船体结构设计及建造研究论文[五篇范例]

第一篇：船体结构设计及建造研究论文

【摘要】本文论述了船体结构设计和建造中应注意的多个细节，并指出处理好这些细节的措施，这对于提高船舶的建造质量、缩短建造周期有着重要的意义。

【关键词】船体;结构设计;建造细节;处理研究

1船体分段接口的优化处理工作

1．1有利于船体的装配工作

图1Ｒ型分段传统，我公司建造的散货船，在货舱区域分段作业的时候，一般会选择分离顶边舱、底边舱的处理办法，使其各自成为独立的分段。传统的“P”型的分段方法会导致船体重心分布的不均匀。在后续的船台装配作业中，就需要额外的辅助设备加以支持，才能确保分段作业时船体的稳定性。现在，我们把对底边舱框架的设计加以优化调整，重新设计船体框架的断开界节点，并加设面板。这样的分段方法能够使得部分底边舱规划到顶边舱所在的段上，这样船体就由“P”型分段转变成了“Ｒ”型的分段，如图1所示。这样的处理方式大大简化了底边舱框架的分段合拢作业，只需施以填角焊即可。这样的细节处理方式既提升了船体分段接缝的焊接速度，同时也保障了船台装配的安全稳定性。

1．2有利于船体的舾装作业

以前本公司在分段划分作业时，往往把机舱划分为双层底、下平台、上平台等。船体机舱双层底分段的外板、前端壁往往会选择高出双层底100mm到150mm的设计。这样的结构设计，对双层底的舾装设备的安装作业带来了很大影响。为了提高预舾装的量，本公司把散货船的机舱底分段进行了优化，转变成了双底盆形分段，这种结构设计在机舱前端壁的接口上增加了一个板列，大约高出机舱内底1000mm。这样结构设计方法大大减少了舾装的船台工作量。

2改进通焊孔减少补板

以散货船为例，其货舱区域内双层底的内底板与底边舱斜坡板的相接处是应力危险区域。而在传统的船体设计中，会在该处肋板以及肘板上开设半径为50mm的通焊孔。这种通焊孔的具体工艺以及加工方法如图2a所示。该通焊孔处的肋板以及肘板较多，所有档肋部位均要加设补板，大量的补板需要，不但增加了现场的工作量，还增加了船舶建造的成本。这对这种状况，将Ｒ50的通焊孔变为10×10切角，如图2b所示，焊后堵死，这样的细节设计在满足规范要求的同时，减少了大量补板的作业，节约了船舶建造的材料成本以及人工成本。

3舱口围板角隅处散货防堆积板的细节处理

以散货船为例，其舱口围板的角隅处，往往是只有散货落货板，以防止散货堆积的现象。货舱舱口的角隅处属于应力危险区域，所以此处主甲板的施工一定要做到光顺圆滑。散货落货板在设计中，设计者要注意在甲板板口和落货板间留下10mm到15mm的缝隙，如图3a、图3b所示。如果前期的船体结构设计中没有留下间隙，如图3a，图3c所示，主甲板舱口角隅处就极易出现应力集中现象。

4舱口围板纵向肘板端部的细节处理

在舱口围板中，围板侧壁端部纵向肘板的设计往往会使用如图4a所示的过渡形式。这种结构形式的过渡肘板非常容易会给开舱机的轴承底座结构产生冲突，从而导致此处填角焊缝产生裂缝。针对这种状况，我们将围板侧壁端部纵向肘板的设计使用如图4b所示的过渡形式。这样既能够避免其与开舱机的轴承底座出现冲突，又具备施工简单、工艺性的特点。

5测深管底部冲击板的设置

船舶验收方非常在意测深管底部舱底板的测深垫板问题。传统的船体设计中，本公司的测深垫板通常会使用如图5a的形式。在这种类型设计下，测深垫板的安装工序必须处在舱底板安装工序之后，对于舱底板充当外底板的情形，必须在测深管就位后测深垫板具备定位的条件，因此具体的施工非常得困难。为改变上述难题，本厂将测深垫板提前定位在测深管的底部，见图5b所示。这样的结构设计下，仅需在测深管底部开一长孔就可满足测深的需要。测深管可以事先地位组装，不需要为了安装测深垫板特意进舱，减轻了施工个队伍的工作量。

6结语

上述5个问题，均是我公司在建造船体中所遇到的。要建造世界领先的船舶，就要在船体结构的设计和建造中，加强对船体结构细节问题重视程度，尽可能的把细节问题处理到最优。

参考文献:

［1］竺一峰，胡嘉骏，张凡，丁军，祁恩荣．船体结构典型节点疲劳模型试验［J］．舰船科学技术，2013(09):24～30．

第二篇：荷载与结构设计方法论文

浅谈建筑施工现场火灾爆炸事故

及预防措施

余进

（长江大学工程技术学院城市建设系土木工程61203）

摘要：在建筑施工现场发生的各类生产安全事故中，火灾事故所占的比例虽然不大，但如果防范措施不到位，处理不当，极易造成施工人员群死群伤和重大的经济损失，并产生恶劣的社会影响。另一方面，这几年随着基建规模的不断扩大，各地建筑施工火灾事故的发生也日益频繁。因此，加强施工现场火灾事故的防范也越来越重要。随着社会经济的飞速发展，城乡居民生活水平不断提高、生活条件不断改善，相应配套的公共、居住、生产等标志性建筑越来越多，建筑工地也随之增加，新材料、新结构、新技术也广泛的应用与现代建筑中，建筑施工现场出现了大量的火灾隐患，如不加以监督整改，一旦发生火灾，不仅会烧毁未建成建筑物和其周围建筑物，而且会造成重大人员伤亡。因此，加强施工现场的消防安全工作，势在必行。

关键词：施工现场 火灾 爆炸 先天性火灾 焊割 烟头点 敷设 着火三角形

0 序言

随着我国现代化城市建设的快速发展，建筑施工工地成为当前城 市中最常见的作业场所。建筑工地是一个多工种，立体交叉作业的施工场地。施工现场存在火灾隐患多、出入人员杂乱人为潜在火险因素多的特点。极易发生建筑工地火灾，给国家财产和人民生产安全造成巨大损失。因此，认真研究火灾发生机理，最大限度地减小伤亡事故，是每位消防工作者和安全工作者面临的课题。通过分析对施工现场火灾事故的各种因素及逻辑关系做出全面阐述，并根据施工现场火灾事故的发生，发展过程，找出行之有效的防治措施，防止该类事故的发生。为施工现场的消防管理和监督提供理论依据，并且为该类事故的安全评价提供科学、可靠的参考依据。建筑施工现场火灾事故的类型

