锅炉四大风机状态诊断分析

第一篇：锅炉四大风机状态诊断分析

锅炉四大风机状态诊断分析

1.概况

以往锅炉的风烟系统设备主要包括送风机、一次风机、暖风器、预热器、静电除尘器、吸风机等。现在的大型锅炉环保设备的需要，配置了脱硫增压风机、脱硫岛（FGD）烟气换热器(GGH)等。使早期锅炉的“两大”(吸、送)风机逐步变为目前的“四大”（吸、送、一次、增压）风机。风机是锅炉设备中重要辅机之一，随着锅炉单机容量的增大，为保证机组安全可靠和经济合理的运行，对风机的结构、性能和运行调节也提出了更高、更新的要求。在当前电力行业飞速发展，大型机组不断投产的形势下，人们对“四大”风机的选型问题越来越关注。为此，对几种形式风机的性能以及使用情况加以比对，以便对各种风机有更进一步了解，为今后风机的选型和维护，提出了自己的看法。

2.引言

2.1华电国际邹县发电厂总装机容量为2540MW，一期、二期工程4×335MW机组分别于1985年～1989年建成投产，每台锅炉配置2台SAF28-16-1型动叶可调轴流式吸风机和2台FAF23.7-13.3-1型动叶可调轴流式送风机，送、吸风机均为上海鼓风机厂制造。三期工程2×60OMW机组于1987年建相继成投产，每台锅炉分别配置2台美国

TLT-Babcock公司生产的SAF37.5/19.0-1型动叶可调轴流式吸风机与上海鼓风机厂采用德国TLT技术生产的2台动叶可调轴流式FAF28.0/12.5-1型送风机；2台美国

TLT-Babcock公司制造的1904 AZ/1155/5型双吸离心式入口静叶可调一次风机。后来改造安装的烟气脱硫增压风机选用了豪顿华公司制造的ANN-4494/2120B型动叶可调轴流式风机。

四期工程2×100OMW #7机组于2006年12月４日正式投产，＃8机组也于2007年7月5日投产。每台锅炉分别配置2台成都电力机械厂生产的AN42e6（V13+4°）型静叶可调轴流式吸风机，以及同步投产的2台ANT42e（V13+4°）型静叶可调轴流式脱硫增压风机。2台FAF19/12.5-2型动叶可调轴流式双级叶片一次风机，2台FAF28-14-1型动叶片角度可调节轴流式送风机为上海鼓风机厂制造。

2.2 离心式风机具有悠久的历史，目前不少电厂仍普遍采用它作为锅炉用风机。离心式风机结构简单，运行可靠、效率高，制造成本较低，噪音较小，抗腐蚀性能较好。现代离心式风机普遍采用空心机翼型后弯叶片，效率可高达85～92％。但是随着锅炉单机容量的急剧增加，离心式风机的容量已经受到叶轮材料强度的限制。不可能使风机的容量随锅炉的容量大幅度地增加而按相应的比例增长。而且随着锅炉单机容量的增加，离心式风机的尺寸、重量都太大了，给制造、运输、安装、运行维护等方面都带来了困难，否则只能依靠风机的台

第二篇：锅炉风机检修方案

旭硝子特种玻璃（苏州）有限公司

锅炉风机维修保养

施

工

方

案

昆山张工机械有限公司 2014年07月08日

一、工程概况

1、项目名称：锅炉风机维修保养

2、施工内容： A、马达轴承更换 B、风机叶轮更换新品 C、叶轮平衡校正 D、风机联轴器镭射对中

3、维修数量： 合计1台

4、维修仪器及设备

1、振动分析仪、镭射对中仪、现场动平衡仪、轴承加热器、液压拉马、常用手动工具、风机叶轮拆装专业工具、常用吊装、加热设备。

二、单台风锅炉风机保养流程：

1、施工前的准备：

A、锅炉风机停机前振动数据收集

a.锅炉风机马达、轴承箱轴承处振动信号收集；含水平向、垂直向、轴向振动。b.各振动数据分析判断，为后续维修保养提供依据。B、安全措施

a.维修区域拉警示带隔离，避免非工作人员进入。

b.洽业主人员切除锅炉风机所有电源；电源箱处挂牌告知。告知牌上印有：设备检修、禁止送电字样。c.锅炉风机进出风阀依次关闭。

昆山张工机械有限公司

2、马达轴承更换：

A、马达吊装滑车及手拉葫芦依次安装在上方工字钢吊架处。

B、马达联轴器本体分解、马达底脚螺栓拆除；拆解部件统一收集摆放。C、使用手拉葫芦提升马达本体约25cm,移动吊装滑车至地面正上方，缓慢放开手拉葫芦，使马达平顺至地面。

