《钳工工艺与技能训练》考试试卷

第一篇：《钳工工艺与技能训练》考试试卷

中专部2008-2009年第一学期 《钳工工艺与技能训练》考试试卷

班级____________ 姓名____________

一、填空〈每题2分，共30分〉

1、钳工是使用____________工具或____________按技术要求对工件进行

加工.____________、____________的工种

2、钳工的特点是____________、____________、____________技术要求高且操作者本身的技能水平，又直接影响加工产品的质量。

3、钳工工艺与技能训练是一门实践性很强的课程。学习是必须以____________为主线

4、钳工工作场地是指钳工的____________地点

5、每日工作结束时应按要求对设备进行____________、____________并把工作场地 ____________。

6、台虎钳是用来夹持工件的____________夹具，起规格用钳口的____________表示

7、钳工常用的钻床有____________钻床、____________钻床、____________钻床

8、划线有____________划线和____________划线两种。

9、划线除要线条清晰、均匀外，更重要的是____________、____________

尺寸准确

10、锉纹是由锉齿规则排列而成。锉刀的齿纹有____________和

___________两种。

11、锉刀按其用途不同分为____________、____________、____________三种。

12、锉削的速度一般控制在____________以内.13、用锯对材料或工件进行切断或锯槽的加工方法称____________。

14、手锯常用的锯条长度为____________mm15、锯弓的运动方式有两种:一种是____________另一种是____________

二、解释题(每题5分,共20分)

1、划线

2、錾削

3、锉削

4、锯削

三、问答（每题25分，共50分）

1、使用台虎钳应注意哪些事项？

2、使用砂轮机应注意哪些事项？

《钳工工艺》-1-

第二篇：钳工工艺与技能训练部分的教案

教学时数： 1 学 时 课

题： 绪 论 教学目标：

1、让学生了解机械产品的生产过程

2、让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用

3、让学生了解钳工工作的基本内容

4、掌握学习本课程的目的

教学重点：

钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学习兴趣

教学难点：

钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好 本课程信心的建立

教学方法：

讲授法

教

具：

相应的工具、挂图、模型 教学内容及步骤：

〈引入新课〉

由简单的自我介绍引入

〈讲授新课〉

绪 论

—1—

一、机械产品的生产过程及机械技术工种的分类

1、机械产品的生产过程

机械产品的生产过程一般包括：原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品测试检验、涂装待运等工作。

2、机械技术工种的分类：

机械技术工人可分为：铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。

二、钳工的概念、特点、地位和作用

1、概念：

钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。

2、特点：

灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。

3、地位和作用：

在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位，发挥着重要的作用。

三、钳工工作的基本内容

钳工工作的基本内容有：

划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热

—2— 处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。

四、学习本课程的目的

1、正确的使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法；

2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。能文明生产；

3、熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念，掌握尺寸链的基本解法，理解定位、夹紧的概念；

4、懂得机床维修的一般知识。〈巩固练习〉

让学生再看一遍绪论部分的内容 〈课堂小结〉

对学好本课程的要求：

1、明确学习目的，要有学好本课程的信心；

2、作风认真严肃，决不敷衍了事。〈作业布置〉 课堂作业：

1、简述本课程的学习目；

2、简机械工种的分类；

课后作业：

复习、预习

—3— 〈预习思考〉

1、钳工的常用设备有哪些？

2、〈教 后 感〉 台虎钳的规格是根据什么来划分的？

教学时数： 1 学 时 课

题： 钳工工作场地 教学目标：

懂得工作场地的合理安排是培养学生动手操作的前提

教学重点：

钳工工作场地的合理安排的几点要求

教学难点：

钳工工作场地的合理安排

教学方法：

讲授法

教

具：

挂图 教学内容及步骤：

〈复习提问〉

1、钻床的种类

2、钻床的规格、台钳的规格分别是以什么作为区分依据的？

—4— 〈引入新课〉

由复习中讲钳工的常用设备的安置引入

〈讲授新课〉

§1.2钳工工作场地

五、钳工工作场地的概念：

钳工工作场地是指钳工的固定工作地点

六、合理安排工作场地的几点要求：

1、合理的布局主要设备；

2、毛坯和工件的摆放要整齐；

3、合理整齐存放工、量具，并考虑到取用方便；

4、保持工作场地的整洁。〈巩固练习〉

让学生再看一遍所讲的内容 〈课堂小结〉

钳工工作场地的合理选择

〈作业布置〉 课堂作业：

1、钻床分为哪几类、其规格是依据什么定的？

2、几种钻床的特点

课后作业：

书P6 1-4 〈预习思考〉

—5—

1、划线的概念及分类

2、划线的作用、要求及注意点 〈教 后 感〉

教学时数： 2 学 时 课

题： 钳工的常用设备 教学目标：

钳工初步认识，掌握常用设备的操作原理

教学重点：

1、钳工常用设备

2、台虎钳、砂轮机的几点注意事项

教学难点：

台虎钳、钻床的工作原理

教学方法：

讲授法

教

具：

钳台、台虎钳、砂轮机、挂图 教学内容及步骤：

〈复习提问〉

机械工种分为哪几类？ 〈引入新课〉

由钳工工种的特点引入

—6— 〈讲授新课〉

§1.1钳工常用设备

七、钳台

3、钳台的用途：

钳台也称钳工台或钳桌，用木材或钢材制成，其式样可以根据要求和条件决定，主要作用是安装台虎钳。

4、钳台长、宽、高尺寸的确定

钳台台面一般是长方形，长、宽尺寸由工作需要决定，高度一般以800mm ~~ 900mm为宜以便安装上台虎钳后，让钳口的高度与一般操作者的手肘平齐，使操作方便省力。

