第一篇：压力容器自查报告
压力容器自查报告
根据济卫医字[2013]56号文件精神，我院领导高度重视，组织有关人员认真学习文件，逐条领会。严格按照国家法律、法规以及医院各项规章制度。以分管院长为组长安全管理领导小组，进行全面深入细致的检查。
二我院安全领导管理小组，组织相关人员对一：严格检查、检查内容以下几方面：
1医院重点安全要求范围进行自查。2013年11月19日至22日对供应室高压锅、液氧罐、供氧管道以及病房内各个氧气终端等设备设施进行自查。高压锅、液氧罐各种仪表以及安全阀校正监测登记时间是否详细，以及下次监测时间。对各个接口和对丝充分细致的检查。
2针对特种设备工作人员，着重抓好持证上岗，加强了对【压力容器使用操作规程】、【压力容器岗位的职责】、【压力容器安全管理制度】【压力容器交接班制度】以及特种设备的定期、不定期保养、维护是否详细，对设备维修人员提出更高要求。
二检查目的、检查效果：
通过检查和学习、加强了压力容器的使用操作、管理制度规范。规范了交接班制度，保养、维护及维修制度、明确了岗位职责。认真贯彻执行国务院颁发《特种设备安全监察条例》，加强对管理人员严格执行《条例》及《容规》有关规定。
根据国家法律、法规特种设备操作人员、维修人员定期参加培训持证上岗，积极配合上级安全检查及督导。检查目的使医院特种设备正规化、制度化、规范化确保各项工作安全运转。
2013
设备科
年11月22日
第二篇：压力容器自查报告
自查总结
王宗定
1.压力容器。我院压力消毒锅，严格执行压力容器管理办法，新购置设备全部到市质量监督局备案登记后使用，严格执行专业人员下科室检查督导，专业人员每周下科室小检查，每月下科室大检查，特种设备工作人员全部持证上岗，压力表、安全阀全部定期校验，制定压力容器管理制度、压力容器工作人员制度、压力容器应急预案。今年七月医院花费6万元，联系厂家工程师对高压氧舱进行了一次全面的维护，分别对控制台、舱体及舱内设施、供排气系统、供排氧系统、水喷淋及空调系统、电气系统、玻璃窗等进行维护，排除了安全隐患。
2.职业卫生安全及辐射设备。(1)个人剂量监测是评价放射工作人员健康与工作场所防护状况的重要依据之一,也是获得放射工作人员职业照射剂量水平的有效评价,为每位放射工作人员建立个人剂量档案,要求工作期间必须佩带个人剂量计,且三个月集中送检测部门测读1次,把测读数据填入个人剂量档案内并通知到每个人,超过标准的要逐一查找原因。通过个人剂量监测及时发现问题，纠正了个别人放射检查非正当化操作。每两年组织放射工作人员脱产集中参加卫生监督部门举办的放射防护知识培训。每年组织放射工作人员到省级医院查体,体检结果填入个人健康档案。对体检异常的查找原因及时治疗,安排休息,经多次复查仍达不到标准者,设法调换工作岗位。(2)辐射设备的防护，医院今年花费13万元对X射线影像诊断设备放射防护性能检测和医用X射线影像诊断设备放射工作场所检测，工作场所放射防护设施屏蔽效果达到防护要求，放射设备所检参数均符合标准要求。每台设备醒目的地方均有“当心电离辐射”、“禁止逗留”、“禁止入内”、“孕妇禁止”及黄色禁戒线；CT、DAS等放射房屋墙壁均有硫酸钡水泥及铅皮防护，门为专用铅门，窗户是专用铅玻璃；有扫描指示灯；有效的进行了防护。每年定期请有相关资质部门对放射设备和工作环境进行检测,把测量结果传达到各个科室,并建档保存,发现问题向院领导汇报,从源头堵住漏洞。近几年淘汰了两台监测不达标的设备。对新购置安装的放射设备,主动向市环保局进行申报,测试合格后才投入使用。成立辐射设备领导小组，制定辐射设备应急预案，解决事故应急抢险救治工作中的相关问题。
3.存在问题。操作人员层次不齐，安全意识不强，责任性还需提高，医院硬件条件不能满足等。
第三篇：压力容器换证评审自查报告[推荐]
压力容器换证评审自查报告
重庆市威福锅炉有限责任公司
二0一0年九月十日
自查报告
公司本次D级压力容器生产许可换证审查定于2010年9月15日进行，结合公司各部准备情况和各项工作进展情况，公司在9月10日组织内部自查，现将自查情况报告如下，请公司各部门认真核对，按照评审要求作好整改。
一、单位综合情况
企业机构设置符合要求，技术人员，质保体系各责任人员齐全，生产厂房及设备基本能满足制造要求。
二、公司在持证期间，由于受三峡工程建设影响，工厂搬迁，所生产压力容器产品较少，现在公司搬迁已全部结束，同时又增加了一新的生产设备。
