BV外审检查安全准备材料（含5篇）

第一篇：BV外审检查安全准备材料

BV 外审检查安全准备材料

一、

去年安监部问题清单：

1.职业危害因素监测中，老厂区调漆工苯系物超标； 2.三期项目的预评、控评、验收未实施；缺少职业卫生设计； 3.2017 年 7 月体检结果异常 35 人，2018.7 才安排复查；仍有 25人听力异常，仅 8 人转岗； 4.喷漆车间、油漆仓库：应每半年一次防雷测试； 5.不能提供消防年检的证据；（消防安全档案中明确列为消防安全重点单位，要求每年进行一次全面检测）； 6.2 起轻伤事故；事故报告未见根本原因分析，措施不能有效降低或消除风险； 7.未建立职业病危害应急救援预案； 8.法规：部分过期，部分遗漏，如探伤室的相应法规；合规性评价：缺乏现有做法； 二、需要提供的相关见证材料：

1.2019 年内审整改资料、所采取措施的效果； 2.项目安全策划书、施工组织设计、危险性较大分部（分项）施工方案专家论证报告的备案;3.职业健康安全方针和目标分解，机关部门、各二级单位、项目部签订《安全生产责任书》； 4.安全措施费计划；

5.安全检查计划、检查评分记录、整改通知书、整改回复，问题汇总分析及纠正措施等相关记录； 6.手持式电动工具的日常检查，如外壳、手柄、保护接零（PE）、电源线及开关、转动部位、电源插头、机械防护装置、电气保护装置及定期绝缘电阻测定记录； 7.压力表的检定和维护应当符合国家计量部门的有关规定，安装前应当进行检定，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，并注明下次检定日期； 8.危险源辨识与评价指导书、年度危险源基础性的辨识（包含制造厂、项目部）； 9.噪声检测； 10.职业禁忌症体检，安全生产协议、分包合同等对分包人员的职业健康体检要求见证资料,职业健康体检档案； 11.劳防用品发放使用者本人领用签收记录； 12.职业健康安全的法律法规、标准和要求收集，对适用条款进行相应的合规性评审记录； 13.高处坠落、防汛、防台、食物中毒、脚手架倒塌等应急预案，应急培训和演练工作记录，应急逃生、应急救援、火灾事故、起重伤害、机械伤害等应急演练记录； 14.37 号令的培训对象要全覆盖，领导层-管理层-施工层，不能下发文件代替培训，提供安委会、安全管理例会、西郊项目、塔筒厂的培训宣贯记录；

15.三级安全教育、安全教育培训、各类安全技术交底； 16.安全月活动、行为安全之星活动、应急演练、安全宣传活动； 17.自查自纠、对安全隐患的排查以及整改工作； 18.项目季度考核通报、对扣分项提出整改通知、相关考核的书面证据和各项“符合”判定标准； 19.对工厂日常、月度、季度等安全检查情况总结资料，对存在的主要问题进行分析和整改措施、持续改进的情况； 20.特种作业人员持证情况、安全管理三类人员取复证； 21.安委会材料； 22.消防管理资料：消防设备检查、灭火设施和器材点检、充装灭火器、确定消防箱的管理责任人等； 23.工伤管理：年度工伤认定情况、工伤治疗费用报销等； 24.职业健康现状评价、消防设施年度检测。

第二篇：外审检查整改报告

XX高速公路XX标

关于XX高速公路xx对外审检查存在问题的整改报告

中铁XX集团有限公司安邵XX公路XX标项目经理部

二○一二年七月十日

关于xx高速公路对外审检查存在问题的整

改报告

公司安质部：

2012年7月7日，华夏认证中心的两位专家XX和XX在公司安质部XX副部长的陪同下，对XX高速公路xx项目部进行了外审。两位专家在对我部资料进行了详细检查和询问后，提出了各方面存在的问题。针对外审专家提出的问题，我项目部高度重视，立即成立由项目经理xx为组长，项目安全监察长xx和总工xx为副组长，各部门负责人为组员的外审存在问题整改领导小组，对存在的问题立即进行整改，现将整改情况汇报如下：

