第一篇：防突工试卷B
职工岗位技能大赛理论试
卷（防突工）B
注意事项
1、竞赛时间：120分钟。
2、本试卷依据1997年颁布的《国家职业技能鉴定规范》命制。
3、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位名称。
4、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置上填写正确的答案。
5、不准在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写与竞赛无关的内容。
20题，请将正
确答案填在横线空白处，每小题1分，共20分）
1、防突工作必须严格执行《煤矿安全规程》和。
2、突出矿井必须坚持区域防突措施先行、补充的防突原则。
3、恢复煤与瓦斯突出区通风时，应以最短的路线将瓦斯引入巷内。
4、防突工必须熟悉、掌握防突技术措施和作业规程，熟悉施工区域的系统和避灾路线。
5、工作面应保留的最小防突措施超前距为：煤巷掘进工作面为5m,采煤工作面为；在地质破坏严重地带适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于7m，采煤工作面不小于5m。
6、集团公司各突出矿井采用瓦斯
突出参数仪测定煤层突出危险性指标。
7、局部综合防突措施包括：工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验和。
8、区域防突措施包括：开采保护层和。
9、集团公司要求前探孔措施中前探孔数量为：岩巷不少于，半煤岩巷不少于6个，煤二层头分层工作面巷道不少于 12个。
10、预抽瓦斯钻孔封堵必须严密，穿层钻孔的封孔段长度不得小于，顺层钻孔的封孔段长度不得小于 8 m。
11、矿井必须建立测风制度，每天进行全面测风。
12、采区变电所必须有独立的通风系统。
0.2不低于，二氧化碳浓度不超过0.5﹪。
15、《煤矿安全规程》规定，生产矿井采掘工作面空气温度不得超过。
16、采掘工作面风流中的二氧化碳浓度达到时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。
17、井下掘进供电中的“两闭锁”是指和瓦斯电闭锁。
18、突出矿井管理人员、井下人员必须接受，考试合格上岗工作。
19、在煤与瓦斯突出的采掘工作面应设置工作面或压风自救系统。20、井巷揭煤和炮掘、炮采工作面必须采取爆破。
“ ∨ ”，错误的填“ ×”。每小题1分，共20分）
21、压风自救系统应在井下随处可见，这样在遇到灾变时就可随时启用了。（）
22、瓦斯治理“十二字方针”是：先采后抽、监测监控、以风定产。（）
23、开采有瓦斯喷出或煤与瓦斯突出的煤层，严禁任何两个工作面串联通风。（）
24、瓦斯检查员检测到瓦斯超限时，有权责令现场人员停工撤离。()
25、矿井在采掘过程中曾经发生3次煤(岩)与瓦斯突出，该矿井才能定为突出矿井。()
26、瓦斯矿井必须严格执行瓦斯检查制度，矿长和矿井总工程师应当逐月审阅瓦斯报表。()
27、引燃瓦斯爆炸的最低温度范围一般为650～750℃。()
27、掘进工作面局扇风机在停电后，由班长负责重新启动。()
28、煤矿井下遇到灾变时，只要佩戴好自救器就可平安脱险了。()
29、矿井瓦斯是井下有毒有害气体的总称。（）
30、因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的，无权向本单位提出赔偿要求。()
31、瓦斯比空气重，所以瓦斯一般会积聚于巷道的底部。（）
32、有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面，必须安设甲烷断电仪。()
33、不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。()
34、矿井总回风流中瓦斯浓度超过0.75%时，必须停止工作，撤出人员。（）
35、立井开拓的优点是井筒比较短、断面大、能够满足通风、上下人员的需要，所以应优先考虑采用。（）
36、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.75%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员进行处理。（）
37、低瓦斯矿井中，相对瓦斯涌出量大于10立方米／吨或有瓦斯喷出的个别区域为高瓦斯区，该区应按高瓦斯矿井管理。（）
38、矿井应每年至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。（）
39、高瓦斯矿井必须设置至少1条专用回风道。（）
40、巷道内出现“挂汗”现象，说明有透水的预兆。（）
题~第60题，选择一个正确答案，将相应的字母填入题内的括号中，每小题1分，共20分）
41、瓦斯积聚是指瓦斯浓度超过()，其体积超过0.5立方米。A:1% B:2% C:3% D:4%
42、开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有（）和隔绝煤尘爆炸的措施。A:防尘管路 B:喷雾洒水装置 C:水槽棚 D:预防
43、在其它条件相同的情况下，煤的变质程度越高，煤层中的瓦斯含量()。A:越高 B:越低 C:相等 D:与其无关
44、企业事业单位的职工，由于不服管理，违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其它严重后果的构成（）。A:重大事故罪 B:重大责任事故罪 C:重大事故责任罪 D:重大安全事故罪
45、高瓦斯矿井、突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区域的采煤工作面不得采用（）采煤方法。
A:前进式 B:后退式 C:放顶煤
46、专用排瓦斯巷内必须安设甲烷传感器，当瓦斯浓度达()时，该传感器能发出报警信号并切断工作面电源。A:1% B:1.5% C:2% D:2.5%
47、采掘工作面接近可能与河流湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时，必须确立探水线后，再进行（）。
A:疏水 B:排水 C:堵水 D:探水
48、井下防爆电气设备的防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，（）继续使用。
A:可以短时间内使用 B:可以 C:不得
49、安全生产方针内容是（）。A:以人为本、安全为天 B:质量第一、安全为本 C:安全生产、质量为本 D:安全第一、预防为主
50、在突出矿井开采煤层群时，应优先选择()的防治突出措施。
A:震动放炮 B:预抽煤层瓦斯 C:水力冲孔 D:开采保护层
51、瓦检员下井时必须携带便携式光学甲烷检测仪，仪器必须完好，精度符合要求，同时备有长度大于()的胶管、温度计等。
A:1米 B:1.5米 C:2米 D:2.5米
52、矿山企业必须对职工进行（）、培训，未经安全教育培训的不得上岗作业。
A:安全教育 B:职业教育 C:专业教育 D:文化教育
