主提升绞车整改

第一篇：主提升绞车整改

主提升绞车更换木衬、钢丝绳

安全措施

二采区提升绞车的木衬和钢丝绳磨损已接近极限，需要更换木衬和钢丝绳，为了保证更换工作中的安全，特制定本措施。

一、总指挥：卢起瑜

安全负责人：薛云贵

工作负责人：陈泽祥、沈发生

二、更换木衬：所需材料、工具运至现场，提前做好准备工作。

三、换绳时主斜井严禁人员工作和行走，井口有专人负责此项安全工作。

四、井底把钩工必须在候车室内，并负责监护井底行人安全，严禁人员进入井底车场。

五、井底车场拉线并悬挂“禁止入内”警标。

六、工作时断开提升机所有电源，拆除盘形闸过卷保护装置和断开提升机后备保护装置，七、各项安全准备工作到位后，才能下达换绳命令。

八、更换木衬和钢丝绳` 1）先换高绳（右滚筒），再换低绳（左滚筒）。将高绳放到井底，低绳绳头甩在井口车间处，把替换的新绳带至绞车房并固定牢固。松开离合器，把（右滚筒）上缠绕的钢丝绳全部退出，退出前，用φ15.5的钢丝绳固定在绞车机座和轨道上,防止下滑,固定好后再退绳，把剩余的钢丝绳全部退出滚筒。2）拆除旧木衬，换上新的木衬，将高、低压电源全部断开，司机操作台控制电源钥匙取出交专人保管，工作人员方能进入滚筒内工作。

3）右滚筒的木衬换好后，恢复送电，合上离合器，再把左滚筒的全部退出，退钢丝绳时按第1）条执行。

4）更换左滚筒木衬，拆除旧木衬，换上新的木衬，按第2）条执行。

5）盘绳，先盘左滚筒，再盘右滚筒。把多余的钢丝绳剁掉，保证盘2层即可。将钢丝绳固定在滚筒上，固定好后通电盘2圈，再把固定钢丝绳松开，采用低速盘绳，用人车信号指挥，绳的另外一头安排专人看管，防止打结。

6）两条钢丝绳盘好后，做好绳头（绳头长度不得少于1米）。将右滚筒的绳头挂上2个空车，放至井底，井底应有信号工发信号。

7）合上离合器，左滚筒同样挂2个空车，开始对绳，确认上、下甩车场都能甩车为合适，在深度指示器上作好标志。

8）恢复盘形闸过卷保护装置和提升机后备保护装置。采集数据，投入运行。

9）工作结束后清理工具及现场文明生产，向调度室汇报工作完成情况，工作负责人认真填写记录。

第二篇：JK-2.5m型提升绞车整改措施

关于材料副斜井施工用JK-2.5m型提升绞车的

整改措施

由于材料副斜井目前施工用的JK-2.5m型提升绞车为八十年代的产品，绞车的安全回路的保护装置与新型绞车相比，保护较少，但过卷保护、过流、深度指示、闸瓦制动、速度保护、信号保护等基本齐备，加之在最初安装前安装人员未进行仔细检查，造成了机房布线不规范，为保证斜井提升运输安全，确保施工安全顺利进行，特制定此措施，希机电维修人员与作业人员认真按措施执行。

一、及时更换磨损严重的闸瓦。目前已经更换了两组闸瓦，还剩 余两组闸瓦未更换，剩余未更换的两组闸瓦更换时间为两天，即在6月22日必须完成此项任务，该任务完成队组为机电保障组，责任人为赵先华、刘小军。如到期未完成任务，处理责任人500.00元。

二、为保障绞车运行安全，必须完善绞车的保护装置，可增加绞 车的后备保护装置，该装置能实现绞车运行工况的智能监测，绞车司机可以通过该装置反映出故障问题进行应急处理，及时停机，防止事故发生，比如运行速度太快时，该装置能发出报警声，提示绞车司机该减速等。由于增加该装置涉及到设备选型、厂家现场调研、设备采购、线路设计改造等诸多因数，故完善此保护装置的时间较长。设备选型与调研时间为三天、设备购买与设备到货时间为七天，设备安装与调试时间七天，其中考虑到要减少对生产的影响，必须合理利用时间，生产与维修必须协调好。但是该装置的完成时间最迟在七月十五