一、责任成本：

整改情况：根据安邵项目部组建情况，原项目部为x标、x标合并项目部，经公司成本部评估与项目部签署责任书，后因业主要求，x标、x标项目部分开设置，单独核算管理，x标项目部近期将积极做好项目部评估有关基础资料，与公司尽快签署责任书。

二、施工测量：

整改情况：

(一)、已完工结构物实体测量检查计划

我标段共有主线桥15座（x大桥，x大桥，x大桥，x大桥，x大桥，x大桥，x大桥，x互通跨线桥，x分离，x大桥，x中桥，x中桥，x大桥，x中桥，x分离），有4座桥未起墩柱（x大桥，x大桥，x中桥，x大桥，）其它桥梁上部结构部分完工。针对以上桥梁完

成情况，对各桥梁各部位进行实体测量检查，具体安排如下：

1．时间安排：

2012年7月10日至2012年7月15日对一工区x大桥，x大桥，x大桥，x大桥，x大桥，x大桥，x大桥进行已完工部分检查。2012年7月16日至2012年7月20日对x互通跨线桥，x分离，x大桥，x中桥，x中桥，x大桥，x中桥，x分离以完工部分检查。

2.检查项目：

主要检查承台、墩柱、盖梁、支座垫石平面位置及高程，实测坐标、高程要与设计图纸现场核对。

3.人员安排：

项目部：xx一工区 xxxx

二工区xxxxxx

(二)、仪器鉴定证书

2012年7月8日根据检查情况我部就对现有没有检校过的仪器和施工单位自带仪器送到<<湖南省测绘产品质量监督检验授权站>>进行了鉴定。2011年7月10日全部鉴定完。

（测量仪器鉴定台帐见附表）

三、隧道施工物料节超分析：

整改情况：

1、今后每月20号，物资部对现场材料进行盘点，结合每月材料进量，计算出本月材料实际消耗。

2、工程部对每月现场实际完成工程量进行计算，同时结合变更所加工程量，提供理论消耗量。

3、项目部召开会议对物资部与工程部所提供的节超数据进行分析，并对各施工队节约及超量部分进行二次核查，找出节超原因；对于个别不正常的超量部分，严惩其责，追究到队个人。

具体管控细则如下：

⑴根据施工计划，严格按照设计量，加强材料进场前数量审批；材料进场后，严格现场材料交接制度；

⑵要求现场技术人员对施工队每天实际消耗材料量与设计量进行分析，计算出节超量报项目工程部备份；

⑶每月24日，工程、计划、物资等部门对材料进行对比分析，找出漏洞，确保材料使用在可控范围。

四、施工管理及检验试验：

1、施工配料单。2012.5.17，C25混凝土，监理工程师与项目部试验员共同签字确认。但计划浇筑数量并未明示。

整改情况：施工配料单中计划浇筑数量未明确，在以后工作中，根据设计方量，在填写施工配料单时，将规范标注清楚。

2、焊接钢材机械性能试验记录表。现场试验室出具试验报告，但代表的施工部位不具体，只表述花山隧道二次衬砌、仰拱。

整改情况：对焊接钢材机械性能试验记录表，施工部位不具体，在以后的资料台帐中将明确具体部位，填写具体施工里程。

3、水泥物理性能试验记录表。2012.5.1，现场试验室出具试验报告，批号4120316Q，2#搅拌站使用，代表数量365.71t。产品质量证明书只有3d强度，28d报告未能提供。

