工程项目质量检查计划

工程项目质量检查计划

一、适用范围

本质量检查计划适用于___________项目。

二、编制依据

1、xx三施工合同及设计施工图纸；

2、现行国家及地方有关施工规范、规程及验收标准，以及有关工程施工管理的规定；

3、本公司ISO9001标准质量、职业健康、环境体系程序文件及管理规章制度；

三、工程质量目标

1、符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求，即：合格，确保本工程一次交验合格率达100%；

2、确保本工程不发生重大质量事故；

3、顾客要求/投诉在24小时予以回复，确保顾客满意度达到90%以上。

四、质量控制流程

施工前班组技术交底→班组、劳务自检（项目部过程同步巡检），整改→项目部专检→班组整改，项目部复检→建设、监理验收检查→下道工序施工

五、关键工序、特殊工序

1、关键工序

钢筋制、安：钢筋加工，受力主筋定位、绑扎，垫块放置

模板安装：轴线定位，标高，截面尺寸，支撑系统，墙柱模板加固

砼浇筑：砼振捣，养护

砖砌体：轴线定位，垂直度，平整度，水平灰缝饱满

抹灰：垂直度，平整度，抹灰厚度

楼、地面：基层清理，平整度，裂纹控制，养护

2、特殊工序

地下室、屋面、卫生间防水工程：基层清理，搭接接头，细部处理，附加层

六、主要分项工程质量检验计划

1、钢筋分项

序号

检查部位

检查项目

验收要求或允许偏差

检查方式

检查数量

合格率要求

柱、墙

钢筋品种、规格、数量

符合设计要求

对照施工图纸逐一核查

全数检查

100%

钢筋连接方式

符合设计要求

观察、尺量

构件数量的30%，且不少于3件

100%

钢筋定位偏差

5mm

观察、尺量

全数检查

90%

受力钢筋

间距

±10mm

排距

±5mm

钢尺量两端、中间各取一点，取大值

全数检查

90%

箍筋内净尺寸

±5

尺量

构件数量的50%

90%

箍筋间距

±20mm

钢尺量连续三档，取大值

构件数量的50%

90%

保护层厚度

柱±5mm、墙±3mm

尺量

构件数量的50%

90%

梁、板

钢筋品种、规格、数量

符合设计要求

对照施工图纸逐一核查

全数检查

100%

钢筋连接方式

符合设计要求

观察、尺量

构件数量的30%，且不少于3件

100%

受力钢筋定位偏差

5mm

观察、尺量

全数检查

90%

受力钢筋

间距

±10mm

排距

±5mm

钢尺量两端、中间各取一点，取大值

全数检查

90%

箍筋内净尺寸

±5mm

尺量

构件数量的50%

90%

箍筋、横向钢筋间距

±20mm

钢尺量连续三档，取大值

构件数量的50%

90%

绑扎钢筋网

长、宽

±10mm

网眼尺寸

±20mm

尺量

钢尺量连续三档，取大值

构件数量的50%

90%

绑扎钢筋骨架

长±10mm

宽、高±5mm

尺量

构件数量的50%

90%

保护层厚度

梁±5、板±3

尺量

构件数量的50%

90%

2、模板分项

序号

检查部位

检查项目

验收要求或允许偏差

检查方式

检查数量

合格率要求

柱、墙、梁板

模板及支架材料

符合交底要求，无破损

观察

全数检查

95%

支撑及加固方式

符合交底要求

观察

全数检查

100%

脱模剂涂刷

涂刷均匀，无杂渣

观察

全数检查

100%

轴线位置

符合设计要求，5mm

尺量

全数检查

100%

层高垂直度

6mm

吊线、钢尺检查

全数检查

90%

底模上表面标高

±5mm

水准仪或拉线、钢尺检查

构件数量的50%

90%

截面尺寸

+4，-5

(mm)

