生产管理（五篇）

第一篇：生产管理

可能名词解释：

28、独立需求含义：对一种物料的需求，在数量上和时间上与对

其他物料的需求无关，只取决于市场和顾客的需求。相关需求的含义：从属需求、非独立需求，是指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求，或者由其他物料需求量推算而得。

33、不同生产条件下的期量标准：①大量大批：节拍、流水线指

示图表、在制品占用定额。②成批生产：批量和生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品占用额③单件小批：生产周期、生产提前期、节拍。

节拍：组织大量流水生产的依据，是大量流水生产期量标准中

最基本的期量标准，实质是反映流水线的生产速度。等于有效工作时间与合格品数量的比值。

5、生产过程的一般构成：供应商、用户、投入、转换、产出、敏捷制造的思想③事先计划与事中控制的思想。

31、企业资源计划（ERP）及功能模块：财务管理模块、生产控制

管理模块、物流管理模块、人力资源管理模块。

管理。

6、生产运营系统的主要特征：是一个多功能的综合系统、一

个多层面 多侧面的复杂系统、典型的人机系统、信息系统、36、N个零件在一台设备加工顺序：按先到先做原则安排；最小集成性很强的系统。

7、生产的类型：按生产性质分类①物质生产型②劳动服务型

加工时间顺序原则；交货期优先；紧迫性优先；Moore法则：移交外部。

二者区别：制造业：产品是有形的，可储存，顾客与生产系统

38、服务业与制造业作业排序的区别：所提供产品的类型；排序极少接触，响应顾客需求周期较长。服务业：产品是无形的，内容；过程控制；人员规模；

不可储存，顾客与生产系统接触频繁，响应顾客需求周期较短。40、生产控制方式：事后控制；事中控制；事前控制； 按生产工艺性质分类①加工装配式生产②流程式生产。按品种

41、生产控制的基本程序：制定标准；测量比较；控制决策；实和产量①单件生产②成批生产③大量生产。按组织生产的特点分类①备货型生产②订货型生产。

8、研究与开发的分类：基础研究；应用研究；开发研究； 新产品的种类：全新产品；换代产品；改进产品；

施执行；

42、成本控制原则：节约性原则；全面性；责权利相结合；目标

管理；例外管理；

43、库存的分类（会区别）:①按在生产或配送过程中所处状态分

类：原材料库存、在产品库存、成品库存②按作用分类：经常库存、安全库存、调节库存、在途库存③按物料需求的相关性分：独立需求库存、相关需求库存。

44、降低库存的策略(选)：周转可存、安全库存、调节库存、在途库存。

批量：一次投入（或出产）同一制品的数量，就是一次准备和

9、结束时间，所制造的同种零件或产品的数量。

在制品占用定额：在一定的时间、地点和生产技术组织条件下

为保证生产的连续进行而制定的必要的在制品数量标准。生产间隔期：相邻两批相同产品（零件）投入（产出）的时间

间隔，生产间隔期是批量的时间表示。

10、新产品开发的基本阶段：市场研究阶段；概念设计阶段；产

品设计阶段；工艺设计阶段；新产品试制阶段；

11、服务蓝图：3条主线互动接触线，顾客可视线，内部活动

接触线。

12、企业选址的影响因素：宏观因素，中观因素，微观因素。

生产周期：从原材料投入生产开始，到制成成品出产时为止的14、设备布局：①对象专业化 优点：生产周期短、物料搬运量小、46、①库存成本的构成： 整个生产过程所需的日历时间。

生产提前期：是产品（毛坯、零件）在各工艺阶段出产（投入）的日期比成品出产的日期应提前的时间。

32、期量标准：作业计划标准，指为制造对象在生产期限和生产

资金占用少。缺点：适应市场变化能力差、生产能力利用差、管理复杂②工艺专业化：优点：生产周期长、物料搬运量大、资金占用大。缺点：适应市场变化能力强、生产能力利用强、管理简单。

订货成本：取得订单的成本，如采购部门的办公费、差旅费等，是固定订货成本和变动订货成本之和。保管成本：为储备库存而发生的成本，包括库存占用资金所应计的利息、仓储费、保险费等。此外还有购置成本和缺货成本。

数量方面所规定的标准数据，它是编制生产作业计划的重要依

15、部门布置：物料流向图法，作业相关图法。据。

39、生产控制的含义：在生产过程中，按既定的政策、目标、计

16、工作设计的相关理论：劳动分工理论，社会技术理论，行为

47、设备管理的发展历程：事后维修阶段；预防维修阶段；综合理论，团队工作方式。

管理阶段；

划和标准，通过监督和检查生产活动的进展情况、实际成效，17、工作研究的程序：选择研究对象，确定研究目标，记录现行

48、设备故障规律：浴盆曲线。第一阶段：初期故障期：开始使及时发现偏差，找出原因，采取措施，以保证目标、计划的实现。

45、ABC控制法：又叫ABC分析法，以某类库存物资品种数占物

资总品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百

方法，分析研究，设计和试用新方法，方法实施。

18、“5W1H”:why:为什么这项工作是必不可少的。What:这项工

作的目的何在。How:如何能做的更好。Who:何人为最佳人选。Where:何处开展。When:何时开展。

用时故障率较高，但随着不断地使用，故障率逐渐降低并趋于稳定。第二阶段：偶发故障期：设备处于正常运转，故障率较低，故障的发生随机性较强，是设备的实际使用阶段。第三阶段：磨损故障期：由于某些零部件的磨损进入剧烈磨损阶段，经常造成设备故障，故这一时期设备故障率急剧上升。

