地下连续墙施工技术研究论文[大全]

第一篇：地下连续墙施工技术研究论文[大全]

摘要：随着建筑施工技术的迅速发展，地下连续墙施由于其存在着很多优势，在建筑工程施工中得到了广泛的应用和高度评价，基于此，本文笔都根据自己的实际经验，对某工程地下连续墙施工技术进行详细的阐述，并对地下连续墙施工工艺及施工控制的要点加以分析与探讨。

关键词：地下连续墙；施工工艺；施工技术；控制要点

由于地下连续墙施工存在着很多优势，在建筑工程施工中得到了广泛的应用和高度评价，在建筑地下连续墙施工时，必须对施工质量严格把关及控制，严格按照施工图纸及相关施工规范进行施工与管理，有效提高地下连续墙的性能，发挥地下连续墙防渗、挡土与承重功能。本工程基坑围护结构采用连续墙的基坑支护结构，采用C35密实性防水混凝土，抗渗等级S10。地墙厚度均为1000mm，外围地下连续墙厚1000mm、槽深36.9m；墙厚1000mm、深31.45m（深坑区域32.45m）。

一、连续墙施工工艺

施工流程与工艺：基坑开挖——导墙混凝土浇筑——连续墙槽段开挖——泥浆护壁——基槽清理——制作钢筋笼——钢筋笼吊放——槽段之间接头处理——接头防水预防——循环以上的施工步骤——施工下段墙槽。

1关于导墙的运用

在混凝土浇筑的施工中，保证导墙的严密性，做到不跑浆不漏浆。在施在阶段，要考虑导墙承受的荷载能力，本设计采用倒“∠”形导墙并采用钢筋浇混凝土结构，如图1所示。

2关于泥浆的循环成槽

当地下连续墙成槽时，槽内的泥浆起到护壁和切土润滑的作用，泥浆能使成槽时槽壁更为稳定并有效地防止槽壁出现坍塌，保证混凝土浇筑质量起着十分重要的作用，其施工质量是直接影响连续墙底部与基岩连接的质量以及影响连续墙段间连接缝质量，同时泥浆在槽壁侧面上形成后成为一种有效的保护膜，能够更好发挥泥浆在这个工艺上的性能，如图2所示。

3关于连续墙形成前成槽施工

（1）该项目成槽深度较深，进度要求紧，结合地质状况，成槽机就位后，要检查绳索的位置及垂直度，使绳索对准导墙中心线成垂直状态。（2）挖槽前制定可行的施工顺序与挖槽方法并严格管理和执行，挖槽时应加强观测，保证墙槽位置、墙槽深度、槽宽度和墙槽的垂直度都要符合设计要求。

4关于连续墙钢筋笼制作

（1）对现场钢筋的原材料按国家有关规范取样送检，确保原材料的质量。（2）根据设计的图纸对连续墙钢筋笼要求进行加工，制作好的钢筋笼在监理和甲方人员检验合格后方可使用。（3）钢筋笼制作时必须在平整、固定平台上制作，保证钢筋笼的整体不受影响而变形。（4）对制作完成的首件钢筋笼加强质量检查，在钢筋笼入槽前及时验收并补焊。

5关于连续墙钢筋笼安装

钢筋笼吊放与安装时，现场应配置一部200t吊车作为主吊和一部80t吊车副吊双机抬吊钢筋笼，首先采用200t履带吊（主吊）和80t履带吊（副吊）双吊把钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空翻转竖直，入槽前必须调整钢筋笼保持竖直，当钢筋笼的位置对准槽段中心部位时缓慢降落，降落位置对不准槽段中心时也不能强行入槽，避免对洞口的破坏。

6关于导管安装规范及其使用

（1）钢筋笼安装必须通过监理和甲方验收通过后，施工工作人员才能在导墙上安放浇筑平台。（2）使用吊车安放导管以及对应型号的漏斗，每个连续墙槽段安装3套导管，导管接头要求密封牢固，不能出现漏水和漏浆现象，导管安装时应顺着钢筋笼预留的空间垂直向下放入槽底，预防导管有偏斜插入钢筋间隙中，导管应距离槽底尺寸为20cm～30cm左右。

7关于地下连续墙槽混凝土浇筑

连续墙槽段内安装有4套导管施工，并配置4台搅拌车同时浇筑，为确保连续墙槽段内的混凝土高度在同一标高，两端的混凝土高差必须控制在200mm以内。通过严格控制、规范施工，该地下连墙施工达到了预期效果。8关于连续墙接头地下墙在防水方面显得十分重要，施工连续墙接头时必须严格把关，接头是处理不当时会出现防渗，接头施工时必须严重格把关，以防渗水。连续墙的部位开始施工时，对采用防水材料与连续墙两端的钢板进行紧密的包裹。

二、建筑地下连续墙施工优点

地下连续墙有以下几个方面的优势：

1适用于城市建筑施工

由于地下连续墙施工时振动的幅度和频率相对减小，施工噪音也随之减弱。

2适用挡土支护结构

由于地下连续墙墙体刚度较大，它受围边土方压力的厚度可以达到1.2m，这个阶段建筑的基坑深度越来越深，也能把连续墙也成视为挡土支护结构。

3防渗能力

随着科技的发展地下连续墙施工工艺与接头技术也迅速提升，防渗能力也不断提高。

4适用贴近施工

地下连续墙能顺利进行贴近施工，是因为施工中产生够小的振动，噪声减小，所以对周边住宅的影响也变小。

5适用各种基础上施工

地下连续墙能够在砂砾层、冲击地层、硬岩、软岩基础上进行施工，所以其具有很强的地质适应能力。

三、连续墙主要工艺技术控制

1连续墙的槽壁防止坍方采取的施工措施

（1）在施工地下连续墙成槽时，应遵循以下原则，即：轻提慢放、严禁蛮抓。（2）在施工地下连续墙成槽时，履带式车辆底面路基要铺设好钢板准备，减少履带式车辆对路面压强，槽壁受到的影响相应减小。（3）定期检查槽壁泥浆的质量情况，及时调整槽壁泥浆的指标。（4）在施工现场中多观察施工质量情况，当槽壁的泥浆损坏时要及时修补。（5）降雨天应做好保护墙槽的准备，当雨量较大时应暂停成槽施工，并封盖好槽口。

2地下墙渗漏水的预防措施

（1）一旦接头箱位部有发生坍塌情况，先清理干净淤泥，后重新吊放安装钢筋笼，钢板侧面用碎石回填，可以防止浇筑混凝土时发生绕流，避免连续墙内的接头箱在起拔时受到影响。（2）地下连续墙成槽时应有足够的防护措施，以防地下连续墙的槽壁坍方。（3）墙槽段接头有淤泥时，施工前必须把接头清理干净后才能进行下序工艺。（4）严格控制导管进入混凝土的深度，避免导管拔空现象。（5）确保混凝土质量，采用商品混凝土供应单位必须具有国家规定的生产证书。（6）现场施工人员要定时对混凝土进行取样,及时做好试块并送检，保证浇筑中混凝土的质量。

3预防地下连续墙露筋等现象，采取以下措施：

（1）钢筋笼制作时，必须在平整的平台上制作，确保钢筋笼有足够的刚度，防止起吊过程中发生变形。（2）钢筋笼吊放及安装时，发现连续墙槽壁有塌方等情况，应马上停止吊放及安装，清理泥土后再进行吊放与安装钢筋笼。（3）必须按设计尺寸和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。（4）必须保持成槽的垂直度，避免垂直度发生够大的偏差，施工人员要及时进行检测。

4槽底沉渣有效控制措施

（1）注浆管施工过程中，注浆管下端≥成槽深度+0.5m，注入水泥浆应等到墙混凝土达到设计强度后，这样才能使其达到最好的效果。（2）槽底的沉淤应使用导板抓斗反复抓摸，直到槽底的沉淤导板抓斗已经基本抓不到为止。（3）对各个墙槽深度的泥浆比重、粘度定时测定，检测有不符合要求规定的泥浆需重新清理底层。（4）要使槽内泥浆指标达到规范要求，泥浆置换过程必须连续进行。（5）清基工作完成并通验收合格后，将制作好的钢筋笼吊放完成才能下导管进行混凝土浇筑。

5水下混凝土浇筑质量保证措施

（1）准备浇筑时清理干净连墙槽底的淤泥并保持施工时的流畅。（2）混凝土浇筑时要注意导管在混凝的深度位置，及时调整导管埋管深度。（3）搅拌好的混凝土尽量控制在1.5h内浇筑完成。混凝土开台浇筑时，浇筑过程中不允许有间断现象，如有停顿时也要定时抽动导管，使导管内的混凝土维持流动性，防止混凝土在导管内凝结。

结语

在建筑地下连续墙的施工过程中，加强对施工技术要点的掌握及施工质量的控制，严格按照施工图纸及施工规范的标准进行施工，确保施工的有效性和安全性，是当前我国建筑工程施工中施工技术的实施和施工质量。提高建筑地下连续墙技术应用，推进工程质量建设的重要途径。

参考文献

[1]付艳伟，王纪祥.针对大型地下连续墙施工技术与质量控制的探讨[J].建材发展向，2013（13）：109-110.[2]郭江波，刘新洛，张长清.地下连续墙施工技术在房屋建筑中的应用[J].江西建材，2014（02）：117-117.[3]孟圣元.浅析建筑地下连续墙施工技术应用研究[J].民营科技，2010（08）：242.