1.1 焊割火灾事故

在焊割火灾事故中，危害性最严重的是容器焊割爆燃事故，往往导致作业人员当场死亡，严重的甚至引起整个厂房或生产系统爆炸，造成灾难性后果。如油罐、液化石油气罐、天然气管道等的焊割作业，如果防范措施不到位，可能造成部分容器与作业场所周围存在的爆炸性混合物浓度过高，一旦遇明火，将引起爆燃。

2000年5月，浙江温岭市某公司在对一已严重腐蚀的油罐进行动火检修，由于未对油罐进行置换和清洗，油罐内的残油和空气形成爆炸性的混合气体，在焊接过程中焊接火花引发油罐爆炸，造成6人死亡，2人受伤。在焊割作业前未认真检查作业周边环境，清除易燃品，又未制定有效的防范措施，焊接作业时产生的焊渣引燃易燃物，造成火灾事故。

1999年，浙江宁波市某工地，作业人员在l 0层外墙处用电焊切割螺栓，被割下的螺栓和焊渣落在6层外架上，引燃毛竹脚手片，而工地又未按规定配备监护人员和灭火设施，致使火势蔓延，最终造成外脚手架全部烧毁，造成直接经济损失20余万元，拖延工期近两个月。

1.2电气火灾事故

建筑施工现场，场地大线路分散，施工机具、照明设备较多，且大多设置在室外，容易发生受潮、老化。一旦出现漏电短路或负荷过大等电气故障时，就有可能引起火灾，并造成无可挽回的损失。

2004年4月，浙江宁波市某工地作业人员在下班时未及时清理木工车间的木屑，且未切断圆盘锯的开关电源，由于开关受潮短路引燃木屑，导致火灾事故发生。

1.3其他火灾事故

对明火及防火重点部位管理不严，随意抛掷烟头、火柴梗引燃可燃物或电热器具烤着可燃物造成火灾事故，这类事故主要发生在食堂、宿舍、仓库和木工制作场地等部位。

2003年，浙江宁波市某工地，由于食堂工作人员用火不慎，引燃彩钢板活动房墙体内的泡沫填充材料，造成l 6间活动房及屋内生活用品全部烧毁，幸而是上班时间，未造成人员伤亡。建筑施工现场存在的火灾隐患 2.1 施工现场临时建筑物布局不合理 2.1.1 建筑物密集且耐火等级低

由于施工现场局限性强，人员多，现场内的办公室、员工休息室、职工宿舍、仓库等建筑相互毗邻或者成“一”字型排列，并且这些建筑大都为临时性，而且都是三、四级耐火等级简易结构的建筑物；还有一些职工宿舍与重要仓库和危险品库房相毗连，甚至临时建筑物相互间隔只是用三合板等材料简易隔开；也有的职工宿舍只有一个安全出口，一旦失火，势必造成严重后果。

2.1.2 易燃、可燃材料多，火灾蔓延速度快

一些建筑企业雇佣外来民工，吃住在工地，生活中使用的物品多数为可燃的，无形中大幅度增加了施工现场的火灾荷载，尤其是因施工需要，有的施工现场仍然采用木制等可燃性的脚手架和易燃材料的安全防护物，特别是装修现场既堆放有大量的可燃性装修材料，又存放有油漆等易燃易爆危险物品，一旦发生火灾，势必造成猛烈燃烧，迅速蔓延。

2.1.3 建筑施工现场的消防安全条件较差

一些建筑工地没有配备必要的消防器材，随意堆放建筑材料，堵塞了消防车道，还有的在明火作业区堆放易燃、可燃材料，以及危险物品库房混用。

2.1.4 先天性火灾隐患

有的建筑物未经消防部门审批，擅自施工，有的虽然经过消防审批但施工单位按着建设单位的意图擅自改变局部的平面设计，还有一 些单位装修时遮挡消防设施，减少安全出口、疏散出口和疏散走道设计时净宽度和数量，从而留下了先天性火灾隐患。

2.2 施工现场职工消防安全意识谈薄

部分施工单位负责人的消防安全意识淡薄，消防安全素质较差，不知道自身的消防安全职责。在进行施工现场检查时，大部分施工负责人认为一切都是建设单位的事，根本与自己无关，消防部门不应该管，主观上舍不得投入资金，购置必备的消防器材。同时施工单位雇佣临时民工流动性大，没有经过严格的管理和消防安全知识培训，消防安全意识淡薄，不了解、不掌握基本的消防知识，不会利用灭火器扑救初期火灾，不会报警、不会组织人员疏散，尤其是施工时间短、作业分散的民工，很难落实消防安全管理工作。

2.3 施工现场消防安全管理不到位

虽然大部分施工工地消防安全管理制度健全，但也只是挂在墙上，没有真正落到实处，而个别的工地连消防安全制度也没有，更谈不上消防安全管理了，施工负责人只重视施工进度和施工质量，忽视消防安全管理，突出表现在：

2.3.1 用电量大、电气线路敷设不规范

随着机械化水平的提高，施工现场机械化操作和用电量大幅度增加，违章安装电气设备、私拉乱接电气线路现象较为严重，也用的直接将配电装置安装在可燃木制构件上。

2.3.2 普遍存在违章使用明火的现象

施工期间，经常使用电焊、气焊和用明火来熬沥青，进行电焊、气焊的工作人员无证上岗，操作时不采取必要的安全措施，甚至在火灾危险场地没有事先办理动用明火审批手续，特别是一些改扩建以及建筑内部装饰装修工程，没有严格的消防安全管理，甚至边营业边施工，不计后果。

2.3.3 施工单位忽略烟头点火源管理

施工现场办公室；民工宿舍；建筑材料堆场；可燃、易燃物较多，并且雇佣的临时民工、外来人员吸烟的随意性强，一旦将烟头丢弃在火灾危险等地方，时间一长，极易造成火灾。

2.3.4 忽视易燃易爆化学物品的管理

施工单位经常使用氧气、乙炔；同时民工食堂大部分临时采用液化石油气作燃料，一旦使用管理方法不当，造成易燃易爆化学物品泄漏，遇到明火，极易造成群死群伤火灾事故。

2.3.5 忽视意外火灾

这种火灾是由于不能预见或忽视管理引起的，主要是管理不到位，发生民工私仇、泄愤等放火案件火灾。

施工现场存在的火灾隐患，给国家和人民群众的生命财产安全带来极大威胁，为预防施工现场火灾事故的发生，笔者认为应采取以下有效措施。建筑施工现场火灾危险源的识别

根据经典的着火三角形原理，燃烧的发生必需具备可燃物，助燃物，和点火源三要素，在施工现场火灾中助燃物即为空气可以不考虑。由此可以看出，施工现场火灾事故的发生必须具备可燃物和点火源两个条件。同时燃烧的产生并不意味着一定发生火灾，只有在燃烧失去控制的情况下，火灾才发生。因此火势的蔓延也是施工现场火灾事故所考虑的一个重要方面。

