计划调度室改进生产意见和建议1

第一篇：计划调度室改进生产意见和建议1

2009年大生产的改进意见和建议

相比去年，往年的老问题虽然也有，但是主要今年暴露的问题很多都是新问题，有些甚至是人为或者主观意识上存在的问题，这就给我们的工作带来了新的挑战，也对我们的工作提出了更高的要求。

计划调度室明年的主要工作是：

1.对部门的工作提出更高的要求，深入生产，深入学习，提高部门的工作目标

2.工作重心协调好生产上下游之间的关系，建立完善的调度体系。

3.抓好成本控制，推进精益化生产。

这三点是我们明年工作任务的重点和方向。

在闲下来的时间里，组织部门学习生产工艺和充分了解机器设备性能和产能，杜绝今年产能的判断失误，没有预计好手工的量，导致没必要外加工的出去外加工，造成成本上的浪费。避免类似现象再次发生

大生产前做好充分合理的生产计划预案和采购计划，杜绝断货，延误生产的现象。

对K3系统的操作严格规范，设置好权限，规范各部门使用人员的职责，和财务共同配合，监管K3数据的准确性，避免因数据的不准确导致的生产计划延误的产生。建议对财务每天对问题单据及时核实调查产生的原因，同时行政能出台相应的条文规定和对违反操作的人员给予一定的处罚，为K3系统的正常运行提供保障。

在大生产中协调上游，缓解销售和生产之间的矛盾，对销售提出明确的要求，以便安排有效的生产

既然是调度工作，计划肯定是第一位的。我们工厂实行的都是以销定产的原则，所以销售部门的要货计划一定要具有指导意义，尤其我们是产品品种多的，对生产和包装的要求比较细情况下，所以要求销售管理部应根据往年的经验，根据合同签署先后情况，制定一套合理的出货计划和生产要求。

1、建议专人跟进销售合同，按照客户出货时间的先后次序排程，确保出货的及时性，同客户及时保持沟通，由销售自己按照客户的重要程度，包材到位的时间，确定出货的先后次序，比如是遇到紧急插单的话，调度会告知销售的插单会影响到那些订单任务的正常进行，由销售自己抉择。

2、销售部应对签订的合同解析要有明确要求，一些注意事项（包装要求，生产要求），比如刀叉放置，配料表，日期打印，月饼摆放要求等，饼模，包装膜，饼皮颜色，口感等等。不因某样的疏忽导致重复返工，而且客户的产品质量也得不到保障。

3、要求销售必须明确客户包材的到货时间和合同量，建议销管人员及时跟进包材到货，检查包材是否与实样一致，避免临时包装时发现不一致，出现反复影响包装作业以及客户的出货计划。销管的跟单人员应把主要的精力放在检查产品质量，工艺标准，而不是放在生产流程上。

合理有效组织下游的生产，为客户的出货提供保证

1.在保证交货日期与生产量情况下；拟定优化计划方案统筹安排。初步确定各项生产计划指标，包括产量指标的优选和确定、产品品种的合理搭配、产品出产进度的合理安排。交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。每天提前下达隔天的生产任务单，以便生产经理有效的组织生产，对生产任务单的规范和注意事项详细列出，避免生产员工产生歧义，盲目生产，生产计划下达之前，每天专人负责抽查仓库库存数据，确保库存的准确性，保证生产计划的正常运行。，2.督促采购仓库的原料供应，及时协调生产和物料进度，保证产能平衡，各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度同步，机器负荷应考虑，避免产生生产瓶颈，避免出现停工待料事件。

3.深入生产第一线，随时处理生产中发生的各种问题，和生产，包装的负责人一起协调处理生产各个环节的矛盾，保证生产的有序进行。

4.经常查看生产数据，对有问题的地方与生产部门及时沟通，做到及时的调整，避免浪费和生产延误的现象，抓好成本控制，推进6S精益化生产。

对生产，仓库，采购等部门的几点要求和应健全完善的调度工作制度

1、建立完善的调度值班制度。为了24小时能够检查生产作业计划的执行情况，连续而系统地掌握生产信息，随时处理生产中发生的各种问题

2、建立完善的调度报告制度。各班组、各车间每天都应该将执行计划任务的情况，采购部原料包材的到货周期情况，仓库部各仓库的及时库存报表等应准确及时地报告给调度室，总调度室将各部门，车间的调度报告进行汇总后向生产副厂长汇报，只有这样，才能防患于未然。