整改情况：项目部试验室已将该批水泥的批号报业主材料公司，通知水泥厂家尽快提供28天到期的强度报告。以后每批进场材料都将及时提供28天到期的强度报告。

四、火工品管理

整改情况：项目部安全监察长xx带领安质部全体于2012年7月8日，组织全体专职安全员对所有涉爆施工队工地现场和营区进行了安全排查，并于当晚在项目部召开了项目部安全管理人员和涉爆施工队负责人、爆破员、安全员参加的施工安全生产会。对检查出的问题进行了通报，对后期火工品管理提出了新的要求。项目部将在今后的施工过程中，严格控制火工品发放时雷管和炸药的匹配，安全员在监督爆破作业完成后，配合施工队爆破员对剩余火工品数量进行清点，并填写爆破物品现场使用记录单后进行退库处理，施工现场严禁私存剩余火工品。安质部将加强现场巡查和营区检查力度，确保我部火工品管理万无一失。

中铁x局集团xx公路xx项目经理部

2012年7月10日

第三篇：TS16949 外审准备及工作注意事项

TS16949 外审准备及工作注意事项

为迎接本ISO/TS16949换证审核，管理部就各部门的实际情况作了如下明细要求，希望能帮助到各位。

一、各部门通用要求：

一）KPI统计分析报告,请依据质量手册附件五项目补齐：各部门检讨更新本部门的KPI统计分析报告，尤其是KPI不合格改善报告，措施一定要具体、可操作、可举证。（我们每月15日会开月度管理会议）二）文件和资料的准备

1.各部门主管须熟悉本部门ISO/TS16949体系文件要求。请大家集中学习并检讨程序文件，需要修改的请在本月修改完成（特别是品质与PMC）。

2.所有文件必须是受控的状态，非受控、作废、旧版一律撤除现场；各办公桌、台、墙壁、门窗、作业机台不准贴非受控、旧版、作废文件。

3.所有文件必须建立档案目录且为最新版本，标识清楚。（需在三分钟内找到，有不清楚如何放置的，可到文管中心参考如何归类及存放文件）。

三）各种记录的整理（最近连续12个月，至少需要有从4月份开始的正式记录）：

1.业务/采购的质量记录可按客户单号或日期进行整理，分门别类，标识清楚，装订成册；内容务必完整，不得涂改；修改处用斜线划掉，并签上姓名和日期。

2.生产/品质部门的质量记录可按客户PO单号或批号或生产日期等进行分门别类。所有务必检查各种记录的关联，嵌套关系，请慎重（依据业务提供的订单作）。

3.各种记录的遗漏与否须按作业流程整理检查，各项质量记录是否完整、规范，如填写、审核、批准是否符合要求等，至少最近半年的记录，确保基本没问题，并进行整理、标识，便于到时查找，所有检验记录需与控制计划/SOP上面描述的相一致。四）人员

1.所有人员必须理解本工位作业标准、质量方针、公司质量目标，公司质量目标为：1）客户退货批次为0；2）产品交付达成率100℅）、公司流程及分类和本部门各流程KPI。

2.回答问题的人员一定要清楚程序及所准备的文件资料及记录存放地点。

3.陪同人员须具备良好的沟通能力，理解审核员的提问，协助部门回答问题及提供资料。

二、开发部

1.APQP、PPAP、供方PPAP资料整理归档。（OEM产品资料）2.PFMEA中相关措施须有实施记录支持。（如提到有培训，需有相应的培训记录，需重新核查，如提到验证的，需要有相关验证数据）3.OEM产品工程变更须有实施日期的记录。（工程变更的清单及实施日期）4.客户工程更改的评审时间须在14个工作日内完成。

5.新模具入厂验收记录。（需有验收单，按模具清单一一核查）具体依据《PFMEA管理程序》、《工程变更管理程序》、《试产管理程序》、《新产品开发管理程序》、《PPAP管理程序》等执行。

三、品质部

1.QC须正确使用经校正合格和测量系统分析合格的量规仪器，熟悉抽样方案、检验标准及图纸要求，不良品的处理流程。（务必重点培训，并有相应的培训记录）

2.返工产品须有返工作业的书面要求和重新检验的记录。（生产线的返工产品，需经过QC重新检验，并有返工检验记录）3.半成品、成品特采时须有客户的签字认可。

4.合格品、不合格品均有检验状态标识，不合格实物上还有红色不合格标签。

5.超期库存产品、材料复检记录，复检合格品必须有复检标识。6.准备好一款产品的追溯记录。（可挑选最近的一款产品的记录，把从材料入库单一出库检验报告的所有记录整理一套）

