二期范文施工方案剖析（五篇模版）

第一篇：二期范文施工方案剖析

1.编制依据 表-1 序号 名 称 编 号 1 蓟县安置区 A 地块二期工程结构施工图 结构施工图 2 蓟县安置区 A 地块二期工程建筑施工图 建筑施工图 3 蓟县安置区 A 地块二期工程施工组织设计 2012 年 3 月 4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 5 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 6 《咼层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002 7 《工程建设标准强制性条文》 中华人民共和国［2002 年 版］ 8 质量保证手册 NTEJ/Q/SC/ SC/B01-2006 9 程序文件汇编 NTEJ/Q-H-E/ CX/A01-2006

2.工程概况 2.1 建筑设计简介 表 2-2 序号 项目 内 容 1 建筑功能 地下为设备间，地上为住宅 2 建筑特点 本工程为大型居住项目 3 建筑面积（m2）

总建筑面积 56915.39m2

占地面积 m 地上建筑面 积 53900.85 卅 公建建 筑面积

地下建 筑面积 2 3014.54m i 各楼实际情况 楼号 总建筑面积（m）

地上建筑面积（卅）

地下建筑面 积（m）

层数 ± 0.00 绝对标咼（m

1# 6539.8 6167.81 371.99 17/1 13.750 2# 6539.8 6167.81 371.99 17/1 13.750 3# 6539.8 6167.81 371.99 17/1 13.750 4# 5828.96 5456.97 371.99 15/1 13.750 6# 9932.35 8854.32 378.03 24/1 13.750 7# 6500.79 6102.26 398.53 17/1 13.750 8# 6539.8 6167.81 371.99 17/1 13.750 9# 9194.09 8816.06 378.03 24/1 13.750 合计 56915.39 53900.85 3014.54

13.750 4 建筑层数 地上 15、17、24 地下 1 层 5 建筑层高(m 地下部分层咼 地下一层 3.30m 3.70

设备层 3.9 m 地上部分层咼 首层及标准层 3.00m 6 建筑咼度(m 室内外咼差 450mm

最大基坑深度 6.5m 檐口高度(m)45.00、51.00、72.00m 7 建筑设计年限 50 年 8 建筑耐火等级 地下一级；地上二级 9 抗震设防烈度 8 度 10 建筑防火类别 高层二类 11 保温 屋面 70mn 厚挤塑板 外墙 80mn 厚岩棉板墙体 地下室 外墙：外墙分别为 300mn 厚防水钢筋混凝土墙 内墙：钢筋混凝土墙 主体部分 外墙、内墙除钢筋砼墙外卫生间和地下室为轻 集料砼砌块，其他为蒸压加气混凝土砌块。屋面 3+ 3 厚 SBS 改性沥青防水卷材 14 外装修 外墙装修 外墙保温板外干挂石材、涂料 15 门窗丄程 外门窗为断桥铝合金，玻璃采用双层中空透明玻璃； 门为单元电子门、每户防盗防火门、地下室防火门 16 内装修 顶棚工程 地下室、卫生间为水泥砂浆 其他为水泥石灰砂浆、刷涂料 楼地面工程 水泥砂浆地面 防水砂浆（管道井、卫生间、地下室、水箱间）

铺地砖楼面 细石混凝土楼面 内墙装修 ① 石灰砂浆 ② 水泥砂浆 剔脚、墙裙 ① 水泥剔脚 ② 地砖剔脚 楼梯 ①水泥砂浆 17 防水工程 地下室 基础及外墙为钢筋混凝土自防水，基础防水等级为》 P6,外 侧铺（贴）4mn 厚 SBS 改性沥青防水卷材。

卫生间等地面 和墙面 聚氨脂防水涂料，涂膜厚度大于 1.5mm 卫生间、淋浴间沿 四周墙面咼起 150 mm 屋面防水 3+ 3mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材 集水坑、水池 同底板 屋面防水等级 U 级 18

防火 防火分区 每层为一个防火分区，每个分区均设有自动灭火系统和火灾 自动报警系统。居住小区设有消防车道。

2.3 结构设计简介 表 2-3 序号 项目 内容 1 结构形式 结构形式 基础结构形式 钻孔灌注桩基础 主体结构形式 钢筋砼剪力墙结构 屋盖结构形式 现浇钢筋混凝土 2 土质、水位 土质分层情况（自上而下）

粘质土层，粉质粘土层；砂质粘土层。

地下水位标咼-7.000m（相对标高）地下防水 结构自防水 P6 防水混凝土自防水 材料防水 4mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材。

构造防水 水平施工缝为止水钢板 5 混凝土强度等级分布 基础垫层 C15 地下室外墙和 基础底板抗渗 基础底板 C35 C30

楼梯、剪力墙（墙体、暗柱、连梁）

6#、9#-1 — 4 层为 C40 5—7 层为 C35 8—24层为 C30 其 他-1 — 3层为 C35 4—17 层为 C30 等级为 P6 构造柱、圈梁、过梁 C20 6 钢筋类别 HPB235 级、HRB400 级 7 钢筋接头形式 搭接焊、电渣压力焊、绑扎搭接 8 结构断面尺寸（mm）

基础底板厚度 400 外墙厚度 350、300、250 内墙厚度 200、250 楼板厚度 100、120、160 9 楼梯结构形式 全现浇 10 建筑沉降观测 不大于 50mm

2.3 结构平面图 2.3.1 基础工程施工平面布置图（附图一）

2.3.2 结构工程施工平面布置图（附图二）

2.3.3 装修工程施工平面布置图（附图三）

3.施工安排 3.1 各施工部位工期要求 表-4 序号 项 目 具体时间 1 地下室到土 0.00 2012 年 3 月 10 日~2012 年 4 月 13 日 2 二层到主体封顶 2012 年 4 月 14 日~2012 年 10 月 10 日竣工 2013 年 5 月 31 日

3.2 劳动组织及职责分工 管理层负责人 表-5 序号 姓名 职务 责 职 1 王培众 项目经理 全面负责 2 李平常务副经理 全面负责 3 张国强 副经理 生产协调 4 王博 总工张乾胜 安全经理 现场

4.施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查图纸 根据公司贯标程序文件《图纸审查管理办法》进行内部图纸初审、会审，组织施工 技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核 对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

对审查出来的疑点去设 计院办理一次性洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。

4.1.2对施工班组进行技术交底和安全技术培训，加强队伍的技术素质。

4.2 机具准备 表-6 序号 机具名称 单位 数量 1 塔吊 台 5 2 电锯 台 5 3 压刨机 台 5 4 卸料平台 具 /、8 4.3 材料准备

主要周转材料用量一览表 表-7 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 竹胶板 S =12mm m2

8000 用于墙模多层板 S =12mm 2 m 12000 用于顶板、梁 3 木方 50 X100 3 m 1900 用于墙、梁、板、柱 4 木方 100 X 100 3 m 900 用于梁、板 5 碗扣立管 2.4 米 根 38000 用于顶板 6 碗扣拉管 1.15 米 根 52000 用于顶板 7 木跳板 4000 >250X50 块 1200 用于绑筋、支模、外架 8 脚手钢管 ① 48 X 3.5 m 68000 用于支模、外架 9 扣件 / 只 28000 用于墙、柱、顶板、外架 10 可调支撑 / 支 76000 用于墙、柱、顶板支模

4.4 计划准备 根据施工总进度计划排出行之有效、切合现场的单项进度计划。

4.5 模板加工及堆场 根据总平面布置图，在现场各楼设置一个木工加工场，组织人员搭设钢架木工棚。

本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施 工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程部审核后交现场施工。