D、马达联轴器轴孔处进行清理，液压拉马安装至联轴器处，使用加热枪加热联轴器本体，温度加热至120℃；启用液压拉马平顺拆除联轴器。

E、依次拆除马达散热风机外罩及马达前后侧轴承端盖，马达内部使用压缩空气进行清灰。

F、拆除轴承外侧卡簧，两端轴心依次进行清理，使用液压拉马拆除现有轴承。G、使用内外径千分尺分别测量轴心外径及端盖内径，确认无误后再进行更换新品轴承。

H、新品轴承使用轴承加热器加热，一般控制在80-100℃，然后将轴承装在轴颈上，使其在空气中自然冷，轴颈应光滑无毛刺，圆度差不大于0.02mm；轴承内套与轴颈之配合为紧配合，其配合紧力为0.01~0.04mm，当达不到此标准时，应对轴颈进行表面喷镀或镶套。

I、轴承外侧面使用百分表测量水平度，水平跳动应在2丝以下。G、上述工作完成后依次回装马达前后端盖。

K、联轴器内孔及马达轴心依次进行清理、联轴器使用轴承加热器加热至120℃，快速安装定位。

L、依次清理马达装座，再使用吊装滑车及手拉葫芦将马达本体移到基础上定位。

3、风机叶轮更换

昆山张工机械有限公司 A、风机外部保温逐步进行拆除、清理、定位。

B、风机进风口法兰螺栓拆除、使用2T手拉葫芦依次进行吊装摆放。

C、风机叶轮止退螺栓拆除、轴端部清理，叶轮本体拆装孔使用丝攻进行螺纹修正。D、叶轮承盘拆装孔内安装4根拆除螺栓，拆除螺栓及螺帽为8.8级以上铬钼钢材质；螺栓安装深度大于25mm以上。

E、叶轮拆装专用工具安装定位，使之初步受力。

F、叶轮本体使用2T手拉葫芦固定，并少许向上受力保持。

G、使用加热枪快速加热，约5min内叶轮承盘温度上升至250℃，开始启用叶轮拆装工具，依实际工况再进行加热，加热过程中采用旋转加热法，使温度能够平均分布，避免出现局部过热现象，温度使用激光仪测温仪。叶轮加热前使用抹布浸水方式外敷在轴承箱油封处，避免温度过高损伤油封现象。无特殊情况风机叶轮可平顺拆除。

H、现已拆除风机叶轮本体使用手拉葫芦提升约50cm,平顺移至地面指定暂存区域内摆放。

I、检查风机轴心跳动及弯曲度，轴心跳动应不大于0.03mm/m，轴弯曲度应不大于0.05mm/m，且全长弯曲不大于0.10mm。如果轴的弯曲值超过标准，则应进行换轴工作；轴心跳动超过标准需进行修复后再使用。

J、确认新品风机叶轮内径及轴心的外径，如符合装配要求，方可进行更换。K、新品风机叶轮内孔及轴心安装前需清理光滑，不可有毛刺现象；新品风机叶轮使用手拉葫芦提升至轴心水平附近，叶轮配装专用工具安装定位，使用加热枪快速加热，约10min内叶轮承盘温度上升至350℃，正常情况内孔直径会增加0.1mm,人员就位后，启用叶轮配装专用工具，人员共同配合快速完成叶轮的安

