10.2.4隔气层施工工艺标准课件

第一篇：10.2.4隔气层施工工艺标准课件

中核华泰建设有限公司

10.2.4隔气层施工工艺标准 适用范围

本施工工艺标准适用于在纬度40°以上地区且室内空气湿度大于75%，或其他地区室内空气湿度常年大于80%的地区幕墙工程墙体采用涂料隔汽层的工程施工。2 编制依据

1）

《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007 2）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 3）

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 4）

《民用建筑热工设计规范》 GB50176-93 5）

《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2013 6）

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011 7）

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 8）

《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 3 施工准备 3.1 技术准备及要求

3.1.1 涂料材料及配套材料为同一系列产品具有相容性，配料计量准确，拌合均匀，每次拌料在可操作时间内使用完毕。

3.1.2 基层处理符合要求，基层应保持清洁、干燥，在涂料涂刷之前应先在基层面上涂刷一层与涂料相容的基层处理剂，待其表面干燥后，随即涂刷防水涂料。涂料与基层必须粘贴牢固。

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3.1.3 涂膜应根据材料特点，分层涂刷至规定厚度，每次涂刷不可过厚，在涂刷干燥后，方可进行上一层涂刷，每层的接搓（搭接）应错开，接搓宽度30～50mm，上下两层涂膜的涂刷方向要交替改变。涂料涂刷全面、严密。

3.1.4 有纤维增强层时，在涂层表面干燥之前，应完成纤维布铺贴，涂膜干燥后，再进行纤维布以上涂层涂刷。3.2 材料准备及要求

3.2.1 有可操作时间。涂料应有适合大面积防水涂料施工可操作时间。

3.2.2 要有一定的粘结强度，特别是在潮湿基面（即基面含水饱和但无渗漏水）上有一定的粘结强度。3.3 主要机具

涂膜防水施工的主要机具为垂直运输机具和作业面水平运输机具，配料专用容器以及施工中的涂刷辊压等小型工具。3.4 作业条件

3.4.1 上道工序防水基层已经完工，并通过验收； 3.4.2 基层表面应洁净干燥，含水不应大于9％。

3.4.3 应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

3.4.4 原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。3.4.5 不应在大风大雨气候下进行施工。当气温低于-5℃时不得进行涂刷。3.4.6 为乙方提供宿舍。

中核华泰建设有限公司 施工工艺 4.1 工艺流程：

4.2 操作工艺

4.2.1 涂刷前的准备工作

4.2.1.1 基层干燥程序要求：基层的检查、清理、修整应符合要求。基层的干燥程度应视涂料特性而定，为水乳型时，基层干燥程度可适当放宽；为溶剂型时，基层必须干燥。4.2.1.2 配料的搅拌：采用双组分涂料时，每份涂料在配料前必须先搅匀。配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确（过秤），主剂和固化剂的混合偏差不得大于5％。涂料的搅拌配料先放入搅拌容器或电动搅拌内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌简应选用圆的铁桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，要注意

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将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3～5min。掺入固化剂的材料应在规定时间使用完毕。搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。

4.2.1.3 涂层厚度控制试验：涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量确定（计算）每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。如一布涂，即先涂底层，铺加胎体增强材料，再涂面层，施工时就要按试验用量，每道涂层分几遍涂刷，而且面层最少应涂刷2遍以上。合成高分子涂料还要保证涂层达到l mm 厚才可铺设胎体增强材料，以有效地、准确地控制涂膜层厚度，从而保证施工质量。

4.2.1.4 涂刷间隔时间实验：涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。

4.2.2 喷涂（刷）基层处理剂:涂（刷）基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。

4.2.3 涂料涂（刷）可采用棕刷、长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。涂布立面最好采用醮涂法，涂刷应均匀一致。涂刷平面部位倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。每层涂料涂布应分条进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，每次涂布前，应严格检查前遍涂层的缺陷和问题，并立即进行修补后，方可再涂布后遍涂层。地下工程结构有高低差时，在平面上的涂刷应按“先高后低.、先远后近”的原则涂刷。立面则由上而下，先转角及特殊应加强部位，再涂大面。同层涂层的

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相互搭接宽度宜为30～50mm。涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接槎处表面处理干净。

4.2.4 胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。如果混用时，一般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。两层以上的胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。如果混用时，一般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。胎体增强材料铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。如发现上述情况，应及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。

4.2.5 收头处理:为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应密封材料压迫，压迫宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凸槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料。

4.2.6 涂膜保护层施工:涂胶施工完毕后，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，及时防水层免受损伤。保护层材料的选择应根据设计要求及所用防水涂料的特性而定。5 质量标准 5.1 主控项目

5.1.1 用于幕墙节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。

检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。

5.1.2 幕墙隔汽层应完整、严密、位置正确，穿透隔汽层处的节点构造应采取密封措施。检验方法：观察检查。

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检查数量：按检验批抽查10％，并不少于5处。

5.1.3 涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。5.1.4 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得低于设计厚度的90%。检验方法：用针测法检查。

5.1.5 涂料防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.2 一般项目

5.2.1 涂料防水层应与基层粘结牢固、涂刷均匀，不得流淌、鼓泡、露槎。检验方法：观察检查。

5.2.2 涂层间夹铺胎体增强材料时，应使防水涂料浸透胎体覆盖完全，不得有胎体外露现象。检验方法：观察检查。

5.3.3 单元式幕墙板块组装时隔汽层应密封完整、严密。检验方法：观察检查；手扳检查；尺量；通水试验。检查数量：每个检验批抽查10％，并不少于5件（处）。

5.3.4 伸缩缝、沉降缝、抗震缝的保温或密封做法应符合设计要求。检验方法：对照设计文件观察检查。

检查数量：每个检验批抽查10％，并不少于10件（处）。5.3 质量要求

5.3.1 防水涂料必须具有一定的厚度。

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5.3.2 涂膜应具有一定的抗渗性，即涂膜的耐水性应不低于80％。

5.3.3 防水结构边角部位，穿过防水层的管道及预埋件部位的处理符合构造要求，涂层粘结牢固、严密。

5.3.4 涂层粘结牢固、严密，无空鼓、起泡、堆积、流淌、露底漏刷、胎体增强材料封边牢固无翘边。6 成品保护

6.1 在防水层施工前，应将穿过防水层的管道、设备及预埋件安装完毕。凿孔打洞或重物冲击都会破坏防水层的整体性，从而易导致渗漏。6.2 完工后及时检查验收，进行下道工序的施工。7.1 安全措施

7.1.1 凡参加施工的人员必须进行安全生产教育及安全技术书面交底，从事高空作业人员必须定期进行体格检查，对患病不适应高空作业人员，不准从事高空作业。

7.1.2 线路架设符合安全规定和要求，加强临时电源的安全防护，夜间施工要有足够的照明设备并设专人值班，严禁非专职电工拉闸和合闸或随意拉线安装临时照明，现场所有机械设备都需设置接地装置。

7.1.3 凡带电作业的中、小型操作机械施工人员穿带安全防护用品方可上岗操作。7.1.4 脚手架搭设应按设计交底要求进行搭设，保证支撑牢固与墙体连接稳定。

7.1.5 加强安全保卫及安全工作检查制度，施工现场禁止随便进入，危险区设明显标志，夜间施工挂红灯。

7.1.6 现场成立安全管理小组，负责审查有关安全措施制度，进行宣传教育工作，监督安全

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措施的执行，组织安全技术培训，发现隐患及时消除，对违反安全操作规程的现象及时处理和纠正。

