第一篇：机床行业降成本实施方案
降成本工程实施方案
一、降成本的必要性和重要性
近三年多来，机床行业经营环境持续不景气，企业生存面临的经营形势十分严峻。在下游行业需求不断减量及需求结构不断升级的过程中，机床市场竞争日益白热化，在国内市场上，公司现行产品结构面对的是同质化严重的市场，产品竞争主要集中在定价方面，企业的盈利空间越来越小,甚至出现亏损。为力保企业持续生存和发展，唯有在稳定产品质量的基础上大幅降低产品制造成本，方能在竞争激烈的市场上有所作为。为此，围绕“扭亏为盈”这一中心任务，降成本工程在公司运营过程中凸显了其必要性和重要性。只有真正实现了降成本目标，才能为实现扭亏为盈创造条件。
二、降成本思路
企业之间的竞争已经不再是单个企业的之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争，因此，谁掌握了供应链，谁就掌握了未来的市场，谁就更加具有竞争能力。公司产品的成本构成中，材料成本至少占了其中的 70%以上，因此降成本的重点是材料成本。当然，降成本工程是一项系统工程，贯穿于投入与产出的全过程之中，涉及料、工、费等要素，因此，本方案的降成本思路是：“全过程设计、分步骤实施”，即根据产品成本形成过程，全面关注降成本环节，分别设计降成本节点，拟定降成本目标，实施过程中，根据管理现状和核算水平等分步骤实施。具体来说，材料成本降低环节包括：设计阶段、计划阶段（采购及生产）、材料保管阶段、材料使用阶段；在此基础上，同步采取措施降低人工费及相关制造费用。本方案降成本重点优先考虑降低各环节与材料耗费相关的成本。重点在于：现有 ERP 系统与财务核算系统真正实现同步，逐月核算反映降成本效果，及时发现存在的问题并纠偏。
三、降成本措施
1、设计阶段：包括两个方面的成本，一方面是设计本身的成本，另一方面是指设计出来的产品的成本。设计本身的成本是指由于重复设计、过分设计所带来的成本；而设计出来的产品的成本是指在设计过程中，由于设计的产品所使用材料、设计的工艺路线、设计的零件的通用性等的不同而导致的产品成本的差异。其中，第二方面的成本对产品制造成本的影响占比更大。因此，针对如何降低设计成本，拟从制作投标书环节开始，力争利润最大化的基础上追求竞争力。
2、计划阶段：包括两个方面，一方面是采购计划，另一方面是生产计划。这两方面的目标是一样的：即如何以合理的库存量来满足生产的需要，保证生产平稳进行。只有达到了以上目标企业的生产成本才是最低的，如果生产线经常停工待料或生产出多余的产品积压在仓库，无疑会增加企业的成本。采购计划必须根据生产计划来制定，所以生产计划是否合理就非常关键。合理安排生产计划的几个原则：a、保证订单的交货期；b、保证生产均衡且产能能够满足生产需要；c、保证生产批量效率最高，不会因为批量的不合理而导致多次的换模或其他准备时间的增加，从而使单件加工时间增加。
在制订采购计划时，要考虑以下因素：现有库存有多少？在途材料有多少（已采购未入库），什么时候到？已经下达的未完成的生产计划需用料是多少，什么时候需要？已经纳入计划的采购量有多少？已经纳入生产计划的产品所需要的材料用量有多少？借助 ERP系统测算相关结果，从而控制合理的库存水平。此外，结合交货周期需要，对预投产品先按标准配置进行采购，在确认订单生效后再补充采购。
3、材料保管阶段：主要是指仓库保存阶段，从以下几个方面来降低成本：A、库存呆滞料的控制；B、库存周转率的提高。呆滞料产生的原因，可能包括以下几种情况：a、订单取消；b、计划不准等原因导致采购部门多采购；c、供应商多送货；d、库存不准，导致重新订购；e、工程变更导致某些材料使用不上。其中，对于订单取消而导致的库存通常我们无法预测，而由于后三种产生呆滞料的情况，则重在预防，而不是呆滞料产生以后如何处理。
4、材料使用阶段：此阶段材料的成本控制目标主要是减少浪费。
首先要规范车间领用材料的流程和制度，规范领料的行为；其次要建立异常处理机制，定义当有超领料行为发生时应该如何处理。另外还需要借助 ERP 管理工具来控制领料的数量和规范挪料的行为，控制随意性领料。
四、降成本目标及其分解
1、各事业部存货下降目标：以本年的存货盘点数量及计价原则为基础，下一年年末存货金额较上一年年末下降 15%。
2、外购材料价格下降目标：物流中心下一年外购材料价格较上一年采购价格下降 5%。
五、降成本效果考核
在绩效考核的基础上进行降成本专项考核，制订激励机制，体现考核力度，建立考核奖惩机制，按季度进行考核。
考核方案如下：单项指标环比下降 1%，给予当期绩效考核所得工资总额 2%的奖励，单项指标环比上升 1%，扣发当期绩效考核所得工资总额的 1%；累计最高奖罚比例控制在 10%以内。
第二篇：降成本总结
2004年上半年
“降成本、增效益”工作总结
2004年上半年，在生产处“降低成本费用，提高经济效益，提升企业核心竞争力”活动领导小组的领导下，生产系统全体员工依照“降低成本费用，提高经济效益，提升企业核心竞争力”活动实施方案，有阶段，有步骤的实行，并取得了一定的效果，现将，上半年“降成本、增效益”工作做如下总结：
1、加强开收工管理，提高劳动效率。下发了《开收 工管理规定》，生产处对各生产单位开收工不定期的进行检查和抽查，每周至少检查三次，每月至少出一期通报，表扬先进，批评落后，使各生产单位充分利用好每一分工作时间，干好、干满8小时，向8小时要效率，生产始终处于不间断，良性循环之中，大大提高公司的整体劳动生产率，缩短了产品的周期，上半年完成24台/523.5万千瓦，是2003年全年30台/526万千瓦的99.4%。
2、制定科学详细的公司生产作业计划。面对2004年公司繁重的生产任务，生产处对《公司月度生产作业计划》进行周密详尽的测算和安排，使《公司月度生产作业计划》科学合理，对公司的生产有更高的指导性。利用计算机网络发放计划，节约了纸张和经费，并使计划具有更高的通用性和可操作性。生产处详细制定了《公司重点部件节点计划》，对于重点关键部件严格控制生产节点日期，并对于在制品严格考核，压缩产品制造周期。制定《投料计划》，使部件的前期投料，处于控制之中，优化了生产管理，使部件在前期的投产周期大大缩短，生产更加有序的进行。通过加强开收工管理，向8小时要效率，提高了公司整体劳动效率；通过制定科学周密的生产计划，提高了公司整体生产能力。由过去厂内每月平均生产6000吨，提高到每月平均生产9000吨，每月增产3000余吨，上半年累计约增加经济效益6×3000×3000（按外包受热面最低价格计算）=5400万元。
3、严格公司生产能源管理。加强生产顺序的控制，使部件的生产有序进行，合理安排产品的热处理计划，合理的生产顺序，使产品合理的进行合炉退火、正火、淬火等热处理工艺，减少炉次，为公司节约煤气费用如水冷壁分厂、管一分厂、管二分厂出产的管屏部件，每月按生产处编制的热处理计划，按日期产成一定数量的管屏，合炉处理。另外，加强公司生产用的空气、氧气、水、电等能源的合理调配，减少能源浪费，节约开支。上半年平均每月合炉5炉，累计节省费用约6×5×4000=12万元。
