风机安装的部分问题

第一篇：风机安装的部分问题

风机安装的部分问题

一、风机基础交付安装中间验收

1、交接手续办理（基础和安装为一家单位时？塔筒及风机厂家是否参与交接）

2、交接内容：包括现场和资料两种

2.1现场检查：

2.1.1外观检查，基础环外观无污染，法兰面清洁，无毛刺；接地施工露出地面部分外观检查（焊接、除锈和钻孔等合格）；基础环内混凝土表面平整。

2.1.2测量复核，按照图纸检查基础环内外部尺寸（盒尺），复核基础环标高及平面度，结果应符合设计（水准仪）。2.1.3吊装工作面是否列入交接内容（另外一家单位）2.2资料核查：

2.2.1基础环平整度复核验收记录 2.2.2基础混凝土强度报告 2.2.3基础沉降观测记录

2.2.4接地网接地电阻测试记录（一般应小于4Ω）

二、安全注意事项

1、资质检查

检查特种作业人员证件：起重、指挥、电工、焊工、登高等 检查起重机检验登记：主吊一台（现场组装），辅吊两台（汽车起重机）

对于主吊，《起重机械安全监察规定》第十四条“对流动作业并需要重新安装的起重机械，异地安装时，应当按照规定向施工所在地的质量技术监督部门办理安装告知后方可施工”。第十五条“从事安装、改造、重大维修的单位应当在施工前向施工所在地的检验检测机构（特种设备检测检验所）申请监督检验”。

汽车起重机，《起重机械安全监察规定》第十七条“ 起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当按照规定到登记部门办理使用登记”。

“流动作业的起重机械，使用单位应当到产权单位所在地的登记部门办理使用登记”。

第二十二条 “流动作业的起重机械异地使用的，使用单位应当按照检验周期等要求向使用所在地检验检测机构申请定期检验，使用单位应当将检验结果报登记部门”。

所以，组装起重机械要有产品合格证、备案证、当地检测检验部门验收合格证、使用登记证。流动起重机械产品合格证、备案证、定期检验合格证、使用登记证。审核建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明等文件；

（二）审核建筑起重机械安装单位、使用单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员的特种作业操作资格证书；

2、检查人员到位情况和环境条件

2.1到达现场先找专职安全员、起重指挥和厂家代表了解人员和现场情况。“现场必须有一名专职安全员，监督所有人员遵照安全规范进行作业，人员每天到场及各工序作业前，均应进行安全技术教育和安全技术交底宣贯”《风力发电机组现场安装技术规范4.1.3》.2.2正确使用安全设备：安全帽、安全带、减震系绳带挂钩的安全绳和防坠落的机械安全锁扣。（进入现场施工的人员安全帽应基本统一，不应出现与施工单位不符的字样）2.3核实环境气候条件是否满足吊装需要

如果遇到恶劣气候如雷雨、大风、大雾天气严禁进行吊装和在风机内工作。

安全起吊风速大小应根据风机设备安装技术要求决定，一般在风速≥10m/s 时不允许进行吊装，风速≥8m/s不允许进行叶轮的吊装，风速≥12m/s 时，严禁在机舱内外以及叶轮处工作。特殊要求

3.1吊具、吊索多数是厂家发到现场的专用吊具，吊装前必须要求安装单位和厂家认真核对到货清单（存在吊具发错或者与现场吊车不配套现场；陕县第一次发错，第二次下段塔筒吊具孔距不对，临时采用上海电气吊具代替）

3.2两台起重机抬吊一重物（塔筒、叶轮等）时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配。

三、机组进场

1、检查道路

1.1道路宽度满足设备运输要求（注意转运场和会车地点设置合理），上方5米高度以内不得有障碍物。

1.2路面足够坚硬和压实，压实系数应大于0.93，路面材料足以避免卡车轮子打滑。（比较常见）

1.3道路坡度应小于12度（23%）特别注意道路三叉口和道路与安装场地接口处出现“V”和“倒V”型坡度容易造成超长车辆抛锚。

1.4转弯半径应满足机组中部件长度最长（叶片）的转弯半径要求（一般情况下转弯半径可取车辆总长的0.8～1倍）。1.5道路排水系统，防止冲毁路基或农田。1.6进场道路及转弯路况需安装道路标识.。

