暖通工程施工质量控制研究论文（大全5篇）

第一篇：暖通工程施工质量控制研究论文

摘要：暖通工程是大型建筑的重要组成部分，该项技术具有一定的难度与技术性，所以在实际施工过程中是一个难点问题。对暖通工程质量进行一定的保护对相关建筑的正常使用有一定的促进作用。从三方面对暖通工程质量控制工作的开展进行探究。

关键词：暖通工程；施工过程；质量控制；监理

现阶段我国经济水平在不断进步与发展，建筑企业受到经济发展的直接影响也得到快速发展。人们生活水平与生活质量不断提高的同时对建筑质量要求也越来越高，这对建筑行业的发展提出新的要求与挑战。暖通工程在现代建筑中被广泛应用，对建筑行业长远健康发展有重要作用。该项工程需要多种技术共同支撑，具有一定的难度与技术性，在实际进行暖通工程施工时，需要对防烟、除尘以及净化等工作进行充分考虑，并对质量进行一定的保证。

1施工前的质量控制

为真正将质量保证工作落到实处，我们必须对细节工作进行一定重视，只有将各部分细节工作做好，才能真正促进相关工程的顺利进行。下面我们对促进工程质量管理工作顺利进行的方法进行仔细分析，主要为三个方面。

1.1对建筑空间进行观察。建筑空间具有一定的复杂性，所以在实际进行暖通工程施工之前应该对建筑空间进行仔细观察。对空调系统最佳应用方案进行选择时，一定要结合实际情况与相关要求，经长期实践与总结表明全空气系统适用与该项工程。复杂性是相关建筑在进行吊顶等工作时的显著特点，因此对顶棚标高有一定的规定与要求，如果未对实际情况进行充分考虑，采用其它系统进行安装就会对相关建筑空间进行占用，不利于建筑质量与整体舒适性的发展。

1.2对设计意图进行把握。在实际施工之前，应对施工环境进行一定的了解，不只是建筑内部基础设施布置状况，还有建筑外部环境等因素。对这些现象进行充分考虑，在结合实际情况的基础上对相关建筑进行设计，这种方式有利于相关建筑整体质量的保证，也有利于建筑整体具有一定的观赏性与舒适性。设计后在图纸上对相关依据以及要点进行标注，这对施工人员准确施工有一定促进作用。对于施工人员来说，在实际进行施工之前，应对设计图纸进行研究，同时将工程要求与施工图纸进行有效结合，在结合实际情况的基础上对建筑进行施工。水管道以及风管的位置是暖通工程的重要工作之一，对其位置的合理选择对暖通工程的正常运行有一定的促进作用。建筑质量是由施工材料直接决定的，所以在实际施工之前一定要对建筑材料记性严格检验，首先根据图纸对建筑材料的规格与型号进行检验，然后对质量进行检验，符合施工标准与要求再进行施工，不符合则不使用。在实际进行建筑材料检查时，一定要对相关材料的出厂时间以及合格证明进行重点检查，这对相关工程整体质量的保证有一定意义。

1.3对管道设计位置进行反复检查。在实际进行施工之前，对建筑空间大小以及管道位置进行反复检验，对管道布置情况进行充分了解，看其是否能对空间进行有效满足。对于吊顶式房间来说，在实际进行空调机安装时，首先应对顶面以及顶高进行测量，测量后所的数据符合相关标准与要求在进行施工，同时注意将软管对建筑变行缝处进行连接。在对阀门进行安装时经常会出现方向受限的情况，所以在实际施工时一定要对水流方向以及阀门方向进行反复检查，将冷凝水的排水作为一个独立的系统，有效避免该水管与其它水管共用现象的发生。

2安装过程中的质量控制

2.1制作安装支架。安装支架是实际施工中的重要组成部分，为对暖通设备以及管道最大荷载承担进行保证，必须对对支架进行安装。在实际进行该项工程之前，必须对型钢规格以及吊杆质量进行严格检验，对该项工程的质量进行保证才能促进相关工程整体质量的发展。固定人型管道吊架及其暖通设备的时候，必须穿楼板，并做好防腐处理，针对于竖向空调管道，必须将防滑支架设立，同时将其借助膨胀螺栓在梁上或者是楼板上固定，确保固位的牢靠行和位置的准确性。还有就是留出下部螺栓余量进行风管水平度及其标高的调整。

2.2制作安装风管。对于制作风管的选材，必须充分的符合图纸设计中的相关要求，同时在安装和制作的时候为了避免发生下沉等不良情况对系统运行造成影响，就必须保证风管的刚度充足。还有就是对制作风管过程中选用的辅料、角钢及其镀锌钢板的质量进行严格检查，对于不具备质量鉴定文件及其出厂合格证的材料杜绝使用。并且对于镀锌钢板的选择而言，还必须满足以下要求，即压伤现象不明显或者是没有、厚度均匀、表面平整、有镀锌层结晶花纹，并且不存在水印、锈蚀、刺边、结疤、裂纹等。而对于角钢的选择而言，必须满足以下要求：即无扭曲、无裂纹、厚度一致。还有就是保证管件和风管表面的平整，错开纵向接逢，保证宽度的一致性，咬逢无缝隙，无胀裂。在进行制作的过程中，必须保证尺寸与设计的一致性，进行系统部位编号，避免安装和运输过程中发生偏差，还有就是不固定一节管的法兰，为后期安装时实际尺寸的调整提供便利。

2.3检查顶留孔洞封堵情况。在进行暖通管道安装之后，会有许多楼板顶留洞存在，而封堵这些孔洞并不属于安装单位的范畴，假如在处理的过程中出现错误，就会导致漏水、漏风现象的发生，进而使得新风量偏低并将冷桥形成，造成严重的冷热量损失，因此在施工过程中，该环节也是注意的重点，不容忽视。

3竣工阶段的监理质量控制

在竣工阶段具体是从几个方面进行着手处理：一是对空调系统的外观进行检查，了解有无损坏情况发生；二是依据相关规定对空调系统的联合运转、单机运转、风量测量、风管严密性及其水系统水压等进行测试；三是要求施工单位进行相关变更文件、设备运转、竣工图、施工图、工程质量事故、试验和主要材料与设备制品合格证、风量、水管道冲洗试验、工程质量评价、水压试验及其隐蔽工程等的相关记录的整理。通过以上的探讨我们了解到对于建筑暖通工程而言，加强全过程的质量监理和控制至关重要，因此，要想确保工程的质量，就必须将各项建立制度建立健全，并且贯彻落实，同时将大量经验丰富、专业知识深厚、多方面协调能力强的监理工程师培养并引进，使监理工程师在建筑施工过程中的实效性得到真正的体现，促进建筑暖通工程安装质量的提升，满足人们的办公和居住需求，进而促进房地产事业更好的发展。