53、生产矿井每年都要进行瓦斯等级的鉴定工作，鉴定时间一般为()。A:春节放假 B:3～4月份 C:7～8月份 D:国庆期间
54、引爆煤尘的主要炽热高温热源有（）
A:明火、电火花 B:放炮火花、撞击火花 C:明火、放炮火花、磨擦火花 D:明火、电火花、爆破火花、撞击磨擦火花等
55、低瓦斯矿井和高瓦斯矿井划分标准是()。
A:相对瓦斯涌出量在10立方米/吨以上为高瓦斯矿井 B:相对瓦斯涌出量在15立方米/吨以上为高瓦斯矿井 C:相对瓦斯涌出量在20立方米/吨以上为高瓦斯矿井 D:相对瓦斯涌出量在30立方米/吨以上为高瓦斯矿井
56、当伤员出现眼红肿、流泪、畏光、喉痛、咳嗽、胸闷等现象时，说明是受
（）中毒。A:二氧化氮（NO2）B:二氧化硫（SO2）C:硫化氢（H2S）
57、专用排瓦斯巷内必须安设甲烷传感器，并应悬挂在距专用排瓦斯巷回风口()处。
A:5米 B:10米 C:15米 D:20米
58、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和()制度。
A:记录 B:报告 C:请示报告 D:汇报
67、简述煤与瓦斯突出的预兆。
59、瓦斯压力和瓦斯含量进行区域预测 的临界值是（）
A 瓦斯压力＜1MPa、瓦斯含量＜10m/TB瓦斯压力＜0.74MPa、瓦斯含量＜
38m/TC瓦斯压力＜0.65MPa、瓦斯含量＜
36m/TD瓦斯压力＜0.7MPa、瓦斯含量＜7.4m3/T60、进、回风井之间和主要进、回风巷之间需要使用的联络巷，必须安设()道联锁的正向风门和(C)道反向风门。A:
1、2 B:11 C:
2、2 D:
2、1
第二篇：煤矿防突工操作规程文档
防突工操作规程
一、入井测试前的准备工作
第1条
入井前，必须对所需拾的仪器、仪表、工具等进行全面检查格校正，以满足测试要求。
第2条
测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果准确可靠。
二、WTC型瓦斯突出预测仪测试参数的具体操作
第3条
使用人WTC型瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标K1值和钻粉量时的操作：
1、测试前的准备工作。
按说明书要求将仪器充足电、并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作；到达现场后，仪器放置要平稳，人员分工明确。
2、具体操作如下：
接通电源，预热约10分钟，并将仪器调零；
向仪器内输入K1值和Smax(钻屑量)的临界指标数据，或按<<防治煤与瓦斯突出细则>>的规定输入其临界值；
在煤层内选择好钻孔位置，用电煤钻打眼，钻孔孔径42毫米，打钻速度控制在1米/分左右。按要求每钻进一定深度测定K1值和钻粉量； 测定时，用1—3毫米的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间。1—2分钟后，扭紧排气开关，同时按下采样键，仪器即进入自动测量阶段；
5分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示K1值。然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定；
全部煤样的K1值测完后，按预报键，输入Smax值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级；
井下全部煤样测完后，按仪器说明书规定的方法关机；
仪器带上井后，在断电的情况下，将微型打印机和WTC仪器联接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。
3、操作时注意事项有：
应严格按说明书进行操作。，不能随意打开主机盖； 仪器长期不用时(30天以上)，必须每30天充一次电；
必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描；
操作人员在井下工作时应携带自救器，做好自主保安。
三、MD-2瓦斯解吸仪测定时操作步骤如下
首先打开两通旋塞，然后将已采煤样的煤样瓶迅速放入解吸室中，拧紧解吸室上盖，打开三通旋塞，使解吸室与水柱计和大气均连通，煤样处于暴露状态；
当煤样暴露时间为3ｍｉｎ时，迅速逆时针方向旋转三通旋塞捏手，使解吸室与大气隔绝，仅与水注计连通，开始进行解吸测定，并重新开始计时； 每隔1ｍｉｎ记录下解吸仪水柱计压差，连续测定10ｍｉｎ； 钻屑解吸指标为测定开始后第2ｍｉｎ末解吸仪水柱计压差读数，该指标直接从解吸仪水柱计上读取。具体操作时还应注意以下问题：
测定钻屑量时，应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同，以减小测试误差；
施工中，随时观测煤壁动态，发现异常情况(如突出、瓦斯超限)时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报；
作业地点应挂一台便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯深度符合<<煤矿安全规程>>规定时，才能工作。
四、安全防护设施的检查
第6条 在任何防突措施实施前防突工必须掌握防突措施的要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域的通风系统和避突路线。
第7条 防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。
第8条 由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向领导汇报。
第9条 采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300米；放炮时，必须停电撤人，设置警戒；放炮员操纵放炮的地点，应配备急救袋或自救器；放炮30分钟后，方可进入工作面检查。第10条 突出的煤应及时清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤时，必须按防止再次发生事故的防护措施进行。
第11条 对突出的孔洞，应充填接顶，并应及时砌碹或注浆封闭孔洞，以防止自然发火。
第12条 进入有突出危险的采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。
五、突出资料的收集与整理
第13条 每次突出发生后，必须进行现场调查，按<<防治煤与瓦斯突出细则>>的要求作好详细记录、收集有关资料：
记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近层开采情况等。
调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程，突出后特征及支架破坏情况等，并向有关领导汇报。调查突出前瓦斯压力大小、正常时瓦斯深度及突出后瓦斯涌出情况，并向有关领导汇报。绘制突出地点通风系统示意图、处煤层剖面图及煤岩柱状图。调查突出前所采取防突措施，并附施工图，向有关领导汇报。填写突出记录卡，记录卡片数据应准确，附图应清晰、并注明有主要尺寸。强度大于500吨的突出，必须填写专题调查报告。