3、建立完善的调度会议制度。通过调度会议一方面可以广泛听取各方面的意见，了解生产中存在的各种问题，另一方面也可以发扬民主，统一思想，协调工作。建议调度会分为厂部和车间两级，厂部调度会由生产副厂长主持，车间调度会由各车间负责人主持。

4、建立完善的现场调度制度。现场调度就是到生产现场去讨论和解决问题的调度方法。采用这种方法，由生产经理，包装经理亲自到现场，与调度员以及员工一起共同讨论、研究急需解决的关键问题。

5、建立完善的班前班后会议制度。各部门各车间各班组负责人通过班前会议，交接上班人员的工作和布置本班应当完成的生产任务和注意事项；通过班后会议，检查计划的完成情况并总结本班生产的经验和教训。

几个方面的建议

一、健全规章制度，完善工作流程，加强执行力度。

首先，各部门要根据公司制定的总的规章制度，对各部门的制度加以认真的修改和逐步的完善，避免在执行过程中的相互矛盾。其次，我们要奉行在规章制度面前，人人平等，没有领导与职工之分，一视同仁，做到“有章可循，违章必究”。最后，要加强规章制度的执行力度，按规章制度办事，现在各部门存在着

对制度落实不到位，执行不彻底的问题，虽然制度制定的很严格，但是执行起来时大折扣，这究竟是为什么？

主要是执行力度不够，领导监督不力，睁一只眼闭一只眼，得过且过。在今后的工作中，我们要加强规章制度的执行力度，形成一个“有章可循、违章必究”的良好氛围。另外，我们要系统地完善各部门岗位工作流程和岗位说明书，要让我们的员工知道做应该做的事情，知道怎么做对的事情，知道怎么配合别的部门别的同事做对的事情，怎么协调好两班交接的具体工作，在大生产期间，特别是新员工大量到位的情况下，制度培训，岗位操作培训，工作流程培训，显的更为紧迫和重要。我们在组织新员工学习培训的同时，进行外部人才的引进和提拔，提高整体管理水平，这将有利于企业的长期发展。

二、加强安全生产，提高思想认识。

安全生产是一个永恒的、不容忽视的问题，是一项长抓不懈的工作。与我们公司员工联系比较紧密的有交通安全、消防安全和生产安全三个方面，我们始终要贯彻“安全生产，预防为主”的方针，加大安全的宣传教育，提高员工的思想认识。过去的一年我们发生了一些安全事故，尽管很小，但是我们也要提高认识，其实都是可以避免的，无非是广大员工对安全生产认识的不够、管理人员思想上的麻痹、意识上的淡薄。所以单靠公司的安全检查是远远不够的，要靠全体管理人员和广大员工的积极配合，开展培训和宣导工作，提高广大员工思想上的认识，密切关注与我们的生命财产息息相关的问题，把事故防患于未然，扼杀于摇篮。为我们大生产的健康、稳定、创造一个安全的生产条件。

三、以质量安全为求生存

首先，我们充分认识到企业食品质量重要性，尤其在目前食品行业这种大形势和环境下，更要把产品质量放在首位，以质量求生存，靠管理促发展

1.首先对原料源头的控制，对影响产品质量的原料和包材坚决予以不用。

2.环境卫生的控制，包括操作员工自身的卫生清洁，和车间现场卫生打扫，器具仪器清洁清洗，3.流程控制，对生产的各个环节上有效控制保证产品的质量，4.工艺操作规范化控制，操作表单流转跟踪，从配料开始对所配的产品进行数量、操作人员的记录，一直流转到打面、成型、烘烤、包装等后续部门的记录，明确责任人。

5.对涉及的所有添加剂实行严格管制，投料和使用都需有记录。专人负责

6.品控部门对半产品/成品每批次不断抽查检测，确保产品合格。

四、深化内部改革，严格考核，落实责任到人，提高工作效率。

在过去的一年时间里，由于公司没有严格考核，落实责任到人，没有签署目标责任书，导致企业缺乏竞争力，员工责任感不强，相互之间推卸责任，出现了吃“大锅饭”现象，干多干少一个样，干好干坏一个样，员工没有工作积极性，工作效率低下。为了改变这种不良的现象，公司必须深化内部改革，建立目标责任制，建议实行各部门独立预算，独立核算、独立考核，对人员进行绩效考核的管理模式，量化工作，大力推行计件为制度，控制相互之间推卸责任的现象，提高工作效率。以盈利为核心，以员工创造价值为核心