第二篇：地下连续墙施工工艺

地下连续墙施工工艺

一、地下连续墙施工工艺流程及施工顺序

1.1施工工艺流程图

地下连续墙施工工艺流程图

测量放线

修筑导墙

开挖槽壁

土方外运

清底换浆

吊放钢筋笼

下放导管

泥浆配制、供应、回收、再生

浇注架就位

废浆外运

回收被置换的泥浆

钢筋笼制作

吊放接头管

拔接头管

砼供应

槽壁检测

浇筑墙体砼

不合格

合格

修整槽壁

沉渣检测

换浆清底

不合格

合格

合格

合格

二、导墙施工

2.1导墙测量放样

（1）根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐

标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，放样误差≤±5

mm，并作好护桩。

（2）为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线应外放a,即结构总体扩大2a。

2.2导墙形式的确定

导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，导墙的净距按照设计要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。标准导墙的断面图如下：

2.3导墙沟槽开挖

（1）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在20～30m，深度宜为1.2～2.0m，并使墙址落在原状土上。

（2）导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方做240砖墙外模。

（3）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。

（4）在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道，导墙要座于原状土上。

（5）导墙沟槽开挖结束，将中轴线引入沟槽底部，控制模板施工。

2.4导墙钢筋施工

导墙钢筋按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区段内接头面积百分率不大于25﹪。单面搭接焊不小于10d，连接区段内接头面积百分率不大于50﹪。

2.5导墙模板施工

模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5㎜，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。

2.6导墙混凝土浇注

导墙混凝土必须符合设计要求，灌注时两侧均匀布料，50㎝振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。每次打灰留试件一组。

2.7导墙的施工允许偏差

（1）内墙面与地下连续墙纵轴平行度为±10mm

（2）内外导墙间距为±10mm

（3）导墙内墙面垂直度为5‰

（4）导墙内墙面平整度为3mm

（5）导墙顶面平整度为5mm

三、单元槽段成槽施工

3.1单元槽段成槽开挖宽度

单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上接头管的宽度c，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放d，则先施工幅的开挖宽度为b+2c+2d，以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。

3.2单元槽段开挖

单元槽段成槽时采用“三抓”开挖，先挖两端最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀。在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力均匀时，根据现场实际情况在抓斗的一侧下放特制钢支架来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。标准槽段的开挖顺序如下图所示：

在成槽开始前，在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。成槽机就位使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。挖土过程中，抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。

成槽开挖时抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走。

在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，确保垂直度≤1/300。

3.3成槽时泥浆面控制

成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低于导墙顶面0.3m。

3.4清底

槽段挖至设计标高后，将槽壁机移位，用超声波等方法测量槽段断面，如误差超过规定的精度及时修槽；对槽段接头，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，修槽刷壁完成后进行清底，具体施工方法要点如下：

（1）成槽时每一抓挖至设计标高以上50cm后停止挖土，进行第二抓挖土施工，直至全槽达到设计标高50cm后进行刷壁。

（2）清底在刷壁完成后进行，采用成槽机抓斗由一端向另一端细抓，每一斗进尺控制在15cm，这样抓斗下部由土体封闭，上部可以存装沉渣，将槽底沉渣和淤泥清除。

（3）清底至每一斗土体提出槽壁后无沉渣和淤泥、槽底标高达到设计标高为止，清底结束后测量槽深和沉渣厚度。

（4）清底结束后达到如下要求：

槽深：不小于设计深度

沉渣厚度：不大于100mm

孔底泥浆比重：不大于1.10

3.5刷壁

由于单元槽段接头部位的土渣会显著降低接头处的防渗性能。这些土渣的来源，一方面是在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的流动将土渣推挤到单元槽段接头处，另一方面是在先施工的槽段接头面上附有泥皮和土渣。因此用钢刷子刷除方法进行刷壁。

刷壁是地下连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏直接影连续墙接头防水效果。

后续槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。

刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从而达到清刷效果，见“偏心吊刷示意图”。

3.6槽段开挖精度

项目

允许偏差

检验方法

槽宽

0～＋50mm

超声波测斜仪

垂直度

1/300

超声波测斜仪

槽深

比设计深度深10～20cm

超声波测斜仪

四、泥浆配制和管理

4.1泥浆配置与管理

在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼灌注时保证砼的质量起着极其重要的作用。

（1）泥浆采用膨润土、纯碱、CMC按一定比例配制成，拌浆采用泵拌和气拌相结合。

根据计算和以往经验，初定配合比为：

膨润土：8%～10％

纯碱：0.1%

CMC：0.25%

具体掺量将根据现场施工时泥浆质量测试情况而定。

（2）在施工中定期对泥浆的指标进行检查，并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整。新拌泥浆贮存24小时后使用。

（3）成槽过程中应及时向槽内送浆，挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值的指标测定验收。

（4）泥浆循环。成槽施工时，泥浆受到土体、地面杂质等污染，其技术指标将发生变化。因此，从槽段内抽出的泥浆回送至沉淀浆池内。砼浇注过程中要进行回收泥浆，回收泥浆性能符合再处理要求时，将回收泥浆抽入沉淀池，当泥浆性能指标达到废弃标准后，将回收泥浆抽入废浆池。

（5）废浆处理。抽入废浆池中的废弃泥浆每天组织全封闭泥浆运输车外运至泥浆排放点弃浆。

（6）泥浆性能指标符合下表规定：

泥浆

性能

配泥浆

循环泥浆

废弃泥浆

检验

方法

粘性土

砂性土

粘性土

砂性土

粘性土

砂性土

比重（g/cm3）

1.04～1.05

1.06～1.08

<1.10

<1.15

>1.25

>1.35

比重计

粘度（s）

20-24

25-30

<25

<35

>50

>60

漏斗计

含砂率（％）

<3

<4

<4

<7

>8

>11

洗砂瓶

pH值

8～9

8～9

>8

>8

>14

>14

试纸

4.2泥浆池的容量确定

盛装泥浆的泥浆池的容量能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算：

Qmax＝n×V×K

Qmax：泥浆池最大容量

n：同时成槽的单元槽段，V：单元槽段的最大挖土量

K：泥浆富余系数

如下为某工程泥浆池布置示意图

A

370

废浆池

送浆池

送浆池

新浆池

5000

370砖墙

240砖墙

370

4000

6000

6000

4000

20000

A

A

厚200mmC20

钢筋砼圈梁

2500

厚150mmC20垫层

200×200水口

说明：1、图中未标注尺寸单位均为mm。

2、泥浆池外墙采用

37墙；内隔墙采用24墙，中间加墙墩；池底铺厚150mmC20砼，池中部200mm高C20钢筋砼圈梁，内墙摸C10砂浆。

3、泥浆池完成后，外围用粘土或亚粘土回填、夯实。

五、地下连续墙接头处理

在地下连续墙施工中，槽段接头一直是令人头疼的事情。目前施工接头有如下几种形式：钻凿式接头、锁口管、接头箱、软接头、隔板接头、预制混凝土接头。现以圆形锁口管接头形式进行说明：

（1）锁口管的制作：锁口管为圆形，由钢板卷制而成，内设加劲板，6～10m一节，节与节之间套叠后用钢销连接牢固。顶部的一节锁口管每0.5m对称设一对卡槽，供提升架顶拔锁口管时使用。为吊放顺利，锁口管的直径应小于地下连续墙厚度1cm。为防止混凝土出现绕管现象，其后部空间用干硬粘土充填密实。

（2）锁口管的安放：第一组挖槽的槽段开挖结束后，在两侧安放锁口管。用吊机起吊，紧靠原地层开挖面垂直缓慢插入槽内，底部插入槽内300mm，安放牢固后，用提升架将其外露地面部分卡紧。

六、钢筋笼制作与吊放

6.1

钢筋笼制作

钢筋笼根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分整体制作成型。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台保证平台面水平，四个角成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼横平竖直。

首先制作钢筋笼桁架。桁架在专用模具上加工，保证每片平直，高度一致，以确保钢筋笼的厚度。

钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，每幅钢筋笼一般纵向采用3～4榀桁架，桁架间距不大于1500mm。横向5榀桁架，间距5000mm。

（1）竖向钢筋的底端500mm范围内稍向内侧弯折，以避免吊放钢筋笼时擦伤槽壁。

（2）在密集的钢筋中预留出导管的位置，以便于灌注水下混凝土时插入导管，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧。槽段的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距2～3米，导管距两边1～1.5米，每个导管口设5根通长的导向筋，以利于砼灌注时导管上下顺利。

（3）钢筋笼的主筋采用对焊接头，主筋与水平筋采用点焊连接。主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用50％交错点焊。

（4）为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊定位垫块。按竖向间距5m焊两列垫块，横向间距标准幅为2ｍ。垫块采用4mm厚钢板制作,梅花形布置。

（5）钢筋连接器安装与控制

地下连续墙内预埋中层板、顶板以及压顶梁的钢筋直螺纹连接器。钢筋连接器根据设计图纸提供的间距、规格和主体结构各层板的标高以及地下连续墙的宽度，计算出每一幅地下连续墙中每一层结构板对位置的预埋连接器的数量、标高、规格。钢筋连接器安装时，基坑内侧面每一层接驳器固定于一根主筋上，使连接器的中心标高与设计的结构板钢筋标高相同，确保每层板的连接器数量、规格、中心标高与设计一致。

钢筋连接器预埋钢筋与地下连续墙内、外侧水平钢筋点焊固定，焊点不少于2点。

钢筋笼加工结束后，将钢筋连接器的盖子拧紧，在钢筋笼下放入槽时，再次检查盖子是否全部盖好，如漏盖或未拧紧情况，立即补上并拧紧。确保结构施工时每一个接驳器均能使用，为确保使用时连接器的数量足够，施工时考虑多增加5％左右。