7.1.7 施工现场成立安全组织，工程负责人任组长，现场负责人为副组长，并设置安全员，搞好安全交底，安全教育严格执行安全规范的安全标准。

7.1.8 进场施工的人员须戴安全帽、高空作业系好安全带并挂在牢固处，不允许穿拖鞋，不允许在施工现场吸烟，遵守治安条例，不许打架斗殴。7.1.9 设臵临时防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。7.2 环保措施

施工垃圾装袋清运，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台的等处向楼下任意抛撒，施工用的材料应符合环保要求，在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪音要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪音扰民等； 8 质量记录

8.1 基底隐蔽工程验收记录

8.2 涂料防水层检验批质量验收记录表

第二篇：瓦工施工工艺标准

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瓦 工 工 艺 标 准

一.材料检查：

a.水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号325，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

b.进场时先用水泥、黄砂做一块试压板，检查水泥标号（325#）和水泥质量，粉刷配比为1：

3、帖砖配比为1：2：5。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。

c.墙砖进场时必须通知业主、项目经理对墙地砖进行验收，验收墙地砖的质量、品牌、、有无色差，业主验收签字后方可施工。

二．基层检查及处理：

1.检查墙体平整度、垂直度及阴阳角是否成平整、垂直：如墙体垂直度相差2cm以上及阴阳角不成90度，则须使用水泥砂浆将其修补，使其符合要求；水泥砂浆以1：3的比例混合，墙面抹灰厚度为1.5-2.5cm贴砖对缝找平。墙表面应光滑、洁净，接搓平顺、线角顺直，粘接牢固、无爆灰、脱层、裂纹、空鼓、掉粉等缺陷，表面平整度﹤3MM，垂直度﹤3MM，阳角垂直度。方正度﹤3MM。

2.帖墙底砖之前先检查原来的墙面有无空鼓现象，如有以上现象，先把墙面基层处理好，再进行镶贴墙地砖。原来墙体有空鼓现象的，墙面必须铲除墙面到底。

3.将混凝土基层上的杂物清理干净掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净扶浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净，如墙面有油漆或乳胶漆，必须铲除、凿毛。应均匀地凿毛地面（凿毛面大于70%），并清理干净，应提前10小时湿润基层表面。

三．贴墙砖基本工艺流程及标准：

1.浸砖：

釉面砖和外墙砖镶贴前，首先将砖面清理干净，放入净水中浸泡2h以上，以砖体不冒泡为准，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

2.排砖、放线定位：

a.贴专施工时应先核算每面墙横、竖向所需数量，确定45度阴阳角贴砖处理及门、窗口部分的贴砖方案，务必做到美观节省。事先确定腰线及花砖位置（或排列顺序）。铺帖前应进行放线定位和掉垂直、套方、找规格、排砖的规格尺寸设点。

b.根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀。符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

c.非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。

3．镶贴面砖：

a.镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。粘贴面砖，接缝宽度一般为1-1.5MM，横竖缝宽一致按设计要求。背面粘结层厚度应抹灰浆，厚度为5MM，四面刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平。

b.粘贴5-10块靠尺板检查表面平整。用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机将面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。

c.在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过准点调整平面和垂直度。

d.铺砖时遇到管线、灯具开关、卫生间的设备是支承件等，必须用整砖套割吻合，禁止用非整砖拼凑粘贴.整间或独立部位粘贴宜一次完成,一次不能完成时,应将接茬口留在施工缝或阴角处.e.在角贴瓷砖时,用手轻轻推放,使砖底与贴面平衡,便于排出气泡,然后用棰柄轻敲砖面,让砖底能全面吃浆,以免产生空鼓现象,再用木棰把砖面敲至平整;同时以水平测量,确保铺贴水平.瓷砖铺贴12小时左右,及时用木棰敲击砖面,检查地砖是否出现空鼓现象.若敲击后听到“空空”声的地砖,证明该砖已出现空鼓现象,该砖就必须设法重新铺贴.4.拔缝修缝:

铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,墙砖的平整度<2MM,垂直度<2MM,接缝高低差<0.5MM,缝隙宽度<1MM,一些小砖(100*100MM),为了美观,留缝隙宽度<4MM.做到无空鼓、无裂缝、无掉角、无却楞。如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合凝结之前完成。对因规格不一致造成的瓷砖间隙用U2装饰 海南优兔室内设计装饰有限公司

细木条或厚纸片塞在间隙中，以免瓷片下坠。待水泥凝固后，将细木条或厚纸片抽出，瓷砖初步铺贴完成，用清水洗刷瓷片间隙溢出的水泥。

四、地面地砖铺设施工工艺及标准：

1．浸砖：将地砖泡水15分钟取出，将充分湿水的瓷砖进行挑选整理，对其规格不一致的部分挑选出来备用；水泥沙浆以1：3的比例混合，地面抹灰厚度为2.5-3CM铺砖对缝找平。

2.找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3．抹找平层砂浆：

①洒水湿润：在清理好的基曾上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

②抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1。5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一测开始抹标（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

③装挡（即在标筋见装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层,要随涂刷随铺砂浆.然后根据标筋的标高,用木抹摊平、拍实，用小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与筋标找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确。24h后浇水养护。

4.铺砖控制线：

当时平层砂浆压强度达到1.2mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规格时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。

5.在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不组整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，根据已确定的砖数和缝隙，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

6.铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作。人不得踏在刚铺好砖上，每块砖应跟线操作程序是：

a.砌前将砖板块放入半载水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

b.平层洒水湿润。均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

c.结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设应为10-15mm，应用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm.d.结合层组合材料拌合：采用沥青胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经实验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2：5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

e.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找房后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接出，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

f.拨缝、休整：铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平整度，如超出规定应立即休整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

g.按设计要求或花色造型用存水泥挂满瓷砖背面铺贴瓷砖，所有的瓷砖要采取45度拼角的贴法，不得使用阳角条拼角的贴。所有贴砖方式要采取墙压地的帖砖方式。

h.地面留缝，除了复古砖外需要留较大的缝隙（5mm-10mm）外，其他的砖种一般接缝＜2mm为好。

7．勾缝擦缝：

①面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

②勾线：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

③擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦拭，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

5、墙、地面防水涂料施工工艺：

1．使用公司选定的优质防水涂料。基层表面应平整，不得有松动、空鼓、起沙、开裂等缺陷，含水率应符合防水材料的施工要求。

2．须防水处理的事项：房间、卫生间地砖，要先做防水再进行铺贴。地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部U2装饰 海南优兔室内设计装饰有限公司

位，应先做防水附加层。如原来做完防水的，沙浆里要掺合防水剂，有排的地方要先做好排水坡，保持卫生间无积水和渗水现象。卫生间和厨房的地面要比客厅低1公分，门口要有门槛石，门槛石的完口要与实木地板相平，如过道、客厅是贴镜面砖的，镜面砖的厚度一般在4.8公分左右。

3．先用塑料袋之类的东西把排污管道口包起来，绑紧，以防堵塞。地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做防水附加层。

4．普通墙面防水涂料施工，上返30CM，淋浴区墙面防水涂料施工，上返180CM。一楼厨房，卫生间一定要做防水，防止地面，墙面返潮。

5．先刷墙面、地面，干透后再刷一遍。然后再检查一下防水层是否存在微孔。如果有，及时补好。第二遍刷完后，在其没有完全干透前，在表面再轻轻刷上一二层薄薄的纯水层（不要加沙）。

6.防水层应与基层结合牢固,表面应平整,不得有空鼓、裂缝和麻面起砂，阴阳角应做成圆弧形。

7.防水图层施工完毕，通知质检部做好24小时闭水试验。用水泥砂浆做好一个泥门槛，然后在上面做防水地区倒水进行测试，倒水高约1cm即可。时间为24小时，以楼下单位没有发现天花板渗水为准。

