操作工人应知应会和岗位技能考试（范文模版）

第一篇：操作工人应知应会和岗位技能考试（范文模版）

操作工人应知应会和岗位技能考试题

姓名得分

一、填空题（每题3分，共45分）

1、车间工人应按

2、检修中的设备应挂上牌，报废的设备应挂牌.3、全体员工应做到不流入下道工序，.不出厂。

4、所谓“三按”生产，是指车间工人应严格按 进行生产，并做好原始记录。

5、本企业生产的产品主要有

6、本企业选择的质量管理体系认证标准是

7、影响工序质量波动的主要因素有、、、。

二、判断题(每题3分，共24分；对的打“√”，错打“×”)

1、企业的生产用原材料的采购由生产技术部门负责。（）

2、生产部门定期对生产设备维护、保养情况进行检查。（）

3、生产设备的日常维护、保养由车间主任负责。

4、本企业生产的产品范围是。（）

5、车间操作工发现不合格品，不需要标识、记录，应由车间主任负责标识、记录和处理。（）

6、工序质量低，表明这道工序的合格率或一次合格率低，废次品率或返修率低。（）

7、质量波动分异常波动和正常波动。（）

8、关键过程就是特殊过程。（）

三、简答题（共16分）

1、简述本企业产品的生产工艺流程。（8分）

2、生产过程中的“三检”是什么意思？（8分）

四、论述题（15分）

结合本职工作，谈谈本岗位的职责及安全生产注意事项。

操作工人应知应会和岗位技能考试答案

一、填空题（每题3分，共45分）

1、车间工人应按的要求，进行生产设备的维护和保养。

2、检修中的设备应挂上牌，报废的设备应挂.3、全体员工应做到不投入生产线，不流入下道工序，不合格产品.不出厂。

4、所谓“三按”生产，是指车间工人应严格按、进行生产，并做好原始记录。

5、本企业生产的产品主要有

6、本企业选择的质量管理体系认证标准是

7、影响工序质量波动的主要因素有。

二、判断题(每题3分，共24分；对的打“√”，错打“×”)

1、企业的生产用原材料的采购由生产技术部门负责。（×）

2、生产部门定期对生产设备维护、保养情况进行检查。（√）

3、生产设备的日常维护、保养由车间主任负责。（×）

4、本企业生产的产品范围是C级 箱板纸、瓦楞原纸（√）

5、车间操作工发现不合格品，不需要标识、记录，应由车间主任负责标识、记录和处理。（×）

6、工序质量低，表明这道工序的合格率或一次合格率低，废次品率或返修率低。（×）

7、质量波动分异常波动和正常波动。（√）

8、关键过程就是特殊过程。（×）

四、简答题（共16分）

1、简述本企业产品的生产工艺流程。（8分）

2、生产过程中的“三检”是什么意思？（8分）

答：生产过程中的“三检”是自检、互检、专检。

自检是指操作工对自己加工的产品或完成的工作进行自我检验、判断合格与否。

互检是指操作工之间对加工的产品、零件和完成的工作进行相互检验，起到相互监督和纠正错误的作用。

专检是由检验员进行检验。

四、论述题（15分）

结合本职工作，谈谈本岗位的职责及安全生产注意事项。

第二篇：应知应会考试

管线所管线工段应知应会口试部分

1、简述燃气输配工艺流程。

答：气源厂—→ 气柜—→压缩机房—→中压管网—→调压站—→低压管网—→用户（中低压管网中包括中低压阀门井，凝水缸）。

2、巡检责任区内常见的安全隐患有哪些？

答：井提塌陷、井盖破裂、丢失，管线安全距离内有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积重物及化学易燃、易爆、腐蚀品，管道裸露，种植深根作物等。

3、当你发现占压管线时，应该做哪些工作？

答：发现违章建、构筑物占压燃气管线及侵占安全距离的、应立即制止、下达通知书、填写隐患登记表并上报。

4、当你发现在管线附近施工时，应该做哪些工作？

发现管道附近有施工工程时，要及时向施工单位主动交涉，提供燃气管线及附属设施的具体位置，填写外单位施工作业管位交底表并签字（要求对方在管线1米范围内，禁止机械施工）同时要跟踪监护（盯牢、盯死、盯到底），对不符合要求的地方，提出整改措施并监督落实。

