（年整理）焊接检测实验报告[共五篇]

第一篇：（年整理）焊接检测实验报告

佳木斯大学 焊接检测综合实验报告

班

级

学

号

姓

名

日

期

成绩

材料科学与工程学院焊接检测与探伤实验室

实验概述 ：

【实验目的及要求】

一、超声波探伤

1.学习超声波探伤方法并熟悉超声波探伤仪的使用。

2.掌握超声波探伤用 DAC 曲线的测定方法。

二、目视检测

掌握焊接检验尺在焊缝目视检测中的测量方法 三、磁粉探伤

1.理解磁粉探伤的基本原理 2.学习磁轭探伤的操作方法 四、射线探伤底片上缺陷的识别

掌握各种焊接缺陷在底片上显示的特点 五、渗透探伤

掌握渗透探伤的基本程序和缺陷显示识别 【实验原理】

一、超声波探伤实验

本实验采用 A 型脉冲发射式探伤仪。其原理是，将探头发射出的超声波经耦合剂传到被检工件内，在试件中传播到缺陷时产生反射。由于压电晶片有可逆效应，因此缺陷发射回来的超声波能被探头接受，变为电脉冲，显示在探伤仪的荧光屏上，称为伤脉冲。超声波探伤仪的电路方框图及其工作原理如图 1 所示。

二、磁粉探伤

磁力探伤是对铁磁材料露在表面或处于近表面的缺陷进行无损探伤的方法。检验时将工件磁化，磁力线通过工件，对于断面尺寸相同，内部组织均匀的工件，磁力线在工件只的分布是均匀的；而对于内部有缺陷的工件，则磁力线因缺陷处的磁阻比工件材料的磁阻大得多而弯曲，于是在缺陷近表面处形成漏磁场如图 2 所示。这时撒在试件上的磁粉微粒向磁通密度最大处移动，磁粉被吸引在金属内部有缺陷而产生漏磁的地方，故磁粉聚集处即指示缺陷所在。

三、渗透探伤

渗透检测法是利用渗透液的渗透作用检测非多孔性材料表面开口缺陷的无损检测方法。将被探工件浸涂具有高度渗透能力的渗透剂，由于液体的润湿作用和毛细现象，渗透液便渗入工件表面缺陷中。然后将工件缺陷以外的多余渗透液清洗干净，再涂一层吸附力很强的显像剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件的表面，从而显示出缺陷的形状和位置的鲜明图案，从而达到了无损检测的目的。

【实验设备、仪器、工具等】

接受放大 电路扫描电路 同步电路 发射电路 探头 缺陷 工图 2-1 超声波探伤仪的电路方框图及其工作原理图 接受放大 电路 扫描电路 同步电路 发射电路 探头 缺陷 工件 图 1 超声波探伤仪的电路方框图及其工作原理图 图 1 零件表面的漏漏 磁图 2 零件表面的漏磁场 漏磁场

1.CTS－22 型超声波探伤仪 2.磁轭探伤仪 3.渗透探伤剂

4.RB-2 试块

5.CSK－IB 试块 6.不同型号超声波探伤探头 若干个 7.HJ20 型焊接检验尺 8.焊缝射线探伤底片 若干片 9.带热裂纹的焊接试样 实验内容：

【 实验过程 】

（实验步骤、记录、数据、）

一、超声波探伤

1．超声波探伤仪的使用 调节超声波探伤仪面板各个旋钮的观察其对超声波探伤的影响。

2．直探头超声波探伤的缺陷定位方法 将直探头耦合在 CSK-Ⅰ试块上，调节探伤仪上的“深度调节”和“水平调节”旋钮，使纵波扫描速度调节为 1：1（或 1：n）。此时应注意使始波的前沿对准在 0 刻度上，底波的前沿在 10 刻度上（或 10/n 刻度上）。调节完毕后，将探头耦合在 RB-Ⅱ试块上，对其上的人工缺陷进行探测，记下缺陷波在探伤仪示波屏上对应的刻度，然后用直尺测量其深度，评定直探头超声波探伤的定位的准确性。

表 表 1 直探头探伤 RB--Ⅱ试块水平刻度与孔深关系

不同扫描速度

扫描速度 1:1

扫描速度 1:2

孔深度(mm)

