干熄焦锅炉典型故障的分析与诊断（推荐）

第一篇：干熄焦锅炉典型故障的分析与诊断（推荐）

干熄焦锅炉典型故障的分析与诊断

盛军波（武钢焦化公司，武汉430082)

在干熄焦工艺中，干熄焦锅炉是能源转化与回收的中心，也是保证干熄焦装置连续稳定运行的最为重要的环节之一。本文结合武钢1、2号干熄焦锅炉的运行情况，对锅炉与干熄焦工艺中其他环节相互的影响关系以及造成锅炉炉管破损的原因、锅炉炉管破损后的判断及处理方法进行分析。

锅炉炉管破损对干熄焦的影响

武钢1、2号干熄焦装置的焦炭处理能力均为140t/h ,锅炉所产蒸汽设计压力为3.9±0.2 MPa, 蒸汽温度设计为450±10℃，蒸汽发生量设计为76t/h。1.1 炉管破损的危害

锅炉炉管破损后，炉管内聚积着具有强大压力的汽水，如不及时发现并停炉进行处理，将会造成锅炉其他炉管被冲刷而破损；炉管破损后，水蒸汽与红焦接触反应，产生大量氢气，会在锅炉内产生爆炸，危及锅炉及人身安全；炉管破损后，水汽会顺着除尘管道进入布袋仓，造成除尘布袋的损坏等。1.2 炉管破损的判断方法

造成锅炉炉管破损的原因既有炉管材质、炉管安装质量等方面的原因，也有干熄焦生产过程中操作不当的原因。各类影响因素见表1。表1

锅炉炉管破损的影响因素 类 别 影响因素

材质方面 炉管局部夹渣，炉管壁不均匀，炉管有裂纹等

安装方面 炉管有焊伤，炉管酸洗损伤，炉管水压试验损伤等

操作方面 锅炉给水水质超标，锅炉炉水水质超标，锅炉入口温度超标，锅炉亏水，锅炉超压，锅炉出口长期低温，焦粉对炉管冲刷等

锅炉炉管破损后，干熄焦锅炉、干熄炉、气体循环系统会表现出一系列异常现象，特别是循环气体中氢含量会急剧上升，锅炉入口压力会明显增高，预存段压力调节放散管会冒蒸汽等。

需要注意的是，当给水预热器水管破损漏水、干熄炉炉顶水封槽破裂漏水或因干熄炉预存段压力大幅波动造成水封槽内的水进入干熄炉时，也会造成循环气体中氢气含量急剧上升的现象。但总体表现的现象与锅炉炉管破损有明显的不同。武钢1、2号干熄焦装置在开工初期都曾出现过锅炉炉管破损的现象，1号干熄焦装置在运行2年多后，曾出现给水预热器水管破损的现象，均得到了及时有效的处理。几种不同情况下气体循环系统进水后表现出的现象对比情况见表2。

表2

气体循环系统进水后表现出的现象

现象 锅炉炉管破损 给水预热器水管破损 水封槽破损

循环气体中氢气浓度急剧上升 √ √ √

锅炉蒸汽发生量明显下降 √

锅炉给水量明显上升 √

预存段压力调节放散口有蒸汽冒出 √ √

锅炉底部有明显积水 √

循环风机底部有明显积水 √

给水预热器底部有明显积水

√

循环风量明显降低 √

二次除尘器格式排灰阀排出湿灰 √

预存段压力大幅波动 √

√

锅炉外壁表皮剥落或变色 √

干熄炉入口温度明显降低

√

排焦温度明显降低

√

锅炉入口压力明显变大 √

1.3 炉管破损后的处理

一经确认锅炉炉管破损，首要的任务就是停止干熄焦装置的生产，以减小因炉管破损造成的其他损失，然后采取换管或堵管的办法对破损的炉管进行处理。一般情况下，锅炉的换热面积应设计有10％的富余量，如果个别的炉管破损，而且更换难度很大，可采取堵管的办法进行处理。但最优的选择应该是对破损的炉管进行更换，以便保证锅炉设计的换热面积。

