SMT生产现场改进建议（大全）

第一篇：SMT生产现场改进建议（大全）

SMT生产现场改进建议

根据SMT目前生产现场布置及物料堆放，结合现有工艺执行情况，现对SMT生产现场、物料堆放、工艺执行提出以下改进建议：

1、剪脚机移到元器件仓库，剪管脚人员列入仓库管理，并负责套灯管、配料等工作（建议2人，一名工段员工，一名仓管员）；

2、工段实行专人负责物料发放，对生产现场实行物料管理，对每天生产所需零部件按需发放到每个员工，对当天生产不需零部件及时收回，放入货架统一管理；

3、仓库物料发放，由工段前一天通知仓库需用零件，由仓库负责配料（注：必须按工艺使用工位器具，严禁使用原外包装），工段领料人员次日领用送入工段；

4、SMT车间必须严格控制纸包装箱、泡沫盒一类的非清洁物品进入生产现场；

5、后焊工序采用流水线方式操作，技术提出对后焊工序进行分道操作，员工专焊统一器件，有利于提高员工操作技能，并促进质量提高。采用流水线操作，每位员工所有零部件减少，有利于生产现场操作控制，保持生产现场整齐。建议剪管脚采用专人操作，制作防护罩，采用气动剪刀，有利于保持生产现场清洁、整齐；

6、建议波峰焊采用开一停一工作：①可以节约生产成本，减少不必要用电；②提高工作效率，促进员工工作积极性；③确保设备保养有充分时间。操作方案：波峰焊开机工作员工实行做一休一，开机当天生产作息时间从上午8：00起至生产任务完成止，第二天停机作设备保养检修工作；（建议波峰焊设备保养检修工作由设备组负责，两天一次）

7、建议后焊流水线与现检验用流水线对调，有利于后焊工序的流水操作及零部件按放。

以上建议供周总参考。

综合办： 崔亦耿

第二篇：SMT生产现场的设计要求有哪些

SMT生产现场的设计要求有哪些? SMT生产现场配备的动力电源应是充裕而安全的。SMT设备一般使用压缩空气和电源动力作为双重动力，对气-电的配合要求较为严格。再流焊机，波峰焊机均是大用电量设备，要充分考虑到它们的启动，关机对其它用电设备所造成的冲击。电力配置系统采用三相五线制是最为安全的，有些企业将保护接地与零线合二而一的接线方式存在着很大的不安全感。电网供电质量不高将可能对生产设备造成损坏。在前几年，我们所使用的SMT设备就曾因为北京东北电网的异动或突然停电，导致再流焊机，多功能贴片机，波峰焊机多次出现故障，甚至损坏电气元件。在一些电网电压波动较为严重的地区，应当为SMT设备装备交流稳压电源，在设备电源接线时应注意三相电源负荷的均衡性。

SMT生产设备要求使用清洁而干燥的压缩空气。作为动力源的压缩空气不仅应当在压力，流量等参数上满足设备的技术要求，而且在进入机器之前将气体中所含有的水气，油，灰尘以及其它杂质滤除干净。SMT设备在运行时会产生一定幅度的振动，尤其是大型高速贴装时，对厂房引起的振动更为明显，如果比照GB 1070-88<<城市区域环境振动标准>>，在白昼振动应控制在70db以内，最大值不应超过80db。太大的振动不仅不利于厂房结构的安全，干扰其它设备，仪器的操作，也会使操作人员产生不适的感觉。明亮整洁的厂房有助于员工全神贯注地工作，也有助于对生产质量的保证。对于SMT生产现场，照明度建议不低于300勒克司(注:距地面高度800mm处测量)。对于一些要求照明更好的工区，可以安装局部照明。SMT生产设备，SMT贴片胶，焊锡膏等一些辅助材料都应当在一定的温度范围内使用，以便保持其特定的特殊性能和良好的工艺性。一般来说，厂房内的温度控制在18℃-26℃的范围内是较合适的。在冬季供暖的季节，或在夏季使用空调的情况下，都必须注意向厂房内注入一定比例的新鲜空气。必要的新风量应能提供足够的氧气，满足室内人员的呼吸要求，以维持正常的生理活动。

