浅论锅炉风机的安装研究论文[全文5篇]

第一篇：浅论锅炉风机的安装研究论文

[论文关键词]

锅炉风机作业方法

[论文摘要]

锅炉燃烧离不开锅炉的风系统，风系统包括二次风系统、一次风系统、扫描冷却风系统和炉顶密封风系统。各系统的风均有相应的风机提供。以某热电有限公司2－300MW机组工程4#锅炉烟风系统为例分别讲述了AN轴流式吸风机、FAF轴流式送风机、离心风机的安装步骤。

该热电有限公司2×300MW机组工程#4锅炉烟风系统安装按平衡通风设计，满足一次风机、送风机、吸风机在锅炉低负荷工况或一侧风机故障时单侧运行，空预器进出口烟风道上均设有隔离门。送风机采用50%容量的动叶可调轴流风机两台，吸风机采用静叶可调轴流风机两台，一次风机采用50%容量的定速单吸离心风机两台。

制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式。其密封系统采用母管制的密封风系统，每台炉设2台离心式密封风机，一台运行，一台为备用状态。

根据施工图纸要求：送风机、吸风机、一次风机、磨煤机密封风机都布置在锅炉房零米层，送风机对称布置在炉架两侧预热器冷空气仓的位置，中心线与锅炉纵向中心线垂直，其起重机械扩侧应为HB36B建筑塔吊，固侧应为KH180履带吊；吸风机对称布置在电除尘器后面，中心线与锅炉纵向中心线平行，其起重机械为KH180履带吊；一次风机对称布置在预热器出口水平烟道的下方，其起重机械为KH180履带吊；密封风机布置在炉内预热器进口空气管道的下方，用卷扬机进行配合安装。

一、在施工作业中具体的步骤

（一）AN轴流式吸风机作业方法

该类风机安装的一般性规律，是以机壳装配（后导叶和叶轮外壳）为基准和固定端；其进气箱、集气器和前导叶为前（近电机方向）热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后（远电机方向）热膨胀滑动端。

其具体安装顺序步骤和要求如下：

1.将全部机件存放于基础附近，清理杂物，除毛刺，准备起吊设施。

2.基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸；将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安放好。基础板找平，检查标高。

3.将机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度。同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致。

4.粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行一次灌浆。水泥达到规定硬度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。

5.将扩压器外壳下半部联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一面将支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊，焊牢。

6.依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。注意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧调整好位置后电焊点牢。注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。

7.按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部分适当加长，以后要加一滑动压板位置（如总装图示）。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。

8.安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件。按图安装前后冷风罩和轴向测温元件，其中锥形冷风罩上半部分可最后装。

9.吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。

10.叶轮侧半联轴器（Form03）与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。

11.按图示安装电机端联轴器（Form01），将电机粗定位于预定位置。论文范文

12.吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前建议在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。注意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5㎜。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。

13.按AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图：以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量（具体数据见总装图）。应以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知；按一般的比例，其张口值约0.20㎜（因烟气温度也是控制在一定范围内）即可。

14.电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次灌浆，达到规定硬度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。

15.组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。

16.组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装。

17.进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部、扩压器上半部安装。注意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板外不加密封材料（参见风机总装图）。

18.调整前，导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时（即前导叶叶片与主轴中心线平行时）调整和检查。

19.安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。

20.按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置（若有）等（具体见各装配图）。

21.安装进出口膨胀节、内外保温防护层，整个风机与管道系统连接。

（二）轴向预拉量的调整

由于该类风机在热态工况时，烟温较高，传扭中间轴较长，其轴热膨胀量较大（约5~10MM）。因此在冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开2.5~5MM。

