现场与质量的整改措施

第一篇：现场与质量的整改措施

现场与质量的整改措施

根据现场情况2012年5月11日上午7点我项目部对钢筋工、木工与混凝土工分别召开了现场文明施工与质量的整改会议，参加会议人员为项目部全体管理人员和现场各工种的负责人、各施工班组承包人与现场操作管理人员。

钢筋切割料头的堆放，分类按规格型号尺寸摆放整齐并及时回收利用，像做马凳、梯子筋、预埋筋、木工用顶模棍、定位筋、地锚等。每天检查统计。钢筋下料结合现场实际尺寸严格控制搭接、锚固、下料长度从而减少钢筋不必要的浪费。

后台加工料场钢筋半成品堆放，按楼段、部位、规格、尺寸码放整齐，得有计划有区域有标识。在施工段有了施工作业面后逐一吊运到施工作业面上，按部位码放整齐，保持施工行走的通畅，同时做好半成品的保护。

清理、清扫，每天清扫两遍清理一遍将不可回收利用的废料、垃圾装袋运至到制定位置。清理清扫要到位不留死角，钢筋加工厂要做到干净整洁并长期保持下去，有专人看管、操作。

施工现场除了加工区和作业面上可以堆放钢筋材料，其他位置一律不允许有。包括散扔、不整齐、不分类的，在施工通道上、肥槽内、楼层结构内、基槽边上等。

会议结束后各班组对自己的加工区和所负责的区域进行整改，并由**组织现会议参加全体人员对钢筋加工厂施工现场进行联合检查、对比、指导。各班组对所提问题进行专项整改，整改完毕后由大家一同挑选出最好的作为标准，其他各班组均按其标准进行整改、落实与保持。对于好的班组进行表扬，鼓励。

模板支设时所用材料按其施工排板图进行现场各楼段各部位的吊运、码放。包括木胶板、木方、架管、碗扣件、穿墙螺栓螺母、之水螺栓椎体、山形扣件、卡扣等，码放应按部位、尺寸大小分类码放整齐。

模板支设过程中严禁使用电锯，施工作业面上不允许锯割木工材料，减少墙柱内梁中板上的锯末、木屑等垃圾。墙柱内梁中板上的锯末、木屑等垃圾要装袋清理出施工作业面，不能就地乱扔乱埋。

模板按支设先后顺序进行拆除，保持模板的完整不损坏，做到大料不损小料不扔减少材料的损坏和浪费。拆除后按楼段按部位分类堆放，按规格大小码放整齐。上一段模板拆除后下一段有工作面的吊运到下一段工作面上，没有工作面的原位堆放。堆放要按部位、规格、尺寸大小分类码放整齐，并不影响施工行走。

施工现场除指定位置可堆放少许木工材料其他位置一律不允许放置，现阶段现场木工材料乱扔、乱放、不整齐、未分类的会议结束后各班组务必将各自所负责的区域整理完毕，有**组织会议全体参加人员检查，包括肥槽内、施工通道上、基槽边上、施工作业面上、制定的堆放区等。

混凝土浇筑就是浇筑过程中与浇筑完成后落地灰的清理和回收再利用，木方子、模板、架管上的流坠、被污染的钢筋清理要及时、彻底不能拖拉。施工缝处按要求凿毛处理后将剔凿物及时清扫干净，装袋运至垃圾堆积区。

钢筋下料要派技术过硬的人结合现场实际尺寸进行钢筋下料单的计算与优化，严格控制、统一各构件的搭接、锚固、封头、弯钩长度和搭接率等，下料前要先检查各机械是否能正常运转，尺寸是否有误差，人员是否能完成相应的技术要求，避免因下料原因导致的质量问题和钢筋不必要的浪费。

成品保护包括半成品的保护和成品保护。半成品保护包括加工区的半成品保护和施工作业面的半成品保护。成品保护包括钢筋绑扎完成后的墙、柱、梁、板。主要注意吊运过程和现场堆放的挤压，堆放混乱造成的浪费生锈，施工人员的踩踏，应设专人巡检整理。严格遵守施工报验程序上道工序不完绝不进行绑扎，现场绑扎安装要做到一次性到位减少因二次整改形成的人员踩踏等。