3.1 引发起火的易燃、易爆，可燃物

建筑工地存放着大量的屋面墙面保温材料、建筑装修材料、油毡纸、草垫子、油漆等可燃材料及汽油、柴油、油漆等易燃、可燃液体。同时建筑工地中的作业棚、仓库、宿舍、办公室，厨房等设施，绝大多数都是用可燃材料搭设而成的临时建筑，耐火等级低。另外，施工时遗留的废刨花、锯末、油毡纸头也都是易燃、可燃物。

3.2 触发起火的点火源

施工现场明火作业特别多，在工程施工高峰期间，电焊、气焊、熬制沥青、喷灯、煤炉，以及在冬季施工中，水、砂子、河石等均要用火加热，还有工人宿舍、休息室内的取暖、食堂的用火用电等。施工现场临时电气线路多，缺乏系统正规的设计，电气线路纵横交错。同时由于管理不力，电气线路老化现象较多，容易发生漏电短路，超负荷用电等火灾隐患。施工现场人为起火因素多。由于建筑施工的工艺特点，各工序之间都相互交叉、流水作业，建筑工人常处于分散、流动状态，乱动机械，乱扔烟头现象时有发生。

3.3 火势蔓延因素

建筑工地内低耐火等级的临时建筑多，而且往往相互连接，缺乏应有的防火距离，所以一旦起火，尤其遇到风天，蔓延非常迅速。一 般工地往往只有临时消防水源，在某些重要临时设施附近放置几个手提式灭火器，不可能设置比较完善的施工现场消防设施，并且施工人员的消防常识大多比较匮乏，所以很难及时地将发生的火灾遏制在初起阶段。防范措施的制定和采取

4.1 建立健全和落实消防安全责任制

施工现场必须建立健全消防安全责任制，并成立领导小组。施工企业、工程项目部和施工班组要层层签定消防安全责任书，覆行各自消防安全管理职责。项目部应根据工程的规模配置1名以上的兼职消防员，有条件的工地，可以建立一支经过培训的义务消防队伍。项目部还必须建立防火制度、动火审批制度、消防安全检查制度、危险品登记保管制度、职工消防安全教育制度等，并认真贯彻落实。

4.2 认真编制和执行消防专项安全方案

项目部要根据工程的情况，确定防火重点部位和重点环节，制定相应的措施和火灾事故应急预案，编制消防专项安全方案，绘制消防设施平面布置图，并将该图与工地的“五牌一图”放在一起。在消防设施平面布置图中，应当明确消防设施的位置、类型和数量，还应标明疏散通道。在进入施工前，还应制订防火、防爆安全计划，划分防火责任区，并落实到各班组。项目部在进行安全教育和安全技术交底时，应当将消防专项安全方案的内容和消防制度也作为培训和交底的内容，传达到每一个施工人员。4.3 严格火源管理

项目部应加强现场火源的管理，严格动火审批制度。在食堂、仓库、材料堆场、木工制作场地等重点部位应设立明显的《严禁烟火》等防火、防爆标志；易燃、易爆物品应专人负责管理，并建立台帐资料；氧气瓶、乙炔发生器等受压易爆器具，要按规定放置在安全场所，严加保管，严禁曝晒和碰撞；氧、气焊场所应远离料库、宿舍；施工现场应禁止在具有火灾、爆炸危险的场所动用明火，因特殊情况需动用明火作业的，应根据动火级别按规定办理审批手续．并应在动火证上注明动火的地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容；施工现场还应设置固定的吸烟室，杜绝游烟现象。

4.4 消防设施的配备和保养

项目部在对灭火器配置的设计计算时，应先确定配置场昕的危险等级、火灾种类以及要保护面积所需的总灭火级别，然后根据各设置点的具体要求、准备选用的灭火器种类、灭火器规格来确定配置数量，根据配置场所的固定消防设施情况进行修正。根据要求，建筑物每层楼梯口、脚手架每排上下通道处应配置不少于一个灭火器；当建筑施工高度超过3 0m时．应配备足够的消防水源和自救的用水量，立管内径约在2″（约合50mm）以上，每层设置消防水源接口，并有足够扬程的高压水泵保证水压；在食堂和餐厅，应根据面积大小分别配备一个以上的灭火器：在仓库、生活区、办公区、木工制作场地、模板堆场等重点部位也必须配置足够的灭火器。

目前施工现场大多选用干粉灭火器，干粉灭火器根据其昕采用的 灭火剂种类不同分为A B C和B C两种。其中A B C类采用的是磷酸铵盐，因其对固体可燃物具有粘附作用，所以可用来扑救包括含碳固体可燃物(即A类火灾)所有类型火灾。B C类干粉采用的是碳酸氢钠，因其对固体可燃物不具备粘附作用而不适宜于扑救A类火灾。而目前工地中配置的干粉灭器几乎都是属于B C类，包括模板堆场、木工制作场地等存在A类火灾隐患的重要场所。这样一旦发生A类火灾，势必造成不应有的损失。因此，工地在确定灭火器种类时，必须根据不同的作业条件和环境，合理配置。

除了正确配置灭火设施外，还应指定经过培训的专人进行定期检查和保养。如干粉灭火器，应定期检查压力显示表，指针是否指在绿色区域。如指针已在红色区域，则说明内部压力已泄漏无法使用．应赶快送维修部门检修：每半年还应检查干粉是否结块，储气瓶内二氧化碳气体是否泄漏。

4.5 加强对消防重点环节的防范 4.5.1 焊割作业

在进行焊割作业前，除按规定办理动火审批手续．并根据要求对作业环境进行检查，采取相应的防护措施外，还必须对作业人员进行针对性的安全技术交底和班前教育。在焊接作业时，应先对焊炬的射引性能、是否漏气等进行安全检验，符合要求后再点火；点火时，应先开乙炔，点燃后再开氧气并调节火焰；熄火时，应先关乙炔后关氧气，防止火焰倒袭和产生烟灰；如发生回火现象，应急速关闭乙炔．再立即关闭氧气，倒袭的火焰在焊炬内会很快熄灭，然后再开氧气，吹 出残留在焊炬内的烟灰一切割作业时，割炬使用的安全要求，与焊炬基本相同，但应注意在切割开始前，应清理工作表面的漆皮、铁屑和油污等，防止锈皮等杂物爆溅伤人：在正常工作停止时，则应先关氧气调节手轮，再关乙炔和预热氧气手轮。

4.5.2 油漆、木工作业

油漆、木材均为易燃物品，因此油漆和木工作业也是防火的重点环节。项目部应在油漆、木工作业部位设置防火标志：该处的施工机械、照明设备和配电线路均应符合防火、防爆要求，并应通风良好。在作业时，严禁动用明火，并应严格控制室内温度、粉尘浓度(木工作业)和有毒、可燃蒸气浓度(油漆作业)。

