范文工程专项施工解决工作方案[优秀范文5篇]

第一篇：范文工程专项施工解决工作方案

奉新县华林春天住宅小区一期模板工程专项施工方案

编

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日

期

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2017 年月

编制单位：

抚州市中海建设有限公司工程概况

1.1 编制依据

本方案根据施工图和我国现行施工规范、规程、建筑分项工程施工工艺标准以及我公司企业标准编制：

1.奉新县华林春天住宅小区一期设计图纸; 2．国家现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；

3．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 4．《木结构工程施工及验收规范》（GBJJ206-83）； 5．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

1.2 编制说明

为了给模板工程的施工提供技术依据，便于在今后的施工中对操作工人进行技术交底和施工完毕的检查验收，编制此施工方案。本方案简明而详尽的阐述模板工程的材料选用、生产工艺、技术措施、安全文明施工等内容，同时提供理论计算依据。在今后的施工过程中，我们将严格执行基本建设程序，严格按照方案要求施工，确保优质、快捷、安全、低耗的完成施工任务。

1.3 工程概况

华林春天一期位于江西省奉新县狮山大道 建筑结构设计概况：本工程住宅为框架和剪力墙结构，1#楼地上 6 层，地下 1 层；2#楼地上 6 层，地下 1 层储藏间，3#楼地上 6 层，地下 1 层储藏间；5#楼地上 11 层；9#楼地上 11 层；6#楼地上6 层，地下 1 层储藏间；7#楼地上 6 层，地下 1 层储藏间；8#楼地上 6 层，地下 1 层储藏间；1#地下车库，地下一层；2#地下车库，地下一层。

施工部署

2.1 项目管理人员的组成1.项目组织机构见图 2.1。

图 2.1 项目管理机构图

2.2 模板工程施工方案的选择

根据本工程特点，各单体模板均采用 18mm 厚夹板，50×100 方木和Ф48×3.5 钢管脚手架“满堂红”支撑体系，柱、墙板模板采用 Ф14 对拉螺栓加固；地下室内、外墙均采用 18mm 厚夹板支模，对拉螺杆采用环撑头的做法，中间焊接钢板止水环，止水片外有垫木，拆模后凿除垫木，并割断螺杆，用防水砂浆补平。

2.3 施工工艺流程：

弹线绑扎柱、墙板钢筋钢筋隐蔽验收封柱、墙模板立梁底模搭设钢管或支撑排架 立梁侧模及板模绑扎梁板钢筋隐蔽验收浇筑砼施工方法及构造要求

3.1 模板支撑架搭设的要求

1.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； 3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，材料进场安全员要事先检查。每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变 形的； 4.地基支座的必须落在脚手板上。

（7）施工使用的要求：

1）精心设计混凝土浇筑路线，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； 2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

本工程梁、板模板采用 18mm 厚普通多层板模板，模板的支撑体系采用满堂钢管脚手架，（Φ48×3.5mm 钢管），次梁及板底支撑排架立杆间距 800×800mm.梁板支模应按其跨度的 3‰~4‰起拱，（8m 跨梁起拱 20mm，12m跨梁起拱 30mm）。顶板模板允许安装误差应满足砼结构工程施工及验收规范，底模上表面标高误差为±2mm，相邻两板表面高低差控制在 1mm 内，表面平整度在 2m 长度上不超过 5mm。

模板每周转一次都要认真清理、修理、刷脱模剂。

3.2 梁、板模板构造要求

本工程最大截面尺寸为 300×3000mm，梁底离地面 2.2m。底模采用 18 厚夹板，侧模采用 18 厚模板与 Φ48×3.5 钢管支撑体系。搁栅采用 50×100 方木，模板底楞木间距取 200mm，侧模板立挡间距采用 250mm，梁的对拉螺杆的间距为500×600,立杆的间距为 800 mm×800 mm 梁板支模应按其跨度的 1‰～3‰起拱，顶板模板允许安装误差应满足砼结构工程施工及验收规范，底模上表面标高误差为±2mm，相邻两板表面高低差控制在 1mm 内，表面平整度在 2m 长度上不超过 5mm。

模板每周转一次都要认真清理、修理、刷脱模剂。

3.3 柱及墙的模板的构造要求

1.方柱模板支设 方柱的最大截面为 1300mm×1300mm，高度为 8.4mm，采用 18mm 厚的夹板，内楞选用 50×100 的方木，外楞选用 Φ48×3.5 钢管，用 M14 的对拉螺杆对拉。内楞竖向布置、间距 a 取 200mm。柱箍间距为 400mm，对拉螺杆的间距为

500×400。见图 3.3-1。

。。

柱

图 3.3-1 方柱模板支设示意图 2.圆柱模板支设 圆柱的最大截面直径为 1300mm，高度为 8.4mm，模板采用白铁皮与 50*100 的方木加工而成的半圆形模板；柱箍采用 100 厚木板加工成的内口为半圆形的木箍，木箍间距为 400，外楞采用 50×100 的方木，外楞选用 Φ48×3.5 钢管，用 M14 的对拉螺杆对拉。内楞竖向布置、外楞间距 a 取 300mm。柱箍间距为400mm，对拉螺杆的间距为 400mm。见图 3.3-2。

图 3.3-2 圆柱模板支设示意图。

50×100

φ 14。。

1300

1300

3.墙模板支设 本工程地下室剪力墙采用 18mm 厚夹板模板体系，拼装按照清水混凝土墙施工，竖肋采用 50x100mm 木枋,间距为 250mm，背楞采用双支 Φ48 钢管,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由楼板顶面起 300mm 设置第一道背楞，然后向上每隔 600mm 设一道钢管背楞，在模板收口处需设置背楞一道。穿墙螺栓采用 Φ16 螺栓，间距为 600mm。采用 φ48 钢管作斜支撑，自下而上 1500mm 一道，上部不足1500mm 也加一道见图 3.3-3。。。。

图 3.3-3 柱模板支设示意图 因地下外墙抗渗，对拉螺栓杆为一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中间加焊 50×50×5mm 的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响凝土效果，封模时在螺杆两端穿上 18mm 厚 φ40 圆形木塞子。混凝土浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，螺杆割完后用高标号膨胀防水水泥砂浆添坑。

外墙支撑体系与室内和满堂脚手架加固，室外设斜撑，对拉螺杆的纵向间距为 500mm，横向间距为 500。穿墙丝杆组装见图 3.3-4：

50*100。。250

8。。。。。。。。M16。。。。。

@300。

。100×100。

≥ 25。。

@1 5 0 0

Φ25。

。。

图 3.3-4 地下室外墙模板图

3.4 楼梯模板构造要求

1.楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。

2．楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。

3.楼梯踏板模板采用木模板，用钢管架和可调支撑支设楼梯木板，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板（支模详见图 3.3），为保证装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线，楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退 30mm。

3mm。18。。

50*50。。。50*100。

。。

。14。。。Φ48。

@500

。。

Φ14。

。

400mm

500mm

500mm 500mm 500mm

Φ25钢筋地锚

。。。。

50×100木方

50×50木方

18厚覆膜木胶合板

。。。

图 3.3 楼梯支模图

3.5 模板拆除

3.5.1 墙模板的拆除 1.拆除条件：

（1）当混凝土强度达到 1Mpa，墙体棱角不因拆除模板而掉角时，方可将模板拆除。一般在混凝土浇筑第二天即可拆模。

（2）预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时（混凝土强度达到 1Mpa），方可拆除。

（3）项目试验室每周公布一次混凝土达到 1Mpa 所需的时间。2.模板清理、堆放：

模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，清理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放整齐，堆放场地要平整，且不能堆放过高，以免模 18厚覆膜木胶合板

50×50木方

50×100木方

50×100木方

100×100木方

踏步侧板

梯基侧板

三角形木楔垫平

18厚木胶合板

350

350

板变形。

3.5.2 底模拆除详见表 3.5-1。

表 3.5-1 底模拆除条件

构件类型

构件跨度（米）

达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率（%）

板 ≤2 ≥50% >2，≤8 ≥75% 板 >8 ≥100%

梁、拱、壳 ≤8 ≥75% >8 ≥100% 悬臂构件 —— ≥100% 2.拆除过程（1）楼板模板拆除应先拆掉水平拉杆，然后在拆除楼板模板支柱，每根主龙骨留 1-2 根支柱暂不拆。有梁的顶板应先拆除梁侧模斜支撑。