参考文献

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第二篇：暖通工程施工

暖通工程

碳钢通风管道

1、风管制作

1）对于镀锌板风管的制作，其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。

2）定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作，先将板料在咬口机上折边，然后再划线进行折方，最后合缝成型。风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的联接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接。

3）风管的翻边宽度应为6～9mm，不允许超过联接螺栓孔，铆钉必须用镀锌铆钉，铆钉间距100~150mm，风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，风管翻边应平整，有裂缝的地方应涂密封胶。

4）为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度大于1250mm时，均应采取加固措施，用扁钢、角钢加固，以保证风管壁的强度。

2、风管安装

1）风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要。组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。将制作合格的单节风管运至现场，按编号顺序进行组对，联接时送风管所采用的法兰密封垫选用3～5mm闭口密封海绵橡胶片。

2）风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。洁净区风管安装时要检查风管洁净，安装完成及时进行密封保护。

3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰内外。

4）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。

5）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应准确、无明显偏差。

6）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，则风管支吊架的间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3mm；风管垂直安装支架间距不应大于3m。

3、风管保温

1）风管的保温材料选用δ=50mm厚的防潮超细玻璃棉，加铝箔贴面。2）首先应粘贴保温胶钉，根据现场经验及美观要求，保温胶钉在风管表面须布置均匀，间距小于或等于250mm，且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处，胶钉粘完后，一般24小时后方可贴敷保温棉。

3）保温时应根据材料的供货尺寸以及风管的周长，将保温材料裁成所需要的尺寸，沿风管一周包扎，并在风管的上侧留一条合缝，用铝箔胶带粘牢。保温层沿风管纵向，严禁跨法兰连续整体包扎。即在加固角钢或法兰连接处，保温层必须断开，并紧贴管壁及法兰角钢，不允许存在间隙，在此断开处加贴一层宽约200mm的保温棉，以避免产生冷桥损失冷量以及产生结露现象。

地板辐射采暖

1、一般规定

地板辐射供暖的安装工程，施工前具备下列条件： 1）设计图纸及其它技术文件齐全。

2）经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。3）施工力量和机具等，能保证正常施工。

4）施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。

5）地板辐射供暖的安装工程，环境温度宜不低于5℃。

6）地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。

7）加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，管道和管件中不允许有污垢和杂物。

8）安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。9）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

2、绝热层的铺设

1）绝热层铺设在平整的地面上。

2）绝热层铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜贴面层时，不得有破损。

3、加热管的配管和敷设

1）按设计图纸的要求配管敷设，同一通路的加热管保持水平。2）加热管的弯曲半径，不小于5倍外径。3）填充层内的加热管不应有接头。

4）采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。

5）加热管采用以下的固定方法：用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。或用塑料卡钉把管固定到绝热层上。

6）加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不大于350mm。

4、热媒集配装置的安装

1）热媒集配装置加以垂直安装固定，分、集水器下端距地面不小于150mm。2）加热管始末端出地面至连接配件的管段，设置在硬质套管内。套管外皮不超出集配装置外皮的抽影面。加热管与集配装置分路阀门的连接采用专用卡套式连接件。

3）加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm时，设置柔性套管等保温措施。

4）加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。

5、混凝土填充层的浇捣和养护．

混凝土填充层设置以下热膨胀补偿构造措施：

1）辐射供暖地板面积超过30m²或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。

2）与墙、柱的交接处，填充厚度≥５mm的软质闭孔泡沫塑料。3）加热管穿起伸缩缝处，设长度不小于100mm的柔性套管。

4）在试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15，豆石粒不大于12mm，并掺入适量防止龟裂的添加剂。

5）混凝土填充层浇捣和养护周期应不小于48h。

6）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力.6、地面层的施工

1）在填充层养护期满之后，进行地面层的施工。

2）地面层及其找平层施工时，不得凿击填充层或向填充层楔入任何物件。

7、安全生产和成品保护

1）管材和绝热材料，不得直接接触明火。2）加热管严禁踩踏、用作支撑或借作它用。

3）地板辐射供暖的安装工种，不宜与其它施工作业同时交叉进行。混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。

4）在混凝土填充层养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。

镀锌钢管

1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。（1）用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

（2）用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

2、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。

（1）用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

（2）用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

3、配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。（1）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

（2）根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。

4、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

（1）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

（2）管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。（3）管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

（4）对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。

凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。

（5）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

（6）镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。（7）管段调直时不允许损坏管段。

管道刷油

1、除锈： 1.1、手工除锈

（1）确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；

（2）对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；（3）采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层；

（4）对于设施的边角部位，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；（5）用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；（6）除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。

1.2、动力除锈

（1）确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；

（2）对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；（3）使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层；

（4）对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；（5）用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；（6）除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。

2、涂刷油漆： 2.1、新刷油漆

（1）油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染；

（2）上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降；

（3）据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；

（4）除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆；（5）所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、整齐界限；

（6）生产部监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。

2.2、油漆修补

（1）油漆施工前，清除旧油漆表面的灰尘、污渍等，保持表面的 清洁；（2）对于被油严重污染区域，应用洗涤剂处理，当用洗涤剂处理 十分钟后，表面必须用清水冲洗，保持表面的干净；

（3）施工油漆前，表面必须保持干燥，特别是清洗后的油漆表面；（4）对于旧油漆表面锈点，应把锈点及周围一公分处彻底清除干 净，看到金属本色；

（5）如果旧漆面坚硬，且有光泽，应先用砂纸拉毛表面，对表 面进行清理后再刷漆；

（6）对于旧油漆表面除锈部位，应补刷相应底漆、中间漆，最 后整体设备统一涂刷面漆；

（7）根据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；

（8）监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。

第三篇：化工工程施工管理与质量控制研究论文

摘要：随着我国经济、社会以及技术的不断发展，我国化工产业获得了非常良好的发展，化工生产本身是一个危险性非常高的工业，化工工程生产具有高温、易燃、易爆等特点，一旦化工工程在施工过程中出现质量问题造成一系列无法预估的严重后果，本文主要对我国化工工程质量控制中所存在的问题以及该如何对质量管理进行改善提出相应的措施和意见。

关键词：化工工程；质量控制；施工管理

我国化学石油化工业的发展和我们的日常生产生活有非常紧密的关联，我们生活中的一些必备品的生产有很多都是石油化工产品，我国石油化工产业的发展过程中质量控制以及施工管理中还存在一定的问题，只有进一步加强对其的分析以及研究才能够进一步对化工质量控制以及生产安全进行保证。