分数大小为标准，将库存物资分为ABC三类，进行分级管理。“ECRS”四巧技术：取消，结合，重排，简化。

51、设备的技术改造：也叫做设备现代化改装，是指应用现代科

19、定额时间的组成：作业时间，准备与结束时间，布置工作地

49、设备的磨损：有形磨损；无形磨损；设备的综合磨损；

学技术成就和先进经验，改变现有设备的结构，安装新部件、时间，休息与自然需要时间。

50、设备的寿命：物理寿命；技术寿命；经济寿命；

52、BPR的核心思想：打破企业按职能设计部门的管理方式，代

之以业务流程为中心，重新设计企业管理过程，因而受到改革中企业的欢迎，得到了企业和管理学术界的重视。

新装置、新附件，以补偿设备的无形磨损和有形磨损。应遵循20、工时定额与产量定额

三条原则：①设备技术改造针对性要强②实用性要强③适应性

21、影响工作环境的因素：照明和眩光，色彩，噪声和振动（高要好

于70分贝对人有伤害），温度和湿度，空气成分，电磁辐射。

53、生产流程分析：对制造某一产品（零件）或完成某一工作的23、生产能力的种类：按用途分：设计能力，查定能力，现实能

56、供应链设计原理：自顶向下和自底向上相结合的设计原则；

系统中所有事态进行观察、记录和分析。○：操作，→：搬运，▽：储存，半圆：延迟，□:检验。

54、生产现场管理：运用科学的管理原理、管理方法和管理手段，力。

简洁性；互补性；协调性；动态性；战略性；

24、生产能力的影响因素：固定资产的数量，固定资产的工作时

57、推动式（MRPII）,拉动式(JIT)生产方式：基本思想是“只

间，设备的生产效率。

在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，核心是追求一种无库存或库存达到最小的生产系统。

对生产现场的各种生产要素进行合理的配置与优化组合，以保

26、生产计划：长期：五年以上(定方向，形成竞争优势)；中期：证生产系统目标的顺利实现。

55、“5S”活动概念：对生产现场各生产要素（主要是物的要素）

所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养的活动。

1、一年左右（综合生产计划、主生产计划）；短期：半年以下(物

58、丰田生产方式实现的手段：通过降低成本，即彻底消除过剩料需求计划、生产作业计划)生产计划的主要指标：产品品种指标、质量、产量、产值、出产期。

27、滚动生产计划（长期）优点:①计划是动态、计划的应变性和

严肃性均得到保障②提高了计划的连续性。

库存和过剩劳动力来提高效益。主导思想：消除一切形式的浪费；不断改进、不断完善、追求尽善尽美；（“零”转产工时浪费，零库存，零浪费，零不良，零故障，零停滞，零灾害）；把调动人的积极性、创造性放在一切管理工作的首位。

生产运营管理：生产活动是一个“投入、变换、产出、”

29、MRP的逻辑构成（P125相关图片）：①主生产计划（MPS）②

59、看板管理：能够调节和控制在必要的时间生产出必要产品的物料清单③库存信息。

30、物料需求计划的扩展：20C40年代 订货点法-20C60 基本的MRP（基于产品结构的物料需求）-20C70 闭环MRP（在物料需

管理手段。主要功能：指示功能；防止过量生产和过量运送；作为目视管理工具；改善的功能；降低管理成本；大体分为：领取看板和生产指示看板。的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式的产出提供给社会的过程。

2、3、生产运营活动：投入、变换、产出、信息反馈。生产运营管理目标：四适、三提高。即“在适应需要的时

求的基础上，将生产能力需求计划、车间作业计划、采购作业60、网络计划技术（组成要素）：活动，节点，线路（关键路线）计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统）-20C80 MRPII（在13、企业选址的方法（计算）重心法，加权评分法。闭环MRP完成对生产的计划与控制的基础上，进一步扩展，将22、25、生产运营能力（计算）代表产品法，假定产品法。经营、财务与生产管理子系统相结合，形成制造资源计划系统）

34、3种移动方式（计算）

-20C90 ERP（扩展到企业之外的资源，基于供应链的管理主

35、生产提前期的计算（反工艺顺序）

要体现在：①对整个供应链资源进行管理的思想②精益生产、37、约翰逊法（计算）②经济订货批量（计算）

候，以适合的品种，适宜的价格，向顾客提供适当质量的产品和服务。达到提高顾客和社会满意度、提高竞争力、提高经济效益与社会效益的目的。”

4、生产运营系统：与实现规定的生产目标有关的生产单位的集合体，是一个人造的、开放的、动态的系统。

第二篇：生产管理

生产管理

1、产供销衔接——评估产供销衔接状况，制定减少和消除产供销衔接不畅的机制和措施，保证产品交货期，提高企业整体生产经营效益。

2、生产计划与控制——评估生产系统投入产出状况和生产的计划管理水平，核定企业生产能力，明确企业制定销售计划、生产计划的程序和方法，提高生产的可控性和生产效率。

3、进度、质量、成本控制——制定控制标准，明确控制重点、控制程序和控制方法，提高企业生产控制和管理水平，保证企业规模化大生产稳定、高效运转。

4、设备维护保养体系——建立计划维修、预防维修体制和体系，提高设备使用率、利用率和运转效率。

5、生产现场管理改善——5S现场管理、定置管理、目视管理、IE技术等。

6、生产运营管理系统优化与提升——PDCA管理循环、准时制生产（JIT）、精益生产（LP）、6σ管理、全员生产维修制（TPM）、全面质量管理（TQC）、零缺陷管理等。