（2）施工人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部拆除后，清理干净，集中运出，集中堆放。堆放时应平放。

3.5.3 柱模板的拆除1.拆除条件：

混凝土强度达到 1Mpa，且混凝土棱角不因拆模发生损坏。一般浇筑混凝土的第二天即可拆模。

2.拆除工艺：

先拆除斜支撑，而后拆除模板柱箍，然后在拆除模板。有螺栓的，先拆除螺栓极其钢管，然后在拆除模板。模板拆除办法同墙体模板。

4.5.4 梁模板的拆除 1.拆除条件

（1）应先拆梁侧模，混凝土强度达到 1MPa，在混凝土强度能保证其表面 及棱角不因拆除 模板而受损坏后，方可拆除。一般浇筑混凝土一天后即可拆除。

（2）当梁跨度不大于 4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的 50%的要求后（养护 5 天后），方可拆除；当梁跨度大于 4m 小于 8m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的 75%的要求后（养护 8 天后），方可拆除；当梁跨度大于 8m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的 100% 的要求后（养护 28 天后），方可拆除。

（3）预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。

2.拆除过程：

先拆除梁侧模的斜支撑，然后再拆除模板。对于有螺杆的梁，应先拆除螺杆及其钢管，然后在拆除模板。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的配件及时集中管理。

3.6 常见质量通病及防治措施

1.轴线偏位的预防措施 (1)精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

(2)成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线需先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

(3)下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，要先采取校正措施。

(4)柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根。注意电焊时不得浇伤柱钢筋。

2.垂直偏差的预防措施 (1)立柱模板时用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

(2)合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过 4m 时，可采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大 45°。高度超过 4m，应采用 Φ10～12 工具式拉筋，用花蓝螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求 3 面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，必须在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

(3)采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。

(4)梁侧模上口的通长围檀必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大 60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

3.标高不正确的预防措施 (1)楼梯模板踏步标高根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。

(2)正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。4.柱、梁模板胀模的预防措施(1)柱模外设围檀和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大 400mm），同时柱箍与模板之间采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

(2)木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檀兼作楼板模板的桁架支座时，围檀下要加设短柱或短撑木。

(3)对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用，拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。

(4)扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。

(5)浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱撞、支撑或梁

上口的拉杆。竖向构件分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

5.楼梯底板厚度不足、底模板胀模预防措施 (1)为确保楼梯板厚度的正确，需提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。

(2)楼梯模板下面，根据受力大小，合理设置搁栅支撑系统。支撑不仅与立杆垂直，也要与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基不得有积水，以防因支撑下沉、换稳而造成模板 变形或胀膜。

6.梁模下垂、失稳倒塌的预防措施 (1)立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。(2)钢筋混凝土梁的跨度不小于 4m 时，安装模板应按设计要求起拱。7.漏浆的预防措施(1)木模板拼缝平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

(2)边柱及外侧模板下口比内模板落低 50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

(3)梁与柱相交，梁模与柱连接处考虑到木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从而避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。

(4)板底模板与梁接合处，用方木镶接或用阴角模板；板底模板考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样即可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

8.拆模时出现缺陷的预防措施 (1)混凝土拆模强度以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于 1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于 4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

(2)大模板脱模后，要趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用

长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

(3)模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生棱缺角等破坏构件混凝土现象。模板支撑体系及模板设计计算

4.1 梁模板设计

考虑餐饮区37.5m跨大梁的最大截面尺寸为300×3000mm，梁底离地面 2.2m。底模采用18厚夹板，侧模采用18厚模板与Φ48×3.5钢管支撑体系。搁栅采用50×100方木，模板底楞木间距取200mm，侧模板立挡间距采用250mm，梁的对拉螺杆的间距为500×600,立杆的间距为800 mm×800 mm。详见图4.1-1（本 方案只对截面最大的梁计算，其他梁的计算方法与此相同，由于在此不做计算）。

图4.1-1 餐饮区大梁模板支撑体系 荷载计算：

设计强度及弹性模量如下: 侧模板立档间距250

对拉螺杆间距500×600

底楞木间距200

fc=10N/mm2

fv=1.4N/mm2

fm=13N/ mm2

E=9000 N/ mm2

（1）底板模的验算 荷载: 底模自重:0.5×0.3×1.2=0.18KN/m 混凝土自重:0.3×3×25×1.2=27 KN/m 钢筋荷重:1.5×0.3×3×1.2=1.62KN/m 振捣混凝土荷载:2×0.3×1.2=0.72KN/m 合计:q=0.9×29.5=26.5KN/m 1)抗弯承载力计算: 按四跨连续梁计算: M=Km*ql2=-0.121×26.5×0.2×0.2=-0.128KN.m M 0.128×106 σ= ＝ =7.90N/ mm2＜13 N/ mm2

(符合要求)Ｗ 300×18×18/6 2)抗剪承载力计算

V=KV*ql=-0.62×26.4×0.2=3.274KN τ=3V/2BL=3×3.274×103/2×300×18=0.91 N/ mm2＜1.4 N/ mm2 符合要 求 3）挠度验算ω=Kw*ql4/100EI=12×0.967×26.4×2004/100×9000×300×183=0.311m m [ω]=200/400=0.5＞ω=0.311(符合要求)（2）侧板模的验算(选用18厚木模)荷载: 侧压力:F1=0.22γcT0β1β2V1/2=0.22×25×4.5×1.2×1.0× 21/2=42

KN/m2 F2=γcH=25×2.98=74.5 KN/m2

取两者较小的F=1.2×42=50.4 KN/m2

振捣时产生的荷载:4×1.4=5.6 KN/m2

合计:56 KN/m2 线荷载为0.9×56×0.25=0.9×14=12.6KN/m 1）抗弯承载力计算(仍按四跨考虑)M=Km*ql2=-0.121×12.6×2502=95.3×103

M 6×0.0953×106 σ= ＝ =7.1N/ mm2＜13 N/mm2(符合要求)Ｗ 250×18×18 2）抗剪计算 V=KV*ql=-0.62×12.6×0.25=1.95KN τ=3V/2BL=3×1950/2×250×18=0.65 N/ mm2＜1.4 N/ mm2

(符合要求)3）挠度计算 线荷载取0.9×0.25×50.4 KN/m2=11.34KN/m

2mm ω=Kw×ql4/100EI=12×0.967×11.34×2504/100×9000×250×183=0.39

[ω]=250/400=0.625＞ω=0.392(符合要求)（3）深梁对拉螺杆验算

N=56×0.5×0.3=8400N A=153.9 mm2 对拉螺杆拉应力 σ=N/A=8400/153.9=54 N/ mm2＜170N/ mm2（满足要求）

（4）支撑验算:支撑高度2.1m,中间设一道水平拉杆,支撑立柱选Φ48×3.5 轴压强度验算 1）则轴压强度N=ql=26.4×0.8=21.1KN N/An=21100/489=43.2N/ mm2＜205N/ mm2(符合要求)2)稳定性验算 lo=uh=1.5×2.1/2=1.575m I=15.8mm λ=lo /I=1300/15.8=82 查表得

ψ=0.71 N/ψA0=21100/0.71×489 预计板的厚度为150mm，三层净高为5.35m，底模采用18mm厚的夹板和 Φ48×3.5钢管支撑体系，方木间距400mm，立杆间距为1000 mm×1000 mm。取1m宽的板进行验算。=50.83N/ mm2＜205N/ mm2(符合要求)

4.2 楼板模板设计

本工程首层层高8.4m，由于考虑设计采用地坪及施工进度，我方在无一层板的区域，从基础垫层开始搭设二层支撑体系，支撑高度在10m～15m范围。涉及超高支撑，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。