4、以“6S”管理为基础，建立良好的生产秩序，缩短产品的生产周期。6月份，各生产单位要求全部达标，从而使各生产单位的场地清洁、工件摆放整齐，产品的寻找时间缩短，产品的周转减少，通过“6S”达标班组、机台、库房的活动，改善了员工的工作环境，提高了员工的积极性，提高了员工的素养，减少了设备的故障率，使生产不间断进行，库房的零件摆放整齐有序，各零件库采用微机建帐，使生产管理大大简化，形成了良好的生产秩序，提高了各生产单位的生产能力，缩短了产品的生产周期。通过“6S”管理，对生产场地进行调整，工艺布局进一步改进，重新释放有效生产面积6000多平方米（相当于原结构分厂），提高了生产能力，间接创造经济效益约1400（按外包刚结构最低价格计算）×500×6=360万元。
5、改善生产组织方式，压缩产品周期。生产处进一步改善生产组织方式，改进管理方法，缩短产品周期。针对联箱分厂生产场地紧张，对联箱分厂的包装支架，由联箱分厂每月提出需求计划，按需求日期去上道工序取料，提高了生产场地的利用率增强了生产能力。通过自身挖潜和先进企业学习借鉴，管二分厂取消了T91管子的中间热处理，节约了能源的消耗，平均每月节省约75炉次，约节省费用75×6×340=15.3万元；缩短了产品的生产周期，使管二分厂由原来每月平均400吨，增加到现在每月平均1000吨，3000（按外包受热面价格计算）×600×6=1080万元。
6、加强委托加工产品的管理。对委托加工产品严格控制，合理委托，合理的平衡，对与不合理的委托产品严格把关，严格控制。对外协生产产品，通过多方讯价、比价，尽可能降低外协生产费用，为公司节省开支，上半年通过仔细严格的招标、比价，生产处外协产品价格比投标价格降低15%左右，约节省费用500（生产处每月平均费用）×15%×6=450万元。
综上所述，生产系统在上半年“降成本、增效益”工作中取得了一定的成绩，但离公司的要求还有较大的差距，下半年我们还要进一步加大“降成本、增效益”工作力度，制定切实可行的措施，为公司的发展在做新贡献。
生 产 系 统
二OO四年七月十五日
第三篇：降成本工作总结
篇一：降成本总结
2004年上半年
“降成本、增效益”工作总结
2004年上半年，在生产处“降低成本费用，提高经济效益，提升企业核心竞争力”活动领导小组的领导下，生产系统全体员工依照“降低成本费用，提高经济效益，提升企业核心竞争力”活动实施方案，有阶段，有步骤的实行，并取得了一定的效果，现将，上半年“降成本、增效益”工作做如下总结：
1、加强开收工管理，提高劳动效率。下发了《开收 工管理规定》，生产处对各生产单位开收工不定期的进行检查和抽查，每周至少检查三次，每月至少出一期通报，表扬先进，批评落后，使各生产单位充分利用好每一分工作时间，干好、干满8小时，向8小时要效率，生产始终处于不间断，良性循环之中，大大提高公司的整体劳动生产率，缩短了产品的周期，上半年完成24台/523.5万千瓦，是2003年全年30台/526万千瓦的99.4%。
2、制定科学详细的公司生产作业计划。面对2004年公司繁重的生产任务，生产处对《公司月度生产作业计划》进行周密详尽的测算和安排，使《公司月度生产作业计划》科学合理，对公司的生产有更高的指导性。利用计算机网络发放计划，节约了纸张和经费，并使计划具有更高的通用性和可操作性。生产处详细制定了《公司重点部件节点计划》，对于重点关键部件严格控制生产节点日期，并对于在制品严格考核，压缩产品制造周期。制定《投料计划》，使部件的前期投料，处于控制之中，优化了生产管理，使部件在前期的投产周期大大缩短，生产更加有序的进行。通过加强开收工管理，向8小时要效率，提高了公司整体劳动效率；通过制定科学周密的生产计划，提高了公司整体生产能力。由过去厂内每月平均生产6000吨，提高到每月平均生产9000吨，每月增产3000余吨，上半年累计约增加经济效益6×3000×3000（按外包受热面最低价格计算）=5400万元。
3、严格公司生产能源管理。加强生产顺序的控制，使部件的生产有序进行，合理安排产品的热处理计划，合理的生产顺序，使产品合理的进行合炉退火、正火、淬火等热处理工艺，减少炉次，为公司节约煤气费用如水冷壁分厂、管一分厂、管二分厂出产的管屏部件，每月按生产处编制的热处理计划，按日期产成一定数量的管屏，合炉处理。另外，加强公司生产用的空气、氧气、水、电等能源的合理调配，减少能源浪费，节约开支。上半年平均每月合炉5炉，累计节省费用约6×5×4000=12万元。
4、以“6s”管理为基础，建立良好的生产秩序，缩短产品的生产周期。6月份，各生产单位要求全部达标，从而使各生产单位的场地清洁、工件摆放整齐，产品的寻找时间缩短，产品的周转减少，通过“6s”达标班组、机台、库房的活动，改善了员工的工作环境，提高了员工的积极性，提高了员工的素养，减少了设备的故障率，使生产不间断进行，库房的零件摆放整齐有序，各零件库采用微机建帐，使生产管理大大简化，形成了良好的生产秩序，提高了各生产单位的生产能力，缩短了产品的生产周期。通过“6s”管理，对生产场地进行调整，工艺布局进一步改进，重新释放有效生产面积6000多平方米（相当于原结构分厂），提高了生产能力，间接创造经济效益约1400（按外包刚结构最低价格计算）×500×6=360万元。
5、改善生产组织方式，压缩产品周期。生产处进一步改善生产组织方式，改进管理方法，缩短产品周期。针对联箱分厂生产场地紧张，对联箱分厂的包装支架，由联箱分厂每月提出需求计划，按需求日期去上道工序取料，提高了生产场地的利用率增强了生产能力。通过自身挖潜和先进企业学习借鉴，管二分厂取消了t91管子的中间热处理，节约了能源的消耗，平均每月节省约75炉次，约节省费用75×6×340=15.3万元；缩短了产品的生产周期，使管二分厂由原来每月平均400吨，增加到现在每月平均1000吨，3000（按外包受热面价格计算）×600×6=1080万元。
6、加强委托加工产品的管理。对委托加工产品严格控制，合理委托，合理的平衡，对与不合理的委托产品严格把关，严格控制。对外协生产产品，通过多方讯价、比价，尽可能降低外协生产费用，为公司节省开支，上半年通过仔细严格的招标、比价，生产处外协产品价格比投标价格降低15%左右，约节省费用500（生产处每月平均费用）×15%×6=450万元。
综上所述，生产系统在上半年“降成本、增效益”工作中取得了一定的成绩，但离公司的要求还有较大的差距，下半年我们还要进一步加大“降成本、增效益”工作力度，制定切实可行的措施，为公司的发展在做新贡献。
生 产 系 统
二oo四年七月十五日