7、提高生产效率方案与实施——分析影响生产效率的因素，制定针对性的改善方案和措施，推进和指导实施，使生产效率明显提高。

8、库存控制与管理——分析原材料、在制品、半成品、成品库存资金占用和成本费用，提出降低资金占用、保证生产需要的措施。

9、采购与供应链管理——通过供应链规划、加强供应商和采购管理，向采购要“利润”，向供应链要“竞争优势”。

10、技术和技术创新管理——建立工艺改进机制，加强技术对生产的保证作用，提高技术的经济性效果。调整研发体制与机制，使研发紧密结合企业战略和企业经营需要，成为企业强有力竞争优势。引入先进的研发项目管理程序与方法，提高研发投入产出效率与效果。

2、生产与运营管理系列

1、现代生产管理的新观念和新方法——生产运作管理的演进、现代生产与作业管理的基本问题、准时制生

产和精益生产。4学时。

2、产销衔接和生产计划与控制——产销衔接、销售计划编制、生产计划编制、控制原理、质量控制点、工

艺控制点、设备巡回检查点、进度控制点、安全作业区。4学时。

3、质量控制——质量管理理念、质量控制原理、质量统计分析技术、质量改进措施。4学时。

4、生产成本控制——生产成本构成、成本核算办法、目标成本（标准成本）设定、成本分析、成本考核、降低成本的途径和措施。4学时。

5、设备管理——设备选择决策、设备安装调试和正确使用、设备维修方式、设备维修体制、设备保养、预

防维修的基本做法、设备维修效果的评价指标。4学时。

6、生产现场管理——现场管理的内容和作用、定置、看板、目视、标准化、零缺陷、JIT、精益生产、六

西格玛、TPM、5S、QC小组。4学时。

7、企业物流管理——企业物流管理的目标、物流战略与规划、库存控制与管理、采购与供应管理、供应链

管理、物流战略联盟与第三方物流。4学时。

8、技术创新管理——什么是创新与创新管理、创新战略与战略创新、创新过程与界面管理、创新组织与组

织创新、创新人才和创新文化。4学时。战略管理

1、企业战略分析与制定——进行外部环境分析和内部条件分析，评估机会、威胁、优势和劣势，运用战

略分析、选择和制定工具，明晰企业发展战略方向、目标、和途径，引导企业打造自身的核心竞争力，优化资源配置，奠定企业经济效益的根本，使企业步入“战略制胜”。

2、战略实施与控制——按照企业战略要求，规划营销、生产、资金、技术、人才、管理等方面的策略与措施，运用组织调整、绩效管理、激励机制、战略控制等手段落实企业战略，促使企业建立动态的战略管理机制和体系。

3、投资与并购决策与管理——投资项目评估，并购目标评估，投资、并购后的人才、管理、技术输出与文化整合。

4、综合计划与控制——按照企业战略发展需要和当年内外部环境条件，制定企业综合计划，并按季、月分解，建立和完善信息统计指标体系，建立滚动计划管理与控制机制，切实落实企业战略发展和经营目标，提高企业经营管理效率和效

组织管理

1、集团管控——集团管控模式及集团和下属公司定位，总部组织机构、职能和人员配备，集团运行中集

团总部与各个分、子公司在公司治理、决策、采购、销售、生产运营、财务、人事等方面的具体权责划分和相关规定，集团运行中在战略、财务、投资、预算、业务、人员等管控的流程和手段，集团对各个下属单位整体、高管绩效考核的指标和考核办法、主要物质激励的措施和实施办法。

2、组织管理体制和机构设计——根据企业发展战略要求、组织管理原则和企业特点设置集团化企业管控方式、母子公司管理体制、企业-分厂-车间管理体制，设置组织机构、部门和岗位，理顺组织管理关系。

3、组织运行规范——明确部门职责、岗位职责，理顺主要管理和业务流程，建立组织领导制度，提高组织运行效率。

4、产权结构和治理结构——根据企业发展需要，构建合理有效的股权结构和法人治理结构，建立必要的议事决策指挥制度，保障股东权益，以体制创新推进企业发展。

人力资源管理2、1、人力资源战略规划——分析企业战略对人力资源的要求，进行员工满意度调查和分析，制定保证企

业发展战略目标实现的人力资源配置计划和人力资源管理政策。

2、人力资本投资回报评估——核算人工成本，计算人力资本投入产出效率各项指标，分析评估人力资本投入对企业效益的影响，为企业控制人工成本和提高人力资本投入产出效率与效益政策和措施提供依据，实现企业对人力资本投资回报的有效管理。

3、招聘管理——企业人员招聘操作流程、招聘中各个环节的指导说明、企业面试及测评具体办法及工具。

4、岗位管理——通过岗位设置、岗位说明书、定岗定员、上岗人员配备等岗位管理工作，落实岗位职责，实现人岗匹配。

5、人才选聘——运用知识考核、结构化面试、情景模拟能力考查、心理测评等人才测评和选聘技术，对重要岗位的内部和外部的应聘人员进行心理、知识、能力、业绩等方面的测评和评价，公平、公开、科学地选聘企业所需要的人才。

6、培训管理——建立起过程完整、责任落实、运作规范的培训管理体系，建立培训促进工作绩效、培训与人员使用紧密结合的管理激励机制，实现以技能为核心、依不同层次和不同工种分别设置课程，让企业内部培训师掌握培训内容设计、培训实施的主要方法和技巧，努力提高培训投入产出效果。

7、员工职业生涯管理——通过员工职业生涯管理体系的建立，让员工切实感受到在企业有良好的职业发展前途，进一步调动员工工作积极性，提高满意度、敬业度和忠诚度；制定出员工职业发展规划、企业人才储备计划和接班人计划，使员工明确发展目标，为企业发展提供人才保证；建立多象职业发展通道、职业导师管理激励机制，有力地落实职业生涯管理规划。

8、胜任力素质模型和任职资格——建立关键职位的胜任力素质模型和任职资格标准及评价办法，为关键职位人才的选、用、育、留提供科学依据。

9、薪酬设计和管理——运用岗位评价技术确定岗位相对价值，根据企业特点和需要设计薪酬构成和薪酬制度，真正体现多劳多得、少劳少得、不劳不得，使薪酬成为有力的激励手段。