8.在进行下道工序施工时，对以完成的防水涂层做好保护，严防破损。确保做好万无一失。

五、成品保护：

1.在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护。

2.切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面上操作。

3.当铺砌砂浆抗压强度1.2mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。

六、石材墙面干挂施工工艺：

（1）工艺流程：选材，墙面放线、分格排板定位，墙面砖预埋件孔、安装5角钢及直径12膨胀螺栓，5角钢焊接安装板材开槽，安装不锈刚挂件，调整固定，干挂板材，贴防污条，云石胶嵌清理，检查验收。

（2）对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，石材均匀，背面平整，不准有缺棱掉角，裂缝等缺陷。

（3）膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在5.5-6.0CM，下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固。连接铁件要垂直，方正，不准翘曲，不平的应予以校正。

（4）角钢钻孔必须制备模具，根据模具进行钻孔，石材开槽与角钢钻孔位置必须保持准确一致。

（5）干挂石材的基层表面应坚实、平整，清扫干净。板材与结构层间应留有8-9M的调整间隙。依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行抄平放线、分格，并按图纸要求进行编号。

（6）安装石材应由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连接件，调整面板后用大理石用大理石干挂胶予以固定;同一水平石材上完后，应检查其表面平整及水平度，待合格后，再予以嵌缝，同一部位的石材表面颜色必须均匀一致。

（7）石材周边粘贴防污条后，方准嵌入云石胶，以免造成污染。云石胶要嵌填密实，光滑平顺，其颜色与石材颜色一致。

（8）某一部位石材干挂完毕后，应进行检查验收，不合格处应及时进行处理。

七、墙地面瓷砖粘贴常见质量问题及处理方法：

墙面瓷砖粘贴常见的质量缺陷为空鼓脱落、变色、接缝不平直和表面裂缝等。

（1）空鼓脱落：主要原因是粘结材料不充实、砖块浸泡不够及基层处理不净。施工时，袖面砖必须清净干净，浸泡不少于2小时，粘结厚度应控制在7-10毫米之间，不得过厚或过薄。粘贴时要使面砖与底层粘贴密实，可以用木锤轻轻敲击。产生空鼓时，应取下墙面砖，铲去原来的粘结砂浆，采用加占总体积3％107胶的水泥砂浆修补。

（2）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

（3）色变：主要原因除瓷砖质量差、轴面过薄外，操作方法不当也是重要因素。施工中应严格选好材料，浸泡袖面砖应使用清洁干净的水。粘贴的水泥砂浆应使用纯净的砂子和水泥。操作时要随时清理砖面上残留的砂浆。如色变较大的墙砖应予更新。

（4）有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

（5）接缝一平直：主要原因是砖的规格有差异和施工不当。施工时应认真挑选面砖，将同一类尺寸的归在一起，用于一面墙上。必须贴标准点，标准点要以靠尺能靠上为准，每粘贴一行后应及时用靠尺横、坚靠直检查，及U2装饰 海南优兔室内设计装饰有限公司

时校正。如接缝超过允许误差，应及时取下墙面瓷砖，进行返工。

八、墙面瓷砖粘贴的工期概算：

墙面瓷砖粘贴是技术性极强的施工项目，比较耗费工时，在辅助材料备齐、基层处理较好的情况下，每个工人一天能完成5平方米左右，一般家庭装修铺贴卫生间、厨房墙面需要7天左右时间。陶瓷墙砖的规格不同、使用的粘结剂不同、基层墙面管线多少的不同，都会影响到施工工期。所以，实际工期应根据现场情况确定。墙面砖的粘贴施工，可以和其他项目平行或交叉作业，但应注意成品保护。

第三篇：施工工艺标准12-6-28

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全装修住宅施工工艺标准

(2012拟订本)

谢绝外传 妥善保管内部资料

成品房图审、材汇及施工工艺、工序

根据公司对项目工程质量的控制和质量管理要求；结合十多年装饰装修经验和维修部反馈存在的工程质量通病及节点施工工艺有缺陷和施工工序管理不扎实而出现的质量问题。为了减少和避免施工成品的各种通病，对各分项子目的施工的工艺工序等作如下要求，请各工程项目部讨论并反馈，以确定成品房施工工艺、工序的仁生公司范围的内部规范。

A、图纸审核、材料计算、接收毛胚

一、图纸审核、材料计算

1、根据样板房针对施工图纸进行相应的技术会审，对节点做法做出方案，对控制标高、各相对应的标高作正确的系统标注和确认，门洞尺寸、砖石排版作相应统一的标准规定。

2、根据图纸（结合现场）及相对规定排版的材料做出相对应（包括损耗、备品）的分类计量，和进场计划。对固定衣柜、卫欲柜、门等现场成品安装的成品生产尺寸确定相应统一的标准规定。

3、分列甲方供给、公司供给、施工班自购的材料各相应明细；及进场排期计划。

4、概定后场加工的成品材生产及其产品进场计划和运输过程产品的成品保护方案；敲定现场施工成品的相对应的成品保护方案。

5、调配管理员，概算各工种劳力、消防设备、材料仓库、临电临水等。

二、毛胚验收

1、根据成品房施工图纸的规定，对室内开间尺寸及门洞尺寸进行检核；并对存在问题的部位列表反馈相关部门及单位进行整改，跟踪复核符合要求后2

办理接收。

2、对卫生间的地漏位置、给水和排水位置、排水检修口位置的尺寸进行严格的检查，超出允许误差范围外的，列表反馈相关部门及单位进行整改，跟踪复核符合要求后办理接收。

3、对卫生间的淋浴间止水坎的尺寸、位置要核实，整个卫生间的防水要认真检查及蓄水检验跟踪并做好记录，达不到规定要求的，列表反馈相关部门及单位进行整改，跟踪复核符合要求后办理接收。并应及时对卫生间防水成品作相应保护。

4、对室内的墙面空壳及阳角、阴角的垂直以及窗台、窗侧顶的相应尺寸规定，进行严格的检查，超出允许误差范围外的，列表反馈相关部门及单位进行整改，跟踪复核符合要求后办理接收。