1化工工程特点分析

1.1化工工程对质量要求普遍较高

化工企业在施工建设上对专业领域涉及相对来说非常的广泛，项目本身危险程度非常高，在实际施工建设过程中对项目的具体质量有着非常高的要求。但与此同时工程技术具备非常大的复杂性，所涉及的专业都非常多，并且绝大多数化工工程对一些特种设备会有非常高的需求。而且随着技术的不断发展，化工工程施工技术更新速度非常的快，这都是化工工程施工过程中一些非常显著的特点。

1.2技术非常难难度比较高

现阶段对于化工企业来说，化工工程施工技术的难点主要体现在对大型设备进行安装与调试上、对于一些复杂的管线进行安装和敷设上以及对于一些大型自动化控制系统的调试上还有就是对于特种材料焊条以及焊接工艺的选择以及使用上等很多方面，技术的难点非常的多，这也为施工质量与施工管控的能力提出了新的要求。

1.3工程投资大，施工周期非常长

化工工程建设过程中属于一种典型的资金密集型项目，和一般的建筑工程相比较来说化工工程项目从整体的规划上、地基、水电以及废物的处理上都有着非常严格的要求。从建设领域范围上来说化工工程更具立体化，而在空中布局需要尽可能的避免出现交叉或者是接触等，这也就使得整个建设过程所需要面临的情况非常的复杂，整体难度非常高。从整体上来说化工工程整体建设施工周期非常的长，工程投资大。随着近些年来经济、社会、技术等多方面的发展，我国的化工产业特别是石油产业实现了非常迅速的发展，在世界范围内所面临的竞争也越来越激烈。国际上很多国家都对石油产业新技术的研发以及产品质量的提升都投入了越越来越多的资金以及精力。同时还有就是化工工程基础设施工建设所需要的施工人员数量非常多，同时对于施工人员的专业水平也有非常高的要求。从整体上来说将化工工程和一般的大型建筑工程项目相比较来说，化工工程对施工人员具备更加严格的要求，化工工程的施工人员需要具备一定的化工挤基础建设方面的知识，工程在人员的选拔上会有更加严格的要求。

1.4化工工程基础设施建设内容非常的复杂

对于每一个化工建设项目来说都需要从零开始，从最初的框架构建到最后的施工质量检验都需要耗费非常大的财力、人力以及物力。而在化工建设项目基本建设工作进行过程中，对于建设空间进行构建就需要对其全面性以及系统性进行保证。整个的基本建设会涉及非常多的因素，并且受到化工工程基建特点的影响，比如说需要进一步对实际工施工过程中承载负荷力的变化多加的关注和监控，还有就是对于基建工作过程中多种高空立体交叉以及有毒车间等多种作业形式的施工安全性进行保障，避免施工过程中出现泄露或者是爆炸等安全事故。同时在化工工程基础建设工作进行中，一定要对其建设的质量进行保证，避免对化工工程后期的耐高温、高压要求产生影响作用。

2对质量管理进行强化的具体措施

2.1对工程质量管理的观念进行强化

在整个化工工程项目过程中质量控制非常重要，必须要将质量管理的观念贯穿到整个的工程项目建设施工过程中才能进一步为工程项目质量管理提供保障。而在化工工程中对工程质量管理理念进行强化，主要从以下几点进行准备：第一点就是需要设计单位、施工单位的相关人员的专业性充分的进行发挥，化工工程项目施工方案具备非常良好的可操作性、建设性以及科学性。第二点工程质量管理过程中可以将工程的原始材料、业主所提出的工程改动或者是一些相关招标文件作为施工唯一标准和依据，以为业主提供优质服务作为工程项目质量控制管理的目标。第三点需要在化工工程项目质量管理过程中将应变能力、灵活转变的开放思维、创新以及快捷反应能力进行提升和保证，保证在施工过程中当发现问题能及时做出反应，避免造成严重后果。第四点就是需要注重工程的质量，在工程设计过程中充分发挥设计准确、完整、精益求精的精神，加强对先进科学技术的开发和应用，从而更好地将效益和质量实现完美的结合。通过以上四点对施工相关人员的质量管理理念不断的进行强化，在施工过程中能够更多的提高对质量控制的重视程度，为工程质量以及施工的安全性提供保证。

2.2重视先进科学技术的应用，努力提高施工技术水平

在对化工工程项目进行施工管理的过程中，科学技术对工程施工质量会产生非常重要的影响作用。而面对科学技术的不断发展和改进，就需要在施工质量管理的过程中加强对先进科学技术的应用。投入更多的基础要素对人员的技术水平、信息技术、设备检测技术进行充分的应用，促进化工工程施工技术能够更进一步，从而为施工过程中的质量控制提供保证。

2.3通过质量管理目标责任制，对施工过程进行质量管理

在实行质量管理目标责任制的过程中，需要始终将质量决定全部放在第一位，建立不同层次的质量保障体系以及奖励惩罚机制，充分的对员工的积极性进行调动。而奖罚制度的建立需要从两方面进行概括，一方面就是质量的检测，另一方面就是工序的管理。其中工序管理主要就是需要对和工程相关的工艺文件进行充分、详细的了解，并建立质量管理要点台账。通过对工艺操作及运行规律充分深入的分析，从而对质量控制点进行把握。实现从设备、材料、环境等多方面为质量控制提供保证。而质量检验主要包括对设备设施、生产原材料以及生成产品等各方面指标的检验。同时在工程项目质量管理过程中应该对质量目标责任人进行重点的突出，在施工过程中相关的施工人员动员，质量监控人员都能够充分的利用自身职责，在对每一道工序进行监控的过程中需要严格的按照互检、专检、自检等制度相结合，保证监控能够达到高标准以及高质量。

2.4对质量监控体系进行完善

通过严格的时间管理体系的建设，由总工程师对施工的全面工作进行负责，而将总经理设置为项目的第一责任人，建立各级质量管理以及技术质量管理部门。项目管理部门需要对相关文件进行充分的了解，在对技术工作人员进行分配的过程中需要根据施工特点进行合理的分配。并对工程项目质量管理监控体系进行完善以及落实，在质量监管过程中对于各个工作人员的职责一定要进行明确并制定出具有导向性以及可行性比较高的实施细则和管理规划，为监管过程的顺利性做好充分的准备工作。还有就是在验收过程中需要对其隐蔽性进行保证，对于其中所任何的标准以及评定工作的进行都严格按照国家工程质量检测鉴定标准进行检验。

2.5建立系统的人才培养制度

人员配备环节中人才的培养是其基础所在，对于整个工程项目来说人才的培养也是其中的重要部分组成部分。而在培养中涉及到对人员技术水平进行提升、对人员的责任心进行培养，进一步调动施工人员的工作积极性。而在人员培训和教育制度制定过程中，需要重视制度体系建设的科学性，更好的和工程实际情况相结合，使得每个工作人员在工作过程中有保持足够的工作热情。

