QJ0904d钢结构检测（射线检测）记录表5篇范文

第一篇：QJ0904d钢结构检测（射线检测）记录表

钢结构检测（射线 检测）记录表

试验室名称：四川振通公路工程检测咨询有限公司

记录编号：

工程部位/用途

委托/任务编号

样品名称

样品编号

材料牌号

材料规格

焊接方式

坡口形式

设计等级

检测数量

试验依据

样品描述

试验条件

试验日期

检测仪器设备及参数 仪器型号

仪器编号

检测时机

焦点尺寸

胶片型号

胶片规格

增感屏（Pb）

像质计型号

冲洗方式

屏蔽方式

显影液配方

显影时间

显影温度

透照方式

管电压

管电流

曝光时间

透度计位置

底片黑度

检测比例

检 测 部 位 草 图

备注：

试验：

复核：

日期：

****年**月**日

第 2 页，共 2 页

QJ0904d

钢结构检测（射线 检测）记录表（续页）

试验室名称：四川振通公路工程检测咨询有限公司

记录编号：

序号 焊缝部位（编号）

焊缝 长度（mm）

检测 长度（mm）

底片 编号 缺陷 类型

缺陷位置 评定等级 判定结果

Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 合格 不合格

备注：

试验：

复核：

日期：

****年**月**日

第二篇：射线检测工艺

射线检测工艺

1目的：为保证射线检测操作的规范性、底片质量和检测结果的准确可信特制定本工艺，本工艺规定了射线检测人员资格、所用设备、器材、检测技术和质量分级、底片评定等内容。2适用范围：本工艺适用于在用压力容器、压力管道全熔化焊对接接头的X射线检测和γ射线检测。对钢制和镍及镍基合金，适用厚度范围为2-250mm ；对铜及铜合金、铝及铝合金，适用厚度范围为2-80mm；对钛及钛合金，适用厚度范围为2-50mm。3编制依据

本细则引用标准未注年号的，应使用最新版本。3.1 JB/T4730.1《承压设备无损检测》第1部分:通用要求 3.2 JB/T4730.2《承压设备无损检测》第2部分:射线检测 3.3TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》 3.4《在用工业管道定期检验规程》 3.5其他有关规范、规程、标准

4检测质量控制和底片评级：检测技术等级根据有关规范、标准及设计图样的规定选择；检测质量控制和检测级别评定依照JB/T4730.2标准进行；合格级别应按照相应安全技术规范与标准确定；检测部位和比例，应符合有关规程、规范和本中心有关检验规范的要求。5检验前准备

5.1检验时机：按有关规范、规程、标准相应条款执行。

5.2现场条件：设备内气体分析合格，有关手续齐备方可入罐；脚手架搭设应牢固；保温层应拆除；工作表面应清理干净。根据射线防护要求设置安全警戒区域。5.3人员要求

5.3.1检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得该项目的无损检测资格，并从事与资格级别相应的无损检测工作。

5.3.2检测人员每年应检查一次身体.其未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力不低于5.0（小数记录值为1.0）。

5.4设备要求：检测所用设备完好且校验或自校合格。5.5检测准备

5.5.1 检测人员应详细了解受检工件的制造、使用及历次检验情况。5.5.2检测部位：

5.5.2.1压力容器重点检查以下部位：丁字口、封头与筒体连接焊缝、错边量和棱角较大的焊缝、局部变形的焊缝、多次返修的焊缝、检验员有怀疑的部位等；

5.5.2.2压力管道重点检查以下部位：与压缩机、泵进出口连接焊缝，表面检测发现裂纹的焊缝，错边量、咬边和棱角严重超比的焊缝，支吊架损坏部位附近的焊缝，异种钢焊接的焊缝，硬度检验发现异常的焊缝，使用中发生泄露的部位附近的焊缝，多次返修的焊缝、检验员或使用单位有怀疑的部位等。

5.5.3 透照方式选择：外径≤100mm的管子对接焊缝采用双壁双影法，其它采用单壁透照或双壁单影透照，为提高成像质量，在可以实施的情况下应尽可能选择单壁透照。环缝照像时，优先选择源在中心的周向曝光法。