7.X bar-R Chart现场实施，须注明重大经过事项如材料/模具更换、设备维修事项，及异常波动、能力不足时的分析改进措施。（SPC分析必须包括特殊特性值，现场审核时需看到并有以前的SPC记录）8.OEM产品的测量工具、仪器实施MSA分析报告。

9.来料不良供应商改进记录等（必须有供应商回复的VDCS，并有清单）10.建立OEM产品的成品标准（包括包装标准，另外每批出货的检验报告需汇总存放）。

11.对生产过程中的异常建立纠正预防措施（需要纠正预防措施记录表，所有异常需有回复对策情况）12.提供全套持续改进的资料 13.所有客户投诉资料

14.IQC的图纸/标准/C=0抽样标准 15.IQC检验报告的保存

16.IQC来料异常的跟进，供应商不良回复报告情况

具体依据《MSA管理程序》，《SPC管理程序》，《不合格品控制管理程序》，《持续改进管理程序》，《监视与测量设备管理程序》，《检验管理程序》，《纠正与预防措施管理程序》，《客户投诉管理程序》，《实验室管理程序》，《品质成本管理程序》，《产品标识与追溯管理程序》等执行。

17.仪器校验及不合格时的追溯，仪器校验标准及操作指导； 18.试验指导书与试验标准；

19.质量成本的统计（必要时找财务部协助）。

四、生产部（三车间同样要求）

1.OEM线生产机台必须有“OEM”标识牌，（OEM标识的 机台需在清单中体现出来，请与管理部核对）

2.现场清洁、区域有地线和标识牌、物品定位放置并有清楚标识，包括合格、不合格标识。3.所有OEM产品需告之在OEM机台上生产，非OEM机台不可生产OEM产品，切记。

4.各机台工艺参数设置必须与作业标准（作业指导书、控制计划等）一致，与作业员描述一致，与记录一致。（务必教育好员工，所知悉的所有内容，应与之对应的文件相一致，各部门主管做好部门培训）

5.生产人员须了解返修或返工流程，返工后产品的流向及处理方式。（至少先准备好一款返工产品的全记录，包括生产不良报表，MRB记录表，返工记录，返工检验记录）6.生产数据分析日报

1）不良产品/不良细目的统计 2）报废产品统计

7.不合格品全部存放到不合格品区域内，无超期没处理的不合格品存放现场。

8.现场产品防护良好，产品标识完整清晰。

9.工装（模具、治具）使用后检查记录和使用登记记录。（采用模具/工装履历表管理模具/治具的寿命及维修情况）10.11.应急计划，（各生产车间需了解出现应急时的处理方法）设备/模具的日常点检情况（点检人需要是在OEM人员名单的人员进行作业）

具体依据《生产管理程序》、《生产计划管理程序》、《应急计划控制程序》、《模具及工装治具管理程序》、《产品标识和追溯管理程序》、《产品防护管理程序》等执行。

五、PMC（仓库）

1.OEM材料区、成品区必须有专用标示牌

2.仓库现场清洁、区域有地线和标示牌、物品定位放置并有清楚完整的标识，包括合格、不合格标识。（必须做到三定5S）3.仓管员须熟知仓储作业文件，明确产品材料储仓条件、储存期限的规定和流程。（主管进行培训）

4.不合格品全部存放到不合格区（退货区）内，无超期没处理的不合格品存放现场。

5.库存产品材料防护良好，标识完整清晰。

6.清理仓库内环境卫生，区域有标识，物品物资定位放置，物流顺畅。

7.先进先出实施记录。8.卡、帐、物一致。

9.材料入库单、领料单等相关记录保存完好。10.每月是否做了盘点（查每月盘点表）

PMC（计划）

1.所有OEM产品的物料计划记录；（需有物料计划清单，及一一对应的表单）

2.OEM产品的达成情况统计（主要为每日、每周、每月统计状况）；对未达成的原因分析与对策否（需有相关记录体现）采购部 1.所有OEM产品的采购明细表（按订单号核对，有清单，明细内容与BOM表相符）