给水预热器水管破损在某些方面和锅炉炉管破损的危害相同，水蒸汽会随循环气体进入干熄炉与红焦反应产生大量的氢气，因此应及时采取措施。但给水预热器的水管破损不至于造成干熄焦的停产。一旦确认给水预热器水管破损，应关闭其进出口阀门，利用旁通管给除氧器供水，再根据实际情况利用干熄焦的月修或年修，对给水预热器破损的炉管进行处理。

对于干熄炉炉顶水封槽破裂漏水的问题，可暂时停止干熄焦的生产，对水封槽破裂部位进行焊补或整体更换水封槽。

每一次锅炉炉管的破损，都要认真分析原因并采取相应的预防措施。一般情况下，个别炉管材质原因或者个别部位施工原因造成的炉管破损主要发生在干熄焦开工的初期或者运行的前期，相对容易判断。

因操作原因造成的锅炉入口温度超标或者长期大幅度波动而导致锅炉炉管的破损，必须对操作方法进行严格规范，对达不到操作技能要求的操作人员要进行适当的调换。因测量仪表的原因造成锅炉入口温度长期超标而导致的炉管破损，必须更换测量元件并进行严格的校正，否则将会造成锅炉炉管连续大面积损坏。

锅炉给水及炉水水质超标时，短期内不会影响锅炉的运行，也不影响锅炉的产汽量，但水质长期超标会加剧炉管的结垢及氧腐蚀，因此对锅炉炉管造成的不良影响是一个缓慢渐变的过程，而且这种情况对锅炉炉管的损坏是大面积，并且不可逆转的，尤其要引起干熄焦技术人员的重视。锅炉给水及炉水水质指标的国家标准根据锅炉设计压力等级的不同有一定的差别，应严格按国家标准对锅炉给水及炉水水质进行管理。

结论

(1)武钢1、2号干熄焦锅炉总体运行稳定，其蒸汽压力、温度、产率均达到设计要求，满足了干熄焦生产的需要。

(2)对干熄焦锅炉炉管破损的原因及判断方法应有足够的了解，并及时处理所发生的炉管破损故障。

(3)应加强干熄焦的操作和测量仪表的维护，特别要加强对锅炉给水及炉水水质的管理。

第二篇：干熄焦实习小结

干熄焦培训小结

时光飞逝，转眼间一个多月的时间过去了，对干熄焦的学习也有一段时间了。由开始的陌生、不了解，到现在对干熄焦有了一个基本的认识。

干熄焦工艺是利用冷的惰性气体，在干熄炉内与高温红焦进行换热，从而冷却焦炭，吸收红焦热量的惰性气体，将热量传给干熄焦锅炉产生高压蒸汽，蒸汽可用来发电或并入蒸汽管网使用。冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。在干熄焦冷却段，焦炭向下流动，惰性气体向上流动，焦炭通过与循环气体进行热交换而冷却。惰性循环气体在干熄炉冷却段与焦炭逆流换热，升温后进入干熄焦锅炉，干熄焦锅炉再利用吸收了红焦显热的高温循环气体与除盐除氧纯水热交换，产生额定参数和品质的蒸汽，并输送给发电机和供汽。

工作内容：干熄焦在实际生产中，需中控和现场两部分相互协作完成。中控主要通过电脑终端时时检测干熄焦的运行情况，根据适时数据微量调节各主要数据。当有异常情况时，要及时通知现场人员协助完成对工况恢复。现在重点描述下现场的工作情况。

现场每隔4个小时就要对整个干熄焦的设备进行一次巡检： 1)旋转密封阀，每班加油一次，加油时要保证有油从阀两端的轴中溢流而出。注意听阀在工作时有无异常声响，有异响需及时上报并处理。

2)循环风机，工作时无异常声音，冷却水系统运行正常管道无损伤。3)中栓处空气导入和旁通管道无损伤，紧急放散阀水封槽水位正常。4)炉顶装入装置运行时注意听走行时轮子的运行是否有异响，同时要保证系统内的油量，维持其正常运行。

