第一篇:白糖考察报告(二)
白糖 考察报告(二))
时间:12 月 8 日 地点:广西东门南华糖厂 南华糖厂领导在与考察团的会谈中提到,南华糖厂在法律上是全国最大的制糖企业,目前甘蔗日榨量达到 3 万吨,去年产糖量 30.03 万吨,含税销售收入达到 13 亿,本榨季该企业所在蔗区总的种植面积为 48.9 万亩,但是因为广西修建高速公路,征收了一部分甘蔗地,目前可供收割的面积为 48.59 万亩,本榨季开榨时间为 11 月 18 日,截止 12 月 6 日,已经榨糖 2.5 万吨,出糖率为 10.5%,后期随着榨季的推进,出糖率会进一步的提高;今年的天气情况对于甘蔗来说是风调雨顺,每亩甘蔗单产可能提高 0.2 吨,该企业本榨季预计少产糖 7000-10000 吨糖,目前销售情况良好,没有多余库存,该领导认为眼下广西的干旱天气可能对后期的甘蔗收榨产生不利影响。
总结分析:从南华糖厂领导的报告中可以看出,即使甘蔗种植面积减少,旱情也影响出糖率,但是最终的食糖减产量却微乎其微,另外,从我们对行程中甘蔗地亲眼所见,广西大部分甘蔗长势良好,真正受旱严重的区域可能不足总面积的 5%,这将的后续的考察中进一步验证。
张健
第二篇:白糖历史
糖业联动销售演变
中国从计划经济走向市场经济。中国糖业也伴随这样的进程变化着,目前糖业产销体系的核心:价格联动。
中国糖业市场化具有指标意义的价格起始:1460元左右/吨。大约在1995年前后。该记录的原因复杂。
1995年-1998年:当年中国市场双轨制,加诸各复杂因素,比如当时糖厂全部为国有,而销售市场已经打开,等等。糖业领域在生产方面出现巨大问题:白条拖欠。此时,国家政府部门与相关方做了种种努力试图理顺农民,糖厂与销售市场之间的关系。糖业生产也发生了转移,广东福建等生产开始萎缩,广西与新疆开始崭露头角。期间各重要生产区域及销售区域,借助国外经验,建立远期交易市场。
1998年,国家下令一级白糖价格:3300元/吨《出厂价》。市场实践的结果该榨季白糖价格最后以1600元左右收场。正式表明由国家定价系统的崩溃。
1998-2003年,糖业系统发生深刻变化,传统销售渠道几乎消失殆尽,糖厂引入外资及民营资本。
到此阶段,糖的销售基本遵循了,买断,卖出为主的商业模式,同时有一定的赊销与长协议。但因为该产品国际市场的剧烈波动及产销的不均衡:生产区域集中,季节生产全年销售等特点,无数的公司参与,退出。长协议也证明无法适应白糖的价格波动。联动产生:为联合对抗风险,此时由中糖系《原国家糖酒商业公司》与国内重要白糖生产集团基于国内:广西白糖网与昆明糖网《2个网在国家支持下,建立了电子白糖远期交易》公布的价格,建立了产销联动销售模式:由中糖旗下北京,天津,廊坊3公司为主,加入上海糖酒集团,《该4家公司占据了国内大约3成左右销售市场》与广西的南宁糖业,东亚糖业等签订白糖联动合同:即发货至销售区域,销售价格以销售区域出库日当日决定。价格参考即时销售区域与产区价格及白糖从产区至销售区域运输时间内的价格波动平均价格沟通决定。
该方式对中国糖业产生了深远影响,对国内糖业的生产,销售,资本市场带来了革命性变化。2006年,郑州商品交易推出白糖商品期货。
该过程中,糖厂与蔗农甘蔗收购价也开始与白糖最终平均销售价格挂钩。国家确定基础甘蔗收购价格对应糖厂的基准销售价,糖厂于合适时间公布自己的平均销售价格,当实际销售价格每高于国家确定的基准销售价100元,糖厂按规定对蔗农返补合理价甘蔗收购价差。