1.7应要求道路施工有专人负责车辆进场监护时和平时的维护

2、检查吊装场地和塔筒基础

2.1吊装作业场地应平整，最大高低差值小于15cm，场地压实系数不小于0.93。

2.2吊装作业场地面积应根据机组安装手册中的相关要求确定。（与设计图纸对照）

2.3基础交安中间验收合格方可进行机组吊装作业。

3、组织施工管理的要求

3.1安装前期，由业主组织监理、施工方、供应商等单位召开方案审查会、技术交流会，明确各方职责、制定安装计划，确定安装方案，形成会议纪要。

3.2 供应商应给各单位做技术交底，工程施工过程应严格按照供应商的技术规范进行。

3.3首台安装完毕，要进行专题总结，总结经验，查找问题，并制定整改措施。

四、机组卸货及存储

1、塔筒应放置在基础环附近，按上、中、下次序并排摆放，每节塔筒的上法兰应靠近基础环，以利于塔筒吊装，减少主吊车的移动。支撑牢固，防止塔筒滚动。

2、机舱放置时机舱应顺风放置，并保持运输支架水平，做好机舱的防护，防止风沙雨雪进入设备。

3、轮毂外包装防护好，防止风沙雨雪进入设备.4、叶片卸货过程中随时要注意观察叶片与地面是否接触，如果接触立即要采取措施使叶片前缘远离地面，并保证叶片前后支架支撑处有足够的承载力。

5、电控柜在摆放时，大面应顺着主风向，摆放应平稳。若到货当日不安装，必须进行固定，避免倾翻。必须用防雨布对电控柜做好防护，避免风沙、雨、雪对电器元件造成侵蚀。

6、特别注意：塔筒、轮毂、机舱的对应关系，叶片的对应关系。轮毂卸车时，必须核对产品编号，和机舱放在一起的轮毂的产品编号两者必须对应。叶片编号应连续（不连续，厂家应出证明）（卸货前咨询厂家，避免卸错位置）

五、吊装

1、塔筒安装（准备工作：螺栓、吊具、吊索，电动扳手、液压扳手、密封胶等）

1.1电控柜支架吊装前，先确定机舱门的方向（按照基础环时施工时确定的位置（可能为迎风方向45度角位置，设计和业主确定））1.2电控柜支架与地面固定，平台与塔筒固定，固定点应协调，防止错位。

1.3塔筒电缆要截好，预留长度合适。

1.4顶部塔筒吊装和机舱吊装必须在同一天完成，在顶部塔筒吊装前就要完成机舱的组装工作。（如果第三节塔筒已经吊上，突然起大风，机舱已经无法吊装，吊车应不摘吊钩，保持15－20T负荷（详见厂家要求））

1.5注意事项：

1、塔筒变形，运输时米字支撑刚度差（12mm钢板十字，建议槽钢14或采用米字撑），卸车前测量孔距，确定是否变形。螺栓穿不上（最后采用过眼冲）。

2、打力矩时，第一个螺栓要打记号（准备记号笔），避免遗漏；

3、电动和液压打力矩的次数及数值，严格按厂家要求设定（力矩超出厂家规定可能造成螺栓报废）。

4、主吊车位置要合适（轮毂吊点合适），不能离塔筒太近，吊叶轮时下叶片碰塔筒。

2、机舱吊装 2.1按工艺要求安装好测风支架、风向标、风速仪、航空灯、机舱内部爬梯等附件，测风支架底座与机舱接触一圈要求用密封胶密封好（防止渗雨）。

2.1（起吊前核实现场风速小于8m/s）当机舱起吊离开地面后拆除机舱运输支架，继续起吊到一定高度后，清洁机舱连接法兰面，并按要求安装定位螺栓，然后由主吊将机舱缓慢起吊至塔筒安装位置，（注意：机舱放置方向要便于随后主吊车安装叶轮。）

2.2机舱专用吊具安装和拆卸过程中，要注意不要碰坏机舱内的设备和电气元件。

2.3吊装前要注意机舱电缆的安装要求（中段起吊时装中下段电缆，机舱起吊进装上段和机舱电缆，电缆固定要按照厂家要求，要检查高低压分开，控制动力电缆分开），定位销应便于安装和容易取出。

3、叶轮吊装 3.1叶轮组装

拆电机－手摇动至顺浆（0度对正下方）位置，固定牢固－吊叶片（叶片应始终顺浆）－电动紧固－两遍液压－验收－装电机。

3.2（起吊前核实现场风速小于6m/s）－主吊轮毂吊环－辅吊下侧－缆风绳两组，竖直位置时，辅吊去除，（叶片牵引套（马鞍）不好去除需要采取措施（吊篮或改装牵引套）），起吊超出至机舱顶上后转向，到位后电动紧固－两遍液压－验收，吊车拆钩前，叶片必须锁死后才能工作，3.3机舱与轮毂密封好，防止渗水

