高等教育金属拉伸实验报告（推荐5篇）

第一篇：高等教育金属拉伸实验报告

金属拉伸实验报告

【实验目得】

1、测定低碳钢得屈服强度 R Ｅ

h、R eL

及 R ｅ、抗拉强度 R m、断后伸长率 A 与断面收缩率 Ｚ。

2、测定铸铁得抗拉强度

R m 与断后伸长率

A。

3、观察并分析两种材料在拉伸过程中得各种现象（包括屈服、强化、冷作硬化与颈缩等现象），并绘制拉伸图。

4、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁

(脆性材料）拉伸机械性能得特点。

【实验设备与器材】

1、电子万能试验机

WD-200Ｂ型

2、游标卡尺

3、电子引伸计

【实验原理概述】

为了便于比较实验结果, 按国家标准

GＢ2２８— 7６中得有关规定 , 实验

材料要按上述标准做成比例试件, 即：

圆形截面试件 :

Ｌ 0

=1０ｄ 0

(长

试件）

式中 : L 0

--试件得初始计算长度

(即试件得标距)； ?

-—

试件得初始截面面积；

?

d ０

—-试件在标距内得初始直径

?

实验

室里使用得金属拉伸试件通常制成标准圆形截面试件, 如图 1 所示

图 1 拉伸试件

将试样安装在试验机得夹头中 , 然后开动试验机 , 使试样受到缓慢增加得拉力（应根据材料性能与试验目得确定拉伸速度)，直到拉断为止 , 并利用试验机得自动绘图装置绘出材料得拉伸图（图 2－2 所示）。应当指出，试验机自动绘图装置绘出得拉伸变形 L 主要就是整个试样（不只就是标距部分)得伸长，还包括机器得弹性变形与试样在夹头中得滑动等因素。由于试样开始受力时 , 头部在夹

(a)低碳钢拉伸曲线图

(b)

铸铁拉伸曲线图

图 2－ 2

由试验机绘图装置绘出得拉伸曲线图

头内得滑动较大，故绘出得拉伸图最初一段就是曲线。

１、低碳钢（典型得塑性材料)

当拉力较小时，试样伸长量与力成正比增加 , 保持直线关系 , 拉力超过 F Ｐ 后拉伸曲线将由直变曲。

保持直线关系得最大拉力就就是材料比例极限得力值 F P

． 在Ｆ P

得上方附近有一点就是 Ｆ c, 若拉力小于

F ｃ

而卸载时，卸载后试样立刻

恢复原状 , 若拉力大于

F c

后再卸载，则试件只能部分恢复, 保留得残余变形即为

塑性变形 , 因而Ｆ ｃ

就是代表材料弹性极限得力值。

当拉力增加到一定程度时，试验机得示力指针

(主动针)开始摆动或停止不

动，拉伸图上出现锯齿状或平台 , 这说明此时试样所受得拉力几乎不变但变形却在继续 , 这种现象称为材料得屈服。低碳钢得屈服阶段常呈锯齿状 , 其上屈服点 B′受变形速度及试样形式等因素得影响较大，而下屈服点 B 则比较稳定（因此工程上常以其下屈服点 B 所对应得力值 F eL

作为材料屈服时得力值)。确定屈服力值时 , 必须注意观察读数表盘上测力指针得转动情况 , 读取测力度盘指针首次回转前指示得最大力 F eH（上屈服荷载)与不计初瞬时效应时屈服阶段中得最小力 F ｅ L（下屈服荷载)

或首次停止转动指示得恒定力 F eL（下屈服荷载), 将其分别除以试样得原始横截

面积（Ｓ ０）便可得到上屈服强度 R e Ｈ

与下屈服强 度Ｒ eＬ

。即

Ｒ eH = F

/ Ｓ 0 R = F / S 0

eH e L eL

屈服阶段过后 , 虽然变形仍继续增大 , 但力值也随之增加 , 拉伸曲线又继续上升，这说明材料又恢复了抵抗变形得能力，这种现象称为材料得强化。在强化阶段内，试样得变形主要就是塑性变形，比弹性阶段内试样得变形大得多 , 在达