5、当你发现有明显漏气时，应采取哪些安全措施？

答：发现漏气立即上报，做好警戒、疏散周围群众、禁止明火，等待抢修人员到来。

6、当你上岗时，你必须携带哪些必要的工器具？

答：上岗时穿企业服装，带胸卡，携带检修工器具（井钩、管钳、扳手、手锤、生料带等）、图册、检漏仪、隐患通知书、施工交底表等。

7、地下燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间的水平净距中：建筑物基础距中、低压管线安全距离各是多少？电力电缆和通信电缆（按直埋计）距中、低压管线的安全距离（水平净距）各是多少？ 答：1米、0.7米、0.5米、0.5米

8、热力管（直埋）距中、低压管线安全距离（水平净距）各是多少？热力管（在管沟里外壁）距中、低压管线安全距离（水平净距）各是多少？ 答：1米、1米、1.5米、1米、9、现行巡检方式有几种？分别是什么？

答：三种，目巡（骑巡）、常规巡检（步巡）、精细巡检（手推车检测）。

10、公司和我所报警电话分别是多少？城建热线电话是多少？

答：公司：6047777

管线所：3097777

城建：12319

第三篇：应知应会考试

患者十大安全目标

1、确立查对制度，识别患者身份。

2、确立在特殊情况下医务人员之间的有效沟通的程序、步骤。

3、确立手术安全核查制度，防止手术患者、手术部位及术式发生错误。

4、执行手卫生规范，落实医院感染控制的基本要求。

5、加强特殊药物管理，提高用药安全。

6、临床“危急值”报告制度。

7、防止与减少患者跌倒、坠床等因为事件发生。

8、防范与减少患者压疮发生。

9、妥善处理医疗安全（不良）事件。

10、患者参与医疗安全。

十五项医疗核心制度

首诊负责，三级医师查房，疑难病例讨论，会诊，危重患者抢救，死亡病例讨论，交接班，病历书写规范与管理，查对，术前讨论，手术分级管理制度，分级护理，新技术准入，临床输血管理制度，医患沟通等15项制度。

抗菌药物专项整治

1、《抗菌药物临床应用管理办法》已于2012年4月24日发布，何时施行？ 答：2012年8月1日起施行。

2、抗菌药物治疗性应用基本原则？

答：(1)诊断为细菌性感染者，方有指征应用抗菌药物；

(2)尽早查明感染病原，根据病原种类及细菌药物敏感试验结果选用抗菌药物；

(3)按照药物的抗菌作用特点及其体内过程特点选择用药；

(4)抗菌药物治疗方案应综合患者病情、病原菌种类及抗菌药物特点制订。

3、医师抗菌药物处方权如何取得？ 答：医师经抗菌药物临床应用培训并考核合格后，授予相应级别抗菌药物处方权。

4、接受清洁手术者外科预防用抗菌药物给药方法？

答：接受清洁手术者，在术前0.5～1小时内给药，或麻醉开始时给药(静脉给药可在术前0.5小时，肌注在术前0.5～1小时)，使手术切口暴露时局部组织中已达到足以杀灭手术过程中污染手术野细菌的药物浓度。如果手术时间超过3小时，或失血量大(>1500ml)，可在手术中给予第2剂(使用长半衰期抗菌药者除外)。抗菌药的有效覆盖时间应包括整个手术过程和手术结束后4小时，总的预防用药时间不超过24小时，个别情况可延长至48小时。手术时间较短(<2小时)的清洁手术，术前用药一剂即可。

5、接受清洁－污染手术者的手术时预防用药时间？

答：24小时，必要时延长至48小时。污染手术可依据患者情况酌量延长。

6、清洁（Ⅰ类切口）手术一般不预防使用抗菌药物，何种情况下可考虑选择性预防用药？

答：清洁手术如手术野无污染，通常不需预防用抗菌药，仅在下列情况时可考虑预防用药①手术范围大、时间长、污染机会增加；② 手术涉及重要脏器，一旦发生感染将造成严重后果者；③ 异物植入手术；④高龄、或免疫缺陷者等高危人群。