5.5.4 一次透照长度的确定：可通过计算得出。

5.5.5 其他透照参数的确定：焦点一工件表面距离L1、管电压、曝光量等均应满足标准要求。

5.5.6 设备器材的选择：使用X射线照相，应采用T3型或更高类别的胶片；使用γ射线照相，应采用T2类或更高类别的胶片。增感屏采用铅屏，前后屏厚度应符合标准要求。5.5.7 射线检测的底片编号：底片编号的有序性是保证检测可追踪性的重要因素。在一般情况下，底片编号按以下规定执行；纵缝采用Z为代号；环缝采用H为代号。如: Z1-1 第一道纵缝的第一号片，H2-4 第二道环缝的第四号片。检测人员也可根据现场具体情况决定底片编号的方式，原则是简洁、明了、可追踪性强，并将编号方式在底片评定记录（或布片图）中注明。6检测现场透照

6.1划线、编号、布片图：在工件上按照规定的一次透照长度划线，注意内、外线段对齐；在工件上写明焊缝和底片编号；在布片图上注明各张片的位置。

6.2 像质计和铅字标记摆放：像质计和各种铅字标记的摆放应符合标准要求。铅字标记包括产品编号、底片编号、透照日期、中心标记、搭接标记（抽查时，称为有效区段透照标记。下同）。中心定位标记：一个箭头指向焊缝，另一箭头指向大号的方向；搭接标记：在双壁单影法和源在内且L大于R的单壁透照中放胶片侧，其余放射源侧。背散射“B”标记放在暗盒背面。

6.3 贴片：注意在焊缝长度方向上不要错位，在焊缝宽度方向上应保持焊缝、热影响区、各种铅字标记均能在底片上成像。

6.4 对机：焦距应准确，注意射源中心与胶片中心一致，射线束方向与工件表面垂直，特殊情况下，射线束可能与工件不垂直，此时应在工艺卡上注明。6.5 曝光：曝光前应检查X射线机是否规定按进行了训练，γ射线是否装配好、操作是否灵活、现场人员是否撤离。上述检查完成后开始曝光。

各曝光参数应准确控制。曝光时，检测人员应注意自身防护，γ射线探伤时，必须携剂量报警仪。

6.6 取片：取片时应小心，防止胶片受折受摔，曝光后的胶片应及时冲洗。6.7暗室处理

6.7.1暗室可利用现场条件布置，但应保证遮光性能良好，有足够的空间，必要的电源，充分的水源。

6.7.2 显、定影液应按胶片说明或公认的、成熟的配方配制。

6.7.3 处理胶片时，显、定液的温度应控制在说明书或公认的范围内，如不能保证时，应采用必要的加温或降温处理，或采用特殊处理手段，应注意时间、搅动等对冲洗效果的影响，保证底片的冲洗质量。

6.7.4 定影结束后，底片应得到充分水洗。7检验技术

按射线源，工件和胶片三者间的相互关系，透照方式可采用单壁透照的纵缝透照法，环缝周向中心曝光法和环缝外透法以及双壁透照的双壁单影法、双壁双影法。

只要实际可行应采用单壁透照技术，当单壁透照技术不可行时，方可采用双壁透照技术。7.1单壁透照（包括纵缝透照、环缝外透照和环缝周向透照等）。7.1.1 纵缝透照

纵缝单壁透照一般f≥2L3，当胶片长300mm时，一次透照长度L3＝250-260mm。中薄板焦距一般用600mm，对于厚板用增大焦距来满足标准的要求。7.1.2 周向中心曝光

源置于圆筒形容器环焊缝的中心，一次曝光检测整条环焊缝，焦距F为D/2+2（mm），当胶片长300mm时，一次透照长度L3选用250－260mm。7.1.3环缝外透法

采用外透法透照环缝时，一次透照长度应按以下公式计算。

CosD0.21T1.1D

Sin'RSinL1R

'