5、所有卫生间及各地漏和排水的登高管，不管是铸铁还是PVC管都要手工切割，不允许敲打震松管壁。

B、施工工艺、工序

一、轻钢龙骨双层纸面石膏板天花吊顶 1．1线位确定：

严格按成品房施工图放线定位，放线过程认真校对轴线及灯孔、风口、检修口等正确位置；遇到特殊误差及时汇报并作技术处理方案。1．2轻钢龙骨架：

边龙骨及侧立挂板U型龙骨安装每60CM一棵：60MM内爆螺杆，两棵内爆螺杆中间加固一棵：40MM尼龙膨胀螺丝。

大转角副龙骨不断而切侧骨屈转并以角龙连系固定；有灯槽侧立挂板副龙骨以U型龙骨锚固后再与平面副龙骨螺丝固接并以挂件加强。

侧立挂板副龙骨架、平面副龙骨架转角位必须加装加强斜撑并将相邻副龙骨铆合在一起。

灯槽立板木工板预留或接驳处必须加装20CMU型龙骨包封；安装龙骨时杜绝龙骨与灯位打架。1．3封罩纸面石膏板：

封罩纸面石膏板前，必须检查所有轻钢龙骨架是否有挂件脱扣、螺丝和铆钉是否有松漏，转角的支撑是否完整，龙骨与灯位是否存在交织。

第一层平面转角位置封罩时，以整板裁截并不允许转角处有断裂及碰缝；罩固螺丝间距离210MM。

第二层平面转角位置封罩时，仍然以整板裁截并不允许转角处有断裂及碰缝，并且第二层要与第一层成错位封罩；石膏板间接缝应预留5-8mm。

第二层纸面石膏板与第一层纸面石膏板之间周边应全涂刷木工白乳胶水，特别转角、接缝的位置更要加强，中间要间涂（150-200㎜点位）。

第二层平面转角位置封罩施工要保证罩固螺丝间距离150MM；纸面石膏板封罩完成过五天后，应将灯孔位置开好孔洞，以续油漆腻子施工。

二、腻子： 2．1原顶基层处理：

粉刷石膏或标号白水泥腻子施工前，原顶楼板必须全面认真检查： 发现楼板裂缝即时汇报主管，并由主管负责通知总包处理。

结构楼板的水平误差不能大于15mm，超标的记录存档并作标记，即报相4

关单位进行整改。善于保护自己及避规责任。

楼板表面的铁丝、铁钉、钢筋头要清理和作防锈处理。

楼板表面高低误差超规范的由主管负责通知总包处理，规范范围内的作必要的打磨以达到顺直或作界面材料找平；楼板表面光滑的必须用钢丝磨轮打磨。

以上事宜完成后将楼板底全面清理灰尘，待后工序施工。2．2原顶粉刷石膏或标号白水泥腻子、面腻子

商品腻子必须遵从使用说明施工。现场拌和腻子必须按足配比搅拌试用后，确定混合比例执行使用。管理及监督员牢记既定比例混合搅拌的成品腻子的手感、味道，并以之检查。

粉刷石膏或标号白水泥腻子施工前必须将楼板界面清理干净，并边涂刷界面粘胶液边粉刷石膏或标号白水泥腻子施工一遍，不允许界面粘胶液涂刷后放置时间过长，过长会减弱界面粘胶液的黏结强度。

基层粉刷石膏或标号白水泥腻子找平先从阴角做起，弹阴角周通定位线，按线做好阴角肋筋，以纵向用相应铝压尺平直刮找，不能以横向平行刮找，以减少光参照的错觉。每遍腻子待干后才能进行二遍或再遍腻子的施工。

没有石膏线装饰的阴角，必须加粘硼带。

腻子面打磨应采用砂纸裹包直板进行打磨，打磨后要将悬灰打扫干净，并检查表面砂眼缺陷和找补。待涂漆工序。2．3纸面石膏板面腻子：

全面检查螺丝是否达到固定、沉头规范要求；每个螺丝头点涂防绣漆，弹性、石膏腻子补接缝；防绣漆和接缝腻子干后，粘贴嵌缝硼带；周边阳角、5

阴角、以及石膏线美工槽必须加粘硼带。

腻子均匀刮抹，以长直尺夹角统直，并以直尺刮平；每遍腻子待干后才能进行二遍或再遍腻子的施工。腻子面打磨应采用砂纸裹包稍长的厚直板进行打磨，打磨后要将悬灰打扫干净，并检查表面砂眼缺陷和找补。待涂漆工序。

2．4墙面腻子（乳胶漆面、墙纸面）：

全面检查墙面是否有空壳及墙面阳角是否有分层断裂和空壳，并立即报修。门洞门套基层板安装孔先钻好。

清除墙面悬尘，将墙面的门套立边、阴、阳角、墙根脚先打好垂直及平整的标准腻子肋筋（阳角必要时加装成品护角而保证阳角挺直及不易被碰撞受损），涂刷界面液，粉刷石膏或标号白水泥腻子施工一遍，不允许界面粘胶液涂刷后放置时间过长，过长会减弱界面粘胶液的黏结强度。

粉刷石膏或标号白水泥腻子基层打好后，腻子均匀刮抹，以长直尺夹角统直、刮平；腻子面打磨应采用打磨砂纸包裸直板进行打磨，打磨后要将悬灰打扫干净，并检查表面砂眼缺陷和找补。待涂漆工序和墙纸施工工序。

三、乳胶漆： 3．1顶面乳胶漆：

第一遍乳胶漆涂刷或喷涂后，检查找补，同时通知相关的暖通、照明单位或班组，进行出回风、检修口和灯具、开关插座面板以及智能程控的安装。

第二、三遍胶漆涂刷或喷涂前，先将空调出回风口、灯具和各类面板及智能程控装置等易污染损伤的物件保护好。不慎污染立即清理。调试前拆除保护。

3．2 墙面乳胶漆：

预先将顶乳胶漆成品保护分隔，第一遍乳胶漆涂滚后，检查找补，同时通知相关的暖通、照明单位或班组，进行开关插座以及智能程控的面板安装。

第二、三遍胶漆涂滚前，先将各类面板及智能程控面板等易污染损伤的物件保护好。不慎污染立即清理。调试前拆除保护。

四、石材、石材成品保护： 4．1 门槛石：

卫生间门槛石的施工时，基层必须经过规定的储水检验，确保无渗漏后，定纵横轴位线，确保门槛石与两边对称，并且门槛石两边必须留有对称托起门套线的石缘边（3mm或5mm）。施工时清理干净基层，采用防水砂浆满浆湿铺。石与地板接驳企口及地面水平2-3cm内必须压光平整。分户、房间门槛石施工时，定纵横轴位线，施工时清理干净基层，采用粘贴剂砂浆满浆湿铺，石与地板接驳企口及地面水平2-3cm内必须压光平整。4．2 淋浴房：

淋浴房挡水槛及地沟、地面石施工时，基层必须经过规定的储水检验，确保无渗漏后，定纵横轴位线。地漏管口处必须加以特殊防水结构处理，施工时清理干净基层，采用防水砂浆满浆湿铺。交接石缝必须清洗并用防水剂拌标号水泥灌填。4．3 窗台：

窗台石施工时，定纵横轴位线后切割，确保两边必须留有对称；施工时清理干净基层，采用粘贴剂砂浆满浆湿铺

4．4 洗手脸台面石：

客卫洗手台面石安装前：认真检查台下柜安装牢固可靠、线位准确以及石材盆孔与台面柜切割孔是否满足台盆安装条件，15CM延伸条板端头与卫生间管井交会处定位安装挂件，校正切割石材台面板。安装时：石材台面板内则相应位置墙面及柜面（垫平）打好结构玻璃胶，将台面石材板推压固定，多余的被挤压出来的胶用美工刀修掉，挡水石材板同样用结构胶固定，并确保胶缝在1MM内细丽匀称。

主卫洗手、脸台面石安装前：认真检查台下柜安装牢固可靠、线位准确，校正切割石材台面板。安装时：先将柜两端石材脚（视设计要求）安装固牢，石材台面板内则相应位置墙面及柜面打好结构玻璃胶，将台面石材板推压固定，多余的被挤压出来的胶用美工刀修掉，挡水石材板同样用结构胶固定，并确保胶缝在1MM内细丽匀称。

主卫间台面上空格石材托层板应以钢结构预埋件固定。4．5 浴缸台面石：

石材安装前：砖砌体面层浇透水后，水泥砂浆找平并压实，石材按预定线位切割。安装时：施工时清理干净基层，采用防水砂浆满浆湿铺，并确保靠墙三边的交会封挤满浆。交接石缝必须清洗并用防水剂拌标号水泥灌填。4．6 石材成品保护：

窗台、门槛、浴缸台、洗手（脸）台、地面石材施工完成后监护2小时看表面因砂浆凝固是否要作调整后，设置拦护和石材面成品（一般规定：一层气泡垫+成品纸板，浴缸要密封保护）保护。