昆山张工机械有限公司装。叶轮加热前使用抹布浸水方式外敷在轴承箱油封处，避免温度过高损伤油封现象。

L、依次回装叶轮止退螺栓、风机进风口、外侧相关部件。

4、风机现场平衡测量

A、现场动平衡仪安装：振动传感器安装于叶轮后方第一个轴承座上方。

转速传感器安装于联轴器附近。

B、叶轮相位角定位：确认叶轮最佳安装配重之同心圆，叶轮配重同心圆上任

一点定为0度。逆时针方向将叶轮平分成360度。并做好标记。

C、叶轮振动值检测：启动风机1-2分钟，测出振动值，将风机振动值保存至动平衡仪中。

D、叶轮试重增加：风机停止后，依振动值大小在配重同心圆0度处，增加试重，同时将试重值、电机转速、增加试重角度输入平衡仪中。

E、配重点定位：启动风机1-2分钟，平衡仪计算出要加配重的相位角及相应重量。

F、配重焊接：使用天平称出配重。并焊接完成。（焊条重量要列为配重范围内）。G、振动值检测：完成上述操作后，启动风机检测振动值，无特殊情况振动值应在B级以上。

备注：风机运行后振动小于4.5mm/s，无需进行样正。

5、风机联轴器镭射对中

A、镭射对心仪安装：链式支架安装于联轴器两侧，依次安装反射镜。

B、风机参数输入：马达框号、底角螺丝中心孔、依次输入对心仪中。C、同心度检测：同时转动联轴器两侧，依对心仪提示调整马达各底角高度。

昆山张工机械有限公司 D、联轴器对中过程中，一般把轴承箱侧轴心做为基准，依次来调整马达侧的垂直开度及水平开度，达到联轴器同心之目的。E、联轴器对中标准

昆山张工机械有限公司 2014.07.08

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第三篇：大型电站锅炉风机噪声原因分析及治理

大型电站锅炉风机噪声原因分析及治理(1)北极星电力网技术频道 作者:佚名 2011-3-3 14:40:45(阅344次)所属频道: 火力发电 关键词: 锅炉 风机噪声 原因分析

【关键词】 锅炉 风机 噪声

摘要：论文分析了嘉兴发电厂二期锅炉侧风机噪声产生的原因，对二期锅炉侧风机噪声进行了综合整治，设备的进气处噪声采取安装消声器，未达到降噪标准的部分通过在发声设备外侧敷设吸声材料，通过吸声材料内耗衰减，在控制生产性噪声上已取得较好效果，建议该降噪方法在火力发电厂生产现场进行推广。

嘉兴发电厂二期工程4台600MW机组全部建成投产后，嘉电已经成为“长三角”地区重要的火力发电基地。嘉电二期工程生产现场普遍存在着噪声超标问题。高强度的噪声，不仅损害人的听觉，引起听力下降，而且对神经系统、消化系统、心血管系统等都有不同程度的影响。由于火电厂是一种连续的生产过程，因此，火电厂所产生的噪声也是连续的。公司领导非常重视噪声整治项目，为保护员工和周围居民的身心健康以及噪声控制和治理。嘉电二期锅炉侧风机噪声分析

嘉电二期工程#

3、#

4、#

5、#6共4台600MW燃煤汽轮发电机组已投入商业运行，经噪声测试，除了北面厂界超标，发电设备多处噪声级很高，对主要的生产环境有较大的影响。

二期选用的风机都是大型的高压混流风机，风量大，压头高，装机功率大，其中一次风机的装机功率、压头更高。送风机及一次风机机体及管道的外形尺寸都很大，电动机安装在风机的外端进风口下面，用联轴器与风机轴连接，风机的进风口由弯头接至电动机的上方，并安装了进风消声器。室外的空气经过进风消声器进入风机的机体，被高速旋转的叶轮推压至叶轮的前端，沿风管进入锅炉。由于送风机及一次风机都已安装了进风消声器，风机的排风口与风管是密封连接的，进风排风的风动力噪声不会从进风排风口向外传播，在风机安装处的噪声主要是风机机体壁和风管壁辐射的噪声，是风机的风动力噪声或空气动力性噪声“透过”风机及风管壁向外辐射的噪声，同时还有电机的电磁噪声、冷却风扇的噪声、风机电机的联轴器噪声及轴承的旋转噪声等。空气动力性噪声由电机的冷却风扇旋转产生的空气压力脉动引起的气流噪声。

送风机及风管的体积较大，机体壁及风管壁展开面积很大，所辐射的噪声级较高，辐射噪声的声能总量较大。送风机及风管的附近噪声级在100dB(A)左右，一次风机风管壁近场的噪声级要接近110dB(A)，风机的噪声呈现了中频偏低的频谱特性，频带较宽。风机的强噪声对厂区的环境影响较为严重，影响范围也比较大，是目前影响厂界环境超标的主要噪声源。根据现场实际情况，公司决定首先对3号炉侧风机进行噪声整治。嘉电3号锅炉侧风机噪声的治理