5)提升机处，保证各转轴运行时所需的油量，听提升机提升焦罐时齿轮运行时有无异响。

6)锅炉，查看汽包液位计是否能正常显示汽包的液位，并及时进行清洗。然后对整个锅炉系统进行全面的查看，发现管道或阀门出现泄漏应及时进行处理。

7)水泵房，查看各泵水冷系统是否运行正常，泵运行时无异常声响，保证各加药槽内液位在1m左右，除氧器水位压力在正常范围内。

出去正常巡检以外，还要配合中控对对现场的阀门进行手动调节。如主蒸汽温度过低要打开主蒸汽疏水阀。当电动或气动阀因故障中控无法控制时，要通知现场人员进行手动调节，并及时通知机修来处理。当提升机因故障突然停机时，现场人员要及时到达提升机现场控制室进行人工调节，直至提升机能自动运行。

工作感想：通过学习认识到干熄焦系统并不是一个独立的单元，它的正常生产需要和焦炉进行合作。干熄焦内部各个班组也需相互协作。每个班在上班前应主动询问上一班组的生产情况：如重要阀门的开度，上一班中出现的问题的处理进度如何。上班期间，要如实记录生产上出现的问题，这样方便下班组人员的查看。下班之前向接班人员说明处理过和待处理的问题。

从交接班的严密性上看出，团队协作的重要性，尤其是像干熄焦这样高危性的生产工艺，一个很小的纰漏就有可能造成严重的后果。同时在上班期间，员工要保持良好的的精神状态，积极认真的处理工作中的问题，并要保证高质的完成。在处理问题的过程中要和中控室有良好的沟通，时时关注中控室相关参数的变化，适时的作出调整。

建议和规划：明确上下班的时间，以保证员工有充足的休息时间，这样才会有良好的精神状态进入当天的工作中，更好的完成工作中的要求。通过对干熄焦的学习，熟练掌握后，以对干熄焦知识为基础来了解整个焦化厂的生产工艺。

倪新凯

2016年3月

第三篇：干熄焦面试题库

干熄焦面试题库

一．基本操作

1.干熄焦运行调整的主要操作任务

1)保持锅炉的蒸发量稳定。

2)保蒸汽温度540+5-10℃、蒸汽压力9.8MPa。3)均衡给水，并保持正常水位±50mm。4)保持循环风量的稳定，提高锅炉效率。5)保证锅炉机组安全、稳定运行。2.如何进行锅炉汽包水位调节

1)锅炉给水要均匀，保持锅炉水位在允许的变化范围。在正常运行中，严禁中断锅炉给水。2)锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整（同时参考给水流量、减温水流量、排污水流量及蒸汽流量），并应保证锅炉汽包水位三冲量自动调节装置始终处于良好的运行状态。3)当汽包水位处于自动调节状态时，仍需监视汽包水位的变化，并经常对照给水及蒸汽流量是否相吻合。

3.如何进行循环风量、排焦量的调整

1)依据焦炉的出炉计划设定合理的排焦量，保证焦炉顺利生产的同时保证不排出红焦，同时还要保证排焦量及循环风量的稳定。

2)根据发电要求，保持锅炉产生蒸汽的汽温、汽压、蒸发量的稳定。

3)保持锅炉入口气体温度的稳定，并保证锅炉入口气体温度不超过980 ℃。4)加减风量要缓慢，每次加减应控制在300 Nm3/h以内。5)加减排焦量要缓慢，每次加减应控制在10t/h以内。4.如何进行系统内部可燃气体成分的控制

1)当锅炉入口气体温度大于600℃、小于980℃时，应采取导入空气的方法，使系统内的可燃成份完全燃烧。

2)当锅炉入口气体温度小于600℃、大于980℃时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成份含量。

3)当系统内可燃成份异常升高，不能通过导入空气的方法降低时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成份含量，同时应查找可燃成份升高原因并及时处理。