4.5.3 电气设备的防火

施工现场的电气设备应做到防雨、防潮，并根据安装部位的特点采取相应的措施。一是要正确选用电气设备，在具有爆炸危险的场所应按规范要求选择防爆电气设备，在食堂、试块养护室等潮湿场所应采用防潮灯具。二是应选择合理的安装位置，保持必要的安全距离，如照明灯具表面高温部位应当远离可燃物，碘钨灯、高压汞灯不应直接安装在可燃构件上，碘钨灯及功率大的白炽灯的灯头线应采用耐高温线穿套管保护等等；三是应按规范要求对电气设备的金属外壳等部位，做可靠的接零或接地保护，防止漏电导致火灾危险；四是要加强日常维护保养，保证电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许值，电气设备保持足够的绝缘能力，电气连接良好，确保电气设备的正常运行。消防部门要规范执法、依法监督、严把审批关，避免留下先天性火灾隐患

公安消防部门在依法实施消防监督检查过程中发现的未经审批而擅自施工的单位要限期补办有关手续，严格依照法定程序，依据国家的法律、法规、规章以及技术标准进行有效的科学监督管理，最终达到消除火灾隐患目的。合理规划施工现场的消防安全布局，最大限度地减少火灾隐患

6.1 要针对施工现场平面布置的实际，合理划分各作业区，特别是明火作业区、易燃、可燃材料堆场、危险物品库房等区域，设立明显的标志，将火灾危险性大的区域布置在施工现场常年主导风向的下风侧或侧风向。

6.2 尽量采用难燃性建筑材料，减低施工现场的火灾荷载。6.3 民工宿舍附近要配置一定数量的消防器材，大型建筑工地应设置消防水池以及必要的消防通讯、报警装置。施工单位要认真贯彻落实《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》，实行严格的消防安全管理

7.1 确定法定代表人或者非法人单位的安全负责人，对施工现场的消防安全工作全面负责，成立义务消防安全组织，负责日常防火巡查 工作和对突发事件的处理，同时指定专人负责停工前后的安全巡视检查，重点巡查有无遗留烟头、电气点火源、明火等火种。

7.2 对雇佣的临时民工必须经过消防安全教育，使其熟知基本的消防常识，会报火警、会使用灭火器材、会扑救初期火灾，特别是要加强对电焊、气焊作业人员的消防安全培训，使之持证上岗。7.3 加强施工现场的用火管理。要严格落实危险场地动用明火审批制度，氧气、乙炔瓶两者不能混放，焊接作业时要派一监护人，配齐必要的消防器材，并在焊接点附近采用非燃材料板遮挡的同时清理干净其周围可燃物，防止焊珠四处喷溅。

7.4 在民工宿舍、员工休息室、危险物品库房等火灾危险处设立醒目的严禁吸烟等消防安全标志，必要时设置吸烟室或指定安全的吸烟地点。

7.5 加强施工现场的用电管理。施工单位确定一名经过消防安全培训合格的电工正确合理地安装及维修电气设备，经常检查电气线路、电气设备的运行情况，重点检查线路接头是否良好、有无保险装置、是否存在短路发热、绝缘损坏等现象。火灾事故应急措施

8.1 施工现场万一发生火灾事故，火灾发现人应立即示警和通知项目现场负责人，并立即使用施工现场配备的消防器材扑灭初起之火，项目现场负责人接到报警后，要立即组织项目义务消防队进行灭火，并安排人员疏散，转移贵重财物到安全地方，拨119电话报警、接警，同时通知公司领导和保卫部。

8.2 在灭火时要根据燃烧物质、燃烧特点、火场的具体情况，正确使用消防器材。

8.2.1 施工现场发生火灾，绝大多数都是由于烧焊作业或遗留火种引燃竹木等固体可燃物而引起的。对于这类火灾，可用冷却灭火方法，将水或泡沫灭火剂或干粉灭火剂(ABC型)直接喷射在燃烧着的物体上，使燃烧物的温度降低至燃点以下或与空气隔绝，使燃烧中断，达到灭火的效果。

8.2.2 如遇电器设备火灾，应立即关闭电源，用窒息灭火法。用不导电的灭火剂，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器(ABC型或BC型均可，下同)等，直接喷射在燃烧着的电器设备上，阻止与空气接触，中断燃烧，达到灭火效果。

8.2.3 如遇油类火灾，同样可用窒息灭火方法，用泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器等，直接喷射在燃烧着的物体上，阻止与空气接触，中断燃烧，达到灭火的效果。严禁用水扑救。

8.2.4 如遇贵重仪器设备、档案、文件着火，可用窒息灭火方法，用二氧化碳等气体灭火器直接喷射在燃烧物上，或用毛毡、衣服、干麻袋等覆盖，中断燃烧，达到灭火的效果，严禁用水、泡沫灭火器、干粉灭火器等进行扑救。

8.3 扑救火灾爆炸事故，应遵循如下原则：

从上向下、从外向内，从上风处向下风处。

8.4 当事故现场火灾危及到和身烧伤，即紧急把伤者隔离火源，并 把火扑灭，轻度烧伤可即包扎处理。中、重度烧伤者马上送医院治疗，并进行医学观察。

9结论

9.1 加强施工现场易燃、易爆、可燃材料的管理，及时清理作业遗留的可燃废渣，并远离火源，电源。在含有易燃物品作业场地严禁吸烟和动用明火。

9.2 加强对明火作业、电气焊割等过程的管理。

9.3 加强对电气线路和电气设备的规范安装和日常检查管理。9.4配备完善的消防设施和消防器材。

9.5 加强对施工队伍管理和消防安全培训，提高员工的消防安全意识和消防技能。

致谢

本论文得以顺利完成，我衷心感谢杨金招老师，您为人随和热情，治学严谨细心。在我遇到问题的时候，总能及时而又耐心地指导我，帮助我，鼓励我，抚慰我焦急的情绪。

从论文选题到收集资料，从写稿到修改期间经历了喜悦、烦躁、痛苦和彷徨，在写作论文的过程中心情是如此复杂。如今，伴随着这篇论文的最终成稿，复杂的心情烟消云散，自己甚至还有一点成就感。我知道，这些都我无不饱含着杨老师的心血和汗水。再次感谢您深刻而细致地指导，帮助我开拓研究思路，理清写作方向，最终使我的论 文得以顺利完成。