10、绩效考核和管理——根据企业特点和需要，设计科学实用的绩效考核办法，建立绩效管理体系，有效运用目标管理和绩效考核手段，落实企业战略发展和生产经营目标和任务，发挥竞争机制的作用，促进员工和企业绩效及能力的不断提升。

11、中高层管理人员激励——设计对中高层管理人员、骨干销售人员的激励方案，实现短期激励与长期激励相结合。

12、研发人员激励和管理——制定适应研发人员工作特点的职业发展通道、薪酬结构、考核办法，营造良好的创新文化和工作氛围，充分发挥研发人员的积极性和创造性，有力地促进企业技术创新。

13、人力资源管理提升——帮助人力资源管理部门建立健全职能和制度，促进各级主管履行人力资源管理第一责任人的职责，完成由人事管理向现代人力资源管理的转变。

14、保险、福利计划——按照国家政策要求和企业需要设置各项保险方案和福利计划，既保障员工权益，又使保险和福利成为有效激励手段。

15、劳动合同管理——使用工和劳动合同在符合国家劳动法、劳动合同法要求下，有利于企业人员管理。帮助企业处理解决劳动纠纷，帮助企业规避劳动用工风险。

16、人力资源外包——制定人力资源外包方案，推荐选择外包服务商。

人力资源管理系列3、1、组织管理——组织的概念和特征、组织结构的基本形式、集团管控模式、分公司和子公司管理、分

厂和车间管理、组织设计的基本原则、组织规范、岗位规范。4学时。

2、员工选聘——人岗匹配的基本思路、人员需求计划、内选与外聘、人员招聘的流程、面试、测评与甄选。4学时。

3、薪酬管理——薪酬的功能、影响薪酬的主要因素、岗位评价和岗位工资、能力评价和技能工资、奖金的功能和形式、薪酬调查。4学时。

4、绩效管理——企业绩效考核的烦恼、企业绩效考核的误区、如何理解绩效管理、绩效沟通、绩效管理主要方法、绩效管理实施办法。4学时。

5、员工激励——激励理论、激励方法、一般员工的激励、高管激励、营销人员激励、中层激励、研发人员激励。4学时。

6、培训管理和能力开发——企业培训的特点和原则、培训需求调查、培训计划制定、培训效果评估、能力开发的主要方式方法。4学时。

7、员工职业生涯管理——职业生涯管理的概念和作用、个人职业生涯规划方法、企业员工职业生涯管理程序和办法。4学时。

8、劳动关系和员工保障——劳动关系有关法律规定要点、劳动纠纷案例分析、劳动关系处理对策、员工安全与健康。4学时。

制度化管理4、1、企业管理制度建设——建立岗位职责、领导指挥、产供销、人事、财务、办公等管理制度和规章，形成科学有效的内部管理体系，提高管理规范化程度和管理效率。

2、员工手册编制——编制员工手册，明确企业文化、员工职责义务、权益和行为规范，加强人力资源管理，推进规章制度落实，强化企业文化引导。

3、内部控制制度——制定财产和资金、收入和支出的监督控制制度，规范责任和权力，确保各项财务收支的合法性，保证企业资金、经营安全，促进企业经济效益的提高。

企业文化5、1、企业精神文化提炼——在调查分析的基础上，评估、总结、归纳、提炼企业核心价值观，明确企业

使命、愿景、精神、作风、经营理念等精神文化。

2、企业文化再造——传承企业历史传统，形成面向未来的切实可行的文化发展理念，推进企业文化变革。

3、企业制度文化和品牌文化梳理——按照企业核心价值观的原则审视、修改企业规章制度，制定员工关键行为准则；按照企业精神文化和市场发展的要求，评估品牌形象，制定品牌形象传播新方案。

4、企业文化深植——通过一系列活动和手段，引导行为、视觉等文化信号传导，塑造企业及品牌形象，强化积极的行为导向，将企业文化核心理念体现在对外的品牌和形象宣传中，落实到员工日常行为中。企业文化与组织、考核、品牌和企业制度有效整合，提升企业管理层次。

第三篇：生产管理

生产管理（Production Management）一种很有意义的争论就是“管理究竟是技术还是艺术”？我认为管理首先是技术，然后才是艺术，说管理是技术。是因为管理有具体方法和技巧。在不同的场合下可能表现为不同的形式，就比如弹钢琴，在学习弹钢琴时没有什么艺术可言的，都是具体的技术细节，包括手指的力度、指法。双手的协调，认识五线谱等，都是具体的技术和方法，只有把这些具体的技术和方法掌握到一定的程度后，能够将其进行组合了，运用自己的方式去表现他们，这时候才谈的上艺术。绘画也好音乐也罢，都是这个道理，没有技术的艺术虽然不能说不是艺术，但至少是盲目的艺术。管理亦是这个道理。经常听到关于这个问题的议论和讨论，很多人的管理是艺术为理由，以为管理是不需要学习或者是不可掌握的。

生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。

其实恰好相反，管理是必须学习的，必须掌握一些基本的技术 和方法，才能通过灵活的运用这些方法和技术来达到管理的目的。现在我们所欠缺的，是管理的基本方法和技术，包括任何接受上级的指令，如何给上司提出建议，如何给下属布置任务，如何与其它部门进行有效的沟通，如何授权，如何了解员工的心态，并有效地激励他们，如何通过自己的专长影响下属，如何有效利用时间摆脱工作中的繁忙状态等等。很多事情不是因为我们不明白，而是因为我们不知道该怎么做？为什么呢？一是习惯，二是能力，我们企业的管理员，知道的太多了，什么新概念，新理论他们都知道，遗憾的就是做不到。