第二篇：改进机关工作作风意见和建议

改进机关作风的意见和建议：要深入推进机关作风建设工作，制定出台机关干部绩效考评相关规章制度，突出“盯”、“压”、“评”，进一步强化机关作风建设。

“盯”，就是紧紧围绕工作目标任务，盯住人员、职责、工作任务落实不放松，讲职责、按程序、守规矩，切实转变机关作风，增强机关干部工作责任心，促进机关干部工作积极性、主动性和创造性，提升机关干部综合素质，提高机关办公效能，推进机关建设实现又好又快发展。

“压”，就是要分解工作任务，一级抓一级，一级带一级，一级对一级负责，不能矛盾上交，不能敷衍塞责，不能争功诿过。要自我加压，在办文办会上，高标准、高质量完成工作任务。“火不到，油不出”，主官对部门领导，部门领导对机关干部，要压担子、压任务、充分挖掘人力资源优势和干部工作潜能。

“评”，就要建立健全考评奖惩办法，严格工作责任和奖惩机制，将目标任务细化分解到各部门各处室，加强督察检查和定期考评，实行奖优罚劣，使机关干部将全部精力用在抓落实、求实效上，切实以务实的作风，创造新的业绩。明确的“指标体系”和“评价标准”，使之成为“表彰先进的依据，讲评干部的依据，选拔使用干部的依据，干部晋职晋衔的依据，实施诫勉谈话、待岗和离岗的依据”，激励干部忠于职守，热爱本职，勤奋工作；增强干部岗位责任意识，努力提高自身素质和履行本职工作的能力，造就一支德才兼备的高素质干部队伍，促进支队机关全面建设，保证各项任务的圆满完成。

第三篇：生产调度室2011年下半年工作措施计划

生产调度室2011年工作措施计划

在7月12日召开的2011年上半年工作总结会上朱总代表公司领导班子在对2011年上半年生产经营情况进行了全面的回顾和总结的基础上，对下半年的生产经营工作提出了明确而具体要求，生产调度室作为公司一线生产的组织和管理机构，肩负着下半年900吨精矿任务的重托，为了充分发挥我可是组织生产、管理生产的工作职能，保障顺利完成2011年下半年计划任务，经科室内部认真讨论，特制定工作计划措施如下：

一、在科室内部按照责任分工，进一步加强内部管理，强化责任落实，制定奖罚考评制度，加大奖罚力度，提高科室人员的工作积极性和自觉性，增强科室领导管理能力和执行能力。

二、认真做好水、电、矿等生产要素的组织供应工作，保证生产需要

1、加强与矿山车间的联系和沟通，及时了解山上矿石供应情况，并把车间生产情况向上汇报，督促矿山车间多供矿，供好矿，保证原矿品位平均在0.12%以上。

2、加强供水管道和供水设施管理，保证生产、生活用水，并重点做好水质监控、检测工作，根据情况及时调整水质，使生产用水PH值保持在正常范围之内，不影响选矿指标。

3、下半年已进入主汛期，积极督促生产车间应提前做好

防大汛、抗大旱准备工作，防止因天气原因造成生产停机现象。

4、做好夏、秋季节安全用电管理工作，最大限度减小因电力紧张，压负荷等原因造成生产停机现象发生。

三、以运转率为中心，全面加强设备管理，提高设备运转率

1、破碎车间和沙干水车间每月要保持100%设备运转率，不得出现无料、无水、或因排尾不畅影响生产现象。

2、磨浮车间每月正常设备运转率平均应在98%以上（包括因电器造成停机在内）。

3、电工班因电器故障造成停机平均每月应在8小时之内。

4、为了保证运转率要求各车间要按设备管理要求，认真做好设备日常维护和管理工作，重点设备要责任到人，要做到勤于小修，精于中修，抓好抢修，对设备出现的问题要做到早发现，早诊断，早处理，防止酿成大的设备事故，而影响生产。