2.合格供应商名录/采购周期表

3.采购订单保存（易于查找，将前面讲到的文件保存方式一样，建议一个采购明细表后面，把所有该PO的订单付在后面）4.新供应商调查表，老供应商审核计划、供应商审核报告、（所有OEM产品的供应商都应鉴定质量协议）5.各供应商ISO9001证书

6.每月供应商评估报告（按月存放）7.外发模具清单及与供方签定的模具使用协议

具体依据《产品标识和追溯管理程序》、《采购管理程序》、《供应商管理程序》、《生产计划管理程序》、《产品防护管理程序》、《原材料、成品存储周期表》、《仓库管理办法》、《不合格品管理程序》等执行；

8.供应商货物在客户处不合格的损失统计。

六、业务部

1.客户满意度调查表，分析报告；

2.OEM产品交付绩统计资料（产品交付统计，产品交付绩效表），包括统计数据、相关纠正预防措施报告等。

3.合同订单评审记录表（包括新、老两种订单的评审）4.客户要求评审记录 5.客户财产清单 6.内审不合格项的全面改善。

具体《合同及订单评审管理程序》、《客户财产管理程序》、《产品交付管理程序》、《客户满意度管理程序》等执行。

七、管理部人事行政

1.OEM产品相关岗位和特殊岗位人员培训资格要齐全。（对重要工序人员的培训考核资料是否齐全，需在有培训记录及相关的考试题，并有相关的上岗证，与生产车间共同完成）

2.员工满意度调查表，与相关的改进措施。（针对有不满意的，进行如何改善或处理，需要有相关记录取证）

3.培训计划的完成，并按计划进行实施培训，未在计划内培训，有无相关变更说明（所有培训都应有培训记录，并与培训计划内容相符，人员教育履历表上的培训状况同样需要一致）4.6S点检表，对不符合项，有无不符合项目单给责任部门，有无更进改善，（不符合项目有无在下次检查中进行确认，对6S点检表/不符合单需按周保存）5.各岗位是否都已有职务说明书；

具体依《职位说明书》、《人力资源管理程序》、《员工激励管理程序》、《培训管理程序》、《6S管理程序》等执行。

八、开发部

1.OEM产品的设备/模具清单，（需与生产车间的标识相一致）2.设备/模具的保养计划 3.设备/模具定期保养记录 4.对A类（关键设备）需做预测性维护，做一份10年-2011年的（做一份预测性维护记录表，如注塑机，需6个月更换一次油封）5.关键设备易损件清单的建立

具体依据《设备管理程序》、《模具/工装管理程序》执行

九、管理部文管中心 1.OEM文件清单

2.文件的发放记录表（需与实际一一对应）3.作废文件清单 4.外来文件清单 5.返工作业指导书

文管中心资料必须做到资料保存的完整性与易于查找 具体依据《文件管理程序》、《记录管理程序》执行。

第四篇：ISO质量体系外审工作准备

ISO

质量管理体系外审工作准备

品管部

1.公司质量管理体系有效文件清单，发放回收记录。2.质量记录（程序规定的）的分类，标示，便于查阅。3.质量目标考核资料

4.质量会议，质量通报，内部报告，不合格处理单统计分析，5.管理评审资料，评审计划，会议记录，评审报告，会议签到表。6.计量器具台账，校准记录，鉴定合格证书，合格标识。7.顾客投诉，售后服务的处理，分析记录，及纠正措施。