五、墙、地砖，砖成品保护： 5．1 墙面砖：

铺贴前：再全面检查墙面是否有空壳、墙群脚是否凹凸、防水层是否被破坏、通知主管牵头对预埋管线进行检测是否要整改，卫生间镜前灯安装的基层及门洞门套基层板安装孔先钻好和制作是否完成；检查整改就绪后，按确认的施工排版要求放线定位弹好墨线，施工前2-3小时对墙体浇透水，将相应的各类墙砖浸泡清洗。

铺贴时：黏贴剂要充分搅拌均匀、稀稠适中，按排版定位（与地面砖缝是否要对缝视设计要求）挂线和顺序黏贴，阴角砖互咬2-3MM，阳角砖切角留0.5MM，纵横砖缝控制在1MM内(厂商提供十字架)，面板孔及预留孔切割必须标准，墙砖落浆成起垄状，挤压力要均匀；不同时段施工的必须把握黏结剂凝固时差的收缩值，切实保证墙面砖表面平整。墙脚下墙砖与地砖缝要细致统一及满浆铺贴，注意墙根砖与地砖间交接内不能留有空隙杜绝存水造成隐患，供水及墙排水口切割要标准，内浆必须饱满，地砖面及阳角作护角保护。

完成后监护2小时看表面因砂浆凝固是否要作调整后，设置拦护和成品（一般规定：一层气泡垫+成品纸板，墙砖面阳角要用成品纸板角护角保护）保护；墙面黏贴预埋管的明显标识。5．2 卫生间地面砖：

铺贴前：再全面检查地面是否有空壳、地面是否凹凸、防水层是否被破坏、通知主管牵头对预埋地暖管线进行检测是否要整改，检查整改就绪后，按确认的施工排版要求放线定位弹好墨线，施工前对地面相对的湿贴标准要9

求进行找平并注重地漏口间的散水坡度，将相应的各类地砖浸泡清洗。

注意：沉池淋浴房的基层防水面与块料完成面的净高超出辅料（粘贴料）的常规厚度，需要碎石混凝土找平的情况，必须在原防水基层完好的情况下，视垫层厚度而定，相应的予埋麻绳作渗积水引流。在登高管相对应位置，按麻绳截面径开孔，将麻绳套入孔内齐管内壁，就绪碎石混凝土垫层施工，以避免淋浴房块料的缝角渗水滞积的排除。

在铺贴时：黏贴剂要充分搅拌均匀、稀稠适中，按排版定位挂线和顺序黏贴，墙角边地砖与墙面墙砖预留互咬2-3MM，地砖与墙体空隙必须满灌防水沙浆并夯实，纵横砖缝控制在2MM内(厂商提供十字架)，地漏预留孔切割必须标准，地砖落浆饱满，挤压力要均匀；不同时段施工的必须把握黏结剂凝固时差的收缩值，切实保证地面砖表面平整。交接砖缝必须清洗并用防水剂拌标号水泥灌填，边角绝对不能存有空隙。地砖完成及保护3-5天后，进行墙面砖施工。

完成后监护2小时看表面因砂浆凝固是否要作调整后，设置拦护和成品（一般规定：一层气泡垫+成品纸板保护）保护。

保护。

5．3 餐厅、过道地面砖（玻化砖）：

检查地暖水压表压力是否正常，地面是否空壳，检查整改就绪后，按确认的施工排版要求放线定位弹好墨线，施工前对地面相对的平水标准进行核对，将地砖清洗。选择相融的黏贴剂，黏贴剂要充分搅拌均匀、稀稠适中，按排版定位挂线和顺序黏贴，地砖落浆成起垄状，挤压力要均匀；不同时段施工的必须把握黏结剂凝固时差的收缩值，切实保证地面砖表面平整，砖与10

地板接驳企口及地面水平2-3cm内必须压光平整（预留不锈钢槽、条安装），砖缝控制在1mm内，砖缝必须清洗、标号水泥灌填。5．4阳台地砖：

检查阳台地漏是否通畅，地面标高及散水坡度是否符合要求。按卫生间地面铺贴工艺进行施工。阳台地漏500㎜²范围内要刻意降低标高，以利地面排水畅顺。5．5砖成品保护：

铺贴施工完成监护2小时看表面因砂浆凝固是否要作调整后，设置拦护和成品（一般规定：一层气泡垫+成品纸板保护）保护。

六、铝扣板吊顶、成品保护： 6．1 龙骨安装：

根据厨房、卫生间天花的灯具或浴霸和新风机位置，结合排版要求，确定主龙方向后弹线定位。钻孔安装吊筋并调好平水度，安装边角龙时：边角龙水平下降2mm，让边角龙盖压墙砖。具体固定边角龙方法是：已做防火、防腐漆的木板或木枋条在墙面顶上周边安装牢固后，边角龙固定在其上面。调好平水安装主龙、三角龙。对相应的需要做安装（浴霸和新风机）基层木框的同时制作到位;安装的基层木框及吊筋避开扣板龙骨,避免浴霸和新风机工作时产生震动发出噪音。6．2 扣板安装：

按排版规定安放，周边铝板每件必须有三点固压（边角龙的卡固片），安装基层框边要固定铆钉，扣板间缝隙一致，表面平整、干净无污染、无脱漆、切割口不漏光、边角龙夹角平整正角、浴霸和新风机开启无震动噪音。

6．3 透光灯箱：

主卫间透光箱(有设计要求时)制作的板材，按设计要求做好防火漆，拼制箱壳后按平水标高调控安装，T铝（T25*38）靠箱体内则安装固定，内则板与天花扣板间预留20mm空间作安装铝扣板用，T铝中挺38mm高度里取18mm牢靠地固定在内则板上，墙边边龙骨角加附3mm*5mm点段木条或点段胶条，以卡扣有机灯板(由于有机灯板安装没有活位，只能将有机灯板裁细尺寸，故，点段木条或胶条在机灯板安装后起到卡固和限位作用。)。6．4 成品保护：

安装铝扣板时，施工人员必须佩戴手套，材料原有的保护不要破坏，作明显的成品保护标识或封闭保护。

七、饰面柜、成品保护： 7．1 卫浴柜：

按设计高度定位弹好墨线，避开管线标识钻安装固定螺丝孔，检查支承机座面水泥找平面是否光滑及是否有砂眼和是否有预留散水槽，检查支承机座平水是否标准。就绪后，组装柜体，放线定位认真核对后开割标准的角阀、插座、等电位、排水、龙头、台盆孔洞，所有切割边口封贴锡箔纸，把握柜门缝隙统一，确保纵横立面垂直。安装时柜底面不准存放工具、五金螺丝；（若：主卫浴柜长（超1.6 M或上），安装时在柜顶前沿预留孔内加穿30mm*30mm*3mm镀锌钢方管，镀锌钢方管两头必须置放于柜两边石材（或插入墙上）脚上，主卫柜两则可调收口板开刨后必须封漆。）检查牢固可靠后柜面、石材封闭保护。

7．2 衣柜、储藏柜：

仔细检查基层完成面的平水及吊顶预留净高是否与设计标准一致，基层制作是否牢固，就绪，定位弹墨线。按柜的安装先后顺序组装，有插座孔的要核对准确才开割，把握周边封边线的收口及柜门缝隙统一，确保纵横立面垂直。五金活动件及所有固定配件必须核对位置后才安装。安装时所有工具和五金件不得存放在柜内。检查牢固可靠后封闭保护。7．3 成品保护：

