家具生产企业常见

第一篇：家具生产企业常见

家具生产企业常见“瓶颈”及处理

一个例子

中山某家具厂，前不久接到了一个很急的大单，于是各部门全面动员，终于如期到了包装车间，厂长经理们松了一口气：明天可以按时出货了！

然而，却没有想到，在家具包装的时候，组长发现一种抽屉的面板还没有交过来，——白身车间竟然把它忘了！

问题引出

在一条生产线上，或者是一个生产过程的生产环节中，其进度、效率和生产能力常常存在着很大差异，这必然会导致在整体运行上出现不平衡现象，象木桶短板原则中，最短的一条板决定水位高度一样，“生产瓶颈”也是最大作用地限制了生产能力、生产进度和生产效率，发现“生产瓶颈”，找到“生产瓶颈”和解决“生产瓶颈”，是生产管理人员的首要工作任务。瓶颈表现

◆一些工序加班赶货，而另一些工序任务轻松。

◆一些工序的半成品堆积过多，而另一些工序却积压很少。

◆个别工序在等材料、等设备，其它工序进展正常。

◆整体进度缓慢，生产效率下降。

◆出现产品零部件不能配套的现象。

◆个别生产线流动停止，出现在制品滞留时间过长的情况。

根源剖析

（1）材料供应因素：

个别工序或生产环节的材料供应不及时。

（2）品质因素：

个别工序的产品生产品质不能保证，以至于长期返工。

（3）工艺因素：

工艺设计或图纸跟不上。

（4）生产因素：

各工序生产能力设计不均衡，大小不一或生产协调及灵活性不够。

（5）人力资源因素

个别工序人员或熟练工人数量不足。

（6）设备因素

个别工序的设备配臵不足。

（7）技术因素

一些工序的工艺较为复杂或工艺不成熟，导致生产效率下降。

（8）突发性因素：

因偶然事件或异动而造成瓶颈问题。

（9）需要时间来决定的因素：

有些工序必须要等待若干时间才能完成的，如烘干就必须要等待，而不可人为决定，这类工序将有可能出现瓶颈。

出现瓶颈并不可拍，只要认真进行分析并找出解决问题的根源，就有可能迅速解决问题。等、靠、看的做法，只能使颈问题越来越严重。

处理的基本原则

原则一：认真进行工序研究，实现各工序生产能力平衡。

原则二：掌握生产的灵活性，根据产品不同、工艺不同，及时进行工序能力的调整。原则三：理顺材料供应环节，使材料供应工作密切配合生产需要。

原则四：加强工艺技术管理，消除其对生产的影响。

原则五：加强人力资源管理，实现人员的充分配臵，把人员因素降到最低。

原则六：不断进行员工的技术培训，达到一人多能，实现岗位的互换性，以便应付紧急状况，及进行必须的岗位调整与补充。

要点解读

（1）“生产进度瓶颈”

生产进度瓶颈，指的是在整个生产过程之中，或各生产工序中，进度最慢的时刻或工序。进度瓶颈是生产进度的最大障碍，他破坏了整体工序的平衡造成堵塞。

工序进度瓶颈示意图：

找到瓶颈位臵是解决瓶颈问题的前题，每一个管理人员都应该主动深入基层，调查了解生产实际。

发现瓶颈的手段：

◆现场巡视

◆听取汇报

◆查看统计报表

◆下工序投诉

如果瓶颈工序与其它工序在产品生产过程中的地位形成先后关系，那么将会影响后续工序的进度。

如果瓶颈工序与其它工序在产品生产过程中的地位是平行的，那么，瓶颈问题影响产品配套。

（2）材料供应瓶颈

材料供应不及时，会造成瓶颈或者影响产品某一零部件的生产，或者影响最后的安装与配套；也可能影响产品的总体进度，这主要看瓶颈材料在全部材料中所处的地位。

因为材料的供应工作存在着一定的周期性和时间性，因此需及早发现。及早预防并及早解决。

（3）人力资源瓶颈

人力资源瓶颈主要是指存在于生产线某个工序或岗位上的人员，特别是技术人员不足，人员不足将会严重影响生产进度，而特殊岗位的特殊人才或者是技术人员，重要的设备操作手，一但缺失又不是一下子可以得到补充的，因此人力资源瓶颈也常常成为困扰生产进度的重要问题。在生产空间允许的情况下，特别是实行计件工资的企业，应注意人员的充分配臵。在这一点

上，可能企业中高层与基层的出发点不同。基层管理人员，因为担心生意淡季的时候工作量不足，出于自身管理工作的需要，或者是工作分配的方便，有意无意地减少人员，这是基层管理者的误区，他们宁可让自己的员工整夜加班，也不愿意增加人员，这对于企业是莫大的损失，因为加班会造成加班费用的支出，水电费的增加，并且加班的效率低下，品质问题增生，甚至工伤事故也多发生在加班时间里，而基层管理人员之所以乐此不疲是因为让本该3个人完成的事让2个人去做，使每个人的工资更高。而对于企业来说，不能按时交货常常会蒙受更大的损失。