八、台虎钳

4、台虎钳的用途、规格类型：

a、用途：台虎钳是专门夹持工件的，b、规格：台虎钳的规格是指钳口的宽度，常用的有100mm，125mm，150mm等

c、类型：类型有固定式和回转式两种

5、回转式台虎钳的工作原理：

回转式台虎钳的钳身可以相对于底座回转（详细讲解书图1-2a），能满足不同方位的加工需要，使用方便、应用广泛。

6、使用台虎钳的注意事项：

（1）、夹紧工件时松紧要适当，只能用手力拧紧，而不能

借用助力工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受

—7—

损坏，二是防止夹坏工件表面。

（2）、强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活

动钳身和丝杆、螺母的负载，影响其使用寿命。

（3）、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防止破

坏它与固定钳身的配合性。

（4）、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以

防止生锈。

九、砂轮机

1、砂轮机的用途：磨削各种刀具或工具

2、砂轮机使用时的注意事项：（强调）a、砂轮机的旋转方向要正确；

b、砂轮起动后，应等砂轮旋转平稳后再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机休整；

c、砂轮机的搁架与砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防止磨削件轧人，造成事故；

d、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。

十、钻床

5、介绍钻床的用途：钻床是加工孔的设备；

6、钳工常用钻床的种类：（1）、台式钻床：

a、介绍台式钻床的规格：

—8—

台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径为13mm以下的孔，台式钻床的规格是指所钻孔的最大直径，常用的有6mm，12mm等几种规格。

b、常用台式钻床的工作原理（讲解书图1-4）c、台式钻床的特点：

这种钻床具有很大的灵活性，能适应各种情况的钻孔需要，但是由于它的最低转速较高（一般不低于400 r/min）不适于锪孔、铰孔。（2）、立式钻床：

a、介绍立式钻床的规格：

立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔，其规格有25mm、35mm、40mm，50mm等几种规格。

b、立式钻床的工作原理（讲解书图1-5）

c、立式钻床的优点：

立式钻床的结构比较完善，功率较大，又可以实现

机动进给，因此可以获得较高的生产效率和加工精度。

另外，它的主轴转速和机动进给量都有较大的变动

范围，因而可以适应于不同材料的加工和进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等多种工作。（3）、摇臂钻床：