经计算，超高支撑体系按以下施工:（超高支撑独立验算附后）

1)首层层高4.2m部分：横向间距或(m):la=0.9；纵距(m):lb=0.9；步距(m): h=1.50； 2)首层层高8.4m部分：横向间距或(m):la=0.8；纵距(m):lb=0.8；步距(m): h=1.50； 3)以下计算针对二层及以上部分，层高5.5m。二层及以上部分，支撑形式如图

撑体系

受力简图: 图4.2-1 二层及以上楼面板模板支撑体系

q

荷载: 楼板模板自重:0.5×1×1.2=0.6KN/m 混凝土自重:1×0.15×25×1.2=4.5KN/m 钢筋荷重:1.5×1×0.15×1.2=0.27KN/m 振捣混凝土荷载:2×1×1.2=2.4KN/m 合计:q=0.9×7.77=6.993KN/m ①抗弯承载力计算: 按四跨连续梁计算:

M=Km×ql2=-0.121×6.993×0.4×0.4=-0.135KN.m M 0.135×106 σ= ＝ =2.50N/ mm2＜13 N/ mm2

(符合要求)Ｗ 1000×18×18/6 ② 抗剪承载力计算: V=KV*ql=-0.62×6.993×0.4=1.734KN τ=3V/2BL=3×1.734×103/2×1000×18=0.145 N/ mm2＜1.4 N/ mm2(符 合要求)③ 挠 度 验 算 : ω=Kw×ql4/100EI=12×0.967×6.993×4004/100×9000×1000×183=0.412 mm [ω]=400/400=1＞ω=0.412(符合要求)（5）支撑验算:支撑高度5.1m，中间设两道水平拉杆,支撑立柱选Φ48×4.5 轴压强度验算 则轴压强度N=ql=6.993×1.0=6.993KN N/An=6993/489=14N/ mm2＜205N/ mm2(符合要求)稳定性验算 lo=uh=1.5×5.35/3=2.675m i=15.8mm λ=lo /i=2675/15.8=169.30 查表得ψ=0.271 N/ψA0=6993/0.271×489=60N/ mm2＜205N/ mm2(符合要求)（6）本工程因支撑超高，场地空旷，考虑风载等不利因素，支撑按以下要求搭设：

1）首层层高4.2m部分：横向间距或(m):la=0.9；纵距(m):lb=0.9；步(m): h=1.50； 首层层高8.4m部分：横向间距或(m):la=0.8；纵距(m):lb=0.8；步(m): h=1.50； 二层及以上部分：横向间距或(m):la=1.0；纵距(m):lb=1.0；步(m):

h=1.60； 2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； 3）采用等步距设置，高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

4）整体性构造层的设置: ①单水平加强层每5米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； ②双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；（5）剪刀撑的设置：

1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； 2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10m设置；劳动力组织

5.1 劳务分包人员组成见表 5.1 表 5.1 劳务人员组成表 序号 类 别 人数

负 责 内 容 1 作业班长 1 班组安全、质量、生产进度 2 安全员 2 安全及文明施工 3 木 工 100 模板支设 4 普 工 20 材料吊装、场内、门口保洁

共 计：

人

材料、设备等供应计划

6.1 施工机具配备计划

结合本工程的实际情况及工期要求，我公司对模板主要施工设备分别见下表 6.1。

表 6.1 机具配备表

序号 机械名称 型号 数量 单机用电功率(KW)1 压刨机 MB103A 6 3 2平刨机 MB503A 6 3 3 圆锯 MJ103 9 4 4 手提圆锯 MB104 30 1.7 5 手提电钻0.5质量标准及保证措施

7.1 质量标准

7.1.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

7.1.2 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

7.1.3 允许偏差项目见表 7.1。

表 7.1 质量控制标准

序号 项目 偏差控制范围 备注 1 轴线位移 5mm 以内 ★重点控制 2 标高控制 ±5mm 以内截面尺寸 4～-5mm 以内柱/墙垂直度控制 3mm 以内 ★重点控制 5 相邻两板表面高低差 2mm 以内板表面平整度 5mm 以内预埋板中心线位移 3mm 以内 含预埋管孔 8 预留洞中心线位移 10mm 以内

7.1.4 质量控制及保证措施：

1.严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求施工。

2.严格办理模板检查、验收手续，未达到施工要求的不得进行下道工序。模板安装前，模板清理是否干净，脱模剂涂刷是否均匀，由施工队申请，项目工长及质检员检查合格并办理“模板清理检查单”后方可支模。

3.为控制拆模时间，避免出现一些不必要的质量问题，严格执行“模板拆除通知单”制度。模板拆除前，施工队必须严格按照拆模通知单拆除模板。

6.1.5 质量记录：

1.模板分项工程预检记录。

2.模板分项工程质量评定资料。

7.2 质量保证措施

1.柱模板 柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。

（1）施工准备 1）模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、木楞间距，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。

2）模板预制拼装。拼装场地应平整竖实，易于排水，按配板图将柱模预拼成 4 片。

3）模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。

4）放好柱子轴线、边线、模板的控制线及控制标高线，柱模底口应做水泥砂浆找平层，校正柱模垂直度的钢筋环在楼板上预埋好。

5）柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

6）向操作人员进行技术交底。

（2）施工操作工艺 1）工艺流程 找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。

2）施工操作要点 ①按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。

②安装就位预拼成的各片柱模：将柱模板运输就位，按照预先制定方案拼装固定。

③安装柱箍 ④安装拉杆或斜撑。柱模每边设 2 根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度，拉杆与地面夹角宜为 45°，预埋钢筋环与柱距离宜为 3／4 柱高。

⑤将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

⑥柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，卸去对拉螺栓然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

（3）施工要点 1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形或破裂。

2）柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损坏时，方可拆模。

3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬橇，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。

4）拆下模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。

5）支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。

6）墙支撑柱箍规格及间距应通过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。支模前先根据图纸做好模板的放样工作，并在木工棚将每根柱子四个面的 模板加工成型，每个面的模板上需钉 4～5 道 50×100 方木。同时根据放线位置，在柱四边高地 5～8 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防位移。柱模的四

面模板加工成型后，用塔吊吊至现场拼装。柱箍采用钢管、对拉螺杆、山型卡 等制成，柱箍间距下密上疏，下部每 400 设一道，上部每 400～600 设一道。四面模板的柱箍固定好后，再在中部设两根竖向钢管，由柱中 PVC 管穿对拉螺杆，用山型卡、螺栓将每道柱箍卡紧，同时起到支撑柱箍的作用，最后在每面柱模 上、中、下各用两根钢管顶住柱箍，并与排架钢管相连，形成支撑体系，防止 跑模。柱模支设完毕后，经校正验收合格，方可浇筑柱混凝土。每浇筑混凝土 一次，拆模清理后再刷一次脱模剂，然后再将模板用于上层。上层尺寸如有不 同，模板再修整。

2．墙模板。

（1）

墙模板采用 18 mm 厚夹板，支撑采用钢管支撑。支模前先进行模板放样，定好模板的拼装方案，然后在现场按照放线位置拼好一面模板，设临时 支撑，PVC 套管及对拉螺杆，清扫墙壁内杂物。待安装预留预埋及隐蔽验收工作完成后，再安装另一侧模板，两侧模板安装完成后，检查预留洞口位置是否 正确，再进行支撑加固。墙支撑设横撑、立撑、斜撑。横撑放置在每一横排对 拉螺杆上口，横撑安装完毕后，在每一竖列对拉螺杆两边各放置一根钢管，由 山型卡、螺栓将其卡紧，形成立撑。最后，在墙体上部、中部各设一道斜撑，斜撑顶在立撑上，并与排架支撑相连。同时，校正墙体垂直度，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

3．梁板模板 梁板支承立杆采用水平杆连接，水平杆的上下间距不大于 1800mm，底部设扫地杆（离地 200mm）；形成一个整体受力体系，并且根据具体情况加设一定量的斜撑，以加强整体排架的稳定性和加强对局部受力集中点的受力分散。

4．其它注意事项（1）首先模板及其支承系统必须要有足够的强度、刚度和稳定性，以满足上部荷载要求；支架的支承部分必须有足够的支承面积，尤其是对于底层支承体系，要求有足够的支承面积，基土必须坚实，并有排水措施。