水平刻度值

3.斜探头超声波探伤的缺陷定位 将斜探头耦合在 CSK-ⅠB 试块上，利用试块上的 R50 和 R100 的圆弧，调节探伤仪上的“深度调节”和“水平调节”旋钮，进行深度 1：1 调节（或水平1：1 调节）。即使 R50和 R100 圆弧的反射波在探伤仪的屏幕上对应在 R/（1+K2）

1/2 [或 RK/（1+K 2）

1/2 ]上。调节完毕后，将探头耦合在 RB-Ⅱ试块上，对其上的人工缺陷进行探测，评定斜斜头超声波探伤的定位的准确性 表 表 2

CSK--ⅠB B 试块的两圆弧反射波位置计算

不同圆弧

探头 K K 值

水平距离

深度

R50

R100

二、焊缝目视检测

测量部位

焊缝余高

焊缝宽度

对口间隙

坡口角度

平均值

三、磁力探伤 实验

1.了解 DZ-2000 型卧式磁力探伤机的工作原理。

2.将被探伤的试件夹持在磁力探伤机的夹头上。

3.喷洒磁粉（干粉或湿粉），4.将工件分别纵向磁化及横向磁化。

5.观察缺陷显示的特点。

6.检验后的工件具有一定的磁性，需要退磁。

表 表 4 4

工件磁化与缺陷显示

项目

试样

缺陷显示描述

纵向磁化

深度为 m 2mm 的线型缺陷

表 表 5 5

工件退磁方法

退磁方法

退磁过程12

三、渗透探伤

1．预清洗

2．渗透

3．中间清洗 4．干燥

5．显像

6．观察 7.后处理 表 表 6 渗透探伤缺陷显示 试样 清洗剂 型号 渗透液 型号 显象剂 型号 渗透时间 显象时间 缺陷显示描述 预制裂纹 的焊件

四、射线探伤底片缺陷识别 表 表 7 射线照相法探伤底片显示 缺陷类型 射线探伤底片缺陷显示特征 裂纹

气孔

夹杂

未焊透

【 分析 】

结合实验 说明目视检测、超声波检测、射线检测、磁粉检测以及渗透检测 常用 无损检测技术 的主要 特点、适用范围及缺陷何时具有最高检出率？

第二篇：焊接实验报告

一、实习目的

1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。

2、了解电子产品的生产制作过程;

3、掌握电子元器件的识别及质量检验;，4、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试，并达到产品的质量要求

5、看懂电话机的安装图，了解电话机的基本原理，学会动手组装和焊接电话机。

6、通过对一台正规产品电话机"的安装焊接及调试，学会调试电话机，能够清晰接打电话。

7培养职业道德,和职业技能,培养工程实践观念及严谨细致一丝不苟的科学风.二、实习内容

1．元器件的识别

对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。2．元器件的插装

元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。3．元器件的焊接

在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。4．电话机的测试

在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。5．整机装配

装好电话机剩下的零件，接受检验。

三、实习小结 通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注意事项有了更为深刻的了解。

1、焊接的技巧或注意事项

焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和注意事项。（1）焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。

（2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。

（3）焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。

（4）元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。（5）焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。

2、手工插旱元器件的原则: 先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的元件;焊接时锡量适中,避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生.不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必须保证元件插对位置).间接好,并剪掉管腿.四、体会和感想

虽然这次实训为期不长，但内容丰富，包含了多种能力和技术的训练，它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力、万用表测量能力等等。给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识，于无形之中，提升自己的动手能力。

现在实训已经结束，但它的影响却留存长久，它让我们自己动手，品尝成功的喜悦，激发了我们对实践的兴趣与热情，在很大程度上鼓舞了我们的学习决心，它让我们做了一回成功的自己，有着一定的成就感，特别是通过我的检查与修理，使许多的同学的电话机也能正常使用，增强了我们的自信心，让我们以更大的勇气面对以后的学习与人生，它给了我们开拓进取的动力。