由于连接器的安装标高是根据钢筋笼的笼顶标高来控制的，为确保连接器的标高正确无误，钢筋笼下放时用水准仪进行跟踪测量钢筋笼的笼顶标高，下放到位后，根据实际情况及时用垫块加以调整，确保预埋连接器的标高正确，误差不大于10mm。

钢筋连接器的外侧用泡沫板加以保护。钢筋笼加工时根据设计位置安装墙趾注浆管。

6.2地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差

项目

偏差（mm）

检查方法

钢筋笼长度

±50

钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处。

钢筋笼宽度

±20

钢筋笼厚度

0，－10

主筋间距

±10

任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上量测四点。

分布筋间距

±20

预埋件中心置

±10

抽查

6.3钢筋笼吊放

钢筋笼起吊采用50T辅助吊机配合150T主吊一次性整体起吊入槽。地下连续墙钢筋笼起吊采用钢扁担10点起吊法，起吊时两台吊机同时平行起吊，然后缓慢起主吊，放副吊，直至钢筋笼吊竖直.吊点设于桁架筋上，施工时根据每种墙型及其重量以及吊装等情况确定吊点位置，以保证钢筋笼在起吊过程中的变形控制在允许的范围内。

钢筋笼在起吊及行走过程中小心、慢速平稳操作同时在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵，防止笼抖动而造成槽壁坍塌以及钢筋笼自身产生不可恢复的变形。钢筋笼在槽口按设计要求位置对正就位后缓慢下放入槽，遇障碍物不能下放时，重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。钢筋笼下放到位后，用特制的钢扁担搁置在导墙上，并通过控制笼顶标高来确保预埋件的位置准确。

七、砼灌注

（1）钢筋笼安放后在4小时内浇灌砼，浇灌前先检查槽深，判断有无坍孔，并计算所需砼方量。

（2）连续墙砼按设计要求强度等级进行浇注，砼的坍落度按规范及水下砼要求，采用200±20mm。

（3）砼浇灌采用龙门架配合砼导管完成，导管采用Ø250mm、法兰盘连接式导管，导管连接处用橡胶垫圈密封防水。导管水平布置距离不大于3m，距槽段端部不大于1.5m。导管在第一次使用前，在地面先作水密封试验。

（4）砼浇注

A、开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便砼灌注时能将管内泥浆从管底排出，导管上方接能储备3m3混凝土的料斗。确保开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm。

B、砼浇注中保持连续均匀下料，导管随砼浇注逐步提升，下口在混凝土内埋置深度控制在1.5～3.0m。砼浇注过程中有现场值班技术人员及时量测砼面高程，全程监控，严防将导管口提出砼面。

C、在浇注过程中，不能使混凝土溢出料斗流入导沟。混凝土浇注速度不低于2m/h.D、置换出的泥浆及时处理，不得溢出地面。

E、对采用两根导管的地下连续墙，砼浇注两根导管同时浇灌，确保砼面均匀上升，砼面高差小于50cm，防止产生夹层现象。

F、砼浇注面高出设计标高50cm。每单元混凝土制做抗压强度试件一组，每5个槽段制做抗渗压力试件一组。

八、接头管起拔

（1）接头管管身外壁保证光滑，管身上涂抹黄油。

（2）开始砼浇注1小时后，将接头管旋转半周，或提起10cm。砼开浇2～3小时后开始起拔，以后每30分钟提升一次，每次50～100mm,直至终凝后全部拔出。

（3）为控制拔管，砼灌注时做一标准试件，按其初、终凝时间控制拔管。

九、地下连续墙针对性技术措施

9.1槽壁坍方预防措施

地质条件不好地下墙施工中容易出现坍孔或缩孔等不利现象，在成槽时从改善泥浆性能、减小施工影响、降低地下水位等几个方面采取以下措施确保槽壁稳定：

（1）改善泥浆性能

在泥浆中加入适量的重晶石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力，从而达到更好的护壁和防坍效果。

（2）减小施工影响

A在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。

B施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。

C雨天地下水位上升时及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。

D施工过程中控制地面的重载，避免土壁受到附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。

E安放钢筋笼做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。

F优化各工序的施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短空槽时间。

9.2成槽垂直度控制措施

（1）采用硬地法施工，防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直度偏差。

（2）由于导墙对地下连续墙上部的垂直度影响较大，因此在导墙施工时控制导墙的垂直度和净空，确保导墙施工的精度。

A合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。

B成槽设备能达到的的垂直精度会直接影响成槽的垂直度，本工程选用进口成槽机，具有自动纠偏功能，以确保成槽的垂直精度要求。

C成槽过工程中及时调整抓斗的垂直度，作到随挖随纠，以确保成槽的精度。

9.3地下连续墙渗漏水预防及处理措施

（1）槽段接头处不允许有夹泥。施工时采用偏心吊刷上下刷槽壁接头，增加刷壁器对已施工地下连续墙接头的压力，使钢丝刷在刷槽时能产生最好的刷槽效果，同时刷槽时上下刷动不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上无泥为止，以确保刷槽的效果。

（2）地下连续墙清底彻底。清底时控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。

（3）严格泥浆的管理。对比重、粘度、含砂率超标的泥浆坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。

（4）钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放。

（5）防止砼浇注时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以免引起槽壁土体震动。

（6）砼浇注时专人量测导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象。

（7）保证商品砼的供量，工地施工技术人员对搅拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼的质量和供应强度，保证连续不间断浇灌成型的要求。

（8）如开挖后发现有渗漏现象，根据漏水程度立即采取如下封堵方法进行堵漏。

A在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。

B漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏。进行化学灌浆。

C漏水洞眼，有可能产生大量土砂漏入时，先清理漏水孔，及时采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后进行引流和化学灌浆处理。

9.4地下墙露筋现象的预防措施

（1）钢筋笼在水平的钢筋平台上制作，制作时保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。

（2）按设计和规范要求放置保护层垫块。

（3）钢筋笼吊放过程小心平稳，不得强行冲放。

9.5成槽漏浆现象的预防及处理措施

（1）产生漏浆现象最主要地方是地下管道部位。导墙施工时，将施工区内地下人防、地下管道等破除干净，导墙的底部超过地下管道的底板，进入原土层，导墙的后部用粘土回填密实。

（2）对于少量漏浆现象，可在泥浆中加入0.5－2%的锯末作为防漏剂，继续成槽。

（3）如突然出现大量漏浆现象，立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。待处理结束后才能继续进行成槽。

9.6对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施

（1）钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，重新提起，待处理合格后再重新吊入。

（2）钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。

（3）对于大量坍方，以致无法继续进行施工时，对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽。

（4）对于由于上一幅地下连续墙砼绕管引起的钢筋笼无法下放，可用成槽抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分砼后，再吊放钢筋笼入槽。

9.7对预埋件标高控制措施

（1）钢筋笼加工横平竖直，预埋件位置准确对应于钢筋笼的笼顶标高。

（2）预埋件牢固固定于钢筋笼上，杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放过程中产生松动或脱落现象。

（3）钢筋笼在下放到位后，测量笼顶主筋的标高，超过规范和设计要求，马上调整到设计标高。

十、地下连续墙墙趾注浆

为减小地下连续墙后期的沉降和协调整体变形，在地下连续墙施工结束后，对墙底沉渣层和以下持力土层的表层进行注浆加固，使其整体强度和变形模量达到减少地下连续墙的垂直沉降和不均匀沉降的要求。

地下墙原则上每幅宽设置2根注浆管，对墙底土体进行注浆加固。

（1）预埋注浆管

注浆孔的设置一般在墙段的中间，埋设2根注浆管，每2～3米一根。注浆管采用Ф48钢管，在钢筋笼施工结束后固定于钢筋笼上，其长度超过地下连续墙深度80cm，底部插入墙底土体中，以防止砼进入注浆管。

（2）注浆材料

注浆材料采用水泥＋粉煤灰＋水以一定比例配制而成，浆液保证有足够的和易性和流动性，以利于注浆。

（3）注浆压力

每根注浆管注浆量2m3，注浆压力初步控制在300-500Kpa,具体压力待第一次注浆试验后确定。

第三篇：地铁站施工导墙和地下连续墙

導墻

地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，再施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。

wwdwuom+ v#Z%dXm1）、导墙采用形式：对表层地基良好地段采用简易形式钢筋砼导墙;在表层土软弱的地带采用场浇L形钢筋砼导墙.2）、为了保持地表土体稳定，在导墙之间每隔1-3米加添临时木支撑和横撑；导墙的施工精度直接关系着地下连续墙的精度，所以在构筑导墙时，必须注意导墙内侧的静空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。故。

wwdwumoG6%P导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善而发生事做最好的地铁为保证地下墙的施工精度，便于挖槽机作业，导墙内侧静空应较地下墙的厚度稍大一些（比设计值大5cm），导墙顶口比地面高出5cm，导墙的深度为1.5m.地铁地铁族地铁论坛上海地铁轨道交通北京地铁天津地铁南京地铁广州地铁深圳地铁香港地铁重庆轻轨武汉轻轨长春轻轨大连轻轨台北捷运高雄捷运$7O&q{W9 ZZ导墙的施工误差标准是：中心线误差为±10mm；顶面全长范围内标高误差为±10mm。

3）、导墙的施工顺序：①平整场地；②测量位置；③挖槽及处理弃土；④绑扎钢筋：⑤支立

做最好的地铁生活门户论坛b5Rv6N44h+ 导墙模板，为了不松动背后的土体，导墙外侧可以不用模板，将土壁作为侧模直接浇注砼；⑥浇注导墙砼并养生；⑦拆除模板并设置横撑；⑧回填导墙外侧空隙并碾压密实，如无外侧模板，可省此项工序。