a、摇臂钻床用于大工件及多孔工件的钻孔，除了钻孔

外还能扩孔、锪平面、锪孔、铰孔、镗孔、套切大圆

—9—

孔和攻螺纹等

b、介绍摇臂钻床的结构 〈巩固练习〉

让学生再看一遍所讲的内容 〈课堂小结〉

3、钳工的常用设备及用途；

4、台虎钳、砂轮机的几点注意事项。

〈作业布置〉 课堂作业：

书P6 1-

2、1-3 课后作业：

书P6 1-1 〈预习思考〉

3、钻床分为哪几类、其规格是依据什么定的？

4、说说几种钻床的特点

〈教 后 感〉

教学时数： 1 学 时 课

题： 划 线(一)教学目标：

1、明确划线、平面划线、立体划线的概念

2、了解划线的作用

—10— 教学重点：

平面划线、立体划线的概念

教学难点：

分清平面划线、立体划线不同及作用

教学方法：

讲授法

教

具：

挂图 教学内容及步骤：

〈引入新课〉

由制图中的图线的绘制引入……

〈讲授新课〉

§2.1概述

十一、划线的概念

根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线或作为找正检查的辅助线，这种操作就叫做划线。

平面划线：如图2-1，只在某一表面内划线。立体划线：如图2-2，在工件的不同表面内划线。

十二、划线的作用

1、确定工件的加工余量；

2、便于复杂的工件杂机床上定位；

3、能及时发现和处理不合格的毛坯；

—11—

4、采用借料划线可以使误差不大的毛坯的到补救。

十三、划线的要求

线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确

十四、注意事项

不能依靠划线直接确定加工时的最后尺寸 〈巩固练习〉

让学生再看一遍所讲的内容，预习下一节的内容 〈课堂小结〉

1、划线的有关概念

2、划线的作用、要求及注意事项

〈作业布置〉 课堂作业：

5、划线的概念及分类

6、划线的作用、要求及注意点

课后作业：

书P20

2-1 〈预习思考〉

1、划针的正确使用方法

2、划线盘的注意事项

3、样冲的使用方法和注意事项

〈教 后 感〉

教学时数： 2 学 时

—12— 课

题： 划 线(二)教学目标：

了解划线工具及其使用和保养的方法

教学重点：

划线工具的使用

教学难点：

划线工具的使用

教学方法：

讲授法

教

具：

划针、各种划规、划线盘、钢直尺、高度游标尺、90°角尺、样冲、千斤顶、挂图

教学内容及步骤：

〈复习提问〉

1、什么叫平面划线？

2、划线的作用是什么？

〈引入新课〉

前面我们学习了划线的概念、作用及注意点，那么我们怎样进行划线工作呢？有什么样的工具供我们选用？如何正确的使用划线工具呢？

〈讲授新课〉

§2.2划线工具

—13—

十五、划线平台

1、作用：安放工件和划线工具并完成划线过程

2、正确使用

（1）、使得其工作面保持水平位置（2）、保持工作面的清洁（3）、平台工作面均匀使用（4）、结束后将平台擦净，上油防锈

（5）、定期检查，调整研修

十六、划针

5、作用：直接在工件上划线

6、正确使用：

（1）、一手压紧导向工具一手使针尖靠紧导向工具的边缘，使 针尖上部向外倾斜150~~200同时向划针前进的方向斜 450~~750；

（2）、划线时用力大小要均匀适宜。

十七、划规

1、作用：划圆和圆弧等分线段，量取尺寸

2、正确使用：

（1）、使用前应将其脚尖磨锋利

（2）、除长划规外应使划规的两脚长短一致两脚尖能合紧划 弧时重心放在圆心的一脚（3）、两脚尖应在同一平面内

—14—

十八、划线盘

1、作用：直接划线或找正工件位置

2、使用：

（1）、使划针基本处于水平位置，划针伸出端应尽量短

（2）、划针的夹紧要可靠

（3）、使盘底始终贴紧平台移动

（4）、移动的方向与划线表面成750左右

十九、钢尺：简单的测量工具和划直线的导向工具

二十、高度游标卡尺

精确的量具和划线工具，使用时应使量爪垂直于工件一次划出。二

十一、900角尺：应用很广 二

十二、样冲

1、作用：保持划线标记

2、使用方法：

（1）、冲眼时，将样冲斜着放置在划线上锤击时再竖直（2）、样冲眼应打在线宽的正中间，且间距要均匀（3）、冲眼的深浅要适当 二

十三、支持工件的工具

1、垫铁

2、V形架

3、角铁

4、方箱

5、千斤顶 〈巩固练习〉

让学生再看一遍所讲的内容，预习下一节的内容

—15— 〈课堂小结〉

划线的常用工具的名称及各自的作用

〈作业布置〉 课堂作业：

7、划针的正确使用方法

8、划线盘的注意事项

9、样冲的使用方法和注意事项

课后作业：

千斤顶的注意事项

〈预习思考〉

1、简述划线前的准备工作

2、常用涂料的种类及各自的特点

〈教 后 感〉

教学时数： 1 学 时 课

题： 划 线(三)教学目标：

1、了解划线的准备工作

2、掌握基本线条的划法

教学重点：

基本线条的划法

教学难点：

基本线条的划法

—16— 教学方法：

讲授法

教

具：

挂图 教学内容及步骤：

〈复习提问〉

10、划针的正确使用方法

11、划线盘的注意事项

〈引入新课〉

由复习引入……

〈讲授新课〉

§2.3划线前的准备工作

二十四、准备工作的内容

（一）、工件的清理

工件的清理就是除去工件表面的氧化皮、毛边、残留的污垢等，为涂色和划线做准备

（二）、工件的涂色

工件的涂色是在工件的需要划线的表面上涂上一层涂料，使划出的线条更清晰。常用的涂料有石灰水、蓝油等。

石灰水用于铸件和锻件毛坯。为了增加吸附力；可以在石灰水中加适量的牛皮胶水，划线后白底黑线，很清晰。

蓝油是由2%~~4%龙胆紫、3%~~5%虫胶漆和91%~~95%酒精配置而

—17— 成。蓝油长用涂于已加工表面，划线后蓝底白线，效果较好。

涂色时，涂层要涂得均匀。太厚的涂层反而容易脱落。

（三）、在工件的孔中装中心塞块

当在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为了在求圆心时

能固定划规的一脚，须在孔中塞入塞块。

常用的塞块有：铅条、木块或可以调的塞块。铅条用于

较小的孔、木块和可以调的塞块用于较大的孔。

§2.4基准线条的划法

二十五、平行线的划法

1、用钢直尺或钢直尺与划规配合划平行线

2、用单脚规划平行线

3、用钢直尺与900角尺配合划平行线

4、用划线盘或高度游标卡尺划平行线

二、垂直线的划法1、2、3、用900角尺划垂直线

用划线盘或高度游标卡尺划垂直线 几何作图法作垂直线

三、圆弧线的划法

划圆弧前要先划中心线，确定中心点，在中心点打样冲眼，然后用划规以一定的半径划圆弧。

划圆弧前求圆心的方法有以下两种：

1、用单脚规求圆心

—18—

2、用划线盘求圆心 〈巩固练习〉

让学生练习基本线条的划法。〈课堂小结〉

1、常用涂料的种类及各自的特点

2、常见基本线条的划法

〈作业布置〉 课堂作业：

3、简述划线前的准备工作

4、常用涂料的种类及各自的特点

课后作业：

详细叙述圆弧线的划法

〈预习思考〉

1、划线基准的概念

2、划线基准的选择方法

3、划线基准选择时的注意点

〈教 后 感〉

教学时数： 1 学 时 课

题： 划 线(四)教学目标：

明确划线基准的概念，掌握选择划线基准的方法

教学重点：

—19— 划线基准的概念及选择

教学难点：

划线基准的选择

教学方法：

讲授法

教

具：

挂图 教学内容及步骤：

〈复习提问〉

5、简述划线前的准备工作

6、常用涂料的种类及各自的特点

7、详细叙述圆弧线的划法

〈引入新课〉

由复习引入……

〈讲授新课〉

§2.5划线基准的确定

二十六、基准的概念

基准是用来确定生产对象上各几何要素的尺寸大小和位置关系所依据的一些点、线、面。

设计基准：在设计图样上采用的基准为设计基准。划线基准：在工件划线时所选用的基准称为划线基准。基准的确定要综合的考虑工件的整个加工过程及各个工序

—20— 之间所使用的检验手段。划线作为加工中的第一道工序，在选用划线基准时，应尽可能的使划线基准与设计基准一致，这样，可以避免相应的尺寸换算，减少加工过程中的基准不重合误差。

二、划线基准的选择

平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准，而立体划线时通常要确定三个相互垂直的划线基准。

划线基准一般有以下三种类型

1、以两个相互垂直的平面或直线为基准（如下图2-24a）

2、以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准（如图2-24b）

3、以两个互相垂直的中心平面或直线为基准（如图2-24c）

—21— 注意：

a、一个工件有很多线条要划，究竟从哪一根开始，常要遵守从基准开始的原则，即使得设计基准和划线基准重合，否则将会使划线误差增大，尺寸换算麻烦，有时甚至使划线产生困难，工作效率降低。正确的选择划线基准，可以提高划线的质量和效率，并相应提高毛坯的合格率。

b、当工件上已有加工面（平面或孔）时应该以已加工的面为划线基准。若毛坯上没有已加工面，首次划线应选择最主要的（或大的）不加工面为划线基准（称为粗基准），但该基准只能使用一次，在下次划线时，必须用已加工面作划线基准。