第三篇：焊接技术实验报告

1、手工电弧焊常用弧焊设备与使用

一、实验名称：手工电弧焊

二、实验目的：

1.了解手工电弧焊的常用设备、电焊条

2.熟悉交流电弧焊机的使用

三、工作原理：手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的方法。

四、实验内容：手工电弧焊常用弧焊设备与使用、电焊条

五：实验过程

1、手弧焊的主要设备有弧焊机，辅助设备是1．焊钳2．焊接电缆3．焊条保温筒4．敲渣锤和钢丝刷5．角向磨光机6．扁铲

2、弧焊电源的使用与维护

① 注意电网电压、相数与焊机铭牌标示相符；

② 接地；

③ 电源线和焊接电缆线的导线截面积和长度要合适；

④ 焊机摆放位置；

⑤ 焊前要仔细检查各部接线是否正确；

⑥ 在焊接过程中，不得随意打开机壳顶盖；

⑦ 改变焊接接法时应在切断电源的情况下进行；

⑧ 防止焊机受潮；

⑨ 及时切断焊机电源。

2、手工电弧焊常用工具劳动保护、引弧焊接操作

一、实验名称：手工电弧焊

二、实验目的：

1.了解手工电弧焊劳动操作规程

2.熟悉引弧操作方法

三、工作原理：手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的方法。

四、实验内容：手工电弧焊常用工具劳动保护、引弧焊接操作 五：实验过程

1、了解手工电弧焊的安全操作规程；

一、预防触电的安全操作技术

二、预防电弧光伤害安全操作技术

三、防止飞溅金属灼伤和火灾安全技术

四、预防爆伤、中毒及其他伤害安全技术

2、实践练习手工电弧焊引弧过程；

3、焊条类型的选择及焊接规范的正确预置：焊条直径为2.5mm，钢板厚度为4.0mm。

4、变换焊接位置操作，调整焊接规范观察不同焊接规范对焊接成型的影响；

5、多批次操作练习手工电弧焊至熟练掌握。

3、气焊原理、气焊设备、操作方法

一、实验名称：气焊

二、实验目的：

1.了解气焊的基本原理和设备

2.熟悉气焊的操作方法

三、工作原理：将乙炔和氧气在焊炬中混合均匀后，从焊嘴喷出燃烧火焰，将焊件和焊丝熔化，形成熔池，待冷却凝固后形成焊缝连接。

四、实验内容：气焊原理、气焊设备、操作方法

五：实验过程

1、了解气焊基本设备；

1、焊炬

2、乙炔瓶

3、回火安全器

4、氧气瓶

5、减压器

6、橡胶管

2、熟悉气焊安全操作规程

1、氧气瓶未装减压器前，应检查氧气瓶出气口内否清洁，或先把瓶阀稍为开启一些，以吹掉出气口灰粒，以免灰尘垃圾进入减压器被堵塞，而造成事故。

2、应检查氧气瓶与减压器联接的螺纹的规格是否相联系符合，是否有损坏。

3、在较高的地方焊接时，应使用牢固的扶梯或脚手架。扶梯上端扎牢在可靠的地方，下端用橡皮将楼脚包扎好，以起防滑作用。必要时应有人扶住，但此

人必须戴好防护帽。必须指出：不准在扶梯下端垫凳子，或在脚手架上工作不够高时垫任何物件。

2、实践练习气焊的操作过程；

3、多批次操作练习气焊至熟练掌握。

4、气割原理、气割设备、操作方法

一、实验名称：气割

二、实验目的：

1.了解气割的基本原理和设备

2.熟悉气割的操作方法

三、工作原理：气割是利用金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，生成熔渣并放出大量热量的原理而进行的。

四、实验内容：气割原理、气割设备、操作方法

五：实验过程

1、了解气割基本设备；

1、割炬

2、乙炔瓶

3、回火安全器

4、氧气瓶

5、减压器

6、橡胶管

2、熟悉气焊安全操作规程

1、氧气瓶应有集中的地方堆放，不允许有明火药味作业和吸烟，更不允许电焊的导线从氧气瓶上通过。

2、在焊割工作过程中，遇到回火时，必须立即先关闭焊割炬的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，这样回火也就在焊炬内很快熄灭。稍微等一下后，再打开氧气调节阀，吹出残留在焊炬内的余焰和碳质微粒，再进行焊割工作。