根据现场特点, 配好的墙模和顶板模应及时吊运到现场。

加工场地用钢管围挡隔开，在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。

5.主要施工方法及措施 5.1 流水段划分 本工程每层的面积较小，所以只竖向划分流水段，各栋楼之间为流水段。

5.2 模板及支撑的施工工艺：

5.2.1 设计要求 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

5.2.2 施工工艺（1）地下室底板模板：

a、底板四周采用 240 砖模，电梯井坑和集水坑外侧采用 120mm 后的砖模、里侧采用

竹胶模，其他均采用竹胶模和多层板模板进行支设。根据设计要求，地下室外墙水平施

工缝留设在底板面向上 400mm 处，施工时留置止水板。底板施工时不留施工缝，一次性 浇筑。

b、砖模 底板四周采用砖模，在底板垫层上进行砌筑。底板防水卷材卷到砖模上，翻到外面, 贴好后，在砖模上口增加 2 皮砖压住卷材。砖模采用 MU10 红砖砌筑，砂浆采用 M5 水泥 砂浆。内侧面用 1:2.5 水泥砂浆抹平，砖模厚度 240mm。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用 50 x 100mm木方在外侧支撑加强。

c、集水坑模板采用木框竹胶板详见下图：

电梯井坑、集水坑等外模用 120m 厚红砖砌筑，芯模用木胶合板和木方制作成筒模，在底部留有观察口。钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑 前压上配重，防止上浮。

底板集水坑、电梯井坑筒模见下图：

(2)地下室墙体模板 a、地下室墙体及暗柱模板 地下室墙体采用竹胶模和 100*50 木方，先用木方把竹胶板组合成一体，对应的 主、次龙骨选用 2①48 x 4.0m 钢管，次龙骨间距 500mm 主龙骨间距 500m(起步 200mm，以上一道 500mm,其余间距 500mm),穿墙螺栓为 M18 竹胶模使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋或混凝土接槎处。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙

螺栓@500,用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+U 托进行@500 加固以保证其 稳定，外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。地下室外墙和临空墙用① 18 对拉螺栓带 60 X 60 X 3 的止水片，端头带小木块限位片，以防地下水从对拉螺栓渗入墙内（见下图）■ 对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同① 48 钢管水平背楞间距，最下面三道对拉 螺栓两侧加双螺母。

支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项 工程质量检验批记录表》，明确责任。

b、门洞模板：墙体门窗洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角 调节件，窗模板下侧设放气孔详见下图：

（3）地下室顶板及梁模板: 地下室顶板模板采用12mm厚木胶合板，50mm x 100mm木方做次龙骨，中心间距 300mm； 100mm x 100 mm 木方作主龙骨。支撑体系采用© 48@900 碗口架加调节头，下 铺 100 x 100mm x 350 木钢角片 钢角片 门模 放气孔 窗模

方，扣式螺旋钢管顶撑现场满堂拼制。第一道横杆距地 200mm 以上每 1200m 一道，立底杆、顶撑加可调托撑。

顶板模板施工时注意以下几点：

1）

横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方 100mm x 100mm x 350mm； 2）

碗口架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 3）

模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔； 4）

顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加 U 型托调整标高，支撑下垫 木方。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保 持在同一标高上，板与格栅用 50mr 长钉子固定，格栅间距 300mm 铺设四周模板时，与 墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换，以确保接缝严密，板面平整。

详见下图：

多层板

顶板梁支模：12m 厚木胶合板，50 x 100m 木方纵向布置，间距 250〜300mm 横向 支承为①48 钢管，见下图所示:

(4)楼梯：

楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧 板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏 步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线 一侧留出踏步侧板厚度(15m m)钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三 角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配 置一块。支撑还是采用钢管和碗口架支撑，12mr 厚胶合板作面板，木方作楞。

楼梯模板采用钢管支撑 50 x 100mm 背楞及 12mm 厚竹胶板详见下图：

地下室楼梯支模图

(5)± 0.000 以上墙体：

a 采用的材料与地下部分相同，施工方法也基本相同，只是在外墙拉结上用可周 转的①16普通螺栓，加塑料套管。

b.拐角处节点处理：墙体拐角处和纵横墙体相交处布置阴阳角模和插板，阴角模尺 寸控制在 200mm 左右，以方便施工；阴角模带竖边框与模板连接，以保证角模面板与 模板贴严。

阳角模和插板通过竖边楞与模板连接。为保证混凝土成型效果，设计阳角模和插板 连接件，连接件的长度每边比模板大 70mm，用© 16 的勾头螺栓将连接件连在阳角模和 插板的横楞上。

c.连墙暗柱节点：连墙暗柱节点内墙采用带穿墙螺栓的“ W”型异形阳角模，外模 采用带穿墙螺栓的阳角模。内外模之间通过© 16 的穿墙螺栓相互拉接。

d.楼、电梯间墙体模板：由于本工程层高不高，平面尺寸小，故把电梯设计成筒模。

(6)、± 0.000 以上楼板及楼梯：

同地下部分。

(7)、隔离剂的选用 根据以往创杯经验：选用油性脱模剂用于大模，水性脱模剂用于顶板；复膜多层模 板清理干净不涂任何脱模剂。表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋或混凝土接 槎处。

5.3、模板的加工与制作 5.3.1、对模板的加工要求主要技术参数及质量标准 多层板及竹胶板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。竹胶板裁口处用封 边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀松散变形，多层板及竹胶板采用 12 厚，背楞为

x 100mm 及 100 x 100mm 木方。

5.3.2、对加工品的管理和验收 木模板在工地现场进行加工，木工加工组根据模板翻样图施工，加工成品后，首先 由加工组进行自检，发现问题及时整改。

质检员对成品再进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围以内。

使用前支模组对加工成品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。

5.4 模板的安装 5.4.1 模板安装的一般要求 ① 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好 相邻板面之间拼缝，如拼缝不严或局部挠曲，应及时修整或加海绵条等措施，两板接头 处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板 的整体性。拼装要求详见下表。模板拼缝处等措施。

拼装的精度要求一览表 表-8 序号 项 目 允许偏差 1 两块模板之间拼缝 <1 2 相邻模板之间咼低差 <1 3 模板平整度 <2 4 模板平面尺寸偏差 ± 3

② 模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（》 1.2MPa），即用手按不松软、无 痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板 500mm 控制线、门洞口线和标高线，施工前这些线必须到位，以便于模板的安装和校正。

③ 模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔 除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

④平台模板起拱时，应中间起拱，起拱高度为 15mm，四周不起拱。

5.4.2、模板安装

5.4.2.1、顶板模板的安装顺序及技术要求 （1）安装顺序 竖向模板拆除一楼层清理一弹楼面支撑线一垫 50 X 100 木方一安装@120（碗扣架式 调节杆一铺 100 X 100 主龙骨一铺 50 X 100 副龙骨一铺 12 厚竹胶板、板缝用海绵条贴严 按结构50 线拉线对板面进行高差调节一剔除竖向墙体砼软弱层一吹扫板面垃圾 验收（2）技术要求 碗扣脚手架上口可调托必须支平，下侧铺设跳板，增大楼面受压面积，上部铺设 100 X 100mm 木方。

主龙骨沿房间的短向，次龙骨沿房间的长向，主龙骨间距为 1200mm,次龙骨间距 为 300mm。纵横格栅拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一 排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔；板与格栅用 50mm 长钉子固定，间距 为 300mm，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。

板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修 整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物 清理干净。