—22— 〈巩固练习〉

让学生再看一遍所讲的内容，分析书上图2-24的几个

图形中的尺寸。〈课堂小结〉

3、划线基准的概念

4、划线基准的选择方法

5、划线基准选择时的注意点

〈作业布置〉 课堂作业：

课本P21 2-

2、2-3 课后作业：

简述划线基准选择时的注意点

〈预习思考〉

1、什么叫找正？

2、什么叫借料？

〈教 后 感〉

教学时数： 1 学 时 课

题： 划 线(五)教学目标：

掌握工件找正和借料的概念和方法

教学重点：

找正和借料的方法

—23— 教学难点：

找正和借料的方法

教学方法：

讲授法

教

具：

挂图、模型 教学内容及步骤：

〈复习提问〉

6、划线基准的概念

7、划线基准的选择方法

8、划线基准选择时的注意点

〈引入新课〉

由复习引入……

〈讲授新课〉

§2.6划线的找正与借料

二十七、找正

1、定义：

找正就是利用划线盘、900角尺等划线工具通过调节支承工具，使工具的有关表面处于合适的位置，将此表面作为划线的依据。

2、要求和方法：

（1）、毛坯上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再

—24— 划线，使得加工表面与不加工表面各处尺寸均匀，（2）、毛坯上若有几个不加工表面时，应选择重要的表面

或较大的不加工表面作为找正的依据，使得误差集

中到次要的或不显眼的部位；

（3）、若没有不加工表面时，可以将待加工表面的孔的毛 坯和凸台外形作为找正依据。

二、借料

定义：

当毛坯工件存在尺寸和形状误差或缺陷，使得某些加工面的加工余量不足，利用找正的妨碍也不能补救时，就可以通过试划和调整，重新分配各个加工表面的加工余量，使得各个加工表面都能顺利加工，这种补救性的划线方法称为借料。注意：

对于借料的工件，首先要详细的测量，根据工件的各加工面的加工余量判断能否借料。若能借料，再确定借料的方向及大小，然后从基准出发开始逐一划线。若发现某一加工面余量不足，则再次借料，重新划线，直到加工面都有允许的最小加工余量为止。问：

为什么确定借料的方向及大小后要从基准出发开始逐一 划线。〈巩固练习〉

—25—

让学生再看一遍所讲的内容，分析书上图2-27中的借料方向。〈课堂小结〉

1、2、〈作业布置〉 课堂作业：

3、什么叫找正？

4、什么叫借料？

课后作业：

简述找正的要求和方法

〈预习思考〉

简述分度盘的简单原理与结构 〈教 后 感〉 划线中找正与借料的概念 找正与借料的要求、方法及注意点

教学时数： 1 学 时 课

题： 划 线(六)教学目标：

1、了解分度头的结构原理

2、掌握利用分度头进行简单的分度

教学重点：

分度头的简单分度原理

教学难点：

—26— 万能分度头的结构及分度叉的调整方法

教学方法：

讲授法

教

具：

挂图、模型、实物 教学内容及步骤：

〈复习提问〉

5、什么叫找正？

6、什么叫借料？

〈引入新课〉

由复习引入……

〈讲授新课〉

§2.7分度头在划线工作中的应用

二十八、FW125型万能分度头的结构

1、作用：

分度头是一种较准确的等分角度的工具

2、规格

分度头的规格是以顶尖到底面的高度为依据划分的。

例如：FW125，表示分度头的中心高度为125mm的万能

分度头。一般常见的型号有FW100。FW125，FW160等几种。

3、万能分度头的结构

—27— 万能分度头由以下零件组成：顶尖、主轴、刻度盘、游标、鼓形壳体、插销、手柄、分度叉、分度盘、锁紧螺钉、底座。

二、简单的分度方法及原理

1、简单的分度方法

钳工在划线工作中，主要采用简单分度法。分度前，先用锁紧螺钉将分度盘固定在使之 不能转动，再调整插销使它对准分度盘的孔圈。分度时先拔出插销，转动手柄，带动分度头主轴转至所需分度的位置，然后讲插销重新插入分度盘的孔中。

2、简单的分度原理

简单的分度原理是：当手柄转过一周，分度头主轴便转动1/40周。如果要对主轴上装的工件作z等分，即每次分度时主轴应转过1/z 周，则手柄每次分度时应转的转数为： n = 40/z 例2-1：

要在一圆柱面上划出四条等分的平行的直线，求每划一条线后，分度头手柄应转几周再划下第二条线？

解：已知：z = 4 n = 40/z = 40/4 = 10 即每划一条线后，分度头手柄应转10周再划下第二条线

例2-2：

要在一圆盘端面上划出六边形，求每划一条线后，分度头手柄应转几周再划下第二条线？

—28— 解：已知：z = 6 n = 40/z = 40/6 = 6（2/3）

即分度头手柄转过6（2/3）周，圆盘（工件）才转过1/6周。

由上例可见，经常会遇到z<40的情况，这时可以利用下列公式：

40/z = n +P/Q 式中 n——分度头手柄的整转数 Q——分度盘某一孔圈的孔数

P——手柄在孔数为Q的孔圈上应转过的孔

三、分度叉的调整方法

详细讲解图2-29 备注：

分度盘的等分孔数：46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66

四、分度时的注意事项

1、为了保证分度准确,分度手柄每次必须按照同一方向转动。

2、当分度手柄将到预定孔时，注意不要让它转过了头定位销要刚好插入孔内。如果发现已转过了头，则必须反向转过半圈左右后重新转到预定的孔位。

3、在使用分度头时，每次分度前必须先松开分度头侧面的主轴紧固手柄，分度头主轴才能自由主义自由转动。分读完毕后

—29— 仍要紧固主轴，以防止在划线的过程中松动。

〈巩固练习〉

让学生再看一遍所讲的内容，分析书上图2-29。〈课堂小结〉

3、分度盘的简单原理与结构

4、分度的方法

〈作业布置〉 课堂作业：

书P20 2-

4、2-5 课后作业：

书P20 2-6

〈教 后 感〉

—30—

第三篇：车工工艺与技能训练

车工工艺与技能训练 学后测评参考答案

项目1 车床简介

任务一 认识车床

1．答：车床主运动是指工件的旋转运动；车床进给运动是指刀具的移动。

2．答：纵向进给运动是指刀具的移动与工件旋转轴线平行；横向进给运动是指刀具的移动与工件旋转轴线垂直。

3．答：车床的种类有卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床等。4．答：专门化的车床有凸轮轴车床、曲轴车床、铲齿车床等。