（2）注意选择质量良好的模板，保证接缝严密，接触面清理干净，并采取相应隔离措施。

7.3 成品保护

1.吊装模板时轻起轻放，不得碰撞已完楼板、墙体等处，也防止模板变形。

2.拆模时不得用大锤硬砸或用钢筋、钢管硬撬，以免损坏模板和混凝土。

3.拆下的模板，如发现损坏应及时修理。

4.在施工过程中应加强管理，分类堆放模板。

5.在模板安装的过程中，注意对钢筋成品的保护工作。安全防护和保护环境措施

8.1 安全防护

1．进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。

2．经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。特别是有恐高症、心脏病、高血压及神经不正常的人员。

3．工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4．安装与拆除 2m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5．高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6．遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

7．二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上下应有人接应，模板、钢管及扣件等应随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。

8．不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9．支撑不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8m

高以上。

10．支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支模等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

11．模板上有预留洞者，应在安装后将洞盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

12．拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

13．在模板上架设的电线和使用电动工具，应用 36V 低压电源或采取其他有效的安全措施。

14．木板和方木等材料的存放和保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭 15．木材加工的废料要及时清理，以防引起火灾。

16．模板工程施工过程中的一切工序都必须按施工规范及安全标准要求进行。

8.2 环境保护措施

1.环境管理目标

(1）防大气污染达标：施工现场扬尘达到国家二级排放规定。(2）生活及生产污水达标。

(3）施工垃圾分类处理，尽量回收利用。

(4）节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。

2.环境管理因素分析 根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。

3.环境管理组织与职责 （1）职责 项目部：负责环境管理制度和方案的实施工作。

考 核 记 录 纠正与预防 组织实施 制定措施方案 评 审 职责分工 组织机构 项目经理：对项目部环境管理体系的运行工作总负责。

项目生产经理：具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。

项目技术经理：负责根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。

技术部：项目经理部实施环境管理的主管部门。

（2）环境管理流程图（程序）见图 7.2。

图 8.2 环境管理流程图（3）环境管理的实施方案及措施 1）施工现场防大气污染措施：

施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。

施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。

培训 环 境 管 理 体 系

水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。

2）水污染防治措施 排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。

3）其它污染的控制措施 木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。

钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。

建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。

探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。

我项目经理部还将制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的((赠送))

1.售后服务概述 售后服务方案

公司长期以来一直致力于提供高质量、完善的支持服务，确保用户的系统稳定运行。

公司拥有一批资深的施工人员，具有丰富的经验，能够很好的解决设备各类故障，强大的用户支持队伍和良好的用户满意度是我们的一大优势。

维护计划及承诺 一、项目售后服务内容承诺 我公司贯彻执行：“诚信正直、成就客户、完善自我、追求卓越”的宗旨，对于已经竣工、验收合格的项目进行质量跟踪服务，本着技术精益求精的精神，向用户奉献一流的技术和一流的维护服务。

我公司如果承接了端拾器项目，将严格遵循标书及合同的规定，在保证期内向业主提供该项目的责任和义务。在保修期之后，考虑到设备维护的连续性，建议业主与我公司签订维护合同，以确保此系统项目的正常运行所必需的技术支持和管理支持。

二、服务与保证期 在项目验收合格之日起，开始进行售后服务工作，包括以下几个方面：

１、售后服务期； ２、维护人员； ３、售后服务项目； ４、服务响 应时间。

三、售后服务期 在项目验收合格之日起，即进入了售后服务期。

售后服务期=质量保证期+质量维护期

质量保证期：在质量保证期内，如因质量问题造成的故障，实行免费更换设备、元器件及材料。如因非质量因素造成的故障，收取更换设备、元器件及材料成本费。

质量维护期：在质量保证期之后，即自行进入质量维护期。

我方对所承担端拾器项目提供终身质量维护服务，以不高于本合同设备单价的优惠价格提供所需更换的元器件及材料，另收维护人员工本费。

四、具体措施承诺 1、首先在签订项目合同的同时与客户签订售后服务保证协议书，排除客户的后顾之忧，对客户做出实事求是的、客观的承诺。

2、对已经验收合格交付用户的端拾器项目，在合同期内与用户进行联系，记录用户使用情况，系统运行状况等进行质量跟踪调查，变被动服务为主动服务。

3、对已交工的端拾器项目建立系统运行档案，并进行质量跟踪。

4、系统运行档案记录其端拾器项目运行情况、各类设备使用情况、操作人员操作水平情况及人员流动情况。

5、针对各用户单位操作人员出现的代表性问题，定期对操作人员进行技术培训或到现场培训及指导。

6、正在使用中的系统、设备出现故障时，公司维修服务人员接到报告后及时赴现场处理、维修。

7、对于运行时间较长的端拾器项目，公司维修服务人员定期与客户进行联系询问情况，定期到客户方进行巡视、检查，并做出记录，记录归档保存。8、施工保证 将选派具有丰富经验的技术人员负责端拾器项目具体施 工，保证安装质量及系统使用功能，并保证整个系统运行平稳、高效、可靠。

9、系统保修

作为项目承包单位，我公司将严格遵循招标文件及合同的规定，向业主提供端拾器项目最终验收合格之日起，在保质期范围内免费维修。

10、保修期内设备损坏，经鉴定为设备本身原因造成的故障，我方负责免费维修或者更换；同时负责在保修期内定期对设备提供保养维护服务。

总之，为使业主使用放心、使用方便、保证端拾器项目正常运行，公司全体技术、维护人员本着客户第一的原则，全心全意地为客户着想，全力以赴的

进行工作，让我们共同携手，为创造美好的明天而努力工作。

五、保修服务内容及范围 我公司将为所承担的各个端拾器项目提供保修服务，有效期从项目验收后，业主在竣工报告上签字之日起。

1、响应时间：具体的响应时间将按故障级别划分； 2、维修地点：用户现场。

我公司负责实施的所有系统项目，在正常环境下做适当使用时所发生的故障，我公司将提供约定保修服务。非当前故障，我公司安排提供服务，但需按收费标准另收费用。

我公司的保修服务仅限于经我公司认定的合格产品。所谓不合格的产品包括：非经我公司供应的产品、非经我公司认定合格的产品及顾客不允许我公司做功能改进的产品。

下列情况所发生的系统损害不包括在保修服务范围内：

1、使用不适当的工具进行系统维护时造成的系统设备损坏； 2、现场环境不符合我公司建议的规范； 3、意外、自然灾害、疏忽及不当使用、战争、暴动、罢工、雷击或电力故障、顾客搬运不当的损坏，经由非我公司人员或其授权的子承包商对系统进行修改和变动； 4.设备的维护和信息处理方式。

六、系 统 维 护１、系统运行管理工作 为了保证系统能够长时间的正常运行，我们将进行完善的系统培训，同时制定各个系统项目操作规程，并配合业主制定操作人员责任界面及合理的交接班制度。

２、系统维护保养 我公司的售后服务人员在维护期内将对贵方的系统项目提供服务，使它们保持良好的运行状态。

３、月度保养 坚持月度维护保养，保证每个系统项目机械装置保持最佳工作状态。

七、维护及服务支持措施１、电话支持服务 电话服务热线号码以我方提供给业主的号码为准(包括电话和传真号码)。如有更改，我方至少在自更改之日起 3 天内以电子邮件、传真、电话的方式通知业主。

２、现场排除故障或技术指导 我方在接到业主的电话支持服务请求后，如果不能通过电话支持服务解决设备或产品发生的技术故障，且经双方商议确认需要进行现场支持的情况下，我方将派专业项目技术人员及时前往现场协助业主排除故障。

３、电话咨询服务

对业主在使用设备或产品过程中产生的非故障类问题，我方提供电话咨询服务。

４、投诉受理服务 我方在公司设有用户投诉电话

第二篇：文明施工专项整治工作方案

文明施工专项整治工作

实 施 方 案

为进一步规范建筑施工现场的管理，提高安全文明施工管理水平，积极促进城市创建活动的开展，经研究决定在吴家山街范围内开展建筑工程安全文明施工专项整治活动，现就专项整治工作制定如下方案。