5.如何进行锅炉排污

1)定排

a.每班接班后1小时内进行排污。

b.排污前通知中控室，注意监视给水压力与汽包水位，维持在正常水位±50mm。c.缓慢开启排污一次阀至全开状态，缓慢开启排污二次阀15～20s。

d.缓慢关闭排污二次阀然后缓慢关闭一次阀，缓慢开启二次阀排出积水然后关闭。2)连排

正常生产时，调整连排电动阀开度为15%左右，保持﹤2%的排污量。6.如何进行水位计冲洗

在锅炉运行中至少保持两台汽包水位计完整可靠（一台现场液位计，一台远传液位的平衡容器），指示正确、清晰、易见、照明充足，当班校对、冲洗水位计一次，运行中发现指示异常应及时冲洗，冲洗水位计操作如下： 1)缓慢开启疏水阀。

2)关闭水联管手阀，冲洗汽管及水位计，然后开启。3)关闭汽联管手阀，冲洗水管及水位计，然后开启。7.8.9.10.4)缓慢关闭疏水阀，冲洗后与另一台水位计校对，若水位显示值差20mm以上，再重复上述操作。

如何进行除氧泵现场操作 1)启动前的准备

a.联轴器手动盘车正常。

b.检查各轴承油质清洁，油量在标准位置。c.确认除盐水箱水位应不低于2m。d.关闭水泵出口阀，全开水泵入口阀。2)启动

a.按启动按钮，启动水泵。

b.缓慢开水泵出口阀，向外供水。3)停止

按停止按钮，停止给水泵运行。4)倒备用泵

a.备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。

b.倒用时，再按备用泵“启动”按钮，备用泵运行；先按在用泵停止按钮，在用泵停车。如何进行循环风机现场启停操作 1)风机启动前的检查

a.确认风机电机及机械部分的检修工作全部结束。

b.检查集中润滑装置油箱油位大于240L，冷却水流量大于60L/min。c.查看各轴承油位在标示的最低和最高油位线之间。

d.启动循环风机集中润滑装置，调节出口压力为0.6MPa，回油管道有油通过。e.打开风机轴封氮气阀，调整压力为10kPa。f.风机入口档板应在关闭位置。g.投入循环风机各项联锁。2)启动

a.联系电器人员送电，做现场及中央“空投”试验。b.将现场操作箱中的转换开关切换到“现场”，按启动按钮启动循环风机。

c.观察电动机电流指示，电流降至40A左右时，缓慢打开入口档板，开始进行风量调节。d.按照风料比为1240 Nm3/t红焦来调节风量。3)停止

a.按停止按钮，停止循环风机运行。b.确认关闭循环风机入口挡板。

c.当风机轴温高于环境温度3～5℃时，关闭冷却水入口阀停冷却油泵及风机轴封氮气阀。

循环风机运行有哪些工艺停机联锁条件？ 1)锅炉给水泵全部停止，延迟30s 2)汽包水位上上限250mm，延迟30s 3)汽包水位下下限-250mm，延迟30s 4)二过出口主蒸汽温度上上限553℃，延迟3s 5)除氧器水位下下限-1000mm 6)仪表用压缩空气压力低0.4 MPa 锅炉汽包水位调节操作的单冲量和三冲量调节如何使用？：

1)在锅炉投入运行的初期阶段，锅炉入口气体温度、主蒸汽温度等参数未达到投入三冲量调节的条件，此时应选择单冲量调节控制汽包液位。2)在锅炉以额定负荷的75%以上运行时，可以投入三冲量调节。

3)当锅炉工况不稳定时可以将三冲量转为单冲量调节，等汽包液位稳定后再投入三冲量调节。

特殊操作：

1.干熄焦大面积停电事故处理

1)立即向作业区领导、管控中心进行汇报，通知电工，同时与电厂联系停止外供蒸汽。停止干熄作业，通知炼焦作业区改为湿熄操作。

2)手动打开主蒸汽气动放散阀调整主蒸汽放散，保持汽包压力＜9.8MPa，打开主蒸汽切断阀后管道疏水阀。

3)关闭锅炉所有排污阀和取样阀，尽量降低蒸发量，保住汽包液位。4)手动关闭空气导入调节阀。

5)手动打开风机前后、旁通、空气导入和排焦充氮阀，调整炉顶压力为正压。6)打开炉顶放散阀，观察炉顶水封槽水位，若水位不能封住炉盖，采用水箱送水。7)联系高压变电操作员到干熄焦现场，查明原因，尽快送电。8)手动关上除尘风机入口挡板。