六、做好防突日常管理工作，协助防突技术员建立“四图版、四台帐、和一卡片”
四图板即瓦斯地质图版、突出煤层采掘工作面动态图版、保护层与保护层关系图版、现场防突工图版。四台帐即突出煤层实际考察的基本参数台帐、煤柱台帐、瓦斯抽放台帐、防突设备仪表使用及完好台帐。一卡片即发生突出后的煤与瓦斯突出卡片。
七、每年应对全年的突出记录卡片进行整理填写。
第三篇：防突工培训教案
防突工培训教案
培训地点：
培训教师：
培训对象：
培训时间：
培训内容：《应知应会手册》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、事故分析处理与预防、自救、互救、现场自救与职业病防治等，具体如下： 一、一般规定
1.防突工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。2.防突工需要掌握以下知识：
（1）防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年，并经过防突知识培训，熟悉本矿突出预兆的人员担任。
（2）应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》的防治内容。（3）掌握防突技术措施的施工要求。（4）熟悉入井人员的有关安全规定。（5）掌握施工区域的通风系统和避突路线。（6）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。（7）掌握煤与瓦斯突出的知识。
二、岗位要求
防突工应完成下列工作：（1）负责有关参数的测定。（2）收集、整理突出资料。（3）协助编制、季度、月防治突出计划。
三、安全规定
1.操作人员在井工作时要严格按照批准的防突设计施工。2.必须携带隔离式自救器。
3.打钻前，工作面应用挡拦措施，预留钻孔位置。
4.打钻时，随时观测煤、岩壁动态，发现异常情况（如突出、瓦斯超限）时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报。
5.作业地点应悬挂便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，才能工作。
6.打钻作业地点要安设瓦斯断电仪，确保瓦斯超限自动断电。7.必须实行间歇作业，为实施防突施工留有充足的时间。8.防突预测仪器，每年必须送有资质的单位进行1次检定。9.在突出煤层采掘工作面附近爆破时撤离人员集中地点必须有直通矿井调度室的电话，并有供给压缩空气设施或压风自救系统。
10.建立“四图板、四台账和一卡片”。
（1）“四图板”即瓦斯地质图板、突出煤层采掘工作面动态图板、保护层与被保护层关系图板、现场防突施工图板。
（2）“四台帐”即突出煤层实际考察的基本参数台账、煤柱台账、瓦斯抽放台账、防突设备仪表使用及完好台账。
（3）“一卡片”即发生突出后的煤与瓦斯突出卡片。
四、操作准备
1.入井前，对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。
2.使用ATY或WTC瓦斯突出预测仪，使用前按说明书要求将仪器充足电、并试操作1遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作。
3.进行安全检查确认符合规定后，将电源送到工作作业点，做好施工前准备工作和防爆检查。
4.测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人。
五、操作顺序
本工种操作应遵照下列顺序进行：
检查仪表----测试参数----检查清理作业现场----分析数据----填写报表。
六、正常操作
1.使用ATY或WTC瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标K1值和钻粉量时的操作：
（1）到过现场后，WTC改进型煤与斯突出预测仪放置要平衡，人员分工要明确。
（2）具体操作如下：
①接通电源，预热约5分钟，并将仪器调零。②向仪器内输入本矿的K1值和Smax（钻屑量）的临界指标数据，或按《防治煤与瓦斯突出细则》的规定输入其上下限临界值。③在煤层内选择好钻孔位置，用电煤钻打眼，钻孔孔径42毫米，打钻速度控制在1米/分钟左右。按要求每钻进一定深度测定K1值和Smax。④测定时，用1-3毫米的筛子筛取煤样，将行政好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间，取样 时间不得超过2分钟。1-2分钟后，扭紧排气开关，同时按下采样键，进入自动测量阶段。⑤5分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示K1值。然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定。⑥全部煤样的K1值测完后，按预报键，输入Smax值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级。⑦井全部煤样（不超过25个煤样）测完后，按仪器说明书规定的方法关机。⑧仪器带上井后，在断电的情况下，将XYD15-1型微型打印机和ATY瓦斯突出预测仪连接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。
（3）操作时注意事项有：
①应严格按说明书进行操作。不能随意动ATY或WYC瓦斯突出预测仪的满度电位器，不能随意打开主机盖。②仪器长期不用时（10天以上，必须每10天充1次电。③必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描。④仪器要防止碰压，保持清洁，专人使用保管，不得让他人摆弄。⑤仪器在井下应放在顶板完好处，距离测突地点5米处。
2.测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下：
（1）应根据煤体结构确定具体位置，并严格按设计方位布置钻孔，做到钻进速度均匀，按测定要求排出煤屑。
（2）测定是，就每施工1米测定1次数据。从开钻起，每取出1米段的钻屑量后，立即拔出钻杆，插入封孔器，要求在2分钟内读取该米段 的瓦斯涌出初速度。
（3）测定时，记时与读娄必须准确。当瓦斯涌出初速度较慢时，测定时间一般为3-5分钟；若瓦斯涌出初速度较快时，其测定时间不应小于10分钟。
（4）收集钻屑量的同时，将温度计放入煤屑内测定该米段的煤屑温度。
（5）测定钻屑量的时，应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同，以减小误差。
3.防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有磁领导汇报。防突人员施工时，不要正对钻孔，防止喷孔伤人。
七、特殊操作
1.由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，撤出人员，及时向领导汇报。