跨度大于 4m 的板起拱度高度为 15mm，板铺设完成后，拉线检查标高。检查校正 后，清理板面杂物；报监理进行验收。

5.4.2.2、墙板的安装顺序及技术要求 （1）

安装顺序 弹模板就位线-做砂浆找平层-合模前钢筋隐检-安放角模一安装内模 f 安装穿墙螺栓—安装外模固定—调整模板垂直度—预检—浇筑混凝土 — 拆模清理（2）

技术要求 a 脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用油性【机油 ：

柴 油（2:8）】脱模剂涂刷均匀，在大模吊装前，用干净砂布条擦干净。

b、模板安装前弹出模板就位线，模板吊装前，距墙身 3mm 的位置贴上海绵条，海 绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；模板就位校正后，经验收合格，对模板下口边用水泥 砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。

c、每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的 4 个角模安装牢 固就位，阴角模企口上贴好海绵条。角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直 度。

d、在顶板上放出墙边线、模板边线、50 控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上 放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体 50 线，并经专业工程师验收合格。

e、模板吊运至指定位置，距地 0.5m 左右，在模板两侧用两根撬棒抵住模板控制 线使模板沿撬棒落下，再用撬棒对模板进行微调，直至完全对线。

f、按模板控制线将一侧模板吊入就位，用斜支撑临时顶支；再将另一侧模板吊入 就位，按线调整后穿入穿墙螺栓，加①48 钢管水平背楞拉接固定。

g、模板几何尺寸必须正确、四角方正，长度误差小于 2mm；模板的拼缝宽度不大 于2mm、无错台现象，平整度小于 2mm；模板垂直度不大于 4mm。

（3）墙体模板施工注意事项 a、拆模时，混凝土强度遵照 GB50204-2002 有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根 据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。

b、拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。

c、模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞刚打完的墙体。

d、模板堆放时要保证模板倾角为 70。〜80°，不得将模板堆放在施工层上，防止 模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。

5.4.2.3 特殊部位模板安装 ①电梯井及集水坑模板，土 0.000 以上电梯井筒模板采用钢模 ：

模板采用 12 厚竹胶板和 50 x 100mm 木方，木方间距为 200mm，内用钢管+U 型托对 顶支撑，对顶钢管间距 600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝 土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各 15cm。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，并在四角用铁丝和地锚连接，以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移，在集 水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。

②楼梯模板：

地下楼梯踏步模板采用 50m M 100mm 方木与 12 厚竹胶板制作而成，背面通过方木 连接成整体，碗口架钢管支撑。

楼梯模板底模采用 12mm 厚竹胶板，侧模采用 5cm 厚木 板，踏步立模采用 12mm 厚竹胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模 板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时 要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。地上楼梯踏步模板 采用钢大模板，其余同地下楼梯支设。

③ 门窗模板：

门窗洞口模板用 12 厚竹胶板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，注 意模

板四周的钢筋保护层情况，水平支撑间距控制在 600mm 以内，每面不少于 3 道。

在门洞部加设 45°的斜撑，以确保洞口的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体 刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。

④ 预留洞模板：

在顶板上用油漆做好标记，用铁钉在模板四周加以固定，浇筑混凝土时派专人看 护，混凝土收光初凝时扶动模板，以利最后拆除。

⑤ 顶板模板阴角：

顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海 绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，碗口立杆安装时注意上下对齐。

5.5、模板拆除 5.5.1 模板拆除的一般规定 a 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术 人员发放拆模通知书后，方可拆模。

① 在拆除侧模时，混凝土强度要达到 1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表 面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

② 拆除底模时，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

且必须有 75%、100% 同条件试块试压的试验报告。

混凝土强度等级 表-9 结构类型 结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）

板 <2 >50 >2，<8 >75 >8 >100 梁 <8 >75 >8 >100 悬臂构件

>100 b、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

5.5.2、模板的拆除顺序及技术要点：

5.521、墙模拆除

砼浇筑完毕 12-15 小时后一松开螺栓（止水螺栓割除）—分部拆除水平支撑一用塔吊 运出一侧墙模 一拆除阴角模板一清运模板及垃圾 5.522、顶板模板的拆除 100%、75%同条件试块试压通过-拆除支撑水平连接杆-逐根拆除模板支撑-逐块撬除顶板模板—支设楼板附加支撑上下设 50 X 100 X 800 垫木—清运模板及垃圾 6.质量标准 6.1 进场模板质量标准：

6.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木板材出厂合格证和检测 报告来检验）。

6.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于 0.001m2。

每平方米污染面积不大于 0.005m2 o 6.1.3 规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取 8 点平均 值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与 板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

6.2 模板安装质量要求 必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。

即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的 重量、侧压力以及施工荷载”。

6.2.1 主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力 或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

6.2.2 一般项目（1）模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10％，且 不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不得小于 3 间。）

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下 表的规定。

检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的 10%，且不应少于 3 件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不得小于 3 间）。

623 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的 10%，且不应少于 3 件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不得小于 3 间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见下表：

模板安装允许偏差和检验方法 表-10 序号 项目 允许偏差（mm）

检查方法 1 轴线位移 柱、墙、梁 3 尺量 2 底模上表面标咼 ± 3 水准仪或拉线、尺量 3 截面模内尺寸 基础 ± 5 尺量 柱、墙、梁 ± 3 4 层咼垂直度 层咼不大丁 5m 3 经纬仪或拉线、尺量 层咼大」5m 5 5 相邻两板表面咼低差 2 尺量 6 表面平整度 2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 垂直 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 2 尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 一 拉线、尺量 螺栓外露长 度 5、一 0 10 预留孔洞 中心线位移 5 尺寸 5、0 11 插筋 中心线位移 5 尺量 外露尺寸 + 10,— 0 6.2.4 模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进 行复测，无误后，方可模板安装。

（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超 过 3mm,平整度不超过 2mm；（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

6.2.5 顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点,测量抄出柱筋上的 50 线,根据板厚拉线进行整平。

6.2.6 模板的变形控制（1）墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm）。

（2）浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在 500 以内,严防 振捣不实或过振,使模板变形。

（3）门窗洞口处对称下混凝土；（4）模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支设时,禁止模板与脚手架拉结。

6.2.7 模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞。

6.2.8 窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇 筑不密实。

6.2.9 清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50 X 100 洞，以便用空压机清扫模内的杂 物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。

6.2.10 跨度小于 4m 不考虑，4〜6m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。

6.2.11 与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

6.2.12 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇 筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

6.2.13 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位 使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

6.3 其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质 量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

6.3.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

6.3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

6.3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

6.3.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以 保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

6.3.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料 管，塑料管长度比墙厚少 2~3mm。

6.3.6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上 以防止变形。

6.3.7 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

模板工程质量控制流程图

641 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗 掉。

6.4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或 损伤。

6.4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

准备工作 技术交底 质量评定 拆模 资料整理 模板选择 淸理模板— 挨板涂脱模剂 与钢筋工序交 1F 检查脚手架模板 底部标高、中心 线、断面尺寸放线 中 1 抽杳— 宫检

6.4.4 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

6.5 质量通病及预防措施 6.5.1 模板加工 现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞 模板制作马虎。

防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。

6.5.2 墙模板 现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。

防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。

6.5.3 顶板模板 现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑 浆，出现麻面、蜂窝。

防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支 撑采用满堂红架子，用 U 托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板 模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板 及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。

7.安全生产 7.1 进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并绑扎牢固。高 空作业人员应进行体格检查，不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。高空作业 人员工作时应穿防滑鞋，防止空中滑落。