2、实践练习气割的操作过程；

3、多批次操作练习气割至熟练掌握。

第四篇：2010焊接实验报告

二、埋弧焊操作实训报告

一、实验目的

1.了解埋弧焊的基本理论；

2.熟练掌握埋弧的基本操作及焊接规范参数调整的方法;3.观察焊接电流、焊接电压等参数对焊缝成型的影响； 4.能熟练运用埋弧焊进行焊接，并获得良好的成型效果；

二、实验设备与实验材料

1、焊机为MZ-1000，DCRP ；

3、母材板厚为18 mm，试板尺寸为300 mm×500 mm，焊丝直径为4.0 mm，焊剂粒度为8～60目，合金粉末粒度为80～200目。化学成分；

4、采用SAW和SAW-AMP技术焊接的20G、16MnR钢焊缝化学成分。

三、焊接原理：

埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

四、实验内容和方法：

1、埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。

2、控制箱和焊机外壳应可靠的接地（零）和防止漏电。接线板罩壳必须盖好。

3、焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜。

4、半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。

5、埋弧自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质。焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾，但将产生一定量的有害气体和蒸气。所以，在工作地点最好有局部的抽气通风设备。

五、实验心得体会：

了解手工电弧焊的基本理论；熟练掌握手工电弧焊的基本操作及焊接规范参数调整的方法;观察焊接电流、焊接电压等参数对焊缝成型的影响；能熟练运用手工电弧焊进行焊接，并获得良好的成型效果。

第五篇：焊接创新实验报告

焊接技术与工程创新能力综合训练

研

究

报

告

题 目：磁控MIG焊接熔滴过渡行为研究 学 院： 航空制造工程学院 专业名称： 焊接技术与工程 学生姓名： 王金兵 班级学号： 09030130 合 作 者： 吴益馨 许斌 愈鑫年 指导教师： 江淑园

二O一二年 十二月

磁控MIG焊接熔滴过渡行为研究研究

指导老师：江淑园 教授 学生姓名：王金兵

班级：090301

摘要：随着材料科学与工程技术的发展，各种新型焊接工艺不断涌现，在焊接过程中引入磁场控制已成为一种正在发展的先进焊接技术。本文采用外加直流纵向磁场下MIG焊，研究了外加直流纵向磁场对MIG焊熔滴过度的影响。结果表明，磁控技术显著影响熔滴过渡行为并进而对焊接质量有重要的影响，直接决定着焊接表面质量及焊接过程的稳定性，能够提高焊接质量。通过研究结果得出：熔滴过渡频率、形状及尺寸受磁场强度的影响，在稳定电弧电压45V，焊接电流为245A时，熔滴过渡频率呈现随磁场强度增加而增加的趋势，但仍然较无外加磁场时偏小。熔滴形态逐渐从球形变为扁平型，外加磁场过大时，焊接效果开始恶化。在电弧电压31V，焊接电流为245A时，频率随着外加磁场的增大而增大，熔滴从射滴过渡向射流过渡转变，在外加磁场过大时，焊接质量明显恶化。关键词: 外加直流纵向磁场，MIG焊，熔滴过渡，焊接质量

主要创新点

(1)通过高速摄影仪记录熔滴过渡，研究直流纵向磁场强度对MIG焊熔滴射流过渡的影响规律及原理；

(2)通过高速摄影仪记录熔滴过渡，研究直流纵向磁场强度对MIG焊熔滴射滴过渡的影响规律及原理；

目

录 引言 磁控技术及本实验简介.............................................................4 2 研究方法...............................................................................................................5 3 研究结果及分析................................................................................................6 3.1 实验设备...........................................................................................................6 3.2 实验方案..........................................................................................................8 3.3 实验结果..........................................................................................................9 4 研究结论.............................................................................................................15 5 参考文献.............................................................................................................15 引言 磁控技术及本实验简介

MIG焊（Metal Inert gas Welding）熔化极惰性气体保护焊，用焊丝作熔化电极，惰性气体Ar或者Ar+He做为保护气体，几乎可以焊接所有的金属材料。目前，MIG焊广泛用于汽车制造、工程机械等行业。熔化极气体保护焊的焊缝组织及外观质量都很好，故是重要结构的首选焊接方法。

外加磁场设备简单、响应迅速、经济效益高并能显著提高焊接质量，研究表明，外加磁场可以通过影响热源分布，对熔池进行电磁搅拌，稳定焊接过程，细化晶粒，提高焊接质量。目前对磁控技术的研究正在逐渐深入[1]。