管理中最核心的问题是对人的激励问题激励不是操纵，不是牵制，而是对人的需要的满足，是通过满足需要对人的行为的引导和对人的积极性的调动。人的需要就是人的本性，认识人性的特点，适应人性的特点，是激励有效性的保证。人的心理和行为具有共同的只有设身处地，将心比心，才能赢得员工的真心，人是千差万别又不断的变化的，对张三适用的激励方法，对李四未必有效，因此，必须有区别有借鉴的意义和作用，又因为人的差异性。照搬理论和模仿他人不可有效激励员工。

第四篇：生产管理

生产运作管理试题A卷

一 名词解释（15分）

1．订单赢得要素

2．服务性运营

3．学习效应

4．批量

5．工作设计

二 判断题（20分）准时生产方式是适应多品种，小批量生产方式，提高产品质量的一种生产模式。2 JIT 生产方式的基本思想为“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。“ 3 实施JIT生产的具体方法有，适时适量生产，弹性作业人数，生产同步化。在适时适量生产中，强调生产的同步化，生产的均衡化，以及缩短作业更换时间。看板分为传送看板和生产看板。生产看板用于指挥零件在前后两道相邻工序之间的移动。6 传送看板用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。看板管理的作用分为运送工作指令和防止过量生产两种作用。在精益生产中，与大量生产相比，新产品开发周期可减至1/3。精益生产的基本原理是彻底消除浪费，和协同工作。精益生产的主要内容包括，产品开发过程管理，生产与库存管理，零部件供应管理，营

销管理和质量管理5种。精益生产在产品研究和开发上，以主查负责制为主，以串行工程和团队工作为研究开发

队伍的主要组织形式。精益生产方式最大的特点之一便是其生产方式与库存管理模式采用大量生产方式。13 精益生产在营销管理上提倡主动销售。精益生产的人力资源管理强调实行工作的终身雇用制和待遇的“月功序列制”。CIMS 的功能由经营管理分系统，工程设计制动化系统，质量保证分系统和制造自动化

分系统组成。可以把制造性生产按企业生产组织的特点，分为备货型生产和订货型生产。17 并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性，可装配性和可检测性。18产品的生命周期大致分为，导入期，成长期，成熟期和衰退期。

19生产运作的对象是生产运作系统。

20总顾客价值包括产品价值，人员价值，形象价值三种。

三 填空题（30分）CIMS 有两个基本观点，一是在（）方面，一个制造企业的全部生产和经营活动，从市场预测、产品设计,经营管理到（）是一个整体，要全面考虑。二是在()方面，整个生产过程实质上是一个（）、传送和处理决策的过程。CIMS 集成的内涵，它包括五个方面：系统运行环境的集成、（）、应用功能的集成、（）、人和组织的集成。大批量定制生产是指既具有（）下的高效率，低成本，又能像（）那样满足()顾客需求的一种全新型生产模式。实施大批量定制生产的基本对策，1）重朔经营理念，2)建立企业内各部门以及企业间的合作机制，3)()，4)()，5)建立良好的员工队伍.敏捷制造的目的可概括为, 将()生产技术, 以及有()的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集成在一起,通过所建立的共同(),对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速反应.敏捷制造系统实际上包括三个要素, 生产技术, 管理技术和()

四 简答题（30）

1什么是运营系统？它应具备哪些基本功能？

2什么是生产率？它对提高企业竞争力有何意义？

3敏捷制造的基本特征,以及其三要素是那些。

4什么是运营能力？决定运营能力的要素主要有哪些？并行工程的本质内容体现在哪些方面？

五 计算题（15分）

已知m=4, n=4 ,t1=8min,t2=4min,t3=6min, t4=10min, 求该批零件在顺序移动方式，平行移动方式和平性顺序移动方式下的工艺周期。

六、案例分析题（共15 分）

一、中大集团的概况

中大集团是一个迅速发展起来的股份制企业。1992年它的前身东方特种机械厂只是一个只有几十万资产、几十名员工的小型民营企业，1994年成立了中大集团，通过短短几年的奋斗，到1998年10月，中大集团发展成为一个拥有总资产4.35亿，28家直属企业，4500多名员工的以非公有制为主体的混合经济型实体，以生产“中大”牌系列汽车保修机械、检测设备、工业涂装设备轻钢结构建筑房屋（钢板房）而闻名。

二、产品开发

在中大的发展中，坚持以市场为导向，坚持“拿来主义”与创新相结合，以“利用成果为主，自行研制开发为辅”的原则，“选冷门，高起点；找窍门，抓延伸；拣熟门，系列化”，立足市场，精心设计产品，研制开发竞争力强的特色产品。

（1）选冷门，高起点

“冷门产品，技术精尖”是中大对产品的定位。在中大立足阶段，就选准了一个“安身立命”并可大跨度延伸拓展的冷门产品，并成为中大发展的主导产品—“中大牌”汽车烤漆房。烤漆房是维修高档汽车必不可少的修理设备，用以保证喷漆后的光洁度。随着汽车工业的飞速发展，汽车的保有量逐年增加，汽修业的前景看好，汽车烤漆房的市场也非常具有诱惑力。在中大创业之前，由于汽修业务所需，需要一台汽车喷漆烤漆房以用于高级轿车的修理。当时在中国市场上的烤漆房是国外产品的天下，市场基本被意大利、日本等国生产的烤漆房占据。当时汽车烤漆房的市场售价每台达40-50万元，而中大创业者徐氏兄弟手中并没有足够的资金来购买烤漆房，就萌发了自制一台自己用。在经历了千辛万苦之后。终于在借鉴他人技术的基础上，成功开发了第一台汽车喷漆烤漆房。之后，在对国内外烤房市场进行周密调查与分析之后，根据中大当时的情况，选择了汽车烤漆房这一冷门产品作为中大的立足产