2.采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300米；放炮时，受影响区域，必须停电撤人，设置警戒；放炮员操纵放炮的地点，应配备急救或自救器；放30分钟后，方可进入工作面检查。
3.突出的煤应及时清理，清理突出的煤时，必须按防止再次发生事故的防护措施进行。
4.对突出的孔洞应充填接顶，并应及时砌碹或注浆，封闭孔洞。操作前均应检查作业地点的瓦斯等有害气体的浓度，符合规定要求时方可作 业。
5.每次突出发生后，必须进行现场调查，按《防治煤与瓦斯突出细则》的要求作好详细记录、收集有关资料：
（1）记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近层开采情况等。
（2）调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程、突出后特征及支架破坏情况等，并及时向有关领导汇报。
（3）调查突出前瓦斯压力大小、正常时瓦斯浓度及突出后瓦欺出情况，并及时向有关领导汇报。
（4）绘制突出地点通风系统示意图、突出处煤层剖面图及煤岩柱状图。
（5）调查突出前所采取的防突措施，并附施工图，向有关领导汇报。（6）填写突出记录卡。记录卡片数据应准确，附图应清晰、并注明主要尺寸。
（7）强度大于500吨的突出，必须填写专题调查报告。6.每年应对全年的突出记录卡片进行整理，总结经验、体会。
八、煤与瓦斯突出的一般规律
（1）煤与瓦斯突出多数发生在采煤、掘进工作面，其中大多数发生在掘进工作面。
（2）随着开采深度的增加，突出的强度增大、突出的次数增多、突出的层数增加、突出的危险性增大。
（3）突出的次数和强度随着瓦斯压力的升高而升高。（4）煤的结构变化大、强度低、厚度大、透气性差、瓦斯扩散速率大、煤的湿度小容易发生突出。
（5）有构造残余应力的地方，煤体强度变形能量大，容易突出。（6）有外力激发容易发生突出。如：放炮、打眼、冲孔等都容易诱发突出。
（7）突出大多伴有预兆，石门突出多伴无声预兆。（8）突出危险性随着硬而厚的围岩存在而增高。
九、煤与瓦斯突出的预兆
绝大多数的煤与瓦斯突出，在突出前都伴有预兆，没有预兆的突出是极少数。
（1）有声预兆：由于各采区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯大小及煤质特征的不同，所以预兆声音的大小、间隔时间、煤体深处发出的响声种类也不同。有的象炒豆似的劈劈啪啪声。有的象鞭炮声，有的象机枪连射声，有的似跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声。
（2）无声预兆：煤层结构方面的表现：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大、倾角变陡；地压显现方面的表现：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶板出现冒顶、断裂，底版出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻夹钻、顶钻等；其他方面的表现：瓦斯涌出异常、忽大忽小、煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤温和气温降低或升高。
十、《煤矿安全规程》对采掘工作面防突的规定（1）矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤（岩）与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井，发生突出的煤层即为突出煤层。
（2）开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。
（3）开采突出煤层时，每个采掘工作面的专职瓦斯检查工，必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，报告矿调度室。
（4）有突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的炮眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度不应小于爆破孔深度的1.5倍。
（5）井巷揭穿煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。
十一、预防煤与瓦斯突出的主要措施
（一）区域防突措施
开采保护层、预抽煤层瓦斯和煤层注水是区域防突的主要措施。
1、开采保护层
在突出矿井中，在煤层群中首先开采的，并能使相邻的突出煤层消除突出危险的煤层叫保护层，开采保护层是防治煤与瓦斯突出最有效、最经济的措施之一。
2、预抽突出煤层瓦斯
开采保护层时，已有瓦斯抽放系统的矿井，应同时抽放被保护层的瓦斯。
3、突出煤层注水 煤体注水不仅可预防煤与瓦斯突出，也可以以减少开采过程中粉尘的产生和飞扬。当水中加入一些阻化剂时，还可以防止煤炭自燃。
（二）局部防突措施
1、石门揭煤防突措施
石门和其他岩石井巷揭穿突出煤层时的防突措施中，除抽放瓦斯外，还有超前排放钻孔、水力冲孔、水力冲刷、金属骨架和震动放炮等。
2、煤巷掘进工作面防治突出措施
在有突出危险的煤层中掘进巷道，可以采用抽放瓦斯、水力冲孔、超前钻孔、深度孔松动爆破、深孔控制卸压爆破、卸压槽和前探支架等防治突出措施。
（二）局部防突措施
1、石门揭煤防治突出措施
石门其他岩石井巷揭穿突出华沙危险煤层时的防突措施中，除抽放瓦斯外，还有超前排放钻孔、水力冲孔、水力冲刷、金属骨架和震动放炮等。
（1）水力冲孔。当石门揭煤打钻出现喷煤、喷瓦斯的自喷现象时，可月采用水力冲孔措施进行揭煤。水力冲孔要求石门冲出的总煤量（吨）数量上不小于煤层厚度(米)的20倍。
（2）水力冲刷。水力冲刷是利用高压水力冲刷石门工作面前方煤体，形成超前孔洞，使煤体得到卸压和排放瓦斯，以消除石门揭煤时的突出危险性。要注意的是冲刷出的煤和瓦斯就地排放，形成了工作地点不安全环境。
（3）超前排放钻孔。超前排放钻孔在石门掘至离煤层垂距5～8米处 向突出危险煤层沿倾斜和走向均匀地布置2～3圈钻孔，控制范围达到石门周边外3～5米，形成足够的卸压和排放瓦斯范围，在设计要求的范围内，瓦斯压力全部降到0.74兆帕发下。这一措施适用于不同厚度和倾角的突出煤层，对瓦斯压力较高的煤层，也有较好的防突效果。（4）金属骨架。金属骨架是用于石门揭煤的一种超前支架。在距煤层2～3米时，在工作面上部和两侧周边打钻孔，钻孔要穿透煤层全厚并进入岩层0.5米，单排孔间距一般不大于0.2米，双排孔间距离大于孔般不大于0.3米然后在钻孔中插入长度大于孔深0.5米以上的钢管或钢轨，将其尾部固定架牢，形成一个整体防护架。
金属骨架措施的防突作用，一是钻孔卸压：二是钻孔排瓦斯，三是保护煤体，主要是保护煤体，增大突出的阻力。
2、煤巷掘进工作面防治突出措施
在有突出危险的煤层四掘进巷道，可以采用预抽瓦斯、水力冲孔、超前钻孔民、深孔松动爆破、深孔控制卸压爆破、卸压槽和探支架等治突出措施。