1.设备清点、检查。在设备到货的情况下，对设备进行清点检查。

2.基础划线、垫铁配置，纵横中心线相对锅炉中心线偏差不大于20mm。地脚螺栓箱标高误差不大于10mm，相对之间误差不大于2mm。

3.轴承组安装。轴承组就位安装，要求：中心距误差5mm，标高误差10mm，轴承组中心线的水平度公差0.1mm/m。调整调平螺栓，紧固地脚螺栓。

4.进气室、扩散器的安装。进气室、扩散器就位，安装好地脚螺栓，通过调整垫铁使之与主轴承风筒对正，其标高允许偏差为0~-10mm，水平度偏差不大于3mm。两者与主轴承风筒之间的间隙按图纸要求为20mm。

5.电机找正和连轴器的安装。风机和电机轴线同轴度公差0.05mm。联轴器端面之间间隙应均匀，间隙偏差不得大于0.08mm。

6.风机的润滑

（1）油站及油管道安装中，严格遵照供油装置的厂家所提出的技术要求进行施工。在需要润滑的各个部位，添加图纸或说明书要求的润滑油或润滑脂。

（2）管道安装力求走向合理，工艺美观，回油管需有3.5的倾斜。油箱及附件检查、清洗，油箱用煤油做渗油试验，冷油器按其工作压力的1.25倍作水压试验，附件清洗后，喷油恢复。

（3）对油管路系统进行油冲洗，冲洗化验合格方可具备试运转条件。

二、离心风机作业方法

（一）设备检查、检修

1.检查叶轮旋转方向、叶片弯曲方向、机壳出风口角度应与图纸相符（特别注意叶轮的左右旋之分）；

2.机壳、转子外观应无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷；机壳内部耐磨衬板应牢固、平整、无松动现象；

3.入口调节挡板门应零件齐全、无变形、损伤，且动作灵活同步、固定牢固；

4.轴承冷却水室水压实验应严密不漏，按1.25倍工作压力进行水压试验；叶轮与轴装配应装配正确，不松动；轴承型号及间隙应符合设计，用压保险丝法检测各间隙；风机轴承推力间隙应在0.3～0.4mm之间，用压保险丝检查，膨胀间隙应符合图纸规定；安装时应使轴承纵横中心偏差=10mm，轴水平度偏差=0.1mm/m；

5.拆卸下来的零件

应妥善保管按顺序编号，放置在干净的地方，以免带上杂物，不可碰伤。

（二）离心风机安装方法

1.首先，检查地基的外形尺寸、各预留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差应在±20mm范围内，各预留空洞的中心尺寸偏差应在±10mm之间；基础划线，以主厂房建筑基点或锅炉纵横中心线为基准，测得基础纵横主中心线偏差应在±10mm，中心线距离偏差应为±3mm，基础标高应在±5mm之间；

2.凿平地基，放置地脚螺栓、布置垫铁，垫铁组一般为2平1斜3付垫铁，厚的放下面，斜垫铁应成对使用；并伸出机框约20mm；找正后应焊牢、不许松动；垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔；

3.机壳下半部粗定位：注意厂家的安装标记，通常揂敗揃号各位一台，就位前注意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等；

4.将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将整个转动组吊入预定位置；安装地脚螺栓，地脚螺栓的弯曲度应≤L/100（L为地脚螺栓的长度），地脚螺栓底端不应接触孔底、孔壁。地脚螺栓应受力均匀、并螺栓外露2～3扣；然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定初步调整叶轮与喇叭口的间隙。

5.风机转动组找平、找正：风机主轴与轴承座之间的垂直度采用如下方法找正：将磁力座贴在主轴上，将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上（既上端盖加工面上）；此时旋转主轴一周以上其表针读数不大于0.15mm即可，此读数值为该轴承座与主轴的垂直情况。

6.电动机找平、找正：调整风机与电机主轴同轴度（既联轴器找平找正）。用三块百分表找正，轴向两块、径向一块；每盘动轴90度，记录数据，测量其上下左右的读数，调整同轴度，使其误差≤0.05mm；且两靠背轮之间应有10mm间隙。找正后，复查轴中心高度等部分数据，做好记录。