六、接地施工1、2、3、4、接地开挖深度800mm 接地模块数量符合图纸

现场画出接地施工草图（隐蔽验收单应附图）

基础环均压环施工（先钻孔后焊接），减少割孔。（均压环是由基础施工单位做？确定）

5、6、注意预留箱变接地体 接地电阻符合要求。

七、电气安装

1、箱变安装

1.1土建转序验收：基础槽钢、接地符合规程 1.2箱变到货验收：外观检查，附件和资料 1.3就位

1.3箱变试验：变比、接线组别、直流电阻、耐压、绝缘电阻等（按交接验收标准）

2、电缆敷设

2.1电缆敷设在厂家指导下完成，动力电缆在塔筒吊装前完成，控制、光缆在吊装后进行（中段塔筒吊装前电缆敷设，机舱吊装前敷设）

2.2电缆应横平竖直，均匀排布，拐弯处自然弯弧、下垂，不能超过国家规定的电缆最小弯曲半径。

2.3交流单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列，其夹具不能构成闭合磁路。

2.4电缆试验：绝缘电阻（导体对地、屏蔽层对地）、交流耐压、相位等

3、调试

八、验收1、2、发电机组基础验收：钢筋型号规格、混凝土试块强度等 机组安装验收：叶轮、传动、刹车、偏航、电气等机构部件符合合同要求；液压、冷却、润滑等系统有无渗漏，油位是否正常；控制柜电气连接可靠，相序正确

3、机组监控系统验收：各类控制信号传感器型号规格正确，远程监控符合要求4、5、6、7、九、塔筒验收：外观（防腐、垂直度），螺栓紧固强度。电缆验收：

箱变：外观、油位、有无渗漏、接地可靠、试验报告 接地验收：接地电阻符合设计要求

第二篇：风机安装过程[推荐]

3.2.5 整体风机安装：

3.2.5.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

3.2.5.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

3.2.5.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。

3.2.5.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

3.2.5.5 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

3.2.5.6 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

3.2.5.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

3.2.5.8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

3.2.5.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

3.2.5.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

3.2.5.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

3.2.5.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。3.2.5.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。

第三篇：风机安装工作总结

风机安装项目的组织工作主要内容和工作方法

一、外部条件

1、场平

施工现场需平整，坚实，满足吊装条件，拆、组车条件，最好有事先放置桨叶、塔筒等风机设备的地方。有电线影响吊装、组车应及时联系总包降线。

2、道路

风场内道路坡度不能太大，不能导致设备运输车辆托底，道路表面应铺垫石子，转弯半径应满足运输车辆进出场要求。需要吊车行走的位置，道路宽度需满足主吊走车宽度。走车途中不能有障碍物或电缆沟等影响因素。

3、基础浇筑

基础的浇筑应能跟得上吊装的进度，因基础环浇筑完毕之后，温暖天气需要21天养护期。

4、村民阻工

对于村民突然阻工应与其商量，尽量完成当前吊装工作，同时即刻与总包及业主联系，交代现场情况，催促其尽早解决，避免影响吊装。

5、天气

风：风速大于设备的起吊最大允许风速，应停止起吊，若最后一节塔筒已经吊装完毕而机舱不能起吊，应使用主吊挂上吊具，稳定塔筒。若桨叶已经组好但不能起吊，当使用风绳或使用主吊及辅吊稳定桨叶。在现场等待风速减弱变缓再次吊装，若持续大风，则观察风力，待满足吊装条件及时开始吊装。大风天气地面需增加拉风绳人员，如有条件可以将风绳固定于稳固的树、石头或现场大型车辆上。

若需要卸货，仍需观察风速，尤其卸桨叶，对于卸于地面的桨叶，需在卸货当时于桨叶的前后左走打地锚，困扎铁丝，防止桨叶被风刮翻。

雨雪：雨雪天气对于电器设备需要加盖防水布，现场工器具，吊带，发电机，液压站均需盖塑料布、木板等物。管理人员准备好雨衣雨鞋。

雷：打雷时吊装，现场吊装工作应立刻停止，所有人员待在车上，塔筒内接地工作在吊装时就该做好。

雾：大雾天气吊装，现场人员应听从指挥，高空指挥和地面指挥做好交流，防止吊装时发生设备的碰撞。

6、设备供货

设备的供应应及时跟上吊装进度，若供货速度太慢，跟运输单位、总包联系沟通。

7、厂家、监理、总包、业主的协调与沟通

厂家：设备、安装过程出现问题及时与厂家沟通，开始安装前几台需要求厂家现场指导，避免发生错误。卸货前检查设备，对于存在损坏或有缺件的设备报

厂家。

总包：修路、修平台、供货、基础浇筑、阻工等事故过程中将要发生和即将发生的问题，及时与总包沟通，解决问题。

与这4方的沟通和交流平时要一直做，维持施工和后期验收工作的顺利进行。

二、内部条件

1、人员

现场人员需要团结，调动其工作激情，人员之间发生小矛盾发现后及时解决，避免留下隐患。饮酒，打牌需控制，不能影响到正常工作。关注工人情绪，与其交流并发现、解决问题，关怀工人，注意说话语气、用词。对工作上提前与其沟通，商讨工作中已发现或将会发生的问题，想办法解决或防止发生。