7、I类切口手术患者预防使用抗菌药物时间应为多长？ 答：不超过24小时

8、卫生部抗菌药物专项整治要求：住院患者抗菌药物使用率、门诊患者抗菌药物处方比例各为多少？

答：住院患者抗菌药物使用率不超过60%，门诊患者抗菌药物处方比例不超过20%。

9、卫生部抗菌药物专项整治要求：I类切口手术患者预防使用抗菌药物比例、抗菌药物使用强度控制指标？

答：抗菌药物使用强度力争控制在40DDD以下；I类切口手术患者预防使用抗菌药物比例不超过30%； 10、2012年卫生部办公厅关于继续深入开展全国抗菌药物临床应用专项整治活动的通知中对临时采购本机构抗菌药物供应目录以外抗菌药物要求为？

答：同一通用名抗菌药物品种启动临时采购程序原则上每年不得超过5例次

11、抗菌药物的高、低限治疗剂量范围如何选择？

答：治疗重症感染（如败血症、感染性心内膜炎等）和抗菌药物不易达到的部位的感染（如中枢神经系统感染等），抗菌药物剂量宜较大（治疗剂量范围高限）；而治疗单纯性下尿路感染时，由于多数药物尿药浓度远高于血药浓度，则可应用较小剂量（治疗剂量范围低限）。

12、二级医院抗菌药物品种数量是多少？ 答：原则上不超过35种，同一通用名称注射剂型和口服剂型各不超过2种。

13、抗菌药物临床应用如何实行分级管理? 答：根据安全性、疗效、细菌耐药性、价格等因素，将抗菌药物分为三级：非限制使用级、限制使用级与特殊使用级。具体划分标准如下：

1）非限制使用级抗菌药物是指经长期临床应用证明安全、有效，对细菌耐药性影响较小，价格相对较低的抗菌药物；

2）限制使用级抗菌药物是指经长期临床应用证明安全、有效，对细菌耐药性影响较大，或者价格相对较高的抗菌药物：

3）特殊使用级抗菌药物是指具有以下情形之一的抗菌药物 a.具有明显或者严重不良反应，不宜随意使用的抗菌药物； b.需要严格控制使用，避免细菌过快产生耐药的抗菌药物； c.疗效、安全性方面的临床资料较少的抗菌药物； d.价格昂贵的抗菌药物。

14、氟喹诺酮类药物临床应用如何掌握？

答：1）氟喹诺酮类药物的经验性治疗可用于肠道感染、社区获得性呼吸道感染和社区获得性泌尿系统感染。

2）其他感染性疾病治疗要在病情和条件许可的情况下，逐步实现参照致病菌药敏试验结果或本地区细菌耐药监测结果选用该类药物。

3）严格限制氟喹诺酮类药物作为外科围手术期预防用药。

4）对已有严重不良反应报告的氟喹诺酮类药物要慎重遴选，使用中密切关注安全性问题。

15、医疗机构应当开展细菌耐药监测工作，建立细菌耐药预警机制，应当采取何种措施： 答：1）主要目标细菌耐药率超过30%的抗菌药物，应当及时将预警信息通报本机构医务人员；

2）主要目标细菌耐药率超过40%的抗菌药物，应当慎重经验用药；

3）主要目标细菌耐药率超过50%的抗菌药物，应当参照药敏试验结果选用； 4）主要目标细菌耐药率超过75%的抗菌药物，应当暂停针对此目标细菌的临床应用，根据追踪细菌耐药监测结果，再决定是否恢复临床应用。

16、抗菌药物处方如何点评 ？

1、抽样方法：处方点评工作小组每月随机抽取100张门急诊处方，30份出院病历，进行点评。

2、抽样率：门急诊处方的抽样率不少于总处方量的1‰，且每月点评处方绝对数不少于100张；病房（区）医嘱单的抽样率（按出院病历数计）不少于1%，且每月点评出院病历绝对数不少于30份。