3结语

本文主要对化工工程施工管理与质量控制过程中的特点以及该如何对质量管理进一步加强都进行一定的分析以及研究，随着时代的发展化工工程所需要面临的工程建设状况将会更加的趋于复杂，加强施工管理以及质量控制是现阶段我国化工工程的重要任务。

参考文献：

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第四篇：暖通专业监理现场质量控制要点

暖通专业监理现场质量控制要点

2014-02-06

目 录

（一）施工前期准备的质量控制.........................3 1．详细阅读施工图纸。..............................3 2．切实组织好设计交底。............................3 3．认真审查施工组织设计、施工方案..................3 4．严格质量控制点的设置。..........................3

（二）施工过程中的质量控制...........................3 1．材料、设备进场检验、实验。......................3 2．风管预制加工与安装..............................4 3．部件安装........................................5 4．防腐保温........................................5 5．空调水管安装....................................6 6．空调设备吊装、安装..............................6

（三）设备、系统调试的质量控制.......................7 1．旁站设备单机试运转..............................7 2．旁站通风空调系统联合试运转......................7

（四）工程验收的质量控制.............................8 1．隐蔽验收的质量控制。............................8 2．竣工验收的质量控制。............................8

通风空调工程监理现场质量控制要点.........................3

通风空调工程监理现场质量控制要点

（一）施工前期准备的质量控制

1．详细阅读施工图纸。通风空调工程施工前，就应学习通风空调工程的施工图纸，从系统图入手，先弄清系统设备分布，然后是各平面图和剖面图，重点是设备房间的管道布置。对系统形式、设备类型、管道走向有比较透彻的理解。之后会同其他专业对重要部位，如设备间、设备层和屋顶等各类管道容易交叉的地方进行对比，初步发现问题。通过详细阅读施工图纸，也为下一步编制通风空调系统监理细则和设计交底打下了良好基础。

2．切实组织好设计交底。设计交底应是施工单位仔细阅读完施工图纸后，对有些问题还没弄清楚，或者根据工程实际情况需要要求设计单位进行设计变更；同时设计单位向施工单位介绍设计意图和系统功能要求，以使施工单位更好地领会设计者的意图，从而编制好施工组织设计或施工方案。

3．认真审查施工组织设计、施工方案。审查着重于施工过程中劳动力、材料、施工机械设备的进场计划、质量保证措施以及安全施工措施上。通风空调系统的设备，如热泵、冷水机组重量大，体积大，运进现场后如何运输、吊装、就位，在施工方案中是否有详细的计划安排；空调水系统的立管直径大、每米重量大，如何加工、吊装，如何除锈、镀锌，在施工方案中是否有详细的计划安排。要求施工单位进一步完善施工方案。

4．严格质量控制点的设置。根据一般工程的特点，结合以往的监理经验，设置如下质量控制点：

（1）材料、设备进场验收（主要材料和设备旁站，其他巡视）

（2）镀锌铁皮风管和管件放样、下料、卷圆折方（巡视）

（3）支、吊架的制作、安装、防腐（巡视）

（4）镀锌铁皮风管及部件的连接、安装（巡视）

（5）镀锌铁皮管道保温（旁站）

（6）热泵、冷却塔、冷水机组、锅炉、组合式空调器的吊装、安装（旁站）

（7）风机、水泵、风机盘管、新风机组、膨胀水箱等安装（巡视）

（8）空调用镀锌钢管、无缝钢管加工安装（巡视）

（9）空调用镀锌钢管、无缝钢管保温（旁站）

（10）安装、调试用仪器、仪表的校正和标定（旁站）

（11）空调冷、热水管水压试验（旁站）

（12）通风空调系统调试（单机试运转、联合试运转旁站，试调工作巡视）

（二）施工过程中的质量控制

1．材料、设备进场检验、实验。

（1）材料进场检验、实验。

通风空调工程所用材料主要有：镀锌铁皮，厚度有0．5mm、0．75mm、1．0mm三种规格；等边角钢（风管法兰用料）；圆钢（吊架用）；槽钢（大水管支架用）；铝箔软管等等。部件有各种风管阀门、调节阀、防火阀、风口、消声器、静压箱等等。

空调水系统所用材料主要有：镀锌钢管（丝扣连接）；无缝钢管（焊接）；平焊法兰等等。部件有各种阀门、软接头、压力表、过滤器等等。

上述材料进场后，要先进行外观检查，通过一看二摸三敲四测的方法，初步检验进场材料是否符合设计和规范要求。镀锌铁皮的镀锌层应均匀，有结晶花纹，不得有裂纹、戳穿、结疮及水印等缺陷。镀锌钢管和无缝钢管的管壁内外厚薄一致，无锈蚀，内壁无毛刺。各种部件也应满足表面平整光滑、喷漆均匀、启闭灵活的质量要求。

材料、部件投入使用前，施工单位提交的材料／构配件报审表及附件（数量清单、质量证明文件、自检结果）必须经专业监理工程师复核合格并签字后，才能使用。有些主要材料，如镀锌铁皮、钢管还要见证试验，合格后方可使用。

（2）设备进场检验。

设备进场后，通常要进行开箱检查。主要检查项目有：外形尺寸是否符合设计要求、设备铭牌标记数据是否与设计说明书的要求一致、各种配件附件是否与装箱单一致、有无设备使用说明书、设备质量保证书、设备性能检测报告、合格证等等。监理工程师要在施工单位报送的开箱检查记录单上签字认可。

（3）协调组织好甲供设备的进场时间和检验。

热泵、冷却塔、冷水机组和锅炉由建设单位提供的，这就要求监理工程师按照已批准的施工组织设计中施工单位所提出的设备进场计划，督促建设单位在规定时间内把设备运抵施工现场或合同规定的场地。

甲供设备进场后，监理工程师要协调组织好设备的开箱检查，并在开箱检查记录单上签字。监理工程师一经在开箱检查记录单上签字，就要督促施工单位保管好甲供设备，因保管不好造成的质量事故要由施工单位负责。2．风管预制加工与安装

（1）风管预制加工

1）巡视风管放样下料。巡视过程中注意严格控制下料误差，镀锌铁皮严格控制角方。一般规定风管外径或外边长的允许偏差：≤300mm时，误差为2mm；＞300mm时，误差为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm。矩形风管两条对角线之差不应大于3mm。

2）巡视风管咬口连接。要注意风管与配件的咬口缝应紧密，宽度一致；折角平直，圆弧均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，其凹凸量不大于10mm。矩形风管咬口应设于四角部位；风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。