日前必须完成。该任务完成队组为机电保障组，责任人为赵先华、刘小军。如到期未按要求完成任务，处理责任人500.00元。所有工作任务的考核人为刘永红、罗超。

三、安全技术措施

1、所有作业人员必须持证上岗，熟悉绞车的结构与性能。

2、绞车司机必须持证上岗、必须勤培训学习，提高其操作技能，熟悉绞车性能与故障的应急处理程序。特别是信号不明时不准开车。

3、绞车在使用期间必须每天指派专人（刘小军）进行检查巡视、专人（杜德俊）维修，必须勤保养、勤检查，减少绞车的机电故障的发生率，确保绞车正常安全运转。

4、加强对绞车信号工的培训，斜井信号工必须熟悉绞车打点信号的流程，按岗标要求进行操作。

5、副斜井的所有作业人员必须坚持“行车不行人、行人不行车”的管理制度，增加斜坡挡车栏的数量，特别是挖掘机的装载点处必须安装阻车器，防止跑车事故发生。

6、绞车维修人员必须每天检查绞车的闸瓦磨损情况，如发现有磨损严重的闸瓦，必须及时更换；必须每班检查绞车的安全保护装置是否灵敏可靠，如发现问题必须及时维修完善；维修人员必须每天检查钢丝绳的磨损状况并做好绳检记录；维修人员必须每天检查提升箕斗的钩头的完好状况，如磨损严重或不符合要求必须及时更换。

7、更换绞车闸瓦时必须先将提升车辆固定牢固，带检查确认好后，再发出信号，并电话通知绞车房，才能进行下道工序的作业。

8、更换闸瓦前，必须将绞车的滚筒固定牢固，经专人检查落实确认后才能进行作业。

9、在更换闸瓦的过程中，未经检修人员与安全监护人员的许可，不得随意关闭泵站，防止闸瓦抱紧伤人事故发生。

10、在安装后备保护装置前，机电技术人员必须与厂家的技术人员在现场验货，确认与设计要求一致时才能开始安装。

11、设备安装时，必要按设备的技术要求进行安装与调试，并认真填写安装于调试记录。

12、所有作业人员必须遵守《煤矿安全规程》的相关规定。

重庆川九建设有限责任公司黑龙关项目部

二零一一年六月二十日

关于材料副斜井施工用JK-2.5m型提升绞车的

编制单位：重庆川九建设有限责任公司黑龙关项目部编 制 人：赵先华编制时间：二零一一年六月二十日

整

改

措

施

第三篇：矸石山提升绞车选型计算

煤矿矸石山提升绞车选型及提升能力校验

一、矸石量

根据计算矿井排矸量为：建设期间矸石量为40kt/a，生产期间掘进矸石量 45kt/a，手选矸石量5kt/a。

四、排矸设备

1、计算条件

提升斜长：Lc=169m;提升倾角：α=24°；

提升型式：单绳缠绕式提升； 提升容器：； 矸石容重：1.8t/m³;矿车重量：Qz=3000kg;矿载量：Qk=1.1×1800=3000kg；

2、设备选型 ⑴提升速度选择

根据根据《煤矿安全规程》规定，倾斜巷道内升降人员或用矿车升降物料时，提升容器的最大速度Vm≤5m/s.故初选V= m/s。⑵拟选提升串车数 ⑶提升钢丝绳选择

绳端荷重： Qd(QQC)(sinf1cos)

Qdn1(QZQK)(sinf1cos)

=2×2590×0.416 =2154.9 kg

式中n-----矿车数量；

Qd-----绳端荷重； a-----井筒的倾角；

f1-----矿车在倾坡运输道上运动的阻力

系数,通常取值0.01；

钢丝绳单位长度的重量计算:

(QQC)(sinf1cos)p'K1.1BLC(sinf2cos)m

式中σβ-----钢丝绳的公称抗拉强度,取值1670MPa； m-----钢丝绳的静力安全系数； LC----提升距离；

f2-----钢丝绳的摩擦阻力系数;通常取0.2；

Qdp'k1.1BLC(sinf2cos)m

=0.793kg/m 查表选绳6W（19）股（1+6+6/6）绳纤维芯，钢丝绳直径d=16.00mm;全部钢丝绳

破断拉力总和Qs=183000N;每m钢丝绳质量Pk=1.002kg/m;钢丝绳实际安全系数校验：

M=Qs/[Qdg＋Lc×Pkg(sina＋f2cosa）] =8.11＞6.5 以上所选钢丝绳符合规范要求。

3、提升机的选择 ⑴滚筒的选择

煤矿安全规程规定，对于安装在井上提升机的滚筒和围抱角小于90°的天轮：

D≥60d 提升机滚筒直径： D≥960mm ⑵绞车的选择

因此初步选定JTP-1.2×1.0型提升绞车，电动机功率55KW,V=1.5m/s,Dg=1200mm,B=1000mm,最大静张力F=30000N;⑶提升机强度校验

最大静拉力Fjmax= n(Qz+Qk)g(sina+f1cosa)+PkLcg(sina+f2cosa)= 22547.8N＜30000N 式中f1--------钢丝绳运动的阻力系数,通常取值0.2；

因此绞车最大允许静张力满足要求。⑷电动机功率校验: P=K×Fjmax×V/1000η

=43.77KW≤55KW 式中K-----电动机备用系数，取值1.1；

η-----电动机传动效率，取值0.85；

因此绞车提升电机功率满足要求。⑸滚筒的缠绳宽度: 《煤矿安全规程》409条规定，斜井升降人员和物料的缠绳不超过两层，升降物料的不超过三层，按缠绕二层计算滚筒宽度：

KCDp

=496.7mm 684.5mm≤1000mm 式中B’-----为计算滚筒宽度；

Lm-----定期试用的钢丝绳长度,一般取30m;Dg-----为选型滚筒直径，m;

d-----钢丝绳直径,mm;

ε-----钢丝绳在滚筒上缠绕时,钢丝绳间的间隙,3mm;

3-----为在滚筒上缠绕的三圈摩擦圈；

4-----是为了定期(通常是两个月《规程》规定为每季将钢丝绳

移动1/4圈)附加的钢丝绳圈数;

Dp-----多层缠绕时,钢丝绳在滚筒上缠绕的平均直径,m； B'LtLm(34)Dg(dKc-----缠绕层数;取值2；

因此绞车所选滚筒满足要求。

经过以上计算并校验得知,金鹅池煤矿排矸道所选绞车JTP-1.2×1.0型提升绞车，电动机功率55KW,V=1.5m/s,Dg=1200mm,B=1000mm,最大静张力F=30000N;

4、天轮的选择 根据煤矿安全规程要求，D≥60d D≥960mm 因此确定天轮选用TZD1000/800型游动天轮。

五、提升能力校验

1、绞车理论提升量 ⑴一次提升循环时间：

T=2×Lc/V+2×To T=285.3s ≈5分钟

式中To-----摘挂钩时间；取值30 s

⑵每天提升循环数：

Qn=Tt×60/T =192次

式中Tt-----每天提升时间（小时）,取值16h;⑶每年提升量：

Qt= Qn×2×1.1×0.85×Tn×0.9 =106623m³

式中Tn-----每年工作天数,取值330d;

2、绞车提升能力校验一

建设期间矸石量为40kt/a，矸石矸石容重：1.8t/m³；矸石松散系数：0.9 年应出矸量为：

Q1=40000×0.9/1.8 =20000m³

即每天平均出矸量为

生产期间掘进矸石量 45kt/a，矸石矸石容重：1.8t/m³；矸石松散系数：0.9 年应出矸量为：

Q2=45000×0.9/1.8 =22500.7m³ Qt≥Q2≥Q1 因此所选绞车满足提升生产需求。

3、绞车提升能力校验二

根据目前金鹅池煤矿四个井筒的掘进进度都相继落平，结合主、副、东、西风井落平后的井筒断面、进尺和掘进头数等因素进行估算实际出矸量。

主、副井落平后的井筒断面平均为12m³，每个井都按两个掘进头算，共四个掘进头，每个井每天掘进进尺按3m计算。东、西风井落平后的井筒断面都为9m³，每个井都按一个掘进头算，共两个掘进头，每个井每天掘进进尺按3m计算。⑴主、副井每天估算出矸量：