四、努力抓好产量和回收率，确保生产任务顺利完成产量和回收率是完成任务的关键，因此要求：

1、破碎车间要严格控制碎矿粒度，使粒度保持在10mm以内。

2、球磨工要将磨矿细度控制58-61%，浓度控制在38-48%之间，不停机情况下每班平均处理原矿不低于800吨，日处理量不低于2400吨，每月平均完成产量任务150-155吨。

3、根据每天磨耗，及时添加钢球。

4、建立科学的药剂制度，认真做好药剂添加工作。

5、加强浮选和选柱人员管理和考核，合理操作，使工资和指标挂钩，严格奖罚，提高工作积极性。

五、抓好精矿品位和铜的控制管理工作，保证产品质量在上半年的生产中，虽然我们每月累计的精矿品位都在48%以上，但从批次上来看仍有不及格和铜超标现象，影响了正常销售。现在钼市场更不景气，因此下半年抓好产品质量工作，刻不容缓。要保证产品质量必须

1、对浮选车间人员加强产品质量教育工作，使其认识到质量的重要性,确立在保证质量的前提下才能追求产量的思想观念，防止片面追求产量而不顾质量现象发生。

2、建立严格的质量考评体系，从磨矿细度到药剂添加以及各个生产环节，进行严格的质量控制，并制定奖罚机制，加大奖罚力度。

3、实行质量指标和管理干部工资挂钩的考评制度，严格奖罚。

六、全力配合安保科，抓好安全管理工作

积极配合安保科认真贯彻落实好“安全第一，预防为主"安全工作方针，进一步提高一线员工的安全生产意识和自我保护能力，实现从“要我安全”到“我要安全”的重大转变，及时清查事故隐患，落实防范措施，杜绝三违现象，对安保科提出的整改意见要认真贯彻执行，确保无安全事故。

七、督促各车间抓好成本控制管理，要求各车间对材料领用

实行专人负责，对各车间出库领用的材料进行审查，对于不合理的领用要求说明用途、去向，坚决杜绝私领滥用，假公济私行为，并根据成本节超进行奖罚。

八、督促车间抓好节能降耗和修旧利废工作，要求各车间人员要从一根焊条，一颗螺丝，一滴油做起，养成勤俭节约的良好习惯，坚决杜绝长流水、长明灯现象。

九、为了进一步抓好现场管理，生产调度室实行24小时值班制度，各车间实行主任带班值班制度。并利用监控设备，加强对生产作业现场的管理，保证出现问题时，第一时间到达现场，问题在第一时间得到妥善解决。

十、加强对车间管理人员的考核和管理，根据分工的不同而制定出具体的责任目标计划和奖惩考评制度，做到工资和考评挂钩，工资和任务挂钩，工资和贡献挂钩，对任务完成好的干部奖励，对完不成任务的干部从严处罚。

生产调度室2011年7月12日

第四篇：关于改进某某生产的建议

关于****生产改造的建议

提纲

1.2.3.4.****概况 ****当前运营状态 ****生产模式分析 ****生产改造的建议

摘要：

所有企业的成立都是为了追逐利益，面对瞬息万变的市场环境企业要

想得以生存、发展、获利，就得不断改革创新，不断提高企业生产能力，想方设法提高企业经济效益，只有这样才会立足于市场，才能生存下去，才有足够的资金去发展壮大。随着社会经济的不断发展，社会需求的不断