任务二 认识卧式车床

1．答：卧式车床可用于加工各类轴类、套类和盘类零件等，包括外圆柱面、端面、沟槽、圆锥面、钻中心孔、钻孔、铰孔、内圆柱面（内孔）、螺纹、成形面、滚花。2．答：CA6140 型卧式车床的主要部件有：

（1）床身。功用：是用来安装车床的各个主要部件并使它们在工作时保持准确的相对位置。（2）主轴箱。功用：是将电动机输出的回转运动传递给主轴，再通过装在主轴上夹具盘带动工件回转，实现主运动。

（3）进给箱。功用：是将主轴通过挂轮箱传递来的回转运动传给光杠或丝杠。（4）溜板箱。功用：是将光杠或丝杠的回转运动变为床鞍或中滑板及刀具的进给运动。（5）刀架。功用：是装夹车刀并使车刀作纵向、横向或斜向运动。（6）尾座。功用：是用顶尖支承工件，或安装钻头等孔加工刀具进行加工。

（7）挂轮箱。功用：配换不同齿数的挂轮(齿轮)，可改变进给量或车螺纹时的螺距(或导程)。3．答：两顶尖装夹工件时需要用到前后顶尖和鸡心夹头等附件。

项目2 车刀

1．答：刀头一般有前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。2．答：车刀的主要角度有：

（1）前角（γ0）：其主要作用是使刀刃锋利，便于切削。

（2）后角（α0）：其主要作用是减小车削时主后刀面与工件的摩擦。

（3）主偏角（Kr）：其主要作用是可改变主切削刃、增加切削刃的长度，影响径向切削力的大小以及刀具使用寿命。（4）副偏角（'：其主要作用是减小副切削刃与已加工表面之间的摩擦，以改善已加工r）表面的精糙度。（5）刃倾角（λs）：其主要作用是控制切屑的流出方向。

3．答：在主剖面中测量的角度有前角（γ0）和后角（α0）；在基面中测量的角度有主偏角（Kr）和副偏角（'r）；在切削平面中测量的角度有刃倾角（λs）。

4．答：根据用途分类，车刀的种类有端面车刀、外圆车刀、切断刀、螺纹车刀和内孔车刀等。

项目3 切削用量

1．答：切削运动就是在切削过程中，刀具与工件间的相对运动。可分为主运动和进给运动。2．答：主运动是直接切除切屑所需要的基本运动，在切削运动中速度最高、消耗功率最大。进给运动是由机床或人力提供的运动，与主运动相比，其速度较小，消耗功率也较小。3．答：在切削加工过程中，工件上产生不断变化的表面有：待加工表面、已加工表面和过渡表面。

4．答：切削用量三要素就是指完成切削加工过程中的切削速度、进给量和背吃刀量。5．答：切削速度为：c

dn1000≈176（m/min）。

项目4 切削液

1．答：切削液是一种用在金属切削加工过程中，用来冷却和润滑刀具和工件的工业用液体。2．答：切削液有润滑、冷却、清洗和防锈等作用。

3．答：使用高速钢刀具进行低速和中速切削时，一般采用油基切削液或乳化液。高速切削时，由于发热量大，宜采用水基切削液。油基切削液会产生较多油雾，污染环境，而且容易造成工件烧伤，影响加工质量，增大刀具磨损，因此不易使用。

项目5 车床使用安全知识

1．答：文明生产是工厂管理一项十分重要的内容，它直接影响产品质量的好坏，影响设备和工具、夹具、量具的使用寿命，影响操作工人技能的发挥。所以，从开始学习基本操作技能时，就要养成良好的文明生产习惯，严格做到文明生产。

2．答：车刀磨损后，要做到及时刃磨，因为用磨钝的车刀继续切削会增加车床负荷，甚至损坏机床。

3．答：工作中需要变速时，必须先停车；变换走刀箱手柄位置要在低速时进行；使用电器开关的车床不准用正、反车作紧急停车，以免打坏齿轮。

项目6 车外圆、端面和倒角

任务一 外圆车刀的认识、刃磨及安装 1．答：90°外圆车刀可分为左偏刀和右偏刀。左偏刀的特点是主切削刃在刀体右侧，由左向右纵向进给（反向进刀），一般用来车削工件的端面、左向阶台及外圆；右偏刀的特点是主切削刃在刀体左侧，由右向左纵向进给，来车削工件的外圆、端面和右向阶台。2．答：45°车刀的特点是其刀尖角等于90°，所以刀体强度和散热条件都比90°车刀好，一般用于车端面、倒角及没有台阶的轴类零件外圆的粗加工。

3．答：准备工作包括：（1）设备准备：落地砂轮机；（2）刀具准备：90°外圆车刀（硬质合金）；（3）其他准备：包括金刚笔、万能角度尺和防护眼镜等。4．答：90°外圆车刀的刃磨要求：（1）主、副切削刃必须平直。

（2）前刀面、主后刀面和副后刀面的平面必须光滑平整。（3）刀尖处要磨有圆弧过渡刃。

任务二 车外圆、端面及倒角

1．答：试切法的过程包括：（1）对刀；（2）纵向退刀；（3）横向进刀；（4）试切削；（5）试测量；（6）进刀切削。

2．答：车端面的方法包括：用45°车刀和90°外圆车刀车端面。3．答：游标卡尺可以测量：外圆、厚度、深度、孔径和孔距等尺寸。4．答：测量工件的径向跳动一般选用杠杆百分表或百分表等量具。