企业高层管理人员应该密切注意这一倾向，加强人员定编管理，确保各工序的生产能力，防止瓶颈的出现。

（4）工艺技术与品质问题瓶颈

在产品的生产过程中，特别是新产品的生产，总会遇到这样或那样的工艺技术问题或难以解决的品质问题，这就出现了工艺技术瓶颈与品质瓶颈。

①要由企业主要负责人牵头，组成攻关或科研小组，专门解决技术问题。

②要从设计、设备、技术培训等多角度多方面入手，全面加强工艺技术与品质管理。③规范工艺技术与品质管理的制度、规定是有效防止出现瓶颈的手段。

④完善的人员配臵是重要的保证之一。

决策方案

（1）进度瓶颈问题的决策方案

①首先寻找进度瓶颈所处的位臵。

②分析研究该瓶颈对整体进度的影响及作用。

③确定该瓶颈对进度的影响程度（包括对某一进程的实际影响度数）。

④找出产生瓶颈的因素，并逐个进行认真地分析。

⑤组织召开相关人员会议，针对每一个因素进行分析，研究解决的具体办法、时间，明确责任人、限期完成。

⑥实施与跟踪。

⑦改进后的整体生产线评估，随时发现新问题，随时解决新问题。

（2）材料供应瓶颈问题的决策方案

①首先寻找造成瓶颈问题的材料，并分析研究其影响的程度。

②对材料进行分析归类，属于哪一种材料大类，这种材料的供应厂家及供应状况如何。③与供应商进行沟通、协调、尽量确保交期。

④努力寻找其它供应商，建立可靠的供应网络，“不要把鸡蛋放在一个篮子里”，要不断开拓。⑤进行替代品研究，比如以国产代替进口，或以进口代替国产，应积极与客户联系，争取采用方便购买的材料。

⑥对于实在难以找到的或质量难以保证的材料，可采取客户提供的办法。

（3）人力资源瓶颈的决策方案

①找到人员或技术力量不足的工序，或部门。

②分析这种情形所造成的影响。

③进行人员定编研究，确定人员的定编数量、结构组成。

④应未雨绸缪，使技术人员的培训制度化，以确保生产的需要。

⑤积极进行人员招聘，及时补充人员缺失。

⑥积极进行人员储备，为生产能力的提高打下基础。

（4）工艺技术瓶颈的决策方案

①找到工艺技术瓶颈的关键部位。

②组织相关部门人员研究讨论，寻找解决方案。

③进行方案实验或批量试制。

④对于成功的工艺技术方案，建立工艺规范，制定品质检验标准和操作指导书。⑤加强监控工作，确保执行力度

第二篇：家具企业安全生产管理制度

安全生产管理制度

一、企业安全生产职责

1、企业法人对本单位安全生产工作应负总体责任。

2、依法建立安全生产管理机构，配备安全生产管理人员。

3、建立健全安全生产责任制和各项规章制度、操作规程。

4、持续具备法律、法规、规章、国家标准和行业标准规定的安全生产条件。

5、确保资金投入满足安全生产条件需要。

6、依法组织从业人员参加安全生产教育和培训。

7、如实告知从业人员作业场所和工作岗位存在的危险、危害因素、防范措施和事故应急措施，教育职工自觉承担安全生产义务。

8、为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督教育从业人员按照规则佩戴、使用。

9、对重大危险源实施有效检测、监控。

10、预防和减少作业场所职业危害。

11、安全设施、设备（包括特种设备）符合安全管理的有关要求，按规定定期进行技术检测检验。

二、安全生产管理制度

为了贯彻落实责任重于泰山、防患于未然，进一步做到安全生产、文明生产，特制定安全生产操作规程如下:

1、作业员必须熟悉本岗的操作顺序或经培训后达到作业要求，并经设备负责人许可方能上岗作业。

2、作业员必须做到“三紧”、“三不”、“一注意”： 三紧：衣着紧身：紧腰、紧袖； 三不：不系领带、不戴手套、不戴手饰； 一注意：注意眼睛，集中精力。

3、作业员开始操作前应检查机械设备各部位紧固体是否有松动或脱落迹象。

4、调整机器时必须停机，断掉电源，下班必须关闭所有设备的总电源。

5、开料机更换锯片时，必须锁紧螺丝，弄清锯片的旋转方向，切勿反装。

6、操作锣机必须注意，主轴的旋转方向，正确选用切，削刀具、刀头锁紧、螺丝必须加上保护垫及螺杆。

7、机器设备启动前必须了解电源是否正常，并在机器最高转速时方可进行作业；严格按照《设备操作规程》作业。

8、机器设备表面及工作台面不得放置杂物。

9、落地风扇必须平稳放置，远离作业岗，转动时风扇严禁移动。

10、危险性较高的工作岗位作业员劳动强度不可超过11个小时。

11、操作人员要熟悉本机台的所有安全防护装置，熟悉设备性能。

12、任何人不得携带火种（打火机等）进入生产区域或禁烟区。

13、酒后严禁上岗，因患病或服药而影响身体状况者严禁上岗。

14、领用油漆，最多存放半天的用量。

15，严禁在砂磨设备上磨金属材料，防止火花进入吸尘管道造成火灾。

16、严禁非专业人员私自拆开与维护操作无关的配电系统、设备零部件。

17、严禁设备超宽、超高、超厚、超重、超负荷使用。

18、冷压、热压机设备严禁边上升（或下压）边送取板，严禁把手伸入其间，以免事故发生；立铣设备在小工件加工时采用工装设备。

19、严禁私拉、乱接电线;严禁用大功率超线路负荷电器设备。20、严禁使用带有安全隐患、裸露接线板或电动工具。

21、清洁机器必须要机器停止，电源关闭的情况之下方可作业。

22、发现设备异常或有其它危险因素，应立即停机或采取相应紧急措施，并向设备维修人员汇报。

23、机修人员每半月不少于一次对机台安全装置，运输设备（包括电梯）进行一次检验并做好记录上交安全主任。

24、一周不少于一次对排尘(风)系统进行清扫、检验。

每月最后一个星期日由安全主任（汇同机电人员、各部门主管进行一次安全大检查工作并召开安全生产例会做好记录（安全检查表）上交总经理；各部门针对各自安全隐患必须第一时间做出整改措施并落实到位。

三、企业各级安全生产职责

（一）总经理的安全职责

1、企业的总经理是企业安全生产的第一责任人，对安全生产工作负全面责任；贯彻执行安全生产方针、政策、法规和标准；建立健全和贯彻落实安全生产责任制；审定、颁发本单位统一性的安全生产规章制度。

2、牢固树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产“五同时”原则；确定本单位安全生产目标并组织实施。

3、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全生产情况，认真听取意见和建议，接受员工监督。

4、审定本单位改善劳动条件的规划和安全技术措施计划，按规定提取和使用安全技术措施经费，及时解决重大隐患。对本单位无力解决的重大隐患，应及时向上级有关部门提出报告。

5、在新、改、扩建项目中，遵守和执行“三同时”规定。对其它重要的经济技术决定，应负责制订具有保证职工安全、健康的措施。

6、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。

（二）经理（安全管理人）的安全职责

1、协助总经理领导本单位的安全生产工作，对分管的安全工作负直接领导责任，具体领导和支持安全部门开展工作。

2、组织职工学习安全生产法规、标准及有关文件制度，主持制定安全生产管理体制和安全技术操作规程，定期检查执行情况。

3、协助总经理做好安全生产例会的准备工作，对例会决定的事项负责组织贯彻落实。主持召开、部署生产安全调度会议。

4、主持编制、审查安全技术措施计划，并组织实施。

5、组织车间和有关部门定期开展各种形式的安全检查。发现重大隐患，立即组织有关人员研究解决，或向总经理及上级报告。在上报的同时，组织制订可靠的临时安全措施。

6、发生重伤及死亡事故，应迅速察看现场，及时准确地向上级报告。同时主持事故调查，确定事故责任，提出对事故责任者的处理意见。

7、具体领导有关部门做好女工及未成年工特殊保护工作、休息休假及工时管理工作和劳动防护用品的管理工作。

（三）车间主管（副主管）的安全职责

车间主管对本车间的安全生产全面负责，其职责是：

1、保证国家和上级安全生产法规、制度、指标在本车间贯彻执行。把安全工作列入议事日程，做到“五同时”。

2、组织制定车间安全管理规定，安全技术规程措施计划。

3、组织对新职工进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，定期组织考核，组织班组安全日活动，及时吸取工人提出的正确意见。

4、组织全车间职工进行安全检查，保证设备安全装置、消防、防护器材的管理，教育职工妥善保管正确使用。

5、组织各项安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。

6、严格执行有关劳动用品、保健食品、清凉饮料等的发放标准。加强防护器材的管理，教育职工妥善保管正确使用。

7、坚持“四不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保护现场，查清原因，采取防范措施。对事故责任者提出处理意见，报主管部门和总经理批准后执行。

8、组织本车间安全管理网络，配备兼职的合格安全管理员，支持安全员的工作，充分发挥班组的安全作用。

（四）班组长的安全职责

1、组织职工学习、贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。

2、组织参加安全日活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

3、负责组织安全检查，发现不安全因素及时组织力量加以处理，并报告上级。发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加和协助事故调查、分析，落实防范措施。

4、搞好安全消防措施，设备的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促和教育职工合理使用劳保用品，正确使用各种防护器材。