磁控技术一经发现便广泛应用，外加纵向磁场使电弧旋转，改变等离子流和电流密度的径向分布，影响母材的受热和焊缝成形。外加磁场能对熔滴过渡、熔池内金属流动、熔池结晶形核及结晶生长等进行控制，使焊缝金属组织细化，减小成分偏析，提高焊缝塑性和韧性，降气孔敏感性，提高焊缝性能，改善焊接接头的质量。广泛应用于航空，航天等部门。

熔滴的过渡形态对焊接质量有重要的影响，直接决定着焊接表面质量及焊接过程的稳定性，恰当的熔滴形态和过渡方式、过渡频率能够提高焊接质量。本实验将对外加直流纵向磁场MIG焊熔滴过渡进行研究，探究其规律和机理，对磁控焊接技术之发展有一定的意义。

[2]研究方法

MIG焊熔滴过渡中，熔滴主要受到重力、电磁力、表面张力、斑点压力、等离子力以及金属蒸发反作用力等，这些力对于熔滴的尺寸和熔滴的形状有重要的影响，直接影响焊接工艺性能、电弧稳定性、熔池形态、焊缝成形、焊接质量、熔滴形态、飞溅的大小。课题通过在不同焊接参数下施加不同强度外加直流纵向磁场，借助高速摄影仪拍摄熔滴过渡过程，对比不同强度外加直流纵向磁场作用下MIG焊接熔滴尺寸、形态和过渡方式，研究外加直流纵向磁场对MIG焊熔滴过渡行为的影响规律和机理。

1、在不同的MIG焊焊接参数的情况下，加入不同强度的外加磁场对低碳钢板进行MIG焊接，利用高速摄影仪拍摄其熔滴过渡过程，对比不同焊接工艺参数和不同强度外加磁场对MIG焊熔滴形态的影响。

2、在不同MIG焊焊接参数的情况下进行磁控MIG焊接，利用高速摄影仪熔滴过渡的过程，得出各工艺参数下熔滴过渡形式，分析外加直流纵向磁场对MIG焊熔滴过形式的影响。研究结果及分析

3.1 实验设备 焊接电源

为保证焊接过程的稳定，焊接电源需具备较好工艺性能，优良的焊接电源有助于较好实现磁场控制MIG焊。故，实验采用NB-350焊机作为焊接电源

NB-350焊接实物图：

图2.1 NB-350焊机 外加磁场

外加磁场由励磁电源、励磁线圈、电流表及滑动变阻器串联而成。励磁线圈固定在焊枪上，通过调节励磁电压及滑动电阻输出不同强度直流磁场，外加于焊枪并在低碳钢上的进行堆焊。

图2-2 外加纵向磁场发生装置 高速摄影仪

焊接熔滴过渡渡频率极高，熔滴飞行速度极快，熔滴被高温、高亮度的电弧笼罩，通常还伴有大量的飞溅和烟尘。普通摄像设备难以捕捉熔滴过渡过程。高速摄影技术通过在短时间内拍摄极多量的照片能将一个高速的运动过程或高速瞬变过程记录下来，慢放时即可显示熔滴过渡过程[3-4]。

本课题用PHOTRON FASTCAM MC2、AT-X M100 PROD拍摄MIG焊熔滴过渡过程，研究不同外加纵向直流磁场下熔滴过渡行为。

图2-3 高速摄影仪

3.2 实验方案

焊丝末端加热融化形成熔滴后，在各种力的综合作用下脱离焊丝进入熔池，此过程称之为熔滴过渡。其形式及稳定性决定于电弧中各种力的综合影响，并直接关系到焊接过程的稳定性、焊缝成形、焊接飞溅，最终影响焊接质量。

根据外观形态、熔滴尺寸以及过渡频率可将熔滴过渡分为三种基本类型：自由过渡、接触过渡、渣壁过渡。自由过渡时熔滴脱离焊丝末端前不与熔池接触，它经电弧空间自由飞行进入熔池。弧压较高时熔滴以滴状过渡，根据焊接参数又可细分为粗滴过渡及细滴过渡。随电弧电压的进一步逐渐增大熔滴过渡经粗滴到细滴，超过一定极限电压时最终表现为射滴过渡，射流过渡。本实验重在研究射滴过渡与射流过渡。