7.在风机找正后，进行机壳上半部扣盖、集流器与机壳安装就位，两机壳之间应垫石棉绳；拧紧连接螺栓，四边螺栓应受力均匀；以叶轮为基准，再次调整叶轮与喇叭口的间隙。

8.安装进气箱、入口调节挡板门和风机其余部分，调节挡板转动灵活，否则应加润滑油转动、直至转动灵活方能安装；安装时叶板应固定牢靠，与外壳有充分的膨胀间隙；调节操作装置应灵活正确，动作一致、开度指示标记与实际相符；要注意开启方向，不可装反，进气方向与叶轮旋转方向相同。

9.冷却水、润滑油管道布置应符合图纸要求，布置正确、美观，且管道内不得有杂物。

第二篇：风机安装工作总结

风机安装项目的组织工作主要内容和工作方法

一、外部条件

1、场平

施工现场需平整，坚实，满足吊装条件，拆、组车条件，最好有事先放置桨叶、塔筒等风机设备的地方。有电线影响吊装、组车应及时联系总包降线。

2、道路

风场内道路坡度不能太大，不能导致设备运输车辆托底，道路表面应铺垫石子，转弯半径应满足运输车辆进出场要求。需要吊车行走的位置，道路宽度需满足主吊走车宽度。走车途中不能有障碍物或电缆沟等影响因素。

3、基础浇筑

基础的浇筑应能跟得上吊装的进度，因基础环浇筑完毕之后，温暖天气需要21天养护期。

4、村民阻工

对于村民突然阻工应与其商量，尽量完成当前吊装工作，同时即刻与总包及业主联系，交代现场情况，催促其尽早解决，避免影响吊装。

5、天气

风：风速大于设备的起吊最大允许风速，应停止起吊，若最后一节塔筒已经吊装完毕而机舱不能起吊，应使用主吊挂上吊具，稳定塔筒。若桨叶已经组好但不能起吊，当使用风绳或使用主吊及辅吊稳定桨叶。在现场等待风速减弱变缓再次吊装，若持续大风，则观察风力，待满足吊装条件及时开始吊装。大风天气地面需增加拉风绳人员，如有条件可以将风绳固定于稳固的树、石头或现场大型车辆上。

若需要卸货，仍需观察风速，尤其卸桨叶，对于卸于地面的桨叶，需在卸货当时于桨叶的前后左走打地锚，困扎铁丝，防止桨叶被风刮翻。

雨雪：雨雪天气对于电器设备需要加盖防水布，现场工器具，吊带，发电机，液压站均需盖塑料布、木板等物。管理人员准备好雨衣雨鞋。

雷：打雷时吊装，现场吊装工作应立刻停止，所有人员待在车上，塔筒内接地工作在吊装时就该做好。

雾：大雾天气吊装，现场人员应听从指挥，高空指挥和地面指挥做好交流，防止吊装时发生设备的碰撞。

6、设备供货

设备的供应应及时跟上吊装进度，若供货速度太慢，跟运输单位、总包联系沟通。

7、厂家、监理、总包、业主的协调与沟通

厂家：设备、安装过程出现问题及时与厂家沟通，开始安装前几台需要求厂家现场指导，避免发生错误。卸货前检查设备，对于存在损坏或有缺件的设备报

厂家。

总包：修路、修平台、供货、基础浇筑、阻工等事故过程中将要发生和即将发生的问题，及时与总包沟通，解决问题。

与这4方的沟通和交流平时要一直做，维持施工和后期验收工作的顺利进行。

二、内部条件

1、人员

现场人员需要团结，调动其工作激情，人员之间发生小矛盾发现后及时解决，避免留下隐患。饮酒，打牌需控制，不能影响到正常工作。关注工人情绪，与其交流并发现、解决问题，关怀工人，注意说话语气、用词。对工作上提前与其沟通，商讨工作中已发现或将会发生的问题，想办法解决或防止发生。

2、设备

主吊、辅吊、转场车辆、工具车、小车、装载机、挖机，时刻关注并询问当值司机其性能，油量，掌握消耗件（机油，齿轮油，润滑油，三滤，液压油，防冻液）更换频率，并做及时更换，保持机械性能。