5、搞好“安全月”、“安全周”活动和班组安全生产竞赛，表彰先进，推扩经验。

6、发动员工搞好文明生产，保持生产作业现场整齐、清洁。

（五）员工的安全职责

1、认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻制止他人违章作业。

2、精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。

3、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好祥细记录。

4、作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况及时处理和报告。

5、加强设备维护，保持作业现场整洁，搞好文明生产。

6、上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。

7、积极参加各种安全活动。

8、有权拒绝违章作业的指令。

（六）安全教育培训管理制度

为增强员工的安全生产意识和安全操作技能，做到“三不伤害”，依据有关法律、法规要求和企业实际情况，特制定本制度。

1、入厂安全教育培训

（1）新员工、临时工进厂必须进行岗前教育培训。

（2）入厂安全教育培训由公司负责人召集组织进行，安全生产管理人或安全生产主管部门具体负责。

第三篇：木质家具企业安全生产规章制度

一、职业健康个体防护规章制度

木粉尘、噪音、甲醛、苯、甲苯和二甲苯等有毒有害物质为主的多种职业病危害因素在木材加工行业并存的状态，给劳动者职业健康造成巨大威胁，严重影响了职工身心健康和安全，因此，做好作业场所职业健康个体防护工作至关重要。本单位按照《职业病防治法》、《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令第1、23号）以及有关标准、规范、制度为依据，切实履行用人单位职业危害防治主体责任，切实加强防护，做好以下防护措施：

1、本单位按照《劳动防护用品选用规则》和国家颁发的劳动防护用品配备标准以及有关规定，为从业人员配备工作服、手套、防毒防尘口罩、防护眼睛及耳塞等劳动防护用品，并建立健全劳动防护用品的采购、验收、保管、发放、使用、报废及处罚等管理制度。

2、本单位优先选用有利于保护劳动者健康和个体防护的新技术、新工艺、新材料、新设备，逐步淘汰职业病危害严重的技术、工艺、材料、设备，提高木材加工制造行业机械化、密闭化、自动化水平，提升职工个体防护能力。

3、从业人员在作业过程中，必须按照安全生产规章制度和劳动防护用品使用规则，正确佩戴和使用工作服、手套、防毒防尘口罩、防护眼镜及耳塞等劳动防护用品。从业人员未按规定佩戴和使用劳动防护用品的，不得上岗作业。

二、做好作业场所职业危害防治和事故隐患排查工作的规章制度

（一）分类防治存在于木材加工制造作业场所的主要职业危害：

1、木粉尘危害防治。木材加工企业粉尘主要来源于木材机械加工，尤其是锯切、刨铣和镂铣加工，机械和手工抛光。主要的防尘措施有：除尘设施保持良好工作状态；车间内保持良好的通风状态；定期检测作业场所粉尘浓度，应将木粉尘(SiO2 10%以下)的浓度控制在8 mg/m以下；加料、卸料、包装等过程不得发生泄漏；督促所有接触粉尘的操作人员配戴防尘面具或口罩。

2、噪音危害防治。木材加工企业中使用的木工平刨、木工压刨和带锯机等各种木工机械的噪声值都高达90分贝以上。刨花板企业中使用的削片机、刨片机、裁边机和砂磨机的噪声值高达100分贝以上，远远高于《工业企业噪声卫生标准》规定的85分贝(A)限值。主要的防护措施有：加强个人防护，如戴护耳器等防护用品；按《工业企业设计卫生标准》，工作场所噪声声级应控制在85 分贝的卫生限值以

3下；定期检测作业场所噪声，了解噪声分级；因作业场所范围较大，不易采用隔音装置防护，故采用耳塞进行有效的个人防护，以防止噪声性耳聋的发生。

（二）排查存在于木材加工和木质家具制造企业的各类事故隐患

1、做好消防安全工作。（1）根据《建筑设计防火规范》的规定，木材加工企业的生产厂房和原材料、产品库房属火灾危险性丙类，易发生火灾事故。厂区围墙与厂内建筑的间距、库区的围墙与库区内建筑的间距均不宜小于5 m，且围墙两侧建筑物之间、锅炉和作业区之间应满足防火间距要求；（2）严禁在生产场所吸烟。在生产场所进行明火作业必须办理动火证，并采取有效的防火措施。可燃物品库房不应设置卤钨灯等高温照明器；（3）生产场所及库房（含室外库房）必须配备必要的消防器材，并有消防通道。生产场所应装设防雷装置，并定期进行检测。对设备、管线要定期进行检查、维修、保养，保持完好状态

2、做设备安全工作。（1）机械设备安全。危险设备主体及转动件应采用防护罩、防护屏、挡板等固定、半固定防护装置，进、出料口等人机接触部位应采用连锁、半连锁装置，防止意外事故发生；（2）电器设备安全。建立和健全电气安全规章制度和安全操作规程。建筑结构、配电器装置