【参考文献】

【1】 霍然，杨振宏，柳静献.火灾爆炸预防控制工程学.北京：机械工业出版社，2007.8 【2】 张国顺.燃烧爆炸危险与安全技术.北京：中国电力出版社，2003 【3】 魏伴云.火灾爆炸危险安全工程学.武汉：中国地质大学出版社，2004 【4】 许成祥，何培玲.荷载与结构设计方法.北京：北京大学出版社，2013.8 【5】 白国梁，刘明.荷载与结构设计方法.北京：高等教育出版社，2003 【6】 王学谦.建筑防火安全技术.北京：化学工业出版社，2006 【7】 消防技术规范汇编.北京：中国计划出版社，1999 【8】 中华人民共和国国家标准.建筑结构可靠度设计统一标准（GB 50068-2001）.北京：中国建筑工业出版社，2001 【9】 中华人民共和国国家标准.建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）.北京;中国建筑工业出版社，2006

第三篇： 建筑结构设计现状及建议论文

1建筑结构设计现状

1.1建筑结构设计安全意识不足

当前我国建筑范围日益扩大，建筑物受到地质灾害的影响逐步增加，虽然国家对建筑结构设计提出了强制性的抗震规范，但是受到侥幸意识和麻痹思想的影响，出现建筑结构设计中对抗震性能的模式。这种安全意识不足的问题会导致建筑结构设计难于重视建筑结构的抗震性能，甚至在实际的建筑结构设计中存在设计人员不熟悉、不了解抗震规范的问题，导致抗震标准难于得到实施，安全性原则不能得到遵守，在设计时期造成建筑结构抗震能力不足，进而给建筑结构带来严重的安全隐患。

1.2建筑结构抗震能力不足

在建筑结构设计中存在诸多问题的影响，存在设计中对建筑结构抗震能力设计不足的实际问题。受到设计时资金的限制，设计单位为了节约建筑结构设计成本，减少对建筑结构抗震能力和性能的资金投入，导致建筑结构存在钢材使用量的不足，这会引发建筑结构在地震情况下出现失稳、垮塌和倾覆的问题，究其原因就是在建筑结构设计中没有对抗震能力予以高度的重视。

1.3建筑结构设计不合理

传统的建筑结构需要专业设计师通过大量的计算、思考、分解、组合等脑力工作，建筑结构设计的时间成本高，设计的周期长。然而当前一些建筑结构设计单位盲目迎合业主方要求，不能够坚持建筑结构设计的原理和规范，设计出过多不合理的建筑结构，这些设计会产生建筑结构的不科学、不合理的缺陷，给建筑结构的施工和使用留下风险，容易引发建筑结构的安全事故。

1.4建筑结构施工质量不高

建筑结构功能的实现需要严格和高质量的施工作为保障，而一些施工企业为了资金、进度等目标的实现，对建筑结构设计进行不合理修改，使建筑结构施工失去合理性和规范性，形成建筑结构风险问题的积累，严重影响建筑结构的安全。

2建筑结构设计的建议

2.1提升建筑结构设计工作的抗震意识

抗震意识是建筑结构设计工作人员具备的基本意识，要从落实建筑结构安全性的高度提升相关人员的安全意识。要建立抗震知识、抗震规范的学习组织，全面提升建筑结构设计人员的抗震意识，使他们在建筑结构设计过程中能够把握抗震这一环节与要点。要强化建筑结构设计的检查，建立抗震规范和准则的检查体系，重点对建筑结构抗震性能和安全性展开检查，从而确保建筑结构设计的安全性和抗震性。

2.2提高建筑结构材料的质量

提高建筑结构安全性应该从材料方面入手，以高质量、高性能材料的设计实现建筑结构的安全性，在具体的建筑结构设计中应该建立材料质量的关口，避免施工单位为了追逐超额利润而在建筑材料上偷工减料的行为，制止不合格材料在建筑结构设计和施工中出现，斩断不合格建筑结构材料流入的通道。施工单位也应当对于建材的选用有严格的把关，对于供应商的资质等要核实清楚，要选取那些口碑好、信誉佳的建材企业进行合作。此外，建材在进场前要严格检查，只有那些合规且质量良好的材料才能够选用。这些都是在建材检验上应当做到的，只有从这一点上严格把关才能够保障项目的结构设计很好的得到落实，进而保障整个建筑体的安全性与稳定性。

2.3提升建筑结构设计的水平

随着信息化的不断发展与推进，越来越多科技含量更高、更为智能的设计软件得以推出，其中不乏一些非常精良的结构设计软件。设计师应当不断适应这种发展潮流与发展趋势，要多去学习那些先进的设计软件的用法与功效，并且将这些软件更多的用到项目实践中来。这些技术含量更高的软件不仅能够极大的提升工作实效性，许多软件的相关功能还能很有效的提升概念设计中项目的抗震性能。这些都是很好的保障，对于提升建筑体的安全性是有很大推动的。

2.4提高建筑结构设计的施工质量

施工质量是提升建筑结构安全性很重要的一个方面，建筑结构设计人员应该从建筑结构施工的特点和实际出发，有意识的对施工进行科学地设计和良好的管控，规范化整个施工流程与施工工艺，并且不断提升施工人员的专业化素养。这些都能够让项目的施工质量有所保障，对于提高建筑安全性也很有帮助。

3结语

建筑结构设计是整个设计的中心环节，对于结构稳定性和建筑安全性有着直接影响，在建筑结构设计中应该提升抗震意识，控制建筑材料的选择，运用结构软件和设计软件提升建筑结构设计的水平，在提升建筑结构施工质量的同时，做到对结构安全性和建筑安全性的保证，形成确保建筑安全性的建筑结构设计体系，发挥系统性、技术性的优势，真正确保建筑结构设计的合理性，提高建筑整体的安全性与稳定性。

第四篇：工业厂房塔式结构设计及构造的心得论文

[摘 要] 通过近几年所设计的两个工业厂房（内含工业高层塔）,分析设计前后所考虑的问题并结合该工程的实际情况与相关的文献，论述了设计后的一些看法与个人的体会。

[关键词] 塔式结构； 软件分析； 强柱弱梁； 塑性铰； 工程实例； 体会。

本人于 2008 年和 2014 年分别在黑龙江省（安达市及绥棱市）两个地市设计乳品厂房，其中厂房中重要的核心部分就是高层塔。所谓高层塔： 指的是该建筑物的长度与宽度大致相同，且平面尺寸皆不大，高度较高，整个建筑显得细长（尤其是该建筑位于整片单层厂房的一部分）,所以在外观上更似 “塔”的形状。工业高层塔的特点

它是整个钢结构厂房的一部分，但它的承重材质非 “钢结构”,而是钢筋混凝土结构，即高层框架结构体系。受工艺条件的严格制约，层高较高（5 ~7m 左右）;局部楼层开洞较大，但一般皆可以控制在 30% 以内； 每层荷载分布极不均匀，而且荷载较大。设计计算前所要考虑的问题