图 2－ 3 低碳钢得冷作硬化

到最大力 F ｍ

之前 , 试样标距范围内得变形就是均

匀得，拉伸曲线就是一段平缓上升得曲线 , 这时可明显地瞧到整个试样得横向尺寸在缩小．此最大力 F ｍ

为材料得抗拉强度力值 , 由公式 R m =F m / S 0

即可得到材料得抗拉强度 R m。

如果在材料得强化阶段内卸载后再加载，直到试样拉断 , 则所得到得曲线如图 2－3 所示。卸载时曲线并不沿原拉伸曲线卸回 , 而就是沿近乎平行于弹性阶段得直线卸回 , 这说明卸载前试样中除了有塑性变形外，还有一部分弹性变形；卸载后再继续加载 , 曲线几乎沿卸载路径变化 , 然后继续强化变形 , 就像没有卸载一样 , 这种现象称为 材料得冷作硬化。显然 , 冷作硬化提高了材料得比例极限与屈服极限，但材料得塑性却相应降低。

当荷载达到最大力 Ｆ ｍ 后，示力指针由最大力 F m

缓慢回转时 , 试样上某一部位开始产生局部伸长与颈缩 , 在颈缩发生部位 , 横截面面积急剧缩小 , 继续拉伸所需得力也迅速减小 , 拉伸曲线开始下降 , 直至试样断裂。此时通过测量试样断裂后得标距长度 Ｌ ｕ

与断口处最小直径 d u, 计算断后最小截面积（S u), 由计算公式、即可得到试样得断后伸长率

Ａ与断面收缩率

Z.2、铸铁 (典型得脆性材料）

脆性材料就是指断后伸长率 A＜ 5% 得材料 , 其从开始承受拉力直至试样被 拉断 ,变形都很小。而且 ,大多数脆性材料在拉伸时得应力-应变曲线上都没有明 显得直线段 , 几乎没有塑性变形，也不会出现屈服与颈缩等现象(如图

2－2b 所 示)，只有断裂时得应力值

-—强度极限。

F m 而突然发生断裂 , 其抗 铸铁试样在承受拉力、变形极小时，就达到最大力

拉强度也远小于低碳钢得抗拉强度.同样，由公式Ｒ ｍ =F / Ｓ 0 即可得到其抗拉 强度 R ｍ 而由公式

则可求得其断后伸长率

A

m,.【实验步骤】

一、低碳钢拉伸试验

1、试样准备 ：

为了便于观察标距范围内沿轴向得变形情况 , 用试样分划器或标距仪在试样标距 L 0

范围内每隔５ mm 刻划一标记点(注意标记刻划不应影响试样断裂)，将试样得标距段分成十等份.用游标卡尺测量标距两端与中间三个横截面处得直径 , 在每一横截面处沿相互垂直得两个方向各测一次取其平均值 , 用三个平均值中最小者计算试样得原始横截面积 S 0(计算时 S 0

应至少保留四位有效数字)。

2、试验机准备 :

根据低碳钢得抗拉强度 R m 与试样得原始横截面积 S 0

估计试验所需得最大荷载 , 并据此选择合适得量程，配上相应得砝码砣 , 做好试验机得调零(注意 : 应消除试验机工作平台得自重)、安装绘图纸笔等准备工作。

3、装夹试样 :

先将试样安装在试验机得上夹头内, 再移动试验机得下夹头（或工作平台、或试验机横梁)使其达到适当位置 , 并把试样下端夹紧(注意：应尽量将试样得夹持段全部夹在夹头内，并且上下要对称。

完成此步操作时切忌在装夹试样时对试样加上了荷载）。

4、装载电子引伸计 :

将电子引伸计装载在低碳钢试样上, 注意电子引伸计要在比例极限处卸载。

5、进行试验：

开动试验机使之缓慢匀速加载

(依据规范要求，在屈服前以

6～60 MPａ /s 得

速率加载), 并注意观察示力指针得转动、自动绘图得情况与相应得试验现象.当 主动针不动或倒退时说明材料开始屈服

,记录上屈服点 FeＨ

（主动针首次回转前得 最大力)与下屈服点 F eL(屈服过程中不计初始瞬时效应时得最小力或主动针首次停止转动得恒定力)，具体情况如图 2－4 所示(说明 : 前所给出得加载速率就是国标中规定得测定上屈服点时应采用得速率，在测定下屈服点时 ,平行长度内得应变速率应在 0、00025～ 0、0０25∕s 之间 , 并应尽可能保持恒定。如果不能直接控制这一速率，则应固定屈服开始前得应力速率直至屈服阶段完成）