篇二：2012减少浪费、降低成本总结
2012减少浪费、降低成本总结
2012-12-22 篇三：成本部工作总结(2012年)成 本 部 工 作 总 结
（2012）
公司领导：
2012年已经过去，回顾一年的工作，感觉很充实，开春以来，根据公司精神，对于本的工作进行了统筹安排，在领导的关心与其他部门的支持下取得了优异的成绩，当然也存在一定的不足,现对于工作情况进行了梳理与总结，具体如下：
一、主要工作内容
1、制度建设
为了加强集团公司成本管理力度，实行全员参与、归口分级、全过程管理，春节一过组织相关部门进行了成本管理相关流程制度的梳理，建立《房地产成本管理环节分解责任制度》，下发了《工程清算规范》，对于《预结算编制及审核流程》、《工程割算管理流程》、《工程扣款流程》、《工程预结算管理规范》根据公司现状进行了修订，并与各领导及相关业务部门进行了讨论确定，下一步工作中进一步完善成本管理制度及相关流程，为成本管理工作的深入开展打下基础。
2、项目前期测算
配合相关部门对于柳疃银行项目、东西丁项目、潍坊凯悦大厦、东隅项目、中庄项目进行了多次可行性研究阶段的成本估算与利润分析，与各部门进行了深入讨论，为领导决策提供了依据，对于西区商业进行了按照独立基础、桩基础、条形基础进行了基础形式比较，最终选择了成本最低的条形基础，节约成本约20万元,估算阶段目标成本完成率100%。
3、合同及招标管理情况
? 根据招标委员会管理规定及相关流程，配合相关部门完成了酒店地毯、亮化工程、餐厅家具、公共家具、音响设备、布草、窗帘、餐具、电视、电脑、印刷品、电梯、杂品、宴会厅隔断的招标，参与了招标、议标、商务谈判及合同签订；配合相关部门进行了办公楼装修、柳疃暖气管道、时代广场暖气管道及时代广场商场装修等合同的谈判及签订。
? 对于佳乐家超市补充协议配合昌邑公司与佳乐家进行了多次谈判，对于各种条款据理力争，最大限度的为公司争取了利益，圆满完成协议签订，对于需互相分摊的施工项目于中百集团相关部门进行沟通，已初步达成协议；配合昌邑
公司与房管局测绘部门进行了沟通，合理确定了商务楼、超市佳乐家部分、超市自留部分公摊原则，保证了公司利益，为最终确权打好了基础。
4、工程投标管理 ? 配合苗木公司进行多次投标，其中富昌街绿化工程时间短，任务重，在投标过程中结合成本加利润的原则，与苗木公司对于成本进行了详细核算，根据确定的成本加上合理利润，最终769万中标，投标过程中充分运用了工程的不平衡报价，在总价不变的情况下对于土方、苗木工程量易增加的项目提高单价，对于铺装、安装等工程量变动不大的项目降低单价，通过这种方式为公司争取额外利润约20万元，同时根据公司先算后干的原则，工程中标后与苗木公司进行了目标成本的确定，施工过程中通过公开招标、议标方式围绕目标成本进行了施工成本的过程控制，合理控制了成本，达到了公司预期目标，圆满完成了公司领导安排的工作任务。
? 根据领导安排，配合建筑公司进行了黄金大厦工程的投标工作，并负责商务标的编制，由于工程面积较大，工艺复杂，项目涉及到土建、装饰、水、电、消防、空调等，时间紧，任务重，部门全体人员加班加点，奋战半个月，按期完成了标书的编制工作，并以9698万元中标，达到了公司的预期目标，圆满完成了公司领导安排的工作任务。
5、施工阶段成本的动态控制情况
? 工程预算管理 ? 工程割算管理
严格根据工程形象进度、合同条款、变更、签证及材料批价单进行割算审核，时代广场西区1—8#及沿街商业附属工程，中央商务西区1#、2#及地下车库工程，东付贵和苑1-2#及沿街商业及附属工程，时代广场北区12#、商务楼、酒店、超市、1#高层等工程的土建安装割算进行审核，累计工程割算申报值为8855.77万元，审核值为6280万元，核减值2575.77万元，审减率为41%； ? 工程变更及签证审核
配合分公司进行了工程变更的审核，从成本角度合理确认其可行性；进行了大量工程经济签证的审核，合理确认其费用归属及经济合理性；对于一些施工做法与项目部进行了讨论，从成本角度提出意见。
6、竣工结算审核
? 潍坊公司
潍坊二期工程由于公司的原因、中建八局资料不全及人员不及时等种种原因造成时间较长，在审计过程中协同潍坊公司与审计公司及监理公司进行了多次沟通，为了能够保质保量的完成审计工作，采取了以下措施：1、2、3、要求围绕四个统一进行审计：即各楼座施工范围要统一、建筑做法对于各审计单位提出的疑问由潍坊公司牵头，成本部、审计公司及对于竣工图纸组织到现场进行复核，对于不清晰的进行现场测量，要统一、材料价格要统一、定额子目套项要统一。监理公司参与，共同讨论答复。图纸有未施工的扣出来，做到工程量准确无误。
经过各业务单元的共同努力，工程量已审计完毕，工程原报值为22986万元，基本确定值为20010 万元，审减值2976万元，审减率为15%，下一步进一步的内审，合理确定审定值。
? 昌邑公司
1、已审计完毕的工程
已审核怡景华庭配电室及附属工程、时代广场3#——8#附属土建安装工程共计造价218.36万元，公安局综合服务楼北裙房土建原报价1434.08万元，审定值1279.27万元，审减额154.81万元，审计完成新天地10#楼，土建造价251.4万元，怡景华庭综合楼300.94万元，新天地11#楼审计值250.86万元，审计总值为2318.83万元，审减率22%。
2、已基本完成的工程
时代广场北区4#安装工程、新天地10#沿街土建工程、时代广场西区3#、4#、沿街土建工程、新天地12#、沿街及附属土建工程、新天地11#沿街土建工程、时代广场西区5#、6#、沿街土建工程、时代广场西区7#、8#、沿街土建工程、时代广场西区3#-8#及沿街安装工程、新天地11#、12#安装工程、怡景华庭安装工程这些工程原报值8868万元，工程量已审计完毕，但有些争议，资料需相关部门确定后出具结算报告。
3、正在审计的工程
时代广场北区超市及增加层土建工程及附属、时代广场北区超市安装工程及附属、新天地10#及沿街安装工程及附属、时代广场西区2#地下车库土建工程、时代广场北区超市消防空调安装工程、时代广场北区商场空调冷却塔安装工程、时代广场北区三层商场土建工程及附属，这些工程原报值5945.39万元，由于提报时间晚、资料不全、人员不到位等原因正在审计，预计春节前审计完毕。
? 分包工程测量
对已完工工程进行审核结算，完成大量完工工程审核，装饰玻璃窗
300012.44元，钢结构雨棚131765.87元，镂空装饰钢架45352.26元，雕花铝板框架180646.71元，钢结构楼梯333732.8元，钢结构扶手23448元，钢结构房139335.61元，雨棚铝板217413.89元，部分石材196079.64元，文化墙57322.79元，玻璃护栏78856.56元，防火墙151413.63元，玫瑰金地弹门19339.81元，不锈钢地弹门42811.603元，冷库货架37907.4元，仓库货架52023.24元，储物箱8687.07元，仓库环氧地坪8328.96元，超市防火门