2、设备

主吊、辅吊、转场车辆、工具车、小车、装载机、挖机，时刻关注并询问当值司机其性能，油量，掌握消耗件（机油，齿轮油，润滑油，三滤，液压油，防冻液）更换频率，并做及时更换，保持机械性能。

吊车每次拆卸之后要检查吊车各处，在销子处涂抹黄油或废机油。板车的轮胎气量，磨损情况，车板情况，水量。小车，大巴车的驾驶情况，如刹车、离合。

注：设备在平时操作时需小心，爱护，防止人为原因对其造成损坏。

3、工器具

工器具列清单，对领用人需交代妥善保管，减少损坏和丢失。有损坏、缺少、丢失，及时维修、购买，调配。

发电机（柴油、汽油）专人加水，加油，备用发电机需时常检查并运行，观察性能，避免影响现场吊装和使用。机油、皮带、接线盒如有需要及时更换。电压不稳等及时维修。摇把随机器放置。

液压站至少保证2台可以用，缺液压油及时添加，损坏及时发回公司并更换一台好的。

扳手、五金工具、吊带、卡环，收好，转场时集中转运。不常用的工具放置好，防止丢失，遗忘。油桶是否漏油，底部沉淀物是否多。

4、后勤

住宿：住处应具备饮用水，生活用电，手机信号，距离风场尽可能近，要有停车及摆放物品处，若没有厕所，找近处加盖厕所。旁边要有料场用于摆放电缆、螺栓等物。

饮食：遵循大多数人口味，饮食习惯，菜品尽可能多样，及时购买蔬菜、肉类、作料，购买时考虑存放及需求量。连续进行吊装、节日，适当改善伙食。加班人员加餐。

劳保：手套的使用需根据施工强度、工种进行调整发放。棉衣、棉毛在天气冷的时候及时购买。雨衣、雨裤按人数购买，不用时收好。

交通：下雪天车辆外出，需要时添加防滑链。

5、资金

考勤：工地考勤需要每天记录其变化，要真实，工地间调度，技术员之间应沟通好，月底及时发回公司。

备用金：购买东西多问几家，谈价。不必要的东西不要买，必要的东西想好需求量后再买，工器具类物品根据重要程度买相应质量的。备用金专人使用，避免从中克扣，开票要真实。严格控制备用金的使用。

工人借款：注意借款频度和额度，尽量控制，借款需项目经理审核后予以发放。

报销：需经过项目经理审核、签字，需按公司规定。

6、安全

施工现场安全：进入现场必须佩戴安全帽。吊装听从指挥，禁止私自操作。危险位置禁止站人。风机设备移动过程中注意是否与其他设备发生碰撞。吊车的站位水平度是否符合要求。其他机械、工器具的使用是否符合规范。整个过程中，机械，设备，人员的安全都要考虑，避免发生过机械事故和人身事故。现场需要一直有人在，晚上有专人看场，避免物品丢失、外人恶意损坏。

运输：吊车转场过程中，装车是否合理，封车必须牢固，通过陡坡、转弯时需特别注意车辆的行驶状态，货物是否倾斜，封车是否有松动。使用装载机拖车的时候，连接是否可靠，钢丝绳是否有破损。

后勤：住地用电的安全，电线是否破皮，功率是否超额。晚上睡觉锁门，关窗，注意人身及财产安全。工器具有专门位置保管，上锁。避免火灾的发生。

第四篇：2014安全规程试题答案(风机部分)