扩大，原始的手工作业生产方式早已退出舞台，半机械式生产方式也不再

适应生产发展与社会需求。在这种形式下，不论是大型企业还是小型企业

甚至微型企业都在积极进行生产改进，创新。

关键字：企业生产改进

关于****生产改造的建议

一、君燕金属结构厂概况

****坐落于，成立于2007年6月，注册资本80万元，经营范围：金

属构件，机床套设备、彩钢结构安装，锅炉生产安装，****截至2011年

12月末资产总额200万元。其中：固定资产原值80万元，净值70万元。

流动资产60万元。总负债47万元，流动负债47万元，净资产128万元。

资产产负债率47%，流动比率147%。

****，每年通过与北京单位合作，吸取订单进行金属加工，2011年，公司营业收入83万元，利润总额64万元，净利润60万元。先后投资70

万元，够进生产设备，改进生产模式从单一的订单合作，转变成了自主生

产加工。

二、****当前运营状态

在我国现阶段，乡镇小企业是一种弱质经济，由于外部环境和企业规

模、技术等原因，乡镇企业在市场竞争中面临很多难以逾越的障碍，致使

企业发展陷入困境。君燕金属结构厂当前运营情况需要面对如下几个问

题：（1）管理水平低下，产品结构单一，技术含量低；（2）生产盲目性

大，社会化和专业化程度低，没有形成自己的品牌和产品；（3）劳动力

严重不足，并且缺少高素质的专业技术人才和管理人才；（4）资金不足，技术落后、设备陈旧等等。此外，相对于大型企业而言，我国历来对小企

业的发展重视不够，扶持小企业发展和为其提供全方位服务的法律保障体

系及社会服务体系还没有建立起来，这也从客观上阻碍了小企业的健康发

展。

三、****生产模式分析

君燕金属结构厂以金属构件加工生产为主，有大型车床机械两台，各

种金属加工配套机械五台，有比较健全的生产、监管体系，可以划分为半

机械生产企业。虽然有生产机械，但其自动化程度与现代生产方式相比相

差甚远，许多工序仍然以手工作业为主，因此企业所承担的人工开支负担很重，生产效率明显不如现代化程度高的同类企业。君燕金属结构厂所雇用的工人大都是附近村镇村民，专业的技术人才很少，人员整体素质偏低。尤其是管理人才更加稀缺，导致生产与监管许多环节出现衔接不紧密现象，多次出现过信息不通、生产监管脱节现象。而且企业各层人员中大都是亲朋，实施现代化严格管理较难，管理上存在严重隐患。目前****总体生产状况不容乐观，迫切需要改进。

四、****生产改造的建议

1、提高自身素质。与大型企业相比，像****这样的小企业普遍存在技术装备落后、职工素质低、人才匮乏、产品质量差的问题。为此，企业的管理者应该针对企业员工不同岗位，员工不同的素质层次，有的放矢的对员工进行专业技术培训。业务技术技能是改进生产的重要条件之一，要强化员工技术技能，就要充分结合平时的工作，在岗位上进行业务技能比拼，多进行技术交流，以提高职工的技术熟练水平，增强员工比学干超的积极性与主动性，加速企业劳动生产率的提高。

2、培养管理创新的能力。小企业内部存在的问题之一是缺乏管理组织能力，在生产管理上处于混乱状态，在组织经营上处于无序状态。要摆脱这种状态，就必须抛开亲朋观念，严格各项制度，引进现代管理机制，引进具有现代管理能力的管理人才，使企业逐步走上现代化管理之路。要切实抓好生产监管，没有好的监管，就不会有好的生产。这就需要企业领导者从自身做起，必须充分认识到生产监管的重要性，加大对企业各层思想认识教育，使企业员工对生产监管重要性的认识再提高，始终紧绷生产这根弦，引进管理人才，从而提高管理者的管理能力，有效促进生产的进行。监管是搞好生产的重要部分，这就需要在生产监管岗位安置责任心强的员工，并以培训的方式增强全体员工责任心，推动企业生产发展。

3、重视新兴技术的引进。设备是生产的基础，也是提高生产效率的重要部分。君燕金属结构厂目前设备已显落后，是影响该企业生产、增加企业人工开支的主要原因之一。因在企业资金允许的情况下，在仍保留原

有设备维持现在生产状况的情况下，引进新设备，逐步更换旧设备，以适应现代化生产的需要，减少人工开支，提高生产效率。

4、不断拓展业务范围。君燕金属结构厂现在主要生产的产品还停留在早期阶段，有些已退出了需求领域，使得产品创新迫在眉睫。产品创新不仅要需要人才，也需要制造产品的生产设备，要在考虑自身生产条件、现有设备、即将引进的新设备的前提下，认真分析市场需求，开拓业务范围，以便更好适应市场，更多的占有市场份额。

5、严把质量关减少返工现象。造成产品质量问题和返工现象的原因存在于产品设计、生产、安装等整个过程当中。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就考虑考虑进去，并且严密监控，保证每一种产品按照正确的方式加工和安装，避免生产流程中所有可能发生的错误。

6、优化生产流程减少零部件的不必要移动。生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过重新优化设计生产流程及厂房设备布局，把产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，减少零件不必要的搬动，节约生产成本。