项目7 车台阶轴

1．答：车削台阶轴有纵向进给和横向进给两种方式。当台阶轴的第一段长度较短的情况下，可先采用横向进给车削，再纵向进给车削；而当台阶轴的某段长度较长或表面尺寸精度要求较高时，则先采用纵向进给再横向进给车削，以保证台阶端面与工件轴线的垂直度及其表面粗糙度。

2．答：车削高台阶装刀时要求把90°偏刀的主偏角装成93°～95°。3．答：控制台阶轴的台阶长度的方法有：

（1）用钢直尺、样板或卡钳测量，并用车刀刀尖刻线痕控制台阶长度尺寸。（2）利用车床床鞍结合小滑板的刻度盘控制台阶长度尺寸。

4．答：台阶长度一般用钢直尺、深度游标卡尺、内卡钳、量规等测量。

项目8 车内孔

任务一 刃磨麻花钻、钻孔

1．答：标准的麻花钻由刀柄、颈部和工作部分组成。

2．答：麻花钻的主要几何角度包括顶角、螺旋角、前角、后角和横刃斜角。3．答：钻孔时的背吃刀量是麻花钻直径的一半。4．答：直径越小的钻头，应选择越高主轴转速。

任务二 车通孔、台阶孔

1．答：内孔车刀根据刀片固定的形式，可分为整体式内孔车刀和机械夹固式内孔车刀。2．答：通孔镗刀切削部分的几何形状与45º端面车刀相似。3．答：为防止镗刀振动，刀杆伸出的长度应尽可能短一些。

4．答：内孔常用的测量方法包括：内卡钳测量、内径千分尺测量、内测千分尺测量、内径百分表测量和圆柱塞规测量。

项目9 车圆锥

任务一 车外圆锥体

1．操作简单，可加工任意锥角的内、外锥面；只能加工较短的锥面；劳动强度较大；工件表面粗糙度较难控制

2．适用于大批量生产中加工锥度较大，长度较短的内、外圆锥面 3．万能角度尺检测；圆锥套规涂色法检测；角度样板检测；正弦规检测 4．透光法

5．三角函数中的正弦关系

任务二 车圆锥孔

1．转动小滑板法；仿形法；铰圆锥孔法

2．不易观察；不易测量；排屑困难；冷却条件较差 3．大端直径

4．圆锥塞规涂色法检测

项目10 切槽和切断

任务一 车外沟槽和切断

1．答：刃磨切断刀时，应先磨两副后面，必须保证两个副后面平直、对称，以获得两侧副后角、副偏角，同时得到需要的主切削刃宽度；其次磨主后面，保证主切削刃平直，得到合理的主偏角和主后角；最后磨断屑槽和负倒棱，得到合理的前面和前角。

2．答：切断的方法有：直进法切断工件、左右借刀法切断工件和反切法切断工件。3．答：车削外沟槽的方法包括：一次直进法车削、两次直进法车削和多次直进法车削。4．答：精度较高的槽应该采用千分尺测量沟槽槽底直径；用样板和游标卡尺等测量沟槽宽度。

任务二 车内沟槽 1．答：内沟槽车刀的种类有：高速钢整体式内沟槽车刀、硬质合金整体式内沟槽车刀和装夹式内沟槽车刀。

2．答：直进法车削内沟槽的步骤如下：

（1）启动车床，移动刀架，使内沟槽车刀的主切削刃轻轻地与孔壁接触，将中滑板刻度调至零位，确定槽深起始位置。

（2）将内沟槽车刀的外侧刀尖与工件端面轻轻接触，并将床鞍刻度调至零位，以确定内沟槽轴向起始位置。

（3）移动床鞍，使内沟槽车刀进入孔内，此时应观察床鞍刻度盘数值，以便控制内沟槽的轴向位置。

（4）反向转动中滑板手柄，使内沟槽车刀横向进给，并观察中滑板刻度值以确保切至所需内沟槽深度。

（5）车刀在槽底稍作停留，使主切削刃修正槽底降低其表面粗糙度。（6）先横向退刀，再纵向退刀。

3．答：内沟槽的加工方法包括：一次直进法车削、多次直进法车削和用盲孔刀车削。4．答：深度较深的内沟槽一般用弹簧卡钳测量；内沟槽直径较大时，可用弯脚游标卡尺测量；内沟槽的轴向尺寸可用钩形游标深度卡尺测量；内沟槽的宽度可用样板或游标卡尺测量。

任务三 车端面槽

1．答：端面沟槽有：端面直槽、T形槽、燕尾槽、圆弧形槽四种。

2．答：若端面直槽精度要求不要、宽度较窄且深度较浅，通常采用等于槽宽的车刀直进法一次进给车出；如果槽的精度要求较高，则采用先粗车槽两侧并留精车余量，然后分别精车槽两侧的方法。

3．答：车端面T形槽的步骤：先车端面槽，再车外侧沟槽，最后车内侧沟槽。4．答：（1）端面槽外径常用游标卡尺、千分尺及外卡钳等量具进行测量。（2）端面槽内径常用游标卡尺、内测千分尺及内卡钳等量具进行测量。（3）槽深一般用游标卡尺、深度游标卡尺及深度千分尺等量具进行测量。

项目11 车成形面及表面修饰加工

任务一

双手控制法车成形面和修光

1．答：车成形面的常用方法有成形刀车削法和仿形法。

2．答：双手控制法适用于加工精度要求不高的单件、小批量生产的场合。3．答：为保证良好的表面粗糙度，车圆弧表面时应选用圆弧形车刀。4．答：车削完成的成形面一般用锉刀和砂布进行修整抛光。

5．答：用样板检测成形面是通过透光法判断样板与工件之间间隙大小的。

任务二 滚花

1．答：滚花花纹一般有直花纹、斜花纹和网纹三类。

2．答：经过滚花表面加工的零件其作用是为了增大捏手部分的磨擦力，便于拿握和使用，同时使零件表面形状美观。

3．答：滚花刀由滚轮和刀杆组成。滚轮的直径通常为20～25mm。

4．答：滚花时充分浇注冷却液的目的是防止滚轮发热损坏，并能及时清除滚花刀上的铁屑沫。

项目12 车三角形螺纹

任务一 车三角形外螺纹

1．答：三角形螺纹按规格和用途不同，可分为普通螺纹、英制螺纹和管螺纹。2．答：车三角形外螺纹的进给方式有直进法、斜进法和左右切削法。3．答：开倒顺车法的加工步骤如下：