8.内部审核记录，审核计划，检查表，不符合项报告，内审报告，跟踪验证（纠正预防措施，首末次会议签到。

9.不合格品处理单的处理流程，职责，再次检验的结果记录必须填写完整，对不合格品进行标识，隔离。

10.数据的分析（包括投诉，顾客信息、产品的合格率、过程中产生的内部报告

的处理信息，供应商信息等）的记录。

11.针对公司的质量方针，完成质量目标情况，内部审核，外部审核，数据分析，以往所采取的救助措施，管理评审提出是决定，措施，采取了哪些纠正预防

措施，对这些措施的结果进行验证保存记录。12.外审过程应保持的态度

ISO质量管理体系外审工作准备

生产部

1.对公司下发的有效文件进行清理，整顿，编制文件清单。2.对本部门下发的文件是否经过审批，保存下发的记录。3.对部门的质量目标进行逐月统计，分析，相关改进措施

4.公司对部门规定的职责，部门领导的职责清楚，对部门内的设置岗位进行职责分配。

5.建立生产加工设备台账，要有设备/定期保养计划，保存设备的维护保养记录，使设备出游受控的状态

6.特殊工种人员资格进行监督认可（如电工、电焊、叉车司机、锅炉工等）7.生产现场确保得到图纸工艺文件以及生产流程卡等信息资料。8.生产流程卡规定的班组长签字栏签字完整

9.现场的产品，零部件的摆放，标示清晰，工作环境整洁有序。

10.生产加工过程形成的记录保存，（报完工单，交接单，入库单，流程卡）等。11.计量器具在规定的鉴定周期内，并做好维护保养。

12.对不合格品进行控制，隔离存放在指定的区域，返工返修后的必要由检验员

重新检验，签字认可，执行不合格处理程序。

13.收集生产过程中必要的数据，如完工数字，一次交检合格率，设备完好率，合同执行率等；进行统计分析，采取措施等记录。

14.针对质量目标完成情况，内审外审中发生的不合格项，不合格的处理单，返

工返修统计，以及管理评审中指出的问题采取纠正预防措施的记录。16审核组进厂前进行必要的清理。

ISO质量管理体系外审工作准备

采购部

1.整理质量管理体系中有效文件，装订成册，编制清单，并建立文件的收发记录，有本部门下发的文件须经过领导批准。

2.整理程序文件规定需要保存的质量记录，以及部门内部规定要求保存的质量记

录，包括采购申请单，采购记录，采购合同的管理。3.质量目标完成情况统计数据，分析并采取措施的记录。4.部门内部岗位设置及规定的岗位职责文件。

5.供方的控制，合格供方能力评价表，合格供方名册；以及新增淘汰的记录。6.采购依据信息（采购计划、BOM、规格、型号、数量、质量协议等）

采购执行（采购合同、送货单、入库记录、账目）

采购验证（报检单、入库单、不合格处理单）7.不合格品处理的结果记录(退货、返工、重新检验等）

8.采购产品入库（入库单、台账、电子记录、盘点），入库产品是否验证及报检。

发料（发料单、领料单、退料但签字手续齐全）

9.库存产品：储存，储存环境，帐物卡保持一致，超过保质期或报废物料的处置，物料的标示，摆放，保管发放记录

10.采购过程仓管管理在执行过程中目前存在的问题，有没有采取日常工作检查，进行监视，是否采取了纠正预防措施。11.收集供方供货数据，作为对供方评价的依据。

12.是否对未达到质量目标，内审外审中发现指出的问题，数据分析，管理评审

中提出的要求采取了那些纠正和预防措施，并评价起效果。15，对外审应持有的态度：

ISO质量管理体系外审工作准备

技术部

1.公司下发的质量管理体系文件，管理制度进行整理，形成文件清单，部门编制的文件经过批准，下发记录。

2.整理程序文件要求保存的质量记录进行分类，标示保存，便于查阅。3.图纸，技术文件管理(包括电子文件）编制、校核、审批、更改、手续齐全，下发记录保存，作废文件处理，以及外来文件的分发和控制。4.质量目标完成情况的统计分析以及改进措施。5.部门内部岗位设置，职责范围界定，岗位说明书 6.部门人员培训记录，培训内容记录 7.新产品开发策划，策划结果文件