7、零库存理论尽量减少库存。把增加库存当作解决生产和销售之急的做法简直就是饮呙止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，最糟糕的是要占用大量的资金。实施单件生产流程、同步和平衡这些措施，其目标是要使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。在严格的按照组织生产的情况下，产成品的库存会降低到最低限度。

8、提高劳动利用率。提高直接劳动利用率的关键在于对操作工进行交叉培训，使一人能够负责多台机器的操作，使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。交叉培训赋予了工人极大的灵活性，便于协调处理生产过程中的异常问题。另一种方法是在生产设备上安装自动检测的装置。生产过程自始至终处在自动检测装置严密监视下，一旦检测到生产过

程中有任何异常情况发生，便发出警报或自动停机。这些自动检测的装置一定程度上取代了质量检测工人的活动，排除了产生质量问题的原因，返工现象也大大减少，劳动利用率自然提高。间接劳动利用率主要是消除间接劳动。从产品价值链的观点来看，库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值，因而这些劳动通常被认为是间接劳动，若消除了产品价值链中不能增值的间接活动，那么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低，提高劳动利用率。

通过对君燕金属结构厂的调查研究，认识到改进生产的重要性。企业要发展，要盈利就必须得遵从市场规律，满足市场需要。我们的小企业要想做大做强就更得捕捉市场的信息，根据市场的变化调整自己的方向和位置。君燕金属结构厂想要更好的发展打破现在局面，需要改进的地方还有很多，包括人才培养、管理制度、设备引进、质量检测、生产流程等。

第五篇：关于改进某某生产的建议

关于****生产改造的建议

提

纲

1.2.3.4.****概况

****当前运营状态 ****生产模式分析 ****生产改造的建议

摘要：

所有企业的成立都是为了追逐利益，面对瞬息万变的市场环境企业要想得以生存、发展、获利，就得不断改革创新，不断提高企业生产能力，想方设法提高企业经济效益，只有这样才会立足于市场，才能生存下去，才有足够的资金去发展壮大。随着社会经济的不断发展，社会需求的不断扩大，原始的手工作业生产方式早已退出舞台，半机械式生产方式也不再适应生产发展与社会需求。在这种形式下，不论是大型企业还是小型企业甚至微型企业都在积极进行生产改进，创新。

关键字：企业 生产 改进

关于****生产改造的建议

一、君燕金属结构厂概况

****坐落于，成立于2007年6月，注册资本80万元，经营范围：金属构件，机床套设备、彩钢结构安装，锅炉生产安装，****截至2011年12月末资产总额200万元。其中：固定资产原值80万元，净值70万元。流动资产60万元。总负债47万元，流动负债47万元，净资产128万元。资产产负债率47%，流动比率147%。

****，每年通过与北京单位合作，吸取订单进行金属加工，2011年，公司营业收入83万元，利润总额64万元，净利润60万元。先后投资70万元，够进生产设备，改进生产模式从单一的订单合作，转变成了自主生产加工。

二、****当前运营状态

在我国现阶段，乡镇小企业是一种弱质经济，由于外部环境和企业规模、技术等原因，乡镇企业在市场竞争中面临很多难以逾越的障碍，致使企业发展陷入困境。君燕金属结构厂当前运营情况需要面对如下几个问题：（1）管理水平低下，产品结构单一，技术含量低；（2）生产盲目性大，社会化和专业化程度低，没有形成自己的品牌和产品；（3）劳动力严重不足，并且缺少高素质的专业技术人才和管理人才；（4）资金不足，技术落后、设备陈旧等等。此外，相对于大型企业而言，我国历来对小企业的发展重视不够，扶持小企业发展和为其提供全方位服务的法律保障体系及社会服务体系还没有建立起来，这也从客观上阻碍了小企业的健康发展。

三、****生产模式分析

君燕金属结构厂以金属构件加工生产为主，有大型车床机械两台，各种金属加工配套机械五台，有比较健全的生产、监管体系，可以划分为半机械生产企业。虽然有生产机械，但其自动化程度与现代生产方式相比相

差甚远，许多工序仍然以手工作业为主，因此企业所承担的人工开支负担很重，生产效率明显不如现代化程度高的同类企业。君燕金属结构厂所雇用的工人大都是附近村镇村民，专业的技术人才很少，人员整体素质偏低。尤其是管理人才更加稀缺，导致生产与监管许多环节出现衔接不紧密现象，多次出现过信息不通、生产监管脱节现象。而且企业各层人员中大都是亲朋，实施现代化严格管理较难，管理上存在严重隐患。目前****总体生产状况不容乐观，迫切需要改进。