在SMT生产的过程中，需要使用无水乙醇，助焊剂等一类溶剂和其它一些易燃物品，在生产区和库房的防火安全设计是必须的。厂房的设计，施工和大型技术改造项目的实施，都应当经过消防部门的评审，对贵重物品，元器件的保管和贵重产品(例如手机)的生产，不仅要制定有效的安全管理措施，对生产区的设计也要把安全防盗作为一个很重要的内容加以考虑。不少的手机生产厂都发生过手机产品，手机电池被盗的现象，以至于有些手机生产厂的总装配车间，所装备的防盗安全系统，不亚于民航机场的人身安全检查系统。

静电安全防护的重要性已经被越来越多的人所认识。严格地说，整个SMT生产现场应当按照静电安全工作区的标准进行设计。静电防护是一项系统工程，应该视作全面质量管理的一部份，引起企业全员的重视。在生产区域不仅要配备各种必须的静电防护器材，还要对有关人员经常进行静电防护知识的教育，自觉招待静电防护工艺规程，生产和工作场地应设计有良好的接地系统(例如:对地电阻应小于4欧姆)，厂房地面应具备防静电性能，或铺防静电地垫。

随着生产力的发展，人类生产活动所带来的环境污染和资源消耗等问题对人类健康和持续发展的威胁日益严重，这已引起了各个国家的普遍关注。另外，日趋激烈的国际竞争，各个国家对有关环境法规的建立，社会对环境的期望等诸多因素也促使各个企业更加重视其环境表现和环境形象。任何工业厂房的设计都应当遵循企业以人为本的原则，许多现代企业在设计SMT生产现场时都引入“绿色生产现场”的概念。在SMT设备的安装现场，如果车间的建筑结构空间比较狭窄，且采用反射系数很高的材料(吸声系数很小，α<0。02)，对声音的吸收能力几乎没有，完全是反射，从而使室内的噪声不断地被反射加强，产生强烈的混响效果。造成车间内的噪声主要成分为机械噪声，并伴有部分空气动力性噪声，因此大多可采用隔声，吸声的措施进行降噪处理。厂房的吊顶采用吸声能力较强的材料，将有利于减少噪声的反射。噪

声的控制标准应执行<<工业企业噪声控制设计规范>>(GBJ 87-85)，以及机械电子工业部1988年11月10日颁布的<<机械工业职业安全卫生设计规定>>的有关要求，SMT生产现场的大部分区域的噪声值应控制在70db以内。

电磁幅射已被公认为是仅次于水污染，大气污染，噪声污染之后的第四大污染源。过强的电磁幅射将会危害操作人员的身体健康。亚洲有一家公司生产的某种型号的贴片机曾经一度在欧洲市场上被停止出售，就是因为这种机器的电磁幅射超过了欧洲地区的安全标准。因此，在选择和购买SMT生产设备时，对设备可能产生的电磁幅射应当提出要求，以保证操作人员的人身安全。

SMT生产现场空气污染源程序主要来自波峰焊接，再流焊接和手工焊接所产生的烟尘(主要成份为铅，锡蒸汽，氮氧化合物，臭氧以及一氧化碳等有害气体)，其中以所含的铅蒸汽对人的身体健康危害最为严重，必须采取有效的措施对车间内的空气进行净化。生产区所设计，安装的废气排放系统应具有足够的排放量，排放标准和排放高度应符合当地环保部门的规定。在一些工位上可以安装烟雾过滤器，将有害气体吸收和过滤掉。在SMT生产现场的环境设计中，应遵循以下有关的评价标准。1。<<工业三废排放试行标准>>(GBJ4-73)有害物质:铅排放浓度:(34mg/N M3)，2。<<工业企业设计卫生标准>>(TJ36-90)，车间空气中有害物质的最高容许浓度:铅烟0。03mg/M3，3。<<大气中铅及其无机化合物的卫生标准>>(GB7355-87)，铅及其无机化合物的日平均最高容许浓度:0。0015mg/M3。