现场的绑扎构件主要有墙、柱、梁、板。我们采取先扶直调整后绑扎，绑扎过程中要先看后调再绑扎严格控制钢筋的间距、排距，做到横平竖直。根据顶板模上的五零线去控制墙体钢筋的截面洞口位置和变截面，杜绝钢筋位移。伸出顶板的墙、柱钢筋浇筑之前最少绑设两道水平筋和箍筋，以确保钢筋的间距和位置防止钢筋位移。

木工配模时严格按照排板图打孔、拼装和现场吊运。减少模板的毁害，节约材料提高质量。

墙体、柱、洞口的定位筋，顶模棍安放我们采取其单独作为一道验收程序来检验，严格控制墙体的截面尺寸，保护层厚度，墙面的平

整度，拼缝严密平整，阴阳角的方正。墙体模板支设我们采取上口拉线的措施以保证大面墙体的平整度及垂直度，采取在顶板模上放设五零控制线来控制墙体的垂直度和房间的开间进深的尺寸。采光井、楼梯间、电梯间、楼层施工缝我们采取上段墙体模板顺下段墙体支设，防止墙体接茬浇筑完成后出现错差。

施工现场木工作业绝不使用电锯，采用云石机切割。不得在施工作业面上切割，保证强、柱、梁内没有锯末和木屑等一些木工的垃圾。

项目管理人员与各工种负责人旁站巡视所提出存在的问题要及时的去整改，落实，当时发现当时解决绝不拖拉。

项目部对施工现场和工程质量再次加大力度管理。在各楼段各工种施工过程当中项目部管理人员会做好齐抓共管，对所发现的问题会及时沟通并通知、督促该班组，令其限期整改完毕。项目部还会不定期的组织项目全体管理人员与各班组长承包人负责人对钢筋模板混凝土的加工区、堆放区以及施工作业面进行检查，进行对比和指导。看各班组是否有落实保持到位。

***项目部

年月日

第二篇：质量控制及整改措施

红岛连接线二合同质量自检及整改方案

我单位承担红岛连接线双高路至海湾大桥段第二合同段施工，在业主、监理处和驻地办的领导下，现已进入正常的施工阶段。按照建设办和监理处的文件精神，我单位的质量主要针对前期各专业项目的质量进行总结与回顾，自查自纠改正不足

现将质量问题自查情况和整改措施汇报如下：

一、问题自查情况

1、现场控制力度不够。主要表现在：

1）箱涵、桥梁等结构物施工过程中出现钢筋错漏、施工缝处理不当等质量通病。

2）现场发现问题、解决问题的能力不够。对混凝土浇注控制不力，欠振、漏振、钢筋安装焊接不规范等问题时有发生，对已发现的也未及时处理。

3）路基填筑材料不合规范，出现大粒径块石和含水量过高的材料，填筑厚度过后。

4）施工单位现场协调不力。施工程序未完善落实或流于形式，导致发生施工质量问题。

2、没有围绕优良工程目标有的放矢的进行控制。

1）对砂石料和砼拌和物的检测成果统计分析不够。没有按有关规程规范的要求进行分析，以至于一些指标已偏离优良工程的要求。

2）对施工质量仅进行了单元工程验收评定，而对于由单元到分部，再到单位工程逐级汇总评定工作没有及时跟上。

3）忽视了对外观质量的控制。目前对外观质量仅限于目测、观感，没有 1

严格按标准进行检测、评价。

4）在质量资料方面，存在报验、签证不及时和签证不规范、不完整或漏签现象。

3、砼保护层厚度问题

1）施工中模板刚度不够，发生走模，相应地发生腹板保护层偏大。

2）为了保证各节段梁顶表面顺畅，导致顶板保护层偏大。

4、箱梁外观

1）材料方面

A．水泥：由于不同品种的水泥在色泽上有一定差异会影响砼的外观颜色，故砼拌和物所用水泥应采用同一品种。同时由于本工程现浇箱梁砼方量大、构件截面面积大，故所用水泥尽量选用中、低热水泥品种，尽量降低水泥硬化过程中的水化热，以防止砼表面的细微裂缝。