地下連續墻

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A地下连续墙施工工艺

地下连续墙施工主要施工工艺为：先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理），然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔（及清刷槽段接头），再进行吊放钢筋笼与接头管（钢筋笼制作），布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单元槽段成槽作业。

下面已某桥梁基础进行地下连续墙施工为例，拟定地下连续墙施工方案和施工工艺。初拟地下连续墙墙体厚度为70cm，最大墙深30米，最小墙深10米，地下连续墙为30m╳50m长方形。初步拟采用成墙机械为液压抓斗，墙的接头形式为接头管。

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一、地下连续墙施工方法和施工工艺：

1、施工组织设计

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施工设计应根据工程地质调查报告和现场调查资料编制地下连续墙施工组织设计，从而确定地下连续墙的设计、施工方案以及完工后的工作性能，主要包括挖槽方法的选择、泥浆循环工艺方案、钢筋笼的制作与吊放方法、槽段接头型式、砼浇注方法及接头管的拔出方法等工程施工设计。

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2、施工前的准备：①场地准备：确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅拌设备（泥

浆搅拌设备以水池为主，水池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2—3倍左右，即300—450m3）；钢筋笼加工及临时堆放场地（其地基做加固）；接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及其他用地。②场地地基加固：在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，用沥青混凝土做简易路面为临时便道等）；③给排水和供电设备：根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变 1 压器及配电系统，地下连续墙施工的工程用水是十分庞大的工程，全面设计施工供水的水源及给水管系统。

④护壁泥浆的稳定：泥浆的主要作用是护壁，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.6米—1.2米，能防止槽壁坍塌，关于地下连续墙的槽壁稳定性问题可以通过计算公式确定如梅耶霍夫的沟槽稳定临界高度公式；

3、挖槽工程：

单元槽段划分：地下连续墙的施工是沿墙体的长度方向把地下连续墙划分成许多某种长度的施工单元即单元槽段。单元槽段长度根据设计及施工条件（挖槽机具的性能、泥浆储备池P/的容量、相邻结构物的影响、投入机械设备数量、混凝土供应能力和地质条件）初步确定槽幅平面长度为3.8米—7.2米。

4、泥浆施工：

泥浆实施方案需要经过试验才能确定。A、泥浆试验：

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泥浆试验包括：①稳定性试验（物理稳定性和化学稳定性试验）；②密度的测定有两种方法即泥浆密度计法和密度计算法； ③泥浆流动性的测定； ④过滤试验； ⑤含砂量的0}Qq1测定；⑥酸碱度的测定；⑦蒙脱土含量的测定；⑧固态物质含量的推算方法。B、制备泥浆的方法及泥浆的再生处理：

制备泥浆的程序和主要内容：

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①调查地基和施工条件；

②选定泥浆材料：选定膨润土的种类、选定CMC的种类、选定分散剂的种类、加重剂的使用及防漏剂的使用；

③决定泥浆的漏斗粘度：确定最容易坍塌的地基、确定保持稳定所必须的粘度；

④决定基本配合比：决定泥浆浓度、决定各外加剂的掺加浓度；⑤泥浆的制备、试验及修正，最后决定施工配合比；

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⑥泥浆再生处理。

C、泥浆生产循环工序流程：

wwdwumom%A9P0www.xiexiebang.com3 S;O4 r.p+ o“ P1 F.M序号 工种 主要工作内容 最少人数 备注 挖掘司机 安装挖掘机、开挖槽段、起重 3 大吊驾驶员蒹 2 起重工 吊放作业、配合成槽与定位 3 3 泥浆工 泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容 6 机电安装除外 4 砼工 接拆砼导管、浇注砼的全部工作、清理现场 12 5 钢筋工 制作导墙钢筋与钢筋笼的全部工作 14 约一半蒹电焊工 6 电焊工 配合制作钢筋笼承担现场全部电焊工作 8 7 机电工 现场电器设备安装、维修、吊卸接头管等 4

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地铁,地铁族,地铁论坛,上海地铁,轨道交通,北京地铁,天津地铁,南京地铁,广州地铁,深圳地铁,香港地铁,重庆轻轨,武汉轻轨,长春轻轨,大连轻轨,台北捷运,高雄捷运6 A& H% s$ r7 W测量检验工 放样与施工监测、超声波测壁等 4 专职 管理人员 现场指挥、技术、质量、材料、生活管理 14 人，一般单机作业人员在50-65人。

-D2 o$ z, o5 C;P* E)?安全措施：

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1、建立安全保证管理体系，按建筑工程和地下工程安全规程实施；

2、成槽开孔时设专人指挥，在转向时注意尾部的电源线是否有碰撞现象，并在开挖前检查电缆线是否损伤； P9 A' F% z9 f)P, r

3、成槽中暂停作业时，把抓斗提到地面停放，较长时间暂停将设备转移到远离槽段10m以外；

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4、抓斗入槽和出槽提升速度不要太快，防止抓斗钩住导墙根部造成事故；

5、整个施工过程要注意泥浆恶化，如遇到大雨天气等。

三、主要配备机械设备：

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地铁,地铁族,地铁论坛,上海地铁,轨道交通,北京地铁,天津地铁,南京地铁,广州地铁,深圳地铁,香港地铁,重庆轻轨,武汉轻轨,长春轻轨,大连轻轨,台北捷运,高雄捷运3 d9 j(]# B, R% s4 x0 y

序号 设备名称 用途 用量 备注 泥浆系统 拌浆机 拌制、调整护壁泥浆 1台 4m3台/2╳3kW

2 泥浆泵 送浆、拌浆、回收浆 5只 3LM4PL 3 送浆管路 送浆、拌浆、回收浆 2 4〃、2.5〃各一路 4 振动筛 泥浆沙土分离处理 1台 2DD-918型改进 5 旋流除浆剂 减小泥浆密度 1套 4只包括泵体 6 废浆处理设备 超指标废浆处理 1套 也可采用罐车外运

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成槽浇注 配套履带吊 配套安装挖掘机 1台 KH-180 50t

地铁,地铁族,地铁论坛,上海地铁,轨道交通,北京地铁,天津地铁,南京地铁,广州地铁,深圳地铁,香港地铁,重庆轻轨,武汉轻轨,长春轻轨,大连轻轨,台北捷运,高雄捷运0 A U!d& l W' h9 C# n8 起重履带吊 刷壁、吊钢筋笼、接头管 1辆 35 t--100 t 9 刷壁器 清刷槽幅之间接缝 1只 10 接头管 槽幅浇注时隔离 1套 y-B4 w)o, x1 s1 J/ K% }/ q @.A8

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地铁族2 }” Q9 _& g' k: w: W/ F6 e1 |顶拔管设备 拔出接头管 1套 浇灌砼的导管 浇注墙体浆下砼 3套 D30 13 其它 质量检测设备 泥浆取样测试设备；墙体壁面检测仪；沉淀测定器 14 其它必备设备 钢筋加工设备；混凝土拌和站和供应系统等

四、质量标准： 地下连续墙的允许偏差 项目 规定值或允许偏差

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混凝土强度 在合格标准内 轴线位置（mm）30 外形尺寸（mm）0，+30 倾斜度 0.5% 顶面高程（mm）+，-10 沉淀厚度 符合设计要求

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地铁,地铁族,地铁论坛,上海地铁,轨道交通,北京地铁,天津地铁,南京地铁,广州地铁,深圳地铁,香港地铁,重庆轻轨,武汉轻轨,长春轻轨,大连轻轨,台北捷运,高雄捷运' K(}9 z+ O, h-l, _)L+ X8 K* b

地铁,地铁族,地铁论坛,上海地铁,轨道交通,北京地铁,天津地铁,南京地铁,广州地铁,深圳地铁,香港地铁,重庆轻轨,武汉轻轨,长春轻轨,大连轻轨,台北捷运,高雄捷运& w$ & T8 D: J.q9 @

8.3.1 地下连续墙应根据工程要求和施工条件划分单元槽段，应尽量减少槽段数量。墙体幅间接缝应避开拐角部位。

地铁,地铁族,地铁论坛,上海地铁,轨道交通,北京地铁,天津地铁,南京地铁,广州地铁,深圳地铁,香港地铁,重庆轻轨,武汉轻轨,长春轻轨,大连轻轨,台北捷运,高雄捷运5 J6 [.o, Q9 ^4 }, d

8.3.2 地下连续墙用作结构主体墙体时应符合下列规定： 1 不宜用作防水等级为一级的地下工程墙体； 2 墙的厚度宜大于600mm； 选择合适的泥浆配合比或降低地下水位等措施，以防止塌方。挖槽期间，泥浆面必须高于地下水位500mm以上,遇有地下水含盐或受化污染时应采取措施不得影响泥浆性能指标； 4 墙面垂直度的允许偏差应小于墙深的1/250；墙面局部突出不应大于100mm；

地铁族(G& ?.n9 ^% S B浇筑混凝土前必须清槽、置换泥浆和清除沉渣沉渣，厚度不应大于100mm，并将接缝面的泥土、杂物用专用刷壁器清刷干净；

* G/ a' A$ v& U' T6 钢筋笼浸泡泥浆时间不应超过10h。钢筋保护层厚度不应小于70mm；

地铁族(i5 b8 q)e& l% G)I+ W1 B幅间接缝方式应优先选用工字钢或十字钢板接头，并应符合设计要求。使用的锁口管应能承受混凝土灌注时的侧压力，灌注混凝土时不得位移和发生混凝土绕 管现象；