9)若不能及时恢复现场手动，打开一次除尘器紧急放散阀。

10)若不能及时恢复，且提升机提升红焦或运载车上有红焦，请示领导找消防车熄焦后再做处理。

2.锅炉给水泵突然停机操作

1)立即汇报管控中心、作业区领导，通知电站岗位停止发电，并通知炼焦作业区准备湿熄。2)联系电工或检修工到现场检查。

3)立即停止排焦，停止循环风机，立即关闭所有排污阀，系统充氮，开启紧急放散阀。4)15分钟之内能够开启给水泵，上水速度控制为60t/h；15～30分钟能够开启给水泵，上水速度控制为40t/h；30分钟之后开启给水泵，上水速度控制为20t/h。5)汽包水位达到-100mm以上时，关闭紧急放散阀，开启循环风机。3.排出装置故障处理

1)通知主控室人员进行保温保压操作。2)旋转密封阀选择“现场手动”。

3)开启皮带，密切观察，对旋转密封阀反转点动，正转点动几次，使异物松动。4)确认正转、反转是否正常，如正常则继续投入生产；

5)如故障不能消除，则需要关闭闸板阀，停循环风机，加大排焦处除尘阀门开度，打开旋转密封阀人孔门处理。处理前要进行振动给料器、旋转密封阀通风冷却，气体检测合格(CO＜40ppm，VO2,%20%)，方可进入取出异物。或采用关闭闸板阀，减小循环风量，操作佩戴空气呼吸器进行处理。

6)取出异物后封闭人孔门,打开闸板阀，通知主控室升温升压。4.焦炭漂浮故障处理

1)主控工现场确认焦炭的漂浮现象。

2)根据焦炭的漂浮程度可以分别采取以下措施：

a.当程度较轻，发现较早时，可采取减少生产负荷，风料比降至1：1250以下，待漂浮现象消失再缓慢地增加焦炭排出量和循环风量，恢复风料比1：1250及正常生产负荷。b.漂浮现象严重时：

 通知炼焦作业区，停止干熄改为湿熄。

 在保证排出焦炭温度在180℃以下的情况减少循环风量，并且使焦炭连续排出，降低干熄炉料位。保持干熄炉料位在环形风道底部下300mm时，停止焦炭的排出。将环形风道处堵塞的焦炭清除掉。

缓慢增加焦炭排出量及循环风量，当料位装至30～50t后，恢复原来的风料比及生产负荷。

5.什么是锅炉的缺水事故和满水事故？如何处理？

1)水位低于安全水位下限时称为一般缺水，当低于下下限水位时，称为严重缺水事故。2)处理方法：轻微缺水时，应首先减少排焦量和循环风量，减少干熄炉带入锅炉的热量，并缓慢开大向锅炉进水，直至水位恢复正常。当严重缺水时，应立即采取紧急停炉，绝对允许向锅炉进水。

3)水位超过安全水位上限时称为一般满水，当高于上上限时称为满水事故。

4)处理方法：轻微满水时，将给水自动调节改为手动调节，减少给水，并相应减少排焦量和循环风量。必要时锅炉可进行少量排污，直至水位恢复正常。当严重满水时，应采取紧急停炉措施。

安全：

1.干熄焦系统的安全特点有哪些？应配置哪些主要安全设施？

1)干熄焦系统具有高温、高压、高空、有毒、有害、噪声、粉尘、易燃易爆、机械伤害、高空坠落等特点。

2)针对干熄焦的安全方面的特点应配置：便携式CO报警器、便携式O2报警器、固定式CO报警器、循环气体在线分析仪、空气呼吸器、干粉灭火器、应急照明、声光报警器、消火栓等安全设施。