.图 2－ 4

屈服荷载得确定

根据国标规定 , 材料屈服过后 , 试验机得速率应使试样平行长度内得应变速率不超过 0、008／s。在此条件下继续加载 , 并注意观察主动针得转动、自动绘图得情况与相应得试验现象(强化、冷作硬化与颈缩等现象——在强化阶段得任

一位置卸载后再加载进

行冷作硬化现象得观察；

此后 , 待主动针再次停止

转动而缓慢回转时, 材料

进入颈缩阶段, 注意观察

试样得颈缩现象), 直至

试样断裂停车。记录所加

得最大荷载 F m

从动针最

（后停留得位置)。

６、试样断后尺寸测

定 :

取出试样断体，观察

断口情况与位置。将试样

在断裂处紧密对接在一

起，并尽量使其轴线处于 图 2－5 移位法测量

L

同一直线上 , 测量断后标

u

距 L u

与颈处得最小直径

ｄ u（应沿相互垂直得两个方向各测一次取其平均值）, 计算断后最小横截面积 S ｕ。

注意 :

在测定Ｌ u

时 ,若断口到最临近标距端点得距离不小于

1/3 L 0，则直接测 量标距两端点得距离； 若断口到最临近标距端点得距离小于 1/ ３L ０ , 则按图２－ 5 所示得移位法测定：

符合图

(a)情况得, Ｌ u AＣ BC 符合图(ｂ）情况得 , L u A =

+ , =

Ｃ １

+Ｂ C；若断口非常靠近试样两端，而其到最临近标距端点得距离还不足两等份，且测得得断后伸长率小于规定值 , 则试验结果无效，必须重做。此时应检查试样得质量与夹具得工作状况 , 以判断就是否属于偶然情况。

７、归整实验设备：

取下绘记录图纸，请教师检查试验记录，经认可后清理试验现场与所用仪器设备 , 并将所用得仪器设备全部恢复原状．

二、铸铁拉伸试验

1、测量试样原始尺寸：

测量方法要求同前 , 但只用快干墨水或带色涂料标出两标距端点 , 不用等分标距段。

２、试验机准备：（要求同前 )。

3、安装试样 :(方法同前)。

4、检查试验机工作就是否正常

:(检查同前 , 但勿需试车)。

5、进行试验 :

开动试验机，保持试验机两夹头在力作用下得分离速率使试样平行长度内得应变速率不超过 0、008/ ｓ得条件下对试样进行缓慢加载 , 直至试样断裂为止.停

机并记录最大力

F m。

6、试样断后尺寸测定 :

取出试样断体 , 观察断口情况。然后将试样在断裂处紧密对接在一起 , 并尽量使其轴线处于同一直线上 , 测量试样断后标距 L u（直接用游标卡尺测量标距两端点得距离)。

７、归整实验设备 :

取下绘记录图纸 , 请教师检查试验记录，经认可后清理试验现场与所用仪器设备 , 并将所使用得仪器设备全部复原。

８、结束试验 【实验记录】

表 2 － 1、试样原始尺寸

直 径 ｄ 0

原始横截

标 距

/mm

材 料

截面 I

截面Ｉ I

截面 III

面面积

S 0 L 0

/mm

１平均 1 ２平均

２平均 ／ mm

1０、10、0 10、0

１0、

低碳钢 100、0 ００ ０ ０ 10、00 10、00 ０0 10、00 10、00 10、00 ７８、54 铸 铁 100、0 1 ０、０、、0 １ 0、、０、0 10、00０、、0 ７８、54

００ ０0 ０ 00 0 ０

００ ０

表２－２、试验数据记录

单位 :K Ｎ

材

料 上屈服荷载 Ｆ eH 下屈服荷载 Ｆ eＬ 屈服荷载 Ｆ ｅ 最大荷载

F

m 低 碳 钢

２8、56５、９ 25、９ 9 35、87 铸

铁

╱

╱

╱

３、１

表２-3、试样断后尺寸

u 断后伸长

断后缩颈处最小直径 ｄ u /mｍ 断后最小横截 材 料 标 距 L /

ｍm L u －

L ０

/ ｍｍ

平均 面积 S u /m ｍ 2 低碳钢 1０ 0、0 2４、１ 6

5、700 5、700

5、７０ 0 2 ５、52 铸

铁

１ 0 ０、0 10、0 ６

╱

╱

╱

╱

【数据处理】

由实验报告机提供得实验数据，有低碳钢与铸铁上屈服强度, 下屈服强度 ,抗拉强度，计算公式如下

:

低碳钢得上屈服强度

:

低碳钢得下屈服强度：

低碳钢得抗拉强度 :

低碳钢得断后伸长率：

低碳钢得断面收缩率

:

铸铁得抗拉强度 :

铸铁得断后伸长率 : 低碳钢得端口发生在第五格与第六格之间 , 符合实验要求故实验数据处理结果如下表：

上屈服强度 下屈服强度 抗拉强度 断后伸长率 断面收缩率 材 料

R e Ｈ

/ ＧＰ

a R ｅ

L ／Ｇ

Pa R m /GP ａ /% Ψ

/% 低碳钢 0、３ 636 0、３ 30９ 0、４ 56７ ２ 4、１ 6 67、１ 铸

铁 ╱ ╱ ０、1６82 10、06 ╱ 绘制 σ-

ε 简图以及端口形状

断口形状 :

【实验讨论】

1、什么叫比例试样 ?它应满足什么条件 ?国家为什么要对试样得形状、尺寸、公差与表面粗糙度等做出相应得规定？

答: 拉力试件分为比例试件与非比例试件。比例试件得标距长度与横截面积之间具有如下关

系:，常数ｋ通常为５、６与 11、3,前者称为短试件,后者称为长试件。所以，长

试件满足 ,短试件满足。因为 ,试件得形状、尺寸、公差与表面粗糙度

(不同), 会对试验数据（结果)产生影响得，因此要做出规定得 ,使得检测结果标准化。

2、参考试验机自动绘图仪绘出得拉伸图，分析低碳钢试样从加力至断裂得 过程可分为哪几个阶段？相应于每一阶段得拉伸曲线各有什么特点 ? 答 :

主要分四个阶段。第一个阶段为弹性阶段 , 即 , 在拉伸得初始阶段，拉伸与压缩满足正比 例关系，这一段得拉伸曲线为直线。在这个阶段卸除载荷 , 材料可以恢复变形．第二阶段为 屈服阶段 , 在应力增加到某一个值得时候, 应变有非常明显得增大，在曲线上表示为接近水平线得小锯齿状折线。

第三阶段为强化阶段，即 ,过屈服阶段后,材料又恢复了抵抗变形得能力,要使它继续变形必须增大拉力, 在曲线上表示为缓慢上涨得弧线。

第四阶段为局部变形阶段，此时在试样得某一局部范围发生横截面积迅速减小得现象, 此时拉力减小, 曲线表示为迅速

下降 , 直至试样被拉断, 无拉力作用。

3、为什么不顾试样断口得明显缩小,仍以原始截面积

S 0

计算低碳钢得抗拉

强度Ｒ m

呢？

答 : 因为要算得就是抗拉强度。缩小得断口处,其内部结构与初始得材料已经完全不同了,就

是不能用以表证原材质得。样品得断口要缩小,同样得材料在相同得情况下也应该缩小。这

个抗拉强度就是用来给实际使用提供依据得，所以应该按照原尺寸进行计算．,用它们测得得断后伸长?为什么？

答: 材料成分相同,内部组织相同，只有长短不同得话，得出来得数据应该基本相同,因为伸

长率与断面收缩率这两个量就是表征材料得本质属性，前面得成分组织一样，后面得数据也

应该就是一样得．

只不过 ,在实际试验得过程中，由于材料均质以及夹持位置对试验结果

得影响 ,其实验结果会略有不同,只就是无实质性得差异。

5、低碳钢试样拉伸断裂时得荷载比最大荷载

F m

要小，按公式 R＝F/ S 0

计算，断裂时得应力比 Ｒ m

小。为什么应力减小后试样反而断裂

?

