第一篇：轧钢技师培训教学计划
轧钢工技师培训计划
一、培训目的及要求
通过本计划培训,使培训对象在具有较丰富的实际生产经验和操作技能的基础上,进一步系统掌握本工种的专业理论知识；进一步提高岗位操作技能,提高处理本岗位事故的能力,了解本工种的新技术、新工艺和新设备，提高从事技术革新和工艺改造的改造的能力。
二、培训工种
本培训计划设置了轧钢专业一个工种的培训。
三、培训科目设置
（一）专业理论知识
根据轧钢专业技师应具备的专业知识水平，对轧钢技师的专业理论知识培训，统一设置以下科目：
1、轧钢工艺学
2、轧钢车间机械设备
3、塑性变形与轧制原理
（二）岗位操作技能
1、岗位操作
2、岗位系统的设备维护
3、岗位安全生产技术
4、岗位生产事故的分析及处理
四、培训教学方法
1、专业理论培训，按确定的教学内容和时间进行课堂集中授课。
2、岗位技能培训，根据考核大纲的要求组织学员到相关的生产岗位进行实际训练指导。
五、教学计划
轧钢技师岗位技能培训计划
一、总课时：100课时
二、课程设置及课时分配
1.金属塑性变形与轧制理论 30课时 2.轧钢机械设备 30课时 3.轧钢生产工艺学 40课时
三、参考教材
中等专业学校教学用书、冶金工业部出版的《塑性变形与轧制原理》、《轧钢车间机械设备》、《轧钢工艺学》等。
轧钢工技师岗位技能培训教学计划
《塑性变形与轧制原理》（30时）
一、塑性变形部分（14时）
第一章 塑性变形的力学基础（4时）教学要求：
1.掌握力与变形的概念与类型。2.掌握力的应力状态图示。3.掌握塑性变形中的力学图示。4.掌握变形的表示方法。教学内容： 1.力和变形 2.应力状态
3.塑性变形中的力学图示 4.变形的表示方法
第二章 金属塑性变形机理（2时）教学要求：
1.掌握金属的结构
2.了解金属单晶体与多晶体的塑性变形 教学内容： 1.金属结构 2.单晶体的塑性变形 3.金属的塑性变形
第三章 金属塑性对金属组织与性能的影响（2时）教学要求：
1.了解冷、热变形的概念。2.掌握组织与性能的控制。教学内容：
1.冷热变形的概念。2.回复与再结晶 3.组织与性能的控制 第四章
外摩擦（1时）教学要求：
1.掌握摩擦的作用特征。2.掌握摩擦的分类与摩擦定律。教学内容：
1.外摩擦的作用与特征。2.摩擦机构与摩擦定律。3.影响外摩擦的因素。
第五章 塑性变形的基本规律（2时）教学要求：
掌握塑性变形基本规律。
教学内容：
1.体积不变规律。2.最小阻力定律。3.不均匀变形。
第六章 金属的塑性（1时）教学要求：
1.掌握金属塑性的概念。
2.掌握影响金属塑性的因素及提高塑性的措施。教学内容：
1.金属塑性的概念。2.掌握影响金属塑性的因素及提高塑性的措施。第七章 变形抗力与屈服条件（2时）教学要求：
1.掌握金属变形抗力的概念及影响因素。2.掌握降低变形抗力的措施。教学内容：
1.掌握金属变形抗力的概念。2.影响变形抗力的因素。3.降低变形抗力常用的工艺措施。
二、轧制原理部分（16时）
第九章 教学要求：
1.掌握变形区的主要参数。2.掌握轧制时的咬入条件。
3.掌握最大压下量的计算及改善咬入的措施。教学内容：
1.简单轧制条件。2.变形区的主要参数。3.咬入条件。
4.最大压下量的计算及改善咬入的措施。5.轧制变形区的应力状态。第十章 轧制时的宽展（2时）轧制过程的建立（6时）教学要求：
1.掌握宽展的种类与组成。2.掌握影响宽展的因素。3.掌握宽展的计算公式。教学内容：
1.宽展的种类与组成。2.宽展的种类与组成。3.宽展的计算公式。
第十一章 轧制时的前滑与后滑（4时）教学要求：
1.掌握前滑的概念及计算公式。2.掌握中性角的确定。3.掌握影响前滑的因素。教学内容：
1.前滑的产生及表示方法。2.前滑的计算公式。3.中性角的确定。4.影响前滑的因素。第十二章 轧制压力（2时）教学要求：
1.掌握轧制压力的概念。2.掌握接触面积的计算。教学内容：
1.轧制压力的概念。2.接触面积的计算。第十三章 轧制力矩（2时）教学要求：
1.掌握轧制力矩的概念及简单轧制时轧制力矩的确定。2.掌握轧机传动力矩的组成。教学内容：