尺量

构件数量的50%

90%

相邻两板表面高低差

2mm

尺量

构件数量的50%

90%

表面平整度

5mm

2m靠尺和塞尺检查

构件数量的50%

90%

顶板与墙柱梁交接缝隙处理

处理到位，无明显亮缝

观察

全数检查

100%

外挑檐、尺寸形态

符合设计要求

观察

全数检查

100%

梁板柱卫生情况

清理干净无杂物，提前润湿

观察

全数检查

90%

3、混凝土分项

序号

检查部位

检查项目

验收要求或允许偏差

检查方式

检查数量

合格率要求

柱、墙、梁板

轴线位置

墙、柱、梁

8mm

剪力墙

5mm

尺量

构件数量的50%

90%

垂直度

8mm

吊线、钢尺检查

构件数量的50%

90%

标高

±10mm

水准仪或拉线、钢尺检查

全数检查

90%

截面尺寸

+8,-5(mm)

尺量

构件数量的50%

90%

电梯井

井筒长、宽对定位尺寸

+25，0

尺量

全数检查

90%

表面平整度

8mm

2m靠尺和塞尺检查

构件数量的50%

90%

预留洞中心线位置

15mm

尺量

构件数量的50%

90%

麻面

无严重缺陷

观察

全数检查

90%

漏筋

无严重缺陷

观察

全数检查

90%

蜂窝、孔洞

无严重缺陷

观察

全数检查

100%

4、砖砌体分项

序号

检查部位

检查项目

验收要求或允许偏差

检查方式

检查数量

合格率要求

室内砖砌体

砖体材料

符合设计要求

见证取样，现场观察

全数检查

90%

砂浆强度等级

设计要求M5专用砂浆

留置试块

按送检要求留置

100%

植筋实体检测

合格

砌砖前第三方检测

按检测要求进行

100%

轴线位移

10mm

测放控制线，尺量

构件数量的50%

90%

墙面垂直度

层高≤3m时，≤5mm

层高>3m时，≤10mm

吊线、钢尺检查

全数检查

90%

表面平整度

8mm

2m靠尺和塞尺检查

构件数量的50%

90%

门窗洞口

±10mm

尺量

全数检查

90%

窗口偏移

≤20mm

以底层窗口为准，吊线检查

全数检查

90%

水平缝砂浆饱满度

≥80%

百格网检查，每处3块砖

构件数量的20%

90%

竖缝砂浆饱满度

无通缝、透缝

观察

构件数量的50%

90%

拉结筋

拉结筋位置与块体皮数相符且置于灰缝中

观察

构件数量的50%

90%

拉结筋长度

通长设置，埋置长度符合设计要求

观察

构件数量的50%

90%

水平灰缝平直度

10mm

拉5m线，尺量

构件数量的50%

90%

灰缝厚度

15mm

尺量

构件数量的50%

90%

灰缝宽度

20mm

尺量

构件数量的50%

90%

5、防水分项工程

序号

检查部位

检查项目

验收要求或允许偏差

检查方式

检查数量

合格率要求

卷材防水

卷材及配套材料质量

符合设计要求

检查出厂合格证、检验报告

全数检查

100%

卷材搭接缝与收头质量

搭接缝粘贴牢固，密封严密，不得扭曲、皱折和翘边

观察检查

全数检查

90%

胶粘剂涂刷

涂刷均匀、不露底、不堆积

观察检查

全数检查

90%

卷材铺贴

卷材下面的空气应排尽，并滚压粘结牢固；平整顺直、搭接尺寸准确、不得弯曲、皱折

观察检查

全数检查

90%

接缝口

接缝口应密封材料封严，宽度不少于10mm

钢尺检查、观察

全数检查

90%

卷材的铺贴方向、搭接宽度

卷材的铺贴方向要正确，卷材搭接宽度，短边搭接满粘法

≥150，长边搭接满粘法

≥100

钢尺检查、观察

全数检查

90%

不渗漏或积水

蓄水试验，观察

全数检查

100%

涂膜防水

涂料及胎体质量

符合设计要求

检查出厂合格证、检验报告

全数检查

100%

涂膜施工

与基层粘结牢固，表面平整，涂布均匀，不得有流淌、皱折、起泡和露胎体等缺陷

观察检查

全数检查

90%

收头质量

采用防水涂料多遍涂刷

观察检查

全数检查

90%

涂膜防水层厚度

最小厚度不得小于设计厚度的80%

镇测法或取样量测

构件数量的50%

90%

细部构造

符合设计及施工验收规范要求

观察检查

构件数量的50%