当对噪声源采取措施后，噪声还未达到允许标准时，通过吸声、消声、隔声、隔振的办法，从传播途径的降噪措施来控制总体噪声效应和改善电厂员工的工作环境。经多方努力我们首先对3号炉侧风机进行了噪声整治，并在控制生产性噪声上已取得了一定成效，下面介绍一下3号炉侧风机噪声控制的一些具体做法。

2.1 送风机A、B的噪声控制

从噪声源分析可知，3号炉送风机A、B的噪声主要是送风机内部高强的风动力噪声透过送风机机壳及风管管壁向外辐射形成的噪声，可采取的降噪措施是对送风机机壳及风管进行隔声包扎，使噪声向外辐射的强度有所降低，即采用离心玻璃棉板+岩棉板+JNH吸声抹面料+彩钢板的隔声包扎方法。

3号炉送风机A、B由上海鼓风机厂制造，风量：211.2m3/s(BMCR)型号：FAF-26.6-14-1安装于锅炉房0m层平台。

对送风机噪声的控制，我们主要采用了隔声吸声技术，具体工艺如下：

(1)风道上焊接钩钉，要求每平方米焊接10只直径为4mm、长为150mm的钩钉，这样能固定吸声材料。

(2)本次3号炉侧送风机降噪采用第一层敷设50mm厚容重为32kg/m3离心玻璃棉、第二层敷设50mm厚容重为100kg/m3的岩棉、之后采用JNH吸声抹面料进行30mm厚的抹面，外护层选用彩钢板。吸声材料采用50mm超细离心玻璃棉，(规格：1200×600×30mm，密度：32 kg/m3，平均吸声系数为0.6，)超细离心玻璃棉具有质轻、柔软、直径细、纤维长、按装时不太刺皮肤等优点，作为吸声材料在工程上得到广泛应用。

(3)施工工艺要求做到一层错缝，两层压缝，无空隙，表面平整，每层吸声材料要用压板固定并用铁丝网扎紧。

(4)铁丝网外用JNH吸声抹面料进行泥浆抹面，厚度不小于30mm，将铁丝网盖住，做到表面平整光滑，这样即能起到隔音作用，又有良好的防水作用。

(5)泥浆抹面以后再焊接4 mm×4 mm的角铁，以固定彩钢板，角铁的焊接质量影响到外护板的外观，要求其平整圆滑，安装彩钢板时要从下到上，搭接朝下，具有良好的防水性能，做到外观平整美观。(如图1所示)

图1 风机降噪施工工艺图解

我公司选用 HS6288B型噪声频谱分析仪，在现场距设备噪声源1m处进行监测分析。经过整治3号炉送风机的噪声由原来的102dB(A)左右下降为86dB(A)左右，有效改善了锅炉0m层的噪声作业环境，符合《工业企业噪声卫生标准》中的要求，治理效果令人满意。以下是3号炉送风机A治理前后噪声测定数据。(见表1)表1 3号炉送风机A治理前后噪声测定 测点№1 №2 №3 №4 №5 №6平均值

治理前数值dB(A)105.5 104 97.7 98.2 102.995.8 102 治理后数值dB(A)90.6 90 82.4 85 86.1 81.7 87.3 2.2 一次风机A、B噪声的控制

3号炉一次机A、B由上海鼓风机厂制造，风量：81.72m3/s(BMCR)型号：PAF-19-12.5-2。通过噪声测量及分析可知，一次风机的噪声主要是进气口和出气口辐射空气动力性噪声和机壳与管壁辐射机械性噪声。对一次风机噪声的控制，主要采用了隔声吸声技术，具体工艺如下：

本次3号炉一次风机本体噪声治理工作采用第一层敷设50mm厚容重为32kg/m3离心玻璃棉、第二层敷设50mm厚容重为32kg/m3离心玻璃棉、第三层敷设50mm厚容重为100kg/m3的岩棉、之后采用JNH吸声抹面料进行30mm厚的抹面;冷一次风道(炉墙内侧)噪声治理工作采用第一层敷设50mm厚容重为32kg/m3离心玻璃棉、第二层敷设50mm厚容重为100kg/m3的岩棉、之后采用JNH吸声抹面料进行30mm厚的抹面。其它工艺步骤同送风机要求。