中国糖业利益体系应该说于2006年,郑州商品交易所推出白糖期货起,基本缕顺。
第三篇:白糖期货交易有关规定
白糖期货交易有关规定
[ 2008-08-25 21:29:03 ]
标签: 白糖期货交易有关规定阅读对象:所有人
(来源:郑州商品交易所)
(一)白糖期货风险控制主要规定
1、分级收取交易保证金。合约最低交易保证金为6%,在上市初期为7%。一般月份 双边持仓量(N万手)N≤40 4060
交易保证金比例 7% 9% 12% 15%
交割月前一个月份 上旬 中旬 下旬 交割月
交易保证金比例 8% 15% 20% 30%
如果交割月前一个月经纪会员、非经纪会员、投资者的持仓(包括套期保值持仓和套利持仓)分别达到最近交割月市场单边持仓的15%、10%、5%,则在正常保证金比例基础上提高5个百分点。
2、涨跌停板的三个主要规定。一是涨跌停板为上一个交易日结算价的4%,进入交割月份为上一交易日结算价的8%。二是当出现第一个涨跌停板时,价幅扩大至6%,保证金提高10.5%;若出现第二个涨跌停板时,下一交易日价幅维持6%,保证金维持10.5%。三是若连续三个交易日出现同方向涨跌停板,交易所可以休市一天,有权对部分或全部会员暂停出金。交易所也可根据市场情况选择强制减仓或其他措施化解风险。
3、对投机持仓的限仓规定
项目 一般月份 交割月前一个月份 交割月份
单边持仓10万手以上 单边持仓10万手及以下 上旬 中旬 下旬经纪会员 ≤15% 15000手 12000 6000 3000 2000
非经纪会员 ≤10% 10000手 6000 3000 1500 1000
投资者 ≤5% 5000手 3000 1500 800 500
套期保值持仓不受限制;一般月份跨期套利无持仓数量限制,交割月前一个月和交割月跨期套利持仓实行限仓和审批相结合。
4、大户报告制度。当会员或投资者某品种持仓合约的投机持仓达到交易所对其规定的投机持仓限量80%以上(含本数)时,会员或投资者应向交易所报告其资金情况、头寸情况,投资者须通过经纪会员报告。同一投资者在不同经纪会员的持仓合并计算。交易所可根据市场风险状况改变持仓报告水平。
5、强行平仓的条件。当会员、投资者出现下列情形之一时,交易所有权对其持仓进行强行平仓:
1、结算准备金余额小于零并未能在规定时间内补足的;
2、持仓量超出其限仓规定的;
3、因违规受到交易所强行平仓处罚的;
4、根据交易所的紧急措施应予强行平仓的;
5、其他应予强行平仓的。
6、风险警示制度。为警示和化解风险,交易所认为必要时,可以采取要求报告情况、谈话提醒、发布风险提示函等一种或多种风险警示措施。
第四篇:广西白糖考察日记之二
海通期货考察专题 白糖
广西白糖考察日记之二
日期:3月10日
地点:广西省扶绥南华东门糖业有限公司
人物:南华东门糖业总经理、总经理以及当地农业局领导
主要内容:
一、扶绥县甘蔗概况:
扶绥县共有11个乡镇,共有11家制糖企业。东门镇南华糖业有限公司辖区有3.5个乡镇,东亚糖业有限公司辖区7.5个乡镇,南华东门糖业是仅次于东亚糖业的第二大制糖企业。全县共有甘蔗种植面积120万亩。由于08/09,甘蔗生产多灾多难,去年初的霜冻、紧接着的两次台风对于甘蔗产量的影响相当大。预计08/09甘蔗产量为520万吨,较去年减少130万吨,主要原因还是由于单产减少。07/08甘蔗单产为6.5吨/亩,今年甘蔗单产预计至少减少1.71吨/亩。主要可作以下分析: 1、08年二月份的霜冻,使得甘蔗出苗率大幅下降,每亩少出苗680-700颗,由此引起的单产预计减少1.1吨/亩。