B．细集料：砼拌和物细集料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，以中粗砂为宜。含泥量控制在 1.5% 以内且要严格控制泥块含量。

C．粗骨料：石料颜色的不同，砼颜色也相应不同。对于一座桥梁来说最好始终选用同一料场、同一开采地点的石料，以免造成砼颜色不一致。同时粗骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响砼性能的有害物资。应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持清洁。

2）模板：该工程为整体现浇箱梁，为保证砼外观质量，采用竹模板，加工容易但是自身刚度差，易变形，拼装时易出现错台现象，使用时必须辅以

其他材料加强，周转次数要严格限制。施工过程严格控制对其的撞击，以免变形。钢筋绑扎和砼施工时应采取对模板的保护措施。比如预压时要垫板进行保护，钢筋焊接时要有防灼伤措施等。

3）钢筋加工时尽量减少钢筋安装在模板上的作业时间，减少钢筋焊接接头数量，以更好地减少污染模板。

4）砼的拌合与浇筑：砼的配合比是影响砼的外观质量的关键因素之一。因此在砼生产前要对原材料含水率进行检测。砼在拌合过程中要严格控制配合比，采用电子计量，拌合楼应配备相应的打印设备。生产出的成品砼应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。为能更好地保证砼的均一性可适当延长拌合时间。砼入模前要取样检测砼拌和物的坍落度是否符合要求，并应观察其粘聚性和保水性。砼浇筑时要严格按施工方案中确定的浇筑顺序进行施工，以确保支架、模板的受力合理、结构稳定。

砼的浇筑严格控制其自由下落高度，防止砼的离析。分层浇筑的砼不宜分层过厚，要逐层顺序浇筑。砼振捣时应按浇筑顺序和方向逐点顺次振捣，严格控制提棒速度；采用外部振捣器时要严格控制振捣时间和频率，防止防止漏振和过振，过振将造成混凝土离析出现水线状，形成类似裂缝状影响外观。对箱梁等钢筋较密集的部位宜采用小直径棒头，振捣过程中棒头不得与模板接触，以防止砼外观出现“白斑”。另外对砼预留接搓部位的施工要严格控制，防止出现烂根、冷缝、错台等外观缺陷。

二、整改措施

对存在的质量问题不容忽视。质量控制作为施工的重要控制内容，仍存在上述问题，说明管理工作急需改进。项目部已充分认识到了问题的严重性，必须采取切实有效的措施加以整改。要通过整改、纠偏等措施，保证工程施工质量等级达到优良标准。

1、树立质量忧患意识，增强使命感和紧迫感。项目部已组织员工认真学习规范，目的是树立忧患和质量意识，克服盲目乐观的思想，增强使命感和紧迫感。

2、开展业务学习，提高质量控制技能。项目部已于11月20日由总工对全体员工进行了质量控制要点讲座，重点阐述了如何加强主动控制，确保施工质量达到优良等级。同时，也客观分析了质量形势，要求业务人员，尤其是工程师以上人员要认真学习施工规范、质量评定标准和评定规程以及验收规程，提高业务水平、提高发现问题和解决问题的能力。

计划在12月20日再组织一次业务学习，结合《公路工程施工质量评定规程》讲述如何做好公路的质量评定工作。

3、采取组织措施，强化责任心。项目部对机构和人员进行了调整，目的是明确责任，调动积极性。派有质量控制经验的同志主持，力图以点带面，推动质量控制工作。已要求所属各项目部明确了侧重于质量控制的人员，由质安部牵头，经常性地组织业务活动，从而达到对质量控制进行策划、布臵、督促、检查、改进的目的。

4、以资料清理为线索，迅速摸清质量状况。已布臵对已进行质量评定的资料进行清查，查错补漏，对查出的错误质量评定资料进行重点剖析、纠正。在此基础上，按工程划分逐级对已完工程进行质量评定。再根据质量状况部署下一步纠偏行动。