第四篇：岗位应知应会知识

东阿县泰新气体岗位应知应会知识

东阿县泰新气体岗位应知应会知识

1．国家安全生产方针： 安全第一，预防为主，综合治理。

2．事故处理的“四不放过”原则：（1）事故原因未查清不放过；（2）事故责任人未受到处理不放过；

（3）事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；(4）整改措施没有落实不放过。

3．“三违”：违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

4、安全色：红色是禁止标志，黄色是警告标志，蓝色是指令标志，绿色是安全标志。

5、“四懂、三会、五想五不干”是什么? “四懂”：懂原理、懂性能、懂结构、懂用途。“三会”：会使用、会维护、会排除故障。

“五想五不干”：（1）一想安全风险，不清楚不干；

（2）二想安全措施，不完善不干；

（3）三想安全工具，未配备不干；

（4）四想安全环境，不合格不干；

（5）五想安全技能，不具备不干。

6、什么是“四不伤害”？如何做到？

我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害，保护别人不被伤害。

7、“三不动火”： 没有经批准的动火证不动火；

防火措施不落实不动火；

没有防火监护人或监护人不在现场不动火。8．现场管理“一、二、三、四、五”： 一平：地面平整。

二净：门窗玻璃净；四周墙壁净。三见：沟见底；轴见光；设备见本色。

四无：无垃圾；无废料；无闲散器材；无杂草。五不缺：门窗玻璃不缺；灯泡灯罩不缺；地沟盖板不缺； 保温油漆不缺；螺栓手轮不缺。

9、生产经营单位从业人员的义务：

①遵章守规，服从管理的义务：即从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理。

②正确佩戴和使用劳动防护用品的义务：即从业人员在作业过程中，应当正确佩戴和使用劳动防护用品。③接受安全教育，掌握安全生产技能的义务：即从业人员应接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

④危险报告义务：即从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。

10、《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》是什么？

一、必须依法设立、证照齐全有效。

二、必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制，严格执行领导带班值班制度。

三、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格，依法持证上岗。

四、必须严格管控重大危险源，严格变更管理，遇险科学施救。

五、必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求排查治理隐患。

六、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统。

七、严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态。

八、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业。

九、严禁违章指挥和强令他人冒险作业。

十、严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事。（1）本岗位物料的理化性能及其在作业场所的最高允许浓度；

（2）物料中混入其它杂质或超标可能导致的后果及其处理措施；

（3）作业现场及装置设置的安全设施有哪些？日常维护和使用要点是什么？

（4）本岗位生产控制指标有哪些？工艺指标超过上下限时可能导致的后果是什么？超标后需要采取什么措施？

（5）岗位配备的防护器材、消防器材是否会正确使用？（6）压缩机、泵等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果？其紧急处理措施有那些？

（7）其它岗位发生断电、火灾、泄露时，将使本岗位处于何种危险状态？如何紧急处理？

（8）生产中的各种液位、温度、压力等仪表显示如何判断其是否准确？不准确时将会导致何种后果？紧急处理措施有哪些？

（9）生产系统中的部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运行？

（10）本岗位易发事故有哪些？各现场处置方案具体程序是什么？

第五篇：培训岗位应知应会

培训岗位应知应会

一原料验收操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、明确所入炉原料的钢种、牌号与支数;

3、对钢坯本身存在的缺陷(如:结疤、弯曲、皮下气泡等)应熟练掌握;

4、了解装钢操作台的基本操作;

5、明确加热炉各管道走向，各个控制阀的位置与作用;

6、熟练掌握加热炉各手动操作阀的操作;

7、了解点火、烘炉及停炉的操作程序和应急预案；

二、原料递号操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟知库存原料的钢种及放置位置;

3、对即将入库的原料必须明确其钢种、牌号与支数;

4、对加热炉内的坯料必须明确其钢种、牌号与支数;

5、必须明确知道现场所轧的钢种与牌号;

6、对不同钢种、不同炉号的原料或成品对接必须清楚明了；

7、必须明确知道装炉顺序；

三、装钢操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟练掌握本操作台的操作方法;