一、指导思想

以科学发展观为指导，按照城市创建工作的总体要求，本着“集中整治、阶段提升、持续改善”的原则，坚持“标本兼治、综合治理、强化监管、健全机制”的工作方针，以宣传教育、依法管理为依托，以安全文明施工专项整治为重点，全面开展建设工地安全文明施工专项整治行动。

通过开展广泛宣传、深入发动、专项整治、巩固提高等工作，创新工作机制，理顺管理体系，强化长效管理，使我县建筑工地的安全文明施工水平进一步提高，努力实现城市环境更加整洁、城市形象更加靓丽的总体目标。

二、整治内容

严格执行《建筑法》、《城市市容和环境卫生管理条例》及《建设工程施工现场管理规定》等关于建筑工地安全生产和文明施工的法律法规，主要开展以下方面的整治。

（一）施工围档

1、施工现场实行封闭施工。施工企业要在施工现场设置连续封闭围档。围档设置可采用围墙或围板，要求稳固安全、整洁美观。城区或主要路段的工地围档不低于2.5m，其它一般路段不低于1.8m。

2、施工现场大门的高度要与围档相适应，宽度不小于5m。大门头上应设置施工企业标志。在出入口醒目位置设置工程标牌，工程标牌为施工总平面布置图、工程概况牌、消防保卫牌、组织机构网络牌、安全生产牌、文明施工牌等。标牌设置应规范、统一、齐全。

3、施工现场在建工程外脚手架应高出主体一步架，所使用的钢管外表面宜采用防锈漆或喷涂安全警示色，同时必须使用密目式安全网进行全封闭。

4、施工现场围墙（档）、脚手架等外立面要注意整洁、美观，出现破损等情况应及时维修、粉饰。应书写安全文明施工等宣传标语，未经批准不得设置宣传广告、横（垂）幅等。

（二）施工现场

1、施工现场要在适当位置悬挂质量管理、安全生产、文明施工标语，危险区域应当设置危险警示标牌。标语和标牌要规范、整齐、美观。

2、工地出入口道路要采取混凝土硬化处理，厚度不小于20cm，强度不小于C15，宽度不小于3.5m，长度不小于20m、要配备高压冲洗设施，驶出工地的机动车辆必须在工地出入口洗车场冲洗干净后方可上路，不得带泥上路行驶。

3、施工现场推行硬地化。施工现场临时道路，办公区、生活区等临时设施的地面，材料堆放场、加工场、仓库等的地面以及外脚手架的基础要浇捣厚度不小于10cm，强度不小于C10的混凝土。

4、施工现场的建筑材料、构件和工具严格按照施工总平面布置图分类堆放，严禁在施工围墙（档）外堆放材料。

5、施工现场应当设置排水沟及沉淀池，施工污水经沉淀后方可排入城市排水设施，不得直接向街道排放。

6、施工单位应当在批准的建设工程施工场地范围内施工。需要扩大施工场地或者临时占用道路、绿地，迁移环卫路灯等市政基础设施，应当依法向有关行政管理部门办理审批手续。

7、施工场地周边及出入口要安排专人负责清扫，保持干净、整洁

（三）临时用房

1、施工现场设置的办公室要采用混凝土硬底的活动板房；宿舍、厨房、厕所等临时设施要采用混凝土硬底、砖砌墙体、轻钢屋架、压型钢板盖顶的临时房屋或活动板房等形式的活动房屋。

2、施工现场办公区与施工作业区明显分隔。办公室内要在醒目处悬挂质量管理、安全生产、文明施工等制度。

3、生活区必须与施工作业区、现场办公区明显分开。严禁在在建工程内住人，工地食堂从业人员必须持有合格证明方可上岗。

（四）市容环境

1、施工工地需要进出的各种散装建筑材料，现场废弃的余土和建筑垃圾应当及时按照规定清运，运输应当采用密闭式运输车辆或者采取覆盖措施并取得由市容行政主管部门颁发的《准运证》后方可运输。

2、施工现场应配置必要的环卫设施，产生的生活垃圾应由环卫部门代为转运，禁止在施工现场长期堆放或焚烧（填埋）。

3、在城市噪声敏感的建筑物集中区域内，禁止夜间（22时至凌晨6时）和午间（12时至14时）进行产生超标噪声的施工。因特殊需要必须连续作业的，应当报经规划建设、市容执法等部门批准，并公告附近居民。

4、施工可能造成周边单位、居民出入障碍或者道路交通堵塞的，施工单位应报经公安交警、市容执法部门批准，并应当事先采取有效措施，设置文明公益标语和警示标志。

5、建设工程竣工后，施工单位应当及时拆除临时设施、围档，对损坏的市政设施进行修复，平整施工场地，清除建筑垃圾等其它废弃物。

三、措施保障

1、由规划建设局、市容执法局抽调专门人员，成立整治工作组开展此次专项整治活动。

2、建设工程施工单位对文明施工负责。建设工程实行施工总承包的，由总承包单位对文明施工负总责，分包单位应当服从总承包单位的管理，对总承包单位负责。

3、施工单位应当组织编制、实施安全文明施工方案，建立安全、防火、治安保卫和卫生等制度，落实安全文明施工责任制，实行文明施工目标管理，工程开工前应与规划建设、市容执法等行政管理部门签订安全文明施工责任书并交纳保证金。

4、建设行政管理部门在审核发放施工许可证时，应当对建设工程是否有文明、安全施工措施进行审查，对没有文明、安全施工措施的，不得颁发施工许可证。

5、工程监理单位应当将安全文明施工纳入监理范围，发现不符合安全文明施工要求的行为，应当要求施工单位整改；施工单位拒不整改的，工程监理单位应当及时向规划建设、市容执法等部门报告。

四、整治步骤

（一）宣传发动阶段。时间自 5月4日至5月31日。召开整治工作小组成员单位、建设单位、施工单位、监理单位负责人等相关人员参加的动员大会，深入宣传和发动。

（二）自查自纠阶段。时间自6月1日至6月30日。各在建工程建筑企业应按实施方案的有关要求，对建筑施工现场进行自查自纠，并于6月30日前结合自身单位的情况将整治方案报整治工作小组。

（三）检查整改阶段。时间自7月1日至8月31日。整治工作小组将抽调有关专业人员组成检查组，对城园两区所有在建工程进行拉网式检查，对每个工地施工现场情况记录在册，对施工现场不符合文明施工要求的，下达停工整改意见书，要求在规定的时间内整改到位。

（四）巩固提高阶段。时间自9月1日至12月31日。整治工作小组将对所有下达整改意见书的建筑工地进行二次检查，对整改不到位或不整改的工地通过电视等媒体公开曝光，并依照相关法规及管理办法进行严肃处理，对整治活动的成果进行巩固，建立长效机制，形成制度。

五、工作要求

（一）切实加强组织领导。各有关单位要思想上高度统一，行动上积极主动，加强领导、精心组织、周密安排，做到认识到位、措施到位、责任到位。针对本地实际情况，制定完善相关措施，确保工作落到实处。

（二）加大宣传教育力度。要加大对建筑工地安全文明施工整治活动的宣传教育力度，通过宣传栏、宣传板报、横幅、标语以及其他宣传手段，宣传此次专项治理工作的重要意义。

（三）注重实效狠抓落实。要督促指导建筑施工企业，紧紧围绕工作标准，认真做好建筑工地安全生产、文明施工重点环节排查治理工作。认真梳理、发现和解决问题和隐患，制定台账，逐一分析研究，落实具体措施，切实完成整改。对于不

重视工地安全文明施工等工作，不按要求落实整改的企业和工地，作为重点监控对象，严管重罚，确保达到工作标准。

（四）建立机制巩固成果。专项治理行动既要治标，更要治本，在集中开展整治活动的同时，积极探索和完善建筑工地安全生产、文明施工管理的长效机制，遵照“依法、科学、民主、从严”的方针，努力营造规范有序的建筑施工环境，切实夯实建筑工地安全文明施工管理基础。