巡视时采用抽样检验的方法，测量风管的几何尺寸是否符合设计和规范要求；还要观察所用工具的合理性、规范性。

3）巡视风管加固。按照批准的施工方案，风管加固方法采用角钢外加固方法。风管加固应牢固可靠、排列整齐、间距适宜、均匀对称；角钢与风管的铆接间隔要均匀牢固，间距不宜大于220mm。

4）巡视风管法兰连接。

巡视时应注意：风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔应排列一致且有互换性。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固；翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

5）旁站中间检测与试验。在施工单位完成自检的基础上，采取抽样检验的方式，旁站风管的强度性试验和漏风量试验，并在试验报告上签字。风管强度性试验的要求是在1．5倍工作压力下接缝处无开裂。漏风量试验符合要求。

（2）风管安装。

1）巡视风管连接。要求风管接口的连接应严密、牢固、平直、不扭曲。风管接口的法兰垫料采用闭孔海绵橡胶板，应尽量减少接头，如果有接头则必须采用梯形连接。风管的连接长度，应综合考虑风管的壁厚、连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素，依照已经批准

的施工方案来定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，一般可接至10～12m左右。常见问题：闭孔海绵橡胶板有时会凸出法兰外；连接法兰的螺母不在同一侧。

2）巡视风管安装。风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。对于明装风管，水平安装时，水平度的允许偏差为3／1000，总偏差小于或等于20mm；垂直安装时，垂直度的允许偏差为2／1000，总偏差小于或等于20mm。对于暗装风管，风管安装位置应正确、无明显偏差。

巡视过程中重点检查内容：风管安装标高、水平位置是否符合设计要求和规范要求；安装时风管主轴线是否一致；水平度是否符合规范要求。3）巡视支、吊架安装。支、吊架设置间距。

如有保温要求，支、吊架不能直接与风管接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同。

支、吊架固定用膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠。

常见问题：风管的抱箍支架直接与空调送风管接触，形成冷桥。即时责令施工单位改正。4）旁站中间检测与试验。镀锌铁皮风管系统的严密性试验，主要有漏光法检验和漏风量测试。检测和试验方法按GB 50243—2002附录A进行。采用随机抽样检验的方法，抽检率为5％，且不得少于1个系统。先用漏光法检验；检验不合格时，按抽检率做漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全部合格，如有不合格时，则加倍抽检，直至全数合格。

采用漏光法检测风管系统的严密性时，每10m接缝的漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。3．部件安装

（1）巡视各类风阀安装。各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置启闭灵活，阀板关闭严密。巡视时应注意阀门的安装方向，除了调节阀外，其余防火阀、排烟阀、止回阀、自动排气活门都有安装方向。防火阀安装时要有独立的支架，防火阀内的易熔件应迎着气流方向放置，为防止易熔件脱落，易熔件应在风管系统安装完毕后再装。

（2）巡视风口安装。风口安装因为需要与装修单位配合进行，到工程收尾阶段才开始，风口的安装位置也往往需要修改。巡视时一定要坚持严格按图施工的原则，如有修改，则必须经过设计单位同意。风口与风管的连接应严密牢固，与装饰面紧贴；风口安装应表面平整，与室内装饰线条平行。

风口与风管并不直接相连，通过铝箔软管与风管连接。铝箔软管的安装应松紧适度，无明显扭曲，长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。（3）巡视消声器、静压箱安装。

巡视时注意观察消声器、静压箱安装位置是否符合设计要求，与风管连接的牢固、严密程度。消声器安装要有独立的支架，并注意消声器在安装时的气流方向；静压箱安装要有独立的吊架。支架吊架不能与消声器、静压箱直接接触。紧固件应分布均匀、接缝平整，不得有松动脱落。4．防腐保温

（1）支吊架、风管法兰防腐。

支吊架、风管法兰防腐前，应先进行除锈，以清除金属表面的氧化物、铁锈、灰尘和污垢等，露出金属光泽，并保持干燥。巡视时应注意：除锈完毕后，8h内必须涂刷红丹防锈漆，以免支吊架、风管法兰二次生锈。

通风空调工程施工中，往往不太重视防腐工作，从事防腐工作的人员也往往不是专业的油漆工。巡视时应严格按照规范和操作规程要求，缜密把关。因操作不当或养护不好，会出

现漆膜剥落、表面起泡、透锈和起皱等质量通病。

（2）旁站通风空调管道、部件保温。

旁站过程中的观察重点是风管部仵、风管与风管连接处、风管与设备连接处。这些关键部位的保温层必须接触紧密、捆扎牢固，不得有空气渗人的缝隙，以免产生凝结水，降低保温效果和保温材料使用寿命。

保温层的施工不允许影响风管部件和设备的操作装置的使用。（3）旁站空调水管保温。

空调冷热水管道保温前，需做水系统强度性试验和严密性试验，验收合格后才能进行保温。旁站过程中的观察重点是空调水管变径处、弯头处，水管与阀门、软接头、过滤器等部件连接处以及水管与设备连接处。这些关键部位的保温层要求形状规整、表面贴合、不得出现空隙。旁站中随时发现，随时要求更正。5．空调水管安装

空调水系统中的管道系统主要由冷冻（热）水管道系统、冷却水管道系统、冷凝水管道系统等三部分组成。其安装工程内容包括三部分管道系统安装、阀门等部件安装、管道的防腐保温和系统调试。对空调水系统安装的质量控制内容，除了与室内给水工程质量控制相同的内容外，还更应重视其不同点。这也正是我们巡视时重点观察检验的内容。

（1）巡视空调水管安装时，应特别注意保证空调水管的安装坡度符合设计要求，使系统排气通畅。

（2）空调供、回水管与风机盘管接口连接采用柔性连接。

（3）空调水系统的立管应设置伸缩管。管径大的立管采用钢制波纹管，管径小的立管采用橡胶软接头。巡视伸缩管与立管连接时，要注意检测伸缩管要有一定的收缩量，以使伸缩管预先受力。

（4）为防止出现冷桥现象，空调水管的管卡要采用保温管卡，巡视时注意检查保温管卡与水管之间预留适度空隙，以使空调水管在管内水温变化，管道热胀冷缩发生位移时能在管卡之间自由滑动。

（5）旁站无缝钢管的二次镀锌。安装好的无缝钢管再拆下来运到镀锌车间二次镀锌时，要监督检查镀锌前是否经过了喷砂除锈和酸洗；钢管内外两侧尤其是内侧的除锈质量是否符合规范要求。

6．空调设备吊装、安装

（1）空调设备安装前，应对基础进行验收，基础位置、标高、预留螺栓孔的位置、深度应符合设计要求、基础表面应平整，预留螺栓孔处的地坪表面应凿成麻面，以保证灌浆质量，验收合格才能进行安装；验收时还应对照进场设备基础图和设备安装说明书进行复核。工程中因为设备厂家的更换，往往造成实际要求的基础图与设计图不符，监理过程中要根据监理经验和现场情况，事先进行预控，避免这种情况的发生。（2）巡视风机、水泵、风机盘管、新风机组安装。