7.2 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具须用绳链系挂在身上，以免 掉落伤人。

7.3 五级以上大风时应停止大模的吊运作业，六级以上大风，应停止室外高空作业。

7.4 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

7.5 模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

7.6 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑 攀登上下。

7.7 支设 4 米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足 4 米的可使用马 凳操作，不准站在柱模板上操作和在没防护的梁底模上行走。

7.8 模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾塌。

7.9 传递模板：工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。组合模板装拆 时，上下要有人接应，严禁从高空抛下。

7.10 不得在脚手架上堆放大批模板材料。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面 标出工作区，暂停其余施工人员过往。

7.11 支撑、拉杆等不得搭在门窗和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应在 1.8 米高以上。

7.12 支模过程中，如需中途间隙，应将支撑、搭头、柱子板等钉牢；拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落，倒塌伤人。已拆除的模 板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，防止因踏空而坠落。

7.13 拆除模板应经施工技术人员同意，并报监理审批后方可实施。操作时应按顺 序分段进行，拆除模板一般用撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，严禁操作人员站 在正在拆除模板上。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到 指定的地点集中堆放，防止朝天钉子扎脚伤人。

7.14 模板上有预留洞时，应在拆除完成后将洞口盖好。

7.15 电器转动和传动部分，必须设置安全防护罩，电动机必须接地并可靠，不得 戴手套操作，并应将轴口扎好。

7.16 手工操作的锤子等施工用具应安装牢固。

7.17 木工操作场严禁吸烟，刨花木犀等应及时清运，附近应设置可靠的消防措施。

7.18 注意大模的堆放角度，当六级以上大风时，大模堆放采用迎面对靠法，以防 倾覆。

8、现场文明施工、环境保护措施 8.1 施工现场全面展开二建总公司 CI 形象战略，按照 CI 标准的要求布置施工现场。

8.2 夜间 22:00〜6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。

8.3 各种材料应按总平面图布置码放。木方、竹夹板等材料码放高度应符合安全规 8.4 整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

8.5 现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。成品保护措施 9.1 模板施工时应轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。

9.2 拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角，且把模板损 坏或变形。

9.3 拆下的模板应及时清理，刷好脱模剂，分类码放。刷脱模剂时不得流坠，以防 污染结构成品。

9.4 为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板 上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其阻燃材料；在支 好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。

9.5 门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。

9.6 楼梯踏步用 15mm 厚碎木胶合板保护。

9.7 进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必 须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。

9.8 拆下的模板，如有变形，及时进行修理

第二篇：邢台恒大城二期落地式脚手架施工方案

邢台恒大城二期B区

落地式脚手架施工方案

编 审 批

制： 核： 准：

年 月 日

一、编制依据

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011及《河北省实施细则》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

二、工程概况

1、建设单位：

2、工程名称：邢台恒大城二期B区

3、设计单位：

4、工程地点：

5、结构类型：钢筋砼剪力墙结构。抗震设防烈度为七度，抗震设防类别为丙类。

6、邢台恒大城二期B1#-B3#住宅楼均为地下3层，-3层层高3.6米，-2层层高3.2米，-1层层高3.19米。B1#楼为地上25层，B2#楼为地上25层，B3#楼地上23层。1层层高3.9米，2层及以上层高均为2.95米。车库为地下2层，局部地上1层；地下二层层高3.7米，地下一层层高3.9米。

三、施工条件

1、各楼号及车库均从地下室开始搭设落地式脚手架，主楼搭设到二层，二层以上采用悬挑式钢管脚手架。

2、脚手架施工所需材料和人员已进场。

四、脚手架构配件的质量标准

1、钢管：

a.钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，应有产品质量合格证和检验报告。b.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的不得使用。

c.钢管涂防锈漆。每根钢管的最大质量不应大于25Kg。钢管上严禁打孔。

d.立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度为3-6米，横向水平杆（小横杆）钢管长度为1.0-1.2米，横向斜撑钢管长度为3米。

2、扣件：

a.新扣件应有生产许可证、产品质量合格证和检验报告。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。

b.扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。所用扣件在螺栓扭紧力达65N.m时，不得发生破坏。

3、脚手板：

脚手板为木脚手板，用50mm厚的杉木或松木制成，板长3-4米，宽度200-300mm。两端80mm处应各用直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，每块板重量不应大于30Kg。凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节者不得使用。

五、脚手架的搭设施工工序、方法及要求

1、脚手架的搭设顺序

脚手架搭设成双排形式，两排立杆之间的横距为0.8米，内立杆距外墙皮0.4米，立杆纵距为1.5米，大横杆步距为1.8米，外侧增加一道腰杆，从而增加脚手架刚性，大横杆步距主要考虑密目网的宽度为1.8米。

搭设时先放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），扫地杆距垫板20㎝左右，每边竖起3－4根立杆后,随即装设

2、一般基础做法

首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3－5‰找坡。回填土夯实后，上面铺设厚5cm、20cm以上宽木脚手板沿建筑物周围通长装置，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。

3、排水措施

在距脚手架外排立杆外0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3－5‰。

4、构造要求

a.立杆的间距、垂直度

立杆间距选用1.5米，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10 cm。

b.扫地杆设置

从垫板往上20 cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。

c.横杆间距、平整度

横杆步距采用1.8米，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2 cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。

d.立杆、横杆接头的详细做法

立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。

纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

5、架体与建筑结构拉接要求

a.构造形式

采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆用两根50cm短管用直角扣件中间夹垫木固定

于墙上。

b.布置要求

连墙杆在垂直间距不应大于4米，水平间距不大于6米的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须从底部

10、脚手架的搭设的质量要求

a.立杆垂直度偏差：立杆垂直度偏差应不大于H/300,并同时控制其绝对偏差值不得大于75mm。高度偏差不大于H/300，且不大于100mm。

b.大横杆水平偏差：一根大横杆两端的高差，不能超过20mm，大横杆水平偏差不大于总长度的1/300，且全长平整度偏差不能超过±100mm。同跨两根大横杆高差不大于10mm；

c.小横杆水平偏差不大于10mm，外伸长度偏差不大于-10 mm。

d.脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。e.连墙件的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。

六、脚手架搭设及使用安全技术措施

1、脚手架遇到下列几种情况时需要进行二次验收和检查，合格后方可使用：

a.连续使用6个月。

b.施工中途停止使用超过15天重新使用前。c.在遭受自然界强力因素后。

d.使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结点及有隐患存在的情况下。

2、脚手架的使用规定

a.作业层架体上使用的施工荷载不得超过2KN/m。严禁悬挂起重设备。b.架板上堆放材料不大于3皮砖的高度。

c.架面上的物体码放整齐、稳固，严禁人员在架体上进行奔跑和退行等危险动作。d.禁止在架体上垫高作业及随意拆除脚手架的基本构件、整体构件、连接紧固件和连接件。

e.职工出入行走安全通道，严禁攀登脚手架上下。

f.发现有不安全因素时立即停止作业，并进行检查，待消除隐患后方可恢复正常作业；发现异常情况应立即将人员撤离。

2g.脚手架使用中，应定期检查下列项目：g.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；g.2扣件螺栓是否松动；g.3立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定；g.4安全防护措施是否符合要求；g.5是否超载。

h.在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：h.1主节点处的大横杆、小横杆，纵、横向扫地杆；h.2连墙件。

七、脚手架搭设及使用安全注意事项

1.脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

2.搭设脚手架人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

3.脚手架的构配件质量与搭设质量经检查验收，合格后方准使用。

4.当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

5.脚手架上进行电气焊作业时，必须配备干粉灭火器，并设专人看守。6.禁止在脚手板上加垫器物或单块脚手板增加操作高度。

7.工人在架上作业时，要注意自我安全和保护他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物；严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