国电宁波风电开发有限公司穿山风电场2014安全教育与技术培训

2014安全规程试题（风机部分）答案

（满分：100分，答题时间：2小时30分）

值别姓名成绩

一、填空题（每格0.5分，共77分）

1、风电场安全工作必须坚持“、、”的方针，加强人员安全，完善安全生产，严格执行安全技术，确保和安全。

（安全第一预防为主综合治理培训条件要求人身设备）

2、风电场输变电设备是指风电场升压站、、等。（电气设备、集电线路、风力发电机组升压变）

3、飞车是指风力发电机组失效，风轮转速超过转速，且机组处于状态。（制动系统允许或额定失控）

4、安全链是由风力发电机组重要保护元件形成，并独立于机组的硬件保护回路。（串联逻辑控制）

5、风电场工作人员应具备必要的机械、电气、安装知识，熟悉风电场输变电设

备、风力发电机组的和，掌握判断一般故障的及，掌握的使用方法。（工作原理基本结构产生原因处理方法监控系统）

6、风电场工作人员应掌握、、、和等个人防护设备的正确使用方法，具备高处、高空及高空相关知识和技能，特殊作业应取得相应特殊作业操作证。

（安全带防坠器安全帽防护服工作鞋作业逃生救援）

7、风电场工作人员应熟练掌握、急救法，熟悉有关、、、等急救常识，学会正确使用器材、工器具和工器具。

（触电窒息烧伤烫伤外伤气体中毒消防安全检修）

8、临时用工人员应进行现场安全教育和培训，应被告知其作业现场和工作岗位存在的、及事故紧急后，方可参加指定的工

作。（危险因素防范措施处理措施）

9、风力发电机组底部应设置“，”标示牌；基础附

近应增设“，”、“，”

警示牌；塔架爬梯旁应设置“”、“”、“”

指令标识；36V及以上带电设备应在醒目位置设置“”标识。机组内安全

绳、高空应急逃生、机舱和部件应清晰标明；塔架

平台、机舱的顶部和机舱的底部壳体、导流罩等作业人员工作时站立的承台等应标明

最大重量。

（未经允许、禁止入内请勿靠近，当心落物雷雨天气，禁止靠近必须系

安全带必须戴安全帽必须穿防护鞋当心触电固定点定位点起吊点 承

受）

10、风力发电机组内无防护罩的旋转部件应粘贴“”标识；机组

内易发生机械卷入、轧压、碾压、剪切等机械伤害的作业地点应设置“”

标识。（禁止踩踏当心机械伤人）

11、风速超过m/s及以上时，禁止人员户外作业；攀爬风力发电机组时，风速不应高于该机型允许登塔风速，风速超过m/s及以上时，禁止任何人员攀

爬机组。风速超过m/s时，不应打开机舱盖（含天窗）；风速超过m/s时，应关闭机舱盖；风速超过m/s，不应在机舱外和轮毂内工作；风速超过m/s

时不应在机舱内工作。（251812141218）

12、雷雨天气不应安装、、和机组，发生雷雨天气后小时内禁止靠近风力发电机组；叶片有现象且有掉落危险时，禁止人员

靠近，并应在风电场各入口处设置安全牌；塔架爬梯有冰雪覆盖时，应确定无风险并将覆盖的冰雪后方可攀爬。机组内发生情况

时，禁止使用自动升降机等辅助的爬升设备；停运叶片结冰的机组，应采用停

机方式。

(检修维护巡检一结冰警示高处落物清除冰冻远程)

13、攀爬机组前，应将机组置于状态，禁止两人在同一段塔架内

攀爬；上下攀爬机组时，通过塔架平台盖板后，应立即随手；随身携带工

具人员应上塔、下塔；到达塔架顶部平台或工作位置，应先挂

好，后解；在塔架爬梯上作业，应系好安全绳

和，安全绳严禁挂用。

(停机同时关闭后先安全绳防坠器定位绳低高)

14、出舱工作必须使用，系根安全绳；在机舱顶部作业时，应站 在表面；安全绳应挂在安全绳定位点或上，使用机舱顶部栏杆作为安全绳挂钩点时，每个栏杆最多悬挂个。

(安全带两防滑定位牢固构件两)

15、高处作业时，使用的工器具和其他物品应放入工具袋中，不应随手携带；工作中所需零部件、工器具必须，不应空中；工器具使用完后应及时放回工具袋或箱中，工作结束后应。（专用传递抛接清点）

16、现场作业时，必须保持可靠，随时保持各作业点、监控中心之间的，禁止人员在机组内作业；车辆应停泊在机组风向并与塔架保持m及以上的安全距离；作业前应机组的远程控制或到就地控制；有人员在机舱内、塔架平台或塔架爬梯上时，禁止将机组并网运行。（通信联络单独上20切断切换启动）

17、机组内作业需接引工作电源时，应装设满足要求的漏电保护器，工作前应检查电缆良好，剩余电流动作保护器动作。（绝缘可靠）

18、严禁在机组内和废弃物品，工作中产生的废弃物品应统一和。（吸烟燃烧收集处理）

19、工作许可人在完成施工现场的措施后，应会同工作负责人到现场再次所做的安全措施，对具体的设备指明实际的措施，证明检修设备确无。（检查隔离电压）

20、测量机组网侧电压和相序时必须佩戴手套，并站在干燥的绝缘台或绝缘垫上；启动并网前，应确保电气柜柜门已，外壳接地；检查和更换电容器前，应将电容器充分。（绝缘关闭可靠放电）