风机安装前，应先校核减振器的安装质量，控制安装高度误差小于2mm；搬运过程中注意拉运用绳索不得绑捆在风机转子和机壳的吊环上；固定风机的地脚螺栓应拧紧，并应有防松动措施；风机的机轴应保持水平，机轴与连轴器的中心线应在同一直线；风机的进、出风管应有独立支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。风管与风机连接时，法兰连接面不得硬拉，机壳不得承受其他机件的重量，以防机壳变形。

水泵安装前，橡胶减振垫应放置平整、对称；地脚螺栓应垂直拧紧，且与水泵底座接触紧密。纵向水平偏差应小于1／10000，横向水平偏差小于2／10000；机体不得承受安装于其上的阀门、管道的重量，以防机体变形。

风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的 1．5倍；风机盘管的吊架不能直接与其接触，底部为防止振动传递噪声须装橡胶垫片；排水坡度应符合设计要求，巡视时目测或尺量来检查，以保证凝结水排水通畅。

新风机组安装，巡视时注意检查有无检修孔；注意检查机组与管道的连接质量；新风机组的吊架不能直接与其接触，底部为防止振动传递噪声须装橡胶垫片；排水坡度应符合设计要求，巡视时目测或尺量来检查，以保证凝结水排水通畅。

（3）旁站热泵、冷却塔、冷水机组、锅炉、组合式空调器的吊装、安装。

热泵、冷却塔等设备吊装前须认真审核施工单位递交的设备吊装方案报告；跟土建监理一起，检查吊装机械、吊索的质量和安全性；吊点应按技术资料指定部位。吊装过程中旁站监督塔吊机械操作手、设备安装工的操作程序、步骤和方法，设备就位时未经固定或放稳，严禁松钩。

热泵、冷水机组安装时注意查验机组内充填气体有无泄露，油封完好与否；机组就位后，检查其纵、横向水平度，允许偏差不大于5／10000；机组安装完毕，应督促设备生产厂家做严密性试验和抽真空、充氟等工作。

冷却塔安装应平稳，地脚螺栓固定牢固；出水管口及喷嘴的方向和位置正确；布水器转动灵活、布水均匀；喷水出口应向下与水平面呈30°夹角且方向一致。

锅炉安装时注意监控：锅炉本体的接地应良好；保温材料须做燃烧试验；与管道接口的法兰垫片采用隔热不燃垫片。

组合式空调器组装时应注意监控：机组应清理干净、箱体内无杂物；各功能段之间的连接严密、整体平直，检查门启闭灵活，水路畅通。机组组装完毕后，应督促设备生产厂家做漏风量测试，漏风率不应大于3％。

（三）设备、系统调试的质量控制

1．旁站设备单机试运转

空调系统设备单机试运转有通风机、新风机组、组合式空调器、风机盘管、水泵、冷却塔、热泵、冷水机组的试运转内容。旁站时注意重点监控的几个内容是：

通风机、新风机组风机、组合式空调器风机及空调水泵试运转时，首先要点动开关、按钮，以防电气接线或设备安装方向错误烧毁电机；小负荷运转时间不小于20min；达到设计负荷的连续运行时间不小于2h。

风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态对应。

冷却塔本体应稳固，无异常振动，风机及冷却水系统循环试运行不少于2h。

热泵、冷水机组试运转时，润滑油系统应冲洗干净；电气系统工作正常，保护继电器整定值正确；机组的声响、振动、轴承部位温升正常。机组载冷剂出口处的温度和流量应符合设备技术文件的规定。

2．旁站通风空调系统联合试运转

通风空调系统的联合试运转旁站时重点监控如下内容：

风量的测定与调整时，测试用仪表必须经法定计量部门计量标定，未经标定的测试仪表不得使用。系统总风量与设计风量偏差不大于10％；系统经过调整平衡后，风口风量与设计风量的偏差不大于15％。空调水系统调试时，水系统应冲洗干净，并通过自动排气阀排除系统中的空气，系统经过调整平衡后，系统总流量与设计流量的偏差不大于10％；各空调机组水流量应符合设计要求，允许偏差为⒛％。

自动控制与监测设备应能正确显示系统状态参数；设各连锁，自动调节，自动保护应能正确动作。

系统联合试运转时间不少于8h.

（四）工程验收的质量控制

1．隐蔽验收的质量控制。

隐蔽验收前，首先查验施工单位提交的隐蔽验收自检记录，并与监理组成员一起，核对巡视、旁站时监理日记，查验风管漏光、漏风试验、风管严密性试验、空调水管试压、冷凝水管通水试验等试验记录，确定隐蔽验收时检查的重点内容、重点部位。一般重点检查内容：

（1）空调风管保温工程中的三通、弯头、阀门保温质量。

（2）空调水管保温工程中的三通、大小头、弯头、阀门保温质量；水管系统的坡度复测；波纹管的安装质量。

（3）巡视、旁站时发现问题较多的内容和部位。2．竣工验收的质量控制。

工程一般划分为2个子分部工程：空调风系统和空调水系统。

空调风系统包含6个分项工程：风管与配件制作；风管系统安装；热泵、冷水机组等空气处理设备安装；通风机安装；风管与设各保温；系统调试。

空调水系统包含9个分项工程：冷热水系统安装；冷却水系统安装；冷凝水系统安装；阀门及部件安装；冷却塔安装；水泵安装；锅炉安装；冷热水管保温；系统调试。

分部工程验收时，综合考虑2个子分部工程的验收情况，在质量评估报告中，评定该分部工程的质量等级。

第五篇：建筑装饰论文：试论建筑装饰工程施工质量控制

试论建筑装饰工程施工质量控制

实习论 文

指导老师：严丽红、王秀静

班 级：建筑装饰工程技术0902班

姓 名：高文伟

学 号：09021430218

建筑装饰论文：试论建筑装饰工程施工质量控制

摘 要:结合教学与工程实践,总结建筑装饰工程质量控制的要点,从施工图、具体施工等方面对施工质量进行剖析控制,旨在提高工程质量,促进建筑装饰工程施工的发展。

关键词:装饰工程;质量控制

建筑装饰施工是实现装饰效果的重要环节,其质量好坏直接反映出施工企业的质量管理水平,关系到企业的信誉。

图纸的控制，建筑装饰在确定了装饰方案后,必须出具完整的装饰施工图。施工单位施工前应对施工图纸详细审查,首先检查设计单位是否具有相应的设计资质,设计图纸是否符合建设规划、消防、环保等有关规定。工程方案设计和施工图设计应保证建筑物结构安全和正常使用功能,如果涉及主体和承重结构有改动或局部有增加集中荷载时,必须由原结构设计单位核查结构的安全性。施工图中所涉及的材料应符合方案设计理念的要求,所选择的材料的质量应符合国家标准规定。图纸涉及的施工工艺应满足质量标准要求。