2、08年生产资料的飞涨,尤其是钾肥价格的上涨,再加上08年夏季的雨水过多,造成农民减少了追肥的数量与次数,由此引起的单产减少大约在0.32吨/亩。3、08年一度雨水较多,使得全县4.6万亩甘蔗受灾,1.6万亩甘蔗长时间浸泡在水中,目前全县还有3.6万亩甘蔗受灾。由此引起的甘蔗单产减少量为0.17吨/亩。
4、今年1月份的霜冻有造成46万亩甘蔗受灾,18万甘蔗冻死,由此造成的甘蔗损失为0.12吨/亩。
5、今年大雨过后到11月份以后,天气又出现干旱气象,2-3毫米地面以下都是干土,也造成甘蔗扎根不深,也造成甘蔗减产,对于具体减少多少暂不作估计。
二、广西南华东门糖业有限公司制糖概况
南华集团下设46家制糖企业,南华东门糖业有限公司成立于2001年8月,是南华集团旗下最大的制糖加工企业,也是我国糖料最大加工企业,目前共有4条生产线,日压榨能力分别在3000吨、5500吨、7500吨和8000吨,总加工能力在2.4万吨/天。
07/08榨季共压榨甘蔗302万吨,产糖37.93万吨,占广西总产量的14.05%,海通期货考察专题 白糖
占我国总产量的2.56%。
从目前情况来估计08/09榨季情况不容乐观。截至3月9日,压榨甘蔗数量为208万吨,产糖量26.8万吨,混合产糖率为12.85%,以目前情况来估测,到今年3月19日-22日结束压榨,全公司在08/09甘蔗压榨量在228万吨,较去年减少24.58%,甘蔗产量29.5万吨,较去年减少22.22%。目前产销率为32.5%,比春节前高了12%,但是较去年同比下降15%。
附:糖厂成本价格―――――白糖成本分为:生产成本、销售成本、含税成本三者总和。
该厂截至2月底总成本: 2480元/吨(加工成本)+ 370元/吨(财务、管理、销售成本)+400(税收成本)=3250元/吨(总成本)
甘蔗单一成本在总成本中占据了1700元/吨。
三、09/10榨季展望
1、从目前农调队了解的情况来看,全县今年预计会有1/3的甘蔗将会翻种,2/3甘蔗要流到明年,可能单产量会比今年好,但根据经验来看单产量仍可能低于去年0.8吨/亩。
2、在香蕉和甘蔗的收益对比来看,今年甘蔗收益为400-500元/亩,而香蕉收益在600元/亩,所以从两者争地情况来看,甘蔗明显缺乏竞争优势,预计今年甘蔗种植面积将会减少3万亩左右,直接影响产量减少8-10万吨。
2、如果目前的春旱一直持续的话,对甘蔗长势影响较大。
3、如果农业肥料费用还是居高不下的话,农民对于化肥的投入量仍然会降低。
海通期货研发部
王健
3月10日晚
第五篇:白糖质量欠佳的常见原因
白糖质量欠佳的常见原因
目前有些糖厂的白糖质量不够好,较常见的原因是澄清处理存在各种问题(煮炼的因素另行讨论)。
搞好澄清,提高清汁和糖浆的质量,是提高白糖质量的前提和基础。我国多数甘蔗糖厂采用亚硫酸法。虽然亚硫酸法的澄清效果并不理想,但在技术和管理良好的糖厂,白糖质量还是不错的。然而,现在还有部分亚硫酸法糖厂,在生产技术和管理方面存在各种缺点,明显地降低了白糖的质量。常见的问题是:
1、澄清技术条件波动大