3、了解操作方法的基本控制程序;

4、明确加热炉内所入炉的钢种、牌号和支数;

5、时刻掌握加热炉内的钢坯运行情况;

6、时刻掌握加热炉炉底重要结构部件的运行情况；

7、熟练掌握加热炉各管道走向，各个控制阀的位置、作用及其操作方法；

8、能处理一些简单的意外事故;

9、了解出钢操作、称重、剔废的基本知识；

10、了解点火、烘炉及停炉的操作程序和应急预案；

四、出钢操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟练掌握本操作台的操作方法；

3、了解操作方法的基本控制程序;

4、明确加热炉内所入炉的钢种、牌号和支数;

5、时刻掌握加热炉内的钢坯运行情况;

6、时刻掌握加热炉炉底重要结构部件的运行情况;

7、熟练掌握加热炉各管道走向，各个控制阀的位置、作用及其操作方法；

8、能处理一些简单的意外事故;

9、了解装钢、调火操作的基本知识;

10、熟练掌握出钢后剔废操作；

11、了解点火、烘炉及停炉的操作程序和应急预案；

五、调火操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、必须明确知道各钢种的加热要求和加热制度;

3、明确知道炉内所加热的钢种、牌号和支数;

4、熟练掌握加热炉各管道走向，各个控制阀的位置、作用及其操作方法；

5、明确了解加热炉的整体运行与各部位的冷却情况;

6、熟练操作调火控制程序;

7、明确知道各个烧嘴的燃烧情况;

8、熟练掌握点炉、烘炉及停炉的操作程序；

9、时刻掌握加热炉炉底机构的运行状态;

10、了解装、出钢的基本操作与汽化冷却的基本运行状态；

11、熟练掌握加热炉的应急预案；

六、汽化冷却操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟练掌握加热炉各个冷却管道的走向;

3、明确了解各个冷却管道上各阀门的位置、作用及其操作方法；

4、明确了解水质化验各项指标的意义;

5、时刻掌握加热炉整体冷却系统的运行状态;

6、明确每日软水补给量;

7、熟练掌握汽化冷却各应急预案；

8、了解点火、烘炉及停炉的操作程序和应急预案；

9、了解装、出钢及调火的基本操作；

七、粗轧调整操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟练掌握本岗位及其中轧岗位所控制的料型尺寸;

3、熟练掌握换辊、换槽及换导卫的操作过程及方法;

4、熟练掌握辊缝、导卫开口度的设定及调整方法；

5、熟悉轧机导卫的工作原理;

6、对轧制过程中出现的异常情况能及时发现并处理;

7、时刻掌握轧机、轧辊与导卫的运行状态;

8、会熟练使用测量工具;

9、熟悉轧机地面操作台的操作按钮;

10、熟练掌握堆钢的处理方法、气割的使用方法与注意事项；

11、熟练掌握剪刃的更换方法；

八、中轧调整操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟练掌握本岗位及其粗轧岗位所控制的料型尺寸；

3、熟练掌握换辊、换槽及换导卫的操作过程及方法；

4、熟练掌握辊缝、导卫开口度的设定及调整方法；

5、熟悉轧机、导卫的工作原理;

6、对轧制过程中出现的异常情况能及时发现并处理;

7、时刻掌握轧机、轧辊与导卫的运行状态;

8、会熟练使用测量工具;

9、熟悉轧机地面操作台的操作按钮;

10、熟练掌握堆钢的处理方法、气割的使用方法与注意事项；

11、熟练掌握剪刃的更换方法；

九、预精轧调整操作工

1.熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟练掌握本岗位所控制的料型尺寸;

3、熟练掌握换辊、换槽及换导卫的操作过程及方法;

4、熟练掌握辊缝、导卫开口度的设定及调整方法；

5、熟悉轧机、导卫的工作原理;

6、对轧制过程中出现的异常情况能及时发现并处理;

7、时刻掌握轧机、轧辊与导卫的运行状态;

8、会熟练使用测量工具;

9、熟悉加压小车的工作原理;

10、会熟练使用各加压、卸压工具;