2.干熄焦巡检每班巡检的安全内容有哪些？

1)各电机对轮护罩、是否齐全有效

2)梯架扶手、踏板和平台护栏有无开焊、断裂及严重锈蚀。3)电气开关、线路、照明等是否完好无损，指示正常。4)设备运行是否正常：包括振动、温度、润滑状况。5)除尘管道完好情况、除尘效果是否良好。3.干熄焦主控工的主要安全规程有哪些？

1)每班检查干熄焦各设备运行及设备运行参数是否正常，各工艺参数是否正常：包括温度、压力、流量等，发现事故隐患及不安全因素应立即报告作业区及当班调度，以及时妥善处理。

2)严禁排红焦

3)严格按工艺要求控制循环气体成份，即O2<1%，H2<3%，CO<6%，CO2<15%，严禁超标。4)开停现场设备时必须与现场操作人员联系确认好，严禁私自开、停车。

5)设备故障时，严禁盲目开停设备，待现场查明原因、排除故障并与现场人员联系确认好后再按操作程序开停设备。

6)岗位员工必须熟悉掌握本岗位特殊操作，如突然停电、停水、停氮气等的操作方法。7)送蒸汽前必须确认疏水打开，且缓慢开启阀门，要有足够的暖管时间，以防爆管。

8)密切监控各项工艺参数，严禁超标。确保系统安全稳定运行。如有异常及时处理并汇报，并做好记录。

9)与动力发电、调度等岗位确认联系，确保工序畅通。10)锅炉作业必须持有特种设备资格证。

11)严格按规定对安全阀、压力表、水位计进行定期校验。12)严禁违章操作锅炉各阀门，严禁盲目开、关阀门。

  （面试想法：基本操作10选3，特殊操作5选1，安全3选1）

第四篇：专利分析方法总结(干熄焦)

附录：项目实施情况总结

吉盛干熄焦项目为吉盛专利代理公司与华江环保公司合作项目，华江环保公司的主营项目即是环境保护相关设备，在此项目中，其主要作用是作为项目申报方，以及项目技术指导，并派遣一名专家与吉盛专利代理公司合作完成项目，吉盛公司是项目的主要承担方，负责项目的具体工作，另外，西安市专利局为本项目的监理方，负责项目质量的监控以及对项目成员的培训工作。项目工作机制：

华江环保方面专家主要负责项目目标的确定以及作为相关技术的技术指导，对项目进行中产生的技术方面问题进行相应解答。吉盛专利干熄焦项目组由六人小组组成，其中一人主要负责统筹安排，项目整体的进度规划以及日常工作的安排与整理，会议安排，企业联络等，一人负责项目进程中各期报告的撰写，以及协调与企业方面的各项事宜，一人负责技术资料的汇总编写等，一人负责外文词汇翻译等事宜，其余查全，查准，分析等工作由所有人共同完成。主要环节：

一、样本库的建立

项目初始由一人负责与企业相关人员进行沟通协调，确定项目相关技术资料，项目目标等。其余人员负责查阅相关专业资料。样本库的建立主要以主分类号C10B39、C10B43、C10B45为检索条件建立样本库；样本库的建立主要使用的是佰腾和soopat两个数据库。

二、技术方面的学习、整理 技术相关资料的查阅主要是从网上搜索相关文献、资料、书籍等，另外，企业同时也提供了部分相关资料。

项目组内部定期组织学习研讨会，对所有成员进行相关技术的培训和分析方法的学习。样本库建立完成后，根据项目组人员查阅的相关资料和企业提供的相关资料，对该行业进行技术分解，初步拟出项目技术分解表。

三、查全

根据项目分解表进行分配，每人负责一至两个分支的查全工作，查全工作一般采用每一分支技术术语作为关键词，辅以重要申情人、分类号、同义词以及俗称等作为检索式。

以每一检索式检索出的结果作为查全样本库，与最初构建的原始样本库进行对比，查漏补缺。在各人分配的各分支的查全率达标后，对各部分汇总，再对汇总后的样本库进行查全，整体查全率达标后再进行下一步的查准工作。

