商周制盐工艺探索论文[合集五篇]

第一篇：商周制盐工艺探索论文

一、（略）

二、部分重要遗迹现象与制盐工艺分析

经过科技方法检测分析和研究，目前对莱州湾沿岸商周时期的制盐工艺基本流程有了初步的了解，但在对遗址中某些遗迹现象的功能的判断上还存在一些分歧。因此，有必要对其作进一步的深入研究，以期达到复原当时制盐工艺流程的目的。

1.涂泥圆坑及功能分析

有人将寿光双王城014A、014B盐灶两侧成排分布的涂泥圆坑（图三）解释为建筑用“柱洞”，并将其复原出“灶棚”（工棚）④。但是，只要认真观察的话，便不难看出此类圆坑与一般建筑用柱洞的形态差异极大，所谓“柱洞”的解释存在诸多矛盾。对此，已有学者指出其错误⑤。在此之前，已有学者对此类遗迹进行过研究，如寿光大荒北央遗址的发掘者指出，该址发掘出的灰坑（H1-H5）坑壁上涂有黏土，坑底遗留较多草木灰颗粒，并据此提出“这类小坑是‘摊灰刮卤’过程中用于盛放和溶解盐土的淋卤坑”⑥。后来，在发掘南河崖遗址时进一步认定，此类涂泥圆坑应该是“淋卤坑或储卤坑”⑦。尽管上述认识还只是停留在推测阶段。但可以肯定，此类遗迹应是某种具特殊用途的制盐设施。

为了解此类涂泥圆坑的性质和功能，我们在双王城014B遗址南侧的涂泥圆坑采集了土样进行观察研究。显微观察结果显示，坑内涂抹的黏土中包含大量炭屑颗粒，其结构与大荒北央遗址黏土坑内的物质相似。炭屑的存在暗示，当时在生产过程中曾大量使用了草木灰。进一步的化学分析结果表明，双王城014B圆坑内涂抹的黏土化学成分与盐灶两侧储卤坑池表面涂抹的黏土成分非常近似，表明二者来源相同⑧。

镁（Mg）、钙（Ca）两种离子在一般的卤水中含量都很高，而且也是食盐中的杂质离子。考虑到双王城014B作坊涂泥圆坑的黏土中氧化镁（MgO）、氧化钙（CaO）含量较高，特别是氧化镁含量更高，且富含炭屑颗粒，这使人很容易联想到它们是制盐过程中利用草木灰清除卤水中钙、镁离子造成的。这类涂抹黏土的圆坑应该是用于卤水提纯的某种专业设施⑨。

假如涂泥圆坑确实具备上述功能，那么它在制盐生产过程中如何使用呢？曾有学者推测，此类涂泥圆坑的结构与菲律宾波霍岛（Bohol）制盐作坊的提浓设施非常相似（图四）。也就是说，当时在涂泥圆坑上部应放置有某种特殊的过滤装置，在圆坑内放入制盐陶器，以承接去除杂质并经浓化的卤水熬煮制盐。双王城014A盐灶旁的涂泥圆坑内还残留有盔形器即可为证⑩。其实，在世界各地的制盐场所，一般都建有类似的过滤提浓设施，且形式多种多样。如我国古代的“溜井”，通过柴草和草木灰来过滤渗卤輥輯訛；北美印第安人则采用“威克里夫（Wickliffe）漏斗”，是在陶器内填充麦草来过滤渗卤；非洲尼日尔曼嘎地区搭建有漏斗状的木架，内壁涂抹黏土，再铺设柴草以过滤卤水（图五）。在我国西北甘肃省礼县的盐官镇盐神庙内，至今还采用上下两排的过滤柳条筐，在筐内装入富含盐分的沙土，再通过淋滤，得到浓盐水煮盐（图六）。

考虑到商周时期莱州湾的特殊环境和植被状况，当时极有可能是采用芦苇一类植物铺垫在涂泥圆坑上作为过滤装置，并在圆坑内放置容器以接纳浓化的卤水。或者有可能将卤水直接过滤到黏土圆坑内（坑壁涂抹有数层黏土可防渗）。推测在过滤之前还有一道利用草木灰以清除卤水中镁、钙离子杂质的工序，这或许造成一些细小炭屑颗粒伴随少量镁、钙离子杂质随卤水的下渗进入到圆坑内，并残留于坑壁黏土内。

2.草木灰层和白色沉淀物硬面性质及功能分析

在双王城014B作坊遗址南侧发现一片长逾25米的灰绿土和草木灰交互层，对此类遗迹现象的性质和功能也有两种截然不同的解释。

第一种观点认为，这类遗迹现象属于“废弃的坑池”或“煮盐倾倒燃料灰烬的场所”輰訛輥。但这种解释难于成立之处在于：1）此类堆积均呈水平状，分布较均匀，分层也很明显，显然不是倾倒垃圾的杂乱形态；2）尽管在草木灰层夹杂有少量的红烧土和盔形器残片，但为数不多，而且草木灰也很纯净；3）草木灰层之间分布有明显的钙化层（钙、镁含量很高），这些钙化层内的钙、镁等离子只能来自卤水。而钙化层被分成数层夹在上下两层草木灰之间，说明卤水曾在不同时间内的不同层位存在。其架构很像是利用草木灰富含碳酸根离子与卤水中钙、镁离子发生反应，将碳酸钙或碳酸镁沉淀，以清除杂质造成的。

第二种观点认为，此类遗迹为“刮卤摊场”。如南河崖遗址和大荒北央遗址的发掘者就持此观点，并将此类遗迹现象与《熬波图》、《天工开物》等历史文献中记载的“摊灰刮卤”等海盐生产制作技术相联系輱訛輥。其根据是，草木灰具有“聚卤”（通过草木灰吸附盐分将其刮取并淋滤浓盐水）和“除杂”（Mg、Ca等离子）的特殊作用輲訛輥。

为了验证上述说法，我们在双王城014B遗址南侧草木灰堆积东部刮出一个剖面。剖面清楚地显示出堆积自下而上分为：沙质土层、绿色淤积土层、草木灰和钙化层交替堆积层。钙化层包括01层、03层、05层、07层，草木灰层包括02层、04层、06层、08层。其中，钙化层厚约10毫米；草木灰层比较厚；绿色淤土层（09层）质地坚硬（用手铲刮拭很难插入）；沙质土层（10层）则较松软。