21、进入轮毂或在叶轮上工作，首先必须将叶轮锁定，锁定叶轮时，风速不应高于机组规定的风速；进入变桨距机组轮毂内工作，必须将变桨机构可靠。严禁在叶轮的情况下插入锁定销，禁止锁定销未完全退出插孔前松开。（可靠最高允许锁定转动制动器）

22、发生雷雨天气，应及时撤离机组；来不及撤离时，可站在塔架平台上，不得触碰任何物体。（双脚并拢金属）

23、在、和盐雾腐蚀严重地区，停止运行以上的机组在投运前应检查绝缘，合格后才允许启动。受台风影响停运的机组，投入运行前必须检查机组，合格后方可恢复运行。（寒冷潮湿一个星期绝缘）

24、应每年对机组的接地电阻进行测试一次，电阻值不宜高于Ω；每年对轮毂至塔架底部的引雷通道进行检查和测试一次，电阻值不应高于Ω。（40.5）

25、每年对塔架内安全钢丝绳、爬梯、工作平台、门防风挂钩检查一次；风电场安装的测风塔每年对拉线进行紧固和检查，海边等盐雾腐蚀严重地区，拉线应至少每年更换一次。每年对机组加热装置、冷却装置检测一次；每年在季节前对避雷系统检测一次，至少每个月对变桨系统的后备电源、电池组进行充放电试验一次。（半半两一雷雨三）

26、每半年至少对机组的、、、等重要安全保护装置进行检测试验一次。

(变桨系统液压系统刹车机构安全链)

27、机组发生飞车或机组失控时，工作人员应立即从机组方向撤离现场，并尽量远离机组。（上风向）

28、检修风力发电机液压系统时，应先将液压系统，拆卸液压站部件时，应戴和；拆除制动装置应液压、机械与电气连接，安装制动装置应液压、机械与电气装置。

（泄压防护手套护目眼镜先切断 最后连接）

29、机组测试工作结束，应核对机组各项保护，恢复正常；超速试验时，试验人员应在控制柜进行操作，人员不应滞留在和上，并应设专人监护。（参数设置塔架底部机舱塔架爬梯）