吊车每次拆卸之后要检查吊车各处，在销子处涂抹黄油或废机油。板车的轮胎气量，磨损情况，车板情况，水量。小车，大巴车的驾驶情况，如刹车、离合。

注：设备在平时操作时需小心，爱护，防止人为原因对其造成损坏。

3、工器具

工器具列清单，对领用人需交代妥善保管，减少损坏和丢失。有损坏、缺少、丢失，及时维修、购买，调配。

发电机（柴油、汽油）专人加水，加油，备用发电机需时常检查并运行，观察性能，避免影响现场吊装和使用。机油、皮带、接线盒如有需要及时更换。电压不稳等及时维修。摇把随机器放置。

液压站至少保证2台可以用，缺液压油及时添加，损坏及时发回公司并更换一台好的。

扳手、五金工具、吊带、卡环，收好，转场时集中转运。不常用的工具放置好，防止丢失，遗忘。油桶是否漏油，底部沉淀物是否多。

4、后勤

住宿：住处应具备饮用水，生活用电，手机信号，距离风场尽可能近，要有停车及摆放物品处，若没有厕所，找近处加盖厕所。旁边要有料场用于摆放电缆、螺栓等物。

饮食：遵循大多数人口味，饮食习惯，菜品尽可能多样，及时购买蔬菜、肉类、作料，购买时考虑存放及需求量。连续进行吊装、节日，适当改善伙食。加班人员加餐。

劳保：手套的使用需根据施工强度、工种进行调整发放。棉衣、棉毛在天气冷的时候及时购买。雨衣、雨裤按人数购买，不用时收好。

交通：下雪天车辆外出，需要时添加防滑链。

5、资金

考勤：工地考勤需要每天记录其变化，要真实，工地间调度，技术员之间应沟通好，月底及时发回公司。

备用金：购买东西多问几家，谈价。不必要的东西不要买，必要的东西想好需求量后再买，工器具类物品根据重要程度买相应质量的。备用金专人使用，避免从中克扣，开票要真实。严格控制备用金的使用。

工人借款：注意借款频度和额度，尽量控制，借款需项目经理审核后予以发放。

报销：需经过项目经理审核、签字，需按公司规定。

6、安全

施工现场安全：进入现场必须佩戴安全帽。吊装听从指挥，禁止私自操作。危险位置禁止站人。风机设备移动过程中注意是否与其他设备发生碰撞。吊车的站位水平度是否符合要求。其他机械、工器具的使用是否符合规范。整个过程中，机械，设备，人员的安全都要考虑，避免发生过机械事故和人身事故。现场需要一直有人在，晚上有专人看场，避免物品丢失、外人恶意损坏。

运输：吊车转场过程中，装车是否合理，封车必须牢固，通过陡坡、转弯时需特别注意车辆的行驶状态，货物是否倾斜，封车是否有松动。使用装载机拖车的时候，连接是否可靠，钢丝绳是否有破损。