上述层位的09层（绿色淤积土层）很有可能为卤水沉积层輥輳訛。最初在坑池内盛放卤水，待用草木灰清除卤水中的钙、镁杂质后，形成草木灰沉积的08层。在其上板结形成水平状的钙化层（07层）。此时若再用此坑池来处理卤水，卤水已不可能进入最早形成的09层，否则已经形成的草木灰层（08层）则会破坏，而不是像如今这般整齐的沉积层。此时，卤水可能直接积聚在板结的钙化层（07层）上。以上情况与山西运城池盐的生产流程非常之相类。如后者采用“硝板”纳卤晒盐。硝板主要由白镁钠矾，由芒硝、硫苦等结晶矿物组成，经过长期沉淀形成，非常坚硬輴訛輥。由于卤源各异，形成的硝板矿床也不尽一致。如贮盐饱和卤水的圈子，硝板中氯化钠含量较多；若是过滤圈子，硝板中硫酸盐含量较多，硝板厚薄不一，成分不一，各处各异，各层各异輵訛輥。双王城014B遗址南侧的“白色硬面”成分未必与运城盐池的硝板相同，但也相当坚硬，物理性能较为相似。因此，将卤水纳入014B南侧坑池内坚硬的钙化层进行处理不仅可能，也是可行的。

为进一步明确“草木灰层和白色沉淀物硬面”的性质和功能，我们对这部分遗存按正方向布“十字探沟”，以了解草木灰及下层绿色淤土分布的范围。

经发掘解剖可知，草木灰层的分布呈不规则长条状，长约45米，宽窄不一，最宽处达18米。绿色淤土层与草木灰层的分布大致重合，但范围稍大。东———西向探沟（T1）长约20米，东端起自现代排水沟，剖面可见分为数层的草木灰，层与层之间夹杂着很薄的白色硬面层。草木灰层厚约40厘米，距探沟东端7米处厚65厘米。此后，草木灰层渐渐变薄，距东端13米处消失。绿色淤土层位于草木灰层之下，厚5~10厘米，在距东端约5米处消失。南———北向探沟（T2）长24米。北端无草木灰层，但有绿色淤土层。距北端2米处，下层绿色淤土层被后期堆积所打破，距北端5米处再现，厚约20厘米，向前延伸3米消失。在两条探沟交汇处变薄，向南逐渐消失。草木灰层在距探沟北端约10米处出现，厚约50~60厘米，至南端逐渐变薄，逐渐消失。其间夹杂一层浅灰色土（图九）。

上述堆积现象显示：首先，草木灰层和绿色淤土层分布范围大面积重合；其次，凡草木灰层和绿色淤土层重合部分，绿色淤土层均被草木灰层所叠压；第三，在探沟和现代沟渠中间部位的草木灰层和绿色淤土层堆积较厚，四周（尤其是南部）变薄，直至消失。草木灰层和绿色淤土层堆积略显不同的是，绿色淤土层在趋薄的同时也逐渐变浅，大致呈底部较平的倒置“斗笠”（〕）状，结构像坑池。而草木灰层在趋薄的同时，底部深度则变化不明显，大致呈顶部较平的正向“斗笠”（“〔”）状，不像坑池，更像是“摊场”。

经采用EDXRF对各层土样进行元素含量分析，并将各种氧化物成分与SiO2比较，得出几种主要元素在各地层随层位变化的关系图（图一○）輶訛輥。

结果表明，氧化钙（CaO）、氧化镁(MgO)的变化自上而下呈现出富有规律性的高（钙化层）———低（草木灰层）———高（钙化层）———低（草木灰层）变化趋势，直至第9层（绿色淤积土）和第10层（沙质土）降至最低点。这表明，通过草木灰过滤可将卤水内所含钙杂质大大降低。而氧化钠（Na2O）和氯离子（Cl）及一些易溶于水的如钾（K）离子和钙（Ca）、镁（Mg）的变化趋势则相反，前者在钙化层中含量很低，在草木灰层中含量很高。此外，氧化钠（Na2O）和氯（Cl）等易溶于水的元素从最上面的钙化层（01）到最下面的草木灰层（08）呈现总体升高的趋势，08层达最高点，这反映出草木灰具有强烈的聚卤能力。09层（绿色淤土）的氯化钠含量也超出原生土层2倍以上，表明绿色淤土很有可能是由富含氯化钠的卤水淤积而成輷訛輥。但也可能是由卤水下渗所致。据此大致可知，草木灰层的主要作用是将卤水中的钙、镁离子含量降低到较低的水平輮訛輦。

但笔者也考虑到，草木灰层之间的钙化层也可能是在后世长期的沉积中才逐渐形成的，起初或许并不存在。于是我们对坑池诸层位取样，并做年代测定，结果如表一。

表一的测定结果显示，草木灰诸层的年代大致为距今3000年上下，与014B作坊遗址年代相符。唯最上层钙化物年代距今1210年，表明此层形成时间很晚，这有可能是由于吸附大量卤水中钙、镁离子的草木灰长期暴露、与空气中的二氧化碳反应所致輯訛輦。另一方面，07层钙化物年代与草木灰层接近，暗示其下几层“白色硬面”是早期形成的。可见，当时处理卤水的摊场可能直接建在板结的“白色硬面”上。在各草木灰层之间存在一批或数批卤水处理层，尽管并未留下明显的痕迹（如绿色淤积土层），但“白色钙化层”的存在表明这里曾存放过卤水，否则高含量的钙、镁离子就无处溯源了。

3.卤水处理工艺分析

就目前的资料看，双王城014B遗址及南河崖、大荒北央遗址很可能使用了“摊灰刮卤”的方法制盐。其制盐流程可能如下：从井中汲取卤水，在摊场铺设草木灰作为“媒介”，将卤水泼洒在草木灰上，经日晒蒸发，使盐卤富集于草木灰内，如此反复，待草木灰内的含盐量逐渐增高。与此同时，卤水中的镁、钙等杂质也在草木灰上结晶，形成碳酸盐沉淀。通过淋滤设施获得高浓度卤水，并将草木灰内所含的碳酸镁、钙等杂质沉淀到坑池底部；最后，将提浓的卤水经熬煮成盐。