3.3 实验结果

为研究不同外加磁场作用下的熔滴过渡，取电弧电压31V、焊接电流200A（射滴过渡）及电弧电压45V、焊接电流245A（射流过渡）两组，外加0A，0.2A，0.4A，0..6A，0.8A，1.2A，六组励磁电流进行焊接。通过高速摄影仪得到完整的熔滴过渡过程。

图2-4 不同励磁电流下熔滴形态变化过程

(a)0A励磁电流电弧电压45V、焊接电流245A

（b)0.2A励磁电流 电弧电压45V、焊接电流245A

(c)0.4A励磁电流 电弧电压45V、焊接电流245A

(d)0.6励磁电流 电弧电压45V、焊接电流245A

（a1)0A励磁电流电弧电压31V、焊接电流200A

（b2)0.2A励磁电流电弧电压31V、焊接电流200A

(c2)0.4A励磁电流电弧电压31V、焊接电流200A

(d2)0.6A励磁电流电弧电压31V、焊接电流200A(a)、(b)、(c)、(d)为电弧电压45V、焊接电流245A时，射流过渡时，逐渐加大励磁电流下，熔滴形态的演化过程。励磁电流为0.4A时，过渡形式开始向射流转化，随电流进一步加大，熔滴呈线状，由于熔滴呈线状加之氙灯过亮，致使熔滴变得模糊不清，但图片放大后仍可看到近似于线状的熔滴，旋转也逐渐加剧。

（a1)、(b1)、(c1)、(d1)为电弧电压为31V，焊接电流为245A，射滴过渡时，逐渐加大励磁电流下，熔滴形态的演化过程。从图可以看出，随电流的加大，脱落后的熔滴由尺寸接近于焊丝直径的球形向扁平状演化，电流进一步加大后，开始出现旋转运动。

3.4实验结果分析

不加直流纵向磁场焊接下，熔滴所受各力应处于动态平衡的状态，主要有表面张力、重力、电磁收缩力、斑点压力、等离子流力的作用。焊接过程中，随着焊丝端部的不断熔化，熔滴尺寸逐渐增大，在电磁收缩力及等离子流力的作用下，熔滴产生缩颈进而呈球形脱落，并近似于直线落入熔池。而在外加纵向磁场作用下，当为射滴过渡时，电弧中带电粒子在外加磁场中受洛伦兹力的作用下发生偏转运动。并带动电弧的旋转，进而使熔滴发生旋转。熔滴在环形运动中由于受离心力的作用而呈扁平状：当为射流过渡时，熔滴呈线状，同样由于洛仑兹力的作用旋转下落，最终形成螺线形下落轨迹。研究结论

本实验主要借助控制励磁电流大小来研究不同强度外加纵向磁场对MIG焊熔滴过渡形态的影响。在改变焊接电流，电弧电压情况下，通过对高速摄影仪拍摄到熔滴过渡过程进行分析，我们认为：

不加磁场MIG焊，熔滴近于球形。而在外加纵向磁场作用下，磁场通过洛仑兹力影响熔滴形态，使射滴过渡的熔滴转变为扁平状，随着磁场的增大，焊接电流的增大，熔滴形状逐渐被拉长，边下落边做环绕电弧轴线的环形运动，最终变成射流过渡呈现螺形下落轨迹。参考文献

[1] 张忠典，李冬青，赵红运.外加磁场对焊接过程的影响[J].焊接,2002,(3): 10-14 [2] 唐非，鹿安理，方慧珍.一种降低残余应力的新方法—脉冲磁处理法[J].焊接学报,1998,9(4):40-43 [3] 徐鲁宁.磁控高熔敷率MAG焊机理研究[D].北京工业大学博士学论文,2000:2-77 [4] 周振丰，张文钺.焊接冶金与金属焊接性[M].北京机械工业出版社,1988