材料的控制，施工中应对装饰材料作出正确选择,合理使用材料是保证工程质量的重要因素。目前新材料层出不穷,对材料应严把质量控制。为达到理想的装饰效果,应对材料的品种、颜色、花纹、图案进行认真的选择。施工中的材料应符合行业有关材料质量标准的规定,防止以次充好的现象出现。对进场的材料应加强检查验收,杜绝材料来源变化、技术

指标出现差异、质量有异常等现象出现。对可能含有有害成分的材料,还应该进行有害成分检查分析。由于装饰材料品种多,规格复杂,市场上又存在伪劣产品。因此所有半成品材料必须先报送样品,样品必须有厂名、价格、质量说明书。装饰材料样品得到建设单位、监理单位认可后进行封样,每次进场材料必须对照样品进行验收。

施工前期周密计划，装饰施工现场在岗人员包括项目经理、施工员、技术员、质检员、材料员、统计核算员、安全管理员等几个岗位。工程部依据工程规模及难易程度确定管理人员的数目并进行职能分配,项目经理作为项目的负责人,组织本项目人员认真熟悉图纸,与营业部沟通现场用工及材料用量,提出人员及机具计划,在公司要求工期内制定详细的施工进度计划。工程部应组织项目部有关人员对入场工人进行入场前的安全教育及技术培训,使工人在入场前对工程项目的技术难度、质量要求有所了解。

设备工具的控制，对项目施工中所用的设备工具,应根据工程需要,从型号、性能、参数及使用操作要求等方面进行控制。仓库管理人员要对施工机具妥善保管,分类存放,实行施工机具领用登记制度,执行领用者责任制原则。为了保证施工正常有序进行,装饰公司应对设备机具建立维修档案,从而保证进场设备都已经检验合格。对于手动工具,应由工程部按工种不同列出必备工具明细,入场前检查各工种自备工具是

否齐全,保养是否良好。

工艺及技术的控制，技术方面应该严抓隐蔽工程的检查工作,因为这直接关系到装饰工程的质量。比如给排水工程管道的水压试验虽简单,但施工中一旦忽略,管道系统的正常使用就得不到保障。等到饰面工程完成才发现管道漏水,这时再寻找漏水部位及原因就非常困难,而且带来较大经济损失。施工中加强施工监理,监理人员在施工现场对正在施工的部位及工序进行定时或不定时的监督管理,发现问题及时通知施工单位予以纠正;对建筑装饰隐蔽工程、工序间交接检查验收,保证在施工过程控制好重点关键部位的施工质量;对变更要求和技术核定,要严格进行审核,并报建设单位和设计单位同意。施工工艺的先进合理是影响工程质量、进度及工程造价的关键因素。为了保证工艺的先进性及合理性,公司对于不太成熟的工艺安排专人在加工厂进行试验,编制工程所采用的新材料、新技术、新工艺的专项技术方案和质量管理方案,并下发各施工主管,施工管理人员在现场指导生产时则依此为依据对工人进行书面交底,并由班组长签字接收。全面正确分析工程特征、技术关键及环境条件等资料;制定合理的施工工艺和施工方法;合理选用和设计保证质量与安全的施工机械设备和施工设施。

加强常规管理，做好各阶段过程的控制,施工准备阶段包括技术资料、文件、设计交底和图纸审核、采购质量控制

以及质量教育与培训;施工阶段质量控制包括技术交底、测量控制、材料控制、机械设备控制、环境控制、计量控制、工序控制、特殊过程控制、工程变更控制以及成品保护等;竣工阶段做好最终质量检测与试验、编制工程竣工文件和移交准备、做好产品保护和离场计划。以装饰工程开工前为例,应做好图纸会审工作,尽可能减少图纸上存在的错、漏现象,实行图纸质量连带责任制,以增加会审各方的责任心,防止图纸会审流于形式,造成变更、返工影响工程质量。在施工现场对正在施工的部位或工序进行定时或不定时的监督检查,发现问题及时纠正以减少质量缺陷的发生,保证装修工程的质量和进度。各阶段经常开展自检、互检活动,培养操作人员的质量意识。

落实管理目标责任制，在工程任务下达之初，项目在计划成本的指导下完成质量目标、工期目标，有利于调动项目经理的积极性，从体制上保证了工程质量，在计划成本的控制下，负责施工管理人员的培训、考核，针对项目部每一岗位，工程完工后，对项目管理人员按岗位工作标准评定。从而对项目管理人员起到了检查督促的作用。在项目施工前期，工程部对各工种进行必须的培训，培训即包括技能也包括文明施工细则的培训，从而保证施工技术人员对管理制度贯彻的连续性及准确性，对工程项目进行不定期检查，从体制上保证施工质量的稳定性。针对不同工程特点，制定相应

的施工方案，并组织进行技术革新，从而保证施工技术的可行性及先进性。

推行样板制施工，在施工中应推行样板制施工,即重点部位每一分项的工序都应做样板,监理人员对样板进行检查,如发现问题则重做样板,合格后才能扩大面积施工。施工期间,甲乙双方质量人员进行常规检查,其间还进行多次甲乙质检员组织的联检评比,最后由监理方实行终检验收。

施工质量

随着经济的快速发展和人们生活水平的提高，建筑装饰装修成为一个重要的新兴行业，而人们埘建筑的装饰和使用功能要求也越来越高，“四新技术”(即新材料、新技术、新设备、新丁艺)在建筑装饰装修工程巾得到了很好的推广和应用。在此背景下，保证建筑装饰装修工厂程的质量变得十分迫切。

总的要求．设计建筑装饰装修工稃必须进行装饰装修设计，并出具完整的施工图设计文件；其设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。

材料避免不合格的材料用于装饰装修工程，是保证1二程质量的首要条件。要做到“四看”，即看材料的外观和规格，看产品质量合格证书和说明书，看材料性能的近期检测报告和抽样复核报告，看产品加工制作的生产工艺和精细程度。

室内环境污染中的有毒、有害物质为甲醛、苯、氨及总挥发性有机化合物(TVOC)等，来人造木板、胶粘剂等；放射性污染物—— 氡，来自石材等。因此，建筑装饰装修工程应尽量避免使用这些材料。