庆轻轨,武汉轻轨,长春轻轨,大连轻轨,台北捷运,高雄捷运2 d& R4 `: o1 h

地铁,地铁族,地铁论坛,上海地铁,轨道交通,北京地铁,天津地铁,南京地铁,广州地铁,深圳地铁,香港地铁,重 8 混凝土用的水泥强度等级，不应低于32.5MPa，水泥用量不应少于370kg/m3，采用碎石时不应小于400kg/m3，水灰比应小于0.6，坍落度应为200±20mm，石子粒径不宜大于导管直径的1/8。浇筑导管埋入混凝土深度宜为1.5 6m，在槽段端部的浇筑导管与端部的距离宜为1 1.5m，混凝土浇筑必须连续进行冬季施工时应采取保温措施，墙顶混凝土未达到设计强度50%时，不得受冻；

地铁,地铁族,地铁论坛,上海地铁,轨道交通,北京地铁,天津地铁,南京地铁,广州地铁,深圳地铁,香港地铁,重庆轻轨,武汉轻轨,长春轻轨,大连轻轨,台北捷运,高雄捷运9 D7 `.Y# v-V/ o+ D7 T-z S支撑的预埋件应设置止水片或遇水膨胀腻子条，支撑部位及墙体的裂缝、孔洞等缺陷应采用防水砂浆及时修。补墙体幅间接缝如有渗漏，应采用注浆嵌填弹性密封材料等进行防水处理，并做引排措施； 顶板、底板的防水措施应按本规范表3.3.1-1 选用。底板混凝土达到设计强度后方可停止降水，并应将降水井封堵密实； 墙体与工程顶板、底板、中楼板的连接处均应凿毛，清洗干净，并宜设置1～2道遇水膨胀止水条,其接驳器处宜喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料或涂抹聚合物水泥防水砂浆。

y7 W5 8.3.3 做地下连续墙与内衬构成的复合式衬砌应符合下列规定：

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y# [%1 用作防水等级为一、二级的工程； 墙体施工应符合本规范8.3.2 条3～10 款的规定，并按设计规定对墙面凿毛与清洗，必要时施作水泥砂浆防水层或涂料防水层后，再浇筑内衬混凝土；

-www.xiexiebang.com3 f-k-w.]# N# @当地下连续墙与内衬间夹有塑料防水板的复合式衬砌时，应根据排水情况选用相应的缓冲层和塑料防水板，并按本规范4.5 和6.4 中的有关规定执行； 内衬墙应采用防水混凝土浇筑，其缝应与地下连续墙墙缝互相错开。施工缝、变形缝、诱导缝的防水措施应按本规范表3.3.1-1选用,其施工要求应符合本规范.1.22 条及5.1 中的有关规定。

第四篇：地下连续墙施工常见问题及处理办法

地下连续墙施工常见问题及处理办法

地连墙施工受地质条件（如地下水位、软弱土层、地下障碍物）、施工机械和施工技术等各种因素影响而出现许多重复性问题，这些问题若处理不好，将会直接影响施工质量，甚至会造成重大损失。结合多年施工经验，就一些常见问题及其处理办法提出一些见解，以供施工参考借鉴。

地下连续墙施工工艺虽然比较单一，但其施工受地质条件（如地下水位、软弱土层、地下障碍物）、施工机械和施工技术等各种因素影响而出现许多重复性问题，这些问题若处理不好，将会直接影响施工质量，甚至会造成重大损失。结合平时施工经验，就一些常见问题及其处理办法提出一些见解，以供施工参考借鉴。

一、落笼困难的原因及其处理措施

引起落笼困难的原因很多，其中最常见的原因及处理方法有：

a）钢筋笼尺寸不准，笼宽大于槽孔宽而无法安放。在设计槽段钢筋笼外形时，钢筋笼宽度应比槽段宽度小200~300mm，使钢筋笼与两端有空隙。2期槽段钢筋笼的制作尺寸应以从现场实测两个1期槽段之间的实际宽度为准。

b）钢筋笼吊放时产生弯曲变形而无法入槽。由于钢筋笼重量较大，一般要采用两台吊车，用横吊梁或吊架并结合主副钩的起吊方式来吊放钢筋笼。

c）分段钢筋笼因上下两段驳接不直而无法入槽。如果钢筋笼是分段制作的，吊放接长时，下钢筋笼要垂直挂在导墙上，然后将上段钢筋笼垂直吊起，把上下两段钢筋笼成直线焊接。

d）槽壁凹凸不平或弯曲而使钢筋笼无法入槽。在造孔过程中要对每个孔位进行垂直度检测，要求孔位在沿槽段及垂直槽段的两个方向上偏差均满足要求。有斜孔的要先修正后才能进行下一工序施工。

二、钢筋笼浮笼的原因及其处理措施

浮笼也是施工过程中经常遇到的现象，结合引起浮笼的实际原因，给予不同的处理办法。

a）钢筋笼太轻，在浇灌混凝土时容易浮起。轻钢筋笼可在导墙上设置锚固点焊接固定。

b）浇灌混凝土时导管埋置深度过大而使钢筋笼上浮。灌注混凝土时，导管的埋置深度一般控制在2~4m较好，小于1m易产生拔漏事故，大于6m易发生导管拨不出。

c）浇灌混凝土速度过快而使钢筋笼上浮。这种情况下要放缓混凝土浇灌速度，甚至停顿浇灌10~15min，待钢筋笼稳定后再继续浇灌。

三、混凝土反浆不顺的处理措施

导管变形或异物阻塞，使得隔水栓未能冲出导管底口而造成反浆失败。在安装导管时要仔细检查导管的质量，不使用变形或有损毁的导管。在每次拆卸或安装导管时都用清水将导管冲洗干净，保证导管内壁平滑畅顺。

槽孔内沉渣过厚而造成剪塞反浆失败。在清孔及安放钢筋笼后，均要检测槽孔内沉渣厚度，确定沉渣在允许范围内再进行浇灌混凝土工序。

当混凝土灌注到导墙顶部附近时，由于导管内压力减小，往往会发生导管内混凝土不易流出的现象。此时应放慢浇灌速度，并将导管埋置深度减小，但不应小于1m，同时辅以上下抽动导管，但抽动幅度不宜太大，以免将导管抽离混凝土面。

四、墙体夹泥的主要原因及其处理措施

灌注管摊铺面积不够，部分角落灌注不到，被泥渣填充。首批混凝土数量不足。导管底口距槽底间过大。导管插入混凝土内深度不足，提导管过度,泥浆挤入管内。混凝土未连续浇注造成间断或浇筑时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而继续浇筑的混凝土破顶层而上升，与泥渣混合。

混凝土导管导管接头不严密或导管破损，泥浆渗入导管内造成墙体夹泥。导管接头应设橡胶圈密封，并用粗丝扣连接紧密。安装时仔细检查导管的完好性，杜绝使用有破损的导管。

剪塞时首批混凝土量不足以埋住导管底端出口而造成墙体夹泥。混凝土初灌量应保证灌注时，应设2～3个导管同时灌注。混凝土灌入后导管埋入混凝土深度不少于0.5m，使导管内混凝土和管外泥浆压力平衡。待初灌混凝土足量后，方可剪塞浇灌。混凝土初灌量可按有关公式计算。

导管摊铺面积不够，部分位置灌注不到，被泥渣充填。在单元槽段内，导管距槽段两端不宜大于1.5m，两根导管的间距不应大于3m。导管埋置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内。浇灌混凝土时，导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管最小埋置深度不得小于1m。当发现探测混凝土面错误或导管提升过猛而将导管底口提离混凝土面时，可准确测出原混凝土面位置后，立即重新安装导管，使导管口与混凝土面相距0.3~0.5m，装上隔水栓重新剪塞浇灌混凝土，即通常所说的二次剪塞。首批混凝土量应经计算,保持足够数量，使其有一定的冲击量，能将泥浆从导管中挤出，同时保持快速灌注，中途停歇时间不超过20min，槽内混凝土上升速度不应低于2m/h，导管上升速度不要过猛。采用快速浇筑，防止时间过长而发生塌孔现象。

五、防止连续墙面不露筋的处理措施

地下连续墙施工完成开挖后，经常会发现有局部墙面露筋的现象，发生这种现象不可能完全避免，但通过严格的技术控制措施可以大大降低其发生的可能性。造成露筋的主要原因有以下几点：

a）清孔质量较差，主要是泥浆过浓，不稳定，浇筑砼时砼无法将泥浆挤出钢筋外

侧形成包裹；

b）砼质量不合要求，如和易性差、不稳定、易泌水或结块、坍落度偏大或偏小、砂率及粗骨料不符合配比要求等。造成砼流动性差，无法挤压充填密实；

c）砼浇筑过程不顺利，如材料供应不连续、设备故障、临时停水、停电等，造成浇筑质量差。

六、成槽过程中局部塌方主要原因及其处理措施

槽壁在成孔、下钢筋笼和浇混凝土施工过程中，出现局部塌方的主要原因有以下几点：

a）泥浆质量不合要求，性能发生变化。不能形成坚实可靠的护壁。b）地下水位过高（降雨使地下水位急剧上升），泥浆液面标高不够与槽内出现承压水，降低了静水压力。槽壁漏浆或施工不慎造成槽内泥浆面降低。

c）在松软砂层中挖槽，进尺太快或机械运行速度过快，将槽壁扰动。d）成槽后搁置时间过长，未及时下钢筋网浇筑混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用。