答: 因为在拉伸得最后阶段 , 出现了局部变形 , 在那个位置发生了颈缩现象，使得颈缩部位横截面面积减小，虽然应力减小了 , 实际上作用在单位面积上得拉力还就是增大得，所以使得试样被拉断.6、铸铁试样拉伸试验中, 断口为何就是横截面？又为何大多在根部？

答：

铸铁就是脆性材料，试样在拉伸实验中不会发生颈缩现象, 故端口为横截面。铸铁在受

拉得同时还受到夹具给试件得力, 试件得中部只受到拉应力而根部除了拉应力外还会受到来

自夹具得扭转力，故一般端口会在根部

.4、有材料与直径均相同得长试样与短试样各一个率、断面收缩率、下屈服强度与抗拉强度就是否基本相同

第二篇：金属检测实验报告

《感测技术》课程设计题目：金属探测器的制作

学号姓名：刘长军刘倩倩刘嘉威刘校 罗林李鑫林祥祥林晗 老师：袁新娣

时间：

2013年11月

引言认识金属探测器金属探测器作为一种最重要的安全检查设备，己被广泛地应用于社会生活和工业生产的诸多领域。比如在机场、大型运动会(如奥运会)、展览会等都用金属探测器来对过往人员进行安全检测，以排查行李、包裹及人体夹带的刀具、枪支、弹药等伤害性违禁金属物品;工业部门(包括手表、眼镜、金银首饰、电子等生产含有金属产品的工厂)也使用金属探测器对出入人员进行检测，以防止贵重金属材料的丢失;目前，就连考试也开始启用金属探测器来防止考生利用手机等工具进行作弊。由此可见，金属探测器对工业生产及人身安全起着重要的作用。而为了能够准确判定金属物品藏匿的位置，就需要金属探测器具有较高的灵敏度。目前。国外虽然已有较为完善的系列产品，但价格及其昂贵；国内传统的金+.属探测器则是利用模拟电路进行检测和控制的，其电路复杂，探测灵敏度低，且整个系统易受外界干扰。

一、设计目的1、进一步了解和运用涡流效应的原理。

2、了解电容三点式振荡电路原理。二：任务和要求

1、任务：设计一种可准确探测小范围内是否存在金属物体的电子。

2、探测器性能要求：（1）工作温度范围：-40℃——+50℃。（2）连续工作时间：一组5号干电池可连续工作40h（小时）。（3）要求当有金属靠近传感器时相应的电路会发出警报。（4）探测距离在20mm以内。

三、总方案设计

1、元器件的准备电路中的NPN型三极管型号为9014,三极管VT1的放大倍数不要太大，这样可以提高电路的灵敏度。VD1-VD2为1N4148。电阻均为1/8W。金属探测器的探头是一个关键元件，它是一个带磁心的电感线圈。磁心可选Φ10的收音机天线磁棒，截取15mm，再用绝缘板或厚纸板做两个直径为20mm的挡板，中间各挖一个Φ10mm的孔，然后套在磁心两端，如图1所示。最后Φ0.31的漆包线在磁心上绕。如果不能自制，也可以买一只6.8mH的成品电感器，但必须是那种绕在“工”字形磁心上的立式电感器，而且电感器的电阻值越小越好。

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2、电路的制作与调试图2是金属探测器电原理图图，组装前将所用元器件的管脚引线处理干净并镀上锡。对照三个图，依次将电阻器、二极管、电容器、三极管、发光二极管、微调电阻器焊到电路板上，再将电感探头连接到电路板上。电路装好，检查无误就可以通电调试。接通电源，将微调电阻器R8的阻值由大到小慢慢调整，直到发光二极管亮为止。然后用一金属物体接近电感探头的磁心端面，这时发光二极管会熄灭。调整微调电阻器R8可以改变金属探测器的灵敏度，微调电阻器R8的阻值过大或过小电路均不能工作。如果调整得好，电路的探测距离可达20mm。但要注意金属探测器的电感探头不要离元器件太近，在装盒时不要使用金属外壳 S L1 6.8mH 1 3 C20.01uf0.01ufCAP NP R1 3.3kR23.3k R36.8k R4100 R6680k R72M R8 5.1k C4 0.1ufC5 0.1ufC72.2uf Q1A TR_2_IS_N_A 3 1 2 Q1BTR_2_IS_N_A 6 4 5 Q2A TR_2_IS_N_A 31 2 0.01uf CAP NP D1 DIODED2DIODE D3 LED5V