全封闭保护并加强巡检维护，张贴告示。

八、木饰面门： 8．1 卫生间木饰面门：

确定门的定位轴线，在门洞两边牢固可靠地安装基层板（方法1）每边4~5块、安装相应的镀锌角码或不锈钢片在门洞（方法2）；基层板必须经过防腐处理。安装门套时门套脚底面及往上300mm内，必须将其相应的背面涂刷相对的防水、防腐漆，分清开启方向，就绪：方法

1、在门套线插槽内则用相应的螺丝不少于两颗固定于基层板上，同时门扇试装调整；方法

2、在门套背加装已做防腐处理的木方与镀锌角码或不锈钢片螺丝不少于两颗固定，同时门扇试装调整；两个方法都要进行以下工序：每边对应门套确保纵横立面垂直，门套脚上20cm满打发泡剂，余各固定点打20cm见长发泡剂，发泡剂打时要封堵好边，避免外泄须切割，影响发泡剂黏结强度。墙砖面门套线两侧刷抹干净，精细打相应玻璃胶。

8．2 房间木饰面门：

确定门的定位轴线，在门洞两边牢固可靠地安装基层板（方法1）每边4~5块、安装相应的镀锌角码或不锈钢片在门洞（方法2）；分清开启方向，就绪：方法

1、在门套线插槽内则用相应的螺丝不少于两颗固定于基层板上，同时门扇试装调整；方法

2、在门套背加装已做防腐处理的木方与镀锌角码或不锈钢片螺丝不少于两颗固定，同时门扇试装调整；两个方法都要进行以下工序：每边对应门套确保纵横立面垂直，门套脚上20cm满打发泡剂，余各固定点打20cm见长发泡剂，发泡剂打时要封堵好边，避免外泄须切割，影响发泡剂黏结强度。8．3 成品保护

木饰面门安装时原包装保护在不影响安装的，不要拆除，安装前门扇须拆封检查的，检查后要恢复，门套角1200mm高内要用成品硬纸护角条封闭保护；门扇要设法固定在打开方向，避免风力及无常开启造成破损。加强巡检维护，张贴告示。

九、地板、踢脚线、成品保护： 9．1 前期事项：

铺地板前一个月，必须完成地面基层的平水面检查及整改，周边必须修补平直，大面平整控制在±2mm内，墙根踢脚线的位置的腻子灰面必须平直。

所有地板基层地面严禁泼水、洒水及杜绝在没有保护的基层上拌浆、泡砖等带水工作；各工种用水必须小心谨慎，张贴告示，加强巡查，做到人人都是管理者、人人都是执行者。

地板安装前两天，有计划地进行不锈钢槽（或条）的安装。不锈钢槽（或14

条）与地砖面高出0.2-0.5mm；门槛石和不锈钢槽（或条）间应与石材磨边下沿口平。地板安装的基层必须干燥，有条件的（或创造条件）启动地热系统进行地板基层干燥处理。清理打扫干净待地板安装施工。9．2 安装地板：

按排版定位作出基准点，墙两侧边板尽量控制对称。覆盖防潮垫：防潮垫接口用封箱胶带黏合、防潮垫必须延伸到墙脚线背内。

地板开包挑选、模拟试铺，不耐眼的配置到房间，有脱漆的、痹（破）边的、复合板层翘边的、硬伤的、严重弯曲（3-5mm值）的不能使用的地板即时通知主管、物资汇合鉴定和分类包装后退回物资部处理，并及时办理地板材料申补单。

按基准点开铺，墙角定位木塞在地板铺装完后立即拆除，并及时安塞挤塑条。

9.3 踢脚线安装

单间或区域的地板安装完后，仔细检查、认真调整。就绪，安装踢脚线，踢脚线安装要通线，要平压地板，缝隙少于1mm。

踢脚线安装方法1：踢脚线基层孔预先钻好，并检查强弱电线路可有损坏并修复，基层板底沿口宜下降1mm安装，卡装踢脚线时其扣口往上挤掌直接加强了踢脚线的稳定。

踢脚线安装方法2：将踢脚线裁截好，把墙脚根清理干净，适量（发泡后充分饱满）发泡剂打在踢脚线背槽上，并相隔400mm距打一处结构玻璃“钉”点，紧贴墙角跟安装，在踢脚线上缘距6-10mm处相间500-600mm位置打钢钉（操作时避开线管），再用木契打紧，使其与地板紧贴，待牢固后拆除钢15

钉和木契及清理。

安装地板施工过程场地保持干净，进出要换鞋，手工工具严禁摆放在地板上，切割机械要摆放在室外过道。踢脚线整支特长，运送及安装时拿捏力度和方法必须研讨、掌握，避免折断，切角、碰角要准确、标准；遇到地砖与地板过渡位置要精工、准确切削，确保过渡自然。9．4 成品保护：

检查调整后，清理干净，进行成品保护。全封闭（一般规定：一层气泡垫+成品纸板保护）保护。并加强巡检维护，张贴告示。

十、洁具、五金件、成品保护： 10．1 浴缸：

预先配合瓦工按施工图纸定好高度平水，切割好登高管，做好机座、铺贴好石材、调整好缸底散水坡。工序条件符合时安装，浴缸排水、溢水连接牢固，调整好管口位，在机座上放置适量的高强度黏结剂，预留浴缸与石材面缝隙（甲方、厂商确定缝隙值），调整缸面水平，监护并做保护。10．2（上、下）台盆：

工序条件符合时安装，先将柜底板进行软保护，备好毛巾、接水桶，手工工具的尾

巴用软布包好。

台下盆的固定锁件必须按要求规定安装且位置正确，盆口胶要密封不得有空隙漏点，不得以柜底板作力支撑点。装完后检查清理，恢复保护。

台上盆安装，盆底口胶要密封不得有空隙漏点且位置正确，装完后检查清理，恢复保护。

10．3 马桶：

排污登高管要用角磨机切割并及时清理切割粉末（铁粉生锈），定位预打安装固定孔，检查地砖切割口防水沙浆是否饱满、是否空壳。整改就绪后：安装时轻拿轻放，按先放密封圈、再装马桶、后调整紧固螺丝、最后全封闭保护的工序施工。10．4 花洒、龙头、角阀：

花洒在工程末期的适当时段内安装，先对浴缸和地面封闭保护，定位预钻孔，钻孔时必须采用金刚砂玻璃钻头并避开预埋管线，带水慢钻，后检查周边墙砖是否空壳，整改就绪安装。

龙头、角阀统一在竣工或调试的适当时段安装，先将柜底板进行软保护，备好毛巾、接水桶，手工工具的尾巴用软布包好，不得以柜底板作力支撑点。完毕立即清理水迹，打扫现场，恢复保护并巡查渗漏和调整。10．5 五金：

在工程末期一定的时段内，先对浴缸或地面封闭保护，定位预钻孔，钻孔时必须采用金刚砂玻璃钻头并避开预埋管线，带水慢钻，后检查周边墙砖是否空壳，整改就绪安装。10． 6 成品保护：

卫生间锁门，龙头用原包装棉布袋保护、马桶用原包装纸箱保护，全封闭专人监护，张贴告示。

十一、门锁、门吸（顶）、成品保护： 11．1 门锁：

房间、卫生间门锁安装时要分类、分向（或锁舌头调整），开凿榫口必须17

标准，公舌、母口位置校对要准确，固定螺丝要牢固，母口配件要齐全，门关闭后吻合无晃动。11．2 门吸（顶）：

依门开启定位安装，卫生间、房间的门吸：母的装在门扇、公的装在踢脚线上口墙面，若卫生间门装门顶的就安装在门扇上；半隐式的：母的装于门扇，公的装于地板上，特别注意螺丝长度，杜绝损伤地暖管而造成经济大损失。