1.常见轧制过程的辊系受力分析与轧制力矩。2.轧机传动力矩的组成及计算。
《轧钢车间机械设备》（30时）
一、主要设备部分（16时）第一章 概述（2时）教学要求：
1.掌握轧制轧钢机的分类及主机列。2.掌握轧机的工作制度及轧制速度。教学内容：
1.轧制轧钢机的分类 2.轧钢机的主机列。
3.轧钢机的工作制度及轧制速度。第二章 轧辊（4时）教学要求：
1.掌握轧辊的组成和分类。2.掌握轧辊的强度计算。教学内容：
1.轧辊的组成和分类。2.轧辊的尺寸。3.轧辊的强度计算。第三章 轧辊轴承（3时）教学要求：
1.掌握轧辊轴承的特点及类型。2.掌握液体摩擦轴承的特点及工作原理。教学内容：
1.轧辊轴承的工作特点及主要类型。2.开式轴承。3.液体摩擦轴承。4.滚动轴承。
第四章 轧辊调整装置（2时）教学要求：
1.掌握轧辊调整装置的用途和类型。2.掌握轧辊压下安全装置的作用。教学内容： 1.轧辊调整装置的用途和类型。2.轧辊径向调整装置。3.轧辊轴向调整装置。4.安全装置。5.辊型调整装置。第五章 机架与轨座（2时）教学要求：
1.掌握机架的作用和类型。2.掌握机架的主要尺寸和结构。教学内容：
1.机架的作用和类型。2.机架的主要尺寸和结构。
第六章 连接装置及新型轧机简介（3时）教学要求：
1.了解各种连接装置的类型及用途。2.掌握新型轧机的用途及结构特点。教学内容：
1.梅花接轴、轴套及其平衡装置。2.新型轧机简介。
二、辅助设备部分（14时）第七章 剪切机与锯机（4时）教学要求：
1.掌握剪切机的用途和类型。2.掌握锯机的用途和类型。教学内容：
1.剪切机的用途和类型。2.平行刀片剪切机。3.飞剪机 4.锯机
第八章 矫直机（4时）教学要求：
1.掌握矫直机的用途类型。2.掌握辊式矫直机的矫直过程。3.掌握辊式矫直机的主要参数。教学内容：
1.矫直机的用途类型。2.弹塑性弯曲的基本概念。3.辊式矫直机的矫直过程。4.矫直时作用在辊子上的压力。5.辊式矫直机的主要参数。第九章 卷取机（1时）教学要求：
1.掌握卷取机的用途及类型。2.了解卷取机的结构组成。教学内容：
1.掌卷取机的用途及类型。2.带张力卷筒的和辊式卷取机。第十章 辊道和升降台（2时）教学要求：
1.掌握辊道的用途及类型。2.掌握辊道的结构和主要参数。教学内容：
1.辊道的用途及类型。2.辊道的结构。3.辊道的主要参数
第十一章 其它辅助设备（2时）教学要求：
了解其它辅助设备的用途、特点。教学内容：
1.其它辅助设备的类型、用途。2.加热炉机械。
第十二章 轧钢设备的润滑（1时）教学要求：
1.掌握轧钢设备润滑的目的。2.掌握轧钢设备润滑的方法。教学内容：
1.轧钢设备润滑的目的。2.轧钢设备润滑的方法。
《轧钢工艺学》（40时）
一、钢坯生产（8时）主要内容：
1.轧钢生产中的基本问题 2.钢坯生产 3.初轧坯生产 4.中小型钢坯生产 5.连铸坯生产
二、型钢生产（12时）主要内容： 1.型钢生产概述 2.普通型钢生产 3.线材生产 4.H型钢生产
5.型钢产品的缺陷和轧制事故分析 6.型钢生产的发展和新技术
三、孔型设计（4时）主要内容：
孔型设计的基本知识
四、板带钢生产（12时）主要内容： 1.中厚板生产 2.热连轧带钢生产 3.热轧薄板生产
4.板带钢厚度、性能、辊型控制 5.板带钢产品缺陷 6.板带钢生产新技术
五、钢管生产（4时）主要内容： 1.钢管生产概述 2.钢管生产发展与新技术
第二篇：轧钢技师工作总结
轧钢技师工作总结
时光荏苒，日月如梭，转眼间一年的时间已经过去了，自进入型棒厂型材车间工作参与了型材热轧生产线的投产以来。通过近一年来工作中不断的学习摸索现对热轧型材生产有以下工作总结：作为一名合格轧钢工就要对自己操作的设备相当熟悉，通过不断提高自己操作水平不断学习总结，不断摸索以减少事故的发生。型材生产线自投以来所需要注意的问题一定要分析学习：
1滚动导卫导轮的调整：作为一名精轧调整工，对于导卫再熟悉不过，在生产中对于导轮的调整至关重要，导轮的作用主要是扶住料，稳定准确的进入孔型，因此对于它的松紧就有了严格的要求，两轮之间间隙太大就会扶不住料，使料扭转，易轧成废品甚至跑钢，太紧了使轮的负荷太大，轴承易损坏或者轮面掉块，甚至来料进不去，顶在进口造成跑钢。2导卫的调整：导卫对于型材生产有着举足轻重的作用，进出口导卫都要准确的对准孔型，这才能使轧制稳定，导卫要垂直的对准孔型，否则轻者造成刮铁，磨损导板，使轧制不稳定，重则跑钢。