8.人员上下脚手架必须走安全通道，严禁攀爬脚手架上下。9.在作业前，先检查有安全隐患存在，排除后方可作业。

10.在作业期间，应及时清理落在安全网内的材料物品和垃圾。在任何情况下，严禁自高处向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

11.脚手架必须有接地、避雷措施。

12.脚手架施工前对操作人员进行安全技术交底，加强职工安全意识教育，增强职工自保护能力，并作好教育记录。

13.禁止单人进行较重杆件的作业，施工过程中人员相互配合协调。

14.下班前或中途停歇时需将松动的配件加固牢固，防止误扶误靠发生危险。

15.使用的工具、材料、杆配件相互传递，严禁抛掷。16.施工完毕后将余料清理干净，运至指定地点存放。

八、脚手架的拆除方法、要求与安全注意事项

1.脚手架拆除方法及要求：

a、脚手架拆除应按由上到下的顺序，遵守“先搭的后拆、后搭的先拆”原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等；并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时进行拆除工作。

b、连墙件必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆除外架立面应一步一步地拆除，某一立面比相邻立面拆除步数不能超过两步架。

c、拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。

d、拆除下来的钢管必须用大绳往下系，不准往下扔，防止施工出现意外事故。系下的钢管要及时清理到指定的地点，不准乱堆放。短管和扣件放置在作业层上，随层清理。

e、拆架体与外装修应交替进行，拆架体时，下面不允许有外装修人员作业。f、脚手架拆除必须做好成品保护，施工时小心谨慎，防止破坏外墙砖及塑钢窗。g、脚手架拆除部位必须把所要拆除部位的密目网拆掉，但施工的部位必须把网绑牢固。

2.脚手架拆除安全注意事项：

a、施工前确定指挥人员，确定架子工，架子工必须持证上岗，脚手架拆除属于高空作业禁止有高血压、心脏病的工人上架施工。

b、脚手架拆除前必须进行安全技术交底，班组长必须向工人进行安全教育，保证严格按技术交底的要求及安全操作规程施工。

c、设专人对架体的牢固程度进行全面检查，与结构的连结点是否符合要求，项目部安全员验收合格后再进行施工，确保安全。

d、拆架子区域周围设围护栏杆，悬挂警戒标志并有专人看护，非工作人员不得进入警戒区内，以免发生伤亡事故。

e、拆架体的高空作业人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿软底鞋上架作业。f、架子工要随身携带工具袋，工具不得随处乱放。

g、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。

第三篇：二期整改方案

槐阳实验学校

关于开展“树正气、讲团结、重人品、重实干”二期

教育活动的整改方案

为了深入贯彻落实县委县政府和教育局关于开展“树正气、讲团结、重人品、重实干”二期教育活动的相关精神，进一步加强我校作风建设和工作效能建设工作，规范教育教学行为，提高教育教学效率和教育教学水平，优化教育发展环境，树立和提升务实高效的教育形象，根据上级的要求并结合我校实际，现制定以下整改方案。

一、指导思想

以邓小平理论、“三个代表”重要思想和党的十七届五四中、五中全会精神为指导，深入贯彻落实科学发展观，紧紧围绕推动元氏科学发展、促进社会和谐大局，通过“树正气、讲团结、重人品、重实干”二期教育活动，是全校干部教师的大局意识进一步加强，工作作风进一步改进，教育教学水平进一步提升，推动教育事业又好又快发展。我校立足于教育工作服务大局、服务师生、服务社会，以“转变作风,提能增效”为重点,切实转变我校领导干部作风和教师师德师风，促进依法治校、依法执教，提高工作效率，提高教育教学质量，着力解决学校常规管理、教育教学管理、教育发展环境中存在的突出问题，树立高效优质、民主公开、行为规范、清正廉洁、人民满意的教育工作形象。

二、目标任务

坚持以“三个代表”和科学发展观为统领，以提升教育形象，提高教育教学质量为突破口，通过作风建设和工作效能建设促使全体领导干部作风和教师师德师风有明显的转变，依法治校、依法执教意识得到加强，党务、政务、校务公开工作更规范，岗位责任制、服务承诺制、限时办结制、首问责任制、效能考评制和过错追究制等基本制度更健全和完善。营造一种“讲激情、比业绩，讲服务、比奉献，讲执行、比效率，讲师德、比形象”的“四讲四比”好风气，使我校育人环境更优化，管理更规范、更科学。重点在以下问题上抓好整改：

1、办事效率的问题。学校工作中存在推诿扯皮、效率低下；效能不高，办事不快，在决策层、分管层和执行层等三个层面上耽搁等问题。导致学校工作中办事程序烦杂，工作流程缓慢，办事效率低下，服务措施不力，使行为规范、运转协调、公正透明、廉洁高效的工作运行机制得以尽快形成。

2、工作作风问题。学校教师工作中服务意识和态度较差，存在高高在上，颐指气使，门难进、脸难看、话难听、事难办；工作作风不实、弄虚作假；缺乏诚信、失信失诺；文山会海、迎来送往、应酬过多；只当指挥员、不当战斗员等现象。甚至还有少数人不思学习、办事拖拉、上班时间办私事、上网聊天炒股、玩电脑游戏、政令不畅等问题。

3、工作行为问题。学校工作中存在履行职能缺位、错位、越位，行政不作为、慢作为、乱作为；个人利益驱动的推销推荐课辅问题，甚至存在本位主义和部门利益至上，纠正有令不行、有禁不止、有利就干、无利就拖等问题。

4、服务水平问题。学校工作中存在对教育事业发展漠不关心，对学生冷暖麻木不仁；只有唱功，没有做功；碌碌无为，得过且过；逃避责任，不敢担当等问题。

三、整改措施

（一）党员领导干部和全体教职工的思想道德教育

1、开展形式多样、生动有效的理想信念、思想道德、法律法规、党风党纪教育。

2、重点抓好全体党员领导干部和全体教师的工作作风建设和师德师风建设，抓好教职工经常性学习教育，提高教职工拒腐防变的意识和能力。

3、开展深入学习实践科学发展观活动。以“全体教师受教育、科学发展上水平，人民群众得实惠”为要求，着力抓好学教活动，努力提高全体教职工推动学校发展的能力和水平。

（二）教师职业道德教育

突出抓好教师职业道德教育，加大师德师风教育力度，大力培养、发掘、宣传优秀教师和先进典型，教育和引导广大教师自觉忠诚于党的教育事业，爱岗敬业，廉洁从教，自觉抵制有偿家教。拒收学生和家长钱物，全面提高教师职业道德水平。

（三）教师管理、学籍管理、招生管理

各年级处室按照教职工考核细则，每学期对教师进行量化考核，推选上报各类先进，考核结果实行公示制。

严格学籍管理制度，对学生留级、休学、转学等按照上级规定执行，实行领导层层把关，签字负责制。

（四）教辅资料的征订

根据学生实际需要，按照上级有关规定执行，严格操作流程。年级、班主任、科任教师不得私自向学生推销教辅资料及学具等。

（五）财务、财物管理

完善落实学校各项财务管理制度，强化学校财务管理，合理有效地使用学校经费，保证经费最大限度满足教育教学需要，使财务管理有章可循，按章办理，做到每笔都收有凭付有据，财物管理有帐、有序、有效，物尽其用，财物管理人员应尽心尽责，不私拿，不乱发。加强校园配套设施建设，使校园规划科学合理。维修本着节约、实用的原则。