Qz=12×1.8×3 =64.8m³

即主井每天出矸量估算为64.8m³，同理副井每天出矸量估算也为64.8m³。⑵东、西风井每天估算出矸量：

Qd=9×1.8×3 =48.6m³

即主井每天出矸量估算为48.6.8m³，同理副井每天出矸量估算也为48.6m³。⑶全矿每天估算出矸量合计:

Qq=(2×Qz+2×Qd)×1.2 =272.16m³ 359m³≥272.16m³

因此绞车提升能力满足生产提升能力。

六、结论

经过以上对煤矿矸石山提升绞车及绞车提升能力进行了选型和校验得出，矸石山绞车满足煤矿排矸石提升能力的需求。

第四篇：防爆单滚筒提升绞车定货要求

防爆单滚筒提升绞车定货要求

项目：株柏煤矿安全费用。

名称：防爆单滚筒提升绞车（配置防爆变频调速控制装置）数量：壹套（包括绞车房内所有控制电缆，动力电缆）绞车型号：JTPB-1.6*1.2。

滚筒个数：1个 滚筒直径：1600mm 滚筒宽度：1200mm 最大静张力：>50KN 绳 速：3.06m/s 配用电机功率：132KW 电压：660V 频率：50HZ。技术要求：

1、配置行星轮减速机。

2、配置E119型防爆液压站，其主要参数为：

最大油压：10MPa 工作油压：6.5MPa 温度：15--65℃ 油箱容量：570L 二级制动时间：0--10s连续可调 线性度：±3.5% 控制信号：0—10（V）或0-250（mA）重要精度：±2% 残压：≤0.5 MPa

3、整套装置的各种保护、控制、保险装置符合《煤矿安全规程》427条规定。

4、全数字控制系统，采用三菱双PLC系统。

5、变频器为四象限变频器。

6、各回路、部件、操作异常闭锁提升机。

7、双独立安全回路。

8、掉电记忆提升高度，和事件参数。

9、与斜井安全设施闭锁。

10、运行电压：额定电压±15%。

11、具有标准的通讯接口，标准Modbus协议，可实现上位机的数据查询和控制。

12、具有远程诊断功能。

13、热管散热方式。

14、谐波治理完全符合国际标准。不影响邻近设备电子保护器工作。

15、具有应急开车方式。

16、设备单件外形尺寸，长×宽×高必须小于2000×970×1200或大件可以方便的解体为宽度小于970的部件，运下井后组装。

17、检修工具、仪表、主要配件各一套，易损件三套。

推荐单位：

1、锦州矿山机械厂

2、山东矿山机械制造有限公司

第五篇：《绞车操作工》

绞车操作工复习题

一、填空题

1、斜井提升容器在升降人员时的速度不得超过（），加速度和减速度不得超过（），用矿车升降物料时，速度不得超过（），用箕斗升降物料时，素的不得超过（），当铺设固定道床并采用大于或等于38kg/m钢轨时，速度不得超过（）。