综上所述，审计总值为23254万元。
7、资金计划
根据项目部提供的工程进度计划进行了、半年、季度及月度资金计划的编制，根据根据公司需要及工程进度计划的变化及时进行了调整，为公司总体资金的调度提供了依据。
8、员工培训
今年开春，根据公司要求，在建筑公司对于公司年轻员工从房地产成本管理与建筑成本管理进行了系统的培训。
为了加强成本管理，迅速提高员工成本管理水平，与正阳公司联系，组织建筑公司王建芬、王亚楠，苗木公司禄江敏，集团公司刘学婷、郭雷雷、林萍萍到正阳公司进行了多次培训，取得了一定的成效。
9、其他工作
制定部门工作目标及计划，定期检查工作情况，根据公司安排积极参与了各种培训，配合其他部门进行了外界关系的协调，按时完成领导安排的其他工作。
二、工作不足及下一步工作应重点关注的几个方面
针对工作中发现的一些问题，下一步工作应重点关注以下几个方面：
1、工作计划性措施性要加强，对今后的工作要高标准、严要求，更加认真细致,要有计划性,措施要到位，抓好制度与流程建设，严格执行成本管理的各种制度与流程，同时要进一步进行深化。
2、工程变更签证缺乏系统的总结，下一步严格控制施工阶段各种变更、签证及材料价格的审核，合理确定其费用归属及核算，并进行原因分析，不要在同一个地方再次跌倒。
3、结算报告要由系统的分析，工程清算要到位，不能流于形式，下一步要认真细致的完成竣工结算的审核，要图纸、变更与现场情况相结合，要抓好咨询单位监控，做到结算准确，分析到位，找出差距，积累经验，做好工程清算。
4、做好相关合同的签订及其他合同相关部门业务方面的审核工作，配合相关部门做好合同履约情况分析，合理处理好工程的索赔与反索赔。
5、加强成本的主动控制，要加强设计阶段方案的优化管理与创新，要注意价值工程的应用，根据公司不同项目的战略目标，通过对产品的功能分析，达到产品适当的价值，以最低的成本实现产品的必要功能，要学会创造价值。
6、加强业务培训，采取外派学习、审计事务所培训、内部培训、老带新等方式培养年轻人才，为公司的发展做好人才储备工作。
2012的工作有成绩也有不足，在今后的工作中要高标准、严要求，更加认真细致，加强工程成本的动态管理，加强设计阶段成本控制力度，多提合理化建议，配合各分公司尽可能的降低工程成本，把工程成本控制在目标成本以内，达到有效控制成本的目的，降低公司的市场风险，实现公司利润最大化。
成本控制部
2012/12/10 篇四：xxx部“保目标、降成本、增效益”活动总结
深入开展“保、降、增”活动
为实现企业目标做出贡献
——xxxxx部“保目标、降成本、增效益”活动总结
开展“保目标、降成本、增效益”主题实践活动，是贯彻落实科学发展观，实现低碳发展，建设资源节约型、环境友好型企业的具体体现；是进一步树立
全员管理意识，提高管理水平，增强企业核心竞争能力的有效途径；是应对当
前严峻的生产经营形势，组织和动员员工坚定信心、凝聚力量，迎难而上，确
保完成目标任务的重要举措；是广大党员、员工为企业又好又快发展建功立业
的有效载体。2010年6月以来，xxx部为深入贯彻落实金元集团2010年工作
会议和我厂第二届二次职代会精神，根据公司及总厂“保目标、降成本、增效
益”主题实践活动实施方案要求，充分发挥xxx部干部员工在生产经营中的主
力军作用，全面完成我厂和部门既定目标任务，为推进集团公司“保发展目标，抓利润增长、促战略转型”三大任务和我厂既定目标任务做出了贡献。
一、工作方法： 1.结合部门工作实际，党、工、团组织及各班组以思想教育和舆论宣传 为先导，进一步营造勤俭节约、爱企敬业、强化管理、提升效益的良好竞赛氛
围；
2.印发了活动实施方案及实施细则，对活动载体、活动内容和活动步骤、责任措施给予进一步明确，确保活动取得实效；
3.开展“节能降耗、人人参与，低碳发展、人人有责”活动。认真落实
集团公司和中电投关于节能减排和节能降耗的各项措施，从节约“一滴水、一
克煤、一度电、一张纸”等做起，确保节能降耗目标的实现。深入开展经济
效益分析，厉行节约，精打细算，开展修旧利废活动，严格控制成本费用支出，确保实现增收节支目标。4.充分调动员工的积极性，广泛发动员工立足岗位实际，针对本单位安
全、生产、管理等方面存在的问题和薄弱环节，查找不足，提出优化流程、提
高精细化管理程度和风险控制能力的“金点子”建议。
5.开展群众性技术创新活动。以增强创新意识、提高创新能力、实现创
新成果为主旨，以检修作业中的关键环节为重点，开展科技攻关，提高检修质
量，降低工程造价和生产运营成本。结合生产实际，开展“技术改进、技术攻
关、技术创新”等专项活动，巩固和扩大群众性技术创新活动的成果。
二、主要工作内容 1.在变频器厂家技术人员的共同努力下不断完善了1~4号机组4台凝
结水 泵变频器、8台一次风机高压变频器控制方面存在的问题，目前12台
高压变频器能稳定运行，大幅度降低了一厂的厂用电率，为一厂的节能降耗
工作作出了较大贡献；
2.配合机务专业对一厂8台引风机进行进行增容改造后并投入了8台
引风机电机变频控制，有效的解决了由于引风出力不足，机组负荷偏低的重
大缺陷，同时投入6台引风机变频装置，大幅度降低了一厂的厂用电率，为 一厂的节能降耗工作作出了较大贡献；
3.加强队入炉煤电子皮带秤进行（上、中、下旬各一次）链码校验和实
煤校验，保证计量误差在合格范围，为节能指标分析和经济核算提供可靠依据。
4.利用1号机组大修机会更换了1号机发电机本体温度测量元件引出接
线板,由原来的接线柱引出方式改造为航空插头引出线方式,该方式无漏氢发
生,机组的补氢量减少,无论从节能方面还是安全方面都有较大作用。
5.对一厂1～4号机组脱硫系统8台石膏排出泵进行变频改造，改造后不
但节约大量的厂用电，还有效地控制原来石膏浆液的跑漏现象。无论是从节能
还是环保方面都取得良好的效果；
6.利用一厂机组停运检修机会，对1单元2、3号循环水泵、2单元5、8 号循环水泵4台电机进行双速调节改造，在冬季环境温度及循环水温低或机组
低负荷用水量减少时可采用循环水泵电机低速挡运行，在夏季环境温度及循环
水温高或机组高负荷用水量增加时可采用循环水泵电机高速挡运行，这样根据
负荷和环境温度的高低有效的选择循环水泵电机的运行方式，循泵电机在低速
档时，其电机工作电流为115a左右，较高速档电机电流降低约40a（每小时折
合偱泵电耗353kwh），且机组的真空完全能满足运行需要。按单台偱泵全月低
速档运行计算，每月可创造约9万元的经济效益，节能效果十分显著。
7.全年现场仪表、das/idas测点（包括脱硫系统）投入率100％，每月
定期抽检仪表30块（每台机组5块、脱硫系统5块、程控系统5块）、dcs通