（1）将 “塔”看成竖向弹性构件体系，控制体系的高宽比例，以保证其稳定性。

（2）考虑飓风和地震力所产生的双向水平侧向力。

（3）由于工业高层塔的自身特点（各种工艺设备的形状及荷载相差较大）,所以尽可能使该建筑平面，体型，立面刚度尽量保持对称与均匀（可通过框架平面主次梁及柱调整刚度和传力荷载）使结构整体不会出现薄弱环节。

（4）妥善处理因水平力（如飓风，地震力）,温度变化和基础沉降所带来的梁柱节点的变形要求，故在采用深基础的前提下，加大承台的埋深，保障结构的安全可靠性。

（5）该建筑受工艺要求繁琐； 设备管道多，具有特殊的消防，通风，排烟设置，尚需对散热，供暖及加风压进行的考虑，如此便要求合理的建筑层高，合理的布置竖向交通（即确定楼梯及采用所需爬梯的位置）.3 设计过程中所要考虑的注意事项

（1）框架结构的竖向构件某些构件进入非弹性，出现塑性铰，避免其局部的脆性破坏，通过变形以吸收和耗散震能，从而提高结构的抗倒塌能力； 但在使用 SATWE 软件计算中，其一框架梁的刚度是没有考虑现浇混凝土楼板对框架梁的 “有利约束”故梁端弯矩相应增大，但是所增加的配筋全部配置在梁内，而楼板是按自身受力单独计算配筋的； 软件计算使用时，梁的裂缝控制一般在 0.3mm 以内的，而实际正常情况下，梁是有翼缘的，且梁在受压区是配有足够钢筋的，所以构件在现实的正常使用情况下其裂缝是不大的。以上两点均使梁配筋过大，故设计时人为弱化梁的刚度及其支座处的配筋，同时将框架梁跨中的钢筋稍增加（原计算钢筋量的 1.05-1.1 倍左右）,一方面用以控制，降低梁的裂缝。另一方面使建筑体系接近“强柱弱梁”的模式。

（3）此种 “塔式结构”在地震力的作用下，对建筑物的四角而言避免减少楼板及梁对角柱的约束，此外除正常楼面设置框架梁之外，首跨在窗顶处设置适量的框架梁，用以减少水平力作用下，角柱在两个方向的扭转。对所有框架柱而言-其在竖向力的作用下，通常情况梁受弯大于柱的受弯变形，但在强水平力的作用下，柱所受震害则远大于梁所受震害，尤其柱底钢筋在地震力反复作用下，混凝土极易剥落，而柱内主筋易达到屈服点，其抗剪强度明显不足，所以设计时人为加大柱的刚度（截面尺寸）与柱底钢筋的强度（特别是柱底箍筋的强度）,使得框架柱在抗震受力时难以出现塑性铰，使每个框架柱皆具有足够大的抗剪能力。

（4）“塔式结构”中的梁柱设计主要依据弯矩分配法对其内力进行计算，对框架梁柱节点的加强可通过构造节点措施的加强而实现。用 “反弯点法”对框架在水平荷载作用下进行计算，并应该进行变形的验算。工程实例一

2008 年于安达市设计一乳品工业厂房，主体为门式钢结构，钢柱跨度 24m 及 30m 两种形式。厂房内设高层塔，六层，塔主体总高度为 42.5m.塔平面设有大量设备且多为震动荷载，柱轴压在 380T-570T 之间，单柱轴压相差较大，故采用的是深基础，而且加大承台的刚度及其埋深。实际设计中采用 Φ600 超流态钻孔灌注桩，桩端至少进入地质报告中的第六层土（粗中砂）2m 以上，桩长不应小于15m,单桩承载力设计值不小于 140t.布桩不应以平面竖向导荷为依据，考虑水平力对 “塔结构”影响较大，仅仅考虑竖向力其安全性差，故基础布桩应以 SATWE 结果为准（考虑水平力，所受弯矩较大）,详见图1.桩基础的刚度较小，决定其抗水平弯矩的能力弱，假若一旦弯矩使塑性铰出现在柱底（桩顶）则对整个建筑极其不利。故在该设计中“高层塔”的嵌故可认为设置在零米层处，采用设置且加大零米层处的地基梁，由于工艺要求，零米层处要作 200 ~250mm 厚的建筑地面，结构将其按0.2% 左右的配筋率双向双层构造配筋，形成刚性地面，如此可作为建筑物的嵌固端使用，即可调整其基础的不均匀沉降，又可使主体形成一种稳定的体系，减少柱根处的位移，提升其稳定性能，增强建筑物的抗震能力，减少水平力所带来的隐患，防止主体结构出现滑移，扭转与倾覆。工程实例二

（1）工程概况； 单层厂房采用 24m 跨门式钢架，柱顶标高 7.500m,内设办公区，冲洗区，食堂及 “工业高层塔”.塔总高度为 26.2m,共 5 层（不 含 夹 层）.局 部 楼 层（标 高 为 6.400m,10.70m）开设的洞口较大。部分面荷载为 3-7T /m2,线荷载为 2.5 ~20T/m.（2）整体计算； “塔”在整个厂房中占地面积较小，横纵两个方向的柱跨数都不多，所以其建筑物的抗震能力不是很强，故框架柱的截面尺寸设计并非 按 其 轴 压 所 确 定。该 工 程 柱 截 面 尺 寸 取800X800 及 850X850 两种，而最大轴压仅为 0.22.建筑物的抗震分析不是太难，故阵型组合数值取 12~ 15 即可； 塔内的填充墙体不是很多，但层高较高，填充墙内每 3 ~5m 设 200X200 的构造柱，墙沿水平方向设200X300 梁以形成局部框架（但应该注意的是； 所新设的梁与框架柱之间连接设成铰接）,所以在进行整体计算时，结构周期的折减系数宜取0.7 ~ 0.8 之间进行验算。此外尚应注意的是； 填充墙是不可以采用120 承重砌块的（此虽非承重结构，但属于刚性结构）,因为其抗震变形与框架主体相差较大，影响 “塔”整体计算的结果。

（3）使结构体系接近“强柱弱梁”,软件设计中的 “梁设计弯矩放大系数”和 “梁活荷放大系数”皆不可加大。适当减少梁的刚度-因为软件设计时的框架梁是不考虑现浇楼板作为梁的受压翼缘的，此难反应梁的真实性能。尽量减少柱端的梁对框架柱的约束，使在地震时梁端首先出现塑性铰，可以出现较大的塑性变形（其塑性铰可出现在梁端，但应绝对避免塑性铰出现在柱底部）,产生一定的变形，用以耗散地震能量； 800X800 的柱作为下一道抗震防线-体积配箍率不小于 2.0%,纵向钢筋含量宜适中，配筋不宜过大，箍筋采用复合井字箍，形成核芯柱，当柱出现弯裂缝，特别是剪切裂缝时，构造所形成的核芯柱可以有效的减少柱的压缩，特别是建筑物中框架柱的截面尺寸皆较大，大部接近于 “短柱”,如此措施可保证柱的外形和截面承载力，使其具有较好的延性，有利于提高其变形能力。