e）单元槽段过长，地面附加荷载过大。预防措施和处理方法： a）加强泥浆管理，调整配合比。加大泥浆比重，粘度，及时补浆，提高泥浆水头，并使泥浆排出与补给量平衡。

b）对地基采取降低地下水位和加固。

c）在松软砂层中钻进，应控制进尺，不要过快。塌孔较严重的，用优质粘土（或掺20%左右的水泥回填坍塌处，重新挖槽。

d）槽段成孔后，应及时下钢筋笼并浇筑混凝土。e）

e）地面荷载不要过大。单元槽段幅宽一般不超过6米，如出现普遍性塌孔，应减小单元槽段宽度。

七、成槽过程中槽段偏斜或歪曲主要原因及其处理措施 造成槽段垂直度偏斜的主要原因有以下几点：

a）成槽柔性悬吊装置偏心，抓斗本身倾斜或未水平放置。b）钻进中遇到较大石块或较硬砂层。c）在有倾斜度的软硬地层交届岩石面倾斜钻进 d）一端为已灌注混凝土墙，常使槽孔向土一侧倾斜。预防措施和处理方法：

a）成槽斗体使用前调整悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，并按设平稳。

b）遇较大石块或硬砂层应用冲击钻将其破碎。

c）在软硬岩层交界处及扩孔较大处，控制钻孔速度，加密检查钻头的垂直度。

d）查明槽段偏斜的位置和深度，一般偏斜处斗体上、下重复抓，使斗体正直，偏差严重时，应回填块石到孔偏处1米以上，待沉积密实后，再重新成槽。

第五篇：地下连续墙专业分包合同

地下连续墙工程专业分包合同

甲方：乙方： 为加快 标段 的施工进度，依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及天津市有关规定，遵循平等、自愿、公平、诚实信用的原则，经甲乙双方协商一致，签订本合同。工程名称： 2 工程地点及范围：

2.1工程地点：

2.2工程内容：800 mm厚地下连续墙围护结构工程施工，详见图纸。3 承包内容

3.1 负责工作范围内的原有路面凿除、场地平整、道路硬化，地下连续墙施工的管线剖验以及地连墙施工所需机械设备的进出场及就位。

3.2 钢筋砼导墙：放样、管线刨验、机械挖土、装车、沟槽排水、人工修整、浇捣砼基层、钢筋加工绑扎、配模、立模、浇捣砼、养护、墙后回填土、导墙凿除、安全防护、文明施工等全部内容。

3.3 地下连续墙成槽：含机械进出场、引孔成槽、地下墙接缝清刷、空压机吹气搅拌、吸泥、清底臵换、文明施工等全部内容。

3.4 泥浆：泥浆池制作与废弃、泥浆制备、供浆、回浆、泥浆外弃、泥浆池砌筑、安全文明施工等全部内容。

3.5 钢筋笼及钢板制作：含加工场地硬化、钢筋笼制作、现场安装；钢筋接驳器、主筋连接套筒（其中主筋连接套筒由甲方委托第三方加工制作，套筒原材料、加工制作、安装等费用全部由乙方承担，费用从乙方计量款中扣除）、预埋件及及保护层钢垫板制作安装、声测管安装、注浆管安装、钢筋接头委外力学检验等全部内容。

3.6 吊装：吊装设备进出场、钢筋笼加固、吊装、入孔安放等全部吊装内容。3.7 浇筑：地下连续墙砼浇筑含注浆管埋设、墙趾注浆、泛浆和损耗、试件的抗压及抗渗试验、成墙后的安全防护等费用。(如果墙趾注浆由甲方委托第三方专业队伍

甲方代表： 乙方代表：

完成，其中材料费由甲方承担，人工、机械费用由乙方承担，费用从乙方计量款中扣除)。

3.8 吊拔锁口管：锁口管的组装、入槽就位、灌注砼过程中移动、拔除、拆卸、冲洗、堆放等所有内容。

3.9 渣土外运：包含土方装载、倒运、弃臵、往返运输及运输过程中道路清扫等所发生的一切内容。

3.10 超声波检测：包含地下连续墙成槽检测费用、协助配合甲方进行成墙超声波检测。

3.11 地连墙后期处理：含所有堵漏、地连墙墙面鼓包砼、地连墙预埋件缺陷处理等费用。

3.12 未明示的为完成以上工作内容所需的其它全部工作。乙方在本合同签订前，乙方汇现金 拾 万元（大写）到甲方帐户，作为本合同的履约保证金。履约保证金待工程竣工验收全部合格后，视乙方履约情况决定是否退付及退付的具体额度（不计息）。承包方式：采用专业承包模式。

5.1承包综合单价：地连墙 元/立方米（含钢筋笼制作吊装入孔）,综合单价包含第3条款全部工作内容，合同总价暂定为 元。

5.2本合同对地下连续墙工程作业的工费、材料费、机使费以及间接费、安全质量管理及培训费用、劳保基金、税金等为完成合同约定的第3条承包内容而发生的费用进行承包。在合同履行过程中和工程验收后，甲乙双方不得以任何理由要求调整本合同单价，即使国家和省、部所颁布的法律、法规、规范、验标发生修改或变更，合同单价也不作调整。

5.3 本合同单价中相关内容的费税均由乙方按照国家有关规定自行缴纳，并给甲方提供天津市建筑业发票。

5.4 合同价格除包含完成合同规定的承包内容而发生的全部费用外，还包含施工队伍调遣、机械设备进退场、承包人装备险及职工的（人身）事故险、未单独计列的生产生活用临时设施等为本工程的顺利实施而可能发生的一切费用。

5.5 本合同最终结算的依据以乙方实际完成的符合合同约定质量标准的工程数量，结合本合同附件中所列单价确定结算总价。最终数量的确定以第6条约定办理。

甲方代表： 乙方代表： 计量及支付

6.1执行甲方验工计价程序及规定。每月20日由甲乙双方现场收方，确定乙方当月完成的工程数量，工程数量以乙方当月实际完成符合本合同约定质量等级的数量为准（地连墙收方需扣除顶圈梁部分），月度计量截止时间为每月20日。

6.2 依据甲方总工最后签认的工程数量和本合同约定单价，以不大于业主对甲方计量为原则对乙方进行计量。

6.3 本合同预留结算总价的 10 ％作为保留金。其中： 5 ％作为质量保证金，按照保修条款规定返还；其余 5 %作为安全、环保、民工工资发放等的保证金，末次结算完毕后支付。（均不计息）

6.4业主批准的计价款到达甲方帐户后30日内，由甲方扣除合同规定的应扣款项（包括保留金、甲供材料、垫付款、罚款、奖金等）后，通过银行转帐分次支付应付款。

6.5 甲方因资金紧张造成的延期支付，乙方同意甲方不承担延期支付的利息。6.6 本工程甲方不支付预付款。

6.7 工程竣工验收合格后，凭经甲方有关部门审核签字的结算单和合同书进行末次计价并签订末次结算协议，办理退场手续，工程余款根据甲方资金的实际情况一次或分期支付，不计息。

6.8 乙方指定 为本工程计量支付资料的签认人，负责办理计量支付手续并复核签认。工期

7.1 进场施工日期：200 年 月 日，竣工日期：20 年 月 日。7.2 除下列原因经甲方书面同意，工期方可顺延外，乙方每拖延一天罚款10000元。7.2.1 因不可抗力造成的工期延误； 7.2.2 业主同意的工期顺延； 7.2.3 因重大变更引起工程量增加。

如业主要求工期提前或缩短时，施工工期由双方另行约定。8 材料供应、结算

8.1 为了保证工程质量，经双方协商同意本工程所用 钢筋、钢板、铁件、声测管、注浆管、成品砼 等由甲方按材料设计用量限额供应，甲供材料详见附件一《甲方供应材料一览表》。甲供材料交货地点为乙方料库或料场，乙方负责材料进场后的全部装卸

甲方代表： 乙方代表：

工作（包括二次搬运等）。乙方依据材料计划及甲方材料管理程序办理领料手续。乙方指定 为本工程材料领用人，负责材料的领用和签认工作，其他人不得签认，如由他人代签而发生的一切经济损失全部由乙方承担。甲供材料结算日期与月度计量时间同步。

8.1.1所有甲供材料费由甲方承担，不包含在合同单价中。材料消耗在甲方规定用量以内的部分，不扣除材料款。

8.1.2甲供材料消耗应控制在限额以内（钢板、预埋铁件等按设计数量供应；商品砼充盈系数和损耗按 5 %考虑、钢筋损耗按 2 %考虑）的，按照8.1.1条规定扣除材料款；材料消耗量每月核算一次，超出限额的部分，按照市场价单价扣除材料款，并且在当月计量款中扣除。

8.1.3甲供材料的正常合理节约部分的权益归甲方所有；非正常节约部分，甲方追究乙方责任。

8.2 开挖出的土石方运输费用已包含在相应开挖单价中。

8.3 合同明确的甲供材料，乙方必须无条件使用，严禁自行采购，否则甲方有权认定乙方使用了不合格材料，乙方必须无偿返工并承担由此造成的一切损失和责任。

8.4 除以上材料外，其他材料由乙方自购。若其他材料乙方采购有困难，甲方可以协助乙方采购，费用由甲方从当期计价款中扣除。若因市场原因，甲方无法组织供应，乙方自行解决，甲方不承担任何责任。

8.5由乙方自行采购的构成工程本体的材料，必须遵守甲方材料采购的有关规定，符合甲方合格分供方的要求，并经甲方和监理检验合格后方可使用，否则，甲方视使用该材料的工程为不合格，乙方必须无偿返工并承担由此造成的一切损失和责任。

8.6 施工用水、施工用电

8.6.1 施工用水由乙方自行解决并承担费用，水费及管路费用已包含在合同单价中。（若甲方统一供应，则水费按照乙方实际用量和约定的供水单价在月度计量中扣除，水费 7.0 元/吨。）