（六）校务公开与监督

1、对学校重大事情决策、项目安排、重大资金支出、人事安排等方面实行校长办公会集体讨论决策制度，并就有关事项按校务公开实施办法向全体教职工公示。

2、加强对重点环节和重点部门的监督检查，完善落实各项规章制度，切实提高制度执行力。

3、日常管理工作求实效、求高效。谁分管的工作谁负责安排、布置、落实、督查、考核，做到事事有人管，事事有人做，既不出现重叠管理，又不出管理死角。

槐阳实验学校 “树正气、讲团结、重人品、重实干”二期

教育活动工作领导小组

组 长：王夕永负责教育活动的全面工作

副组长：宁习永负责各项制度的制定和执行及检查验收工作

成 员：办公室人员、各处室人员、年级主任及各班班主任

闫志来负责初中部教育活动的执行史竹奇负责各科室教育活动的执行 王竹芳负责教育活动过程中的安全工作智丽欣负责小学部教育活动的执行

槐阳实验学校

教师行为规范工作标准

教学工作是学校的中心工作，教师在学校中起主导的作用，对学风、校风建设起着至关重要的作用。为使教学工作更加规范化，维护良好的教学秩序，进一步提高教学质量，创造良好的育人环境，保证教学、科研任务的顺利完成，特制定本规范。

一、教师应具备的修养：

1、热爱祖国，热爱教育事业。认真学习“树正气、讲团结、重人品、重实干”二期教育活动的相关精神，努力提高自身的素质和修养。

2、全身心投入教学工作，认真钻研教育科学，掌握教育规律。敬业爱岗，努力钻研业务，力求使自己的知识不断充实、更新，以适应科学技术日新月异的发展和教学工作的需要。

3、为人师表，教师要在思想作风、言谈举止、风范仪表、治学态度等方面给学生起表率作用。

4、教师要了解学生、热爱学生、尊重学生，同时也要严格要求学生，自觉地教书育人，做学生的良师益友。

二、教学要求：

备课

1、教师备课应严格按照教学大纲的要求，全面、深入地钻研教材。要根据学生的情况安排教学内容，视不同课型撰写出教案或提纲。要处理好前后课程的衔接和重点难点的讲解，做到深入浅出，严格按教学进度授课。

2、教师要刻苦钻研业务，要积极参加教研室集体备课和教学研究活动。不仅研究教师的教法，也要研究学生的学法。授课

1、教师要根据教学大纲的要求，向学生系统地讲授该课程的基本知识、基本理论和基本技能。努力提高学生的认识水平和全面培养学生的能力。课堂教学要有明确的教学目的和要求，避免根据个人兴趣随意取舍教学内容的现象。

2、教师应自觉提高教学艺术，因材施教。教学内容的讲授，应采用启发式，加强对学生思维方式和创新意识的培养。注意对学生学习方法的指导，给学生留有思考、钻研的余地。防止满堂灌或照本宣科，加大课堂教学的信息量，较全面地反映本学科最新的科研成果。

3、教师应注意学习和借鉴国内外先进的教学方法和经验。要积极运用现代化的教学手段提高教学效果。

4、教师要按教学要求适量布置课外作业，并认真进行批改和小结，指定章节和必读书目，扩大学生的知识领域。

5、教师授课时。语言表达要清晰、准确。板书要设计合理，文字书写要规范化。

三、教学纪律

1、严格遵守教学纪律，按时上、下课。不得擅自停课、调课，私自请他人代课。如有特殊情况，须事先向主管教学的校长提出，经批准调课后，交教务处登记。

2、教师上课时要注意仪表整洁大方，除特殊情况外，应一律站立讲课。

3、教师须认真记考勤。对学生要严格要求，敢于管理，要教书育人，为人师表。

4、要注重理论联系实际，积极组织学生参与校内外的社会实践活动。

槐阳实验学校

领导班子行为准则

一、坚持正确的办学方向，创新办学理念，要有长期远景规划，不准搞短期行为。

二、具有团结协作精神，善于合作共事，维护领导班子团结，充分调动各方面的积极性，不拉帮结伙搞小团体。

三、公道正派，坚持以德才兼备、公平公正原则选人、用人，任人唯贤、唯才是举。

四、以德为先，讲操守、重品行、清正廉洁，光明磊落，堂堂正正做人，清清白白做事，不以权谋私、不搞形象工程。

五、严于律己、宽以待人、以身作则、率先垂范，不搞特殊。

六、艰苦奋斗、勤俭节约，坚持勤俭办学，不奢侈浪费。

七、注重自身学习，树立终身学习的思想，主要精力用于抓好学校的精细化管理，致力于提高教育教学质量。

八、维护师生合法权益，平等对待教职工，关爱每一位师生，关注教师成长，努力为教职工办实事，不准侵犯师生的合法权益。

九、坚决执行教育局和上级部门的决策部署，顾全大局，不准阳奉阴违，有令不行，推诿扯皮。

十、注重师德、师风建设，努力提高教职工素质，打造一支学生爱戴、社会满意的教师队伍，不准放纵，包庇教职工的违规行为。

第四篇：消防水池专项施工方案剖析

消防水池土建工程

专 项 施 工 方 案

编制人：

审核人：

审批人：

******经理部 2013年6月25日

一、工程概况

本工程为*****室外消防水池工程，消防水池1043.61m2。消防水泵房为单层混凝土框架结构，建筑占地面积为197.37m2，高度为6.1m,消防水泵房下有一泵坑，泵坑深3.5m，消防水池的占地面积为846.24m2，贮水量为3902.4m3。其工程介绍详见工程量清单及现场勘查。

主要分部分项工程施工方法 1.1 施工测量 1.测量放线

依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。

2.标高控制

依据建设单位提供的原始水准点采用S3水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3 个，且通视良好）。

3.轴线垂直传递

采用J－2 经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。4.沉降观测

按设计及规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按设计规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。

1.2 主体工程 1.2.1 土方工程 1.土方开挖

土方开挖阶段正处雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。

流水段的划分:在土方开挖时分别作为一个流水段，并在每个施工段内组织流水作业，一次开挖成功土方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。基槽开挖完成后，按规定进行钎探，使基底标高和土质满足设计要求。

土方开挖的同时，基坑周围及时用钢管和扣件搭设1.2米高维护栏杆，上下各一道横杆，立杆2米远一根，横杆和立杆全部用红、白漆刷出红白相间的警戒色。

2.土方回填

(1)回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。

(2)回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。(3)土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验。

土方工程质量控制程序见附表1 1.2.2 基础工程 1.模板工程

基础模板采用定型组合钢模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

2.钢筋工程

(1)本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必须经复核无误后方可加工制作。

(2)所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。(3)进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

(4)技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

(5)基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。

(6)构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。

(7)钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１:２水泥砂浆（或C20 细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

(8)钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。(9)钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

3.混凝土 混凝土为商品混凝土。

(1)基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。

(2)用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。

(3)柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

(4)混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。4.砖基础

(1)砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。

(2)所用砖必须提前1-2d 浇水湿润，确保砌筑质量。(3)砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。

(4)砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。

(5)临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。

(6)构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋2φ6@500 拉结筋，长度应符合设计要求。

(7)水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm 左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

(8)砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm 的洞口设置过梁。

(9)砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离坑边1m 以上。

(10)基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。

1.2.3 模板工程

(1)在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。

(2)本工程现浇板采用竹夹板，用直径48mm 普通钢管加加顶丝的支设方案。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。