11、熟练掌握辊环更换的方法步骤及其注意事项;

12、了解各活套的工作原理及其运行状态;

13、对料型出现的问题能及时发现并处理;

14、熟悉轧机地面操作台的操作按钮;

15、熟练掌握堆钢的处理方法、气割的使用方法与注意事项；

16、熟练掌握剪刃的更换方法；

17、了解测径仪的工作原理；

18、熟练掌握测径仪的使用、更换方法及注意事项；

十、精轧调整操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟练掌握各规格品种的辊缝值;

3、熟练掌握辊缝、导卫开口度的设定及调整方法；

4、熟练掌握辊环、导卫的更换方法及注意事项;

5、会熟练使用测量工具;

6、熟悉加压小车的工作原理;

7、会熟练使用各加、卸压工具;

8、熟练掌握各成品规格的国标/企标要求;

9、对成品料型出现的缺陷能及时发现并作出正确处理;

10、熟悉轧机、导卫的工作原理及导卫调整方法;

11、会熟练辨认各个架次的辊环及导卫;

12、熟悉夹送辊的工作、控制原理及其更换方法;

13、时刻掌握成品的吐丝、盘卷情况;

14、时刻掌握产品的质量情况;

15、熟悉轧机、设备地面操作台的操作按钮;

16、熟练掌握堆钢的处理方法、气割的使用方法与注意事项；

17、熟练掌握剪刃的更换方法；

18、了解测径仪的工作原理；

19、熟练掌握测径仪的使用、更换方法及注意事项；

十一、减定径调整操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟练掌握各规格品种的辊缝值;

3、熟练掌握辊缝、导卫开口度的设定及调整方法；

4、熟练掌握辊环、导卫的更换方法及注意事项;

5、会熟练使用测量工具;

6、熟悉加压小车的工作原理;

7、会熟练使用各加、卸压工具;

8、熟练掌握各成品规格的国标/企标要求；

9、对成品料型出现的缺陷能及时发现并作出正确处理;

10、熟悉轧机、导卫的工作原理及导卫调整方法;

11、会熟练辨认各个架次的辊环;

12、熟悉夹送辊的工作、控制原理及其更换方法;

13、时刻掌握成品的吐丝、盘卷情况;

14、时刻掌握产品的质量情况;

15、熟悉轧机地面操作台的操作按钮;

16、熟练掌握堆钢的处理方法、气割的使用方法与注意事项；

17、熟练掌握剪刃的更换方法；

18、了解测径仪的工作原理；

19、熟练掌握测径仪的使用、更换方法及注意事项；

十二、主控室操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、明确所轧钢种的轧制要求;

3、了解各冷却水箱系统的工作原理及管道走向;

4、熟练掌握各冷却水箱管道阀门的位置及操作方法;

5、熟练掌握本操作台上各操作按钮的作用;

6、熟练掌握启、停车顺序及轧制过程中的联锁控制程序；

7、熟练掌握规格更换程序与操作;

8、会时刻、合理调整堆拉关系；

9、时刻掌握整条轧线的运行、生产状态;

10、对轧制过程中出现的突发事件能做出正确处理;

11、了解所轧钢种的质童情况;

十三、上集卷操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、时刻注意盘丝在风冷辊道上的运行情况;

3、熟悉夹送辊、加压小车的工作原理;

4、熟练掌握各规格对夹送辊的要求及夹送辊的更换方法;

5、熟练掌握吐丝机吐丝偏向的调整方法;

6、会熟练使用各加、卸压工具;

7、会熟练处理集卷筒处出现的各种事件;

8、熟悉本岗位地面控制的操作台面;

9、熟悉下集卷的基本操作;

10、熟悉导卫、辊环的更换步骤及其注意事项;

十四、下集卷操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、时刻掌握盘丝的落卷状态;

3、熟记本岗位操作台面所有按钮的作用;

4、了解各操作的控制程序;

5、时刻掌握运卷小车、双芯棒等设备的运行状态;

6、熟悉导卫、辊环的更换步骤及其注意事项;

7、会熟练使用各加、卸压工具;