2、凡各齿轮轴线的位置均固定不动的轮系均称为（）。

3、提升钢丝绳的捻法有（）和（）两种

4、JT800/630型绞车是滚筒直径为800mm，宽度为（）mm、减速比为（）的单滚筒绞车。

5、要求绞车信号装置（）兼备，通讯设备可靠。

6、常用闸用作绞车（），工作闸用作绞车（）。

7、电力液压推杆保险闸的缺点是不易达到（）的规定。

8、绞车下放重物时不允许电动机（）。

9、调度绞车行星齿轮减速器应注（）工业齿轮油。

10、使用中带式制动闸闸带，磨损余量不得小于（）mm。

11、带式制动闸闸带与闸轮的接触面积不得小于闸带面积的（）。

12、《煤矿安全规程》规定：保险闸的空动时间：压缩空气驱动闸瓦式制动闸不得超过（），储能液压驱动闸瓦式制动闸不得超过（），盘式制动闸不得超过（）。

13、粒径小于（）μm能够进入人体肺部而引起尘肺的细微颗粒称为（）粉尘。

14、防爆电气外壳上ExdⅠ符号中，Ex表示（），d表示（），Ⅰ表示（）。

15、防爆面连接螺栓不齐全或松动即属（）。

16、防爆液压绞车建议使用（）抗磨液压油。

17、游标卡尺按精度等级分为（）、（）和（）三种。

18、MG3.3—9B型矿车中3.3表示（），9表示轨距（）mm。

19、块式制动闸可分为（）、（）和（）三种。20、保险闸闸瓦与闸轮的接触面积要达到总面积的（）。

21、JTP型矿用提升绞车中J代表（），T代表（），P代表液压盘形制动闸（）。

22、双滚筒绞车作（），两根钢丝绳为（）时，左滚筒钢丝绳在其上呈（），由（）出绳，右边滚筒钢丝绳亦呈（），但由（）出绳。

23、液压绞车开车时应先开（），后开（）。

24、液压绞车停车时应先停（），后停（）。

25、无极绳绞车滚筒有（）和（）两种。

26、螺旋缠绕式滚筒无极绳绞车可以（）运输。

27、绞车制动闸主要三种形式：（）、（）和（）。

28、按传动方式液压绞车可分为（）液压绞车和（）液压绞车。

29、导体中的电流与导体两端承受的电压成正比，这个关系称（）定律。30、隔爆接合面操纵杆的表面粗糙度须不高于（）。

二、选择题

1.专用升降物料用的钢丝绳，如果在1个捻距内断丝断面积与钢丝总面积达到（B），必须更换。

A、5% B、10% C、12% D、8% 2.小绞车闸把及杠杆系统动作应灵活可靠，施闸后闸把位置应与水平位置成（C）夹角。

A、30° B、25° C、15° D、20°

3.在制作插接型钩头时，插接长度应不小于插接用钢丝绳的（A）个捻距。

A、4—5 B、2—3 C、5—7 D、6—8 4.升降物料用的钢丝绳自悬挂时起12个月时进行第一次检验，以后每（B）个月检验1次。

A、3 B、6 C、12 D、8 5.各种小绞车常使用（）钢丝绳。（C）

A、点接触钢丝绳 B、线接触钢丝绳 C、填充式钢丝绳 6.功率在22KW以上的调度绞车及部分提升绞车常采用的制动装置是（C）。

A、平移式块式制动闸 B、移式块式制动闸 C、综合闸块式制动闸 7.矿车驶近阻车器时的速度一般为（A）米/秒。A、1 B、2 C、3 D、6 8.带式制动闸安装到绞车上后，闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的（B）。

A、60% B、70% C、80% C、90% 9.调度绞车JD—1型中的数字1表示的含义是（B）。A、绞车滚筒直径 B、绞车的钢丝绳静拉力 C、绞车的功率 D、绞车的拉力

10.防暴液压绞车的油箱液压油温度一般不超过（B）℃。A、75 B、55 C、45 D、65 11.电器设备紧固件中要求螺母要上满扣，一般螺栓应长出螺母（A）扣。

A、1～3 B、2～3 C、3～5 D、2～3 12.根据使用条件和钢丝绳的特点，腐蚀严重的井筒中，应选择（A）。A、镀锌钢丝绳 B、三角股绳 C、金属绳芯钢丝绳 D、右同向捻绳 13.《安全规程》规定，制动块与制动盘的间隙应不大于（B）mm。A、1 B、2 C、3 D、4 14.开绞车前必须先松开手闸，进行（B）次正反转。A、1～2 B、2～3 C、3～4 D、4～5 15.停车期间操作工必须巡回检查绞车各部有无异常，电动机一般不超过（C）。

A、50℃ B、60℃ C、70℃ D、80℃

16.防爆液压绞车开车前检查冷却水是否畅通，水压不得低于（C）。A、0.1MPa B、0.2MPa C、0.3MPa D、0.4MPa 17.绞车操作“四勤”里不包括（D）。A、勤听 B、勤看 C、勤摸 D、勤修