道校验20个（每台机组5个），保证了各节能计量仪表和指标参数的准确性。
8.加强电气、热工保护装置校验维护。2010电气继电保护、热工保护正确动作率100%，为机组的经济运行打下良好的基础；
9.2010年2月份，投入了3、4号机组rb功能，使机组在事故状态下的运行更加稳 定，减少运行人员的操作调整，同时减少了机组事故状态下的用油量，节约能源。
10.定期进行自动调节系统的扰动试验，提高调节品质，利于机组经济运行。
11.配合奥兰厂家对1~4号机组agc及一次调频信号的传输方式进行改造，改造后与中调传输的信号传输时间减少，信号的传输精度提高，使得机组负荷能快速响应中调的负荷指令，在满足机组节能调度的同时，也维护了电网安全和稳定运行。
12.各班组根据现场工作情况，探索采用新工艺，总结一些安装、检修的小技巧、小绝招应用在实际工作去，收到了很好效果。今年部门职工共提出被厂部立项的合理化建议57 项。
13.在1号机组a修中，针对1号高厂变绝缘油中乙炔含量超标的重大缺陷，首次对大型变压器进行解体吊罩检查，发现故障原因为低压侧a分支c相引线对铁心夹件固定螺栓放电所致，并同时对变压器在引线布置上存在很多不合理的地方采取了加垫环氧板包扎的绝缘加固防范措施，消除了隐患。
14.1～4号机组漏氢自动检测装置改造，解决了原装置长期不能投运的问题，增加了机组运行的安全性。15.入厂煤称重系统增加防作弊装置，有效防止燃料进煤计量上的损失；
16.职工成本意识进一步加强，充分利用集团公司统一购买的设备保险，设备损坏及时申报保险索赔，补偿损失，今年累计申报保险赔款金额68400元。
总之，通过开展活动，倡导员工立足本岗，以身作则，降本增效，提高自身素质和能力水平，为确保实现企业又好又快发展提供强有力的人力保障。篇五：2011年年终成本控制个人工作总结
2011年年终成本控制部个人工作总结
时光荏苒，2010年很快就过去了，2010年是不平常的一年，不论是对国家、企业还是对个人都充满挑战。为应对经济大体形势公司各方面的工作都做了很大程度地调整。由于公司性质间的差异我不得不调整自己已有的工作经验和专业知识，探讨和积累新的工作经验。从熟悉的施工单位工作流程与建设单位工作流程的转化。每天积极面对工作中出现的新的问题，按照公司及成控部的各项规章制度，按时按质地完成各项工作。回顾这一年来本人的工作情况，现简述如下：
一、预算、结算审核工作：
1、完成了土建、装修工程量的计算工作；
2、审核了二建人工挖孔桩的结算工作，与青园建筑公司核对了土方开挖
的工程量并办好了结算书，办好了桩基检测、售楼部装修等的结算；
3、根据现场需要与施工方、工程部进行了现场排水洞的开洞实查个数、抽水台班、等施工现场工作；
4、与二建桩基的桩长、桩直径、空桩长度的实际测量并整理存档；
5、土建、装修工程材料的价格信息搜集和询价；
6、装修公司、配电工程、门窗等的招标；
6、审核装修设计图纸。
二、签证
根据现场监理工程师核实的本岗位范围内的签证工程量进行造价计算现已完成1~12号及零星工程的签证的审核并提出了结算方式。
三、资料管理
对施工单位及其他部门发的资料如预决算资料、签证资料、工程造价资料和其他资料的归档与管理。
四、不足之处及提高要求
回顾这一年的工作，在看到成绩和进步的同时，我也意识到自身所存在的不足和需要改进的地方，在每一项工作任务完成的同时也在不断进行自审：
1、管理工作需要灵活度，需要提高同其他部门同事沟通与协调的积极性与顺畅性，坚持以解决事情为目的的工作原则，提高事情处理的成功率。
2、需要提高成本意识的敏感度针对每一项招标工作开标时，每一种材料价格签证都要思考一下，是否超出成本预算范围，是什么原因造成，有什么办法解决，有什么办法进行补救，在事前进行成本控制的通盘考虑。
五、工作感悟及明年总体工作思路
通过参与各种不同档次、不同功能材料的采购招标工作及联系单或材料价格的签证工程，让我深刻理解了这样一句话：“成本控制是一门花钱的艺术，而不是节约的艺术”。如何将每一分钱花得恰到好处，不该花的钱不要花，该话得钱让他花的物有所值。以前在我的观念中成本管理是以节约为依据，较片面的从降低成本乃致力求避免某些费用的发生入手，强调节约和节省。而今年的各项工作经历中我发现，完全以“节约”作为成本控制的基本理念不能事事都行的通，甚至会为产生后期成本的一项隐患。而这种理念却对我今后的工作提出了更高的要求，就是需要不断的学习，提高专业知识、紧密联系技术分析商务内容。
作为一名成本管理人员仅仅做好预结算已远远不够，还必须担当起成本管理当中主要的协调人较色，培养个人的牵头组织能力，所以在处理各种同成本有关的问题时，都需要努力发挥个人的综合能力去协调解决。
明年的工作任务将更加严峻及忙碌，土建审计及精装修工程，许多相关的工程降集中进行结算审核工作，但我会理好计划，有信心做好每一份工作。
以上为本人粗略的个人工作小结，请领导审阅，如工作上有不到之处，请领导不吝指出，以便本人及时改正，从而能更好地工作。
第四篇：机床行业应用
行业应用
汽车行业
典型应用
变速器盖
变速器盖为薄壁铝件,壁厚为5-10mm，加工极易变形；工件平面度要求0.05，两面平行度0.05，孔径公差0.03。
加工特点：
变速器盖为薄壁铝件,壁厚为5-10mm，加工极易变形；工件平面度要求0.05，两面平行度0.05，孔径公差0.03。
推荐机型：
VM1103S立式加工中心
设备基本要求：
1.具有高可靠性、高效率； 2.主轴高转速，快速加工； 3.配液压夹具；
4.排屑、排水易处理
加工工艺流程
OP10：以底面三点及两弹性椎销定位，加工上面相关工序
OP20：以OP10已加工的一面两销定位，加工面上相关工序。
化油器
化油器壳体为多面阀体类零件，薄壁铝件，形状较复杂，加工表面粗糙度要求0.4，内孔精度要求高。
加工工艺流程
加工特点： 推荐机型：
化油器壳体为多面阀体类零件，薄壁铝VM903S立式加工中心 件，形状较复杂，加工表面粗糙度要求 0.4，内孔精度要求高。设备基本要求：
1.具有高可靠性、高效率； 2.主轴具备中心出水； 3.配液压夹具；
前桥壳体
OP10 采用四轴及尾架，一序加工四个面相关内容，经滚压工步后，￠26内孔公
差可以达到0.01，表面粗糙度达到0.1 OP20 采用一面两销定位，转角缸压紧工件，加工另一平面相关内容
前桥壳体主要特点是加工面较多，翻转工件比较困难，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盘加液压夹具一次装夹，转动三次完成加工。
加工特点： 推荐机型： 加工工艺流程
前桥壳体主要特点是加工面较多，翻转工件VM1506H立式加工中心
通过四轴旋转三次，一序加工完成比较困难，切削余量大，加工精度要求高，所需加工内容。垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分设备基本要求：