3料型的控制：在轧钢生产中，各架次料型尺寸的控制直接影响到成品负差的控制，导卫及轧辊的使用寿命，轧制的稳定性等各个方面，导卫及轧机的调整都属于基本功，料型的调整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了对导卫轧辊的磨损严重，甚至不能咬入，能咬入有时会影响的成品负差的控制。太小了可能会使滚动导卫扶不住料，造成扭转，或者使孔型不能充满，单靠后几架次的调整很难消除，这就要求前面来料尺寸一定要准确。怎样消除波浪弯，怎样使成品稳定的上冷床而不跑钢，怎样提高成材率，怎样降本增效，这些都是我们目前亟待解决的问题。
保质保量完成公司下达的生产任务，早日达产达效，圆满完成降本增效任务，是我们工作的目标。我要在以后的工作中继续努力，贡献自己的一份力量。我相信在领导的正确领导下，一定会早日完成。
第三篇：轧钢技师技术工作总结
轧钢技师技术工作总结 本人 XXX 自 1990 年毕业于**钢铁公司技工学校后，一直从事轧钢专业至今。1990 年 11 月至 2000 年 7 月在中型轧钢厂从事轧钢机导卫工工作，2000 年 7 月由于工作需要调入二高线从事中轧机调整工，工作至今。具备轧机岗位高级工职业证书，在工作中始终兢兢业业，不怕苦，不怕累，努力钻也业务，把自己锻炼成为了一名“一专多能”型的技术能手，出色的完成了工厂、车间交给的各项工作，在生产、质量、成本等各方面都取得了一定的成绩，为车间生产作出了突出贡献，受到了工友的好评及领导的认可。我从事轧钢生产二十二年来，已熟练掌握轧钢技术得工艺流程，轧钢生产的基础知识，领会轧钢的基本原理，努力做到理论与实践相结合，能处理本岗位一切生产中所发生的事故，预见、避免事故发生的一定经验。严格遵守各项法律规章和企业制度。积极学习，努力探究，具有多能工的“多面手”，拥有电，气焊操作证，起重工指挥操作证。我在 1996 年正式开始带徒弟，经过多年的传、帮、带及时把自己的经验传给他们，使他们从一个实习生成长到今天的助理工程师、工程师（XXX、XXX）。我在轧机岗位工作的二十多年的工作实践中，从中总结出了一些自己的工作方法和操作技巧。关于轧钢生产中粗、中轧机出弯头堆钢一直以来都是生产中的技术难题。
第四篇：轧钢技师技术工作总结
轧钢技师技术工作总结(精选多篇)
轧钢技师工作总结
时光荏苒，日月如梭，转眼间一年的时间已经过去了，自进入型棒厂型材车间工作参与了型材热轧生产线的投产以来。通过近一年来工作中不断的学习摸索现对热轧型材生产有以下工作总结：作为一名合格轧钢工就要对自己操作的设备相当熟悉，通过不断提高自己操作水平不断学习总结，不断摸索以减少事故的发生。型材生产线自投以来所需要注意的问题一定要分析学习：
1滚动导卫导轮的调整：作为一名精轧调整工，对于导卫再熟悉不过，在生产中对于导轮的调整至关重要，导轮的作用主要是扶住料，稳定准确的进入
孔型，因此对于它的松紧就有了严格的要求，两轮之间间隙太大就会扶不住料，使料扭转，易轧成废品甚至跑钢，太紧了使轮的负荷太大，轴承易损坏或者轮面掉块，甚至来料进不去，顶在进口造成跑钢。
2导卫的调整：导卫对于型材生产有着举足轻重的作用，进出口导卫都要准确的对准孔型，这才能使轧制稳定，导卫要垂直的对准孔型，否则轻者造成刮铁，磨损导板，使轧制不稳定，重则跑钢。
3料型的控制：在轧钢生产中，各架次料型尺寸的控制直接影响到成品负差的控制，导卫及轧辊的使用寿命，轧制的稳定性等各个方面，导卫及轧机的调整都属于基本功，料型的调整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了对导卫轧辊的磨损严重，甚至不能咬入，能咬入有时会影响的成品负差的控制。太小了可能会使滚动导卫扶不住料，造成扭转，或者使孔型不能充满，单靠后
几架次的调整很难消除，这就要求前面来料尺寸一定要准确。怎样消