18.绞车工作闸制动手柄的工作行程应分为3/4的工作行程和（A）的储备行程。

A、1/4 B、1/3 C、2/3 D、3/4 19.巷道坡度大于（C）时严禁人力推车。A、1‰ B、2‰ C、3‰ D、4‰ 20.一个绞车可以用（A）电源开关来控制。A、1 B、2 C、3 D、4 21.《煤矿安全规程》对主要提升装置的定义：含有提人绞车及滚筒直径（D）以上提升物料的绞车。

A、0.8m B、1.2m C、1.6m D、2m 22.防爆液压绞车在进行重物下放运行时，严禁（A）电动机在不给电的情况下开闸放飞车。

A、主油泵 B、副油泵 C、辅助泵 D、柱塞泵 23.紧急制动后，严禁在操作杆没回到中间位置的情况下在启动（A）电动机。

A、主油泵 B、副油泵 C、辅助泵 D、柱塞泵 24.调度绞车是一种（B）。

A、液压转动系统 B、全齿轮转动系统 C、混合传动系统 D、转动系统

25.根据轮系传动时各齿轮轴线在空间的相对位置是否固定可分为（B）。C、齿轮轮系 B、定轴轮系 C、周转轮系 D、链轴轮系 26.周转轮系可分为（D）。

A、差动传动 B、行星传动 C、外啮合圆柱齿轮传动 D、A和B 27.当绞车电动机启动后，不准将（D）同时闸住，以免烧坏电动机。A、带式制动闸 B、工作闸 C、制动闸 D、B和C 28.无极绳绞车适用在水平巷道或倾角不大于（B）度巷道中。A、10 B、20 C、30 D、40 29.矿用钢丝绳都是（D）结构。

A、丝 B、股 C、绳 D、以上都是

30.矿用提升钢丝绳的钢丝绳是由优质碳素结构圆钢冷拔而成的，一般直径为（A）。

A、0.4-4mm B、0.3-4mm C、0.5-5mm 31.倾斜井巷一般用（C）MPa的钢丝绳。

A、1300—1400 B、1350—1500 C、1470—1870 D、1700—1800 32.钢丝的韧性可分为（D）。

A、特号 B、Ⅰ号 C、Ⅱ号 D、以上都是 33.提升人员用的钢丝绳用（A）韧性的钢丝制造。

A、特号 B、Ⅰ号 C、Ⅱ号 D、以上都是 34.绳芯的作用（D）。

A、支持绳股 B、使钢丝绳富有弹性 C、贮存润滑油 D、以上都是 35.按钢丝绳在绳中的捻次可分为（D）。A、一次捻 B、二次捻 C、三次捻 D、以上都是 36.按丝在股中和股在绳中的捻向关系分为（A）。A、C和D B、右捻 C、交互捻 D、同向捻 37.按股在绳中的捻向分为（D）。

A、左捻 B、右捻 C、交互捻 D、A和B 38.左捻记号（C）。

A、N B、H C、S D、Z 39.右捻记号（D）。

A、N B、H C、S D、Z 40.立井提升及斜巷人员的钢丝绳（B）。

A、可以有接头 B、不可以有接头 C、在安全的情况下可以有 41.钢丝绳接头质量的要求：插接长度不得小于钢丝绳直径（D）倍。A、300 B、500 C、700 D、1000 42.插接的两条钢丝绳必须同型号、同直径（C）。

A、不同型号 B、不同直径 C、两端插接长度相等 43.在倾斜井巷使用的钢丝绳运输距离在600~1000m时不得超过（B）个接头。

A、1 B、2 C、3 D、4 44.在倾斜井巷使用的钢丝绳运输距离大于1000m时，不得超过（C）个接头。

A、1 B、2 C、3 D、4

45、在倾斜井巷使用的钢丝绳运输距离小于600m时，只准有（A）个接头。

A、1 B、2 C、3 D、4

46、插接部位的直径与钢丝绳直径基本相同，不得比原直径增加（D）。A、5% B、8% C、9% D、10% 47.进行钢丝绳插接试样的拉力试验，插接段抗拉力的损失值不大于原绳破段力的（C）。