盐灶两侧的涂泥圆坑应是淋滤卤水设施輰訛輦，坑壁黏土中所含炭粒和镁、钙离子杂质是随着卤水的淋滤过程被带入坑内的。

令人不解的是，在双王城014A遗址未发现“草木灰层和白色沉淀物硬面”，但存在成组的坑池。也许当时人们先从卤水井内汲取卤水，倒入作坊外侧的浅池进行初步蒸发，以提高卤水的盐分。无独有偶，在双王城SS8商周制盐作坊遗址也未见“草木灰层和白色沉淀物硬面”，却有至少2个疑为存放卤水的坑池。由于坑池面积大，未能全部清理，仅仅做了解剖。坑池底部较平整，池壁斜直，深20~40厘米。坑底涂抹防渗漏的红色黏土。池内堆积浅灰褐色淤土，土质松散，夹杂少量黏土及草木灰、烧土块等。这与“草木灰层和白色沉淀物硬面”结构截然不同。

在目前已发掘的五座商周时期的制盐作坊遗址（双王城014A，双王城014B，双王城SS8，南河崖，大荒北央）中，双王城014A、SS8两地未发现“草木灰层和白色沉淀物硬面”遗迹，但有成组的卤水坑池。双王城014B、南河崖、大荒北央三地都有“草木灰层和白色沉淀物硬面”遗迹，却罕见卤水坑池。初步的断代研究表明，双王城014A、SS8两座遗址属商代晚期，双王城014B、南河崖、大荒北央三处遗址稍晚，为西周前期。这似乎暗示，在商末周初之际，莱州湾沿岸的制盐工艺曾有过一次重要的变革，开始采用“摊灰淋卤”的新方法以获取高浓度的卤水，熬煮制盐。

第二篇：制药工艺论文

溶菌酶结晶的制备及活力测定研究 制药工程2011级制药11班 ×××

指导老师 ××

摘要

目的：探讨溶菌酶结晶的制备及活力测定的方法。方法：以蛋清为原料制备溶菌酶结晶，首先将鸡蛋中的蛋清与蛋黄分离，取蛋清，然后用处理好的“724”树脂吸附，接着用蒸馏水洗涤，再经树脂洗脱，将所需物质与鸡蛋清中的其他蛋白质分离，然后再经盐析、纯化处理所得到的溶菌酶即可得结晶。将所得酶和底物分别放入25 OC恒温水浴预热10分钟，吸取底物悬浮液4mL放入比色杯中，在450nm波长读出吸光度，此为零时读数。然后吸取样品液0.2mL（相当于10µg酶），每隔30s读1次吸光度，共计下四个读数。结果：无结晶生成。结论：溶菌酶结晶的制备及活力测定研究实验以失败告终。关键词：溶菌酶 结晶 活力测定

The Preparation Of Lysozyme Crystallization And Activity Assay

Pharmaceutical Engineering2011 ZhenlinWei

Supervisor Weimin

Abstract Gold: to study the lysozyme crystallization method of preparation and activity assay.Methods: with egg white lysozyme crystallization as raw material preparation, first of all, separate the eggs in the egg white and yolk, egg white, a “724” and then use processing resin adsorption, then washing with distilled water, then through resin elution, the required material and other protein separation of egg qing dynasty, and then received by salting out, purification processing of lysozyme crystallization.Put the enzyme and substrate respectively in 25 OC preheat constant temperature water bath for 10 minutes, drain the substrate suspension 4 ml into colorimetric cup, read the absorbance at 450 nm wavelength, this is zero readings.Then absorbs the liquid sample 0.2 mL(equivalent to 10(including g enzyme), every 30 s read 1 absorbance, a total of four readings.Results: no crystallization generated.Conclusion: the preparation of lysozyme crystallization and dynamic measurement experiment ended in failure.Keywords: lysozyme crystallization activity assay

前 言

溶菌酶(Lysozyme, EC 3.2.1.17)是一种专门作用于微生物细胞壁的水解酶 ,又称细胞壁溶解酶（Muramidase），是由英国细菌学家弗莱明(Fleming)在 192年在人的眼泪、唾液中发现的[1]。溶菌酶广泛存在于鸟类和家禽的蛋清中，哺乳动物的泪液、唾液、血浆、尿、乳汁、其它体液（如淋液）中及白细胞和组织（如肝、肾）细胞内，而且部分植物、微生物中也含有此酶[2]。其中人溶菌酶的活性是最高的，大约为鸡蛋清溶菌酶酶活力的 3 倍。但是蛋清中溶菌酶含量最丰富，约为 0.3%-0.4%左右，而且蛋清来源广泛，因此多数商品溶菌酶是从蛋清中提取的[3]。李鹤等在食品研究与开发中提到了溶菌酶已确定的三种作用：1)将溶菌酶固定化在食品包装材料上, 生产出有抗菌功效的食品包装材料, 以达到抗菌保鲜功能。2)将溶菌酶固定化在 HEPA(空气过滤器)上, 作为空调的空气净化系统, 使其具有高效除尘和杀菌两大功能。当空气通过滤网时, 先滤集捕捉尘粒和细菌,然后将捕捉到的细菌杀灭[4]。3)用溶菌酶非专一性地降解海洋生物高分子壳聚糖, 使其成为能被人体吸收的低分子量具有独特生理活性和功能性质的低聚壳聚糖[5]。近几年,溶菌酶被广泛运用于医药、食品行业。溶菌酶作为一种天然蛋白质, 能在胃肠内作用于营养物质被消化和吸收, 对人体无毒性, 也不会在体内残留, 是一种安全性很高的食品保鲜剂、营养保健品和药品[8]。溶菌酶可用于各种加工食品或饮料制作中, 集药理、保健和防腐三种功能于一体[10]。因此, 在倡导绿色食品的今天, 溶菌酶的应用前景是相当广阔的应用前景[6]。

1、材料与方法

1．1实验试剂

鸡蛋清，10%硫酸铵，固体硫酸铵，磷酸二氢钠，磷酸氢二钠，十二水磷酸二氢钠，十二水磷酸氢二钠，EDTA，底物干菌粉，“724”树脂，丙酮。1．2仪器

721型分光光度计，抽滤瓶及布氏漏斗，研钵，恒温水浴，离心机，透析袋，1cm x 35cm层析柱，吸量管：0.1ml、0.2ml、1ml、5ml，真空干燥器。

1．3实验方法及步骤 蛋清的制备

将4～5个新鲜的鸡蛋两端各敲一个小洞，使蛋清流出（鸡蛋清pH值不得小于8），轻轻搅拌5分钟，使鸡蛋清的稠度均匀，用两层纱布过滤除去脐带块，量体积约80~100ml，计量体积，用冰块预冷至0摄氏度备用[7]。树脂吸附 将处理好的“724”树脂用布氏漏斗抽干，取湿树脂20g（约为蛋清量的1/5~1/4），在不断搅拌下加入预冷的蛋清中，再继续搅拌3h使充分吸附，静置过夜（0~5摄氏度）[9]。洗涤