生产活动中产生和废弃物的处理是一个重要环节。化学制品，如废汽油，机油，酒精，以及废弃的焊膏，贴片胶，助焊剂，焊锡渣等建议集中收集，由具有此类垃圾处理能力并符合国家环保要求的单位处理，不应随意丢弃，产生的其它可回收利用的废弃物，如SMD元件的包装材料等应分类存放，交由垃圾处理站进行处理。

SMT生产现场的工艺布局应当是高效而有序的，物流路线要合理，应与工艺流程保持一致。物流路线要尽可能短，以提高生产和管理的效率。对生产中所涉及到的各类物品，应分门别类，实行定置管理，各工作区，各种物品的存放区，要有明显的标识。与生产现场无关的各类物品，应坚决清除出现场等。在设计上先进的生产现场应能体现出“生产均衡有序，工艺布局科学，劳动组织合理，岗位责任明确，消除无效劳动”的管理特色。

SMT生产现场的设计必须把安全生产放在第一位。由于SMT设备一般采用联线安装的方式，因而生产线的长度较长(例如:一条高速SMT线全长达25-35M)，地面的负荷相对较为集中。单台高速贴片机在装载Feeder后，总重量将超过6000kg，因而对厂房地面的承重能力有较高的要求。通常，SMT高速线安装在厂房内，则建议厂房地面的承载能力就不小于7。5KN/m2，甚至10KN/m2。如果楼面的承载能力过低，则在设备安装使用一段时间后，楼面容易产生变形或裂缝，影响设备运行的可靠性和加工的精确度。

第三篇：SMT现场作业规范

SMT现场安全作业规范、注意事项:

目的：为了进一步加强和规范车间安全作业管理工作,预防并杜绝因操作或使用不当而产生的安全隐患。

一．锡膏、胶水、以及化学品的使用（管理）方面：

1． 回温好后的锡膏在进行锡膏搅拌时，锡膏装入搅拌机内必须要装好，并且要把卡口卡紧，然后将搅拌机盖子盖好，方可打开电源开关开始运行，在运行中的时候不能将搅拌机的盖子打开，等设备自动停止后，方可打开盖子取出锡膏。2． 在使用锡膏的时候，使用人员必须戴一次性手套进行作业，避免锡膏与人体皮肤和眼睛接触。

3． 在更换胶水或对胶水头进行擦拭时，使用人员必须戴一次性手套进行作业，避免锡膏与人体皮肤和眼睛接触。

4． 在使用各种化学品的同时，使用人员必须戴一次性手套进行作业，避免锡膏与人体皮肤和眼睛接触。

5． 化学品存放地，一定要按指定的地方进行存放，化学品不能放在高温旁边，以免造成化学反应，引起事故发生，严禁与火源接触。二．贴片生产线设备操作、维护、维修、保养方面：

1． 在设备操作过程中，必须严格按照设备操作规定进行，当设备报警器响起的时候，必须对设备进行确认，OK后方可再次的启动设备，当换料、维护、维修、保养等需要打开设备防护罩的时候，必须把停止设备运行，然后将运行部位的所有开关关掉，方可把设备的罩子打开。

2． 设备在正常运行状况下，在没有中止设备运行的情况下禁止打开设备的罩子。3． 在设备运行过程中，需要在两头轨道中拿放板子的时候，必须由技术员、维护员、操机员进行，在作业时注意，不要将手碰到运输带上面或里面，取拿时需脱下手套进行以避免不小心手被设备上的运输带带进去，造成伤害。

4． 在生产过程中，回流炉前后两个平台不允许升起来，在维护、维修、保养过程中需要升起时，必须要有支撑铁棒撑住以防平台压下来。

5． 在生产过程中出现故障，或其它原因需要打开平台，必须把终止设备运行，让设备内部温度自然降到安全温度后，方可对设备内部进行作业。(此项操作时，操作人员必要戴好相应的防护实施)三．波峰焊生产线设备操作、维护、维修、保养方面：