除波浪弯，怎样使成品稳定的上冷床而不跑钢，怎样提高成材率，怎样降本增效，这些都是我们目前亟待解决的问题。
保质保量完成公司下达的生产任务，早日达产达效，圆满完成降本增效任务，是我们工作的目标。我要在以后的工作中继续努力，贡献自己的一份力量。我相信在领导的正确领导下，一定会早日完成。
轧钢技术工人个人工作总结
光阴似箭，时光如梭，转眼间在棒线厂工作都已经3年时间了。在这三年的时间里，有苦有甜，有欢笑也有泪水。但就是这三年的时间，我从一个刚毕业的大学生变成了一个干技术的工人，让我明白了理论和实际的差距，同时也让我在生活，工作和思想方面有了很大的提高。
2014年参加2高线的生产调试工
作，从风冷线开始干起，熟悉了精整的各个岗位以后，我被调到精轧学习调整技术。在精轧的学习日子里，我自己努力向老师傅学习先进的调整技术，下班后留下来学习各班的操作经验，就这样一步一步的积累经验，通过不屑的努力，在2014年被任命为精轧主调。这是我在工作以来第一次取得大家的认可，为此我更坚定了我继续奋斗学习的步伐。同年我也学习了轧线的大脑cp2的学习，掌握了cp2的操作技巧。
在日常的休息时间里，我积极专研轧钢的相关的专业知识，并且坚持在技术秘密，专利申请，系统创新方面结合实际，把自己所学的东西运用到实际当中去。先后参加了”解决精轧机辊环难拆卸问题”系统创新的工作，解决了辊环难拆卸的问题，成功降低了作业区的辊耗。”夹送辊出口堆钢”的技术秘密解决了调试期间，困扰作业区的夹送辊堆钢的难题。”防止精轧机爆辊环，降低成本，提高经济效益”的技术秘密解决了作业
区一段时间里，爆辊环频繁的问题。在参加攻关过程中，我也学习到了以前学习不到的机械电气的相关知识。自己的专业技术能力在攻关中得到了锻炼，而且也为作业区的技术革新贡献了绵薄之力。
在这三年的学习成长过程中，我的各个方面都得到了锻炼，所学的专业知识都得到了运用，我将在今后的日子里更加的努力完善自己，更加的努力学习专业知识，为企业的发展贡献出自己的一份力量。
技师专业技术工作总结
自2014年取得车工技师资格以来，始终本着干一行、爱一行、精一行的工作态度，以饱满的工作热情，努力进取。在工作中恪守“产品质量是企业生命”的信条，深感肩负的责任重大，对待工作严以律己，一丝不苟，严把质量关，严格按照操作规程和质量要求进行生产，较好地完成了质检部交给的各项工作，现将工作总结如下：
一、工作任务完成情况
在工作中，力求对自己所学的知识融会贯通，借阅《车工技师实用手册》等书籍，放弃了大量的休息娱乐时间，刻苦研读，不断提高自己的业务理论水平。通过刻苦学习，迅速提升产品检验岗位业务素质，提高适应企业产品系列发展、产品升级换代、拓宽市场服务领域的能力。几年来，独立完成系列××××产品的检验工作：
×××系列：×××、××××；
×系列：××××、××××、××××、××××、×××、××××、××××、×××××分体；
××系列：×××××、××××××；
×系列：×××××、××××、××××；
每种型号都有2014多个零件组成，涉及到的标准数据不计其数，但总能做到不厌其烦，认真做好工作记录，发现问题及时与技术人员、操作者和外协厂家进行沟通和协商，共同寻求解决的方法，绝不放过一个影响产品质量细节。由于产品涉及的零件多，经常有外
协件，需要到生产现场检验。为此，经常到×××、×××、×××等地出差，克服家中老人需要 1
照顾、自己腰间盘突出的困难，也没有因为自己是女同志而耽误工作。部里经常有休年假的同事，出现班组其他岗位缺人手的情况，只要部领导安排，我都会毫不犹豫，在不耽误本职岗位工作的前提下，愉快的接受并较好地完成工作任务。2014年上半年，在不影响原岗位工作的情况下，还加班加点完成××××安排的近3万件×××××库存零部件的复检工作。
二、专业技术能力
在实际生产中，我始终坚持将所学的业务知识灵活的运用到生产实际中去，做到学以致用，结合自己多年从事车工操作的实践经验，帮助操作者对发生的习惯性问题进行认真分析统计，掌握问题发生的规律，摸索出一套实际生产中易学和掌握发现问题的技巧，对操作者提高加工精度和工作效率起到了很
大的帮助作用。
1.××××的锯齿扣粗糙度达不到要求，锁紧力不够，通过多次试验，反复修改刀具角度，最终达到精度要求。