将树脂移入烧杯，取10%硫酸铵溶液30~40ml（树脂量2倍，不可多用！）分3次加入搅拌（15min）洗脱，抽干树脂，合并洗脱液（滤液），树脂保存供再生。

脱盐 沉淀用1ml蒸馏水溶解后转入透析袋，用蒸馏水透析24h（0~5摄氏度冰箱），中途换水3~5次，或流水（搅拌）透析24h。去除碱性杂蛋白

将上述透析液用1mol/LNaOH（最后用0.1mol/LNaOH）溶液调至pH8.0~8.5。如有沉淀，离心除去[14]。结晶

用药勺在搅拌下慢慢向酶液中加入5%（W/V）研细的固体NaCl，注意防止局部过浓。加完后用NaOH溶液慢慢调至pH9.5~10.0，室温下静置48h。结晶观察与收取

肉眼观察有结晶形成后，用滴管吸取结晶液1滴置于载玻片上，在低倍显微镜下观察并画出结晶图形。离心或过滤收集酶晶体，用少量丙酮洗涤晶体2次，以五氧化二磷真空干燥后称重。

酶活力的测定

底物的制备

将微球菌接种于液体培养基扩大培养(28℃,24h),再接种于固体培养基培养(28℃,48h),用无菌水将菌体洗涤, 4000rpm 离心10min, 弃上清,再洗菌体数次, 最后用少量无菌水制成悬液, 冷冻干燥即得干菌粉[11]。取干菌粉5g,加入少量0.1mol/L的pH6.2磷酸缓冲液置于匀浆器或研钵中研磨2min, 倾出并稀释至20～25mL,悬液的光密度OD450在0.5～0.7范围为宜。

酶液的制备

准确称取干溶菌酶粉5mg,用0.1mol/L的pH6.2磷酸缓冲液溶解成0.05mol/L酶液。

酶活力测定

将酶液与底物悬液分别置于25℃水浴中保温10～15min, 测底物悬液的OD450 值,作为对照。然后加入酶液0.2mL(约10μg酶蛋白)迅速摇匀。从加酶时开始记时, 每30s测1次OD450值,共测3次[17]。

酶活力的计算

以每毫克溶菌酶每分钟使吸光度降低0.001个单位为1个酶活力单位。溶菌酶活力=ΔOD450/(0.001×W)(U/mg)式中, ΔOD450 为450nm 处每分钟吸光度的变化；W为加入的酶量(mg)。1．4数据处理

（1）计算：活力单位定义是：在25摄氏度，pH6.2，波长为450nm时，每分钟引起吸光度下降0.001为一个活力单位。

每1mg酶活力单位数=吸光度×1000/样品（ug）

（2）计算溶菌酶的收率并由其效价计算总活力回收率。收率=干燥的酶重量/蛋清总重量×100% 总活力回收率=（酶重量×效价）/蛋清总重量

2、结果

在溶菌酶结晶制备时无结晶形成，无法进行酶活力测定实验。

3、结论及分析

3.1 可能与实验过程中溶液的pH值有关，酶活性在pH6.0~6.5最强,且在pH5~7范围内较稳定[15]。实验结果无结晶生成，其原因可能是在实验过程中溶液的pH过酸或过碱，导致酶失活了，故无结晶生成。

3.2 可能与实验过程中溶液的温度有关，酶活性在25~65摄氏度范围内随着作用温度的升高酶的活性增强,但温度太高则变性失活[16]。实验结果无结晶生成，其原因可能是在实验过程的溶液的温度过高，导致酶失活，故无结晶生成。

3.3 可能与实验所用的蛋清的量有关，因为是小实验，所以实验所用蛋清的量约80~100ml，本来蛋清中就含有多种蛋白质，溶菌酶的含量也不高，并且在实验的过程中还会造成一定程度的损失，导致达不到结晶时对溶菌酶的浓度要求，故无结晶生成。

参考文献

[1] 宗柱，楚慧民，溶菌酶的应用前景和提取工艺，[J]，农牧产品开发，1996，(4)，30-31.[2] 楼善贤，溶菌酶的研究进展，[J]，浙江肿瘤通讯，1991，（4），48-52.[3] 刘文会，从鸡蛋清中提取溶菌酶的研究，[N]，北京化工大学硕士研究生学位论文，2003，（4），1-60.[4] 刘贤明, 马云骏.含溶菌酶的 HEPA 与双重杀菌过滤技术[J].节能 环保,2001(2): 20-21.[5] 周桂, 黄在银, 谭学才, 等.溶菌酶对海洋生物高分子壳聚糖的降 解研究[J].海洋科学, 2002(3): 53-56.[6] 李鹤, 马力 *, 王维香溶菌酶的研究现状[J]食品研究与开发，2008,29（1）：182-185.[7] 赵龙飞,徐亚军.鸡蛋清中溶菌酶的应用性研究[J].食品工业,2006,(3):19-20.[8] 李敏.溶菌酶及其应用[M].生物学教学,2006,31(4):2-3.[9] 荣晓花,凌沛学.溶菌酶的研究进展[J].中国生化药物杂志,1999,20(6):319-320.[10]宗柱，楚慧民，溶菌酶的应用前景和提取工艺，[J].农牧产品开发，1996，(4)，30-31 [11]楼善贤，溶菌酶的研究进展，[J].浙江肿瘤通讯，1991，（4），48-52 [12] 韩学仁，韩治才，[J].禽产品加工，北京，轻工业出版社，1989，24 [13] 孙占田.蛋清中的溶菌酶，[J].国外畜牧科技.1999,26(6):47.[14] 林亲录,马美湖.鸡蛋卵清中溶菌酶的提取与纯化[J].食品科学.2002,23(2):43-46.[15] 贾向志,李元,马文煜，[J].生物技术通讯,2002,9:374.[16] 中华人民共和国卫生部药典委员会编.中华人民共和国卫生部药品标准,生化药品,第一册,北京:北京科学出版社,1989:103.[17] 马绪荣,苏德模主编.药品微生物学检验手册.北京:北京科学出版社,2000:68.

