：是直接与其他项目或者最终产品的物料清单结构有关的需求。

⒍独立需求：指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求。

⒎PDCA循环：“计划-执行-检查-处理”工作循环的简称

⒏5S活动：整理，整顿，清扫，清洁，素养。

⒐设备寿命周期：指设备从开始投入使用时起，一直到因设备功能完全丧失而最终退出使用的总的时间长度。知识点

⒈生产目标是什么：高效，低耗，灵活，准时，安全，清洁生产合格产品和提供满意的服务。

⒉工艺专业化的优缺点：优点：①对产品品种多变的适应性较强②便于充分使用机器设备和生产面积的能力③便于加强专业化的技术指导④便于开展同工艺工人之间的劳动竞赛⑤产品易于更新换代等。缺点：①生产周期长②产品运输路线长、消耗于运输在制品的辅助劳动量大③在制品占用量大④资金占用多⑤资金周转缓慢⑥生产单位之间协作关系和各项管理工作比较复杂等。

⒊大量生产的特点：产品品种少，产量很大，生产过程稳定，工作的专业化程度高。

⒋两种专业化：①工艺专业化②对象专业化

⒌战略管理的过程：①确定企业使命和主要目标②战略分析③战略选择④战略实施

⒍生产指标体系有哪些：①品种指标②产量指标③质量指标④产值指标⑤出产值

⒎MRP的发展过程：①开环的MRP阶段②闭环的MRP阶段③MRPⅡ阶段④ERP阶段

⒏生产控制内容有哪些：①确定工业流程②生产调度③生产进度控制④在制品控制⑤生产成本控制⑥质量控制 ⒐三种典型的库存系统：①固定量库存系统②固定间隔期库存系统③最大最小库存系统

⒑浴盆曲线规律：ⅠⅡⅢ

Ⅰ：初期故障期故Ⅱ：偶发故障期障Ⅲ：磨损故障期率时间⒒全面质量管理的特点：①全过程的质量管理②全面的质量管理③全员参加的质量管理④全社会推动的质量管理⑤多样化的质量管理

⒓MRP的基本思想：将主生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。

⒔设备的两种运动形态：①物质运动形态②价值运动形态

⒕QC老七种工具是什么：①检查表②分层法③因果图④排列图⑤直方图⑥散布图⑦控制图

⒖清洁生产的途径：①改进产品设计②改革工艺和设备，开发全新工艺③搞好资源的综合利用④发展环境技术，搞好必要的末端处理⑤强化科学管理，改进操作

⒗事故发生的原因：①人的不安全行为②物的不安全状态③环境的不安全条件④管理缺陷

⒘企业环境管理行为分类：①消极的环境管理行为②不自觉的环境管理行为③积极的环境管理行为 ⒙安全生产的原则：①生产必须安全②安全生产，人人有责③安全生产，重在预防

⒚JIT的哲理：只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。

第五篇：生产与运作管理

生产与运作管理

1、连续性生产与离散型生产：

按工艺过程的特点。

连续性生产是指，无聊均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。连续性生产又称作流程式生产，如化工炼油冶金食品造纸等。

离散性生产是指，物料离散地按一定顺序运动在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产，如轧钢和汽车制造。

2、备货型生产MTS和订货型生产MTO：

按照企业组织生产的特点，MTS预测驱动，是指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品仓库，通过维持一定量的成品库存来及时满足用户的需要。优点是能及时满足顾客的共性需求，有利于企业编制计划并按计划组织生产活动，企业有较大主动权；缺点是顾客只能在制造商提供的有限产品品种中选择，在不确定因素日益增加的情况下，往往造成产品库存积压和短缺并存，风险大。通常要经过分销渠道销售。MTO是以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行的非标准产品生产。品种、型号规格、花色完全符合客户要求，生产直接发货，不必维持库存，不必经过分销渠道。