L3R1807.2双壁透照 7.2.1双壁单影透照

7.2.1.1能量的选择按JB/T4730.2中第4.2条的规定。

7.2.1.2在满足K值的条件下，为了使一次透照长度L3增大,应尽可能地缩短f（不得低于最小f）。

7.2.1.3一次透照长度L3应按以下公式计算：

CosD0.21T

1.1DSin'RSinL1R

''

L3R'

1807.2.2双壁双影透照

7.2.2.1 能量的选择按JB/T4730.2中第4.2条的规定。

7.2.2.2 像质计按透照厚度选用应符合JB/T4730.2中第4.7条的规定。

7.2.2.3 环焊缝采用双壁双影透照，射线束的方向应满足上下焊缝的影像在底片上呈椭圆形显示，影像的开口宽度在1倍焊缝宽度左右。只有当上下焊缝椭圆形显示有困难时，才可垂直透照。

7.3 管道的透照方法和最少透照次数

7.3.1外径D0≤100mm的钢管，当同时满足T(壁厚)≤8mm、g（焊缝宽度）≤D0/4，采用双壁双影法透照。

7.3.2 对需100%检测的焊缝：采用倾斜透照椭圆成像时，当T/ D0≤0.12时,相隔90透照2次。当T/ D0＞0.12时,相隔120或60透照3次。采用垂直透照重叠成像时，一般相隔120或60透照3次。

7.3.3 由于结构原因不能进行多次透照时，在采取有效措施扩大缺陷检出范围，保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求的前提下，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。75.3.4 D＞100mm时，采用双壁单影法，按照K值的要求计算一次透照长度和最少透照次数。оо

о

о

о8结果的判定与处理 8.1 评片人员

底片的评定由Ⅱ级以上人员进行。8.2 底片的质量

8.2.1 底片黑度（包括胶片本身的灰雾度）。底片有效评定区域内的黑度应在2.0－4.0之间。

8.2.2 每张底片应测定四点，即：中心标记处焊缝两侧母材的黑度和搭接标记处焊缝中心无缺陷处的黑度。

8.2.3底片上的像质计和识别系统齐全，位置准确，且不得掩盖受检焊缝的影像。8.2.4 底片上至少应识别丝号要满足JB/T4730.2中表

5、表

6、表7规定，其长度不少于10mm。

8.2.5 底片有效评定区域内不得有胶片处理不当或其它妨碍底片准确评定的伪像。8.3底片评定 8.3.1底片质量要求

在有效评定区域内，底片黑度值应满足有关标准的要求。像质计影像的位置正确，要求达到的应识别丝号影像清晰、长度足够；铅字标记齐全且不掩盖焊缝影像；在焊缝有效评定区域内，不应有妨碍缺陷评定的假像。

8.3.2当底片质量不能满足上述指标且妨碍底片评定时，不应对该底片进行评定。8.3.3对因受现场条件限制，其质量不能得到保证的底片，缺陷评定结果仅作参考，但应在探伤报告中说明。

8.3.4焊缝质量评级按标准进行，评片人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得射线Ⅱ级以上资格。

8.3.5当检测工作无故中止时，检测人员应重新进行准备工作。

8.3.6如果在检测过程中发现仪器、仪表有误，则应分析原因，确定是仪器、仪表有问题，则应更换仪器、仪表，重新进行检验和记录数据。

8.3.7检测人员在检测过程中，发现产品有一般质量问题时，可以依据规程、标准以及受检单位实际情况进行处理。如果产品有严重问题时，检测人员必须向质量技术负责人汇报后，进行处理。

8.3.8检测结束后，应出具检测报告。9记录与报告 9.1记录、报告格式 9.1.1记录格式见附件1射线检测记录。9.1.2报告格式见附件2射线检测报告。

9.2检测原始记录、评片记录应清晰完整，定位图准确，各项数据完整，缺陷位置、性质、大小、评定级别均应填写清楚。

9.3检测报告内容应符合标准要求，其编制、审核、批准按《检验报告控制程序》执行。9.4检测报告、评片记录、布片图，底片等应一起归档保存，按《档案管理规定》执行。10对本工艺不适用的特殊材料和特殊工件检测，应另行编写专用工艺并经技术负责人审核批准后使用。

附件1：SDTJ/JLJ-WS-02-01射线检测记录 附件2：SDTJ/JLJ-WS-02-02射线检测报告

第三篇：钢结构工程检测

钢结构工程检测：

1.钢结构焊接质量无损检测；

2.钢结构防腐及防火涂装检测；

3.钢结构固件力学性能检测；

4.钢网架结构的变形检测：

（1）钢结构主题结构健康监测；

（2）钢结构应力测试；

（3）钢结构厂房验收检测；

（4）房屋质量检测.