A、2% B、3% C、4% D、5% 48.《煤矿安全规程》对钢丝绳绳头在滚筒上固定的规定：滚筒上应经常缠留（A）圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。

A、3 B、4 C、5 D、6 49.单绳缠绕式提升装置，专为升降物料时钢丝绳的安全系数最低值为（D）。

A、5.5 B、5.8 C、6.0 D、6.5 50.直径在（A）mm及以下专为提升物料的钢丝绳有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不做试验。

A、18 B、20 C、25 D、30 51.绞车提升钢丝绳要求必须（A）检查一次。

A、每天 B、2天 C、3天 D、4天 52.无极绳绞车钢丝绳一个捻距内段丝面积与钢丝绳总断面积之比为（D）时必须更换钢丝绳。

A、10% B、15% C、25% D、30％ 53.《煤矿安全规程》规定：使用中提升钢丝绳以标称直径为准计算的直径减小量达到（A）时，必须更换。

A、10% B、15% C、25% D、0％ 54.遭受猛烈拉力的一段的长度伸长（B）以上时必须更换。A、1% B、0.5% C、2% D、30％ 55.加强钢丝绳涂抹油，按规定涂防腐油或增磨脂，每月至少应涂（A）次。

A、1 B、2 C、3 D、4 56.卡子型钩头U型卡必须每班检查坚固一次，并保证每个钩头不少于（D）副卡子和护绳套。

A、1 B、2 C、3 D、4 57.滑头型钩头主要用在（C）。

A、小型绞车 B、液压绞车 C、主斜井提升 D、平巷提升 58.滚筒直径在（D）m及其以下的绞车只有手动闸。

A、2 B、1.6 C、1.2 D、0.8 59.如果手动闸和保险闸共同使用一套闸瓦制动时，（C）和控制机构必须分开。

A、减速机构 B、电控机构 C、操纵机构 D、转动机构 60.滚筒直径在（C）m及其以上的绞车都装有深度指示器。A、2 B、1.6 C、1.2 D、0.8

三、名词解释

1、串联通风

2、钢丝绳捻距

3、保险闸的空动时间

4、定轴轮系

5、钢丝绳的点接触

6、钢丝绳的线接触

7、液压传动

8、失爆

9、矿用绞车

10、中心驱动减速器

11、二级制动

12、调度绞车

13、无极绳运输

14、防爆液压绞车

15、行星轮系

16、粘度

17、动力粘度

18、运动粘度

19、滴点 20、针入度

四、简答题

1、插接钢丝绳允许在什么设备上使用？有何规定？

2、液压传动系统由哪几部分组成？

3、怎么鉴别隔爆设备的锈蚀？

4、液压绞车按操纵方式分哪几类？

5、绞车常用带式制动闸有哪几种？

6、双滚筒绞车的钢丝绳应怎样缠绕？

7、怎样预防无极绳绞车使用中的事故？

8、完好标准规定一般绞车应具备哪些安全保护装置？

9、绞车滚筒有异常响声的主要原因？

10、行星齿轮传动有什么优点？

11、提升钢丝绳的捻向和捻法有哪几种？

12、液压传动与液力传动有什么区别？

13、液压系统的职能符号有什么作用？

14、有接头的钢丝绳只准在哪些设备中使用？

15、提升装置必须装设哪些保险装置？

16、二级制动有什么优点？

17、回柱绞车有什么用途？

18、无极绳运输的优缺点是什么？

19、JT800/630型绞车的拆卸步骤是什么？ 20、提升钢丝绳是怎样构成的？

五、问答题

1、为什么隔爆外壳能起隔爆作用？

2、盘式制动闸（盘形闸）有哪些优点？

3、回柱绞车有什么用途？

4、绞车在井下安装时应注意哪些事项？

5、绞车安装前应做哪些准备工作？

6、钢丝绳在绞车滚筒上的缠绕有什么要求？

7、液压绞车操作工在什么情况下可操作脚踏紧急开关进行保险制动？

8、绞车制动闸的配重重锤，日常维护时应注意些什么？

9、带式制动闸日常维护有哪些要求？

10、绞车主轴滑动轴承发热是什么原因？怎样预防和处理？

六、论述

1、绞车操作工的岗位责任制是什么？