（1）停车拨动机床主轴手柄，选择较低的主轴转速，一般选50～100r/min。（2）依照机床铭牌拨动机床溜板箱手柄，选择所要加工螺距。

（3）主轴正转，移动床鞍及中滑板，轻碰工件外圆，记下中滑板刻度后，退刀离开工件端面5～10mm。

（4）中滑板进刀选择合适的背吃刀量，进刀（倒顺车法是主轴手柄提起使主轴正转）。（5）到退刀位置时，先中滑板迅速退刀，再使床鞍后退（倒顺车法是压下主轴手柄，使主轴反转而使刀具纵向退出）。

（6）重新选择一次背吃刀量，重复前面的操作动作，直到螺纹中径加工至尺寸要求。4．答：三角形外螺纹的中径的测量方法有单项测量法和综合测量法。单项测量法时用螺纹千分尺直接测量其中径；综合测量法测量时用三角形螺纹环规测量其中径。

任务二 车三角形内螺纹

1．答：（1）车削塑性金属时，三角形内螺纹孔径的计算公式为：D孔＝D－P（2）车削脆性金属时，三角形内螺纹孔径的计算公式为：D孔≈Ｄ－1.05P 2．答：三角形内螺纹车刀安装的注意点包括：（1)刀柄的伸出长度应大于内螺纹长度约10～20mm。

（2)刀尖应与工件轴心线等高。如果装得过高，车削时容易引起振动，使螺纹表面产生鱼鳞斑；如果装得过低，刀头下部会与工件发生摩擦，车刀切不进去。

（3)应将螺纹对刀样板侧面靠平工件端面，刀尖部分进入样板的槽内进行对刀，如图12-10所示，同时调整并夹紧刀具。

（4)装夹好的螺纹车刀应在底孔内手动试走一次，如图12-11所示，以防正式加工时刀柄和内孔相碰而影响加工。3．答：特点为：车平底孔三角形螺纹时，左侧切削刃要磨得短些。4．答：三角形内螺纹的中径一般采用三角形螺纹塞规测量。

项目14 车梯形螺纹

任务一 车梯形外螺纹

1．答：外梯形螺纹车刀刃磨的要求有：（1）粗车刀刀尖角应略小于梯形螺纹的牙型角，一般取29°30′；精车刀刀尖角应等于梯形螺纹的牙型角，即30°。

（2）粗车刀的刀头宽度一般取0.7倍的牙槽底宽；精车刀刀头宽度则应略小于牙槽底宽，为0.9倍的刀宽。

（3）刃磨前刀面时，由于受螺纹升角的影响，梯形螺纹粗车刀应磨出5°～15°的径向前角，而精车时为保证牙型角的正确，径向前角应为0°～5°。

（4）刃磨两侧副后刀面时，由于受螺纹升角的影响，车刀进给方向的后角应为（3°～5°）+ψ(ψ：螺纹升角)，背离进给方向的后角应为（3°～5°）-ψ。2．计算得：量针直径最佳值为2.59mm。3．答：车削梯形螺纹时需要注意以下事项：

（1）安装梯形螺纹车刀时，应使用螺纹角度样板，螺纹车刀角平分线应垂直于工件轴线，这样可使牙型半角对称相等。

（2）粗车外圆时，应检查工件是否会产生锥度。

（3）梯形螺纹车刀两侧切削刃应平直；精车时要求车刀切削刃保持锋利。（4）加工时，为防止开合螺母抬起，应在开合螺母手柄上挂一重物。（5）车梯形螺纹时，要避免三条刀刃同时参与切削，以防发生“扎刀”现象。（6）精车时，为减小表面粗糙度值，应降低切削速度和减少背吃刀量。

任务二 车梯形内螺纹

1．答：35mm 2．答：刀杆式梯形内螺纹车刀的刀杆横截面积较大，车刀的刚性较好，因此这种螺纹车刀能承受较大的切削力。一般在螺纹底孔孔径较大时采用。

3．答：梯形内螺纹一般采用综合测量法，即用梯形螺纹塞规测量或与已加工好的梯形外螺纹进行配合测量。

项目15 车蜗杆

任务一 刃磨蜗杆车刀

1．答：蜗杆粗车刀的几何角度：

（1）车刀两侧切削刃之间的夹角应略小于两倍齿形角，一般为39°30′。（2）为便于左右借刀，车刀刀头宽度应小于齿根槽宽0.2～0.3mm。（3）车刀应磨出径向前角，一般为10°~15°。

（4）车刀进给方向后角为（3°～5°）+；而背离进给方向一侧后角则为（3°～5°）-（5）径向后角一般为6°～8°。蜗杆精车刀的几何角度：

（1）车刀两侧切削刃之间的夹角应等于两倍齿形角40°。（2）车刀切削刃要平直、光洁且两侧切削刃对称，刀头不能歪斜。（3）为了保证车出的蜗杆齿形正确，径向前角一般为0°。（4）为保证左、右切削刃切削顺利，两切削刃都磨有较大的前角（2．答：刃磨蜗杆车刀的注意事项：（1）工作服袖口应扎紧，并佩戴防护眼镜。

（2）因蜗杆切削刃较长，刃磨刀面时，双手应稍作左右移动。（3）刃磨中，应对刀具及时进行冷却，以防止刀具退火。

（4）蜗杆车刀的刀尖角必须刃磨正确，对于具有径向前角的蜗杆车刀，可用一种厚度较厚的对刀样板来测量刀尖角，测量时样板水平放置，用透光法检验，这样测量出的角度，即近似等于牙型角。