30、事故应急处理可不开工作票，但是事故后续处置工作应补办工作票，及时将事故发生和情况，如实在运行记录簿上。（经过处理记录）

31、机组投入运行时，严禁将控制回路信号和，禁止将回路的接地线；未经授权，严禁修改机组设备及。

（短接屏蔽拆除参数保护定值）

32、清理润滑油脂必须戴，避免接触到皮肤或者衣服；打开齿轮箱

盖及液压站油箱时，应防止吸入；进行清理滑环、更换碳刷、维修打磨叶片等粉尘环境的作业时，应佩戴。

（防护手套热蒸气防毒防尘面具）

二、是非题（每题1分，共14分）

1、风机叶轮有结冰积雪现象需要启动时，可以试手动启动一次。（×）

2、外单位工作人员应持有相应的职业资格证书，了解和掌握工作范围内的危险因素和防范措施，并经过考试合格方可开展工作。（√）

3、发现塔架螺栓断裂或塔架本体出现裂纹时，应立即将机组停运，并采取加固措施。（√）

4、对机组内有可能被触碰的220V及以上低压配电回路电源，可有选择地装设满足要求的漏电保护器。（×）

5、坠落悬挂安全带是高处作业或登高人员发生坠落时，将坠落人员安全悬挂的安全带。（√）

6、机组高速轴和刹车系统防护罩未就位时，可以启动机组试运行。（×）

7、机组添加油品时必须与原油品型号相一致。更换替代油品时应通过试验，满足技术要求。（√）

8、维护和检修发电机前必须停电并验明三相确无电压。（√）

9、独立变桨的机组调试变桨系统时，可以同时调试多支叶片。（×）

10、机组其他调试测试项目未完成前，禁止进行超速试验。（√）

11、机组调试期间，应在控制盘、远程控制系统操作盘处挂“禁止合闸，有人工作” 警示牌。（×）

12、拆除能够造成叶轮失去制动的部件前，不必锁定叶轮。（×）

三、问答题（共9分）

1、风机应急处理原则是什么？（2分）

答：（1）发生事故时，应立即启动相应的应急预案，并按照国家事故报告有关要求如实上报事故情况，事故的应急处理应坚持“以人为本”的原则。

（2）事故应急处理可不开工作票，但是事故后续处置工作应补办工作票，及时将事故发生经过和处理情况，如实记录在运行记录簿上。

2、新安装机组在启动前应具备哪些条件？（7分）

答：1）各电缆连接正确，接触良好。

2）设备绝缘良好。

3）相序校核，测量电压值和电压平衡性。

4）检测所有螺栓力矩达到标准力矩值。

5）正常停机试验及安全停机、事故停机试验无异常。

6）完成安全链回路所有元件检测和试验，并正确动作。

7）完成液压系统、变桨系统、变频系统、偏航系统、刹车系统、测风装置性能测试，达到启动要求。

8)核对保护定值设置无误。

9)填写调试报告。

第五篇：浅论锅炉风机的安装研究论文

[论文关键词]

锅炉风机作业方法

[论文摘要]

锅炉燃烧离不开锅炉的风系统，风系统包括二次风系统、一次风系统、扫描冷却风系统和炉顶密封风系统。各系统的风均有相应的风机提供。以某热电有限公司2－300MW机组工程4#锅炉烟风系统为例分别讲述了AN轴流式吸风机、FAF轴流式送风机、离心风机的安装步骤。

该热电有限公司2×300MW机组工程#4锅炉烟风系统安装按平衡通风设计，满足一次风机、送风机、吸风机在锅炉低负荷工况或一侧风机故障时单侧运行，空预器进出口烟风道上均设有隔离门。送风机采用50%容量的动叶可调轴流风机两台，吸风机采用静叶可调轴流风机两台，一次风机采用50%容量的定速单吸离心风机两台。

制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式。其密封系统采用母管制的密封风系统，每台炉设2台离心式密封风机，一台运行，一台为备用状态。

根据施工图纸要求：送风机、吸风机、一次风机、磨煤机密封风机都布置在锅炉房零米层，送风机对称布置在炉架两侧预热器冷空气仓的位置，中心线与锅炉纵向中心线垂直，其起重机械扩侧应为HB36B建筑塔吊，固侧应为KH180履带吊；吸风机对称布置在电除尘器后面，中心线与锅炉纵向中心线平行，其起重机械为KH180履带吊；一次风机对称布置在预热器出口水平烟道的下方，其起重机械为KH180履带吊；密封风机布置在炉内预热器进口空气管道的下方，用卷扬机进行配合安装。

一、在施工作业中具体的步骤

（一）AN轴流式吸风机作业方法

该类风机安装的一般性规律，是以机壳装配（后导叶和叶轮外壳）为基准和固定端；其进气箱、集气器和前导叶为前（近电机方向）热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后（远电机方向）热膨胀滑动端。

其具体安装顺序步骤和要求如下：

1.将全部机件存放于基础附近，清理杂物，除毛刺，准备起吊设施。

2.基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸；将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安放好。基础板找平，检查标高。

3.将机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度。同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致。

4.粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行一次灌浆。水泥达到规定硬度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。

5.将扩压器外壳下半部联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一面将支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊，焊牢。

6.依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。注意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧调整好位置后电焊点牢。注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。

7.按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部分适当加长，以后要加一滑动压板位置（如总装图示）。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。

8.安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件。按图安装前后冷风罩和轴向测温元件，其中锥形冷风罩上半部分可最后装。

9.吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。

10.叶轮侧半联轴器（Form03）与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。

11.按图示安装电机端联轴器（Form01），将电机粗定位于预定位置。论文范文

12.吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前建议在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。注意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5㎜。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。

13.按AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图：以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量（具体数据见总装图）。应以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知；按一般的比例，其张口值约0.20㎜（因烟气温度也是控制在一定范围内）即可。

14.电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次灌浆，达到规定硬度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。

15.组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。

16.组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装。

17.进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部、扩压器上半部安装。注意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板外不加密封材料（参见风机总装图）。

18.调整前，导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时（即前导叶叶片与主轴中心线平行时）调整和检查。

19.安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。

20.按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置（若有）等（具体见各装配图）。

21.安装进出口膨胀节、内外保温防护层，整个风机与管道系统连接。

（二）轴向预拉量的调整

由于该类风机在热态工况时，烟温较高，传扭中间轴较长，其轴热膨胀量较大（约5~10MM）。因此在冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开2.5~5MM。