8.6.2 施工用电的高压线路及变压器由甲方统一架设和安装并承担费用；低压线路200米施工范围内由乙方自行架设并承担费用；电费（电费： 1.0 元/度）按照乙方实际用量和约定的供电单价在月度计量中扣除，电损由各分包方分摊；乙方应自备发电机，以备停电使用；乙方的所有用电设施配臵必须符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全

甲方代表： 乙方代表：

技术规范》要求。电费、自备发电机及低压线路费用已包含在相应合同单价中。

8.6.3乙方自行解决临时住房，费用自负。

8.7因天气、便道等原因致使车辆无法正常进入工地，乙方应积极派出机械配合，保证材料到场，若乙方不配合造成材料短缺，所引起的损失和费用乙方自负。

8.8 乙方必须服从甲方统一安排，按工程数量有计划的从甲方料库提取甲供材料。8.9 乙方每月20日以前向甲方物设部上报下月甲供材料的书面材料计划，若不及时上报造成的一切损失和费用乙方自负。施工机具设备及周转材料的供应及结算。

9.1 本工程所用施工机具设备及周转材料均由乙方自行解决并承担费用。9.2 乙方承诺投入本工程的机具设备及周转材料详见附件二《乙方投入设备及周转材料一览表》。

9.3乙双方投入本工程的设备及周转材料，必须保证符合安全性能要求。9.4 乙方机具设备及周转材料进场后，由乙方向甲方提供进场机具设备的生产许可证、产品合格证、检验报告（起重、吊装设备）及相关机具设备的产品说明书，由双方现场签字确认。安全性能或状态不符合要求的机具设备及周转材料在鉴定后3日内清理出场。乙方设备发生安全事故，损失由乙方自负。

9.5 乙方机具设备及周转材料进场后，由甲乙双方共同对安全性能符合要求的进场机具设备及周转材料进行现值评估，评估结果由双方签认后作为本合同的组成部分。

9.6 乙方同意：若乙方中途退场，其进场机具设备及周转材料甲方需要继续使用时，按照9.5条机具设备及周转材料进场评估现值扣除施工期间折旧后转让给甲方，折旧标准执行“中铁一局集团有限公司《设备管理规则》及周转材料摊销”的规定。临时设施

10.1 本工程的临时设施除合同条款特别说明外，均已包含在正式工程合同单价中，由乙方负责实施、维护及拆除并承担费用。

10.2 乙方临时设施的选址、规模、建设标准必须遵守甲方的统一规划方案。乙方临时设施完成后，由甲乙双方共同对乙方临时设施投入成本进行估价，经双方签认后作为本合同的组成部分。

10.3 乙方同意：若乙方中途退场，包含在正式工程合同单价中的临时设施，甲方需要继续使用时，按照10.2条的临时设施成本估价和已完成价值占合同总价的比例折

甲方代表： 乙方代表：

旧后转让给甲方；单独计量或甲方无偿提供乙方使用的临时设施，由乙方无偿交还甲方，影响正常使用的损坏部分，由乙方负责维修或赔偿费用。工程质量

11.1 乙方必须按照 天津文化中心交通枢纽工程土建第二标段 施工设计图及配套图纸、天津市《钢筋混凝土地下连续墙施工技术规范》（DB29-103-2004）、技术交底书等有关规定组织施工，执行甲方制定的项目质量计划规定，工程质量等级为优良。

11.2乙方应保证自己的资质和经验适合本工程，并提供合法的资质证书等证明文件；乙方对甲方提供的技术要求、质量标准和工作指令负有复核的责任和义务，由此造成的损失由双方共同承担。因乙方原因造成的工程质量缺陷或未达到上款约定的 质量等级，均由乙方承担相应责任和费用。

11.3 乙方对未达到上款约定的质量等级的工程和有缺陷的工程进行无偿返工或修补，并承担因此而发生的全部费用。如返工或修补后仍达不到本合同约定的质量等级，乙方应按工程的实际损失进行赔偿；甲方有权自行或委托他人对不合格工程和有缺陷的工程进行返工或修补，其返工或修补费用由乙方全部承担。

11.4 因乙方施工原因造成的地连墙漏水，由乙方负责堵漏和修复,费用由乙方全部承担；因地连墙施工或质量原因造成的地连墙周边建筑物沉降、倾斜等，责任由乙方全部承担。

11.5因工程质量原因返工，造成工期超过本合同第7条约定者，按本合同违约条款办理。隐蔽工程检查

乙方应严格对隐蔽工程进行自检。自检合格后，向甲方质检工程师报检。甲方质检工程师应在24小时内，对隐蔽工程进行复检，并提请监理检查。检查合格签字后，乙方可进行隐蔽。检查不合格，乙方应在限定的时间内完成修整并重新报检。未经检查，乙方擅自隐蔽，甲方有权要求重检，由此造成的费用增加和工期延误由乙方负责。测量放线 13.1 施工控制网

甲方根据本合同《技术条款》规定的期限内，向乙方提供测量基准点、基准线和水准点及其书面材料，并根据上述基准点（线）以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设施工控制网。乙方使用时负责管理好甲方布设的施工控制网点，若有丢失或损失，应

甲方代表： 乙方代表：

及时报甲方并要求甲方修复，其所需的管理和修复费用由乙方承担。

13.2施工测量

甲方负责施工过程中的施工测量放线工作，乙方提供必要的人员等进行配合，并负责保护相应的测量成果，若有丢失或损失，由乙方承担相应责任（每个点补测费用为200元整）。试验

14.1材料试验：甲方负责钢筋、钢板的原材料进场检验，费用由甲方自己承担； 14.2乙方负责钢筋的机械连接、焊接、砼试件的抗压、抗渗等检测费用，检测由甲方委托检测。

14.3甲方需要乙方配合的人员、材料设备等乙方需积极配合并承担相关费用。15 施工安全、职业健康、环境保护

15.1 乙方必须对全体施工人员的安全负责，开工前必须进行岗前培训和安全教育，特殊工种必须按国家法律、法规要求持证上岗。乙方必须将岗前培训、安全教育记录以及特殊工种操作证复印件报甲方安质部备案。

15.2 乙方必须严格按照国家有关安全规定及操作规程组织施工，教育、督促全体施工人员认真落实各项安全制度、措施和要求，特别是要遵守针对本工程施工特点（及重大危险源）的施工安全规定。

15.3 乙方在施工过程中，必须制定出严密的安全防范措施及应急预案，消除事故隐患，杜绝各种事故；加强对人员驻地、施工现场的安全管理及各项措施和设施落实。确保人员、设备、物资、工程的安全，费用自理。承担因管理不善、防护设施不全以及违章操作等原因造成进入现场的施工人员、非施工人员伤亡事故责任及费用。

15.4 乙方应严格执行国家和地方有关部门的法规、法令、政策、职业健康及环保条例，按施工操作规程文明施工；甲方为乙方作业人员配备必要的劳动保护用品，在每月计量款中扣除相应费用；乙方所有需进场施工人员必须经县级以上医院对其进行健康检查；制定合理的环境保护措施，做好现场的管理及布臵，生活、建筑垃圾和废弃物要妥善处理，集中堆放，不得随意堆放。如果因乙方原因发生各种环境污染、人身伤亡、机械设备损坏及其他事故均由乙方自行负责处理并承担费用，甲方可以协助但不承担任何费用及连带责任。

15.4 现场文明施工:乙方必须保证现场无泥浆泄漏、运输车辆无洒落、带泥，出入

甲方代表： 乙方代表：

车辆需清洗干净，防止污染城市道路，杜绝随意排放污水、胡乱丢弃建筑垃圾，每天有专人清扫现场。乙方至少安排三人专职负责现场文明施工，甲方每月对乙方现场文明施工进行检查评比，按文明施工管理规定进行奖罚。双方权利与义务 16.1 甲方

16.1.1 全面负责与设计单位、业主、监理的联系和协调工作。

16.1.2 负责该工程项目控制测量、复测、试验工作，及时提供设计图纸、工程地质及地下管线等有关资料（变更原因影响的除外），负责施工、安全技术交底，协助解决施工中出现的技术难题。

16.1.3 负责按合同约定供应本工程所需的材料。

16.1.4 负责依据业主、监理及上级管理单位和部门的要求，结合本工程的实际情况，制定各项管理办法并送达乙方。

16.1.5 向乙方派出工地代表，代表甲方履行本合同。本合同工地代表为 迟敬来。16.1.6 向乙方派出质量监督员，监督乙方施工质量、现场管理、原材料使用。对不符合技术规范及质量要求的行为，有权要求乙方停工整顿或依据甲方的管理规定进行罚款。甲方质量监督员受甲方工地代表领导。

16.1.7 按照本合同约定的质量等级及施工图设计（含变更设计）、该项目规定使用的《技术规范》、甲方有关技术文件要求对乙方所施工的工程进行检查、验收、评比、兑现奖罚。

16.1.8 负责按本合同约定办理结算、支付。

16.1.9 甲方有权根据业主对工期的要求及乙方合同履行情况，调整工程内容和工程数量，乙方不得因工程内容和工程数量调整而可能导致的任何损失要求甲方赔偿。

16.1.10 甲方有权合理调动乙方现有机械，进行有偿使用，乙方不得无理拒绝。16.1.11 甲方提供水、电接接口,道路等临时设施的使用与维护管理由乙方承担费用。收费标准为水费7.0元/吨，电费1.0元/度。

16.2 乙方

16.2.1 复核甲方提供的设计图纸、技术交底等有关技术文件和资料，按照图纸、交底、规范要求组织施工。负责日常施工测量、配合监控量测及现场试验工作并及时上报资料，完成安全应急预案的准备和实施，严格执行甲方的施工计划和现场安排，向甲