11．3 成品保护：

门锁采用棉绒布内层包封，外层用封箱胶带紧缠，专人巡查监护。

十二、淋浴房、镜玻璃、成品保护： 12．1 淋浴房：

按设计施工图定位、备料制作，在适合的施工段时安装。安装时保护好地面及现场所有成品。钻孔时必须采用金刚砂玻璃钻头并避开预埋管线，带水慢钻，后检查周边墙砖是否空壳，整改就绪安装。

安装边框时，先将相对应的墙面砖或石材挡水槛或石材面清理干净，完整施打一道硅胶，边框压在硅胶上固定，调整各立面垂直度，戴好防污手套安装玻璃及配件五金，调试锁定，清理保护。12．2 镜玻璃：

按设计施工图定位、备料制作，在适合的施工段时安装。保护好地面及现场所有成品。钻孔时必须采用金刚砂玻璃钻头并避开预埋管线，带水慢钻，后检查周边墙面砖是否空壳，整改就绪待安装。带框的不须钻孔安装的玻璃镜子，安装前先检查镜子外周边的墙面砖是否空壳，整改就绪安装；安装时18

先将相应墙砖面清洁干净，镜子背面全做防腐保护，并选用中性玻璃硅胶做粘贴材料或五金件安装，镜子框的四边打胶密封，打胶时贴好美纹纸，避免污染周边成品，胶路要细小笔直，清理保护。12．3 成品保护：

玻璃成品的保护必须采用透明保护，并作好标识及边角防护；五金件采用棉绒布内层包封，外层用封箱胶带紧缠，专人巡查监护。

十三、壁纸 13．1基层要求：

腻子的阴角、阳角必须挺直，其纵向垂直，横向水平墙面平整，不得有砂眼凸点，打磨细腻，均匀刷墙纸专用底漆或酚醛清漆（视施工说明要求），清漆面不得有流坠现状。13．2 贴纸施工

粘贴壁纸前用细砂纸将相应墙面均匀刷磨一遍，将墙面表面的砂未粒点清除，裁切墙纸（有花色或条纹的要对称），在干净的操作台处均匀涂胶，15分钟后（待胶充分渗透纸内）粘贴，施工时准备好大块海绵，将粘贴时刮脱出的胶清理干净，并将海绵洗干净重复清理，以保证天花及周边的胶迹完全清除。13．3 成品保护

墙纸施工完后，清理场地、清除污染，关窗关门；明角必须用成品纸板护角保护。

十四、其他

14．1 各款大理石台面石、浴缸面石、淋浴房石、窗台石、门槛石、背景石19

等的石材材质及节点做法，必须在图纸会审时确定完成。

14．2 淋浴间、卫生间、阳台及相关的门槛的防水做法和节点方案，必须在批量施工前完成样板，并测试或调整，确定做法。相关的排水登高管防水施工前割除并保护管口，防止杂物堵塞。

14．3 卫生间有背景的如：石材马塞克等，施工前必须将基层防水做好。

南京仁生装饰工程有限公司

质检部 2012-6-5

第四篇：塑钢窗施工工艺标准[模版]

塑钢窗施工工艺标准

一、材料

塑钢门窗材料与资料验收

1.塑钢窗从开工到竣工验收及备案需要资料。

a．企业资料：营业执照、生产许可证、备案证、产品认定证书等 b．进场资料：型材、玻璃、配件、发泡剂、密封胶、胶条、毛条等材料的检验报告、合格证等资料的报验。

c．三性检验（气密性、水密性和抗风性）及保温检验的检验报告。2.塑料组合门窗使用的拼樘料截面尺寸及内衬增强型钢的形状、壁厚应符合设计要求。承受风荷载的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端比拼樘料略长，其长度应符合设计要求 3.用于组合门窗拼樘料与墙体连接的钢连接件，厚度应经计算确定，并不应小于2.5mm。连接件表面应进行防锈处理。4．塑料门窗用中空玻璃应符合下列规定：

a．中空玻璃用的间隔条可采用连续折弯形或插脚型且内含干燥剂的铝框，也可采用热压复合式胶条；

b．用间隔铝框制备的中空玻璃应采用双道密封，第一道密封必须采用热熔性丁基密封胶。第二道密封应采用硅酮、聚流类中空玻璃密封胶，并应采用专用打胶机进行混合、打胶。

二、安装前要求

1.门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。2.门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行；当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。门的安装应在地面工程施工前进行。3.应测出各窗洞口中线，并逐一作出标记。对多层建筑，可从最高层一次垂钓。对高层建筑，可用经纬仪找垂直线，并根据设计要求弹出水平线。对于同一类型的门窗洞口，上下、左右方向位置偏差应符合下列要求：

a．处于同一垂直位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差不应大于10mm；全楼高度内，所有处于同一垂直线位置的各楼层洞口，左右位置相对偏差不应大于15mm（全楼高度小于30m）或20mm（全楼高度大于或等于30m）；

b．处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差不应大于10mm；全楼高度内，所有处于同一水平线位置的各单元洞口，上下位置相对偏差不应大于15mm（全楼长度小于30m）或20mm（全楼长度大于或等于30m）。

门窗洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合应符合相关规定。门窗的安装应在洞口尺寸检验合格，并办好工种间交接手续后方可进行。4.门、窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装门、窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。

5.门的构造尺寸除应符合本规程的其他规定外还应符合下列要求： a.无下框平开门，门框高度应比洞口高度大10-15mm； b.带下框平开门或推拉门，门框高度应比洞口高度小5-10mm.。6.安装前，应清除洞口周围松动的砂浆、浮渣及浮灰。必要时，可在洞口四周涂刷一层防水聚合物水泥胶浆。

三、安装工艺

洞口找中线→补贴保护膜→框进洞口→调整定位→门窗框固定→盖工艺孔帽及密封处理→装拼樘料→打聚氨酯发泡胶→装窗台板→洞口抹灰→清理砂浆→打密封胶→安装配件→装玻璃门、窗扇）→装纱窗（门）→表面清理→去掉保护膜。

四、安装要求

4.1塑料门窗应采用固定片法安装。对于旧窗改造或构造尺寸较小的窗型，开采用直接固定法进行安装，窗下框应采用固定片法安装。4.2安装门窗时，如果玻璃已安装在门窗上，宜卸下玻璃（或门、窗扇），并作标记。

4.3应根据设计图纸确定门窗框的安装位置及门扇的开启方向。当门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；门窗的上下框四角及中横梃的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。

4.4安装门时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框底面低于最终装饰面10mm。安装时，应先固定上框的一个点，然后调整门框的水平度、垂直度和直角度，并应用木楔临时定位。

4.5门窗在安装时应确保门窗框上下边位置及内外朝向准确，安装应符合下列要求：

a．当门窗框与墙体间采用固定片固定时，应使用单向固定片，固定片应双向交叉安装。与外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内。固定片与窗框连接应采用十字槽头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入或仅靠卡紧方式固定。

b．当门窗框与墙体间采用膨胀螺钉直接固定时，应按膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔，按章膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀螺钉位置两边加支撑快。膨胀螺钉端头应加盖工艺孔帽，并应用密封胶进行密封。c.固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端角、中竖梃、中横梃150-200mm。固定片或膨胀螺钉之间的间距应符合设计要求，并不得大于600mm。不得将固定片直接装在中横梃、中竖梃的端头上。平开门安装铰链的相应位置宜安装固定片或采用直接固定法固定