8.是否参与了对订单的评审，对评审发现的技术问题提出的解决措施，如何处理投诉。

9.新产品开发设计策划，策划的结果是否形成文件，质量计划，并有批准签字 10.设计开发的输入是否形成书面文件，是否经过评审。11.设计输出的图纸，技术文件，工艺文件是否得到批准后下发

12.对设计开发的产品是否按质量计划规定的时间节点进行设计评审，设计验证和设计确认，保存结果记录，以及发现的问题有纠正预防措施。

13.设计更改是否对更改后的效果进行评审，验证和确认，并经过批准，应保存评审和采取纠正预防措施的记录。

14.是否对产品工艺组织验证或评审，编制的工艺文件是否经过批准，对生产和加工中的质量问题是否得到解决，有无记录保存。

15.公司的加工工艺是通过何种形式传递给供方，如何控制的。

16.特殊过程（电焊，油漆）是否对这些过程进行了确认，包括设备鉴定，人员资格认定，参数的验证，工艺确认等保存记录。

17.是否收集了与设计开发有关的信息（如技术联络函、不合格处理单、顾客投诉，检验过程发现的问题等）如何利用这些信息。

18.是否对不合格品进行了必要的原因分析，纠正措施的评审，保存记录，涉及对设计更改是否进行了批准。

19.利用达成质量目标的情况，内审外审中发现的不合格项，对收集信息数据分析，纠正措施结果，以及管理评审中决定事项采取了必要的纠正预防措施，跟踪验证的结果如何，保存记录。

ISO质量管理体系外审工作准备

营销部

1.整顿清理公司质量管理体系有效文件，建立文件清单建立文件的收发记录，部门下发的文件须经过审核批准。

2.按程序文件规定形成的质量记录及部门要求的记录进行分类，标示，保存，便于查阅，追溯。

3.部门的质量目标完成情况统计，分析，并予以分解落实。4.部门的岗位设置和见了岗位职责说明书。5.组织的培训应保存记录，对培训效果进行评价。

6.合同订单的评审，按规定保存评审结论，包括采取措施的记录。7.合同订单的更改须得到评审，并传递执行部门，保存记录。8.与顾客间沟通过程确认的内容应予以保存，包括咨询，投诉、询问。9.收集顾客满意度信息资料，进行分析利用，提出改进措施，确保信息可靠具有代表性。