三、公司压力容器质量保证体系建立已充分完成，体系文件已按国家规范要求建立，经试运行，基本达到要求。
四、公司压力容器制造质量管理制度已建立建全，并得到了宣传执行。
五、设计文件的控制按手册规定执行，无异常。
六、设计文件修改制度规定可符合要求。
七、公司在生产压力容器执行标准，规程等技术规范上面，没有发现异常现象。
八、公司已制造的容器，质量达到相关标准要求，各项技术指标能满足要求。
九、存在的问题：主要反应在生产质量记录，见证资料上，签字不全，记录不全等问题。加强相关人员的培训及教育工作。
十、公司压力容器使用单位反馈信息，没有发现质量异议，对公司产品评价较好。上次评审和检查中发现的几个问题，本次都作好的相应改进。
编制：
批准：
第四篇：移动式压力容器综合自查报告
移动式压力容器充装自查情况总结报告
一、企业基本情况
二、取证情况
公司取得了质监局《气瓶充装许可证》、港务局《港口经营许可证》 及建设局《经营许可证》等证照，同时各证照每年年审合格；
三、对照许可资源条件情况逐次自查汇报
1、人员 1.1管理人员 1.1.1负责人
受过安全技术监督局危化品安全管理培训，并取得相关证书，了解介质充装的安全管理相关的法律、规章、安全技术规范及其相应标准，以及了解相应充装工艺特点和充装安全管理的必备知识，对充装单位安全负责； 1.1.2技术负责人
本科学历，学习专业天然气工程技术，取得了国家助理工程师证，熟悉介质充装的法律、法规、规章、安全技术规范及其相应标准要求，熟悉安全管理制度及事故应急预案等。1.1.3安全管理人员
设专职安全管理员一名，从事安全工作多年，熟悉介质充装的法律、法规、规章、安全技术规范及其相应标准要求，熟悉移动式压力容器充装及事故应急预案，受过市安全生产监督局及质监局安全管理资格培训。1.2操作人员 1.2.1充装人员
充装人员4人，己取得移动式压力容器充装《特种设备作业人员证》。1.2.2检查人员
检查人员2人，己取得移动式压力容器充装《特种设备作业人员证》。1.2.3化验人员
化验人员1人，化验人员熟悉化验、分析介质组分。2.场地（厂房）2.1基本要求
公司规划、设计、建设、消防、环境保护等符合相关法律、法规、规章、安全技术规范及其相应标准的要求；有供移动式压力容器充装前后进行安全检查及充装的场地，同时场地通风等情况良好，并设有安全出口； 3.工艺设备、管道与设施 3.1基本要求
3.1.1特种设备及其安全附件符合《条例》、相关规章、有关安全技术规范及其相应标准规定；
3.1.2特种设备在投入使用前，已按照要求办理使用登记手续； 3.1.3具备一定的固定式储存能力； 3.1.4充装系统调试合格；
3.1.5对特种设备及安全附件进行了日常维护保养和定期检查及检验； 3.1.6建立了特种设备安全技术档案；
3.1.7储罐设置了防超装（超压）、超限装置等相关安全附件； 3.1.8具备复核移动式压力容器充装量及压力的能力；
3.1.9对移动式压力容器充装，通过票房地磅核实重量情况，采取压缩机对超装部分进行卸货；具备对超装车辆进行有效处理措施； 3.1.10库区充装区域已设置了防爆监视录象系统；
3.1.11充装台及出液管路上已设置紧急切断、紧急停车功能；
3.1.12充装管路系统上未设置阻火器，但相关手动阀门及紧急切断阀能起到阻火作用；
3.1.13充装台液相管道上已设置紧急切断装置；
3.1.14充装易燃易爆介质，在安全泄放装置出口已装设导管，将排放介质引导到安全地点妥善处理； 3.1.15公司未充装有毒介质；
3.1.16公司配备有符合消防要求的水源和消防设施；
3.1.17储罐本体有色标，但未在显著的位置安全规定标示盛装介质的名称； 3.1.18库区充装设备、管道、阀门、密封元件等所用材料与所装介质特性相容； 3.1.19管路及阀门间有设置管道安全阀安全泄放装置； 3.2 专用的装卸台和装卸装置的配置要求
3.2.1通过装卸用管与移动式压力容器进行可靠的连接方式； 3.2.2装卸用管快速接头有防止装卸用管拉脱的保护装置； 3.2.3所选用的装卸软管材料与充装介质相容；
3.2.4充装冷冻液化气装卸用管材料符合低温性能要求；
3.2.5槽车装卸用管和快速装卸接头的公称压力不小于装卸系统工作压力的2倍，并且装卸用管和快速装卸接头在承受4倍公称压力时不破裂；
3.2.6装卸用管公司每半年进行耐压试验，试验压力为1.5倍的公称压力，质量符合要求；