第四篇：钢结构检验检测协议

协议书

甲方：

乙方：

经甲乙双方协商，乙方承接工程施工质量检测工作，项目有：钢结构焊接质量检测、钢材理化性能试验、高墙螺栓检验、钢管力学试验、厂区道路试验工作。为明确双方责任使检测工作顺利优质按时完成，甲乙双方协议如下：

一、工作内容

1、钢结构焊缝超声波探伤及磁粉探伤检测；

2、高强螺栓扭矩系数、轴力系数、抗滑移系数及强度试验；

3、钢材（钢板、型钢）机械性能试验、冲击韧性试验、化学分析试验；

4、无缝钢管强度试验、压扁试验；

5、厂区道路密实度及弯沉、回弹模量试验工作。

二、试验及检测标准

1、设计要求

2、各种试验的相关标准规范

三、数量及单价

1、各种试验项目及数量按甲方委托要求；

2、钢结构焊缝检测，根据设计要求的焊缝级别，按钢结构设计重量计算

3、各种试验费按深圳市规定的统一单价下浮10%。

四、检测费支付

1、试验费每两个月结算一次，结算时乙方凭甲方签署的试验委托单，并开具正式税

务发票。

2、现场检测费按项目结算，项目完成后一次性结算支付。

五、甲方责任

1、负责组织领导检验工作，为检测单位提供必要的工程技术资料，协调检测单位与

现场施工单位的工作关系，安排检测工作的时间并提前24小时通知乙方；

2、负责确定试验项目及数量；负责为现场检测提供必要的条件（如夜间照明、脚手

架等）

六、乙方工作

1、本着为现场施工服务、对工程质量负责的态度参与该工程的检验工作。服从甲方

管理人员的指挥和监理工程师安排，现场检测工作保证在24小时内按通知的时间准时到现场进行检测工作。每次检测的质量情况当场向甲方和现场监理提交质量检测结果通知单，全部检测工作结束后按深圳市建设工程交工资料的要求向甲方提交完整检测报告1式4份。试验工作可在完成试验后第二天提交试验报告。所有试验的试样和报告均由乙方工作人员在现场办理收取工作。