图2 金属探测器总原理图

3、电路工作原理涡流效应图3涡流传感器结构图根据电磁理论，我们知道，当金属物体被置于变化的磁场中时，金属导体内就会产生自行闭合的感应电流，这就是金属的涡流效应。涡流要产生附加的磁场，与外磁场方向相反，削弱外磁场的变化。据此，将一交流正弦信号接入绕在骨架上的空心线圈上，流过线圈的电流会在周围产生交变磁场，当将金属靠近线圈时，金属产生的涡流磁场的去磁作用会削弱线圈磁场的变化。金属的电导率越大，交变电流的频率越大，则涡电流强度越大，对原磁场的抑制作用越强。通过以上分析可知，当有金属物靠近通电线圈平面附近时，无论是介质磁导率的变化，还是金属的涡流效应均能引起磁感应强度B的变化。对于非铁磁性的金属[包括抗磁体(如:金、银、铜、铅、锌等)和顺磁体(如锰、铬、钦等)μr1， 较大，可以认为是导电不导磁的物质，主要产生涡流效应，磁效应可忽略不计；对于铁磁性金属（如：铁、钴、镍）μr很大，也较大，可认为是既可导电又导磁的物质，主要产生磁效应，同时又有涡流效应。金属探测器电路中的主要部分是一个处于临界状态的振荡器，当有金属物品接近电感L（即探测器的探头）时，线圈中产生的电磁场将在金属物品中感应出涡流，这个能量损失来源于振荡电路本身，相当于电路中增加了损耗电阻。如果金属物品与线圈L较近，电路中的损耗加大，线圈值降低，使本来就处于振荡临界状态的振荡器停止工作。从而控制后边发光二极管的亮灭。在这个电路中三极管VT1与外围的电感器和电容器构成了一个电容三点式振荡器用如图4所示。VT1的静态工作点：取R6=6.8K（电位器）,R2=3.3K,VBQ=0.5VCC。当图2中三极管基极有一正信号时，由于三极管的反向作用使它 的集电极信号为负。两个电容器两端的信号极性通过电容器的反馈，三极管基极上的信号与原来同相，由于这是正反馈，所以电路可以产生振荡，R8和R1的存在，消弱了电路中的正反馈信号，使电路处于刚刚起振的状态下。S L1 6.8mH 1 3 C2 0.01uf0.01ufCAP NP R1 3.3k0.01uf CAP NP

图4 电容三点式振荡电路理论计算振荡器的频率为：（C是C1，C2的串联）金属探测器的振荡频率约为40KHz，主要由电感L、电容器C1、C2决定。调节电位器R8减小反馈信号，使电路处在刚刚起振的状态。电阻器R6是三极管VT1的基极偏置电阻。微弱的振荡信号通过电容器C4、电阻器送到由三极管VT2、电阻器R3、R9及电容器C5等组成的电压放大器进行放大。然后由二极管VD1和VD2进行半波整流，电容器C7进行滤波。整流滤波后的直流

电压使三极管VT3导通，它的集电极为低电平，发光二极管VD3亮。在金属探测器的电感探头L接近金属物体时，振荡电路停振，没有信号通过电容器C4，三极管VT3的基极得不到正电压，所以三极管VT3截止，发光二极管熄灭。

R4 100 C72.2uf Q2A TR_2_IS_N_A 31 2 D1 DIODE D3 LED5V

图5 发光二极管检测电路

四、原件清单

NPN9014

3个

0.01uF无极性电容

3个

0.1uF电容

2个

202uF电容

1个自制电感线圈

1个二极管1N4004

2个

发光二极管

1个 6.8K电阻

1个 6.8K变阻器

1个 3.3K电阻

2个 100欧姆电阻

1个 2M电阻

1个 5.1K变阻器

1个 9K电阻

1个

五、本次课程设计的心得体会课程设计是一个重要的教学环节，也是对学生综合素质的一次考核，所要完成的任务对每个同学来说都是一次挑战。通过这次课程设计不仅使我对所学过的知识有了一个新的认识。而且提高了我考虑问题，分析问题的全面性以及动手操作能力。使我的综合能力有了一个很大的提高。这次课程设计金属探测器的电路图虽然比较简单，但真正要实现预期的功能还是有一定的困难，因此最后的结果不是很理想。此次课成设计的完成是我们团队合作的成果，一起设计电路，选择元器件，购买元器件，直到电子文档的完成，团队精神是我们最大的收获！当然在此期间也向我们的授课老师袁老师请教了许多的问题，在此表示感谢！