后勤：住地用电的安全，电线是否破皮，功率是否超额。晚上睡觉锁门，关窗，注意人身及财产安全。工器具有专门位置保管，上锁。避免火灾的发生。

第三篇：锅炉风机检修方案

旭硝子特种玻璃（苏州）有限公司

锅炉风机维修保养

施

工

方

案

昆山张工机械有限公司 2014年07月08日

一、工程概况

1、项目名称：锅炉风机维修保养

2、施工内容： A、马达轴承更换 B、风机叶轮更换新品 C、叶轮平衡校正 D、风机联轴器镭射对中

3、维修数量： 合计1台

4、维修仪器及设备

1、振动分析仪、镭射对中仪、现场动平衡仪、轴承加热器、液压拉马、常用手动工具、风机叶轮拆装专业工具、常用吊装、加热设备。

二、单台风锅炉风机保养流程：

1、施工前的准备：

A、锅炉风机停机前振动数据收集

a.锅炉风机马达、轴承箱轴承处振动信号收集；含水平向、垂直向、轴向振动。b.各振动数据分析判断，为后续维修保养提供依据。B、安全措施

a.维修区域拉警示带隔离，避免非工作人员进入。

b.洽业主人员切除锅炉风机所有电源；电源箱处挂牌告知。告知牌上印有：设备检修、禁止送电字样。c.锅炉风机进出风阀依次关闭。

昆山张工机械有限公司

2、马达轴承更换：

A、马达吊装滑车及手拉葫芦依次安装在上方工字钢吊架处。

B、马达联轴器本体分解、马达底脚螺栓拆除；拆解部件统一收集摆放。C、使用手拉葫芦提升马达本体约25cm,移动吊装滑车至地面正上方，缓慢放开手拉葫芦，使马达平顺至地面。

D、马达联轴器轴孔处进行清理，液压拉马安装至联轴器处，使用加热枪加热联轴器本体，温度加热至120℃；启用液压拉马平顺拆除联轴器。

E、依次拆除马达散热风机外罩及马达前后侧轴承端盖，马达内部使用压缩空气进行清灰。

F、拆除轴承外侧卡簧，两端轴心依次进行清理，使用液压拉马拆除现有轴承。G、使用内外径千分尺分别测量轴心外径及端盖内径，确认无误后再进行更换新品轴承。

H、新品轴承使用轴承加热器加热，一般控制在80-100℃，然后将轴承装在轴颈上，使其在空气中自然冷，轴颈应光滑无毛刺，圆度差不大于0.02mm；轴承内套与轴颈之配合为紧配合，其配合紧力为0.01~0.04mm，当达不到此标准时，应对轴颈进行表面喷镀或镶套。

I、轴承外侧面使用百分表测量水平度，水平跳动应在2丝以下。G、上述工作完成后依次回装马达前后端盖。

K、联轴器内孔及马达轴心依次进行清理、联轴器使用轴承加热器加热至120℃，快速安装定位。

L、依次清理马达装座，再使用吊装滑车及手拉葫芦将马达本体移到基础上定位。

3、风机叶轮更换

昆山张工机械有限公司 A、风机外部保温逐步进行拆除、清理、定位。

B、风机进风口法兰螺栓拆除、使用2T手拉葫芦依次进行吊装摆放。

C、风机叶轮止退螺栓拆除、轴端部清理，叶轮本体拆装孔使用丝攻进行螺纹修正。D、叶轮承盘拆装孔内安装4根拆除螺栓，拆除螺栓及螺帽为8.8级以上铬钼钢材质；螺栓安装深度大于25mm以上。

E、叶轮拆装专用工具安装定位，使之初步受力。

F、叶轮本体使用2T手拉葫芦固定，并少许向上受力保持。

G、使用加热枪快速加热，约5min内叶轮承盘温度上升至250℃，开始启用叶轮拆装工具，依实际工况再进行加热，加热过程中采用旋转加热法，使温度能够平均分布，避免出现局部过热现象，温度使用激光仪测温仪。叶轮加热前使用抹布浸水方式外敷在轴承箱油封处，避免温度过高损伤油封现象。无特殊情况风机叶轮可平顺拆除。

H、现已拆除风机叶轮本体使用手拉葫芦提升约50cm,平顺移至地面指定暂存区域内摆放。

I、检查风机轴心跳动及弯曲度，轴心跳动应不大于0.03mm/m，轴弯曲度应不大于0.05mm/m，且全长弯曲不大于0.10mm。如果轴的弯曲值超过标准，则应进行换轴工作；轴心跳动超过标准需进行修复后再使用。

J、确认新品风机叶轮内径及轴心的外径，如符合装配要求，方可进行更换。K、新品风机叶轮内孔及轴心安装前需清理光滑，不可有毛刺现象；新品风机叶轮使用手拉葫芦提升至轴心水平附近，叶轮配装专用工具安装定位，使用加热枪快速加热，约10min内叶轮承盘温度上升至350℃，正常情况内孔直径会增加0.1mm,人员就位后，启用叶轮配装专用工具，人员共同配合快速完成叶轮的安