90%

不渗漏或积水

蓄水试验，观察

全数检查

100%

6、抹灰分项工程

序号

检查部位

检查项目

验收要求或允许偏差

检查方式

检查数量

合格率要求

一般抹灰

基层表面

基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水润湿

现场观察

全数检查

100%

材料品种和性能

符合设计要求

检查出厂合格证、检验报告，留置试块

按送检要求留置

100%

不同材料基体交接处加强措施

符合设计要求

现场观察、尺量

全数检查

100%

各层粘结及面层质量

各层之间粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝

观察，小锤轻击检查

每50个自然间检查不少于30%

90%

立面垂直度

4mm

2m垂直检测尺检查

每50个自然间检查不少于30%

90%

表面平整度

4mm

2m靠尺和塞尺检查

每50个自然间检查不少于30%

90%

阴阳角方正

4mm

用直角检测尺检查

每50个自然间检查不少于30%

90%

墙裙、勒脚上口直线度

4mm

拉5m线，尺量

每50个自然间检查不少于30%

90%

7、楼、地面分项工程

序号

检查部位

检查项目

验收要求或允许偏差

检查方式

检查数量

合格率要求

细石砼

（砂浆）

楼、地面

砼材料质量

符合设计要求

检查质量合格证明文件

全数检查

100%

面层厚度

符合设计要求

根据墙面1m控制线打巴控制

全数检查

90%

基层表面

基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水润湿

观察检查

全数检查

90%

面层质量

表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂

观察检查

全数检查

90%

各层粘结及面层质量

各层之间粘结牢固，无空鼓及开裂，出现空鼓时，空鼓面积不大于400cm2，每个自然间不多于2处

观察和用小锤轻击检查

全数检查

90%

表面平整度

5mm（4mm）

2m靠尺和塞尺检查

全数检查

90%

踢脚线上口平直

4mm

拉5m线，尺量

全数检查

90%

缝格顺直

3mm

拉5m线，尺量

全数检查

90%

地砖

楼、地面

地砖材料质量

符合设计要求

检查出厂合格证、检验报告

全数检查

100%

基层表面

基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水润湿

观察检查

全数检查

90%

面层质量

表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，无裂纹、掉角、缺楞等缺陷

观察检查

全数检查

90%

各层粘结及面层质量

面层与基层之间粘结牢固，无空鼓（单块砖边角允许局部空鼓，但每个自然间的空鼓砖不超过总数的5%）

观察和用小锤轻击检查

全数检查

90%

表面平整度

2mm

2m靠尺和塞尺检查

全数检查

90%

缝格平直

3mm

拉5m线，尺量

全数检查

90%

板块间隙宽度

2mm

钢尺检查

全数检查

90%

接缝高低差

0.5mm

钢尺和塞尺检查

全数检查

90%

踢脚线上口平直

3mm

拉5m线，尺量

全数检查

90%

七、现有工作面责任划分

序号

分部、分项名称

施工部位

班组责任人

劳务责任人

项目部分管责任人

钢筋分项

模板分项

砼分项

砖砌体分项

楼、地面

防水分项

八、质量记录

1、钢筋、模板

班组自检记录、项目部核查记录（标高核查、轴线核查、垂直度核查、截面尺寸核查、钢筋规格、数量等核查）

2、砼

浇筑过程塌落度检测记录、砼养护记录、实体数据检测记录（数据同步上墙）

3、砖砌体

班组自检记录、项目部核查记录（标高核查、轴线核查、垂直度核查、平整度核查、开间、净空尺寸核查）

4、抹灰

班组自检记录、项目部核查记录（垂直度核查、平整度核查、开间、净空尺寸核查、空鼓检查）

5、楼、地面

班组自检记录、项目部核查记录（平整度核查、标高核查、空鼓检查、养护记录）

6、防水

班组自检记录、闭水试验记录