四、****生产改造的建议

1、提高自身素质。与大型企业相比，像****这样的小企业普遍存在技术装备落后、职工素质低、人才匮乏、产品质量差的问题。为此，企业的管理者应该针对企业员工不同岗位，员工不同的素质层次，有的放矢的对员工进行专业技术培训。业务技术技能是改进生产的重要条件之一，要强化员工技术技能，就要充分结合平时的工作，在岗位上进行业务技能比拼，多进行技术交流，以提高职工的技术熟练水平，增强员工比学干超的积极性与主动性，加速企业劳动生产率的提高。

2、培养管理创新的能力。小企业内部存在的问题之一是缺乏管理组织能力，在生产管理上处于混乱状态，在组织经营上处于无序状态。要摆脱这种状态，就必须抛开亲朋观念，严格各项制度，引进现代管理机制，引进具有现代管理能力的管理人才，使企业逐步走上现代化管理之路。要切实抓好生产监管，没有好的监管，就不会有好的生产。这就需要企业领导者从自身做起，必须充分认识到生产监管的重要性，加大对企业各层思想认识教育，使企业员工对生产监管重要性的认识再提高，始终紧绷生产这根弦，引进管理人才，从而提高管理者的管理能力，有效促进生产的进行。监管是搞好生产的重要部分，这就需要在生产监管岗位安置责任心强的员工，并以培训的方式增强全体员工责任心，推动企业生产发展。

3、重视新兴技术的引进。设备是生产的基础，也是提高生产效率的重要部分。君燕金属结构厂目前设备已显落后，是影响该企业生产、增加企业人工开支的主要原因之一。因在企业资金允许的情况下，在仍保留原 4

有设备维持现在生产状况的情况下，引进新设备，逐步更换旧设备，以适应现代化生产的需要，减少人工开支，提高生产效率。

4、不断拓展业务范围。君燕金属结构厂现在主要生产的产品还停留在早期阶段，有些已退出了需求领域，使得产品创新迫在眉睫。产品创新不仅要需要人才，也需要制造产品的生产设备，要在考虑自身生产条件、现有设备、即将引进的新设备的前提下，认真分析市场需求，开拓业务范围，以便更好适应市场，更多的占有市场份额。

5、严把质量关减少返工现象。造成产品质量问题和返工现象的原因存在于产品设计、生产、安装等整个过程当中。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就考虑考虑进去，并且严密监控，保证每一种产品按照正确的方式加工和安装，避免生产流程中所有可能发生的错误。

6、优化生产流程减少零部件的不必要移动。生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过重新优化设计生产流程及厂房设备布局，把产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，减少零件不必要的搬动，节约生产成本。

7、零库存理论尽量减少库存。把增加库存当作解决生产和销售之急的做法简直就是饮呙止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，最糟糕的是要占用大量的资金。实施单件生产流程、同步和平衡这些措施，其目标是要使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。在严格的按照组织生产的情况下，产成品的库存会降低到最低限度。

8、提高劳动利用率。提高直接劳动利用率的关键在于对操作工进行交叉培训，使一人能够负责多台机器的操作，使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。交叉培训赋予了工人极大的灵活性，便于协调处理生产过程中的异常问题。另一种方法是在生产设备上安装自动检测的装置。生产过程自始至终处在自动检测装置严密监视下，一旦检测到生产过 5

程中有任何异常情况发生，便发出警报或自动停机。这些自动检测的装置一定程度上取代了质量检测工人的活动，排除了产生质量问题的原因，返工现象也大大减少，劳动利用率自然提高。间接劳动利用率主要是消除间接劳动。从产品价值链的观点来看，库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值，因而这些劳动通常被认为是间接劳动，若消除了产品价值链中不能增值的间接活动，那么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低，提高劳动利用率。

通过对君燕金属结构厂的调查研究，认识到改进生产的重要性。企业要发展，要盈利就必须得遵从市场规律，满足市场需要。我们的小企业要想做大做强就更得捕捉市场的信息，根据市场的变化调整自己的方向和位置。君燕金属结构厂想要更好的发展打破现在局面，需要改进的地方还有很多，包括人才培养、管理制度、设备引进、质量检测、生产流程等。