（1）超前钻孔（包括大直径钻孔）。适用于煤层透气性较好、钻孔的有效影响半径大于0.7米、煤质稍硬的突出煤层。钻孔长度不得小于10米，钻孔超衣掘进工作面的国、离不得小5米，排放钻孔的控制范围，应包括巷道断面和巷道断面轮廓线外四周不小于2米的范围。超前钻孔的直径一般为75～120毫米，地质条件变化剧烈地带也可采用42毫米直径的钻孔。
（2）深孔松动爆破。深孔松动爆破是在工作面前方打若干个一定深度 的炮眼，通过爆破使煤体破碎、使应力集中带向煤体深部推移，达到卸压和排放瓦斯的作用。该措施适用天煤质较硬、突出强度较小的煤层。深孔松动爆破的孔径为42毫，米，孔长不得小于8米，超前距不得小于5米。深孔松动爆破应控制到巷道轮廓线外1.5～2米的范围。
（3）深孔控制卸压爆破。与一般深孔松动爆破相比，深孔控制卸压爆破有两特点：一是将爆破孔长度由8～10米增加到20～25米：二是在爆破孔附近打了不装药的控制孔，以增大卸压和排放瓦斯的效果。
（4）卸压槽。沿巷道两帮预先切
出一定宽度的缝槽、保持一定的超前距，使前方一段距离内的煤体与煤层母体部份脱离。在卸压槽保护范围内掘进，可以避免突出 或 冲 击 地的发生。
（5）前探支架。前探支架一般是向工作面前方打钻孔，孔内插入钢管或钢轨，其长度为两次掘进长度再加0.5米。掘进每循环一次，打一排钻孔，形成两排钻孔交替前进，钻孔间距离为0.2～0.3米。
3、采煤工作面防治突出措施
对于有突出危险的采煤工作面，防治突出应以区域性为主，当未采取区域防突措施或在区域防突措施失效的区段，可彩排放钻孔、松动爆破、注水湿润煤休、大直径钻孔、预抽瓦斯等局部防治突出措施并应尽可能地采用刨煤机或浅载深滚简式采煤机采煤。
（三）安全防护措施
包括石门揭穿煤层时的震动放炮、采掘工作面的远距离放炮、挡栏、反向风门自救器、避难所和压风救系统等安全防护措施。
1、震动放炮 震动放炮的实质是一种诱导突出的安全措施。在突出危险煤层厚度小于0.3米或瓦斯压力小于0.74兆帕的煤层中，可采用震动放炮 揭穿煤层。震动放炮必须有独立的回风系统严禁人员通行或作业。如果震动放炮未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部份时，仍必须采取预防措施。
2、远距离放炮
在有突出危险的采掘工作面彩放炮作业时必须采用远距离放炮。远距离放炮的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内。距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不小于300米。远距离放炮时，放炮工操纵放炮的地点，应配备压风自救系统或隔离式自救器。回风系统的采掘工作面发及有人作业的地点，都必须停电撤人，放炮30分钟后，方可进入工作面检查。
3设置反向风门
突出危险区设置反向风门，应遵守下列规定。
（1）反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以防止突出时的瓦斯进入风系统
（2）反向风门必须 牢固，并须设两道。风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边 石的深度可根据 石性质确定，但不得少于0.2米，墙垛厚度不得少0.8米。门框和门扇可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100毫米，门扇厚度不得小于50毫米，两道风门之间的距离不得小于4米。
《煤矿重大安全生产隐患认定办法图解》的培训内容
第三条“超能力、超强度或超定员组织生产”，是指有下列情形的：
（一）矿井全年产量超过矿井核定生产能力的；
（二）矿井月产量超过当月产量计划10％的；
（三）一个采区内同一煤层布置3个（含3个）以上回采工作面或5个（含5个）以上掘进工作面同时作业的；
（四）未按规定制定主要采掘设备、提升运输设备检修计划或者未按计划检修的；
（五）煤矿企业未制定井下劳动定员或者实际入井人数超过规定人数的。
第四条“瓦斯超限作业”，是指有下列情形的：
（一）瓦斯检查员配备数量不足的；
（二）不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的；
（三）井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。
第五条“煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突措施”是指有下列情形之一的：
（一）未建立防治突出机构并配备相应专业人员的；
（二）未装备矿井安全监控系统和抽放瓦斯系统，未设置采区专用回风巷的；
（三）未进行区域突出危险性预测的；
（四）未采取防治突出措施的；
（五）未进行防突措施效果检验的；
（六）未采取安全防护措施的；
（七）未按规定配备防治突出装备和仪器的。
第六条“高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行”，是指有下列情形之一的：
（一）1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min、用通风方法解决瓦斯问题不合理而未建立瓦斯抽放系统的；
（二）矿井绝对瓦斯涌出量达到《煤矿安全规程》第一百四十五条
（二）项规定而未建立瓦斯抽放系统的；
（三）未配备专职人员对矿井安全监控系统进行管理、使用和维护的；
（四）传感器设置数量不足、安设位置不当、调校不及时、瓦斯超限后不能断电并发出声光报警的。
第七条“矿井通风系统不完善、不可靠”，是指有下列情形之一的：
（一）矿井总风量不足的；
（二）主井、回风井同时出煤的；
（三）没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的；
（四）违反规定串联通风的；
（五）没有按正规设计形成通风系统的；
（六）采掘工作面等主要用风地点风量不足的；
（七）采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的；
（八）风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的；
（九）煤巷、半煤岩巷和瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷风电闭锁装置或者甲烷断电仪和风电闭锁装置的。
第八条“有严重水患，未采取有效措施”，是指有下列情形之一的：
（一）未查明矿井水文地质条件和采空区、相邻矿井及废弃老窑积水等情况而组织生产的；
（二）矿井水文地质条件复杂没有配备防治水机构或人员，未按规定设置防治水设施和配备有关技术装备、仪器的；
（三）在有突水威胁区域进行采掘作业未按规定进行探放水的；
（四）擅自开采各种防隔水煤柱的；
（五）有明显透水征兆未撤出井下作业人员的。
第九条“超层越界开采”，是指有下列情形的：
（一）国土资源部门认定为超层越界的；
（二）超出采矿许可证规定开采煤层层位进行开采的；
（三）超出采矿许可证载明的坐标控制范围开采的；
（四）擅自开采保安煤柱的。
第十条“有冲击地压危险未采取有效措施”，是指有下列情形之一的：
（一）有冲击地压危险的矿井未配备专业人员并编制专门设计的；
（二）高瓦斯矿井采用放顶煤采煤法采取措施后仍不能有效防治煤层自燃发火的；