4.6建筑外窗的安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时，严禁用射钉固定。

4.7附框或门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其弯曲。固定片固定方法应符合下列要求：

a.混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺钉固定。；

b.砖墙洞口或空心砖洞口应用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处； c.轻质砌块或加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定；

d.设有预埋件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

4.8安装组合窗时，应从洞口的一端按顺序安装，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求: a.拼樘料可与连接件搭接，也可与预埋件或连接件焊接。拼樘料与连接件的搭接量不应小于30mm。

b.当拼樘料与砖墙连接时，应采用预留洞口法安装。拼樘料两端应插入预留洞口中，插入深度不应小于30mm，插入后应用水泥砂浆填充固定。

4.9当门窗与拼樘料连接时，应现将两窗框与拼樘料卡接，然后用自钻自攻螺钉拧紧，其间距应符合设计要求并不得大于600mm；紧固件端头应加盖工艺孔帽，并用密封胶进行密封处理。拼樘料与窗框间的缝隙也采用密封胶进行密封处理。

4.10窗下框与洞口缝隙的处理应符合下列规定：

a.普通墙体：应现将窗下框与洞口间缝隙用防水砂浆填实，填实后撤掉临时固定用木楔或垫块其空隙也应用防水砂浆填实，并在窗框外侧做相应的防水处理。当外侧抹灰时，应做披水坡度，并应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为5-8mm。抹灰面应超过窗框，但厚度不应影响窗扇的开启，并不得盖住排水孔。待外侧抹灰层硬化后，应撤去片材，然后将密封胶挤入沟槽内填实抹平。打胶前应将窗框表面清理干净，打胶部位两侧的窗框及墙面均应用遮蔽条遮盖严密，密封胶的打注应饱满，表面应平整光滑，刮胶缝的余胶不得重复使用。密封胶抹平后，应立即揭去两侧的遮蔽条。内侧抹灰应略高与外侧，且内侧与窗框之间也应采用密封胶密封。

b.保温墙体：应将窗下框与洞口间缝隙全部用聚氨酯发泡胶填塞饱满。外侧防水密封处理应符合设计要求。外贴保温材料时，保温材料应略压住窗下框，其缝隙应用密封胶进行密封处理。当外侧抹灰时，应做披水坡度，并应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为5-8mm。

4.11窗框与洞口之间的伸缩缝内应采用聚氨酯发泡胶填充，发泡胶填充应均匀、密实。发泡胶成型后不宜切割。打胶前，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住；打胶后，应及时拆下挡板，并在10~15min内将溢出泡沫向框内压平。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应先按设计要求采用相应的隔热、隔声材料填塞，然后再采用聚氨酯发泡胶封堵。填塞后，撤掉临时固定用木楔或支撑垫块，其空隙也应用聚氨酯发泡胶填塞。

4.12门、窗洞口内外侧与门、窗框之间缝隙的处理应在聚氨酯发泡胶固化后进行，处理过程应符合下列要求：

a.普通门窗工程：其洞口内外侧与窗框之间均应采用普通水泥砂浆填实抹平。

b.装修质量要求较高的门窗工程，室内侧窗框与抹灰层之间宜采用与门窗材料一致的塑料盖板掩盖接缝。

4.13门窗（框）扇的表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮门窗（框）扇表面。4.14门窗扇应在待水泥砂浆硬化后安装；安装平开门窗时，宜将门窗扇吊高2~3mm,门扇的安装宜采用可调节门铰链，安装后门铰链的调节余量应放在最大位置。平开门窗固定合页（铰链）的螺钉宜采用自钻自攻螺钉。门窗安装后，框扇应无可视变形，门窗扇关闭应严密，搭接量应均匀，开关应灵活。铰链部位配合间隙的允许偏差及框、扇的搭接量、开关力等应符合国家现行标准《未增塑聚氯乙烯（PVC—U）塑料窗》JG/T140、《未增塑聚氯乙烯（PVC—U）塑料门》JG/T180的规定。门窗合页（铰链）螺钉不得外露。4.15推拉门窗扇必须有防脱落装置。

4.16推拉门窗安装后框扇应无可视变形，门扇关闭应严密，开关应灵活。窗扇与窗框上下搭接量的实测值（导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度）均不应小于6 mm。门扇与门框上下搭接量的实测值（导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度）均不应小于8 mm。

4.17安装门锁与执手等五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢和和内衬局部加强钢板上。五金件应齐全，位置应正确，安装应牢固，使用应灵活，达到各自的使用功能。

4.18窗纱应固定牢固，纱扇关闭应严密。安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。

4.19安装后的门窗关闭时，密封面上的密封条应处于压缩状态，密封层数应符合设计要求。密封条应是连续完整的，装配后应均匀、牢固，无脱槽、收缩、虚压等现象；密封条接口应严密，且应位于窗的上方。门窗表面应洁净、平整、光滑，颜色应均匀一致。可视面应无划痕、碰伤等影响外观质量的缺陷，门窗不得有焊角开裂、型材断裂等损坏现象。

4.20应在所有工程完工后及装修工程验收前去掉保护膜。

五、质量标准 主控项目

5.1塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。

5．2 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。

5.3塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。5．4 塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

5．5 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。

5．6 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。一般项目

5．7 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。

5．8 塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。5．9塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：

a、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。

b、推拉门窗扇的开关力应不大于100N。检验方法：观察；用弹簧秤检查。

5．10玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察。

5．11 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。

六、质量验收记录

6.1产品合格证，性能检测报告。6.2进场验收记录，复检报告。

6.3三性检验（气密性、水密性和抗风性）及保温检验的检验报告。6.4工序移交记录 6.5隐蔽工程验收记录 6.6样板确认记录

七、参考文献

7.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001 7.2《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008

第五篇：混凝土施工工艺标准

范围

本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。

施工准备

2.1  材料及本要机具：

2.1.1  水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2  砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

2.1.3  石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。

2.1.4  水：用不含杂质的洁净水。

2.1.5  外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

2.2  作业条件：

2.2.1  混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2.2.2  模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

2.2.3  钢筋办完院检手续。

2.2.4  构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

2.2.5  常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

操作工艺

3.1  工艺流程：

作业准备

→

混凝土搅拌

→

混凝土运输

→

混凝土浇筑、振捣

→

混凝土养护

3.2  混凝土搅拌：

3.2.1  根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

3.2.2  根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3.2.3  正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

3.2.4  砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

3.2.5  投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

3.2.6  搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

3.2.7  混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

3.2.8  混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。

3.3  混凝土运输：

3.3.1  混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

3.3.2  混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

3.4  混凝土浇筑、振捣：

3.4.1  构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

3.4.2  浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

3.4.3  浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

3.4.4  混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

3.4.5  浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

3.4.6  表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

3.5  混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。

3.6  填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

质量标准

4.1  保证项目；

4.1.l  水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。

4.1.2  混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

4.1.3  按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。

4.2  基本项目：

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

4.3  允许偏差项目，见表4-31。

表 4-31

允许偏差(mm)

砖  混

多层大模

构造柱中心线位置

构造柱层间错位

标高(层高)

±10

±10

水准仪或尺量

截面尺寸

+8-5

+5-2

尺量检查

每    层

用2m托线板检查

垂直度

10m以下

10m以上

成品保护

5.1  浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。

5.2  振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。

5.3  钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

5.4  散落在模板上的混凝土应及时清理干净。

6  应注意的质量问题

6.1  混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。

6.2  混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1  材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。

6.2  混凝土试块试验报告。

6.3  分项工程质量检验评定表。

6.4  隐检、预检记录。

6.5  冬期施工记录。

6.6  设计变更及洽商记录。

6.7  其它技术文件。