甲方代表： 乙方代表：

方提供各工序的原始施工记录。

16.2.2 对甲方供应材料和设备进行复检并办理签认手续。

16.2.3 必须提供构成工程本体的自购材料出厂合格证、检验合格证。

16.2.4 自行解决承包内容中规定的由乙方完成的“三通一平”、临时设施的施工、管理和维修，以及完工后拆除工作。

16.2.5 按照国家现行法律法规和当地政府规定与劳务人员签订劳动合同，并报甲方备案。

16.2.6 按照国家现行有关法律法规自行制定劳务人员的工资待遇，按时支付劳务人员工资，并按甲方要求将发放的工资表、计工表报甲方备案。

16.2.7 乙方施工时所需的临时房屋、工棚、场地的修建服从甲方的统一安排。按规定为劳务人员提供必要的劳动保护用品或费用。按照国家或当地政府的规定为劳务人员办理保险。

16.2.8 按照国家现行法律法规自行安排劳务人员节假日休息，承担相应的费用支出。

16.2.9 按乙方承诺条件及施工计划需要，组织自备施工机具设备和周转材料准时进场；机具设备和周转材料进场后，没有甲方的同意，不得擅自调离，且性能满足施工需要。否则视为乙方违约，按违约条款处理。

16.2.10 自行解决、协调与当地政府和市民发生的纠纷和矛盾。16.2.11 按照工程需要提供夜间或非夜间施工照明、看守、维护和警卫。16.2.12 负责工程交工前的保护和看管。

16.2.13 作好临近建筑物和地下管线的保护。遵守国家、地方、业主有关环境保护的法律、法规和规定，承担实施环保措施而发生的费用。

16.2.14 及时通知甲方对隐蔽工程进行检查。

16.2.15 未经甲方书面授权，不得以甲方名义从事任何活动。

16.2.16 承担因乙方原因导致业主对甲方的罚款以及甲方对乙方的罚款，罚款在乙方月度计量款中扣除。

16.2.17 遵照甲方各项管理办法的要求及规定，安排组织施工管理并上报资料。16.2.18 遵照甲方相关管理体系运行要求及规定，加强相应的质量、环境保护、职业健康安全管理措施。

甲方代表： 乙方代表：

16.2.19 负责对甲方提供的图纸、数据进行复核。

16.2.20 乙方必须按照甲方的专项施工方案或技术交底施工。

16.2.21 乙方在施工过程中，有保护和维护施工道路的义务，因乙方原因损坏或损伤所通行的道路，责任及费用均由乙方承担。

16.2.22 乙方需配备泥浆检测设备、砼坍落度试验仪器进行自检。

16.2.23 乙方在施工时，必须成立文明施工队，按天津市及业主要求负责施工现场文明施工（包括围挡的清洗、维护；施工现场的环境卫生等），乙方文明施工队受项目部施工负责人所领导。

16.2.24 乙方废弃泥浆、弃土、弃渣外运时，必需向当地环保部门办理相应的环保手续。

16.2.25 乙方撤离现场时，应清除并运出乙方的装备、剩余材料、垃圾和各种临时设施，做到现场和工程整洁，达到甲方认可的使用状态。若甲方清理，则因此而发生的费用由乙方承担，甲方将从应付乙方的款项中扣除。

16.2.26 乙方机械设备、人员进出场时，乙方均应向甲方提交清单，并经双方签字确认。

16.2.27 乙方应妥善保管好项目部提供的主材。

16.2.28 乙方应该对自有的或租赁的机械设备进行日常的检修和检测。17 不可抗力

在本工程的不可抗力指战争、入侵，核反应堆辐射或放射性污染，军事或非军事政变或内战，以音速或超音速飞行或其它飞行物体所引起的压力波，烈度八度以上（含八度）的地震、龙卷风、台风、洪水、泥石流的自然灾害或地质灾害等。设计变更

18.1 甲方有权根据业主和监理要求对本工程进行设计变更，乙方必须认真执行，乙方不得因工程变更而可能导致的任何损失要求甲方赔偿。

18.2 施工中乙方不得私自对工程设计进行变更，因乙方擅自变更设计或施工不当而引起的变更设计所发生的费用和由此给甲方造成的损失，由乙方承担，延误的工期不予顺延。

18.3 变更价款的确定：经监理、设计院及业主单位批准的工程数量变更增加或减少，按照乙方实际完成并经甲方总工审定的变更数量，结合合同附件中的细目单价对乙

甲方代表： 乙方代表：

方进行计价；无单价的项目，由甲乙双方协商确定。索赔

在合同实施过程中，不论因何种因素影响，甲方均不接受乙方提出的任何调价索赔申请。因不可抗力因素引起损失的，互不承担赔偿责任。但乙方应在事件发生后12小时内书面告知甲方，必须在事件发生之日起5天内上报有关资料。奖罚规定

20.1出现一般质量事故，除令乙方停工返修外，对乙方处以10000元的罚款，连续两次出现不合格工程，甲方有权勒令乙方退场，并由乙方承担相应责任及费用。

20.2乙方发生严重打架、斗殴、违法乱纪等行为并给甲方声誉造成重大影响的，一次性对乙方处以10000元罚款。

20.3乙方发生重大伤亡事故，除乙方承担相应责任及全部费用外，每伤1人对乙方处以10000元罚款；每死亡1人对乙方处以 200000元罚款。

20.4乙方现场施工负责人不请假外出连续5天以上或累计15天以上不在工地的，每次罚款10000元，乙方现场施工过程中拒不服从甲方现场管理，每次处以5000元罚款。

20.5以上奖罚款甲方向乙方出具通知单，乙方必须签收，甲方在乙方月度计量款中扣除；如果乙方不签收，甲方有权单方面从乙方月度计量款中扣除。违约责任

21.1如发生下列情况之一者，视为乙方严重违约，除没收乙方履约保证金外，甲方可以采取相应的措施，并要求乙方承担由此给甲方造成的一切经济损失。

21.1.1 工期严重滞后，连续两个月不能完成甲方施工计划，甲方有权单方面终止合同，不承担乙方任何费用。

21.1.2 工程质量达不到第11条的约定。

21.1.3 乙方承诺和按现场施工实际需要进场的人员、设备，若乙方不能按时组织到位，则甲方有权根据施工的整体需要，另行安排施工队伍和机械设备进入本合同所列工程范围内加快施工进度。

21.1.4 乙方不服从甲方工地代表的调度指挥或不执行甲方的管理规定。21.1.5 乙方出现偷工减料行为，甲方有权将乙方驱逐出场。

21.1.6 乙方施工管理混乱，施工中出现严重的安全事故、质量事故、进度严重滞

甲方代表： 乙方代表：

后受到业主的黄牌警告、通报或红牌，合同自动终止，乙方无条件自行撤出现场。

21.1.7 乙方将其承包的全部或部分工程分包、转包给他人，则甲方有权单方面终止合同。

21.2 乙方在施工过程中，非甲方或业主原因造成的乙方退场，甲方将不返还乙方履约保证金，并对乙方处以合同总价10 %的罚款。

21.3 乙方不论何时及何种原因提出退场，都必须提出书面申请，经甲方同意后并签订退场协议后方可退场；在未签订退场协议前，乙方必须保证合同正常履行，不得单方面停工，否则，乙方承担由此给甲方造成的损失。

21.4一方违约后，另一方要求违约方继续履行合同时，违约方承担上述违约责任后仍应继续履行合同。工程保修

22.1 本工程自工程正式验交业主开始，缺陷责任期为 两 年，保修金待缺陷责任期满，款到甲方帐户后结算支付。

22.2 如缺陷责任期内发生保修事件，乙方应按甲方通知的时间及时维修。若乙方不及时到场维修，甲方有权自行维修或委托他人维修。甲方自行或委托他人维修所发生的费用由乙方承担。合同解除

23.1 甲乙双方协商一致，可以解除合同；

23.2 因不可抵抗力致使合同无法履行，可以解除合同；

23.3 乙方将其承包的全部工程转包给他人；或将其承包的全部工程肢解以分包的名义转包给他人；或假劳务之名，行分包之实，甲方有权解除合同；

23.4 本合同其他条款约定的合同解除条款。

23.5 一方要求解除合同应以书面形式告知对方。合同解除后有过错的一方应当赔偿因合同解除给对方造成的损失。争议的解决

在合同执行期间如发生争议，由双方本着公平、合理的原则协商解决，协商不成时，双方自愿约定：任何一方只能向天津市河北区仲裁委员会申请仲裁。其他

24.1 除甲方责任之外，无论何种原因造成乙方人员、机械设备停窝工，所发生的

甲方代表： 乙方代表：

损失均由乙方自行承担。

25.2 一旦甲方有指令（基于乙方有违约事件发生的前提），乙方应按要求的时间和方式暂时停止本工程或部分工程的施工，在暂时停工期间，乙方应妥善保护本工程或其部分工程的施工，并保障其安全无损。因此而发生的工期延误和费用损失，乙方无权要求甲方予以赔偿。

25.3 双方还应对本合同内容及双方相互提供标有密级的文件保密，违者应对泄密造成的后果承担责任。

25.4 本合同未尽事宜双方另订补充协议。

25.5 本合同自双方签字之日起生效。工程竣工验收合格，工程价款结算完毕，除保修条款外，其余条款自动终止。保修条款待保修期满后自动终止。

25.6 本合同一式肆份，其中甲方贰份，乙方贰份。以下无下文

附件一 《工程量清单》

附件二 《甲方供应材料一览表》

附件三 《乙方投入设备及周转材料一览表》

甲 方： 乙 方： 年 月 日 年 月 日

甲方代表： 乙方代表：