（三）开采容易自燃或自燃发火煤层的矿井，未选定自燃发火观测站 或者观测点位置并建立监测系统、未建立自燃发火预测预报制度、未按规定采取预防性灌浆或者全部充填、注惰性气体等措施的；
（四）有自燃发火征兆没有采取相应的安全防范措施并继续生产的；
（五）开采容易自燃煤层未设置采区专用回风巷的。
第十二“条使用明令禁止或者淘汰的设备、工艺”，是指有下列情形之一的：
（一）被列为国家应予淘汰的机电设备和工艺目录的产品或工艺，超过规定期限仍在使用的；
（二）突出矿井在2006年1月6日之前未采取安全措施使用架线式电机车或者在此之后仍继续使用架线史电机车的；
（三）矿井提升人员的绞车、钢丝绳、提升容器、斜井人车等未取得煤矿矿用安全标志，未按规定定期检验的；
（四）使用非阻燃皮带、非阻燃电缆，采区内电器设备未取得煤矿矿用安全标志的；
（五）未按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管、未使用专用发爆器的；
（六）采用不能保证两个畅通安全出口采煤工艺开采的；
（七）高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层矿井采用前进史采煤方法的；
第十三条“年产量6万吨以上的煤矿没有双回路供电系统”，是指有下列情形之一的：
（一）单回路供电的；
（二）有两个回路但取至一个区域变电所同一母线的；
第十四条“新建煤矿边建边生产，煤矿改扩建期间，在改扩建的区域生产，或者在其他区域的生产超出安全设计规定的范围和规模”，是指有下列情形之一的：
（一）建设项目安全设施未经审查批准擅自组织施工的；
（二）对批准的安全设施设计做出重大变更后未经再次审批并组织施工的；
（三）对改扩建矿井在改扩建区域生产的；
（四）改扩建矿井在非改扩建区域超出安全设计规定范围和规模生产的；
（五）建设项目安全设施未经竣工验收并批准而擅自组织生产的；
第十五条“煤矿实行整体承包生产经营后，未重新取得煤炭生产许可证和安全生产许可证，从事生产的，或者承包商再次转包的以及煤矿将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包的”，是指有下列情形之一的：
（一）生产经营单位将煤矿（矿井）承包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人的；
（二）煤矿（矿井）实际承包（托管）但未签订安全生产管理协议或者载有双方安全责任与权力内容的承包合同进行生产的；
（三）承包方（托管方）未重新取得煤炭生产许可证和安全生产许可证进行生产的；
（四）承包方（托管方）再次转包的；
（五）煤矿将井下采掘工作面和井巷维修作业对外承包的。第十六条“煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理机构的，或者在完成改制后，未重新取得变更采矿许可证、安全生产许可证煤炭生产许可证和营业执照的”，是指有下列情形之一的：
（一）煤矿改制期间，未明确安全生产责任人进行生产的；
（二）煤矿改制期间，未明确安全管理机构及管理人员进行生产的；
（三）完成改制后，未重新取得变更采矿许可证、安全生产许可证煤炭生产许可证和营业执照以及矿长资格证、矿长安全资格证进行生产的。
第十七条“有其他重大安全隐患”，是指省、自治区、直辖市人民政府负责安全生产监督管理的部门、煤矿安全监察机构，根据实际情况认定的可能造成重大事故的其他重大安全隐患。
第四篇：防突工应知应会
防突工应知应会
一、理论方面
1、突出的危害：
①摧毁巷道和设施。②造成人员伤亡：堵塞巷道、产生逆流造成人员窒息事故煤流埋人事故。③发生瓦斯煤尘爆炸、燃烧事故。④若出现人员伤亡给员工家庭带来不幸，给企业带来重大损失，给社会带来不安定因素。
2、突出的机理：煤与瓦斯突出是由地应力、瓦斯和煤的物理力学性质（煤结构）等因素综合作用的结果。
3、突出的预兆：
答案一：地压方面表现为：有来压声响、支架折断、煤炮声、煤岩开裂、煤壁外鼓、片帮、掉渣、底鼓、煤壁颤动、钻烃形、打钻时顶钻或夹钻等现象。
瓦斯方面表现为：涌出异常，忽大忽小，闷人，煤尘增大，煤或气温变冷，空气气味异常，打钻喷瓦斯、喷煤，有哨声、风声、蜂呜声等。
煤层方面表现为：结构变化，层理紊乱，煤强度松软或不均匀，暗淡无光泽，煤厚变大，倾角变陡，挤压褶曲、波状隆起，煤体干燥，顶底板阶梯凸起，出现断层等。答案二：有声预兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。声音由远到近，由小到大，有短暂的，有连续的，时间间隔长短也不一致。煤壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。
无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
4、突出的规律：
(1)突出发生在一定的深度上；随着煤层深度增加，突出的危险性增大，即突出的次数增多、突出强度增大、突出煤层的层数增加、突出危险区域增大。
(2)突出的次数和强度随煤层厚度（特别是软分层厚度）增加而增多，突出最严重的煤层一般都是最后的主采煤层。
(3)突出的主要气体是瓦斯，同一煤层瓦斯压力越高的地方突出危险性越大。
(4)突出煤层的特点是煤的强度低、变化大、透气性差、瓦斯放散速度高、温度小、层理紊乱、地质破坏大。
(5)突出危险呈带状分布，如向斜轴部地区、向斜轴与断层或褶曲交会地区、火成岩侵入形成的变质煤和非变质煤交混地区等地质构造附近。
(6)绝大多数突出都是发生在破煤时，如放炮、割煤、打钻等。
(7)大多数突出都有预兆。
(8)突出危险性随硬而厚的顶底板存在而增大。
(9)由于煤的自重影响，向上方向掘进巷道时突出较多，向下方掘进巷道突出较小，突出次数随煤层倾角的增大而增加
6、四位一体防突措施：
区域综合防突措施包括：1区域突出危险性预测；2区域防突措施3区域措施效果检验；4区域验证
局部综合防突措施包括：1工作面突出危险性预测；2工作面防突措施3工作面措施效果检验；4安全防护措施
7、超前钻孔的作用原理及使用注意事项：
答：超前钻孔的作用在于，通过向工作面前方打若干个钻孔，使在钻孔控制范围内的煤体得到排放瓦斯和卸压，应力集中带移向煤体深处，以达到在一定范围内消除和降低突出危险。
使用注意事项：必须保持足够的超前距和钻孔数，以取得有效的防止突出的效果；在突出危险煤层中打超前钻孔时，有发生突出的可能，即使小直径钻孔也不例外，因此，在钻进过程中要随时注意突出预兆的观测，必要时应停钻，甚至撤离人员，采取其它可靠的技术安全措施。
8、说明WTC预测仪测量K1值公式各字母的含义及测定K1值注意事项：
Q=K1·T1/2-WL---------①
T=t1+t2+t3---------②
答：Q---每克煤样在时间t2内测出的瓦斯解吸量，ml/g;
WL—每克煤样在时间t1+ t3内损失的瓦斯解吸量，ml/g;
K1――解吸特征系数，其值相当于煤样自煤壁暴露后第一分钟内的瓦斯解吸量，ml/g·min1/2;
T---煤样自煤体脱落暴露在大气中算起，到测定时的总时间，min；
t1——从孔口取样到启动解吸仪时的时间，min；
t2——从启动解吸仪到仪器读取数值时的时间，min；