昆山张工机械有限公司装。叶轮加热前使用抹布浸水方式外敷在轴承箱油封处，避免温度过高损伤油封现象。

L、依次回装叶轮止退螺栓、风机进风口、外侧相关部件。

4、风机现场平衡测量

A、现场动平衡仪安装：振动传感器安装于叶轮后方第一个轴承座上方。

转速传感器安装于联轴器附近。

B、叶轮相位角定位：确认叶轮最佳安装配重之同心圆，叶轮配重同心圆上任

一点定为0度。逆时针方向将叶轮平分成360度。并做好标记。

C、叶轮振动值检测：启动风机1-2分钟，测出振动值，将风机振动值保存至动平衡仪中。

D、叶轮试重增加：风机停止后，依振动值大小在配重同心圆0度处，增加试重，同时将试重值、电机转速、增加试重角度输入平衡仪中。

E、配重点定位：启动风机1-2分钟，平衡仪计算出要加配重的相位角及相应重量。

F、配重焊接：使用天平称出配重。并焊接完成。（焊条重量要列为配重范围内）。G、振动值检测：完成上述操作后，启动风机检测振动值，无特殊情况振动值应在B级以上。

备注：风机运行后振动小于4.5mm/s，无需进行样正。

5、风机联轴器镭射对中

A、镭射对心仪安装：链式支架安装于联轴器两侧，依次安装反射镜。

B、风机参数输入：马达框号、底角螺丝中心孔、依次输入对心仪中。C、同心度检测：同时转动联轴器两侧，依对心仪提示调整马达各底角高度。

昆山张工机械有限公司 D、联轴器对中过程中，一般把轴承箱侧轴心做为基准，依次来调整马达侧的垂直开度及水平开度，达到联轴器同心之目的。E、联轴器对中标准

昆山张工机械有限公司 2014.07.08

昆山张工机械有限公司

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第四篇：风机安装过程[推荐]

3.2.5 整体风机安装：

3.2.5.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

3.2.5.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

3.2.5.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。

3.2.5.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

3.2.5.5 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

3.2.5.6 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

3.2.5.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

3.2.5.8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

3.2.5.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

3.2.5.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

3.2.5.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

3.2.5.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。3.2.5.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。

第五篇：锅炉风机噪声污染处理办法

锅炉风机噪声污染处理办法

目前在很多企业，由于工业生产和供暖需要，锅炉的使用非常普遍。但工业锅炉风机噪声频谱宽、分贝高，严重影响周围居民工作、生活，损害人民身体健康。因此工业锅炉风机降噪刻不容缓。锅炉风机噪声危害：

工业锅炉风机噪声对人体的影响主要表现在：干扰人们正常的生活、休息，降低工作效率;损伤听力，造成噪声性耳聋;导致大脑皮层兴奋和平衡失调，脑血管功能受损，神经敏感。锅炉风机降噪简述：

风机机组在运行时，产生的噪声机理和发声部位是不同的。Hanex认为加装消声器和软接头，都是控制重点部位噪声和主要噪声源的有效措施。但对机械噪声，机是无能为力的，控制这部分噪声的方法之一，就是对机组和装隔声罩。在分散的噪声控制在局部空间范围内，可达到降低环境噪声的目的。噪声控制的效果：

噪声治理后，工人站在风机旁就可以用正常声音谈话，附近居民也不受噪声的困扰，经铁监测，鼓风和引风机同时开、三台锅炉满负荷运转条件下，风机房噪声由原来的98dB（A），降至76dB（A）.锅炉房墙外1m处，昼间由原来的72dB（A），降至47dB（A）；夜间由原来的70dB（A）降至44dB（A）.最高消声量达到26dB（A），完全达到了国家标准。

通过对锅炉风机降噪控制及所取得的效果，可知控制引风机噪声是锅炉噪声治理的重点。必须对整机采取消声、隔声、吸声等综合控制措施，才能对风机噪声进行即经济又有效的控制。