及线路要严格遵守有关电气规程，严防电器事故的发生；（3）锅炉等特种设备安全。对锅炉实行定期检查制度。严格遵守锅炉操作规程，运行中做到“三不超”，即：不超负荷、不超压、不超温。“三稳定”，即：汽压稳定、汽温稳定、水位稳定。保证其参数在规定范围内运行，防止锅炉爆炸等事故的发生。

3、做好各类安全隐患排查治理工作。要按照《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安监总局令第16号），进一步落实隐患排查治理的责任制，严格隐患排查治理各项措施落实，严肃查处职工无证上岗、“三违”现象和各类安全生产违法违规行为。

三、切实落实职业健康安全的制度保障措施

木材加工制造企业要建立健全企业安全生产责任制，设置职业安全健康管理机构和人员，制定各项安全生产规章制度和操作规程，还要根据自身的行业特点，建立健全以下保障措施：

1、建立、健全职业危害防治制度和操作规程。主要包括：职业危害防治责任制度；职业危害告知制度；职业危害申报制度；职业健康宣传教育培训制度；职业危害防护设施维护检修制度；从业人员防护用品管理制度；职业危害日常

监测管理制度；从业人员职业健康监护档案管理制度；岗位职业健康操作规程；“三同时”审查备案及职业健康预评价、控制效果评价、验收评价制度。

2、建立、健全安全生产预防保障措施。主要包括：木材加工企业新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。新建、改建、扩建工程项目应进行劳动安全卫生预评价；保证对生产安全方面的技术改造的经费投入；及时增添安全设施和防护设备；劳动防护用品应按照标准配备，且配备齐全有效，不得以现金等其他形式代替劳动防护用品；作业场所应当符合下列要求：生产布局合理，有害作业与无害作业分开；作业场所与生活场所分开，作业场所不得住人；有与职业危害防治工作相适应的有效防护设施；职业危害因素的强度或者浓度符合国家标准、行业标准。

3、建立、健全危险源监控措施。主要包括：建立危险源台帐；落实危险源监控责任人和监控措施；制定事故应急救援预案，并定期进行演练，且应急救援预案报有关部门备案。

4、建立、健全培训教育管理措施。主要包括：企业主要负责人和安全生产管理人员，必须具备木材加工方面的安

全生产知识和管理能力；应对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业；电工、电焊工、锅炉操作工、叉车驾驶员等特种作业人员上岗前，必须进行专门的安全技术和操作技能的培训，经考核合格并获得国家规定的证书后方可上岗；企业新进人员必须经过严格的三级安全教育和专业培训，并经考试合格后方可上岗。

第四篇：家具生产企业质量安全承诺书

为了保障消费者健康和生命安全，确保产品质量，我单位郑重承诺：

一、生产加工环境、生产条件、从业人员符合国家有关法律法规要求。

二、严格按照法定条件和标准组织生产，实行原、辅材料进货验收制度，生产加工过程中所使用的原辅料符合国家法律法规和国家强制性标准规定，不使用应获证而未获证产品或不符合标准要求的木材、人造板、胶粘剂、木器涂料等原辅材料进行生产。

三、不生产加工假冒伪劣产品、不偷工减料、不掺杂使假、不以假充真、不以次充好、不以不合格产品冒充合格产品，不利用产品标识进行质量欺诈，不虚假标注。

四、生产的家具产品甲醛释放量、铅镉等可溶性重金属含量符合国家标准要求，全部产品经检验合格后出厂销售。

五、对人体健康和生命安全造成或可能造成损害的产品及时召回。

承诺企业名称（盖章）：

承诺企业法定代表人或负责人：

签订时间： 年 月 日

第五篇：家具企业标准化

家具行业低水平的标准化程度已严重地制约了工业化生产，造成设计、制造、营销整个体系的效率低下，产品成本增加，生产周期延长，经营管理越来越难，同时，也遏制了新品的开发速度和质量，增加了开发成本。这决不是危言耸听，家具企业无不存在着这样的问题。中国家具在国际市场上，目前设计仍然是劣势，能成为家具制造和出口大国主要依靠廉价的劳动力和产品的低价位。低价位倘若没有低成本作为基础，则低价位的利润空间会越来越小，不仅使企业再发展受到制约，而且生存都成问题。而标准化是实现低成本战略的重要保障。在家具企业大力推进标准化工作，已是大势所趋，迫在眉睫。

1.标准化的概念和作用

在谈标准化之前，我们先看一看什么是标准。标准是对重复性事物和概念所做的统一规定，它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据（GB3935.1）。而标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的活动（GB3935.1）[1]。

标准化不是一个孤立的事物，而是一项活动，主要活动就是制定标准，贯彻标准，进而修订标准，又实施标准。如此反复循环，使标准在螺旋式上升中不断提高。标准是标准化活动的成果，标准化的效能和目的都要通过制定和实施标准来体现。