第三篇：钢筋工程专项施工方案

编制： 审核： 审批：

耀州区锦阳新城基础设施建设道路工程

东西一路市政工程

钢筋工程专项方案

陕西鸿基建筑工程有限责任公司

二〇一五年三月十一日

钢筋工程专项施工方案

一、工程概况：

本条道路位于铜川市耀州区锦阳新城，设计道路西起沮河东路，途径南北二路、南北三路、锦阳路，东至二号路，全线不设曲线，呈直线线性，全长约729.486米。道路红线宽度40米，道路等级定位城市次干道，设计车速为40km/h，沥青混凝土路面。

工程内容由道路及各种管线工程组成。工程内容由道路、综合管廊及各种管线工程组成。

本工程的钢筋规格种类：直径为12，HRB400III级钢筋。1.、机械连接时接头的适用范围、构造和质量等应符合： 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）

二、施工准备：

1.技术准备：

组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，做好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。

2.材料准备：

提前做好垫块，按计划提前制好马凳筋，并准备好施工机具。3.钢筋原材料的验收及堆放：

对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号

和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。

三、施工流程：

钢筋下料——钢筋加工（直螺纹连接、焊接）——检验——钢筋安装——验收

四、施工工艺：

1.钢筋加工

²钢筋原材料加工：严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

²钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其混凝土的粘结效果。

²钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm。

²钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲共计配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。

²钢筋检查及验收：I级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径的3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。

²钢筋的储运及运输：钢筋的半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识。

²钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识，所有的钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械调直机、弯曲机、对焊机均应有专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。

2.钢筋连接：

²钢筋连接的混凝土保护层厚度，宜符合《GB5001》中的保护层最小厚度的规定且不得小于15mm，连接件之间的横向间距不宜小于25mm。

²结构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段应按35d计算（d为连接钢筋中较大直径），在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率。

3.钢筋的安装：

²钢筋的交叉点应全数用铁丝扎牢，连续绑扎扣应做成反正扣，受力钢筋的接头应相互错开，错开长度是受力钢筋直径的30倍（并不小于500mm）,在搭接头搭接长度范围内应绑三道。

²基础筋绑扎：钢筋网片应每交叉点扎牢，并呈八字形扎扣，垫块及马蹬纵横方向每1m放置一个，底层筋弯钩朝上面筋弯钩朝下。

五、技术要求

1.基础钢筋工程

钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑

扎工具等等。

弹好或画好钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋，垫好下层钢筋的保护层砼垫块，垫块为100*100*40，呈梅花型布置，间距1M，上层钢筋位置的控制采用12#槽钢制作支架、支撑，钢筋下部与桩锚筋焊接，以免形成渗水通道。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。

钢筋绑扎好后，按图要求然后在外墙中心沿其外周安装止水带模板高度不小于100MM。

上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

钢筋保护层采用预制砂浆垫块，在两侧钢筋上绑扎好垫块，呈梅花形，间距为1000MM。对伸出的钢筋应进行修正并绑扎一道临时定位施工铁，防止上口钢筋移位。浇灌砼时专人看护，当砼浇灌到上口时进行调整，以保证钢筋位置准确。

下层筋露出的部分，应有不同的长度且有足够的余长，以保证钢筋绑扎的接头错开，满足施工规范要求。

板的钢筋网绑扎，除外围二根筋交叉点全部绑扎外，其余均采用相隔交错绑扎。双向受力板交叉点均全部绑扎。双层钢筋之间设置钢筋马凳，间距为1000MM保证上部钢筋位置。严禁在施工中踩上部钢筋。

上层负筋绑扎完后，及时垫好钢筋保护层垫块。并在一定范围内焊好砼浇筑水平铁。

六、质量保证措施： 1.质量检验及允许偏差

²钢筋直螺纹检验、验收

包括外观检查和力学性能检验两部分，应对接头逐一进行外观检查，并按照规定分批切取接头进行力学性能检验。

²钢筋绑扎检查、验收

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老绣，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距锚固长度、接头位置和方法必须符合设计要求和规范规定。

钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不得集中。

钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。

2.质量保证措施

²严格按施工组织设计质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。

²原材料进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。

²钢筋下料表应经钢筋工长审查后，方可下料加工，加工过程严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。

²应根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。操作规程人员负责本人

加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检。

²工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。

八、成品保护措施：

1.成品钢筋保护

加工好的钢筋按平面布置图分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺寸。2.钢筋绑扎过程中成品保护

钢筋绑扎后，操作人员严禁攀登,不得在钢筋上面任意踩踏一，钢筋绑好后不得拆解绑扎扣和搬动钢筋。

第四篇：钢筋工程专项施工方案

仓库（三）、多层车间（四）、地下消防水池及泵房工程

钢筋工程专项施工方案

吴江市水利建筑工程有限公司

仓库（三）、多层车间（四）、地下消防水池及泵房工程项目部2019年11月1日目录

一.编制依据

二、工程概况：

21、工程简介

22、构件种类

23、钢筋连接方式

三、施工准备

31、技术准备

32、材料准备

33、钢筋原材料的验收及堆放

四、施工流程

五、施工工艺

41、钢筋加工

42、钢筋连接

83、钢筋绑扎施工

六、钢筋工程质量保证措施

181、钢筋工程质量检验

182、钢筋质量控制流程图

213、钢筋工程质量保证措施

七、施工安全及成品保护措施

钢筋工程专项施工方案

一、编制依据

(1)

仓库（三）、多层车间（四）、地下消防水池及泵房工程施工图

(2)

《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2013)

(3)

《国家建筑标准设计图集》(16G101-1、2、3)

(4)

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

(5)

《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB∕T

1499.2-2018）

(6)

《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

(7)

《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）

二、工程概况

1、工程简介

2、仓库（三）、多层车间（四）、地下消防水池及泵房工程工程位于盛泽镇南二环路1538号

2、构件种类

普通构件：独立桩基承台、筏板、柱、梁板。

3、钢筋连接方式

本工程中所有直径≥25以上钢筋连接采用套管挤压连接技术，直径6.5≤D＜25的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。

现场连接（搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接、焊接）。

钢筋连接方式如下表所示：

序号

部位

型号大小/位置

连接方式

柱、剪力墙

D≤14

搭接连接

14＜D＜25

电渣压力焊

≥25

直螺纹连接

梁

主筋

直螺纹连接/绑扎连接

腰筋

绑扎连接

板

基础底板

优先采用直螺纹连接，或搭接连接

其他板

搭接连接

翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接

焊接（单面或双面）

三、施工准备

1、技术准备

组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。

2、材料准备

提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。

3、钢筋原材料的验收及堆放

对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。

四、施工流程

五、施工工艺

1、钢筋加工

（1）钢筋原材料加工

1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；

钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；

2）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅲ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；

3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；

4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；

5）成型钢筋检查及验收:Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅲ级钢筋末端90°Ⅲ弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；

6）钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；

7）构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“

”形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；

8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。

（2）直螺纹加工

1）丝头的加工

内

容

施工流程

钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

施工要点

钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。

挤压螺纹：使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。

带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

劳动组织

每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。

质量控制

1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。

2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。

2）螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：

序号

检验项目

量具名称

检验要求

螺纹牙型及直径

目测、螺纹环规

1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。

2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。

3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)。

丝头长度

卡尺或专用量规

应满足规定的要求

3）检验流程：

若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。

4）、对原材料的要求

①进场的钢筋必须符合现行国标的规定；

②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；

③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；

④进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：

A外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；

B试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。

2、钢筋连接

本工程钢筋直径6~16的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，钢筋直径≥16的接头使用电渣压力焊连接方式，直径≥22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术。