(3)当梁长L>4m 时，按梁跨度的(1～3)‰起拱。

(4)现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。

(5)模板支设时自下而上每隔1.5m 留进料口、振捣孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。

(6)底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m 的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。模板工程质量控制程序见附表2。1.2.4 钢筋工程

所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。

（1）本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后,方可加工。Ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。Ⅱ级钢筋做90°、135°弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d 的4倍。箍筋均做135°弯钩，平直部分为钢筋直径的10 倍。

（2）进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。（3）钢筋的绑扎应符合下列规定 1)钢筋的交叉点都应绑扎牢。

2)板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。

3)箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，箍筋弯钩应尽量放在受压处。

4)绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）； 中间钢筋的弯钩应与模板成90°；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

5)绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。

(4)凡梁中双排钢筋间用ф25@1500 的钢筋头架设，以保证钢筋的排距正确；凡板中负弯短筋均使用ф8 的马凳筋支设。

(5)现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应在木马凳上铺木跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。

(6)柱纵向筋绑扎时，应采取以下措施施工，以防止纵向位移:1)底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面钢管锁定位置。2)柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。3)支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。

(7)梁中水平钢筋接头采用闪光对焊，柱中φ16以上的竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，焊条采用E43 系列，按规定制作试件，试件经试验合格后正式施焊于结构，另外每层应抽取试件检查，不合格不隐蔽。

钢筋工程质量控制程序见附表

3、附表4。1.2.5 混凝土工程

混凝土采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工，柱梁采用插入式振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。

1.混凝土制作、搅拌（１）原材料合格，所有进场水泥都有出厂合格证及试验复核报告，进场水泥按进场先后及标号分批堆放，并做到先进场的先使用，存期超过三个月的按试验结果使用。受潮结块水泥不使用。

（２）工地专职司称员按配合比盘过称；严格计量及记录。袋装水泥也应定期抽查重量是否达到要求。

（３）混凝土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。先加1／2用水量，再加石子、砂、水泥均匀搅拌各1min，再加余下的用水量继续搅拌均匀，搅拌时间不得低于2min。

2.混凝土浇筑

（1）浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。

（2）在浇筑竖向结构（构造柱等）混凝土时，先在底部填以50～100mm 厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。

（3）混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中1／3 区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下30～50mm 或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝（工地配置小型发电机组作为备用电源）。施工缝的处理按规范要求处理。（4）混凝土应分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以40～50cm 为宜，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm 为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。

3.混凝土养护

混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护，重点养护时间不小于7d，以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。

混凝土工程质量控制程序见附表5。1.2.6 砌体工程 1.施工工艺及措施

砖墙的砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。

(1)抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，标高引至板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。

(2)砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。

(3)墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。

(4)砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。

(5)木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。(6)构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5 皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。

(7)砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm 厚墙加根φ6 钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90°弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

(8)沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。

(9)在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

2.成品保护

(1)砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。(2)墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

(3)基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。

(4)尚未安装板模板的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。

(5)构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。

(6)雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。1.3 屋面及防水工程 1.3.1 屋面工程

屋面工程具体施工顺序为:钢筋混凝土屋面板表面清扫干净→保温层→1：6水泥炉渣找坡层→20mm 厚1:2.5 水泥砂浆找平层→基层处理剂→防水层→保护层（面层）。

基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理干净后，按图纸要求施工保温层，干铺聚苯板应平整、严实、稳固，其上碎渣找坡应振实，找坡正确，并保证足够的强度。保温层验收合格后，施工找平层，找平层采用20mm 厚、配合比为1:2.5 的水泥砂浆（水泥标号不低于32.5 号），找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100～150mm 的圆弧形。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，缝留在预制板支承边的拼缝处，其纵缝最大间距小于6m，并于缝口上空铺一层宽200～300mm 的油毡条，用沥青胶单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。

1.3.2 防水工程 1.屋面防水工程

(1)应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。

(2)进场材料应分类存放，远离火源。(3)基层要求

1）结构层板缝用同板等级的豆石混凝土灌实。

2）屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。

3）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。4）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。

5）屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36 ㎡设置一个。

6）基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。

7）铺贴卷材前，基层应清理干净。(4)施工工艺。1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。

3）施工工序:施工前确认→基层处理→局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。

(5)质量要求，安全措施和成品保护

1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。

2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施: ①必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗； ②施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材； ③操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；

3）成品保护

①注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。

②严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。

③防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。

防水工程质量控制程序见附表6。1.4 装饰工程 1.4.1 内外墙装饰工程

内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙两道工序连续进行，以便合理利用外架。装修阶段，垂直运输采用井字架，运输砂浆等装饰材料，室内水平运输采用手推车。

1.室内抹灰、粉刷

(1)室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，顶棚抹底前先在墙顶弹线（以墙上＋500 线为准），按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。

室内一般抹灰工程质量控制程序见附表7。

(2)内装修主要施工工序为:放线→立门窗口→贴饼子→冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→窗台板→水管设备管线安装→顶棚抹灰→水泥墙裙→墙面抹灰→楼地面→安装门窗扇→批刷涂料→油漆→灯具、洁具安装，木门安装前要先刷好底漆。

(3)所在内墙的门、窗均做1:2 水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1:2 砂浆护角，高1.8m。

(4)涂料施工 1）基层要求与处理

A.基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土，灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。

B.基层湿度，含水率不得大于10%。

C.基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用108 胶加水泥和适量水调成的腻子。

D.在刷涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强可使基层坚实，干净，粘结性好并节省涂料。

1.4.2地面工程

地面工程，特别注意基层的清理工作。地面基层:把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整；地面基层:将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10%的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。

(1)水泥地面:水泥地面面层与基层的结合牢固、无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。毛地面施工按上述要求进行后，表现用抹子粗光，然后用特制工具压毛处理。

(2)地砖地面:面层与基层的粘结必须牢固，无空鼓，板面层表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，缺棱掉角现象，踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。

(3)在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位，地漏低于楼地面 5～10mm，穿过板的上下水管道四周均用水灰比较小的干硬性混凝土振捣密实，并做好泛水，便器下均增加防水处理层。

1.4.3 门窗工程(1)门窗入库存放应注意垫平，防止变形。

(2)木门框安装后应钉薄铁皮保护，铝合金窗框在抹灰时要粘贴塑料薄膜保护。

(3)塑钢窗的施工

按标准图窗框的外尺寸宽和高都比窗口小于50mm，安装前先检查洞口尺寸和位置，以满足窗框安装对窗口尺寸要求。外墙装饰完成，室内墙面抹完底灰后，开始安装窗框。窗膀护角水泥砂浆分两次抹完，第一次抹8mm，抹完后框外缝隙为17mm，待砂浆有一定强度后，安装窗框。先用木楔和检测工具调整窗的位置、水平度、垂直度，当三者都满足要求后，将窗框用木楔临时固定，再安装连接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂浆，厚为10mm，将连接板盖住，此次抹完，框与抹灰面的缝隙为7mm 左右，但填密封膏的槽口宽度应小于5mm，以节约密封膏。待第二次砂浆达到一定强度将木楔拔出，并在窗框周围填矿棉或玻璃毡条。窗的位置偏差:上下各层窗的相对垂直错位小于20mm，每层的框底标高与基准线的高差小于5mm，每扇窗的水平度与垂直度按验收规范。窗扇安装应在室内罩面完成或第一遍涂料完成后进行。

1.4.4 脚手架的搭设

脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网，立网封闭。

主体工程、外装修工程施工时搭设落地双排钢管脚手架，内装修里脚手架用工具式马凳架。落地式外脚手架安全施工方案 1.架子搭设:(1)搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。