2、为了保证检验工作的质量，为工程提供科学、准确、真实的质量数据，所用的检

测仪器必需是经国家计量鉴定合格且在有效期内的仪器，参与检测的工作人员均是持有专业资格证的技术人员。

七、协议未尽事宜，双方本着友好合作的原则协商解决。

甲方代表：乙方代表：

（签章）（签章）

签订日期：年月日

第五篇：钢结构检测相关标准

钢结构检测相关标准、规范

一、设计施工标准

钢结构设计规范GB50017-2003 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 构筑物抗震设计规范GB50191-93 高耸结构设计规范GBJ135-90 工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-1995 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 钢结构防火涂料GB14907-2002 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001 J130-2001 网架结构设计与施工规程JGJ7-1991 网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 钢网架检验及验收标准JG12-1999 钢桁架检验及验收标准JG 9-1999 钢桁架质量标准JG 8-1999 网壳结构技术规程JGJ61-2003 J258-2003 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-1998 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 建筑钢结构焊接技术规程JGJ82-2002 J218-2002 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-92 钢－混凝土组合结构设计规程DL/T5085-1999(国家经济贸易委员会)钢管混凝土结构设计与施工规程JCJ01-89（国家建材工业局）钢管混凝土构件N-M相关设计计算图表JCJ02-90 钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92 钢骨混凝土结构技术规程YB9082-1997 压型金属钢板设计设计施工规程YBJ216-88 钢结构－管道涂装技术规程YB/T9256-96 冶金建筑抗震设计规范YB9081-97 钢结构制作安装施工规程YB9254-1995 钢结构检测评定及加固技术规程YB9257-1996 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:2002 预应力钢结构技术规程CECS212:2006 门式刚架轻型房屋钢构件 JG144-2002 户外广告设施钢结构技术规程CECS148:2003 钢结构加固技术规范 CECS77:1996 矩形钢管混凝土结构设计规程CECS159:2004 建筑钢结构防火技术规范CECS200:2006 钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90 索膜结构技术规程CECS158:2004 钢货架结构设计规范CECS23:90 立体仓库焊接式钢结构货架技术条件JB/T5323-1991 塔桅钢结构施工及验收规程 CECS80:96 拱形波纹钢屋盖结构技术规程CECS167:2004 包覆不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程技术规范 CECS 133-2002 塔式起重机钢结构制造与检验JG/T5112-1991 钢结构腐蚀防护若喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则JB/T8427-1996 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T 3507-2005 石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范SHJ 507-1987 石油化工企业钢结构冷换框架设计规范SH 3077-1996 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH 3086-1998 石油化工钢结构防火保护技术规范SH 3137-2003 炼油厂管式加热炉钢结构工程及配件安装工程技术条件SHJ 1037-1984 公路桥涵钢结构及木结构设计规范 JTJ 025-1986 铁路桥梁钢结构设计规范TB 10002.2-2005 海上钢结构疲劳强度分析推荐作法 SY/T 10049-2004 港口工程钢结构设计规范JTJ 283-1999 钢结构桥梁漆 HG/T 3656-1999

二、钢材及制品标准 钢分类GB/T3304-1991 普通碳素结构钢 GB/T700-2006 优质碳素结构钢 GB/T699-1999 低合金高强度结构钢 GB/T1591-1994 高耐候结构钢 GB/T4171-2000 焊接结构用耐候钢 GB/T4172-2000 桥梁用结构钢 GB/T 714-2000 建筑结构用钢板GB/T19879-2005 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4237-2007 热轧钢板和钢带 GB/T709-1988

一般结构用热连轧钢板和钢带GB/T2517-1981 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T3524-1992 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T912-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274-1989 冷轧钢板和钢带 GB/T708-1988 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T716-1991 厚度方向性能钢板 GB/T5313-1985 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T2518-2004 彩色涂层钢板及钢带 GB/T12754-1991 建筑用压型钢板 GB12755-1991 花纹钢板GB/T3277-1991 冷弯波纹钢板 GB/T6724-1986 焊接钢管用钢带 GB/T8165-1997 耐热钢板 GB/T4238-1992 热轧等边角钢 GB/T9787-1988 热轧不等边角钢 GB/T9788-1988 热轧工字钢 GB/T706-1988 热轧槽钢 GB/T707-1988 热轧圆钢、方钢GB/T702-1986 热轧扁钢GB/T704-1988 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263-2005 普通焊接H型钢 YB 3001-1992

结构用高频焊接薄壁H型钢 JG/T 137-2001 冷弯型钢 GB/T6725-2002

结构用冷弯空心型钢方矩型管 GB/T6728-2002 通用冷弯开口型钢 GB/T6723-1986 建筑用轻钢龙骨 GB/T 11981-2001 结构用无缝钢管 GB/T8162-1999 输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999 直缝电焊钢管GB/T13793-1992 螺旋焊钢管GB/T9711-1997 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-1998 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB2102-88 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14975-2002 直缝电焊钢管 YB242-63

冷拔无缝异型钢管 GB/T3094-2000 焊接结构用碳素钢铸件GB7659-1987 建筑缆索用钢丝JC3077-1998 塑料护套半平行钢丝拉索JC3058-1996 金属面聚苯乙烯夹芯板JG689-1998 金属面硬质聚氨酯夹芯板JG/T868-2000 金属面岩棉、矿渣棉夹芯板JG/T869-2000