根据《工业企业噪声卫生标准》第5条中规定，“工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为85 dB(A)。现有工业企业经过努力暂时达不到标准时，可适当放宽，但不得超过90 dB(A)。”参照本次测试结果可以看出，3号炉侧风机生产场所的噪声水平达到了标准要求。(见表2)表2 3号炉一次风机A治理前后噪声测定 测点

№1 №2 №3 №4 №5 №6平均值

治理前数值dB(A)106.8 104.3 99.8 101.3 95.2 97.8 102.5 治理后数值dB(A)91.1 90.4 89.1 91.5 87.1 89 89.9 经采取上述整改措施后，3号锅炉一次风机的噪声由最高时107 dB(A)左右降至89 dB(A)左右，达到了工业企业噪声卫生标准。结 语

合理选择吸声抹面材料能进一步达到降噪效果，我们施工中所使用的JNH吸声抹面料对中低频到高频的各种噪声均有良好的吸声效果。

经环保专业人员测定，3号锅炉送风机、一次风机区域平均噪声降到89.9dB(A)，而在治理之前的3号炉风机区域在相同情况下平均噪声为102.5dB(A)。通过本项目的实施，目前3号炉送风机附近部分区域噪声已降到85 dB(A)，捞渣机附近部分区域噪声已降到80 dB(A)以下，极大地改善了3号炉现场作业环境。实施隔声包扎后北面厂界处的噪声有明显的降低，治理后的3号炉风机区域的平均噪声强度仅相当于治理之前3号炉风机区域的十分之一，该项目为二期其它锅炉风机噪声治理树立了样板。在随后实施的4号炉、5号炉、6号炉风机区域噪声治理项目达到了相同的整治效果，截止2008年初，嘉电公司已全面完成二期锅炉侧风机噪声治理工作。采取上述措施后使厂界噪声达标，符合有关的职业卫生标准。建议该方法在火电系统内进行推广。(作者：徐雪松，吕玉恒，陈建荣)

第四篇：锅炉风机噪声污染处理办法

锅炉风机噪声污染处理办法

目前在很多企业，由于工业生产和供暖需要，锅炉的使用非常普遍。但工业锅炉风机噪声频谱宽、分贝高，严重影响周围居民工作、生活，损害人民身体健康。因此工业锅炉风机降噪刻不容缓。锅炉风机噪声危害：

工业锅炉风机噪声对人体的影响主要表现在：干扰人们正常的生活、休息，降低工作效率;损伤听力，造成噪声性耳聋;导致大脑皮层兴奋和平衡失调，脑血管功能受损，神经敏感。锅炉风机降噪简述：

风机机组在运行时，产生的噪声机理和发声部位是不同的。Hanex认为加装消声器和软接头，都是控制重点部位噪声和主要噪声源的有效措施。但对机械噪声，机是无能为力的，控制这部分噪声的方法之一，就是对机组和装隔声罩。在分散的噪声控制在局部空间范围内，可达到降低环境噪声的目的。噪声控制的效果：

噪声治理后，工人站在风机旁就可以用正常声音谈话，附近居民也不受噪声的困扰，经铁监测，鼓风和引风机同时开、三台锅炉满负荷运转条件下，风机房噪声由原来的98dB（A），降至76dB（A）.锅炉房墙外1m处，昼间由原来的72dB（A），降至47dB（A）；夜间由原来的70dB（A）降至44dB（A）.最高消声量达到26dB（A），完全达到了国家标准。

通过对锅炉风机降噪控制及所取得的效果，可知控制引风机噪声是锅炉噪声治理的重点。必须对整机采取消声、隔声、吸声等综合控制措施，才能对风机噪声进行即经济又有效的控制。

第五篇：解析离心风机如何调试到最佳状态

解析离心风机如何调试到最佳状态

离心风机是目前工业生产中使用最广的通风排气设备之一，但是受专业知识的影响，很多企业主往往一安装上之后，就不再理会。其实离心风机不同状态下，所能取得的效果也不相同。因此，如何去调试，使得离心风机能够处于最佳状态是非常重要的。下面，由保利器材详细讲解离心风机的调试方法：

1、风机允许全压起动或降压电动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转矩与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。

2、离心风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。

3、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。

4、双速风机试车时，应先起动低速，检查旋转方向是否正确；起动高速时必须待风机静止后再启动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。

5、风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，离心风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给的电压是否正常。

6、风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的危险。风机试车时最好将风机进口或出口管道上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。