品。当时，国内没有几家企业生产汽车烤漆房，汽车烤漆房的生产在国内基本上还是一个还没有被开垦的“黑土地”。

在选择了汽车烤漆房这一冷门产品后，采用引进、消化、吸收、提高的思路进行产品开发。博采众长，洋为中用，对国外同类产品进行研究消化，在先进技术基础上创新，占据技术领先地位，中大烤漆房中大的产品正是在这一思维方式下诞生的。如烤漆房，它借鉴同类产品最佳技术的基础的成果，采用意大利轻油燃烧器、西门子外转式风机、菲力浦照明系统等精尖技术，并在此基础上创新，改进烤漆房的升温加热系统，设计出独具特色的中大牌烤漆房，并由此获得三项实用型专利技术。烤漆房在批量投入市场的当年销售收入就达6600万元。

（2）拣熟门，系列化

在中大集团的产品系列开发的进程中，中大人走的是“捡热门，系列化”的道路，“从符合企业实际、贴近用户需要、有利中大发展”的要求出发，用围绕市场开发产品。向热门产品系列化方向发展，如今中大集团的产品已从创业之时的单一产品（烤漆房）发展成为多系列产品，已开发出8个系列16个品种的“中大牌”烤漆房，以及用于机电、家电、飞机、火车（部件）等不同用途的异型烤漆房。在烤漆房的基础上开发出了汽保设备系列、汽检设备系列两大系列的几十种规格型号的产品。

（3）找窍门，抓延伸

中大产品的延伸是多方位的延伸，“找窍门，抓延伸”是中大产品延伸的精髓。中大集团产品的延伸主要有以下几个方面：

1主产品系列化的自我延伸：

2产品功能延伸：汽修设备—检测设备

3产品外延；小涂装—大涂装。

从汽修（烤漆房）小涂装向工业涂装线大涂装延伸，从单一为汽修配套的小涂装烤漆房向金属表面、非金属表面涂装发展，可为飞机、汽车、轮船、家电、家具进行涂装，扩大了涂装技术的使用领域。

4系统延伸：从单件设备向成套设备延伸，目前中大集团可为一个从零开始的汽修企业进行系统装备，提供全套的汽修设备。

5产品拓宽外延：烤漆房房体向轻钢结构建筑工程延伸；车库、汽修厂厂房建筑配套的新型墙体材料向大跨度轻钢结构建筑工程延伸。

三、技术开发

（1）“拿来”与创新合二为一

中大人结合自身的特点，总结出一套适合中大实际的技术创新新思维。吸引、消化现有的先进技术为我所用，不是单纯的拿来，而是在原有的基础上的创新，是纯粹“拿来主义”的拓宽与提高。

（2）强强联合，谋求领先

强化与大专院校尤其是汽车机械电子类院校的技术挂钩与合作；与涂装、建材、汽保、城市汽车使用服务等服务行业协会进行技术联网；与政府职能部门技术机构合作；与国际上相关技术协会合作；国内与东风二汽设计院，南汽设计院，原机械部三院、四院，九院等权威院所结成联盟，进行技术合作；在南京、北京、上海等地成立了涂装设计院，聘请专家参与指导、设计。

根据给出的案例回答下列问题：

1.中大集团的产品开发策略有何特点？

2.R&D活动有哪些类型？中大集团的R&D活动有哪些特点？

3.技术开发“慢半拍”有何特点？根据你的判断，中大集团在未来的发展中应采取什么样的技术开发方法？

生产运作管理试题答案

一 名词解释（15分）

1．订单赢得要素：企业的产品或服务区别于其他企业从而赢得订单的要素。

2．服务性运营：不制造有形产品的运营活动。

3．学习效应：当一个人或一个组织重复地做某一产品时，做单位产品所需的时间会随着产品生产数量的增加而逐步减少，然后才趋于稳定的现象。

4．批量：消耗一次准备结束时间所生产/提供的相同产品/服务的数量

5．工作设计：是要决定一项工作任务如何完成,要决定如何将生产任务或业务进行分解,把适当的工作内容分配给适当的工作者,然后以适当的形式将他们组织起来,以实现工作的协调和总任务的完成.二 判断题（20分）准时生产方式是适应多品种，小批量生产方式，提高产品质量的一种生产模式。y 2 JIT 生产方式的基本思想为“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。“y 3 实施JIT生产的具体方法有，适时适量生产，弹性作业人数，生产同步化。y在适时适量生产中，强调生产的同步化，生产的均衡化，以及缩短作业更换时间。n看板分为传送看板和生产看板。生产看板用于指挥零件在前后两道相邻工序之间的移动。

n传送看板用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。n看板管理的作用分为运送工作指令和防止过量生产两种作用。n在精益生产中，与大量生产相比，新产品开发周期可减至1/3。n精益生产的基本原理是彻底消除浪费，和协同工作。y精益生产的主要内容包括，产品开发过程管理，生产与库存管理，零部件供应管理，营

销管理和质量管理5种。n精益生产在产品研究和开发上，以主查负责制为主，以串行工程和团队工作为研究开发

队伍的主要组织形式。n精益生产方式最大的特点之一便是其生产方式与库存管理模式采用大量生产方式。n 13 精益生产在营销管理上提倡主动销售。y精益生产的人力资源管理强调实行工作的终身雇用制和待遇的“月功序列制”。nCIMS 的功能由经营管理分系统，工程设计制动化系统，质量保证分系统和制造自动化

分系统组成。n可以把制造性生产按企业生产组织的特点，分为备货型生产和订货型生产。y 19 并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性，可装配性和可检测性。y 18产品的生命周期大致分为，导入期，成长期，成熟期和衰退期。y