（1）套筒挤压连接

本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图

序号

使用要求

套筒型式

正常情况下钢筋连接

标准型

用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接

正反丝扣型

接头外型尺寸示意图：

普通连接套筒外形尺寸示意图

异径接头套筒外形尺寸示意图

1）连接施工

内容

工艺流程

操作要点

钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。

作

标

记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

劳动组织

1、每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。

2）质量控制

①质量要求

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；

钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头；

钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；

通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。

②质量控制

直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。

在钢筋下料时，每个接头要预长20mm～30mm切割消耗。

钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。

连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。

连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有1个完整丝扣。

3）质量检验

①现场检查

现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。

②力学性能检查：

现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。

4）安全保证措施

挤压机加工使用注意安全事项

施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。

加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。

滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。

设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。

设备应有防雨措施。

设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。

（2）电渣压力焊连接

1）施工准备

①操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；

②焊药经烤箱250℃恒温烘烤2小时；

2）操作工艺

①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；

②固定焊接夹具和药盒；

③引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧；

④电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；

⑤电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；

⑥挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；

⑦收集剩余焊药，拆除卡具；

⑧待焊头冷却后敲掉熔渣；

⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。

3)质量技术标准

①焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；

②机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。

4）成品保护

①不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形

②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水

③焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上

5）、钢筋连接部位图示：

连接形式

连接部位

连接图

搭接、电渣压力焊、焊接连接

柱竖向钢筋

（直径

≥D16）

柱竖向钢筋（直径

＜D16）

板钢筋水平钢筋

机械连接

梁

柱直径≥D223、钢筋绑扎施工

（1）柱钢筋施工

1）柱施工流程

柱施工流程

套柱箍筋

钢筋接长

箍筋绑扎

经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上

钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。

将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。

2）柱钢筋的保护

加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。

柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：

3）柱钢筋施工注意事项

柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。

按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，柱插筋见下图：

梁、板钢筋施工

1）施工流程

施工流程图

铺设梁底模板

支设梁骨架钢筋

绑扎梁钢筋

封梁侧模板

铺板底模板

板底钢筋绑扎

板面钢筋绑扎

浇筑梁板混凝土

2）施工工艺：

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm；一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm）

主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径≥25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。

楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁边5cm的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

板梁钢筋位置示意图：

为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm；当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm；当板厚为300＜h≤500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。示意图如下：

六、钢筋工程质量保证措施

1、钢筋工程质量检验

（1）检查项目和方法

主控项目

1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

一般项目

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

(2）热轧钢筋检验

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15%。

1）外观检查

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

2）力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

(3)配料加工检查

1）半成品需满足设计及施工规范；

2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。

（4）直螺纹机械连接接头质量检验

1）工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：

A.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

B.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

C.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

3）现场检验

A.直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。

B.现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。

（5)电渣压力焊、接头质量检验

1）取样数量

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个仍做为一批。

2）外观检查

电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

A.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm

B.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷

C.接头处的弯折角度不得大于4°

D.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。

3)拉伸试验

电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

(6)钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法

1)钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》、《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。

2)主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：

项次

项目

允许偏差

(mm)

检验方法

网的长度、宽度

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取其最大值

骨架的宽度、高度

±5

钢尺检查

骨架的长度

±10

钢尺检查

受力筋间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取其最大值

受力筋排距

±5

绑扎箍筋、构造筋间距

±20

钢尺量连续三档，取其最大值

钢筋弯起点位移

钢尺检查

受力钢筋保护层

梁、柱

±5

钢尺检查

墙、板

±3

钢尺检查

基础

±10

钢尺检查

预埋件

中心线位置

钢尺检查

水平高差

+3,0

钢尺和塞尺检查

2、钢筋工程质量保证措施

（1）由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。

（2）由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。

严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。

（3）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。

（4）严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。

七、施工安全及成品保护措施

1、现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆，并可靠接地，电缆严禁在钢筋上拖拽，以免破皮触电伤人。

2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

3、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁支撑是否牢固。

4、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。

5、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为人立板。

6、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。

在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。

第五篇：绿化工程专项施工方案

北京市一事一议财政奖补项目 延庆县八达岭镇营城子村

绿化工程施工方案

编制人：

审批人：

编制单位：八达岭镇营城子村民委员会

编制日期：2015年 06月05日 / 9

目

录

一、工程概况

二、编制依据

三、进度计划

四、具体施工要求及主要工程数量

五、施工条件及气候条件

六、绿化施工工艺流程

七、苗木的种植后(养护)的管理

八、安全施工措施

九、文明施工保证措施/ 9

绿化工程施工方案

一、工程概况

营城子村位于延庆县八达岭镇西部，紧邻八达岭长城，位于残长城脚下，长城原始风貌保存完整，该村利用长城遗址等原始景点的优势，大力开展民俗旅游。

全村总占地面积793公顷（11900亩），其中山地面积约1万亩，耕地面积约1900亩。村域内森林覆盖率为80%，主要树种为椴、桦、松柏及山棘灌木。全村人口共计591户，1080人，2014年村经济总收入7448万元，人均劳动所得20410元。

营城子村位于县城东南17公里，营城子村村域内地表起伏大，地形复杂。实施绿化工程不仅可以稳定土质边坡，而且可以防止水土流失、恢复坡面植被、美化环境，提高村民的生活质量，推动营城子村旅游业健康快速的发展，因此实施营城子村美化工程是非常必要的。

二、编制依据

1、北京地区地下设施覆土绿化指导书

2、城市道路绿化规划与设计规范

3、城市绿化工程施工及验收规范

4、园林绿化工程施工及验收规范（DB11/T-212-2009）

5、城市园林绿化养护管理标准（DB11/T213—2003）

6、《土地开发整理项目设计规范》

三、进度计划

1、绿化工程计划于2015年6月5日开工，2013年8月5日完成。

四、具体施工要求及主要工程数量

（一）绿化地平整清理

1、依据周围环境平整场地，萱草种植按照30cm厚度换土。

2、绿地地形处理除满足景观要求外，还应考虑地面排水防止洪涝。

（二）绿地种植土质要求

1、PH值为5.5~7.5的壤土，有机质含量达到17.5，盐分值EC为0.16~0.60，疏松不含建筑、生活垃圾、无杂草、石砾等杂物。

2、合格土层深要求：清理杂土后，确保回填绿化种植土土层大于30cm。

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3、种植层须与地下土层连接，无水泥板，沥青，石层等隔断，以保证土壤毛细管、液体、气体的上下贯通。

4、在耕翻中若发现土质不符合要求，必须换合格土，换土后应压实，使密实度达到80%以上，以免因沉降产生坑洼。

（三）基肥

针对地块土质的实际情况，要求施工时应施足基肥，按目前的园林施工要求，设计施工可用下列基肥：

1、垃圾堆烧肥，利用垃圾焚烧产生的垃圾烧肥过筛，且充分沤熟后施用。

2、堆沤蘑菇肥，为蘑菇生产厂生产蘑菇后的种植基质废料掺入3~5%的过磷酸钙堆沤，充分腐热后的基肥。

3、塘泥，为鱼塘泥沉积深泥，经晒干后结构良好的优质泥块，含丰富有机质和氮、磷、钾等肥料捣成碎块（在任何方向直径3~5cm间）施用。

（四）绿化美化工程：包括原地小灌木清除、原土草根杂物过筛清除、车运渣土等5000立方米，种植萱草18000平方米。

五、施工条件及气候条件

本工程施工机具和材料可经周边道路进入施工现场。交通较为便利，临时施工设施需我方自行安排，施工用水、电须由我方自行解决。

本项目区属中纬度温暖大陆性季风气候，四季分明，春季少雨多风，夏季炎热多雨，秋季风高气爽，冬季寒冷干燥。冬夏两季气温变化较大，冬季受内蒙古高原寒流影响，气候寒冷干燥，一般气温均在零度以下，最低温度曾达到-18.9℃，平均气温为-7.6℃。

延庆县年内降水极不平衡，主要集中在汛期6~9月，施工期避开雨季施工。

六、绿化施工工艺流程

1、绿化地平整、清理

1)将种植地表按设计要求平整绿化地面，同时清除砾石杂草杂物。2)绿地地形处理除满足景观要求外，还应考虑地面排水防止洪涝。

2、种植土和下基肥

1)种植土的土质要求为PH 值为5.5—7.5 的壤土，疏松、不含建筑和生活垃圾。2)种植土深度要求为：30CM；

3)种植层需与地下层连接，无水泥板、沥青、石层等隔断层，以保持土壤毛细管、4 / 9 液体、气体的上下贯通。

4)地被在施肥后应进行一次20—30M 深的耕翻，将肥与土充分混匀，做到肥土霜融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好。