第三篇：关于渗铝板焊接工艺探索

关于渗铝板焊接工艺探索

1、渗铝板MIG电弧钎焊（1）渗铝板及其焊接性能介绍

渗铝板可分为两类，第一类是以耐热性为主的可以耐640℃左右的高温，它是在低碳钢板的两侧各镀上20-25µm厚的AlSi合金（Si含量为6-8.5﹪）镀层；第二类以耐腐蚀性为主，其镀层是第一类的2-3倍。渗铝板一般以热浸或固体粉末等方法渗铝。第一类耐高温的形成AlFeSi合金层，第二类耐腐蚀形成AlFe合金层。由于耐腐蚀的渗铝板镀层厚熔点低，其焊接性相对较差。由于渗铝板具有较好抗高温、抗氧化和耐腐蚀性，价格便宜，已在我国石油、化工、电力、汽车及轻工部门得到广泛的应用。

在渗铝板的熔化焊中，现有的几种方法都不太理想。手工电弧焊如采用酸性焊条或钎维素型焊条时，焊缝轻易产生气孔，凹凸等缺陷；而采用碱性低氢型焊条，可以降低焊缝气孔的倾向。但是焊接前如不将焊缝四周的渗铝层去掉，则焊缝中的Si、Mn含量因铝加强脱氧而增高，从而使焊缝金属力学性能变坏，而且由于焊缝中缺少保证金属耐热、耐腐蚀的合金元素，往往在焊接完成后也要重新做防腐处理；而采用普通的熔化极气体保护焊焊接渗铝板时，焊缝成分和致密性都能达到要求，但是焊缝表面粗糙不平；采用钨极氩弧焊时，虽然说熔化的涂层不至于被氧化，但是为了减少焊缝金属的铝含量，大多是焊接前将焊缝四周的铝涂层去掉。（2）渗铝板的MIG电弧钎焊工艺

德国CLOOS GLC333MC4焊机是采用钎焊的工艺来焊接渗铝板的，在焊接前无需做任何的预处理，焊接完成后也不用重新再做防腐处理。焊缝成型美观平整光滑，耐腐蚀性好。MIG电弧钎焊常用的焊接材料采用铝青铜焊丝,由于其熔点低机械性能好，不用破坏渗铝层，无重新做防腐的特点，被认为是目前焊接渗铝板最好的工艺。在船舶制造，机械制造，化工，汽车等领域得到了广泛的应用。

2、MIG电弧钎焊的优点和应用

在通常的使用中MIG钎焊使用的保护气体是氩气,然而实验表明铜基焊丝也可用含少量氧气或二氧化碳的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。(1)MIG电弧钎焊优点： a）焊缝无腐蚀

b）飞溅很少 c）镀层烧损少 d）热输入量低 e）焊缝易机械加工 f）近焊缝区可受到阴极保 g)提高安全性

(2)MIG 钎焊应用范围：

MIG 电弧钎焊可用来焊接低合金钢、非合金钢以及不锈钢，主要用途还是焊接表面有镀层的钢板。它使用的焊丝的低熔点及焊接时的低热量输入等特性，减少了工件近缝区及焊缝背面镀层的破坏。

MIG 钎焊同 MAG 焊一样，可以焊各种类型接头及全位臵焊接，即使在立向下、立向上和仰焊的情况下，也能获得令人满足的效果，焊接速度同样可以达到 MAG 焊的水平（100cm/min）。

当今，MIG电弧钎焊在汽车及支承结构中已有大量的实践应用。甚至高强钢（例如自行车支架）也使用了 MIG 钎焊的焊接方法。

主要是因为用短路过渡的 MAG 焊焊出的是凸焊缝，这降低了焊缝的抗拉强度；另一方面，用传统的钎焊将使管子产生明显的变形。而 MIG 电弧钎焊克服了以上两种方法的缺点，焊接时工件输入量低，焊缝又平滑。

3、渗铝板焊接专机介绍:

CLOOS全数字化MIG/MAG焊机――GLC333 MC4(铜/钛/铝/镀锌板/渗铝板专用焊机)特点：CLOOS GLC MC4 是一种集焊接电源 / 送丝机一体的数字化逆变式脉冲 IG/MAG 焊机，具有体积小、功率大、性能先进、使用方便的特点。GLC MC4 是智能化的焊机，只要按提示输入焊接材料参数，焊机的“大脑”会自动调节焊机输出无飞溅的最合适的焊接规范。GLC MC4 可以用来焊接钢铁、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、镀锌板、渗铝板等各种金属。GLC MC4 即使在焊接厚度 1mm 以下的铝合金时也能很容易的得到熔深合适、成型美观的焊缝。成功实现铝和镀锌板,铝和铜异种金属间的焊接。

• 同类焊机中功率最大，负载持续率 60% 时额定电流 210-300A ； 峰值电流500A • 内臵 100 条各种材料的典型焊接规范程序 • CLOOS 独有的 U/I 熔深控制技术 独特的铝合金和不锈钢双脉冲焊接功能 • 独特的 MIG 电弧钎焊功能 • 无飞溅引弧技术（SPAZ）• 单旋钮一元化功率输出调节 • 带推力控制的四轮送丝系统 • 标准配臵的焊接过程数字编程界面

• MC4/R 数字接口适应与机器人或焊接专机配套 • 标准配臵的 RS232/RS485 计算机接口 • 丰富的、可选配的工艺和控制软件 • 可用于手工电弧焊或钨极氩弧焊 标准配臵： GLC283/333MC4 焊接电源（内臵送丝系统）（水冷系统可选配）气冷 MIG/MAG 焊枪（长度可选）（水冷焊枪可选配）3 地线(3M)4 焊钢送丝组件（1.2MM）(焊铝送丝组件及规格可选)

第四篇：炼焦工艺论文

捣固炼焦的发展与应用

班级：应用化工093

姓名：陈艳艳

摘要:我国焦炭市场自2006 年底开始转暖，焦化企业已实现扭亏为盈但我国焦炭产能过剩，炼焦煤及运输价格持续走高，炼焦企业利润空间有限优化配煤方案，降低原料煤成本及焦炭生产成本,提高焦炭和焦化产品质量是每个企业研究的课题。各国都在寻求能够扩大炼焦用煤源的新工艺,而捣固炼焦工艺作为一种能够增加配煤中高挥发分、弱粘结性甚至不粘结性煤含量来扩大炼焦原料煤的方法，现已成为一种成熟的炼焦工艺，被国内外广泛采用。而捣固炼焦的技术特点在于:采用该技术可以多配高挥发分、弱粘结性的炼焦煤，并可以提高焦炭质量。本文论述了为提高捣固式焦炉的焦炭质量,结合生产实际, 采取了延长捣固时间、增加煤饼堆比重、提高加热速度及保持适当集气管压力的措施, 改善了入炉煤料的粘结性, 从而提高了焦炭质量。对于焖炉期较长的炭化室, 关闭上升管翻板有利于保