19生产运作的对象是生产运作系统。y

20总顾客价值包括产品价值，人员价值，形象价值三种。n

三 填空题（30分）CIMS 有两个基本观点，一是在（功能设计）方面，一个制造企业的全部生产和经营活动，从市场预测、产品设计,经营管理到（售后服务）是一个整体，要全面考虑。二是在(信息处理)方面，整个生产过程实质上是一个（数据采集）、传送和处理决策的过程。CIMS 集成的内涵，它包括五个方面：系统运行环境的集成、（信息集成）、应用功能的集成、（技术集成）、人和组织的集成。大批量定制生产是指既具有（大批量生产）下的高效率，低成本，又能像（定制生产方式）那样满足(单个)顾客需求的一种全新型生产模式。实施大批量定制生产的基本对策，1）重塑经营理念，2)建立企业内各部门以及企业间的合作机制，3)(建立灵活的企业组织结构)，4)(建立良好的技术支撑体系)，5)建立良好的员工队伍.敏捷制造的目的可概括为, 将(柔性)生产技术, 以及有(知识)的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集成在一起,通过所建立的共同(基础结构),对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速反应.敏捷制造系统实际上包括三个要素, 生产技术, 管理技术和(人力资源)

四 简答题（25）

1什么是运营系统？它应具备哪些基本功能？

运营系统:是指使一个”投入→变换→产出”的运营过程得以实现的手段的总称.运营系统包括一个物质系统和一个管理系统,物质系统是一个实体系统,主要由各种设施,机械,运输工具,仓库,信息传递媒介等等组成.管理系统主要是指运营系统的计划和控制系统,其中的主要内容是信息的收集,处理,传递,控制和反馈.运营系统的基本功能包括创新、质量、成本、弹性、继承性、时间性等六大功能。

2什么是生产率？它对提高企业竞争力有何意义？

生产率是对一个国家、行业、商业单位使用其资源（或生产要素）的效率的一种常用衡量标准。广义生产率可定义为：生产率=产出/投入。

提高生产率可以使企业大幅度降低成本、赢得更多的时间，提供更多更好的服务，并实现其他多种目标。任何企业如果不在提高生产率上下功夫，那么必将被淘汰。

3大批量定制生产与单件生产,大批量生产方式的区别

企业处于规模经济的考虑而采用大批量生产方式，组织单一产品生产，制造费用低，而产品多样性程度差，而在单件生产中，企业通过定制设计，改变或修改标准的设计和工艺，增加定植过程来为客户提供多样化产品，但这样却增大了产品成本，增加了时间。大批量定制生产的企业给予定制生产与大批量生产两种方式，其产品制造过程吸取了大批量生产下的规模经济优势以及定制生产的多样化营销思想，其思想更能反映现代生产管理模式。

4什么是运营能力？决定运营能力的要素主要有哪些？

设施的最大产出数。通常运营能力受设施数量或规模、设施的有效运行时间、设施的运行效率等影响因素。并行工程的本质内容体现在哪些方面？

1)强调产品设计的可制造性，可装配性和可检测性。

2)强调产品的可生产性。

3)强调产品的可使用性，可维修性和可报废性

4)强调产品开发的并行交叉。

5)注重技术人员要学会在信息不完备的情况下进行设计。

6)面向过程和面向对象。

7)强调系统集成和整体优化。

五 计算题（10分）

已知m=4, n=4 ,t1=8min,t2=4min,t3=6min, t4=10min, 求该批零件在顺序移动方式，平行移动方式和平性顺序移动方式下的工艺周期。

m

顺序移动：nti=4×(8+6+4+10)=112

i1

m平行移动： ti(n1)tl

i1

m=(8+6+4+10)+(4-1)*10=28+30=58 m1

平行顺序：nti﹣(n-1)min(tj,tj1)=112-3×（4+4+6）=112-42==70

i1j1

六、案例分析题（共10分）

1.中大集团的产品开发策略的特点：选冷门、系列化、产品延伸；结合自身特点，“拿来”与创新相结合。

2.R&D活动的类型：基础研究、应用研究、开发研究。

中大R&D的特点：基本上采用共同研究方式，也有一部分采用独立研究开发方式。

3.“慢半拍”的特点：

中大的研究开发能力不是很强，实力不够，采用这种方式可节省开发研究费用，紧跟领先者。但缺点在于难于在新领域占据领先水平。

未来发展的技术方法：在实力增加后，可逐渐吸引有关人才，采用以独立开发与合作开发相结合的技术开发方式。

第五篇：浅谈生产管理

浅谈生产管理

管理是什么？

从字面上看，管理有“管辖”、“处理”、“管人”、“理事”“管理人和事”等意。关于管理的定义，其中较有代表性的有：法约乐认为“管理是一种程序，通过计划、组织、控制、指挥等职能完成既定目标”；西蒙认为“管理就是决策”；罗宾斯"管理是指同别人一起，或通过别人使活动完成得更有效的过程。”个人认为：管理是首先一个过程，通过利用现在资源，经过合理、优化配置，来实现组织的既定目标。从这个意义来说，管理必须是增值的，产生经济效益或社会效益。

管理的境界：韩非子说过，“下君尽己之能，中君尽人之力，上君尽人之智”。作为一名管理者，下策是尽自己之力努力工作，而没有发挥领导的作用，把下属都充分调动起来，常常是一个部门的业绩60-80％都是管理者自己的业绩；中策是尽别人之力把工作做好，而员工只是人力，呼来唤去的人手，按照你的指令去做事，按部就班，按时保质保量完成领导交待的任务，把事搞定；上策是管理者能充分发挥下属的才干和智慧，管理者给下属设定目标，下属则自己动脑筋思考问题，想方设法解决问题，最终实现目标，而不仅仅是按照你的命令去做事，能自动自发解决问题达成目标。即不仅自己把事情做对做好，还要教导下属会按要求做好，直至发挥大家积极性和聪明才智，怎么才能做得更好？