中和酸值对澄清效果的影响非常大,但不少糖厂对此不够重视,生产上的实际波动幅度很大。不少糖厂没有经常分析和抽查清汁pH值,只是看岗位的记录或化验班报的数字。如果随时抽查,有些糖厂的清汁pH值有时会高于7.6,亦有时低于6.6。虽然清汁已经是大量蔗汁的混合物,波动仍然这么大,中和汁pH值的波动就更严重了。酸值过低必然造成蔗糖转化,蔗汁中残留亚硫酸和钙盐大幅度增加,纯度下降;酸值过高又会使还原糖分解,使清汁颜色变深和钙盐增加。
有些糖厂的二次加热温度波动很大,如果有自动记录仪表,会发现有时低于95℃,有时高于105℃。这样的澄清效果自然不好;而且温度波动容易造成连续沉淀器内蔗汁对流,将大量悬浮微粒带上清汁区,造成清汁浑浊以至“反底”。
有些糖厂喜欢把澄清不良的原因说成是该厂的甘蔗特别“顽性”。其实,如果认真重视这个问题,领导下决心,岗位加强操作,职能部门加强检查和管理,改善技术与设备上的存在问题,认真抓好清汁酸值和二次加热温度稳定,多数有问题的糖厂都会很快地明显好转。
这两个技术条件以多少为适宜?虽然它是和甘蔗成分有关的,但在多数情况下变化不大。清汁pH值一般可控制7.1~7.3,二次加热温度约102℃。如果甘蔗不新鲜而变质,可以稍低一些。
中和pH要稳定,首先要求该岗位人员认真操作,经常检查,及时调节,特别是在夜班。同时各方面都要配合好和提供良好的条件,首先是甘蔗压榨量要均匀,输送到澄清岗位的蔗汁量要稳定,以及预加灰要均匀稳定,石灰乳质量好和浓度稳定,硫磺燃烧正常稳定等。中和岗位如发现有关的问题,要及时向主管人员反映,主管人员要及时处理。
加热温度的波动,在使用废汽加热时通常是由于汽压波动,如果用蒸发罐汁汽加热,这个波动会较小。二次加热温度的波动还时常是由于一次加热温度波动所造成。一次温度的波动则常是由于抽后效蒸发罐汁汽加热时汽凝水排除不良引起。只要妥善解决好蒸发和加热的用汽和汽凝水排除系统,加热温度就会比较稳定。此外,有些糖厂加热器的温度计不准确,或难以看得清楚,应当尽快改进。
2、二次硫熏酸值过低
不少糖厂糖浆硫熏pH低于6.0,有些甚至低于5.5。有些糖厂的澄清没搞好,想通过二次硫熏来补救。应当说明,在澄清良好的情况下,二次硫熏可以稍为提高糖浆和白糖质量。但如果前面的澄清搞不好,二次硫熏是决不能解决产品质量问题的,过强的二次硫熏甚至会有多种不良影响:加速蔗糖转化,降低收回;增加设备的腐蚀,增加糖浆和白糖的含铁量,使成品糖更快变色。
应当注意白糖本身的pH值,它通常是随糖浆 pH值而变的。有些糖厂的白糖pH值低至6.1~6.3(在化验室用中性蒸馏水溶解后直接测定)。虽然它的外观颜色不深,但在按国际方法分析色值时,要将pH值提高到7.0,此时就明显变黄,色值也大幅度增加(如增加20~40IU)。以前的分析方法不调整白糖的pH值,白糖pH较低时色值也稍低。但按照现用的国际方法,白糖pH值低不但毫无好处,反而有多种不良影响。
技术和管理良好的糖厂,糖浆硫熏pH值不应低于6.0(参阅“亚硫酸法工艺技术条件-二次硫熏”)。
3、硫磺燃烧不好
有些糖厂的硫磺炉升华硫严重,造成硫气管路堵塞。这主要是由于硫磺炉冷却不好,或燃烧强度过高,造成炉内温度过高,使硫磺迅速气化。有这种问题的糖厂,应当复核硫磺炉的燃烧强度,每平方米燃烧面积每小时燃烧的硫磺量宜在20公斤左右,如果达到25公斤,就容易产生升华硫。
燃烧室内要有燃烧盘(它的长度和宽度要小于前者),不宜在燃烧室的全部面积上燃烧。燃烧盘的后面要留有一些空间,让气化的硫继续燃烧以至完全。这个问题解决好了,后面并不需要辅助燃烧室;否则,有辅助燃烧室也不能解决问题。要搞好硫磺炉和硫气管路的冷却,硫气温度高容易产生三氧化硫,它是非常有害的。温度高也不利于二氧化硫的吸收(参阅“燃硫炉”)。