度盘加液压夹具一次装夹，转动三次完成加1.具有高可靠性、高效率； 工。2.布局合理先进，机床刚性好；
3.排屑、排水易处理；
4.BT50主轴，大功率主轴电机。
汽车铝轮毂加工
轮毂回转直径大，壁薄，表面粗糙度要求高，对加工设备的刚性以及防护的严密性要求非常高。
加工特点： 推荐机型： 推荐机型： 轮毂回转直径大，壁薄，表面粗糙度要求高，NL633HW卧式数控车床 VM1103H立式加工中心 对加工设备的刚性以及防护的严密性要求非
常高。设备基本要求： 设备基本要求：
1.特殊的轮毂专用卡盘；
1.具有高可靠性、高效率； 2.高速切削，大功率主轴电机； 2.主轴具备中心出水； 3.防护严密性要求高； 3.配液压夹具。4.特殊的加工刀具和刀座； 5.专用机床不需要配置尾架。
汽车转向节
转向节切削余量大，孔距跨度长，相关孔位同轴要求比较高，表面光洁度要求严，对设备的刚性及内孔排屑功能要求比较高。
加工特点： 推荐机型： 加工工艺流程
转向节切削余量大，孔距跨度长，相关孔 VM1204H/VM1304H立式加工中心
OP10装夹方式 以底面、圆柱销、角位同轴要求比较高，表面光洁度要求严，对设备的刚性及内孔排屑功能要求比较高。
设备基本要求： 向定位，压工件上两点。1.专用手动或液压夹具；
OP20装夹方式 以底面、圆柱销、角2.配置四轴旋转台；
3.高速切削，大功率主轴电机； 向定位，压工件上两点。4.机床具备中心出水功能； 5.防护严密性要求高。
挺杆体
挺杆体是发动机中的一个重要零件，材料为15Cr，材料硬度较高，加工精度要求高。
凸轮轴
凸轮轴材料一般为合金锻件或HT450，经渗碳、淬火热处理后，硬度值可达229-302HB,加工精度要求很高，一般要经过磨削至成品。
概述
汽车工业已成为我国经济发展中的支柱产业，作为发展中国家我国面临的挑战更加严峻。汽车主要由发动机、变速箱、转向机构、底盘、刹车系统等组成。随着车型的不断更新，展现出上市时间短、产品更新快等要求，因此汽车的制造对质量和效率有极高的要求。
汽车零配件生产需要大量的数控机床以满足市场的需求，拥有稳定、可靠、高效的加工设备和成熟的工艺，已是汽车制造业的成功关键。纽威数控装备的机床具备汽车制造业的高要求、高标准。尤其对于高集成度的零件加工，如发动机缸体等，可组成柔性生产线，更能体现出我司设备的高效、稳定、多功能等优点。
工程机械典型应用
链轨节
链轨节为35MnB锻造毛坯。毛坯外形不规则，装夹困难。U钻加工D32孔切削力大，对夹具要求高刚性。
加工特点：
链轨节为35MnB锻造毛坯。毛坯外形不规则，装夹困难。U钻加工D32孔切削力大，对夹具要求高刚性。
推荐机型：
VM1103H立式加工中心
特殊配置：
1.MRNC255数控分度盘； 2.DAT255强力尾座；
加工工艺流程
1.以工件侧边主定位夹紧，一次装夹两个工位，利用四轴旋转加工销孔及侧面螺纹孔，千分之一度的四轴转台可加工工件任意角度孔系，工件底部用辅助支撑缸可支撑U钻加工较大的切削力，两工位中间用涨紧器可
保证工件侧面贴近定位面，可保证夹具重复定位准确。
2.辅助支撑缸接触工件力2-3KG,支撑力可达到500KG。
3.涨紧器适合空间较小的夹紧场合。
油缸主体 收缩
油缸主体毛坯为铝型材，为薄壁件，采用夹套夹紧；内孔400MM圆柱度0.018，深孔镗削采用减震刀杆+加固镗刀座。
加工特点：
油缸主体毛坯为铝型材，为薄壁件，采用夹套夹紧；内孔400MM圆柱度0.018，深孔镗削采用减震刀杆+加固镗刀座。
推荐机型： 加工工艺流程 NL324H卧式数控车床
一次装夹加工工件内孔及孔口螺
纹、孔口22度倒角。设备介绍：
NL324H型数控卧式车床是双坐标两轴联
动、半闭环数控机床。本机床机、电、液一体式布局，采用全封闭防护罩，拉门向左开，操纵台位于右端固定防护罩上，符合人体工学的摆动式设计，使操作更加方便。
支重轮 收缩
支重轮支撑着挖掘机与推土机的重量，让履带沿着轮子前进。一般为45钢、40Mn2等材料，主要工艺铸造或锻造，机械加工，然后进行热处理，轮子表面淬火后的硬度要达到HRC38左右，以增加轮子表面的耐磨性。
加工特点： 推荐机型： 加工工艺流程
支重轮支撑着挖掘机与推土机的重量，让履NL503H卧式数控车床
OP10 三爪卡盘定位夹紧加工右端带沿着轮子前进。一般为45钢、40Mn2等材
面及内孔； 料，主要工艺铸造或锻造，机械加工，然后设备基本要求：
进行热处理，轮子表面淬火后的硬度要达到1.同轴要求高，涨套自定心夹紧；
HRC38左右，以增加轮子表面的耐磨性。2.强力切削，高刚性床身、床鞍； OP20 弹性涨套定位夹紧加工右端
3.支重轮材质：45钢、40Mn2等，面及内孔 硬度高，配置高刚性主轴； 4.深孔镗削，高刚性镗刀杆； 5.机床不需要配置尾架刀杆
差速器壳体 收缩
差速器壳体材料为QT400-18/QT450-10。左、右差速器壳体合体后加工，保证两轴承肩外圆同轴度0.02。
加工特点： 推荐机型：
差速器壳体材料为NL504SA卧式数控车床 QT400-18/QT450-10。左、右差速器壳
体合体后加工，保证两轴承肩外圆同设备介绍： 轴度0.02。
NL504SA数控车床采用卧式整体斜床身结
构、矩形贴塑滑动导轨，动态特性好，刚性强，排屑性能好，操作方便，外观宜人，是一款性价比优良的机床，可以广泛应用于各行业。
概述
我国工程机械行业经过长久的稳步发展，其规模效益已成为国内机械行业中的排头兵和生力军。工程机械按功能划分主要有挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、筑路机械、农用机械等。被广泛的应用于建设、铁路、公路、港口码头、农田水利、电力、矿山等领域。
工程机械制造业需要大量的中小型数控机床，纽威数控装备的机床具有品种齐全、整体造型美观、刚性强、稳定可靠、速度快等优点。为满足有一定特殊要求零部件的加工，纽威可根据需求增加更多的自定义更能、有效的提高机床的利用率及效率。
模具行业典型应用
轮胎模
超大型轮胎模形状较复杂,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多块分开加工，最终拼合而成，直径可达2M-6M。
加工特点： 推荐机型： 超大型轮胎模形状较复杂,加工余量大，加工PM1220H龙门加工中心 精度要求高，需要采用多块分开加工，最终
设备基本要求： 拼合而成，直径可达2M-6M。
1.具有高可靠性、高效率、高精度； 2.BT50主轴，大功率主轴电机； 3.配专用夹具。
概述
模具是制造业中不可或缺的工艺装备，主要由注射模、冲压模、压铸模、锻压模组成。现代模具结构越来越复杂，产品更新换代速度不断的在加快，因此只有大量的添置数控装备才能满足制造要求。