四、查准

查准工作的实施方法是，以样本库中专利的总量平均分配至每一小组成员，每人负责其中一部分。由于样本库专利量较大，因此查准时采用抽样检验法，即从整体样本库中以十比一至二十比一的比例随机抽出一部分专利建立查准样本库进行查准率的验证，查准率不合格则要进行去噪工作。

五、去噪

本项目中去噪工作采用批量去噪与逐篇去噪相结合的方法：即先检出一些含有最核心的关键词或最核心的分类号（指主分类号精确到第三级的分类号）的文献，再进行快速查阅，去掉其中的噪声文献；另一方面，也可先检出含有噪声关键词或偏差较大的分类号的的文献，再快速查阅，留下其中与项目相关的文献；最后，对于前面未检出的文献进行人工逐篇去噪。去噪完成后再次进行查全率的验证，合格后，将各人各部分汇总起来进行整体的查准工作，若未达标，继续进行分工查准，直至合格后，方可进行下一步的分析工作。

六、标引

在查准率合格，查准工作结束后，即开始对样本库文献进行数据标引。数据标引采用逐篇检阅的方法，主要根据标题与摘要内容将其划入技术分解表中相应技术分支下，标上该技术分支相应的代码，对于从标题摘要中无法看出核心发明点的文献需从专利网站上下载专利全文进行细读后再标引。

另外，在标引过程中遇到分解表中为列出的技术点，可经小组集体讨论后对技术分解表进行相应的修改。技术分解表的修改是一项贯穿始终的工作，因此在每次修改时必须慎重，修改时以尽量不影响其他技术分支的代码为原则，若必须作出大的调整，一定要及时修改样本库中已标引的专利的技术分支代码。

七、专利分析

专利分析划分为中文与英文两部分，分别包含申请人分析，申请时间分析，地域分析，发明人分析以及技术分布分析等项目。

对于重要申请人再进行详细分析，主要包括其主要发明人发明量和逐年研发趋势分析，可根据该结果梳理出其师承关系（本项目中对于日本新日铁与韩国浦项制铁公司进行了发明人分析）。

申请时间分析分为总体与局部两块，总体分析表示的是该技术的整体发展趋势，即其萌芽、发展、成熟、衰退等趋势，从中得出该项技术在国外已处于成熟衰退期，而在国内依然处于起步阶段；局部时间分析是以时间与技术分支作为坐标进行分析，从中可得出每一项技术的发展情况，对于一些尚未发展成熟的技术分支，可以作为一个主攻方向，从而为企业提供有用的参考建议。

地域分析可以看出该项技术在国内及国际的主要分布情况，以便给企业研讨学习等提供参考。资源投入：

本项目目前投入分析人员六名，每人配备相应电脑器材等所需工作资料，另外，本项目主要使用了佰腾网，soopat，专利之星，专利信息服务平台，中外专利数据库服务平台以及韩国专利网等专利数据库进行样本库构建，查全、查准等工作。沟通协调：

项目沟通工作主要由两个负责人负责与企业和监理方的沟通，另外，在有需要时，项目组全体成员集体参与与企业和监理方的沟通，以便达到更好的沟通效果。主要困难及应对策略：

由于此次项目是西安市第一批专利分析项目，因此项目初期小组成员对于分析工作的流程及操作方法都不是很熟悉，另外，对于一个新的技术领域，要了解清楚也需要分析人员投入大量的时间，精力。因此，在此双重困难下，项目完成过程可谓一路坎坷，一项工作常常需要返复完成，直至合格。小组成员唯有一路摸着石头过河，不过幸而有专利局的培训指导以及同行们的相互沟通，交流，使得我们溏开了一条光明大道，为以后的分析项目积累了宝贵的实战经验。