1． 在设备操作过程中，必须严格按照设备操作规定进行，当设备报警器响起的时候，必须对设备进行确认，OK后方可再次的启动设备。

2． 喷雾设备在运行的时候，严禁任何人打开设备下面的门，因设备运行时设备内部的喷雾导轨在飞速的来回运行，非常危险。

3． 波峰焊在运行的时候，拿放板子必须谨慎小心，以防手被运输带夹伤，或高温汤伤。

4． 当板子进入喷雾机到波峰焊出来结束期间的作业必须由规定的操作员、技术员进行作业，在作业时必须戴好口罩。

5． 在更换锡炉的时候，首先把设备电源关掉，然后等锡炉内的锡干固后，才能把设备内的锡炉移出进行切换。

6． 在锡炉内部配件进行维护、维修时，锡炉内的锡液必须是液体才可以作业，重点：作业前必须仔细的对工具进行检查，OK后方可使用工具，避免在工具夹锡炉内的配件时，因工具不好，夹起中导致配件掉进锡炉内渐起锡液，对人体造成伤害。(此项操作时，操作人员必要戴好相应的防护实施)6． 在维护维修波峰焊设备的时候，因需要用到化学用品，此时作业员必须戴好手套和口罩。避免化学品与眼睛、皮肤接触。四．手焊线设备操作、维护、维修、保养方面：

1． 作业员在使用好焊接设备后，立即把设备电源关掉，当离开工作台，不使用焊接设备十分钟以上，也必须关掉设备电源。

2． 在生产使用焊接设备的时候，当需要去锡渣时，不能将设备进行甩弃除渣，避免在甩弃的过程当中把焊锡珠甩到眼睛里面，必须在去锡海绵上进行去锡。五．喷涂方面：

1． 在作业过程中，操作员必须戴好口罩等相应防护实施。

2． 在对喷涂设备维护维修时，要对设备断电后方可进行，特别是排气扇、烘箱。3． 喷涂枪在使用的时候，旁边不得有人逗留。六．5S方面：

1． 在对车间进行搞卫生的时候，不能将有水的脸盆放置在生产线桌上和设备上，避免被人碰倒，防止水流入生产线的插线板里面或流入设备里面，造成电路短路、起火、设备烧坏等事件的发生。

2． 在对设备、插线板檫拭的时候，必须要用干布进行并戴好相应的防护实施，避免触电事件。

第四篇：关于改进某某生产的建议

关于****生产改造的建议

提纲

1.2.3.4.****概况 ****当前运营状态 ****生产模式分析 ****生产改造的建议

摘要：

所有企业的成立都是为了追逐利益，面对瞬息万变的市场环境企业要

想得以生存、发展、获利，就得不断改革创新，不断提高企业生产能力，想方设法提高企业经济效益，只有这样才会立足于市场，才能生存下去，才有足够的资金去发展壮大。随着社会经济的不断发展，社会需求的不断