南昌航空大学焊接技术与工程创新能力综合训练

研 究 报 告 成 绩 评 定 和 评 语

班级： 090301 学号 ： 09030130 姓名： 王金兵

Ⅰ.课题名称：

Ⅱ.指导教师评语及评分

评分： 指导教师：（签名）

评语：

关于创新实践训练研究工作总结撰写和装订格式的说明

为了使我系创新实践训练研究工作总结规范统一，现在研究工作总结的撰写和装订格式作如下说明：

一、论文用纸

1、创新实践训练论文纸张规格使用A4纸单面打印、简单装订。

二、装订格式及要求

论文格式应规范，并按如下顺序装订成册：1）论文封面、2)任务书、3)中文摘要和关键词、4）创新点、5)目录、6）研究报告主体部分、7）参考文献、8)指导教师评语和成绩评定。

三、关于“摘要” 和主要创新点

研究工作总结的摘要为200字左右，主要阐述采用什么方法或手段，研究了哪些内容，得到了哪些结论。

主要创新点部分需要点出本报告的创新性工作，可以是创新性的研究方法、也可以是创新性的研究成果。

摘要格式附后。

四、创新实践训练（论文）的书写格式 1．摘要（内容摘要）

1．1 摘要的目的是使读者不必阅读全文，就能获得论文中主要信息。1．2 摘要的内容应包括主要工作项目、研究目的、实验方法及主要数据和结论。

1．3 摘要应是一篇可以独立使用或引用的完整的短文。1．4 外文文摘要应完整、准确地译出中文摘要。1．6 摘要一般不用图表、公式、化学结构等。1．7 摘要应排除本学科已成常识的内容。1．8 摘要应用第三人称书写。

1．9 不得引用他人的著作。1．10 要采用规范化的名词，术语。1．11 缩略语、略称、代号尽量少用。1．12 使用国家法定计量单位。2．关键词

2．1 一般选3～5个词，外文关键词应与此对应。2．2 反映文章特色和主题内容。3．研究报告主体部分 3.1 编写格式：

外文必须打印天头、订口留边25毫米以上，地脚、切口留边20毫米以上。

3.2 篇幅

研究报告主体部分内容不少于10个页面，不得写成综述性文章、因此引言部分不得超过3页。

3.3 章、条、款、项

1.引言2.12.12.3.12.正文2.3.2.3.2.12.3.2 主体部分2.3.1.2图（或图12.1,.....）12，1）.....，表2.....表（或表3.结论4.参考文献3.4引言（序言、绪论、前言、导言）

3．4．1 简述国内、外本课题发展概况与目前的水平，以及尚待解决的问题。

3．4．2 本课题的起缘、背景、目的、意义、经济效益、社会效益 分析。3．4．3 不与摘要雷同。

3．4．4 学科中的常识内容、科普内容不必赘述。3.5正文

3．5．1 此部分代表着全篇论文的质量与水平。

3．5．2 水平与质量评定内容包括：思路开阔、论证透彻、有理论依据、采用方法得当、数据精确、可信度高、有新见解、新方法。语言精炼、字迹工整、图文并茂、层次分明、逻辑性强，具有较强的说服力。3．5．3 主要阐述研究方法、研究结果及其分析。3.6结论

结果分析、比较、评价，多方案必须进行优选，以及方案验证。可以没有结论，但必须提出课题的启发、建议与预测等。

3.7参考文献

3．7．1

书写顺序：

引用教材：序号-——＞主要作者——＞文献名——＞出版地——＞出版社——＞年。

引用期刊：序号-——＞主要作者——＞文章题目——＞杂志名称——＞年——＞卷号（期号）——＞页码。

3．7．2

作者或责任者不明时，注明“佚名”。

3．7．3

序号应与文内引用注释号相同。

3．7．4． 外国人姓名书写，如Cowan J C, Eissen H N, Yelland R L, 3.8插图

3．8．1

图要有自明性（只看图，图题和图例，不阅读正文，就可理解图意）

3．8．2

图号，图名，座标名，标距，单位，实验条件，注释齐全。3．8．3

图号及图名标注于图的下方。

3．8．4

引用图在图名右上角方括号注明文献号。3.9表

3．9．1表内不得用“同上”、“同下”、“同左”、“同右”、“//”等。3．9．2

“„”或“—”为未发现。3．9．3 “0”为测得具体数字为0。

3．9．4

表号，表题，应齐全，并标于表的上方。

设计类题目需要附上图纸