证焦炭质量。

1.1我国捣固炼焦发展历程

1919年，我国第一座Koppers式捣固焦炉在鞍钢投产。1956年，我国自行设计的第一座炭化室高3.2m的捣固焦炉投产。1970年，炭化室高3.8m的捣固焦炉建成投产。1995年，青岛煤气厂使用引进德国摩擦传动、薄层给煤、连续捣打的捣固机。至1997 年，我国先后在大连、抚顺、北台和淮南等市建成了18座捣固焦炉，炭化室高大多为3.2米，总产能为212万t/a。在本世纪初，设计开发了炭化室高4.3m的捣固焦炉。2005年8月，景德镇焦化煤气总厂将炭化室高4.3m、宽450mm的80型顶装焦炉改造成捣固焦炉。2006年2月邯郸裕泰实业有限公司将炭化室高4.3米、宽500mm的顶装焦炉改造成捣固焦炉，拉开了我国4.3m顶装焦炉改造成捣固焦炉的序幕。2006年底，5.5m的捣固焦炉在云南曲靖建成投产，在全国掀起了建设5.5m捣固焦炉的热潮。现在河北的旭阳、华丰、河南的金马、山东的日照、邹县、银川的宝丰、神华、乌海、涟钢、攀钢和江苏的沂州都正在建设5.5m 捣固焦炉。2007年6月，中冶焦耐公司总承包了河北唐山市佳华公司的炭化室高6.25m世界最高的捣固焦炉的建设，预计2008年8月投产，这标致着我国大型捣固焦炉技术达到了国际先进水平。2007年9月，中冶焦耐公司中标建设印度塔塔钢铁公司5m的捣固焦炉，标致着我国大型捣固焦炉设计正式走向国际市场。同期，涟源钢铁公司和攀枝花钢铁公司也决定新建捣固焦炉，标致着我国大中型钢

铁企业开始接受和采用捣固炼焦技术。近几年，我国的捣固炼焦技术发展很快，投产的捣固焦炉已有355座，总炼焦生产能力超过了9600万t/a。但这些焦炉有95％以上是建在独立焦化厂，钢铁企业焦化厂采用捣固炼焦工艺的并不多，已投产的只有北台钢铁公司、长治钢铁公司、南昌钢铁公司和山东潍坊钢铁公司等。

1.2捣固炼焦的价值与意义

捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备，将炼焦配合煤按炭化室的大小，捣打成略小于炭化室的煤饼，将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出，经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔，以水熄灭后再放到凉焦台，由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。

在原料煤同一配比的前提下，利用捣固工艺所生产的焦炭无论从耐磨强度，还是抗碎强度，都比常规顶装焦炉所生产出的焦炭有很大程度的改善，其机械强度M 25约提高5.6～7.6 %，耐磨指标M10约改善2～4 %。因此捣固炼焦工艺是提高焦炭强度的一种有效途径。我国强粘结性炼焦煤多数高灰、高硫，且可选性差，常规顶装焦炉因配强粘结性煤达6O %，势必造成焦炭较灰分较高，而强度不高的影响；我国气煤的灰分含量一般在6～8.9 ％之间，捣固焦炉可以多配气煤，必然降低焦炭的灰分，[2]

提高焦炭的质量。在总投资方面，同样生产能力的捣固焦炉与顶装焦炉的投资大体相当。差别比较明显的是煤料的费用。通常煤料的费用占焦炭成本费用的70～75 %。常规焦炉往往需要配用价格较高的优质强粘结煤以保证焦炭的质量。而捣固法炼焦配煤选择比较灵活，煤源广，可以用价廉的弱粘结性煤，使生产成本降低。另外，由于捣固法炼焦可增加煤料的堆密度，同样配比条件下可增加3O% 左右，因此在相同炭化室条件下能够增加焦炭的产量。虽然煤料的堆密度增加，相应的结焦时间要延长，但由于传热较好，结焦时间的增加与煤料堆密度的增加不成正比例关系。以堆密度增加25%计算，单位体积产量将增加12%，相当于炭化室高6m的捣固焦炉的产焦量等于炭化室高7m的常规顶装焦炉炭化室的产焦量。此外，捣固焦炉在以高挥发分煤作为配煤的基础上，可以配入焦粉，既可以降低低挥发分煤的配比，改进焦炭的机械强度，也可以利用低价值的焦粉，降低生产成本而且焦炭的质量也能够得到保证。总之，由于捣固工艺既可以利用价廉原料，又可以增加焦炭产量，所以捣固工艺的经济效益优于常规的顶装工艺的经济效益。另外，捣固工艺由于配有装炉烟尘转送系统，可将在密闭系统中收集的装炉烟尘转送到荒煤气中，因此能够满足严格的环保要求。捣固焦炉过去费用高，优点不突出，现已通过提高捣固机操作效率和在捣固焦炉上采用大容积炭化室得到补偿。捣固工艺进一步研究课题是通过捣固箱的现代化来减少捣固工艺流程的能耗，缩短捣固压实时间和提高整个煤饼密度的均匀性。提高捣固式焦炉焦炭质量的途径

根据煤的粘结成焦机理, 煤生成焦炭要经历两个非常重要的阶段, 即粘结阶段和固化成焦阶段。在粘结阶段, 煤经热解生成气、液、固三相的混合物即胶质体, 未软化的煤粒、惰性组分、矿物质被胶质体中的液相产物浸润、填充它们之间的间隙, 从而形成一个整体。在粘结阶段, 胶质体的性质、数量决定了煤粒之间粘结的紧密程度, 对焦炭孔孢结构有决定性的影响。在固化成焦阶段, 随着温度的升高, 胶质体继续分解、缩聚逐渐固化形成半焦, 半焦继续进行热分解和缩聚, 放出气体, 质量减轻、体积收缩、焦质致密、产生裂纹形成焦炭。在固化成焦阶段, 体积收缩的剧烈程度以及焦质的致密程度决定了焦炭的块度及机械强度。因此, 从煤的粘结成焦机理来看, 要生产优质的焦炭,入炉煤具有良好的粘结性是前提。减少优质炼焦肥煤、焦煤的配入, 增加弱粘结性气煤、瘦煤的配入, 是我国配煤炼焦的基本原则之一, 既合理利用了我国炼焦煤资源, 又降低了炼焦原料煤成本。这样, 在考虑提高焦炭质量时, 首先要从改善入炉煤的粘结性入手。从前期青钢兖州焦化厂焦炭质量恶化的情况来看, 主要是焦炭中各组分之间的界面结合不好、粘结松散, 未形成均一的彼此结合紧密的整体。这也说明提高焦炭质量首要的是改善煤料的粘结性。