第五篇：干熄焦项目考察报告

干熄焦项目考察报告

——安阳顺成焦化、济钢焦化厂

2011年1月6-11日，公司安排焦化厂相关技术人员到河南安阳顺成焦化和济钢焦化厂考察干熄焦情况，并与相关人员就我厂的实际情况进行了探讨、论证，现将考察情况汇报如下：

一、具体情况

1、安阳顺城焦化共有四座4.3m的捣固焦炉，结焦时间22.5小时，炭化室孔数174孔，每座焦炉各配备一套推焦装煤车、炉顶除尘车、拦焦车，两座焦炉为一组，每组焦炉配备一台湿式熄焦车。2010年初开始进行干熄焦改造，干熄焦装置额定能力125t/h，现已到收尾阶段，预计2011年4月投入运行。干熄焦轨道基础与地面平，轨距较宽，钢轨用的是80轨，轨道下垫的是枕木，承重能力强。焦罐采用的是方形焦罐，接焦时需移动运焦罐车，焦罐到干熄炉采用的是先横移再提升的方式。

施工现场照片

焦炉设备装备照片

干熄焦轨道照片

焦罐横移装置照片

焦罐直提装置照片

2、济钢焦化厂1#、2#、3#、4#焦炉是4.3m顶装焦炉，结焦时间19小时，炭化室孔数168孔，每座焦炉各配备一套推焦车、炉顶装煤除尘车、拦焦车，两座焦炉为一组，每组焦炉配备一台湿式熄焦车。1999年干熄焦投入运行，装置额定能力2x70t/h，2007年在1#、2#焦炉侧又新建了一座65孔4.3m焦炉，同时装置了一套额定能力125t/h的干熄焦。干熄焦轨道基础与地面平，轨距1.6m，钢轨用的是80轨，轨道下垫的是枕木，承重能力强。焦罐采用的是方形焦罐，接焦时需移动运焦罐车，焦罐到干熄炉采用的是先横移再提升的方式。2008年建成6#、7#两座6m顶装焦炉，结焦时间19小时，炭化室孔数120孔，每座焦炉各配备一套推焦车、炉顶装煤除尘车、拦焦车，装置了一套额定能力125t/h的干熄焦。干熄焦轨道基础与地面平，轨距2m，钢轨用的是100轨，轨道下垫的是枕木，承重能力强。焦罐采用的是圆形焦罐，接焦时不用移动运焦罐车，焦罐到干熄炉采用的是直接提升的方式。现在这几座焦炉的干熄焦装置运行正常。

圆形焦罐照片

圆形焦罐直提照片

二、分析比较

干熄焦项目在国家“十一五”规划中重点推广项目，符合国民经济和社会发展总体规划和要求，这个项目的实施对企业的节能减排工作都有很大推动作用，而且许多大中型企业已投入使用并正常运行，这就证明了此项目既意义重大又完全可行，但就我厂目前的布局、装备的状况，要进行改造存在以下问题：

1、现场布局

我厂焦炉焦侧场地受限：西半部有焦二通廊、磅房、焦仓，中间有晾焦台、地面除尘站，干熄焦只能摆布到东半部，这将增加运焦罐车的行程，增加操作时间，从而制约生产。

2、改造难度大

（1）、现有的熄焦车轨道基础和钢轨都不适合干熄焦运焦焦罐的载重负荷，需要进行彻底改造，影响生产周期长。

（2）、现有熄焦轨道及两侧空间狭窄，需对晾焦台进行改造，影响生产和上焦。

3、装备限制

安阳顺城焦化和济钢焦化厂每座焦炉都单独配备了推焦车、装煤车、除尘车、拦焦车，可以互备，有充足的操作时间；而我厂四座焦炉共有炭化室152孔，却只有两台推焦车、两台捣固车、两台炉顶除尘车。都是满负荷运转，没有备用车，其中一辆车出现故障，就会打乱出炉计划，影响四座焦炉的生产节奏。

以上情况仅是初步考察所暴露出的问题，其它许多问题待设计单位进行现场勘察、施工以及投入运行后才能逐一显现出来。

焦化厂 2011年1月12日