（4）要有目的地加大框架梁柱（特别是底层框架柱）的剪力设计值，防止梁，柱底部在弯矩屈服前出现剪切破坏，实现 “强剪弱弯”,满足各构件的延性，增加其塑性变形能力，防止其脆性破坏。尤其建筑体系中的角柱，易受双向地震力的作用，扭转效应对内力影响较大，震害相对严重，在设计中-内力计算按两个主轴方向分别考虑地震的作用。弯矩设计值，尤其是剪力设计值予以适当的加大。

（5）高层工业塔中部分设备是贯通几个楼层的，不仅每个楼层所受荷载相差过大，而且部分楼层板所开设的洞口也过大，单个层高之间亦不相同。如此在强水平力（地震力）作用下，整个结构的抗侧位移刚度严重不规则，宜于某层产生较大的强行位移，形成薄弱层（刚度变化不符合高规3.5.2 条要求的楼层； 承载力不符合高规 3.5.3 条要求的楼层）,威胁整个建筑物的抗震能力，故在每层刚度调整中，层与层上下间的刚度差不宜大于30% ,同时在软件分析中，可人为将 “认为” 是薄弱层的楼层的地震剪力放大 1.15 倍，同时对结构进行强塑性变形验算。所得数据满足（抗规）中 3.4 章（建筑设计和建筑结构的规则性）的各项要求。另外在软件的整体计算中应步入楼梯，从设计上可考虑减少楼梯刚度对整体结构的影响。楼梯不宜作成折梁或折板，避免其在地震作用下产生的拉、压力对框架柱造成影响。

（6）框架梁及所受荷载较大的环形梁（线荷20T / m）截面宽度不宜小于 400mm,配置 4 肢箍筋，次梁的截面尺寸也不宜小于 300mm,适当的加大梁跨中的计算钢筋（1.1 ~ 1.15 倍）,同时相应减少梁支座处的钢筋含量，配置抗拉强度高的钢筋，提高混凝土的标号（不小 C40）,使得框架梁在抗震设计中达到 “强剪弱弯”的效果。部分梁柱平面图详见图 2.（7）在本设计中，各构件（框架梁柱，特别是底层框架柱）的刚度及配筋都较大。故难以实现 “强节点弱构件”的结构体系。但节点核心区是保证框架承载力和抗倒塌能力的关键部位，其受力复杂，易发生非延性破坏，引起与节点相连接的各构件破坏，所以在设计中节点区通过构造措施有所加强（具体表现在梁柱钢筋的相互锚固）,并按三级抗震等级进行抗震受剪承载力的验算。注明；其节点核心区承载力的验算并非（高规）规定，而应按（混凝土结构设计规范）GB50010 的有关规定执行。规范对顶层和中间层节点核心区取值是按不同计算公式的。软件分析结构 “高层塔”框架梁柱中间层节点，顶层节点在地震力，风荷载等水平力反复作用下，都会产生位移，造成梁柱节点内钢筋发生滑移现象。分析结构表明，顶层节点的延性需求比中间层节点较小； 顶层的震害比其他楼层的震害要轻，故中间层梁柱节点处梁内上部钢筋的锚入柱内应有所加大。结束语

综上所述，就是通过近几年的两个亲自参与的工程实例与相应规范要求，得出的作为工业厂房中的 “塔式结构”设计及构造的一些体会，可供同行参考。

第五篇：分装流水线结构设计和作业研究

分装流水线结构设计和作业研究

案例介绍

一家以生产通信整机设备为主要业务的企业。近年来，为了适应快速发展的市场需求，十分重视新产品的开发，生产迅猛发展，生产的程控交换机及配套设备销往全国各地，市场需求量不断加大。但是，目前该公司的生产车间只具备年产10万门左右的生产能力，而且由于生产技术落后，生产设备和工艺装备陈旧，再加上以经验管理为主的落后管理手段，严重影响了生产效率的提高。其中，装配过程的劳动量占整机劳动量的80%，装配环节是关系到该企业产量和生产效率能否提高的关键环节。因此，要想提高市场占有率，就必须对装配工艺进行技术改造，提高商品的有机构成，并采用新工艺和新技术来实现扩大再生产，提高生产专业化和自动化程度，提高产品质量和劳动生产率，以适应现代生产经营管理的要求。装配过程实施流水线作业后，生产效率可提高2～3倍，使装配过程由经验管理向科学管理迈进了一大步。

案例目的1、掌握流水线生产的特征、优点、形式和组织生产条件。

2、掌握流水线生产主要参数的计算方法和实际意义。

3、体会实际组织流水线的流程和思路。

案例问题

1、分析流水线的优缺点及改善处理建议。

2、结合案例背景，谈谈流水线的结构设计方案。

3、结合案例，进行流水线作业的具体分析。

4、结合案例，对该流水线的生产效益进行评价和分析。

案例分析

1、流水线的优缺点比较分析和改善处理

（1）流水线生产的优点表现在：根据装配规程制定的流水线作业产量易于与计划一致；可以控制线体流动节奏，提高装配速度，缩短生产周期；各工序没有闲滞现象。在制品减少。货架和资产运转率提高；制造路线简单，生产工艺规程明确，易于管理；作业中搬运量的比例减少，生产效率提高；有利于保证产品质量；能充分发挥生产能力；能最大限度减少计数次数；能提高有关部门的管理水平。

（2）流水线生产的缺点有：若某工序发生故障，将导致后面的所有工序停工；因工序间的工作量不平衡而产生较大的平衡损耗；若作业中不稳定因素多，则流水工艺编制困难；计划与实施方面缺乏弹性，作业编制水平愈高，增强设备和人能力的弹性就愈低。

可以通过以下措施减少流水线生产带来的问题：定期检修线体；设置备员；设计线体时应考虑尽量减小作业者动作幅度范围，以减轻疲劳；工艺编制人员经常深入车间，及时调整和平衡工序间的工作量；在拟定生产纲领时，尽可能考虑长远发展规划，设备的潜能要适应生产发展的需要。

2、流水作业是按产品加工工艺的先后顺序排列工作，使加工对象依照一定的速度和顺序连续不断地被加工，或由从事加工的作业人员按规定的加工顺序和加工速度，在固定的加工对象上连续加工的一种先进的生产组织形式。根据该公司产品和流水作业的特点，装配流水线总的方案设计。要实现生产过程流水作业，除产品品种少、数量多等前提条件外，生产场地、先进的工艺装备和得以组成流水线的线体是不可缺少的条件。因此，能否成功地设计线体结构，直接关系到流水作业的效率和作业者潜能的发挥，能否最大限度地降低疲劳度，是生产效率能否提高的关键部分。