t3——煤样自煤体切削下来，经电煤钻麻花钻杆送到孔口所需的时间，min；经验数据t3＝0.1L，L为取样时的钻孔长度，m。
注意事项：（1）采取螺旋排粉施工防突指标测定孔，要保证其排粉速度与公式中电煤钻排放速度一致；否则应考察水排粉或压风排粉指标；（2）要正常连续钻进过程中取样测定K1值，连续钻进时间要达到孔内煤粉流动时间。
9、地质构造，断层相关知识：
1、断层：岩层沿断裂面发生显著相对位移的断裂构造，正断层：上盘相对下降，下盘相对上升。逆断层：下盘相对下降，上盘相对上升。
2、什么是断层要素？
答：为了确定断层的性质与其在地壳空间的位置和形态，我们对断层的各个部位都起了一个名称。例如：断层面、断层线、上盘、下盘和断距等等，总称为断层要素。
3、一般褶曲的基本形态可分为背斜和向斜两种。
4、裂隙岩层沿断裂面未发生显著相对位移的断裂构造
10、预测的目的：
1、为了针对性的采取防突措施。
2、减少防突工程量。
11、瓦斯爆炸的条件：
1瓦斯浓度5%--16%，2温度达到650°--750°,3氧气含量＞12%。三个条件必须同时具备，缺一不可。
二、现场方面
1、仪器仪表的操作和检查：
1、WTC瓦斯突出预测仪检查内容：按键是否灵敏，完好。电压是否充足，传感器是否灵敏。
2、煤样罐检查方法：（1）、U型压差板；（2）、吹气通过WTC瓦斯突出预测仪传感器确定。
2、安全设施、避灾路线的检查及检查标准；
（1）安全设施 ：
1、活动栅栏、警戒牌；
2、正反向风门（标准：风门开到90度，连锁风门能自动关闭；放炮或者无人时，反向风门必须关闭，其余时间必须开启。风门间距不得小于4m.）。
3、压风自救器（有无压风，是否完好。第一组25m至40m，长距离巷道每隔50m安设一组、每组供4到8人使用。供风量不少于0.1m3/min）。
4、隔爆水袋（水量是否充足，个数和牌板上是否相合，每平方米不得小于200升，距工作面60到200m）。5防尘喷雾（迎风喷雾，能覆盖全断面为准。）。
6、风筒（完好，无破口。出风口距碛头不大于5m）。
7、探头（正常显示。碛头探头：回风侧5内，距顶不大于0.3m,距帮不小于0.2m，回风探头：距回风口10—15m.距顶不大于0.3m,距帮不小于0.2m）。
（2）避灾路线 :畅通，碛头矸子不能超高（不能超过巷道的三分之一），车场内不能双道上都有矿车。距风门近距离不能有矿车。
（3）其他：
1、钻机施工，风水转换未形成严禁施工。
2、钻机固定：必须用道钉或者抓钉固定牢靠。
3、敲帮问顶（顶板巷帮有无活岩危矸）、支护牢固可靠、通风稳定可靠
3、措施的熟悉和理解：措施规定的孔深、开孔间距、后视点、帮控、超前距、孔底间距等
4、放线法布孔的操作方法：
1：工具：皮尺或卷尺、麻绳、半圆（量角器）；2：标出中线（轴线）；3标出开孔位置；
4、标出后视点、并在改点挂一铅垂线；5；确定倾角。根据碛头和附近已揭露煤岩层倾角确定前方煤层倾角
5、施工中 的注意事项及要求：
1，开孔在软分层（必要时开在硬分层，如本层孔，便于抽放）2，匀速进钻，保证钻孔畅通，防止钻孔堵塞，造成地应力，瓦斯应力集中，埋下突出的安全隐患。
3、抱钻严禁强行进退钻杆，或者直接将钻杆从孔内拖出。
4、确保钻孔控制层位，保证钻孔质量。
5、认真，准确测试各项指标及现象的观察。遇瓦斯异常，指标超标，及时请示汇报，按措施要求采取防突措施。
6、人员站位安全，防止钻杆，钻机，悬矸伤人。
6、如何防止打孔突出和突出伤人事故的措施：
1、钻具必须完好，并合理选择钻具。
2、迎面支护牢固可靠。
3、回风侧严禁有人。
4、匀速进钻，保证钻孔畅通，严禁强行进退钻杆，或者直接强行将钻杆从孔内拖出。
5、先打边孔，后打中间孔，并间隔施工。
6、尽量少打报废孔，破坏屏障。
7、开孔在软分层（必要时开在硬分层，保证屏障可靠）。
8、保证有足够的安全屏障。
9、施工中遇到瓦斯异
常，矿压明显。喷孔严重，屏障超标等立即停止作业，切断电源，撤出人员到安全地点，并及时请示汇报。
施工中遇到异常的处理方法。遇到以下问题的前提都是必须要先请示汇报处理。写出来的目的只是相互学习经验，提高应对能力。
1、打不进。
汇报打孔的倾角情况，碛头煤层赋存情况。
1、倾角是否存在问题，2、是否煤层太硬、铜包太多，3、确实前方遇到断层，要保证钻孔的超前距和帮控。
2、遇断层。
汇报断层产状：断层名称，落差。煤厚。施工中是否见矸和倾角及瓦斯情况。断层带瓦斯一般比较大，打孔时倾角要多做调整。
3、遇抱钻。汇报讲清楚抱钻的原因。
1、排粉不畅，煤粉湿；
2、瓦斯大。处理方法。第一种情况：钻机固定牢靠，正反旋转，缓慢后退，人员远离钻机，确定安全位置。第二种情况：
1、屏障内或者7,8m范围内瓦斯大抱钻，严禁处理钻杆，必须按遇严重喷孔、屏障超标情况对待处理。
2、安全屏障够大，可以采用第一种情况方法处理。
4、遇喷孔严重。
慨念：M7：
1、H软≥0.15m，喷孔≥1m；
2、H软＜0.15m，喷孔≥1.5m；3 H软＜0.15m，喷孔小于1m，但SA,K1超标。M8：
1、喷孔≥1m；
2、喷孔＜1m，但SA,K1超标。方法：及时汇报现场具体情况请示处理，1：停头。2：停止打该孔，距该孔一定的距离重新开孔，确定喷孔范围，也是一种瓦斯截流的方法，措施规
定先打边孔，后打中间孔，就是这个道理。
5、瓦斯超限，一氧化碳超标。
及时请示汇报，1说明造成瓦斯超限的原因,2、上山打孔，撤钻时养成用水排粉撤钻的习惯，有效的防止一氧化碳的产生。有抱钻现象时，压风排粉严禁在原地反复洗孔，旋转，应改用水排的方式。做最坏打算，做最好准备。
6、超采超掘。
1、首先复尺，看看是否上轮标记存在问题。2确定超采超掘，请示处理。
8、上山打孔与设计不符。
1、倾角、开孔位置是否和设计相符。
2、钻孔是否掉孔。
3、上轮进度是否进完。
4、上山的倾角是否不够。
5、设计参数在现场打孔是否有难度。
第五篇：防突岗位责任制
矿长防突安全岗位责任制
1、矿长对全矿防治突出管理工作负全面责任，是防突安全第一责任者。
2、矿长负责全矿防治突出措施计划的审定，并负责组织实施。
3、矿长每月至少一次组织检查防治突出措施的实施情况，并协调解决存在的问题。
4、矿长负责平衡全矿防治突出工作，解决防治突出所需的人力、物力、财力，列入矿财务，并组织实施。
5、发生煤瓦斯突出事故时，矿长必须立即赶到现场，组织抢救，负责指挥处理事故。
总工程师防突岗位责任制
1、对全矿煤层防治突出工作负技术责任。
2、负责组织编制、审批、贯彻执行全矿防治突出工作的规划、计划和措施。
3、负责全矿防治突出工作的监督、检查。
4、负责矿井区域预测结果的审查和审批。
5、负责全矿突出预测日报表和预测结果通知单的审批。
6、每月至少一次组织检查全矿防突措施的实施情况，及时协调解决存在的技术问题。
7、负责组织突出矿井井下工作人员防治突出知识的培训。
8、负责组织以往突出事例资料的收集、整理和总结、分析。
9、负责组织突出煤层采掘、通风设计、施工。
10、负责组织防突措施的执行和修改。
11、负责组织全矿井下防突设施的构筑。
生产副矿长防突抽放管理责任制
1、对防突及抽放工作负领导责任；
2、立足生产、长远布局、精心组织、统一安排，确保防突及瓦斯抽放工作真正进入生产工序；
3、在执行采掘工作面作业规程的同时，必须严格督促采掘单位把防突技术措施纳入工作面，按正规作业程序管理；