第三篇：高等教育自学考试实验报告评分栏

高等教育自学考试实验报告评分栏

完成实验数量：___________________________________________ 实 验 单 位 ：_______________________________________(公章)实 验 日 期 ：___________________________________________ 指 导 教 师 ：___________________________________________ 指导教师初评成绩：_______________________________________ 主考院校审定成绩：_______________________________________ 审定成绩时间：___________________________________________

第四篇：钢筋拉伸试验总结

钢筋拉伸试验总结

通过钢筋拉伸实验我们了解到了钢筋的一些用途、自身力学特性以及在今后工作中应注意的问题。

首先这个实验的目的是在常温下测定钢筋的屈服点、抗拉长度和伸长率。测定钢筋的应力—应变曲线确定钢筋的强度等级。

在做实验之前我们又重新熟悉了游标卡尺的使用，因为需要多次测量钢筋的直径求平均值。对于游标卡尺的使用这些都是我们必须掌握的东西。实验过程中老师为我们做了详细的讲解和分析。又让我们从新熟悉了什么是屈服上线和屈服下线。

钢筋分为不同的等级，它的屈服强度、极限强度、延伸率，不同级别的钢筋使用位置也有很大的一同。一级钢屈服强度235MPa ,极限强度310MPa，二级钢屈服强度335MPa ,极限强度510MPa，一级钢通常就是指的建筑上用的圆钢，他们表面没有螺纹，一般规格较小。

而二级钢是指热轧带肋钢筋，表面有螺纹的螺纹钢，大小规格都有。屈服强度越大说明钢筋刚度越大也就是越脆加工时就要考虑弯曲半径的问题而我们这次用到的就是圆钢

通过实验可知它的优点是弹性和塑性好，变形能力强，缺点是强度不够高；

第五篇：不粘锅拉伸车间质量管理制度

不粘锅拉伸车间质量管理制度

1、严格按照产品的生产流程、生产工艺进行规范操作。

2、各工序操作工对首件产品进行自检，认为符合质量要求后报巡检员首为规范本车间正常生产，做到有章可循，特制定本制度： 检，首检合格后方能进行生产；(如品质部无人值班，班组长可进行首检)

3、在生产过程中，必须注意过程自检，以5～10只为全面检验一次，以防止批量事故产生。

4、在生产过程中出现质量事故，必须马上停止生产，即时向班组长、专检、巡检汇报，分析不良品产生的原因，并及时解决；如遇到与首检差异，但又不能判定的，应当交与专检、巡检或品质部判定是否可以生产，不得私自生产。

5、在生产过程中，产生的不良品应与合格品分开堆放，经返修检验合格后，才可以放到合格品当中去，否则，以漏检处理；

6、当日生产的产品及时流转下工序，不得滞留，包括不良品应及时处理；

7、不良品批量流到下一道工序造成损失的，经品质部门确认其产生工序，将承担全部责任（10只以上为批量），其余生产工序负连带责任；

8、对产品的质量状态应清楚标明其标识，并随产品流转以便在生产、交付、接收及装配过程中能明确区分，防止混淆、误用，对无标识的产品要重新检验，并对检验结果进行标识；

9、当日完成的产品信息应及时如实填报，报表必须清晰、准确；在本工序造成数量不准确，将由本工序来补偿；

10、当日产生的不良品应于当日或次日处理掉（让步、返修、报废），应及时填好报废申请单，交与巡检确认；由巡检交与废品统计员统计，不能私自将废品扔掉；

11、产品堆放按作业指导书《物品堆放高度规定》执行，暂时堆放在车间的产品必须与地板隔离，以防污染、腐蚀；

12、在搬运当中，应两人操作，如造成产品报废或返工的，必须与合格品隔离，绝对不能私自放回到合格品当中去，更不能私自隐藏不良品；

13、本车间各工位人员配置相对固定，严禁私自换岗；生产部门如不按定置人员安排，造成质量问题的，由车间主管承担责任。

14、爱护车间的设备、工夹具、量具等用品，不得任意损坏。

以上规定，望车间全体员工遵照执行，如有违反者将依照公司规定进行处理。