作为管理者，初始阶段第一种境界比较多，以技能操作或工作态度突出，尤其是些新任主管，自己是技术、业务出身，做惯了事，自己做的多，不会发挥下属的作用，自顾自做事；第二境界尤其多，根据团队目标自己想办法出思路，制定计划方案，分配给下属去做，最后完成目标；而我们做为一名管理者和领导，真正追求的是第三种，设定目标，运用下属的聪明智慧去解决问题，实现组织目标，这是管理者所需要的。借人者强，借智者王。从某种意义上说，低效率靠管理，高效率靠激励。生产管理以提升生产作业效率、满足交期为目的，涉及生产作业人员管理（定员、考勤、培训、考核）、作业任务管理（编制月、周计划，跟踪，异常处理，改善交期延误）、生产过程管理（数量、质量、成本、方法）、作业监督管理、作业环境管理、安全生产等流程、程序、标准、方法、细节、制度。管理的层级划分：高层管理者、中层管理者、基层管理者；基层管理者重点关注在技术技能，中层管理者表现为人际技能：观察人，理解人，掌握人的心理规律；人际交往，与人沟通、激励的能力。管理者的行为、语言：因沟通、汇报对象不同，基层侧重具体方法、步骤、标准、产令任务（对下），计划、质量、安全落实情况及异常寻求帮助（对上）；中层侧重部门考核目标分解细化、培养及激励（对下），是否有效落实赢利能力目标，不浪费、省钱（对上）。日常管理的五个要素：人、机、料、法、环

一、对人的管理 工作重心方向

主要选人、用人、育人、留人。什么岗位配置需要的人，并用人的长处。适时培育、留好核心人才。可按知识、技能、素养三个方面进行人员教育训练，基层管理做好多能工培养尤其重要，中层管理做好培养人，建立、激励管理核心团队（技术、管理决策、人际关系）。

基础管理重点执行落实：

1.“三按”：按图纸、按工艺（生产、设备）、按质量标准

2.“三不”：不接收、不制造、不流出不合格品

3.“三不放过”：质量事故原因不分清不放过；责任者没有受到教育不放过；整改措施不落实不放过

4.“三自一控”：自检、自分、自纠、控制一次交检合格率

5.“三检”首检、互检、巡检；“三工序”：复查上工序，保证本工序，服务下工序

中层管理需制订职务说明书、管理流程、管理制度，以明确常常疑问：“这里有哪些工作要做”，“我的工作是什么”，“我应该怎样去做”，“我这样做能得到/失去什么？”，想要更进一层可相继出台各层级的考核目标、方案。

二、对设备的管理 目标TPM 设备使用实行定人、定机制度，操作人员须经考核培训合格发给操作证后，方准操作。

“三好”：管好、用好、维修好

“四会”：会使用、会维护、会检查、会排除故障

“五纪律”：遵守操作规程，保持设备整洁，发现异常就处理，遵守交接班制度，管好工具和附件。

三、对材料的管理

认真执行原材料标准，不合格的原材料和零配件不入库、不投产。严格执行代用材料审批手续。

按产品BOM定额使用好原材料、半成品，降低消耗，节约能源。建立原始记录，搞好统计分析和报表工作。

四、对工艺方法的管理

1.认真执行“五有”：有产品图纸、有工艺文件、有质量标准、有检测手段、有记录凭证 2.严格执行更改图纸、工艺文件的规定程序，手续齐全，任何人不得擅自修改。3.做到人员管理“三按”。

4.不断研究改进工艺，采用新技术，提高质量和经济效益。

五、对环境的管理

1.人人坚持“七不走”：设备工装不擦洗保养不走；材料、配件不堆放整齐不走；工具、吊具不清点摆放好不走；原始记录不记好不走；门窗不关好不走；水电不关好不走。2.地面整洁，走道通畅。标志鲜明，窗明壁净，图表整齐，环境优美。

3.各种设施排列整齐。横平竖直，一视成线，井然有序。做到垃圾入桶，不准乱堆、乱放。4.保持环保防尘毒设施完整，运转正常。每周清理其灰尘和油垢。管理的工具、方法（管理有方）１.平衡计分卡和目标管理、时间管理

生产管理需时时关注平衡记分卡中四个方面：财务角度、顾客角度、内部经营流程、学习和成长的有关生产ＰＣＤＥＳ方面：产量、产值、生产成本控制、预算、劳动生产效率、交期达成率、生产计划编制排程、产品合格率、产品废品率、安全事发生率、客户满意率、员工满意率、培训计划完成情况、员工流动率、核心员工保有率

目标管理：①制订目标要定人/定量/定责/定时②措施和计划(甘特图)③评估和检查。结果导向,流程监督。目标管理干部三要诀：管理者善于制造管理工具；让工具管人，替代愿望管人；部属不做你希望的，只做你工作要求的。

时间管理：①目标管理原则②抓住重点原则 80、20法则③抓住工作优先级：六点优先工作制。可参考海尔时间管理法：OEC管理法，也称日清管理法：日事日毕，日清日高。建立自己工作时间策略和习惯。

２.精益生产 定置管理、5S管理、SOP、目视管理、看板管理、现场，现物、JIT等 ３.PDCA、5M1E、８Ｄ、头脑激荡法、鱼骨图、柏拉图、控制图等 ４.生产效率改善 标准工时、木桶理论、八大浪费、流程改善ECRS、5.行业标杆企业、优秀企业成功经验学习