3.2.7装卸用管有标记开始使用日期，使用寿命严格按照有关规定执行； 3.2.8具备充装前置换介质的措施，同时设置有2个50立方卧罐能进行密闭介质的回收；
4.电气、仪器仪表、计量器具
4.1爆炸危险场所电力装置的设计、仪器仪表等的配置，以及施工与验收符合规范标准要求；
4.2配备与充装介质相适应的分析检测仪器仪表与设施，如气相色谱仪、可燃气体报警器等装置；
4.3有设置气体浓度监测报警装置，报警显示器设置在门卫值班室； 4.4充装工艺管线及设备有配置压力表，同时压力表刻度极限值符合要求； 4.5配备有80吨电子汽车衡器，对充装后的移动式压力容器充装量进行复检； 4.6计量器具定期进行检定，检定期在有效期内； 4.7建立了仪器仪表、计量器具、设备等的台帐； 5.消防、安全设施 5.1基本要求
5.1.1 公司入口处设置了须知牌及安全警示标志和报警电话号码； 5.1.2库区及充装场所杜绝一切火源，并且多处设置有禁火标志；
5.1.3在储存、充装等区域，严禁携带和使用能产生电磁波的设备及存在潜在危险的电器和设备；
5.1.4根据GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》的要求配备相应的消防器材，公司各类大小消防器材计70个；
5.1.5库区已设置静电接地设施，充装场所有设置人体静电释放装置； 5.1.6作业人员有配备相应的防护用具和用品；
5.1.7充装时，充装人员配备避免产生静电与阻燃的工作服和防静电鞋，并且采用合适的工具；
5.1.8充装冷冻液化气体时，配备了相关的劳动保护用品；
5.1.9配备用于事故处置的应急工具、器具和安全防护用品，并且定期检查有效； 5.2易燃、易爆、有毒介质充装单位的安全设施
5.2.1储存和充装区暂无安装明显可见的风向标或者风向袋；
5.2.2设置了紧急切断阀系统，事故发生时能切断或者关闭介质源，并且关闭正在运行可能使事故扩大的设备；
5.2.3生产区的排水系统设置了防止易燃易爆流入下水道或者其他以顶盖密封的沟渠；
5.2.4非防爆设备严禁携带进入库区生产区域；
5.2.5在易燃易爆作业区域机动车辆，其排气管出口装有阻火器；
公司制定《移动式压力容器充装质量体系》符合国家相关法律、法规、规章、安全技术规范及其相应的标准规定，公司自成立以来历年来经多次修改完善，现于2013年12月20日再次改编并颁布实施；同时充装工作质量要求符合《移动式压力容器安全技术监察规程》有关装卸工作质量要求，严格进行了装卸前检查、装卸过程控制、装卸后检查，并且按照其规定进行了记录。
四、存在的主要问题
1、充装管路系统上未设置阻火器，但相关手动阀门及紧急切断阀能起到阻火作用；
2、储罐本体有色标，未在罐体显著位置按照规定标示盛装介质名称，但在储罐场所前沿设置了标示牌，有标明盛装介质的名称；
3、充装系统有设置静电接地设施，但未设置静电接地报警器；
4、介质储存和充装区域暂无安装明显可见的风向标或者风向袋；
五、改进措施
针对以上存在的问题，公司将积极进行整改或者通过相应措施从而达到相应规范要求。
XXX:XX 2013年12月25日
第五篇：压力容器（本站推荐）
1.压力容器运行期间的检查
压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。
对运行中的容器进行检查，主要包括以下三个方面：
（1）工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。
（2）设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。
（3）安全装置方面。主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。
对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。
2.作业人员的职责
1，熟悉所操作压力容器的技术性能，并能熟悉掌握操作方法，做到精心操作，及时维修，正确保养。,2.切实执行压力容器操作规程和各项规章制度，确保压力容器的安全经济运行，发现问题及时处理；发现压力容器有异常现象危及安全时，有权采取紧急停车措施，并及时报告有关部门领导。
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