2.××××工装因不好加工，配合技术人员积极出主意、想办法，解决了工装的加工问题。
3.×××××的加工，工件长、筒壁薄，不好加工，在导板两头设计一个工装，不用夹紧，只用轻轻压紧，这样可以大大减少变形，到达设计要求。
4.×××××加工过程中保证不了形位公差，成为生产加工的一个技术难题。为此，给技术人员提出建议，增加两个定位销，增加了曲轴的刚性，轻而易举解决了形位公差问题。此外，还建议采用砂带磨来提高曲轴三个拐的粗糙度。
5.××××加工，因为两头小、中间椭圆，装夹起来很困难，我同技术人员一起针对这件活设计一个既简单又实用的工装，解决了装夹的难题。
6.曲轴经过粗划线后到精车前的
再次划线，中间需要经历精整、打磨、热处理、喷砂等工序，粗划线中的定位基准十字中心线上的小洋冲眼早已不复存在。钳工利用手电钻在十字中心线上钻φ4深10mm的小孔取代洋冲眼。这样无论曲轴经过怎样的处理，这些小孔照样存在，这就保证了第一次基准十字中心线的存在，减少了多次划线、多次基准存在的误差。
7.曲轴的检测尺寸时刻都在发生变化，同一个人采用同一件检测千分尺，在不同的时候检测出来的数值都不相同，这个问题给曲轴的尺寸检测带来了很大的麻烦。由于曲轴的各关键尺寸都涉及到轴承的组装，因此检测数值务必精确，意识到了问题的严重性，×××和检验人员以及施工技术人员一起进行了分析，确定是天气寒冷、温度变化过大引起曲轴热胀冷缩所致。问题的根源找到了，如何解决又成了一个难题，经过一个多月对环境温度的测量，对曲轴尺寸的反复检验，终于得出一个规律，即环
境温度每下降或上升×℃，部件的尺寸数值也下降或上涨×××mm。掌握了这个规律，不仅解决了各工件在各环境温度下加工的可能，而且使得操作工对加工部件尺寸的自检测准确程度得到了极大地提高。
8.今年又为车、钳、钻的工序检验想了很多办法，做了很多×××和×××××样板，对量具无法测量的×××、××、××××的部位采用××样板，测量对于一些不规则的螺纹孔与孔之间的位置、大小、偏差等一目了然，减少了反复测量、计算等工作量，采用××××××做样板，工作效率大大提高，同时也降低了出错率。
三、工作成绩、获奖和经济效益
多年来，由于自己不断的加强业务学习，自己的能力也得到了充分的体现，各项工作也得到了公司的表彰和奖励。××、××荣获先进生产工作者。所提《××××××××××××》获××职工经济技术创新成果×等奖。
《××××××××××》×××年获经济技术创新成果×等奖。
几年来，在工作岗位上取得了一定的成绩，这与领导的关心和同事的帮助分不开的。今后我将一如既往，再接再厉，努力做好本职工作，为公司的发展做出更大的贡献。
工作总结 时光荏苒，一年即将过去，在各级领导的大力支持和带领下，我严格履行各项工作职责，不仅日常工作做到准确到位，而且自觉地贯彻领导指示到具体实践当中去，圆满完成了完善工艺质控点控制、产品质量检查、成品性能分析、项目技改攻关、新品研发生产等各项工作，为了更好的总结经验、汲取教训，现就这一年的工作情况作个简要汇报：
一、坚持学习，进一步提高自身素质
技术工作艰巨漫长，任重道远，它是一个不断总结归纳，持续改进的过程，要求永无止境地更新知识和提高自身素
质。为达到这一要求，我十分注重学习提高，工作之余，我总要利用一切可利用的时间向书本学习，我还经常关注最新的科技成果，阅读轧钢的一些报刊杂志；同时我也时时向工人师傅们交流学习，不断丰富自身的实践经验，对自身的不足之处进行反思并不断改进。这些都丰富了我的生活，使我对生活和工作更加充满信心。一年来，我个人无论是在敬业精神、思想境界、业务素质、工作能力上都有了很大的进步。
二、积极创新、全心全意做好各方面工作 我热爱轧钢技术工作，也珍惜这良好的工作氛围，对各项工作，我从不讲任何客观理由和条件，保质保量的完成，在工作协调上，做到真诚相待，互帮互学。现从以下几个方面进行总结：
1、产品质量检查与产品性能分析
实践中我们认识到，缺乏超前意识，工作被动应付，是影响工作上质量、求实效的一个重要因素。因此，不断加强对坯料的尺寸、编号和表面质量进行