3、挖苗

起苗时间和栽植时间紧密配合,做到当天起运，当天栽植。为了挖掘方便,起苗前1-3 天可适当浇水使泥土松软。

4、定点放线

1)在苗木栽前应进行定点放线。

2)成片绿地的定点放线可利用测量仪器，或者使用网格法放线，先在地面上用皮尺、测绳等工具按照设计图上的相应比例等距离划好正方格，方格可用白灰画，也可钉桩挂线，然后利用这些方格线作纵横坐标，正确地在地上定点定位，钉上木桩或撒上白灰标明；保证放线地点准确，线路顺畅，面积、大小合格。

5、挖穴

1)穴位准确，长、宽、高符合要求。

2)种植穴挖好后，可在穴中填些表土，再垫一层经充分腐熟的基肥，基肥上还应当铺一层厚度5cm 以上的壤土。

6、运输苗木和种植材料

1)保证所有苗木在起苗、运输、种植等环节中保持土球完整，不松散、破碎。2)苗木采用即起、即包、即运。袋苗、盆苗采用堆积式运输。

3)苗木运输过程保持一定的水分，在长途运输的过程中必须及时淋水，注意轻拿轻放，以防止泥头松散。

4)运输种植材料如有机肥等采用有关部门规定的散体物料运输进行。5)苗木、种植材料经验收合格方允许入场，然后进行下一道工序。6)苗木在运抵施工现场后应即到即种，避免枝叶失水萎蔫。

7、种植

1)苗木运至施工现场后对有必要的苗木进行适度修剪，修剪后即可种植，种植的位置应符合设计要求。

2)萱草栽植应注意到场后即时栽种，从中央纹样开始栽，再向边缘部分扩展栽下去。植株稍有高矮不齐，应以矮植株为准，对较高的植株则栽得深一些，株行距保证符合设计要求。

/ 9 3)种植时注意疏密一致。

8、修剪整形

苗木种植时，因种植前修剪主要是为运输和减少水分损失等而进行的；种植后应充分考虑植物造景以及植物基本形态重新进行修型。

9、施工场地清理

各分项工程完工后，应立即迅速清理施工现场四周的施工杂物，施工现场整洁，体现文明施工精神。同时做好产品保护措施。定时定员清扫施工现场周围环境。

七、苗木的种植后(养护)的管理

(一)养护质量目标

1、提高成活率，无病虫害。

2、派专人定期浇水，除草，施肥，修剪

八、安全施工措施

安全是生产效益的保障，本工程中，项目经理部下设若干职能部门共同对施工进行管理，在本工程施工中，我单位的安全指标是无重大伤亡事故。根据工程的具体情况，制定安全施工措施。

A、建立健全施工安全管理体系，实行安全责任人制度，项目经理为施工安全的第一责任人。项目部设置一名职称为技术员的专职安全员，各职能部门设置兼职安全员，班组设置安全保证措施的层层落实，即有执行者，又有监督者。

B、坚持全员的三级安全教育，对上岗的工人，进行班组、项目部、公司的三级安全教育，对未经三级安全教育的工人，不予上岗。坚持每周一小时的安全学习制度，努力提高全员的安全意识，掌握必要的安全知识，提高自我保护能力。

C、进行安全技术交底。每个部位工序施工前，均由质安部门、技术部门组织对各管理人员及操作工人进行安全技术交底，并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事项。

D、定期进行安全检查。按照要求做到班组日检、项目部周检，对在安全检查中查出的安全隐患，要求必须彻底整改，对不按要求整改的，坚决令其停工整改。对各类违章行为及时纠正，并依照有关制度，作罚款处理。

E、加强对施工队伍的安全生成管理。对施工队伍进行安全资质审查，明确安全责任人，现场要有安全负责人，负责其现场施工的安全生产和管理。坚持每个季度召开一

/ 9 次施工队伍负责人会议，根据各个时期的施工特点及时传达和布置有关安全生产要求，坚持对施工队伍在施工前的安全技术交底。

F、认真落实安全防护措施，注意安全防护用品的投资，对施工安全生产所需的各种安全设施，在资金上予以充分的保证。对安装电汽、机械设备等安全防护装置，必须经施工队、项目部、质安等部门的验收，合格后才能使用。

G、加强特种作业人员的管理，所有特种作业人员，都必须持证上岗，无证人员不得上岗。

H、施工现场按规定设置安全防护措施，人员进入施工现场要规定使用安全防护用品非施工人员一律不得擅自进入施工现场。

I、施工现场必须挂有安全宣传标语和标志牌，配备足够的消防器材，指定专人管理，并保持消防通道的畅通。

J、遇到特殊气候影响时，应做好防范工作，制定完整的防备措施，并在三防机构统一指挥下进行抢险救援工作。

K、搞好现场施工用电，所有电器必须安装漏电保护开关。夜间施工必须有足够的灯火照明及指定专职电工值班。

九、文明施工保证措施

在施工过程中，我项目部一定做到不扰民，最大限度减少对周围环境的污染，严格遵守市政府和市建委颁发建设工程文明施工的各项要求，成立本项目部文明施工领导小组，制定文明施工的实施方案，具体措施如下：

1、加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。

2、做好现场文明施工宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神，增强文明施工意识，自觉文明施工。

3、项目经理部设立一名专职文明施工员和一名兼职文明施工主管领导，负责现场文明施工的监督和指导。

4、施工现场的淤泥及时清运，淤泥外运不得雇佣无余泥排放证的车辆运输余泥，不乱倒余泥、垃圾。

5、坚持文明施工检查制度，各施工队每周不少于一次自检，单位每月不少于一次检查评比。此外，根据工程实际情况，随时组织检查。

6、施工现场的管理

a、施工现场道路要平整，清洗机械、施工设备的废水及生活污水要有组织排放。

/ 9 场地排水要设专人负责，消除蚊蝇孳生地，通道无杂物堆积，保持道路畅通。

b、安排一部洒水车进行洒水工作，保持周围环境不受泥尘污染。

c、现场办公室及工棚设施要合理、方便、整齐划一，工程一开工，文明施工的宣传标语就要同时悬挂。

d、为方便公众监督，施工现场入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。

e、严格控制施工占用范围、搭设临设、停放机具及材料堆放等不得占用施工范围外的道路。

f、现场建筑材料的堆放按照施工组织设计的总平面图布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放要有专人负责管理，专人清扫，保持场内清洁。

g、为搞好现场文明施工和管理，认真贯彻执行市府有关文件进行施工，现场及施工办公室须将规定内容张贴、宣传、人人重视，互相监督，搞好现场文明生产。

h、施工现场防火、用电安全、施工机械及余泥外运，散体物料运输，使用预搅拌混凝土等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。

i、工程竣工后，及时拆除工地及周围的安全防护设施及其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。

7、环境卫生管理

A、施工单位应保持施工场容、场貌整洁，搞好施工现场及周围的环境卫生。B、在施工过程中，确保路面排水系统畅通，如有部分堵塞或损坏，应立即组织疏导或修复。

C、施工过程中，若发现有文物迹象，必须立即采取有效的封闭保护措施，通知文物管理部门处理。

D、施工场地中保持清洁，苗木运输、种植过程中做到随时清理箩筐、捆绳及余泥等。特别是在加泥过程中，用彩条布铺垫以防泥土污染路面。

E、工地应设置保健员，负责工地员工的医疗保健，做好防病治病，负责监督检查食品卫生，防止食物中毒。

8、综合治理方面

A、工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。

B、进场人员按公安及有关部门规定，办理手续、岗前培训及安全、纪律法制教育 C、现场保卫工作应安排专人负责，做好防盗防窃，杜绝发生群殴、群斗事件。

/ 9 D、工程施工的同时，应与附近居民、单位等搞好关系，积极与当地各级行政及公安、交通部门合作，共创文明工地。

9、噪间控制方面

施工过程中采取相应技术措施，尽量降低施工噪间，大型机械的进退场及施工、土方回填及平整、苗木装卸等过程中扰为注意。夜间施工要控制噪音，防止干扰附近居民的休息。

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