施工施工前应进行设计交底工作，应编制有装饰装修施方案。

文明施工：控制现场各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周边环境造成的污染和危害。

样板引路：在装饰装修工程中，有的设计、材料很难用语言准确描述，对此应运用样板准确表达设计师的设计理念和形象地展示材料的质感。

注意防火：易燃易爆材料多，又有明火作业。因此，在施工过程中要注意防火，做好防火丁作。

注意仔细研究材料使用说明书。

一般抹灰工程包括石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等。

基本要求理解建筑图纸上装饰装修的做法要求。

抹灰层与基层及各抹灰层之间黏结必须牢固。

主控项目必须严格按要求执行。

材料要求原材料要求。水泥：初凝时间>45 min，终凝时间≤6h30min石灰：淋制熟化石灰膏时间≥15 d，磨细石灰粉熟化期≥3 d；中砂：粒径0．35～0．5 mill。

抹灰砂浆配制必须达到设计要求(包括配合比)。工艺过程．抹灰砂浆的选用抹灰砂浆的选用一般按设计要求，如设计无要求，应根据基层及使用环境按下列原则选用抹灰砂浆：

湿度较大的房间和车间的抹灰可使用水泥砂浆或水泥混合砂浆。

砼梁、板和墙、柱的底层抹灰可使用水泥混合砂浆、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆。

硅酸盐砌块、加气砼块和板的底层抹灰可使用水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆。

板条、金属网顶棚和墙底层及中层抹灰可使用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆。

基层处理种不同材料接缝：金属网与各基体的搭接宽度≥1光滑砼的毛化处理：涂聚合物水泥砂浆，刷胶粘剂或凿毛基体等。

使用射钉固定。

门窗框与墙体间缝隙应填嵌饱满。不得用水泥砂浆填塞，应用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。

门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

单块玻璃大于1．5 m。时应使用安全玻璃。

饰面板(砖)工程饰面板(砖)工程包括饰面板安装、饰面

砖粘贴等。

基本要求有完整的施工图设计文件。

后置埋件有现场拉拔检测报告和外墙饰面板样板件的黏结强度检测报告。

室内用花岗石须进行放射性指标复验。

外墙饰面砖黏结强度通过样板件的黏结强度进行检验。其检验方法和结果符合《建筑工程饰面砖黏结强度检验标准》(JGJ 126-2000)的规定。

砖墙：脚手眼要填嵌密实，防止砖墙渗水。(5)预埋件(或后置件)、连接件要求。

抹灰总厚度≥35 mm时，应采取加强措施，尤其是外 5．2 材料要求墙。

避免质量通病基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大(对此，应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm)。

淋制石灰膏时，未过滤好石灰膏，石灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸水熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花现象。

抹灰表面不平整，阴阳角不垂直，不方正。

窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是施工时随意留施工缝造成(对此，留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗边位置)。

装饰抹灰工程装饰抹灰工程包括水刷石、斩假石、干粘

石、假面砖、水磨石等项目。

抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计要求。

同一墙面所用色调的砂浆要做到统一配料，以求色泽一致。

注意样板引路。

门窗安装门窗安装包括木门窗、金属门窗、塑料门窗等安装。门窗安装通常规定采用预留洞的方法施工，主要是为了保护门窗不受损。门窗安装施工时，要注意节能要求。

建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁对装饰装修材料要看样订货。看实物样品，经甲方、设计单位、监理单位几方认可后才能大批量进行订货。

工艺过程饰面砖粘贴：①基层处理及找平层；②弹线分格(弹水平线、弹竖向线)；③选砖、预排(这是保证饰面砖镶贴质量的关键工序)；④粘贴(满浆粘贴，防止脱落)。

饰面板安装：①做好施工排版图及大样图。根据施工图要求，认真核实结构实际尺寸及偏差情况，测量出柱子的实际高度和柱间距。对于外形变化复杂的墙面(多边形、圆形、墙裙)，特别是异形饰面板镶嵌的部位，尚须用铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸，还应将板间拼缝宽度计算在内。最后，绘出分块图与节点加工图，并编号作为订货加工与安装时的根据。②选板与试拼。③进行基体处理及对石材进行防碱背涂处理。④ 干挂饰面板。

避免质量通病空鼓。其原因为：基层清理不够干净；基层未保持湿润；面砖铺贴前未事先浸泡；面砖背抹水泥浆不够均匀；砂浆配合比不准确，稠度控制不好，含砂量过大等。

墙面脏。铺贴完后，应及时将墙面清洗干净。可用棉纱舔稀盐酸加20％水的溶液刷洗，然后用清水冲净。

颜色差异、图案颠倒或纹理不顺。这主要是预排不合要求所致。

干挂饰面板接缝不平直，色泽不均。其防治方法有：

①安装前应对基层作外形尺寸进行复核，偏差较大的要事先剔凿或修补。②旋紧挂件力度适合。③块料端面钻孔要严格按要求操作，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。④每完成一层(皮)干挂T作，应作几何尺寸和外观的复核，及时凋校后方可继续上一层(皮)的作业。⑤块料安装前应挑选分色，差异太大的不宜采用。

轻质隔墙工程本文所指的轻质隔墙是指非承重轻质内隔墙，即板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙和玻璃隔墙4种。

墙位应按设计要求放线，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线轻质隔墙与顶棚或其他材料墙体的交接处容易出现裂缝，这些部位要采取防裂措施。

隔墙板材安装必须牢同骨架隔墙边框龙骨必须与基体结构连接牢固。

玻璃板隔墙应使用安全玻璃。

涂饰工程涂饰工程包括水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰和美术涂饰等。

涂料品种繁多，应按产品使用说明书的要求使用。

注意基层含水率和环境温度(5～35℃)。

基层处理要求：①新建筑物的砼或抹灰基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。②旧墙面在涂饰前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。③砼或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。

木材基层的含水率应小于12％。④基层腻子应平整、坚实、牢阎，无粉化、起皮和裂缝。⑤厨房、卫生问墙面必须使用耐水腻子。

吊顶工程吊顶T程包括明龙骨和暗龙骨吊顶安装工程。

龙骨安装时应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。

主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1．2 m，按房问短向跨度的1‰ ～％瘟拱。安装后及时校正其位置标高。

边龙骨安装时应按设计要求弹线，将边龙骨固定在四周墙上。

全面校正主、次龙骨的位置及平整度。

重型灯具、电扇等严禁安装在吊顶龙骨上。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋口、风口、篦子等设备的位置应合理、美观，并与饰面板的交接吻合、严密。

幕墙安装工程幕墙安装工程施丁要求包括：① 对结构黏结材料的要求。

②主体结构与幕墙连接的各种预埋件要求。③幕墙金属框架与主体结构预埋件的连接、主杆与横梁的连接及面板的安装要求。④防雷装置必须与主体结构的防雷装置连接的要求