核实检查，从源头上把好产品质量关；每月对成品性能情况进行分析，对不足之处加以改进，有效保证了产品性能的均匀性及性能富余量，提高产品合格率；每个月对钢板非计划情况进行分析，具体到每一片非计划板的原因分析，并做到责任明确，尤其是对批量非计划进行重点跟踪控制，切实提高成材率；并每个月底对产品性能进行分析，发现不足之及时改进。
2、项目技改攻关、新品研发
技术工作需要不断积极创新，勤动脑、深钻研。一年来，共参与了xx板的技术攻关、xx板、xx板生产等新品生产和研发，在开发中，通过学习和研究这类钢的组织性能特点，专门制定了试轧工艺要点，经多次试验生产，经多次试验并对实验数据进行跟踪，制定合理的轧制工艺，使各项性能指标基本上符合标准要求，使我厂在实现品种多样化方面取得新的突破。并对生产过程进行全程跟踪，探索出了一套既满足轧机能力 的高付加值新产品。
总而言之，总结一年来的工作，虽然取得了一些成绩，但在全面发展上，在
争先创优上，都还存在一定差距。在今后的工作中，还要认真履行工作职责，开拓创新，把工作提高到一个新的水平，和同事们一起奋力拼搏，锐意进取，与时俱进，通过不懈的努力为我厂的发展增砖添瓦。最后，我想说的是，我工作中取得的一点进步，这与单位的领导和同事们的帮助是分不开的。我希望用我亮丽的青春，去点燃周围每个人的激情，和同事们一起为我们的事业奉献、创新、进取。
xxx2014年11月
技术能力总结
刘海英
霸州市中医院
我于1988年参加工作。参加工作以来我一直在不断地加强自身修养，努力地提高思想道德水平，认真地进行各
项文化和专业知识的深化学习，不断地探求新知，锐意进取，积极地开展智能范围内的各项工作，完整履行好一个技师的工作职责，起好模范带头作用。积极参与技术交流和科技创新活动，大大地做好了传、帮、带的作用，并全面完成了上级下达的各项任务及指标。现将本人任职以来的专业技术工作总结如下：
一、自觉加强理论学习，努力提高个人素质
没有坚定真确的政治方向，就不会有积极向上的指导思想。为了不断提高自己的政治思想素质，这几年来我一直非常关心国家大事，关注国内外形势，结合形势变化对企业的影响进行分析，并把这种思想付诸实际行动到生产过程中去，保证自己在思想和行动上始终与党和医院保持一致。同时，也把这种思想带入工作和学习中，不断追求自身进步。有人说：一个人要成才，必须得先做人，此话有理。这也就是说：一个人 的事业要想得到成功，必须先要学会怎样做人！特别是干我们这项技术性很强的工作的，看事要用心、做事要专心、学习要虚心。容不得有半点马虎和出错。所有首先工作态度要端正，要有良好地职业素养，对工作要认真负责，服从领导安排，虚心听取别人的指点和建议，要团结同事、礼貌待人，服务热情。
二、端正工作态度，起好带头作用
自从进入医院参加工作开始，我就协作从事医院的相关机电事务，包括基建时期的安全和质量的监督巡查。我深知机电工作在建设期间的重要性，特别是含有大部分隐形的电器基础设施与工程，要随时监督检查，发现问题就必须解决问题，决不能草草了事，否则后患无穷且再无法根除，这就是摆在我们作机电管理的面前是一种考验和责任。作为我是一位电气专业人员，身上的责任和重担我义不容辞。因此，在平时的工作中，我不仅要求自己班级学生，要认
真仔细，做到一丝不苟，而且自己还深知打铁还须自身硬的道理。我对我自己做出了这样一些严格要求：一要在带学生做实训项目时，必须自己先做一遍，找出容易出现安全隐患的地方；二要在遇到技术性难题是挺身而出，尽自己最大的努力攻克技术难关；我始终坚持以尽我最大努力做好每件事，以医院的利益为重。抢时间争分夺秒地处理了大大小小的电气设备故障有几十起，为医院赢取了宝贵的生产时间，为医院的发展打下了坚实的基础。三是我要求自己能勇于承担责任；我认为既然自己是一名高级工，那么在业务水平等诸多方面就要比一般工人要强一些。在医院分配任务时，自己要主动踊跃承担，更不能与同事们推诿扯皮，要做出风范，勇挑重担。平时我不仅是这样要求自己的，在实践中，我也是按这些要求去做的。所以我的这些表现也深深受到了医院领导和同事的一致好评，发挥了我作为一名高级工应有的作用，树立了一名高级工
应有的良好形象。
三、加强业务学习，提高技术水平