实施标准化，随着生产和销售的全球一体化、日益强烈的个性化需求以及日益缩短的交货期和产品的生命周期，显得越发重要。因为标准化是组织现代化生产的重要手段和必要条件；是合理发展产品品种，组织专业化生产的前提；是企业实行科学管理和现代化管理的基础；是提高产品质量，保障安全卫生的技术保证；是减少原材料 和能源浪费的根本；是推广新工艺、新技术等科研成果的桥梁；是消除国际贸易壁垒，促进国际贸易发展的重要保障。

中国已成为世界家具头号出口大国，在某些标准化方面也作了一些努力，如对包装材料的要求、对有害物释放的标准等等，因为别无选择，故而实施得很快，而对于企业内部已经显现出来的只是还没有严重到不能运转的其他方面的标准化问题却往往忽略了，以至于造成企业普遍生产成本、管理成本偏高，降低了本已有限的利润空间，阻碍了企业的进一步发展。下面我们就来看一看家具企业标准化方面的现状。

2.家具企业标准化的现状

我们来看看家具企业内部由于缺乏标准化设计和管理造成的现状。

▲家具制造材料，如人造板、皮革、织物、五金件等，同一种类规格或颜色过多，造成大量积压，并由于时间久后造成老化、退色、生锈等而被降等使用或报废，造成大量浪费，占用了大量流动资金。

▲设计缺乏标准化的思想和规范，使得板块通用性、互换性较差，零部件数量多，系列产品之间缺乏联系，造成设计任务繁重，图纸差错率增加，设计效率非常低，以至于同一个企业本应通用的抽屉规格就有十几种，门的尺寸近十种，旁板、面板的规格也有十几种。

▲管理上由于设计上造成的零部件数量多、工艺制作差异大，造成工时核算困难，材料利用率低，调机时间长，工人查找工件、检尺和看图纸的时间增多，差错率增加，生产管理困难。

▲整个生产环节表现为：生产效率很低；生产周期延长而且不稳定；返工率增加；质量不稳定；生产计划和日生产任务很难安排；车间更加拥挤，包装件数增加，难度增大，差错频繁。

▲对营销的影响是：利润空间降低，营销成本增加；运输成本增加；产品和零部件编号复杂，造成帐务繁杂；补件成本和周期增加；质量投诉增加。w

综上所述，标准化水平低造成的危害是巨大的和广泛的。因此，增强标准化意识，实施标准化工作是何等重要和紧迫。

3.板式家具实现标准化的主要内容

就家具企业标准化工作而言，尽管内容很多，但总体上有以下几个方面是实施标准化工作的主要任务。

3.1产品设计标准化

产品设计是生产的第一道工序。随着家具生命周期不断缩短，半年一次的展览会使家具企业难以应付，其中最头痛的莫过于新品开发了。假如设计的标准化程度较高，开发新品就不至于忙乱而繁重，而可以有条不紊。产品设计标准化的内容有：

▲提出新产品标准化综合要求。它包括：⑴产品设计应符合系列标准化和其他现有标准化的要求；⑵新产品预期达到的标准化程度；⑶对原材料 和其他配件的要求；⑷与国内外同类产品标准化水平对比，与国际标准化和国外先进标准对比提出新产品的标准化要求；⑸预测新产品标准化的经济效果。

▲新产品图样和技术文件的标准化审查。它是产品设计标准化的一个重要内容，其目的是使产品设计能够充分体现国家有关的技术经济政策的要求，全面正确地实施各种标准。它包括格式、编号、参数、图样画法、术语、单位等是否符合相应标准和优先数系标准。

板式家具零部件的数量往往很多，零部件的多样性易造成产品成本的递增。因此，利用32mm系统[2]理论，将某些家具零部件和外购零件进行标准化设计，确定标准板件，并采用编码技术对它们进行标准化管理，这样可以有效减少家具零部件的数量，提高零部件的通用性。在这一点上，温州澳珀家具公司的设计师朱小杰做得十分出色，以至于大大节约了开发成本和时间，在一定程度上实现了产品的标准化、系列化和通用化。

他所设计的澳珀系统家具，经过八年的不断酝酿、修改，仅用80多块标准板件就可以组成除厨房和卫生间以外的门厅家具、客厅家具、餐厅、书房、卧室等任何功能居住空间的家具配置，同时还可以根据同一功能不同尺寸的空间进行组合，所以对房间的面积没有任何要求。这种标准化的设计，大大提高了企业的应变能力，拓宽了企业的产品类型，为客户提

供了广泛的选择空间，使企业商机无限，应对自如。

实现零部件的标准化，就要求在一个设计系列中，一块标准板件最好具有既能做搁板、面板、底板，同时又可做门、旁板等五种功能，至少必须具有两种或两种以上的功能，例如，394x768的标准板件即可用作餐厅柜的旁板，也可用作梳妆台、书柜的底板。这样就简化了设计，避免了机器设备的频繁调试，提高了加工精度和生产效率，同时也降低了产品成本，保证了产品质量。