高速、高精是对模具加工机床的最基本的要求。纽威数控装备的机床设计合理，高精度、高效率、高柔性等。可提供多规格的硬轨立式加工中心用于曲面加工，该设备具有抗震、平稳等优点。卧式加工中心可适合大型的模具加工，同时具有四轴联动功能，非常适合斜孔、滑块等部位的加工。
军工行业典型应用
叶轮加工 收缩 叶轮形状复杂，对尺寸，形状，位置，粗糙度（叶片表面高于0.8）等要求较高，特别是对叶片的表面光顺性要求非常严格。
加工特点： 推荐机型： 加工工艺流程
叶轮形状复杂，对尺寸，形状，位置，VM903系列立式加工中心
1、CAM软件：基于特征的加工技术，粗糙度（叶片表面高于0.8）等要求
拾取叶轮模型的各个空间特征，自动较高，特别是对叶片的表面光顺性要设备基本要求：
生成相应的加工程序。
求非常严格。纽威性能优越的VM903系列立式加工中
心，配置进口五轴分度盘和海德汉五轴
五联动系统及一些特殊附件后完全满足
2、五轴分度盘：采用整体球刀加工叶轮的加工要求，提供从粗加工到精加叶片表面。工的一站式服务。
核电控制器箱体 收缩
核电用控制器箱体。材质为铸铝，结构复杂，壁薄（5mm左右），加工精度要求高（孔为H7级）。
概述
军工行业是一个巨大的产业，它的发展并不总是与宏观经济成正相关，我国军工行业的发展一直坚持核心性武器装备的自主创新。军工行业主要涉及核、航天、航空、船舶、兵器、军工电子等领域。典型的产品有飞机、导弹、导航设备、通信设备、光电设备等。
先进的武器装备需要先进的加工制造能力。纽威数控装备的机床精度高、稳定性强、寿命长可成为军工产品制造的顶尖利器。高性能的卧式加工中心和龙门加工中心，具有扭矩大、刚性强等特点，可一次装夹完成多个工序的加工
航空航天典型应用
典型飞机机身零件
飞机制造中需要用机床加工的典型零件，主要有飞机机身结构件和发动机的关键零件两部分。
加工特点： 推荐机型：
飞机机身结构件： PM系列龙门加工中心 飞机机身结构件的典型零件有梁、筋、肋板、框、壁板、接头、滑轨等类件。且以扁平件、细长件、多腔件和超薄壁隔框结构件为主。毛坯为板材、锻件和铝合金挤压型材。材料利用率仅为5％-10％左右，原材料去除量大。目前，国内飞机零件，90％以上为铝合金及钛合金件，少量为不锈钢。这些零件都是薄壁结构，形状复杂，外形变斜角变化大，外形多为双曲面，要求成形精确。
典型发动机零件
飞机制造中需要用机床加工的典型零件，主要有飞机机身结构件和发动机的关键零件两部分。
加工特点：
飞机发动机关键零部件：飞机发动机的关键件有机匣、各类叶片和整体叶盘，其结构特点如下：（1）、零件的轮廓尺寸越来越大。如有的梁类零件的长度已达到13m。（2）、零件的变斜角角度变化大，超薄壁等。最薄处
尺寸只有0.76mm左右，所以，加工工艺刚性差。（3）、零件的结构越来越复杂，很多零件采用整体结构。（4）、零件的尺寸精度和表面质量要求越来越高，如有些零件加工后出现的毛刺等缺陷，不允许用人工去除。
概述
航空航天行业主要由航空器和航天器组成。直升机、旋翼机、火箭、航天飞机、行星探测器等是航天航空行业中典型的飞行器。与我们的生活密切相关的是飞机，它是航空运输生产的主要载体。
航空航天行业的零部件种类繁多，结构复杂，材料多样，性能各异，因此需要精密、稳定、多功能的数控设备。纽威数控装备的机床具有品种齐全、整体造型美观、柔性高、系统稳定、精度高、扭矩大、可多轴联动等特点。为进一步的提高客户产品的加工品质，我们可根据客户要求提供在线检测等更多的自定义功能。
船舶制造业典型应用
缸体加工
缸体的加工需要大扭矩、高刚性、稳定的设备完成加工。纽威动柱式龙门具备加工该工件的能力。还具备加工范围
广、切除效率高、进给精度好、全闭环控制、整机造型美观，环保宜人等特点。
加工特点： 推荐机型： 加工工艺流程
缸体的加工需要大扭矩、高刚性、稳定的PM系列动柱式龙门
OP10 底面加工； 设备完成加工。纽威动柱式龙门具备加工
该工件的能力。还具备加工范围广、切除设备基本要求：
OP20 利用万能直角头完成侧面的效率高、进给精度好、全闭环控制、整机特殊配置：进口万能头；
造型美观，环保宜人等特点。船舶柴油机的缸体加工需要大扭矩、铣削、钻削、镗削等加工
高刚性、高稳定性、大行程、能配备万能直角头的机床。
固定架加工 收缩
固定架主要加工底面、两端面和镗孔。设备要具有精度高、稳定性高、刚性高等特点。能够有效的提高产品的加工精度和高效的实现大批量生产。
概述
中国船舶制造业是以渤海湾、长江口、珠江口为核心。由多品种的小批量生产和综合性的总装配生产组成。解决关键零部件加工制造是我国船舶制造业发展的基本要求。船舶制造业的加工的零部件通常较大。纽威数控装备的大型数控设备有更高的主轴扭矩、更大的机床刚性，可提供可靠、高效的切削性能。动柱式龙门加工中心占地面积小、行程大、扭矩大，非常适合机座、机架等特大型部件的加工。
电子行业典型应用
笔记本电脑外壳加工 收缩
笔记本电脑外壳毛坯为铝薄壁件，工件加工易变性，加工机床进给要求高速 快进给加工。
加工特点：
笔记本电脑外壳毛坯为铝薄壁件，工件加工易变性，加工机床进给要求高速 快进给加工。
推荐机型： 加工工艺流程 VM702H立式加工中心
OP10工装：外形浮动销定位加工正
面相关内容。设备基本要求：
换刀时间（刀对刀）1.7S
OP20工装上序加工完成的两销孔三轴快移速度可达48/48/40
定位。主轴最高转速10000转
整机通过计算机优化设计，保证整体刚性和结构紧凑。各铸件通过有限元分析、优化内部结构，使其达到，受力最佳状态布局合理先进，机床刚性好排屑、排水易处理操作方便、人机交互性强。
电路板加工 收缩
电路板一般产品比较小,小螺纹很多，要求加工数控机床能高速攻丝 快速移动
手机外壳加工 收缩
手机外壳一般材料为铝件，一般加工要求铣两面 打孔 攻丝 工件加工一般都采用高速加工
概述
随着电子信息产业的快速发展，电子行业对生产设备的需求量十分巨大。其中主要有集成电路制造设备、电子元器件制造设备、SMT元件生产贴装设备、PCB印刷电路技术设备、电子模具、电子专用工具、电动工具器材等。电子行业所需求的数控设备基本用来小型零件的加工。纽威数控装备的小型立加、车床整体造型紧凑美观，具有极高的稳定性和高速的特征。如排刀结构的全功能车床和高速直联主轴的立式钻铣中心等，可满足绝大部分电子行业中的机械加工。
阀门行业典型应用
球阀球体 收缩
专利设计，工件垂直安装，最大限度降低球体的装夹变形，保证球的圆度。
工件介绍：
工件名称：16寸球体 工件材料：段钢 加工余量：0.3MM 加工部位：精磨球体 加工时间：38MI
推荐机型：SMG数控球面磨床
加工特点：
专利设计，工件垂直安装，最大限度降低球
体的装夹变形，保证球的圆度。
采用进口大功率，高精度磨床主轴单元及精密数控回转工作台，保证整机高精度。标配吸雾装置，最大限度保护环境