扩大，原始的手工作业生产方式早已退出舞台，半机械式生产方式也不再

适应生产发展与社会需求。在这种形式下，不论是大型企业还是小型企业

甚至微型企业都在积极进行生产改进，创新。

关键字：企业生产改进

关于****生产改造的建议

一、君燕金属结构厂概况

****坐落于，成立于2007年6月，注册资本80万元，经营范围：金

属构件，机床套设备、彩钢结构安装，锅炉生产安装，****截至2011年

12月末资产总额200万元。其中：固定资产原值80万元，净值70万元。

流动资产60万元。总负债47万元，流动负债47万元，净资产128万元。

资产产负债率47%，流动比率147%。

****，每年通过与北京单位合作，吸取订单进行金属加工，2011年，公司营业收入83万元，利润总额64万元，净利润60万元。先后投资70

万元，够进生产设备，改进生产模式从单一的订单合作，转变成了自主生

产加工。

二、****当前运营状态

在我国现阶段，乡镇小企业是一种弱质经济，由于外部环境和企业规

模、技术等原因，乡镇企业在市场竞争中面临很多难以逾越的障碍，致使

企业发展陷入困境。君燕金属结构厂当前运营情况需要面对如下几个问

题：（1）管理水平低下，产品结构单一，技术含量低；（2）生产盲目性

大，社会化和专业化程度低，没有形成自己的品牌和产品；（3）劳动力

严重不足，并且缺少高素质的专业技术人才和管理人才；（4）资金不足，技术落后、设备陈旧等等。此外，相对于大型企业而言，我国历来对小企

业的发展重视不够，扶持小企业发展和为其提供全方位服务的法律保障体

系及社会服务体系还没有建立起来，这也从客观上阻碍了小企业的健康发

展。

三、****生产模式分析

君燕金属结构厂以金属构件加工生产为主，有大型车床机械两台，各

种金属加工配套机械五台，有比较健全的生产、监管体系，可以划分为半

机械生产企业。虽然有生产机械，但其自动化程度与现代生产方式相比相

差甚远，许多工序仍然以手工作业为主，因此企业所承担的人工开支负担很重，生产效率明显不如现代化程度高的同类企业。君燕金属结构厂所雇用的工人大都是附近村镇村民，专业的技术人才很少，人员整体素质偏低。尤其是管理人才更加稀缺，导致生产与监管许多环节出现衔接不紧密现象，多次出现过信息不通、生产监管脱节现象。而且企业各层人员中大都是亲朋，实施现代化严格管理较难，管理上存在严重隐患。目前****总体生产状况不容乐观，迫切需要改进。

四、****生产改造的建议

1、提高自身素质。与大型企业相比，像****这样的小企业普遍存在技术装备落后、职工素质低、人才匮乏、产品质量差的问题。为此，企业的管理者应该针对企业员工不同岗位，员工不同的素质层次，有的放矢的对员工进行专业技术培训。业务技术技能是改进生产的重要条件之一，要强化员工技术技能，就要充分结合平时的工作，在岗位上进行业务技能比拼，多进行技术交流，以提高职工的技术熟练水平，增强员工比学干超的积极性与主动性，加速企业劳动生产率的提高。

2、培养管理创新的能力。小企业内部存在的问题之一是缺乏管理组织能力，在生产管理上处于混乱状态，在组织经营上处于无序状态。要摆脱这种状态，就必须抛开亲朋观念，严格各项制度，引进现代管理机制，引进具有现代管理能力的管理人才，使企业逐步走上现代化管理之路。要切实抓好生产监管，没有好的监管，就不会有好的生产。这就需要企业领导者从自身做起，必须充分认识到生产监管的重要性，加大对企业各层思想认识教育，使企业员工对生产监管重要性的认识再提高，始终紧绷生产这根弦，引进管理人才，从而提高管理者的管理能力，有效促进生产的进行。监管是搞好生产的重要部分，这就需要在生产监管岗位安置责任心强的员工，并以培训的方式增强全体员工责任心，推动企业生产发展。

3、重视新兴技术的引进。设备是生产的基础，也是提高生产效率的重要部分。君燕金属结构厂目前设备已显落后，是影响该企业生产、增加企业人工开支的主要原因之一。因在企业资金允许的情况下，在仍保留原

有设备维持现在生产状况的情况下，引进新设备，逐步更换旧设备，以适应现代化生产的需要，减少人工开支，提高生产效率。

4、不断拓展业务范围。君燕金属结构厂现在主要生产的产品还停留在早期阶段，有些已退出了需求领域，使得产品创新迫在眉睫。产品创新不仅要需要人才，也需要制造产品的生产设备，要在考虑自身生产条件、现有设备、即将引进的新设备的前提下，认真分析市场需求，开拓业务范围，以便更好适应市场，更多的占有市场份额。

5、严把质量关减少返工现象。造成产品质量问题和返工现象的原因存在于产品设计、生产、安装等整个过程当中。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就考虑考虑进去，并且严密监控，保证每一种产品按照正确的方式加工和安装，避免生产流程中所有可能发生的错误。

6、优化生产流程减少零部件的不必要移动。生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过重新优化设计生产流程及厂房设备布局，把产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，减少零件不必要的搬动，节约生产成本。

7、零库存理论尽量减少库存。把增加库存当作解决生产和销售之急的做法简直就是饮呙止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，最糟糕的是要占用大量的资金。实施单件生产流程、同步和平衡这些措施，其目标是要使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。在严格的按照组织生产的情况下，产成品的库存会降低到最低限度。

8、提高劳动利用率。提高直接劳动利用率的关键在于对操作工进行交叉培训，使一人能够负责多台机器的操作，使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。交叉培训赋予了工人极大的灵活性，便于协调处理生产过程中的异常问题。另一种方法是在生产设备上安装自动检测的装置。生产过程自始至终处在自动检测装置严密监视下，一旦检测到生产过