三、焊接及其材料标准 焊接术语GB/T3375-1994 焊接及相关工艺方法代号GB/T 5185-2005 焊缝符号表示方法GB/T324-1988 焊接设计规范JB/ZZ5-86（中国机械委重型机械局企业标准）钢结构焊缝外形尺寸JB/T7949-1999 金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 6417.1-2005 金属压力焊接头缺欠分类及说明GB/T 6417.2-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T 19866-2005 电弧焊焊接工艺规程GB/T 19867.1-2005 基于试验焊接材料的工艺评定GB/T 19868.1-2005 基于焊接经验的工艺评定GB/T 19868.2-2005 基于标准焊接规程的工艺评定GB/T 19868.3-2005 基于预生产焊接试验的工艺评定GB/T 19868.4-2005 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验GB/T 19869.1-2005 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T985-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T986-1988 电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 678-1999 焊接与切割安全GB9448-99 焊工技术考试规程JJ12.2-1987 钢熔化焊手焊工资格考核方法GB/T15169-1994 焊条分类及型号编制方法GB980-1988 碳钢焊条GB/T5117-1995 低合金钢焊条GB/T5118-1995 焊接用钢丝GB1300-77 焊接用钢盘条GB/T3429-2002 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-1999 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB12470-2003 碳钢药芯焊丝GB10045-1988 熔化焊用钢丝GB/T14957-1994 低合金钢药芯焊丝GB/T14493-1998 气体保护焊用钢丝GB/T14598-1994 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T8110-1995 焊接用不锈钢钢丝YB/T5092-1996 焊接用二氧化碳HG/T2537-1993 氩气GB/T4842-1984 碳弧气刨碳棒GB/T12174-1990 碳弧气刨使用技术条件GB/Z67-1973 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6046-92

四、紧固件及连接标准

紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB3098-2000 六角头螺栓——A和B级GB/T5782-2000 六角头螺栓——C级GB/T5780-2000 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1228-2006 钢结构用高强度大六角头螺母 GB/T 1229-2006 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1230-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件 GB1231-2006

钢结构用扭剪型高强度连接副GB/T3632-1995 钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件 GB/T3633-1995 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T 16939-1997 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-2002 栓接结构用紧固件GB/T18230-2000 自钻自攻螺钉GB/T15856-2002 自攻螺钉GB/T5282-5285 钢网架螺栓球节点 JG10-1999 钢网架焊接球节点 JG11-1999

五、金属材料化学成分及力学性能试验标准

钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20066-2006 钢的化学成分允许偏差GB/T222-2006 钢铁及合金化学分析方法GB/T223 金属力学性能试验术语GB10623-1989 钢及钢制品 力学性能试验取样位置及试样制备GB2975-1998 金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-2002 金属材料低温拉伸试验方法GB/T13239-2006 金属材料弯曲试验方法GB/T232-1999 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T229-1994 金属洛氏硬度试验方法GB/T230-91 金属表面洛氏硬度试验方法HB5147-1996 金属肖氏硬度试验方法GB/T4341-2001 黑色金属硬度及强度换算值GB/T1172-1999 焊接接头机械性能试验取样法GB/T2649-1989 焊接接头冲击试验法GB/T2650-1989 焊接接头拉伸试验法GB/T2651-1989 焊缝及熔敷金属试验方法GB/T2652-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T2654-1989 焊接接头弯曲及压扁试验法GB/T2653-1989

六、无损检测及相关标准

建筑结构检测技术标准GB/T50344-2004 无损检测 人员资格鉴定与认证GB/T9445-2005 无损检测 通用术语和定义GB/T20737-2006 无损检测 应用导则GB/T5616-2006 焊缝无损检测符号GB/T14693-1993 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203-2007 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034.1-1996 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034.2-1996 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-1989 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005 无损检测 渗透检测和磁粉检测观察条件GB/T5097-2005 无损检测 磁粉检测GB/T15822-2005 无损检测 渗透检测GB/T18851-2005 建筑钢结构焊缝超声波探伤JB/T7524-1994 射线照相探伤方法JB/T9217-1999 无损检测 焊缝磁粉检测JB/T6061-2007 无损检测 焊缝渗透检测JB/T6062-2007 承压设备无损检测JB/T4730-2005