(2)立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。

(3)外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1／200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1.8m，小横杆间距不大于1.5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。

(4)架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成45º ～60º 角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。

(5)施工层1.2m 高处设防护栏杆和档脚板（高18cm）脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。

(6)卸料平台及外架3m 设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错敷设。

(7)搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。(8)脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。

2.架子拆除

(1)工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。

(2)拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。

(3)拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。(4)拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。

(5)拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。

(6)拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。

第五篇：消防工程消防泵房施工方案剖析

（一）土方工程

1、土方开挖

本工程土方拟采用人工配合机械开挖，基坑开挖采取大开挖二次阶梯放坡，临近建筑物较近一侧考虑采取钢板桩临时支护。

基坑降水采取在基坑外侧设置2-3大口井进行降水，降水液面应低于基坑基底0.5米。

基坑开挖后，由人工清理至设计高程自检合格后,即由项目经理部组织邀请建设单位、质量监督单位、设计单位、监理单位到现场验槽，验收合格后应立即进行下道工序施工。

2、土方回填

基础工程验收完毕后，应及时进行土方回填工作，回填前将坑内杂物清理干净，回填时，应分层对称进行施工，每层虚铺厚度不大于300mm，用冲击夯沿四周循环夯打，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯，夯打3~4遍。

在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量，应根据试验情况，进行补夯1~2遍，待试验合格后方可进行土层的铺土工作。

水池建成后,复土回填应沿水池四周分层均匀回填,防止超填。

（二）基础工程

1、钢筋工程

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，并随料到达。钢筋取样和送样，要有见证人在场，试验合格后方可使用。

做配料单之前，要仔细研究图纸、设计总说明和具体要求，配料单做好后，经工长和技术人员审核后，才能进行钢筋的下料和成型。钢筋下好的半成品料按部位、构件分别码放，并挂标识，写明规格、部位、数量、长度等。

钢筋搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头的35d且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应满足：绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头受拉区25%，受压区50%；焊接骨架和钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：

弹线，包括轴线、墙边线、洞口边线；检查钢筋是否全偏位，小偏位时按1：6对钢筋进行矫正；检查接头错开情况是否符合设计和规范；检查钢筋接头质量；检查钢筋污物清理状况；检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子。底板钢筋绑扎 划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋数，一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为5mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

绑扎基础底板：

按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

底板钢筋如有绑接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程抽取试样外，接头位置应符合施工规范的规定。

根据弹好的池壁位置线，将池壁的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

池壁筋绑扎：

在底板混凝土上池壁位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理，先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般配筋情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横筋的间距及位置应符合设计要求。

墙筋为双向受力钢筋时，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工质量验收规范的要求。

双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距，支撑或拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。成品保护

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。严禁随意割断钢筋。注意事项

池壁预埋钢筋位移：池壁的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可加附钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。露筋：钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

钢筋接头位置错误：池壁钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，筑明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

（三）模板工程

消防水池采用组合钢模做模板,φ48×3.5钢管作内外支撑，池壁加固用的对拉螺栓为防水型，中间设止水钢板，止水钢板必须先钻孔，然后穿在拉紧螺栓中间，一面满焊无缝，为使两边模板按壁板厚度对称靠紧，在拉紧螺栓的中部，按壁厚焊上两个模板挡头，在最后割除外露部分时需凹入砼30mm，并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平时，掺入微膨胀水泥，以确保对拉螺栓处不渗漏。留置施工缝时，浇筑的砼不能与模板上口齐平，需留100毫米的空隙，施工缝两边的模板要保留一块，不允许拆掉，目的是等第二次灌筑砼时，原模板 保留的100毫米空间能存住砂浆，不使其流失。模板安装

在内壁模板的外端头安装活动的、堵头模板，安可以用木板或用铁板根据壁厚制作，模板要严密，防止浇筑内壁混凝土时，混凝土从外端头部位流出。安装模板前将钢筋、预埋管件等进行隐检，先安装外壁内侧模板，按底板上的位置线将大模板就位找正，然后安装洞口模板（如果有）。

安装外壁外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固定校正，筑意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。拆除大模板

在常温条件下，池壁体混凝土强度必须达1 Mpa才准拆模，以不损坏砼为准，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后倾斜与壁体脱开。如果模板与混凝土壁面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土壁体，尤其拆洞口模板时不能用大锤砸模板。

模板运至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆，并定期进行检查与维修，保证使用质量。成品保护

保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞池壁体，堆放合理，保持板机不变形。

模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要筑意保护模板下面的砂浆找平层。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土池壁面及洞口等处出现裂纹。

（四）砼工程

操作工艺：混凝土搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂（U.E.A防冻剂）→水.投料台先干拌0.51~min再加水,分三次加入,加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须按严格试验室配合比通知单操作。不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。

运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距；较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5%~3%为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。混凝土浇筑：

池壁砼的浇筑应筑意如下几个问题：

施工缝的浮渣要清洗干净；灌筑砼时不要直接将砼倒在止水带上；止水带的两侧要同时灌平，以防止水带移位；采取跳段施工，使绑扎钢筋、模板安装、砼浇筑几个工序形成有序的流水作业，对砼配合比和所用的材料应符合规范要求。

浇筑前施工缝要事先清除干净，保持湿润，不易积水，施工缝先铺15~20mm厚的与砼配合比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与砼的浇筑的相隔时间不应过长。

砼的运输、浇筑、振捣等各个环节要协调一致，以保证池壁的连续浇灌。应连续浇筑，宜不留或少留施工缝，底板按设计要求不留施工缝。

池壁应分层连续浇捣，每层砼的浇筑厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，要按照砼捣固的难易程度业划分小组以浇筑彻底。

池壁砼浇到顶部应停1小时，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。

池壁水平施工缝留在高也底板表面500mm左右的池壁上，埋设3mm厚300mm宽钢板止水带，接头处满焊，钢筋点焊固定。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2~3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50~60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。

应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般为10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆无气泡、不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300至500毫米）。分层浇筑中，振捣上层砼应插入下层砼50毫米以上，消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

养护：常温（20~25℃）浇筑后6~10h覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润。

（五）成品保护

为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企业口及止水带。保护好穿墙管及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

（六）池体闭水试验

池体施工完成，在水池抹面之前进行闭水试验，在闭水试验中，要进行外观检查，不能有漏水现象。闭水试验前准备工作

修补池体砼的缺陷：如局部蜂窝、麻面、螺栓孔的处理。

池体结构检查：有无开裂，变形缝、引发缝及后浇带处理应经过检查，如有发现问题应经过设计等有关部门鉴定后再作处理。

临时堵管口，清扫池内杂物，做好注水和排空管路系统的准备，设置水位观测标尺，标定水池最高水位，准备现场测定蒸发量的设置等工作。注水

往池体内注水分三次进行，每次筑入为设计水深的1/3，注水水位上升速度不宜超过2m/24h，每次充水结束稳定2天，以便砼吸收水分后，有利于砼微裂缝的愈合。

每次注水后要测读24小时的水位下降值，同时仔细检查池体外部结构砼和穿墙管道基层质量情况，如发现池体外壁砼表面和填塞管道有渗漏情况，同时水位下降的测读渗水量较大时，应停止注水，待经过检查，分析处理后再继续注水。观测

注水时的水位标尺观测，注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测量水位降，在开始测读水位测针的初读数应在池内水位注水至设计深度24小时以后，测读水位的末读与初读数的时间隔应不少于24小时。