3.1 延长捣固时间

延长捣固时间, 可提高煤饼堆比重, 入炉煤堆比重增加后, 煤粒之间间隙减小、接触致密, 填充煤粒间隙所需的胶质体液相产物将会减小, 可以用较少的胶质体液相产物均匀分布在煤粒表面上, 在煤粒之间形 成较强的界面结合, 或者在胶质体液相产物量一定的情况下, 会填充更多的煤粒间隙、粘结更多的煤粒和惰性物质, 增加弱粘结性煤的配入。另外, 堆比重增加将使煤饼更致密, 生成 3的回收有一定影响, 在焦化产品市场看好的情况下是不利的。但是在结焦时间较长的情况下, 焦炭成熟后的焖炉时间较长, 此时煤气量很小, 需要较高的集气管压力才能保证炭化室底部压力为正压。因此, 保持较高的集气管压力也是确保焦炭焖炉期炭化室底部压力为正压(≥5 Pa)的需要。在结焦时间很长, 焖炉期较长的生产过程中, 焦炭成熟后的焖炉期, 煤气发生量非常小, 炭化室底部压力对集气管压力的波动非常敏感, 集气管内的荒煤气可能倒流进入炉顶空间, 这种情况对焦炭、化产品质量、产量都有很大影响。如果关闭处于焖炉期炉室上升管翻板, 隔断炭化室与集气管连通, 即可消除集气管压力波动对炭化室底部压力的影响, 避免荒煤气倒流进入炉顶空间。这样既减少了荒煤气不必要的损失, 又能保证焦炭质量、减少石墨在焦炭上过度沉积。经过实际测量, 关闭上升管翻板后, 炭化室的底部压力能够保持正压(≥5 Pa), 避免了空气进入炭化室、焦炭烧蚀、灰分增加。我国捣固技术存在的问题及改造

从我国现有捣固炼焦生产装置来看，制约我国捣固炼焦技术发展的问题主要是捣固机械的问题。目前，国产的捣固设备与国外的捣固设备相比有一定的差距，主要表现在以下几个方面：一是装置规模偏小，在3.8 m以下，且多数是10万t/a的焦化厂(目前国内捣固式焦化厂规模较大的很少，最大的是由化学工业第二设计院设计的山西东盛焦化煤气有限公司70万t/a装置)。虽然其比同规模的顶装焦炉有一定优势，但由于规模小，很难发挥规模经济效益。而国外的捣固式焦炉通常生产规模都比较大；二是捣固设备的效率低。国内捣固机捣固一个高3.2m的煤饼需9min，而国外捣固设备采用连续给料薄层多锤连续捣固，捣固一个6m高的煤饼只需4min。另外捣固时间长也限制了炉组的孔数，33制约了焦炉生产能力；三是捣固煤饼的质量。国内捣固机械捣固的煤饼密度为0.95 t/m。～1.0t/m。，由于稳定性的影响，其高宽比不能超过9：1，因此制约了捣固焦炉炭化室的高度，限制了焦炉向大

33型化方向发展。而国外捣固机械捣固的煤饼密度可达1.10 t/m。～1.15 t/m。由于国外捣固机生产的煤饼密度大，因此不易倒塌，其高宽比5：1，不仅可以增加焦炭的产量，而且还可以大大提高焦炭的质量。近两年，我国新型捣固机的试验研究，也取得了一定成果，但与国外先进技术相比仍存在一定差距。因此，我国在做好国内捣固设备研究开发工作的同时，必要时可引进国外先进技术，以实现我国捣固焦炉大型化，加快我国捣固炼焦技术的发展。

捣固炼焦工艺与常规炼焦相比，主要是加煤方式的不同，焦炉炉体结构基本不做改动，因此顶装焦炉经过适当的改造，可改造成捣固炼焦炉。我国国内部分厂家已经对其顶装炼焦炉在原有的基础上进行了改造，实践证明，改造的效果很好。如淄博市焦化煤气公司就将其常规66—4型顶装焦炉成功地改造为捣固焦炉，取得了一定的效果。山东兖矿集团公司焦化厂亦将66—4型焦炉在近期改造成了捣固工艺。在改造的过程中，厂家可充分利用原有的设备，在不停产的情况下将原有炼焦工艺改造成捣固炼焦工艺。以山东兖矿集团公司焦化厂为例，该厂的原有推焦车可改装成推焦装煤车，使其具备推焦、装煤两种功能。同时，由于捣固炼焦要求人炉煤细度(3mm 煤料所占百分数)一般为90％以上，而原有的配煤系统中反击式破碎机只能保证72～76 %入炉煤细度，因此须将原有破碎机换成笼式破碎机。另外，由于捣固装煤车机身长，重量大，捣固煤饼时对轨道有很大的冲力，因此捣固装煤车不能设在炉顶，应当设在机侧一边，相应的煤塔也应设在机侧。该厂经改造后，利用捣固炼焦工艺生产焦炭，在原料煤配比变化不大的情况下，焦炭的强度得到了提高，M25 由83～88上升到88～92，M10可由11.0～10.5下降到10.5～8.5。煤气、化工副产品的产量变化不大。炼焦时间虽有所延长，但每孔炭化室装煤量增加了约38%，同时入炉煤中气煤可多配人20 %～60 %，入炉煤挥发分可以由26% ～30 %提高到32%～34 %。总之，中小型焦化厂将常规顶装焦炉改为侧装煤捣固焦炉，只将配煤、装煤系统作一定改造，炉体基本不作变化，焦炭质量却可以得到提高，同时煤气及化工产品基本不变。因此，有条件的厂家不妨一试，将其原有炼焦装置进行改造，将会取得良好的经济效益。

第五篇：印刷工艺实习论文

印刷的全过程：印前准备，安装印版，试印刷，正式印刷，印后处理。当然还包括一些：印前接单，印后出厂等等。

1．印刷前准备

平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的准备。纸张在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的纸张，需要进行调湿处理，使得纸张在印刷过程中尺寸稳定，不变形，以保证套印精度。印刷前，应根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节，以保证油墨的印刷质量。从存版车间领到上机的印版时，首先要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。其次，应检查印版的深浅，平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅，过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。平版印刷必须使用润湿液，应根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液，并调节好润湿液的pH值。应根据印刷机、承印材料的情况，以及对印刷的要求，正确选择包衬的种类，以保证印刷的质量。