1.设备清点、检查。在设备到货的情况下，对设备进行清点检查。

2.基础划线、垫铁配置，纵横中心线相对锅炉中心线偏差不大于20mm。地脚螺栓箱标高误差不大于10mm，相对之间误差不大于2mm。

3.轴承组安装。轴承组就位安装，要求：中心距误差5mm，标高误差10mm，轴承组中心线的水平度公差0.1mm/m。调整调平螺栓，紧固地脚螺栓。

4.进气室、扩散器的安装。进气室、扩散器就位，安装好地脚螺栓，通过调整垫铁使之与主轴承风筒对正，其标高允许偏差为0~-10mm，水平度偏差不大于3mm。两者与主轴承风筒之间的间隙按图纸要求为20mm。

5.电机找正和连轴器的安装。风机和电机轴线同轴度公差0.05mm。联轴器端面之间间隙应均匀，间隙偏差不得大于0.08mm。

6.风机的润滑

（1）油站及油管道安装中，严格遵照供油装置的厂家所提出的技术要求进行施工。在需要润滑的各个部位，添加图纸或说明书要求的润滑油或润滑脂。

（2）管道安装力求走向合理，工艺美观，回油管需有3.5的倾斜。油箱及附件检查、清洗，油箱用煤油做渗油试验，冷油器按其工作压力的1.25倍作水压试验，附件清洗后，喷油恢复。

（3）对油管路系统进行油冲洗，冲洗化验合格方可具备试运转条件。

二、离心风机作业方法

（一）设备检查、检修

1.检查叶轮旋转方向、叶片弯曲方向、机壳出风口角度应与图纸相符（特别注意叶轮的左右旋之分）；

2.机壳、转子外观应无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷；机壳内部耐磨衬板应牢固、平整、无松动现象；

3.入口调节挡板门应零件齐全、无变形、损伤，且动作灵活同步、固定牢固；

4.轴承冷却水室水压实验应严密不漏，按1.25倍工作压力进行水压试验；叶轮与轴装配应装配正确，不松动；轴承型号及间隙应符合设计，用压保险丝法检测各间隙；风机轴承推力间隙应在0.3～0.4mm之间，用压保险丝检查，膨胀间隙应符合图纸规定；安装时应使轴承纵横中心偏差=10mm，轴水平度偏差=0.1mm/m；

5.拆卸下来的零件

应妥善保管按顺序编号，放置在干净的地方，以免带上杂物，不可碰伤。

（二）离心风机安装方法

1.首先，检查地基的外形尺寸、各预留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差应在±20mm范围内，各预留空洞的中心尺寸偏差应在±10mm之间；基础划线，以主厂房建筑基点或锅炉纵横中心线为基准，测得基础纵横主中心线偏差应在±10mm，中心线距离偏差应为±3mm，基础标高应在±5mm之间；

2.凿平地基，放置地脚螺栓、布置垫铁，垫铁组一般为2平1斜3付垫铁，厚的放下面，斜垫铁应成对使用；并伸出机框约20mm；找正后应焊牢、不许松动；垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔；

3.机壳下半部粗定位：注意厂家的安装标记，通常揂敗揃号各位一台，就位前注意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等；

4.将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将整个转动组吊入预定位置；安装地脚螺栓，地脚螺栓的弯曲度应≤L/100（L为地脚螺栓的长度），地脚螺栓底端不应接触孔底、孔壁。地脚螺栓应受力均匀、并螺栓外露2～3扣；然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定初步调整叶轮与喇叭口的间隙。

5.风机转动组找平、找正：风机主轴与轴承座之间的垂直度采用如下方法找正：将磁力座贴在主轴上，将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上（既上端盖加工面上）；此时旋转主轴一周以上其表针读数不大于0.15mm即可，此读数值为该轴承座与主轴的垂直情况。

6.电动机找平、找正：调整风机与电机主轴同轴度（既联轴器找平找正）。用三块百分表找正，轴向两块、径向一块；每盘动轴90度，记录数据，测量其上下左右的读数，调整同轴度，使其误差≤0.05mm；且两靠背轮之间应有10mm间隙。找正后，复查轴中心高度等部分数据，做好记录。

7.在风机找正后，进行机壳上半部扣盖、集流器与机壳安装就位，两机壳之间应垫石棉绳；拧紧连接螺栓，四边螺栓应受力均匀；以叶轮为基准，再次调整叶轮与喇叭口的间隙。

8.安装进气箱、入口调节挡板门和风机其余部分，调节挡板转动灵活，否则应加润滑油转动、直至转动灵活方能安装；安装时叶板应固定牢靠，与外壳有充分的膨胀间隙；调节操作装置应灵活正确，动作一致、开度指示标记与实际相符；要注意开启方向，不可装反，进气方向与叶轮旋转方向相同。

9.冷却水、润滑油管道布置应符合图纸要求，布置正确、美观，且管道内不得有杂物。