8、了解PF线的停止、运行原理；

十五、打包机操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟悉打包机的工作原理;

3、熟练掌握打包线的更换、崖竺崖梦的方法及注意事项;

4、熟悉打包机各部件的操作控制程序;

5、时刻明确打包机的运行工作状态;

6、能处理一些突发事故;

7、了解PF线的停止、运行原理；

十六、剪头操作工

I、熟悉本岗位所有操作规乖呈;

2、时刻掌握盘丝在C型钩上的运行状况；

3、熟练掌握各钢种、规格对剪头的要求;

4、会熟练适用各种剪头工具及剪刃的更换方法及注意事项；

5、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项;

6、了解PF线的停止、运行原理；

十七、称重操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟悉称重磅的工作原理;3.熟练掌握校验磅的操作方法;

4、时刻了解磅的偏差;

5、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项；

6、了解PF线的停止、运行原理；

十八、制牌、一挂牌操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、时刻熟悉所轧钢种的牌号、炉号与支数;

3、熟悉制牌设备的工作原理;

4、熟练掌握制牌设备的操作方法;

5、熟练掌握标牌悬挂方法;

6、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项;

7、了解PF线的停止、运行原理；

十九、卸卷操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟悉卸卷小车的工作原理;

3、熟练掌握卸卷小车的操作方法;

4、时刻明确卸卷小车的工作状态;

5、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项;

6、了解PF线的停止、运行原理；

二十、废钢、氧化铁皮清理操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟练掌握机动车辆的操作方法;

3、熟悉各处废钢或氧化铁皮产出量;

4、会处理机动车辆出现的简单事故;

5、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项；

6、熟练掌握割枪及各种吊装工具的使用方法及注意事项； 二

十一、导卫装配操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、会熟练使用各种设备及工具;

3、熟练掌握导卫的调整、拆卸与安装方法;

4、熟练掌握各规格对导卫的要求;

5、熟练掌握全规格的导卫配置分类;

6、熟悉加压小车，加、卸压工具的工作原理;

7、熟悉各水冷导槽、恢复导槽的使用状况;

8、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项;

9、熟练掌握割枪及各种吊装工具的使用方法及注意事项； 二

十二、辊环磨削操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟悉各磨床的工作原理;

3、熟练掌握各磨床的操作方法及注意事项;

4、熟练掌握各规格辊环的配置方案;

5、熟练掌握辊环每次的磨削量;

6、会熟练使用各种测量、检测工具;

7、了解各片辊环的在线使用状况;

8、熟悉掌握辊环的验收及检测方法;二

十三、轧辊车削操作工 I、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟悉各车床的工作原理;

3、熟练掌握各车床的操作方法及注意事项;4.熟练掌握各规格轧辊的配置方案;

5、熟练掌握轧辊每次的车削量;

6、会熟练使用各种测量、检测工具;

7、掌握各个轧辊的在线使用状况;

8、熟悉掌握轧辊的验收及检测方法;二

十四、质量检测操作工 I、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟悉掌握测量工具的使用方法；

3、熟练掌握所生产钢种的检测方法及要点；

4、会熟练辨认成品表面所存在的各缺陷；

5、熟练掌握所轧钢种外形尺寸及物理性能的国标/企标要求；

6、熟悉检测设备的工作原理；

7、熟练掌握检测设备的操作方法及注意事项；

8、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项； 二

十五、检验、化验操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟悉掌握测量工具的使用方法

3、熟练掌握所生产钢种的检验、化验方法及要点；

4、熟练掌握所轧钢种的各项国标/企标要求；

5、会熟练辨认显微镜下个金相组织的形态；

6、会熟练并准确化验个钢种的化学成分； 二

十六、调度

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟悉全厂所有管网介质的走向及控制；

3、熟练掌握各应急预案的实施程序；

4、熟练掌握生产统计的内容与操作方法；

5、熟悉生产管理的组织程序；

6、熟练掌握现场事故的分析、判定程序及相应的考核制度；

7、熟悉成品及原料的出入库流程；

8、熟悉各部门、组织及重要人员的联系方式；