5、拟采取的纠偏措施有：

1）要用各种手段增加投入，强化施工人员的责任心。项目部将本着“责、权、利”相一致的原则制定问责制、奖惩制等。

2）加强现场施工质量控制，确保单元工程优良率，并且主要单元工程优良，为分部工程优良以及单位工程优良创造条件。

3）加强对砼拌和物和其它原材料的控制及数理统计分析。

4）对影响外观质量评分的部位重点控制。对外观质量实测，对照评定标准评分，确保外观质量不影响评优良。

5）收集、整理好质量资料，使其满足真实、齐全、系统等要求。

项目部将借助“质量检查”活动的东风，对于存在的问题要采取切实有效的、果断的整改措施，坚决杜绝“走过场”，为履行好《施工合同》，为把海湾大桥建成精品工程而努力。

第三篇：质量整改措施

永清金地嘉年华小区13#楼墙体缺陷处理方案

一、施工部署：

针对13#楼所出现的混凝土蜂窝麻面，逐项分析产生原因，确定处理方案，项目部落实相关责任人。

负责人陈占普；

项目部负责人：周玉堂（项目经理）、质检员（钟艳勇）、混凝土班组长（李海增）配合操作人员15人；

二、事故分析

蜂窝麻面：

混凝土坍落度过大，局部跑模严重，烂根，一次浇捣混凝土墙体，分层不清，振捣时局部漏振、欠振。

三、施工措施：

调整混凝土的施工坍落度，保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。

四、处理方法：

将跑模严重及烂根严重的两道墙体全部砸掉，每一处蜂窝麻面的墙体，用人工将不密实混凝土层剔除，剔凿至密实处，彻底清理干净，用清水冲刷干净，钢筋调正，报监理及甲方验收，验收通过后支模，模板上面预留灌灰口，用大于同等标号的膨胀混凝土浇注，振捣密实。经处理部位混凝土必设专人每天巡回洒水，保持混凝土湿润，作为重

点养护。

五、保证措施：以此次事故为教训，严格控制各个程序施工方法，制定管理制度提高混凝土外观外观质量，完善质量保证体系。控制方法如下：

1、严格控制混凝土浇注方法，分两次浇注。

2、增加振捣手，现有的振捣手重新培训，培训合格后方可上岗。

3、门窗洞口必须加设海绵条。

4、大模板严格按照50控制线施工，标高、轴线位置几何尺寸，模板支称系统的承载力刚度及稳定性，模板的垂直度平整度。

5、设专职质检员监督施工，组织自检，互检，交接检。质检员会同施工员、技术员联合验收。

三河市燕郊隆达建筑工程有限公司

2011年4月10日

第四篇：质量通病整改措施

质量通病整改措施

1、常见质量通病产生的原因

1.1、蜂窝

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因：

（1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

1.2、麻面

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因：

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）摸板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

1.3、孔洞

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

1.4、露筋

混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因：

（1）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

（5）木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

1.5、缝隙和夹层

混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生的原因：

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

（3）混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

1.6、缺棱掉角

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生的原因：

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。

（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。

（3）在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

1.7、强度不足，均质性差

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生的原因：

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

（4）冬期施工拆模过早，或早期受陈。

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏。

2、防治的措施

2.1、蜂窝的防治措施

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。对较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2.2、麻面的防治措施

（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

2.3、孔洞的防治措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

2.4、露筋的防治措施

（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞

击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（2）表面露筋刷洗净后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。

２.5、缝隙和夹层的防治措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 50~100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

（2）当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

2.6、缺棱掉角的防治措施

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2N／mm2 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。

（2）将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。

2.7、混凝土强度不足的防治措施

（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

第五篇：关于防腐质量整改措施

关于防腐质量整改措施

沙桐领导：

关于防腐过程中出现的局部返锈现象。底漆属于我公司施工范围的，由我公司自查后重新做防腐；之后由我公司负责底漆返锈重新油漆的部分（主装置平台、钢结构、尾气平台、钢结构、内管廊）如出现质量问题由我公司承担！并加强现场人员的管理，按合同要求进行施工，杜绝类似的质量问题的发生，为沙桐早日投产而努力。

江苏中邦建设工程有限公司沙桐项目部

2012/10/10