4、具体平衡解决防突及瓦斯治理工程存在问题，落实工程进度和质量；
5、掘进工作面移交时，同时移交验收防突及瓦斯治理工程；
6、负责防突及瓦斯抽放工程按设计施工，督促防突技术措施的贯彻执行。
安全副矿长防突抽放管理责任制
1、监督检查防治突出工作的各项计划、措施的实施，督促解决处理生产过程中煤与瓦斯突出事故隐患；
2、对防突抽放事故组织追查分析和处理；
3、督促有关领导和部门落实防突及瓦斯抽放责任制；
4、督促进行防突及瓦斯抽放隐患排查工作。
机电副矿长防突抽放管理责任制
1、负责抓好分管业务范围内的防治突出工作，组织分管科室抓好防突业务保安工作；
2、组织有关单位认真落实总工程师决定的防突及瓦斯抽放工程；
3、负责监督检查分管战线防突装备系列化达标和矿井电气设备的防爆工作；
4、负责安排对防突及瓦斯抽放机电设备的验收。
5、负责提供防突及抽放所需电器设备。
调度室防突抽放管理责任制
1、组织矿井生产的同时，调度和督促防突及抽放重点工程的施工，及时传达通报上级有关防突工作指示，调度矿井防突及抽放工作进度及重大隐患处理情况；
2、负责优先保证防突及瓦斯工程施工中材料的装车和运输提升；
3、全面掌握井下防突工作情况，如发生突出或出现突出动力现象时立即启动应急救援预案，并向矿长、矿总工程师、值班矿长和有关业务部门报告；
4、平衡防突及瓦斯抽放工作中临时工程的施工；
5、参与防突抽放工程的验收与移交。
防突科长岗位责任制
1、全面负责防突队日常业务管理工作。
2、全面负责防突队人、财、物调配。
3、全面负责全矿采掘面防突措施的编制、审查、审批。
4、组织实施全矿突出煤层采掘工作面突出预测。
5、组织实施全矿突出煤层采掘面防突技术措施。
6、全面负责全矿反向风门的构筑和避难所、压风自救等防突设施的维护、检查。
7、全面负责全矿防突措施效果检验的实施工作。
8、全面负责全矿突出预测、防突措施执行情况的监督检查。
9、负责全矿防突工作工作总结、编写和上报。
防突技术副科长岗位责任制
1、协助总工程师对全矿的防突工作负技术责任。
2、负责全矿年、季、月防治突出的工作计划。
3、负责全矿突出煤层采掘面防突措施的制定、修改和检查。
4、负责制定贯彻执行防治突出措施和责任制。
5、负责防突措施的审批。
6、负责全矿突出资料的积累、总结、分析，填写突出卡片。
7、负责全矿井下工人的防突基本知识培训、考试和上岗资格审核，培训内容包括：突出预测方法、防突措施、安全防护措施等。
8、负责日常突出预测通知单和突出预测结果卡片的审批、上报。
地质副科长防突岗位责任制
1、协助总工程师对全矿防突工作提供区域地质资料和现场地质资料的责任。
2、负责参与区域突出危险性的分析、防突方案和防突措施的编制，并按防突方案和防突措施的要求组织分管范围的实施；
3、负责全矿突出煤层采掘面防突措施的制定、修改和检查。
4、负责制定贯彻执行防治突出措施和责任制。
5、负责全矿突出资料的积累、总结、分析，填写突出卡片。
6、负责全矿井下工人的防突基本知识培训、考试和上岗资格审核。
防突队长岗位责任制
为了切实抓好防治煤与瓦斯突出工作，结合我矿实际，进一步加强防突队长的岗位管理，按照《煤矿安全规程》、《防突规定》等有关规定，特制定防突队长岗位责任制。
1、必须认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《防突规定》等有关规定。
2、必须严格按“四位一体”的管理方法对施工质量进行管理和监督。
3、强化施工现场管理，杜绝事故的发生。
4、加强对防突队员的内部学习和业务培训，不断提高技术水平。
5、精心组织，严格施工，确保质量达标，杜绝质量事故。
6、对防突施工工具要做到心中有数，对具体出现的问题，立即组织人员解决。
7、尽快消除或提前消除突出隐患，确保生产顺利进行。
8、严格核查考察工及队员的工作情况，必须措施到位，严禁视而不见，听而不闻。
9、根据《煤矿安全规程》、《防突规定》结合实际情况，编制实效可行的防突措施，严格贯彻落实到位。
10、认真做好防突工作。
防突预测工岗位责任制
1、准时参加班前会，明确当班工作任务。
2、熟练掌握突出预测仪器操作方法和技术要领。
3、工作时严格按照仪器操作规程进行测定，并认真做好测定结果的记录工作。
4、及时用电话将井下预测结果通知调度。
5、升井后及时填写突出预测结果记录卡片。
6、全面负责突出预测仪器的保管和维护。
7、预测时认真观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象，并做好观察记录。
8、当预测超标时，及时通知采掘施工单位停止当班采掘作业，并通知调度室安排执行防突措施。
9、预测人员严格按照防突措施设计要求给出预测钻孔开孔位置和钻孔参数，认真监督进行施工和测定。
技术员岗位责任制
1、严格贯彻执行国家的安全技术政策《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》，负责全科安全技术和防治煤与瓦斯突出的日常技术工作。
2、负责编制作业规程，煤与瓦斯突出灾害预防与事故处理计划，并认真贯彻落实。
3、深入井下，检查并指导作业规程及各种安全技术措施的实施情况，研究、积累经验，掌握各种地质变化，研究煤与瓦斯的力学动态，为安全生产提供科学依据。
4、深入现场一线，收集各种理论数据，详细认真的完善和保存，掌握安全生产的第一手资料。
5、参与各类事故调查，参与安全生产及质量标准化的检查和验收工作。
6、搞好《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》的学习和落实，及时对各工种进行业务技能培训。
防突钻工岗位责任制
1、严格执行两个“四位一体”的综合防突措施。
2、了解掌握各类使用钻机的性能及工作方式。
3、了解瓦斯突出前的各种预兆。
4、在矿、科、队领导下负责全矿的防突打钻工作。
5、负责对钻机的使用、维护和保养。
6、严格按煤矿《三大规程》与《防突规定》的规定施工。
7、保证工程质量，全面提高业务素质，提供准确的钻探数据与结果。
8、严格按设计实施预测孔、排放孔与效果检验孔的钻孔工作，严禁弄虚作假。
9、服从领导安排，努力学习，钻研业务。
10、不断摸索总结防突打钻经验，学习先进经验，提高业务水平。
地面瓦斯抽放泵站司机岗位责任制
1、泵站司机严格执行《泵站司机操作规程》。
2、泵站司机严禁酒后上岗。一经发现按“三违”处理。
3、在抽放泵运转期间，一旦发现异常情况，如孔板流量计“U”型水柱压差异不稳定，声音异常，泵振动严重异常时，必须向通风科（区）值班室或矿调度室汇报。
4、泵站司机要对泵站规定的专用瓦检仪，每班检查至少三次。
5、在地面瓦斯抽放泵站瓦斯检查过程中，发现有瓦斯浓度大于1%或传感器报警，要停运瓦斯抽放泵，切断电源，向通风科（区）值班室汇报。
6、恢复运行前.必须检查泵站各处气体正常后，方可恢复运转。
7、泵站司机要服从通风科（区）领导的指示.无领导指令，严禁随意停开瓦斯抽放泵。
8、泵站司机每小时观测1次参数并认真记录。
9、必须手拉手交班.保证泵站24小时有人.交接班时把各种问题交接清。
10、泵站司机必须保持泵站内卫生干净.清洁。
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