2．安装印版

将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的位置要求，安装并固定在印版滚筒上。

3．试印刷

印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版的规矩线为标准，调整印版的位置，以印品的规矩线为标准，调整纸张的规矩位置，达到套印精度的要求。校正印刷压力，调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。

4．正式印刷

在印刷过程中，要经常抽出印样检查印品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文清晰度是否满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时要注意机器在运转中，有无异常，发生鼓掌及时排除。

5．印后处理

印后处理的主要内容有：墨辊、墨槽、水辊和橡皮布的清洗，印版表面涂胶或去除版面上的油墨，印张的整理，印刷机的保养以及作业环境的清扫。我们在学校印刷工艺实习的印刷日程安排：印前图文、照排打烊、印后加工、拼版晒版

实习第一天

实习内容:印前图文，照排打烊

一张包括图文的原稿，往往要经过许多设备的处理，才能得到其复制品。这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。由于数字化印前图文信息处理系统是开放型的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程。各种品牌、类型和颜色特征的设备的呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度。图文信息在这些设备的传递过程中，难免会产生信息损失，使复制出的图像与原稿无论在色彩、层次及饱和度上均相去甚远，严重的甚至使整幅图像面目全非。要正确而完善地复制原稿，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制，这就是色彩管理。

实习第二天

实习内容：海德堡

德国海德堡印刷机印刷要求①车间温度、湿度要稳定，因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化，温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡。温度最好控制在18℃～22℃范围内，相对湿度控制在50%～70%。②印刷速度要稳定。在生产中机器运行必须保持正常速度，机器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。③了解掌握不同类型的纸张、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和纸张的性能差别很大，使用不同的纸张、油墨对水墨平衡有不同的要求，如纸张有质地紧密与疏松之分，含水量大小之分；油墨有粘度、流动性、颜料颗粒大小之分等。在印版、温度、湿度等相同条件下，必须掌握它们性质的变化。④干燥油用量要适度。在油墨中加入干燥油，会促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滞，因而，干燥油用量不适当是使水墨平衡失去控制而脏版的重要因素。⑤压力调整要准确。印刷机必须有精确的滚筒压力、墨辊压力和水辊压力。这三种压力直接决定着水墨平衡，在保证印版不沾脏的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态，这样才能保证印刷品墨色前后深浅一致和印刷作业稳定。根据印刷材料的类别选择水墨大小，光滑的纸张水量可稍小些，粗糙的纸张可稍大些，机器运转的速度快，水量可稍小些，低速时可大些。

实习第三天

实习内容：樱井

在这一天里我们首先了解了樱井机的整体印刷过程，樱井是对开四色胶印机，时速能达到每小时1.5万张，中心一般开到1.1万张/小时，能够满足印刷生产的需要。它是印刷行业的一个新亮点，联机水性上光及加长干燥系统顺应了现在多色胶印机的发展趋势，使胶印机不再局限于传统的四色机，印刷、上光一次完成，可以印刷出多样化、个性化的产品，在创造更高价值的同时还提高了生产效率，在实习中，实习师傅交我们如何拆版、装版、上墨，拆装印版是印刷中的重要部分,若装印版不正确或没有装好,则会影响印刷的套印,更严重则会影响到机器的安全等。在拆装印版时应该注意，在拿PS版时要轻拿轻放,以防出现马蹄印；要避光放置；装PS版前要分清咬口方向；版夹要居中；在装版前一定要手动离压。在讲解完注意事项之后师傅开始指导我们实践，先是给我们演示了一遍操作流程，首先反向点动印版滚筒至印版拖梢处,松开拖梢紧固版夹，然后从版夹内取出印版，继续反点慢慢的拉出印版；装版前,要手动压印开

关到合压位置，把印版咬口位置仔细插入与印版滚筒相应的位置,直至印版两定位孔完全卡住印版，用装版扳手夹紧装置两端的方头夹紧轴,使印版牢固夹紧，然后正点机器,慢慢的使其印版装入到印版滚筒上，印版夹紧后,将手动压印开关离压。

实习第四天

实习内容：印后加工

印后对为封装的纸张进行装订，封装。其过程包括折纸、插纸、加封面，最后装订。

实习第五天

实习内容：拼版晒版

拼版工艺随着电子分色和照相直接加网工艺的普遍推广使用而不断变革，出现了多种拼版方法。但是目前无论是国内还是国外，绝大多数还是以手工拼版为主。近年来国外相继推出各种类型的电脑控制拼版机和电子分色与拼版一起进行的电子分色机。但因这类机器效益不佳未能推广。最近德国又推出最新型的彩色拼版系统。我国已有引进，但由于工艺操作复杂和价格昂贵，仍在试用阶段。所以在一个相当长的时期内，拼版工艺仍将以手工为主。

拼版方式：单面式、双面式、横转式、翻转式

拼版是制版照相工艺中的一个重要工序，其技术性虽然要求不高，但要求准确，责任大。要做到：①台纸正确，与出版社的版式完全一致。②各色版的图像、文字位置、花边地色要拼准确，不然就容易造成事故差错。

其制作工艺流程是：分色→拼小版→打样→拼大版(出蓝样)→晒版→印刷。作为自动化专业的学生，自动控制是我们学习中必不可少的,印刷工艺实习让我们了解怎样控制印刷设备。本学期初,学校给我们建立一个了解印刷工艺全过程的平台。在这里有健全的设备，先进的印刷机器，雄厚的师资力量和教师团队,实习实践老师掌握的都是最先进的技能,虽然我们不属于印刷行业的专业人才,但既然选择了印刷学院做母校就应该对印刷知识有一些了解,就实习之前对印刷业的了解，我们平常所谓的印刷就是在机器的设备上进行的一系列的印刷,没有什么值得学习的地方，但是经过这五天的实习，对印刷行业进一步的了解，知道了它拥有复杂的工艺流程，单是简简单单的一个印刷过程就包括三个部分,上纸部分、印刷部分、收纸部分,每部分都很复杂，要控制和掌握印刷机，不能出一点差错，在它看来，一毫米的错误可能导致整个印刷以失败告终，除了这些还有很多加工、排版、拼晒版的流程等，整个印刷流程中印刷部分是最关键的部分, 五天的实习很短暂，一眨眼就过了，但是留给了我们很深的印象.