4、石灰质量不好 虽然大家都知道石灰的质量很重要,但是糖厂有时还会用不好的石灰。质差的石灰含有较多的镁和硅等成分,它们都显著妨碍蔗汁的沉淀和过滤,和增加蔗汁中的杂质和灰分。有些糖厂澄清不良,改用好的石灰后就明显好转。
石灰要新鲜,新鲜石灰的“溶解度”高,乳化时分散得较微细,反应的速度快。陈旧的石灰乳化不良,颗粒粗,容易沉淀分层,石灰反应速度慢,中和pH值难控制。石灰乳中带有的粗粒和杂质要先除掉,不要加入蔗汁中。将石灰乳通过旋流除渣器,除去其中的颗粒杂质,可提高澄清效果。
5、絮凝剂用得不好
絮凝剂对加速蔗汁的沉降和提高清汁清度是很有效的,但它的使用方法要很讲究。现在多数糖厂对此不了解,用得不好,大大降低了它的效能。絮凝剂的价格很贵,用得不好就是白花钱。絮凝剂的分子量很高,很“骄气”,条件不好就会“降解”失效。现在不少糖厂存在如下问题:溶解设备的搅拌速度高,或用高温热水,或设备有铁锈,或用于配制絮凝剂的水的质量不好,例如有悬浮物或硬度高,因而配成的絮凝剂溶液的性能很差。
可以用简便的方法进行检查:将车间配好的絮凝剂溶液放在杯中,放入玻璃棒(或小竹枝)稍为搅拌,然后轻轻提起。良好的絮凝剂溶液能够形成10多厘米长的细丝,如果不形成丝或丝很短,就说明它的大分子已被破坏。将絮凝剂在化验室中用蒸馏水用低速搅拌来溶解成浓度为0.05%~0.1%的溶液,可以拉出很长的丝,将它与车间配制的溶液对比,就清楚说明问题。
二次加热后的蔗汁要先充分排除气泡和分出浮渣,然后再加入絮凝剂,这样才能取得最好的效果。否则会在蔗汁中形成大量的、相当稳定的浮渣,对蔗汁沉淀很不利。现在多数糖厂都没有正确处理这个问题,就大大降低了加入絮凝剂的效果。
糖厂使用絮凝剂,应先认真了解它的工作原理和正确的使用方法(参阅“絮凝剂”),解决好各种有关的技术和设备问题。
6、磷酸使用不当
磷酸是很重要的澄清剂。磷酸与铁化合成为磷酸铁沉淀,可将蔗汁中的铁大部分除去;磷酸与石灰反应生成的磷酸钙沉淀,能吸附除去多酚类等有色物质和其他杂质,以及捕集蔗汁中的微细悬浮粒子一起沉淀,使清汁清晰透明,色泽较浅。
混合计本身也含有磷酸。但在甘蔗施加磷肥较少时,混合汁含磷酸量较低,例如100~150mg/L(按五氧化二磷计,下同)。蔗汁澄清一般需要磷酸300mg/L,高一些也有好处。但如超过450mg/L,沉淀物会比较松,泥汁体积会较大。如果混合汁本身含磷酸150mg/L,则需要补加150~200mg/L,每1000吨蔗汁要加入工业磷酸(含五氧化二磷61.5%)240~320kg。
不少糖厂的蔗汁磷酸值的化验存在误差,主要是检测所用的波长不对,或“标准曲线”不合标准。应当按照统一分析方法进行校正。
7、滤清汁的质量不好
不少糖厂的滤清对的质量比澄清汁差很多,pH值和纯度低、色值高、浊度高,其主要的原因是:
沉淀器内的泥汁排除不及时、积存时间长,造成其中的杂质和色素复溶。严重时部分泥汁温度大幅度下降,其中的微生物恢复活动,致使泥汁变酸甚至发臭。在生产管理中要经常检查沉淀器内泥汁的高度(在器体近底部的不同高度处装小管放出蔗汁检查是否泥汁)。要规定器内泥汁的最大高度,交接班时都要检查,成为经常的制度。
吸滤机滤市质量不好,孔眼疏,或滤布走偏,漏入泥汁。
吸滤过程难免吸入空气,将滤汁中的色素氧化而变深色。如果吸汁管是普通钢的,有铁锈,问题更大。
国外有些糖厂将滤汁进行磷浮处理.广东一些糖厂亦有用.可以提高滤汁和白糖的质量。