长到老，学不了这句话是我的座右铭。科学技术不断发展的今天，一天不学，就被落后。特别是电气自动化这一块，没有谁能百分百的什么都精通完了，它是不断地在开发在更新。一年来，我搜集了大量的新的专业书籍资料，不断地充实自己，不断地掌握新知。例如《电气设计制图》、《电子技术》、《现代变频技术》、《直流在工业中的应用》等等，在学习这些知识的过程中，我学到了很多新的知识，如：plc编程控制原理，abb变频器设置和控制原理、sipmos大功率双向可控硅的控制原理等等使我的确受益匪浅！不仅拓宽了我的知识面，还在很大程度上提高了我的技术水平，也使我对更高层次的理论及技术知识的学习产生了浓厚的兴趣。
四、发展技艺互传，实现社会服务
在平时的工作中，我经常与其他同事进行技术探讨与交流，把自己所学到 的知识与大家共享，并从别人身上学习自己所不了解的知识，实现共同进步。
根据本人所从事的工作及取得的业绩，对照《国家职业资格标准》自认为已达到维修电工的技师水平。
2014年10月12日
第五篇：轧钢工技师考试试题判断
1.产生耳子的主要原因是热轧时金属在成品孔过充满，多余的金属被挤到辊缝里形成的。（）√
2.扭转是轧制型材和圆、棒材时轧件绕自身纵轴转动一定角度而形成螺旋状的缺陷。（）√
3.耳子是指型钢表面沿长度方向出现的条状凸起，是钢材的一种表面缺陷。（）√
4.轧件温度低或全长温差大，钢温不均，温度高的部分宽展大，形成耳子。（）×
5.加速冷却也叫快速冷却，是指热轧后的钢材以大于空冷的冷却速度进行冷却。（）√
6.风冷的冷却速度介于空冷和水冷之间。（）√
7.缓冷的方法分为缓冷坑（箱）冷却和炉冷两种。（）√
8.型钢的标志可采用打钢印、喷印、挂标牌、粘贴标签和放置卡片等方式。（）√
9.产品外形尺寸超出标准规定的产品公差范围叫超差。（）√
10.镰刀弯是指扁平轧件的侧向弯曲，它在冷状态下很容易矫直。（）×
11.切斜是指锯片或剪刃不与轧件短轴垂直，锯切时断面倾斜。（）×
12.型材在轧制和运输过程中，被设备、工具刮出的沟痕状表面缺陷称为刮伤。（）√
13.结疤是指钢材表面有疤状金属薄片，经常呈舌状、块状或鱼鳞状，呈规则分布。（）×
14.凸包是指在钢材表面呈周期性的金属凸起。（）√
15.在中心处集中有许多孔隙和黑点时叫中心疏松。（）√
16.偏析是钢锭或连铸坯内碳、鳞、硫、锰等化学成分分布不均匀的一种内部缺陷。（）√
17.偏析提高金属的力学性能，对钢锭的压力加工没有影响。（）×
18.在钢材中允许白点的存在。（）×
19.白点多发生在奥氏体钢及铁素体钢中。（）×
20.气孔是指在钢坯内呈圆形、椭圆形或蜂窝状的空洞。（）√
21.过热是指以晶粒粗化为特征的钢锭或钢坯的加热缺陷。（）√
22.非金属夹只有脆性夹杂一种。（）×
23.型钢的变形制度以孔型的形式表示的。（）√
24.开轧温度是指刚才出加热炉时的温度。（）×
25.在不产生过热、过烧的条件下，钢温度越高塑性越好，变形抗力越低，轧制压力也越小。（）√
26.终轧温度是指终轧道次或终轧阶段的轧件温度。（）√
27.终轧温度的高低对钢产量和质量没有显著影响。（）√
28.无头轧制是在一个换辊周期内，轧件在长度上可以间断的轧制方法。（）×
29.无头轧制法主要应用于型材、盘条和带材的连续轧制生产。（）√
30.加热制度包括加热时间、加热温度、加热速度和温度制度。（）√
31.水冷是指热轧钢材以水为介质进行冷却，控制钢的组织和性能。（）√
32.轧制好的钢材在冷却和运输过程中不会产生弯曲。（）×
33.型钢的切断就是根据有关标准或定货要求，将轧后的型钢切断成定尺长度以及进行切头切尾。（）√
34.型钢的切断设备有热锯、飞剪、冷剪和冷锯等。（）√
35.剪切时钢材不会产生压扁和断面不规整等缺陷。（）×
36.飞剪所能剪切的断面尺寸必须包括轧机所生产的全部品种和规格。（）√
37.对于周期断面型材一般采用拉力矫直。（）√
38.利用酸液和氧化铁皮的化学作用去除钢表面的氧化铁皮称为酸洗。（）√
39.硫酸酸洗一般用于要求较高的钢材。（）×
40.完整的钢材包装应具有钢材输入、计数、堆垛、捆包成形、捆扎、捆包的输出及称重和标记等多种功能。（）√
41.每根钢材都作有标志时，也要挂标牌。（）×