实现设计标准化，对设计师提出了很高的要求，要求他们首先要有强烈的标准化意识，其次一定要有全局的观念，不仅要熟悉所在企业的产品系列和定位，还要熟悉材料、生产工艺和设备的加工性能和加工能力，同时还要掌握如何标准化的方法。

3.2原材料 标准化

原材料是企业进行生产的物质基础。在家具制造中材料成本往往占到50％左右，其储备资金占到整个企业流动资金的一半左右。搞好原材料的标准化，不仅对保证产品质量意义重大，而且还能促进原材料的节约，简化原材料的采购、订货、验收、保管等工作，减少原材料的储备量，加速资金流动，降低生产制造成本。

材料标准化，主要有四方面的内容：

▲尽可能选用标准材料。板式家具 的主体材料是中纤板、刨花板、胶合板 以及各种装饰板，板面幅面尺寸以4′x 8′为主，厚度规格比较多。对于一个企业而言，应根据自己产品特点选用几种厚度的标准板，如优选3mm、5mm、9mm、12mm、16mm、18mm、25mm厚度的人造板，加厚板可以通过薄板组胚、叠加冷压而成。如45mm厚的部件，可以由三块MDF板冷压而成（45=18＋9＋18），在组坯时要讲究对称原则。

▲合理压缩原材料的品种、规格。为此，应注意以下几点：a.规格要尽量集中，不要过于分散；b.用量少的规格要向用量大的相近规格靠拢；c.尺寸较大的要向尺寸较小的靠拢；d.选定规格的大小间隔要均匀，应尽量符合优先系数。总之，要合理控制和压缩原材料的品种规格，用尽可能少的的品种规格，满足生产的各种不同需要。

▲制定原材料进厂验收标准。这首先应根据企业产品类型和定位对材料的性能作以规范，如对人造板的厚度偏差，握钉力、厚度吸水膨胀率等关键指标以及对各种五金件的安装孔位、强度和表面质量提出要求，建立标准，并告知上游材料供应商，建立长期、稳定的合乎自己企业要求的原材料和辅料供应。此标准应是在对原材料进行调查统计和分析研究的基础上确定的。

在实际考虑材料的标准化时，可以对不同功能的零部件根据加工和强度要求进行规范，如对于卧房家具，设计时可考虑旁板、顶底板采用加厚板，搁板、门板、抽屉面板、脚架各板件采用18mm板；屉旁板、屉前后板采用12mm板；背板、抽屉底板采用厚度3mm的三合板。

当设计师在设计板件的功能尺寸时，必须要有整体概念，一定要考虑到材料本身的限制

和加工的难度及加工成本。如图1所示，这是某家具企业组合大角柜的顶板，设计的规格为1270x1257x25，材料为MDF，而采用的MDF的幅面尺寸为1220mmx2440mm，因此在一整板上开此料，开料工人就必须花费许多时间进行计算，而且使用推台锯的难度也加大，同时也增加了余料。为此，设计师在不影响产品功能的前提下，应适当地调整尺寸或调整材料使之利于开料和其他生产，才能体现材料标准化的真正意义。

3.3五金件的标准化

板式家具 的特点决定了它对五金件的依赖性。可以说，离开现代的五金配件，板式家具便不复存在。并且，随着家具工业的发展，家具对五金配件在通用性、互换性、功能性、装饰性等方面提出了更高的发展。符合32mm系统的五金配件对孔的加工和安装实行标准化、系列化和通用化提供了技术保障。例如德国的海福乐、海蒂诗和中国深圳的科鼎在五金件的标准化方面都起了典范作用，并引导着板式家具标准化的潮流。

根据国际标准，现代家具五金共有九大类，即锁、结构连接件、铰链、活动装置、位置保持装置、高度保持装置、支承件、拉手、脚轮脚垫。其中，除脚架、脚轮脚座以及部分圆形挖手这类“终端连接”配件外，在各类“构成连接”配件中，都有符合32mm系统安装要求的产品可选用，如图2所示的是家具中重要的五金件—滑轨，其孔位均采用32mm系统设计，并可微调。

作为家具企业，为了实现完全地机械化和拆装式，就必须选用和设计完全按照32mm系统的原理设计的五金件，这样才能与产品设计和设备制造达到一致，实现板式家具的高效、灵活、以及“部件及产品”的特点和优势。

3.4编码管理的标准化

目前国内的家具业，各企业的编码自成一体，很难统一。不论对个体还是对整个家具业，这种混乱的局面都不利于发展和提升。因此，尽快寻求和制定一套家具行业的标准化编码方法，实施企业内以及国内外相融合的编码系统，对企业已是当务之急。