在分析了该公司实际生产状况的基础上，明确了所设计的流水线应具备以下工艺： ①根据分盘装配的特性，在流程安排时采用区域工序流水设置，正面为元件，反面为焊点。因此需要一种专用夹具，该夹具能沿Z 轴和X 轴自由翻转，并可在水平30°和50°处停止。②线体必须具备插接和焊接功能（即适应于波峰焊接前的人工插接）。③运行方式具有连续和脉动功能。④运行和停止时间可调。⑤具备排污功能。⑥具有风冷设施。⑦具有工艺图纸贴板。⑧座椅能自由升降和360°旋转。⑨具有防尘罩板、照明设施、料斗和工具柜。⑩配设半自动送锡焊轮。lv采用链传动拖动工装小车，环形传动。总体设计时，根据流水作业的特点和流水线的工艺要求，在比较了几种设计方案之后，决定采用环形带夹具小车无装置工作台自动驱动流水线方案。该方案可解决常用的皮带输送流水线惯性移位、环形手推车配工作台流水线手臂易疲劳的缺点，不仅适于动作均衡的脉动作业，也适于动作不均衡的连续作业。且夹具小车即是工作台，避免了大幅度的手臂运动，大大减轻了手臂的疲劳程度。该方案具有明显的优势，克服了其他流水线方案的缺点。

根据实际生产情况，该流水线线体设计参数要求如下：

①线体总尺寸，长×宽×高为19m×1.3m×2 m。②工位设置34 个（根据生产纲领确定）。③工作台尺寸，长×宽×高为1m×0.65m×0.75m。④高度调节范围为±0.05 m。⑤运行速度为1～15m/s。⑥节拍时间为0.01～30s。⑦传动方式为脉动、连续。根据工艺要求和设计参数的具体结构设计。该结构设计的主要特点为龙骨包边形式，即支架

18、支架拉杆

22、机头柜21和机尾柜2组成整个线体骨架；在支架上安装面板

16、装饰板15和底板24形成流水线主体结构；由顶棚撑杆4拉杆10和顶棚6组成线体顶棚结构，这种结构形式稳定性好，振动小，且外形美观，制造简单，安装方便。设置有升降螺杆19和地脚20，可以自由

调整线体高度。流水线中采用了夹具小车，为了装卸方便且能沿Z轴和X轴旋转，装持夹具与旋转轴完成X方向旋转，撑板以上部分通过轴承、碰珠与小车实现Z轴旋转。为了使夹具能在纯插件线上专用，在支撑上设有限位钉，以便需要时在水平30°或45°倾斜固定。流水线设计中的传动系统，主要由电磁调速电机、电机链条和导轨等组成。如果用链传动系，则链条太长，在工作时易在自重作用下下垂而无法正常工作，因此在传送链设计中采用导轨导向，这样链传动才平衡可靠。

3、该公司流水线作业具体分析

线体工艺流程编制中的分盘加工工序分析（指用户盘而言）要完成一块完整的分盘，其工作包括元件准备，印制板准备，装、焊元件和分测、终检四部分。因此，根据工作的性质，把整个分盘的工艺总流程分为三部分，由三个班组完成。考虑到目前该企业的生产批量和各环节的牵制，在编制流水作业工序时，应遵循下列原则：

（1）产品的各道工序周期作业时间大致相等。

（2）各道工序在周期作业时间内所在的工作场地一致。

（3）各工位按工序配置相应工装，并固定完成一定动作。加工对象按单向路线顺次移动，作业人员固定，不作整体移动。

（4）各道工序按一定节拍进行生产，即按一定的时间间隔投入和产出产品。根据上述原则，按照定量定性规律，由焊点的数量作定量分析，由焊接装配的难易程度作定性分析，按各工序周期均等原则，分设18 道工序。经实际运行后的实测曲线。计算流水作业工序编制效率：μ=Σti/（tp×N）=（Σti/N）/tp= ti/tp。式中，tp为节拍时间，N为总编制人员数，ti为工序的平均作业时间。可知，若要完成所有动作，节拍时间应定为7min，这样平衡所耗费的时间是相当惊人的，其编制效率为：μ=60.837×18×100%=48.3%。而通常各企业允许的最低编制效率为75%，低于该值的流水线被认为是不经济的，可见，按18人排工序是不适合的。若提高编制效率，以表1进行平衡（每日按7h工作计算）。

表1工序平衡表 调整工位/ 节拍时间总编制人

工位 /min 数/人

4.67 3.83 3.53 3.50 19 20 21 22 日产分盘量/盘 90 110 119 120 人均分盘量/盘 4.7 5.5 5.7 5.45 编制 效率/% 72.4 79.4 82 79

由表1可以看出，对于工位时间长的，采用加人平衡的方法对提高流水线编制效率有一定效果；但不是绝对的，当增至一定人数时其编制效率反而下降。例如，当人员增至21人时效率可达82%，虽已突破75%，但人均分盘量并不可观，其主要原因是，各工位时间档次高低相差过大，造成平衡损耗增大。为此，除对18个工位加人之外，同时对内部各工序重

新调整：工序2，3，4，5，14，15适当减少工作量；工序7，9，10，11，12，13适当增加上述转移的工作量。经过人员工作量平衡后的各工序时间。其编制效率为μ=50.423×19×100%=88.5%，可见，经过人员、工作量平衡后，编制效率增大，设置19个工位比18个工位明显占优势。随着人员的增加，总产量尽管可以提高，但人均日产量和编制效率均下降。因此，采用19个工位是合理且经济的工艺编制。

4、从经济角度来看，该流水线生产实际作业时间为t实=3min，则节拍时间t节=t实+ t裕=3.5min（这里t裕取0.5min），年产分盘量若按全年300d、每天7h计算，在仅开19个工位的情况下为7×60×300/3.5=36000块用户盘，相当于每年可生产500门程控交换机48387台（每台500台程控交换机分盘372块），而该企业原年生产能力在开一班且不加班的情况下仅为1万门程控交换机，具体比较如表2所示。

表2流水作业和批量作业的对比

作业形式

原批量作业

现流水作业 作业 人数 24 36 年产分盘日工作 量/块 时间/h 7440 36000 8 7 年人均 盘量/块 310 1000准备班17人 备注

通过综合比较可以发现，开通流水线作业后，人均每年可多焊分盘1000-310=690块，整个线体在开19工位的情况下，每年可多生产分盘690×36=24 840块。若按目前厂外协价每块加工费3元计算，每年仅此一项就可为厂里节资近7.5万元；若流水线34工位全部开满，仅开一班制，每年可为厂节资近15万元。

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