套管四通 收缩
工件介绍： 工件名称：套管四通 245X178CH3 5J工件材料： 4130 加工余量： 4MM 加工时间：50min
工序①② 推荐机型：NL1005H数控卧式车床
加工工艺流程
加工描述：卡盘夹紧工件加工大端面，槽，内孔等； 选用刀具：
T01：外圆车刀DCLNL3232P16
T02：自制镗杆+外圆车刀DCLNR3232P16 T03：端面槽刀RF123H13-2525B-220BM T04：自制镗杆+外圆车刀RF123J13-2525BM 加工时间：40min
工件介绍：
工件名称：套管四通 245X178CH3 5J工件材料： 4130 加工余量： 4MM 加工时间：50min
工件介绍： 工件名称：套管四通 245X178CH3 5J工件材料： 4130 加工余量： 4MM
加工时间：50min
工序③
推荐机型HM634TP卧式加工中心
工序④ 推荐机型：VM1706H立式加工中心
加工工艺流程 加工特点：
高刚性整体结构床身，满足重切要求 进口主轴单元，满足高转速，大扭矩的需求
可配置平旋盘，实现车削功能 选用刀具：
T01：面铣刀 R390-100Q32-17M T02：1-1/2LP螺纹底孔钻 ………
加工时间：90min
加工描述：以内孔定位，压紧后加工侧面相关部位
加工工艺流程
加工描述：夹具夹紧工件，加工大小 端面等相关部位 选用刀具：
T01：加工小端面孔，钻头880-D5100L40-03 T02：倒角钻
闸阀阀体
工件介绍： 工件名称：阀体，2-1/16’API6A闸阀
5J工件材料：A487 4C 加工步骤：车序① 车序② 钻铣序
加工余量： 4MM
加工时间：30min
车序① 推荐机型：NL634SZ数控卧式车床加工时间：16min
加工工艺流程
加工特点：选用通用夹具,使换线更快捷 加工描述：夹紧工件，车两端法兰； 选用刀具：
T01：外圆车刀DCLNR2525M12+刀片CNMG120408-PR4215 T02：端面车刀RF123H13-2525B-132BM+刀片N123H2-0400-TM4255
T03：内孔镗刀A50U-DCLNL16+刀片CNMG160608-PM4225
T04：特殊镗刀（通道孔，座圈孔加工）
工件介绍： 工件名称：阀体，2-1/16’API6A闸阀
5J工件材料：A487 4C 加工步骤：车序① 车序② 钻铣序 加工余量： 4MM 加工时间：30min
工件介绍： 工件名称：阀体，2-1/16’API6A闸阀
车序② 推荐机型：NL634SZ数控卧式车床
钻铣序 推荐机型：VM905T立式加工中心
加工工艺流程
加工描述：夹具夹紧工件，车中头； 选用刀具：
T01：外圆车刀DCLNR2525M12+刀片CNMG120408-PR4215
T02：内镗刀A50U-DCNLR16+刀片CNMG160608-PM4225 加工节拍：10MIN
加工工艺流程
加工特点：采用专用夹具，使产品加工更稳定；
5J工件材料：A487 4C 加工步骤：车序① 车序② 钻铣序 加工余量： 4MM 加工时间：30min
加工描述：夹紧法兰，加工两端法兰孔及中头钻孔攻丝； 选用刀具：
T01：可转位刀片钻头880-D3200L40-03 T02：倒角钻 T03：螺纹刀
加工节拍：25MIN
锻钢阀阀体 收缩
推荐机型：
FMS-001 小零件加工自动线 NL502SA+VM903H
设备基本要求：
工序①NL502SA数控卧式车床 工序②NL903H立式加工中心
加工工艺流程 工序①
工件介绍：
工件名称： 3/4寸锻钢阀阀体 工件材料：A105 加工余量：单边3mm，孔中实
选用机床:VM903H
工艺描述:四轴配液压夹具，外形定位，加工三个面 加工节拍:4min
工序②
选用机床：NL502SA
工艺描述：非标翻转卡盘装夹，加工三个面
加工节拍: 4min
概述
阀门是石油化工、电站、管线、造船、核工业等国民经济各部门不可缺少的流体控制没备。主要用于工艺管道介质的切断、节流、调压和改变流向等。工业和民用工程中的通用阀门可分为：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀等。
依托纽威阀门近20年的工业阀门及石油设备制造经验积累，使纽威数控装备的机床可全方位的为客户提供更高的切削性能。大扭矩、高刚性是阀门及石油设备加工的基本要求。纽威数控装备的卧式加工中心可增设平旋盘，利用通用的刀具可完成复杂的车削加工。同时开发出了高效的龙门钻削加工中心，极大的提高了大型阀门的加工效率。多样稳定的数控设备，可为您更好的创造商机，有效的缩短加工时间，节约成本等。
第五篇：机床行业分析
机床行业分析
机床作为生产行业的母机，是中长周期的生产资料，随着经济反转的确认，机床行业现在正处于新一轮的周期性上升阶段，机床的需求将呈现井喷式发展。
一、具体需求方面：
1、随着我国经济复苏，特别是汽车行业、铁路运输行业、核能装备制造、军工、航空航天、船舶制造、新兴产业发展迅猛，需要大量生产设备，专用型、重型、精密型、数控型机床将的需求随着经济复苏将越来越多。
2、机床行业在国际上属于夕阳行业，金融危机更是使一大批国际机床企业经营状况出现问
题。我国机床行业处于发展阶段，通过兼并国外机床企业可以显著提升产品竞争力。一批走出去的机床企业将会获得跨越式发展。
3、人力成本的不断上升，对机床的替代需求也日益增加。普通、中小数控机床的需求也将
逐渐增加
4、大力培育和发展战略性新兴产业，将被明确为“十二五”规划编制的重点之一。“十二
五”国家将投入4万5千亿用于新兴产业科研投入，其中，高端制造业可能成为重中之重。国家将在高端装备制造领域建立一批科研创新平台，大型机床企业将优先获得国家科研经费的资助与政策上的支持。
二、上市公司分析
1、沈阳机床
沈阳机床是我国机床行业的龙头企业，市场占有率20%左右，主导产品为金属切削机床，各类切削机床种类齐全，汽车专用数控机床系列化，是国家级数控机床开发制造基地。控股交大昆明，收购德国希斯，使沈阳机床跻身世界级机床行列，预计2010-2012年可保持25%增长率以上。预计2010年1-9月的累计净利润为20000-25000万元，扭亏，EPS为0.37-0.46（半年报）。预计全年净利润为27640万元，EPS为0.51，基于机床行业2010年PE中位数33倍，目标价16.5元。给予“买入”评级。
2、秦川发展
秦川机床是国内前三的机床企业，是我国齿轮磨床的龙头企业，磨齿机产量占国内企业总产量的75％左右，主要针对汽车行业的磨床产品使得订单继续开拓。预计全年净利润10105万元，EPS为0.29,青海华鼎
昆明机床
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