程中有任何异常情况发生，便发出警报或自动停机。这些自动检测的装置一定程度上取代了质量检测工人的活动，排除了产生质量问题的原因，返工现象也大大减少，劳动利用率自然提高。间接劳动利用率主要是消除间接劳动。从产品价值链的观点来看，库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值，因而这些劳动通常被认为是间接劳动，若消除了产品价值链中不能增值的间接活动，那么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低，提高劳动利用率。

通过对君燕金属结构厂的调查研究，认识到改进生产的重要性。企业要发展，要盈利就必须得遵从市场规律，满足市场需要。我们的小企业要想做大做强就更得捕捉市场的信息，根据市场的变化调整自己的方向和位置。君燕金属结构厂想要更好的发展打破现在局面，需要改进的地方还有很多，包括人才培养、管理制度、设备引进、质量检测、生产流程等。

第五篇：关于改进某某生产的建议

关于****生产改造的建议

提

纲

1.2.3.4.****概况

****当前运营状态 ****生产模式分析 ****生产改造的建议

摘要：

所有企业的成立都是为了追逐利益，面对瞬息万变的市场环境企业要想得以生存、发展、获利，就得不断改革创新，不断提高企业生产能力，想方设法提高企业经济效益，只有这样才会立足于市场，才能生存下去，才有足够的资金去发展壮大。随着社会经济的不断发展，社会需求的不断扩大，原始的手工作业生产方式早已退出舞台，半机械式生产方式也不再适应生产发展与社会需求。在这种形式下，不论是大型企业还是小型企业甚至微型企业都在积极进行生产改进，创新。

关键字：企业 生产 改进

关于****生产改造的建议

一、君燕金属结构厂概况

****坐落于，成立于2007年6月，注册资本80万元，经营范围：金属构件，机床套设备、彩钢结构安装，锅炉生产安装，****截至2011年12月末资产总额200万元。其中：固定资产原值80万元，净值70万元。流动资产60万元。总负债47万元，流动负债47万元，净资产128万元。资产产负债率47%，流动比率147%。

****，每年通过与北京单位合作，吸取订单进行金属加工，2011年，公司营业收入83万元，利润总额64万元，净利润60万元。先后投资70万元，够进生产设备，改进生产模式从单一的订单合作，转变成了自主生产加工。

二、****当前运营状态

在我国现阶段，乡镇小企业是一种弱质经济，由于外部环境和企业规模、技术等原因，乡镇企业在市场竞争中面临很多难以逾越的障碍，致使企业发展陷入困境。君燕金属结构厂当前运营情况需要面对如下几个问题：（1）管理水平低下，产品结构单一，技术含量低；（2）生产盲目性大，社会化和专业化程度低，没有形成自己的品牌和产品；（3）劳动力严重不足，并且缺少高素质的专业技术人才和管理人才；（4）资金不足，技术落后、设备陈旧等等。此外，相对于大型企业而言，我国历来对小企业的发展重视不够，扶持小企业发展和为其提供全方位服务的法律保障体系及社会服务体系还没有建立起来，这也从客观上阻碍了小企业的健康发展。

三、****生产模式分析

君燕金属结构厂以金属构件加工生产为主，有大型车床机械两台，各种金属加工配套机械五台，有比较健全的生产、监管体系，可以划分为半机械生产企业。虽然有生产机械，但其自动化程度与现代生产方式相比相

差甚远，许多工序仍然以手工作业为主，因此企业所承担的人工开支负担很重，生产效率明显不如现代化程度高的同类企业。君燕金属结构厂所雇用的工人大都是附近村镇村民，专业的技术人才很少，人员整体素质偏低。尤其是管理人才更加稀缺，导致生产与监管许多环节出现衔接不紧密现象，多次出现过信息不通、生产监管脱节现象。而且企业各层人员中大都是亲朋，实施现代化严格管理较难，管理上存在严重隐患。目前****总体生产状况不容乐观，迫切需要改进。