10.对互联网销售的产品信息，目录广告等内容进行评审。

11.针对公司质量方针，销售质量目标，收集的信息数据分析挫折的问题采取纠正预防措施的证据记录，以及通过采取措施后的效果进行跟踪。

ISO质量管理体系外审工作准备

行政人事部

1.建立公司有效文件清单，以及部分下发文件的发放记录，外来文件清单，外来文件的分发记录。

2.保存程序文件所规定的质量记录，并进行分类，标示、编号保存，处置等。3.部门质量目标完成情况的统计数据和分析。

4.公司规定的部门职责，主要领导职责及各岗位的职责说明说明 5.人员招聘记录，特殊岗位能力鉴定资料等。

6.培训计划，培训实施记录，及对培训有效性评价记录和业绩记录。7.管理评审报告有关决定，措施的跟踪落实情况。

8.内审外审不符合项的救助措施完成情况，内部会议的落实情况。9.公司对部门要求提供的数据，分析上报的记录。

10.针对部门存在的问题采取的纠正预防措施，记录验证的结果。

第五篇：ISO9001外审各部门需准备资料清单

ISO9001:2008审核应准备的资料

一、文件和记录的管理：

1.办公室要有全部文件和记录空白表格清单；

2.外来文件（质量管理方面、与产品质量有关的标准、技术文件、资料等）清单特别是国家强制性的法律法规的文件及控制发放的记录；

3.文件发放记录（各部门都要有）

4.各部门受控文件清单。含：质量手册、程序文件、各部门的支持性文件、外来文件（国家、行业、等标准；对产品质量有影响的资料等）；

5.各部门质量记录清单；

6.技术文件清单（图纸、工艺规程、检验规程及发放记录）；

7.各种类文件的都要进行审核批准及日期；

8.各种质量记录签字要齐全；

二、管理评审：

9.管理评审计划；

10.管理评审会议的“签到表”；

11.管理评审记录（管理者代表的报告、与会者的讨论发言或书面的材料）；

12.管理评审报告（其中的内容见《程序文件》）；

13.管理评审后的整改计划和措施；纠正、预防和改进措施记录。

14.跟踪验证记录。

三、内审方面：

15.内审计划；

16.内审计划及日程安排

17.内审小组长的任命书；

18.内审成员资格证书复印件；

19.首次会议记录；

20.内审检查表（记录）；

21.末次会议记录；

22.内审报告；

23.不符合报告及纠正措施验证记录；

24.数据分析的有关记录；

四、销售方面：

25.合同评审记录；

26.顾客台帐；

27.顾客满意程度调查结果、顾客投诉、抱怨及反馈的信息，台帐，记录，并进行统计分析，是否完成质量目标；

28.售后服务记录；

五、采购方面：

29.合格供方评定记录（包括外协代方的评定记录）；以及对供货的业绩评价的材料；

30.合格供方评质量台帐（在某个供方采购了多少材料，是否合格），采购质量统计分析，是否完成质量目标；

31.采购台账（包括外协产品台帐）

32.采购清单（应有审批手续）；

33.合同（应经部门负责人批准）；

六、仓储物流部：

34.原材料、半成品、成品名细台帐；

35.原材料、半成品、成品标识（包括产品标识和状态标识）；

36.入、出库手续；先进先出的管理.七、质量部

37.不合格量具、工具的控制（报废手续）；

38.量具检定记录；

39.各车间质量记录的完整性

40.工具名细台帐；

41.量具明细台帐（应包括量具检定状态、检定日期、复检日期）及检定的证书的保存；

八、设备方面：

41.设备清单；

42.检修计划；

43.设备维护保养记录；

44.特殊过程设备认可记录；

45.标识（包括设备标识和设备完好状态标识）；

九、生产方面：

46.生产计划；及生产、服务过程实现的策划（会议）记录；

47.完成生产计划的项目清单（台帐）；

48.不合格品台账；

49.不合格品的处理记录；

50.半成品、成品的检验记录及统计分析（合格率是否达到质量目标）；

51.产品的防护、仓储的各项规章制度、标识、安全等；

52.各部门的培训（业务技术培训、质量意识培训等）计划、记录；

53.作业文件（图纸、工艺规程、检验规程、操作规程到现场）；

54.关键过程一定要有工艺规程；

55.现场标识（产品标识、状态标识、设备标识）；

56.生产现场不能出现未经检定的量具；

57.各部门的每一类工作记录要装订成册，便于检索；

十、产品交付：

58.发货计划；

59.发货清单；

60.对运输方的评定记录（也属于合格供方的评定）；

61.顾客收到货物的记录；

十一、人事行政部：

62.岗位人员任职要求；

63.各部门培训需求；

64.培训计划；

65.培训记录（包括：内审员培训记录、质量方针和目标培训记

录、质量意识培训记录、质量管理系文件培训记录、技能培训记录、检验员上岗培训记录，均应有相应的考核评价结果）

66.特殊工种名单（经有关负责人批准上岗的、及有关证件）；

67.检验员名单（经有关负责人任命，并规定职责和权限）；

十二、安全管理：

68.安全方面的各项规章制度（有关国家、行业及本企业的法规等）；

69.消防设备、设施清单；

说明：

 1.以上内容必须准备完善；

 2.强调各个部门的质量记录一定要完备；

 3.各个部门的负责人一定掌握本部门的质量职责； 4.质量方针、质量目标及各部门的分解目标要掌握； 5.岗位责任要求每一员工都要掌握。

 6.以上内容，按各个专项负责人/班组的职责分工准备好资料

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