例如深圳某家具企业对于家具零部件的编码方法，随着产品种类的不断扩大，它的不足就逐渐暴露。如在本企业，M指卧房系列，T指台类等。如M50T1床头柜，M50表示第50套卧房系列，T1表示床头柜（见表1）。当出现名为新贵族系列的卧房产品时，又是另一种编制规范，卧房系列又变成了B**T*编码。尽管这种编码方式还在公司内使用，但当产品种类进一步增多时，这种编码系统必然会发生问题，造成生产和销售的混乱，也将不适于信息化的管理。

为了与国际接轨，为了实行条形码管理，对原材料、零部件、产品、图号的编码系统必须实行标准化，不仅要考虑到现在使用，还要考虑到未来的扩展，否则将严重阻碍企业的大规模、高速度的发展。

3.5设备以及工艺装备的标准化

32mm系统是板式家具的灵魂，而符合32mm系统加工性能的设备和工艺装备是生产板

式家具的物质基础，离开了现代化的设备和工艺装备，板式家具便无从谈起。板式家具的技术关键是高效快捷地准确加工大量的系统孔与结构孔，孔位的位置误差与孔径的精度是实现可拆装的基本保证。为此，对设备和工艺装备实行标准化就显得尤为重要。

家具企业往往重视加工设备，而忽视工艺装备。而工艺装备在家具企业的使用时间一般要占总工作量的50%-60%，而且其费用平均约占产品成本的10%-15%以上。所谓工艺装备是指在生产某种产品过程中，为了实现工艺规程要求，所需用的各种专用工具和附加装置的总称。如家具行业常用各种手提射钉枪、手提砂光机、便携式修边机、夹具以及手工工具等，都属于工艺装备，它们在板式家具 的生产中发挥着巨大的作用，而往往由于观念上的忽视，常常购买质量较差，购买的标准化程度低，不仅影响了加工精度和质量，而且效率非常低，使用中不断出现的各种问题使得生产经常发生停滞，造成了极大的损失。这种问题在家具企业非常普遍和严重。

设备和工艺装备的标准化应包括设备选型、操作规范、保养、维修和配件等内容的标准化，其中最重要的是其加工和辅助性能必须符合32mm系统的加工要求。因此，家具企业在购买和使用设备时，都要充分考虑到易于零部件孔位和其他工序标准化的加工和操作，对于排钻、高精度的裁板、封边和砂光等主要设备和必需的工艺装备的购买、选型和优化利用必须符合企业产品的各项标准，增加其柔性，实现以最少规格的设备和工艺装备，满足尽可能多的生产需要，降低设备投入，提高生产效率。

3.6工艺标准化

工艺就是根据设计图样和有关技术的要求，将原材料、材料或半成品加工成产品的方法和技术规定。科学的工艺是工人们长期生产实践摸索出来的宝贵经验，是指导产品加工和工人进行操作的主要技术依据，在整个生产技术准备工作中占的比重较大。搞好工艺标准化，不仅对保证产品质量和提高生产效率有重要意义，而且能大大节约工艺设计力量，加快新产品开发速度，降低产品成本。

所谓工艺标准化，就是在总结经验的基础上，根据产品的特点，结合企业设备、技术力量等实际情况，对产品的工艺文件、工艺要素及工艺过程等进行必要的统一和简化工作，其主要内容包括：

（1）工艺文件的格式、常用术语和符号的统一化。

（2）工艺要素的标准化。在家具制造行业，主要是指对于产品加工制造有关的加工精度，加工基准、表面粗糙度、表面正负公差等内容实行标准化。

（3）典型工艺的标准化。所谓典型工艺，就是指对一些结构形状与尺寸相似，具有类似工艺特征的零件或者是对不同零件的统一工序编制一个统一的典型工艺规程，用来指导工人的操作和制造加工。目的是减少工艺规程的设计工作量，加快工艺规程的设计进度，缩短生产的准备时间，利用成组技术的思想进行管理、生产和使用有限的工艺装备。

家具企业的工艺也是非常复杂的，一个零部件从裁板开始到完成，往往需要近20道工序。如果工艺标准化程度低，在制造的过程中非常容易出错，而且费工费料，重复性差，易

造成不同批次甚至同批次产品的色差和精度差异，导致返工、降等、难以装配的问题。因此，家具企业必须对其使用的各种工艺进行分析整理，按照上述实施标准化的基本原则，进行标准化工作，使企业的生产、管理在有序中稳定、统一、快捷、经济地进行。

4.结语

实施标准化是降低企业运营成本，提高管理水平，实现信息化管理的有效手段和技术保证，企业领导必须重视和狠抓这项工作。由于实现板式家具标准化的关键是设计，因此应从设计抓起，逐步完善整个系统各个环节的标准化工作，并使之有机的联系起来，逐渐建立起完整的符合企业、国家和国际要求的家具标准化体系，使企业走向低耗、有序、高效的健康之路。