四、****生产改造的建议

1、提高自身素质。与大型企业相比，像****这样的小企业普遍存在技术装备落后、职工素质低、人才匮乏、产品质量差的问题。为此，企业的管理者应该针对企业员工不同岗位，员工不同的素质层次，有的放矢的对员工进行专业技术培训。业务技术技能是改进生产的重要条件之一，要强化员工技术技能，就要充分结合平时的工作，在岗位上进行业务技能比拼，多进行技术交流，以提高职工的技术熟练水平，增强员工比学干超的积极性与主动性，加速企业劳动生产率的提高。

2、培养管理创新的能力。小企业内部存在的问题之一是缺乏管理组织能力，在生产管理上处于混乱状态，在组织经营上处于无序状态。要摆脱这种状态，就必须抛开亲朋观念，严格各项制度，引进现代管理机制，引进具有现代管理能力的管理人才，使企业逐步走上现代化管理之路。要切实抓好生产监管，没有好的监管，就不会有好的生产。这就需要企业领导者从自身做起，必须充分认识到生产监管的重要性，加大对企业各层思想认识教育，使企业员工对生产监管重要性的认识再提高，始终紧绷生产这根弦，引进管理人才，从而提高管理者的管理能力，有效促进生产的进行。监管是搞好生产的重要部分，这就需要在生产监管岗位安置责任心强的员工，并以培训的方式增强全体员工责任心，推动企业生产发展。

3、重视新兴技术的引进。设备是生产的基础，也是提高生产效率的重要部分。君燕金属结构厂目前设备已显落后，是影响该企业生产、增加企业人工开支的主要原因之一。因在企业资金允许的情况下，在仍保留原 4

有设备维持现在生产状况的情况下，引进新设备，逐步更换旧设备，以适应现代化生产的需要，减少人工开支，提高生产效率。

4、不断拓展业务范围。君燕金属结构厂现在主要生产的产品还停留在早期阶段，有些已退出了需求领域，使得产品创新迫在眉睫。产品创新不仅要需要人才，也需要制造产品的生产设备，要在考虑自身生产条件、现有设备、即将引进的新设备的前提下，认真分析市场需求，开拓业务范围，以便更好适应市场，更多的占有市场份额。

5、严把质量关减少返工现象。造成产品质量问题和返工现象的原因存在于产品设计、生产、安装等整个过程当中。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就考虑考虑进去，并且严密监控，保证每一种产品按照正确的方式加工和安装，避免生产流程中所有可能发生的错误。

6、优化生产流程减少零部件的不必要移动。生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过重新优化设计生产流程及厂房设备布局，把产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，减少零件不必要的搬动，节约生产成本。

7、零库存理论尽量减少库存。把增加库存当作解决生产和销售之急的做法简直就是饮呙止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，最糟糕的是要占用大量的资金。实施单件生产流程、同步和平衡这些措施，其目标是要使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。在严格的按照组织生产的情况下，产成品的库存会降低到最低限度。

8、提高劳动利用率。提高直接劳动利用率的关键在于对操作工进行交叉培训，使一人能够负责多台机器的操作，使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。交叉培训赋予了工人极大的灵活性，便于协调处理生产过程中的异常问题。另一种方法是在生产设备上安装自动检测的装置。生产过程自始至终处在自动检测装置严密监视下，一旦检测到生产过 5

程中有任何异常情况发生，便发出警报或自动停机。这些自动检测的装置一定程度上取代了质量检测工人的活动，排除了产生质量问题的原因，返工现象也大大减少，劳动利用率自然提高。间接劳动利用率主要是消除间接劳动。从产品价值链的观点来看，库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值，因而这些劳动通常被认为是间接劳动，若消除了产品价值链中不能增值的间接活动，那么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低，提高劳动利用率。

通过对君燕金属结构厂的调查研究，认识到改进生产的重要性。企业要发展，要盈利就必须得遵从市场规律，满足市场需要。我们的小企业要想做大做强就更得捕捉市场的信息，根据市场的变化调整自己的方向和位置。君燕金属结构厂想要更好的发展打破现在局面，需要改进的地方还有很多，包括人才培养、管理制度、设备引进、质量检测、生产流程等。