42.提高轧机的刚度，减少或稳定轧辊的辊跳值，可以提高轧材的尺寸精度。（）√
43.钢坯加热温度的均匀性多成品尺寸精度没有影响。（）×
44.外形尺寸包括断面尺寸和长度尺寸。（）√
45.椭圆度是以圆断面上最大与最小直径之差来衡量的。（）√
46.型材在长度方向上的不平直叫做弯曲。（）√
47.热轧或热处理后断面的冷却速度不同对钢材弯曲没有影响。（）×
48.一般用游标卡尺检查圆钢的垂直直径和水平直径是否超差。（）√
49.及时更换磨损严重的导位板和轧槽，可以防止轧制过程中刮伤。（）√
50.破碎的氧化铁皮被压入轧件表面，脱落后会引起麻点缺陷。（）√
51.轧制时有异物掉在轧件上会引起压痕缺陷。（）√
52.钢材表面允许有折叠缺陷。（）×
53.成品前空轧槽掉肉轧件表面出现凸包，再轧制时会产生周期性耳子。（）√
54.内裂破坏金属的连续性，一旦发生内裂既应报废。（）√
55.网状碳化物增加钢的脆性，使钢的冲击韧性降低并缩短扎件的使用寿命。（）√
56.球化退火不能改善钢材的切削加工性能。（）×
57.奥氏体不锈钢的晶界腐蚀是钢的晶粒边界受到腐蚀的一种腐蚀破坏形式。（）√
58.金属严重晶界腐蚀以后，仍然有金属声。（）×
59.固溶处理是将钢加热到高温并以较快的速度冷却。（）√
60.球化退火过程中不需要保温时间。（）×
61.带钢表面和侧面的缺陷不允许清除。（）×
62.对钢板冲击性能影响最大的元素是碳。（）√
63.金属中硫的含量回提高金属的塑性。（）×
64.不同的轧制方法对钢的冲击性能没有影响。（）×
65.钢板经常出现的缺陷有裂纹、气泡、结疤、折叠、热划痕和侧面分层等。（）√
66.硬度是材料抵抗硬的物体压入它的表面的能力。（）√
67.材料在抵抗外力破坏的最大能力叫做屈服强度。（）×
68.一般的钢材硬度越高，强度越低。（）×
69.弯曲试验的目的是在一定的弯曲条件下比较材料的塑性。（）√
70.金属抵抗弹性变形的能力叫刚性。（）√
71.带钢的力学性能主要取决于精轧机的终轧温度和卷取温度。（）√
72.随着轧制温度的降低，允许的机架间张力也减少。（）×
73.带钢生产中精轧机组一般采用升速轧制。（）√
74.热连轧输出辊道上冷却系统一般采用层流冷却方式。（）√
75.成品道次轧制结束后的轧件温度称为终轧温度。（）×
76.未经变形的金属也会出现裂纹（）√
77.热带钢厚度波动主要是由于轧制压力波动而引起的。（）√
78.常见的板型缺陷有镰刀弯、浪形和瓢曲。（）√
79.板形是板带平直度的简称。（）√
80.连轧生产中，机架间的金属秒流量绝对相等。（）×
81.带材沿宽度方向的延伸不一致会产生波浪或折皱。（）√
82.衡量板带好坏的标准是波形度。（）√
83.轧辊辊身表面的轮廓形状称为辊型。（）√
84.轧制时轧件的变形是均匀的。（）×
85.万能轧机在轧制时，立辊的线速度大于平辊的线速度。（）×
86.在连轧过程中，当前道次的金属秒流量大时，就容易造成堆钢。（）√
87.成材率是反映轧钢生产过程中金属收得情况的重要指标。（）√
88.金属脱碳一般发生在内部。（）×
89.轧辊换槽后进行试轧是降低轧机故障、减少轧钢废品的一项措施。（）√
90.连铸坯易出现表面缺陷、夹杂物、中心偏析、内裂等。（）√
91.轧制前进行除鳞处理会提高成品的表面质量。（）√
92.目前国内外清除氧化皮应用最广泛的方法是高压水除鳞。（）√
93.轧机采用立辊主要是为了防止轧件跑偏。（）×
94.过烧缺陷能够通过后续热处理消除。（）×
95.固溶处理处理会有效的防止晶界腐蚀。（）√
96.型材产品的特点是断面大，长度长。（）×
97.钢材生产时终轧温度低，有利于提高产品的机械性能。（）√
98.轧件在带钢生产过程中，采用的是限制宽展。（）×
99.辊试矫直机广泛用于矫直各种规格、材质的剪切成板的板材。（）√ 100.钢在矫直过程中不会发生塑性变形。（）×
101.在钢带生产中，轧件温度不均也会引起波浪和瓢曲。（）√ 102.白点是在热轧后冷却时产生的。（）√
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