（5）精磨时，应保证两切削刃对称、平直光洁，刀头不歪斜。3．答：第一步，粗磨蜗杆车刀时选用60氧化铝砂轮（1）粗磨主后刀面，磨出蜗杆车刀的主后角6°～8°。

（2）粗磨两侧副后刀面，磨出蜗杆车刀的刀尖角39°30′和两侧后角（3°～5°）±，且刀头宽度小于齿根槽宽0.2～0.3mm。（3）粗磨前刀面，磨出径向前角10°～15°。第二步，精磨蜗杆车刀时选用80氧化铝砂轮（1）精磨前刀面，使径向前角达到10°～15°。

（2）精磨两侧副后刀面，使刀尖角为40°和两侧后角为（3°～5°）±。（3）精磨前端后面，使主后角为6°～8°。

第三步，用磨石研磨蜗杆车刀各刀面、刀尖和切削刃。

##～20°）断屑槽。0=15°

任务二

车蜗杆

1．答：蜗杆的齿形分成轴向直廓蜗杆和法向直廓蜗杆。

特点：轴向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的轴向剖面内为直线，在法向剖面内为曲线，在垂直于轴线的端平面内的齿形是阿基米德螺线；法向直廓蜗杆在轴向剖面内的齿形为曲线，在法平面内的齿形为直线，在垂直于轴线的端平面内的齿形是延伸渐开线。

2．答：车削模数较小的蜗杆，蜗杆车刀可用对刀样板找正安装。车削模数较大的蜗杆，为了保证牙型角准确，蜗杆车刀可用万能游标角度尺找正进行安装。3．答：蜗杆的车削过程如下：

（1）根据蜗杆齿顶圆直径尺寸和轴向模数，计算车削蜗杆时所需基本尺寸参数。（2）按蜗杆的齿形要求正确安装工件和车刀。

（3）根据蜗杆的轴向模数，应按机床铭牌表调整各手柄至相应位置。根据车床型号不同（CA6140），还应根据要求调整交换齿轮箱内的交换齿轮，调整后交换齿轮比为64﹕100﹕97。

（4）选择合理的主轴转速。

（5）粗车齿顶圆直径，留余量0.2mm。

（6）用左右切削法或分层切削法粗车蜗杆成形，齿根圆直径留0.2mm精车余量，两侧面均留0.2～0.4mm精车余量。（7）精车齿顶圆直径到图样要求。

（8）用蜗杆精车刀，左右借刀精车蜗杆两侧面的同时，中滑板少量进给精车蜗杆齿根圆直径至图样要求。

项目16 车多线螺纹

1．答：多线螺纹的导程与螺距的关系是：L=nP

2．答：多线螺纹轴向分线法的分线原理是：当车好第一条螺旋槽后，把车刀沿螺纹轴线方向移动一个螺距，再车第二条螺旋槽。按这种方法只需精确控制车刀轴向移动的距离，就可以完成分线工作。

3．答：圆周分线法有利用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘分线、利用交换齿轮分线和利用分度插盘分线三种。

4．答：多线螺纹的加工过程如下：

（1）粗车第一条螺旋槽时，记住中、小滑板刻度值。

（2）根据多线螺纹的精度要求，选择适当的分线方法进行分线。粗车第二条、第三条„„螺旋槽。如用轴向分线法，中滑板的刻度值应与车第一条螺旋槽时相同。如用圆周分线时，中、小滑板的刻度值应与第一条螺旋槽相同。

（3）采用左右切削法加工多线螺纹时，为了保证多线螺纹的螺距精度，车削每条螺旋槽时车刀的轴向移动量（借刀量）必须相等。（4）最后，按上述1～3步骤精车各条螺旋槽。

项目17 车偏心零件

任务一 在三爪自定心卡盘上车偏心工件

1.答：当外圆和外圆轴线或内孔与外圆的轴线平行而不重合的零件叫偏心工件。2.答：外圆与外圆偏心的零件叫偏心轴。外圆与内孔偏心的零件叫偏心套。

3.答：在三爪自定心卡盘上车偏心工件适用于加工长度较短、数量较多、偏心距较小的偏心工件。

4.答：精度要求较低的偏心距，用游标卡尺检测；当偏心距的精度要求较高时，用百分表检测。

任务二 在四爪单动卡盘上车偏心工件

1．答：当数量较少，长度较短且形状比较复杂的工件。2．答：样冲眼应打在线上，不能歪斜，否则会产生偏心距误差。

3．答：（1）装夹工件前应先调整好卡盘卡爪，使其中两爪呈对称位置，而另外两爪呈不对称位置，其偏离主轴中心的距离大致等于工件的偏心距。各对卡爪之间张开的距离稍大于工件装夹处的直径，尽量使工件偏心圆轴线处于卡盘中央。

（2）精度要求不高的偏心工件，装夹工件后，使尾座顶尖接近工件，调整卡爪位置，使顶尖对准工件偏心圆轴线，即图18-7中的A点，夹紧工件后移去尾座。（3）工件经找正完毕应将四个爪再拧紧一遍后，便可进行切削。

4．答：在初始切削偏心工件时，进给量要小，背吃刀量要小，等工件车圆后，切削用量可以增加，否则就会损坏车刀或使工件移位。

项目18 车细长轴零件

任务一 认识中心架和跟刀架

1．答：中心架一般用于车削刚性较差的细长轴或直径较粗无法穿入主轴孔的、外圆同轴度要求较高、长度较长的工件。

2．答：耐磨性好的材料通常有球墨铸铁、青铜、胶木、尼龙等。

3．答：工作时滚动轴承与工件一起转动，减小了摩擦，可用作高速车削，但同轴度误差较大，用于车削精度要求不高的工件。

4．答：（1）卡爪夹持工件的长度不易过长，以防产生过定位。

（2）用一夹一顶装夹工件并和中心架或跟刀架一起使用时，必须用百分表校正尾座中心，使其与主轴轴线重合。

（3）车削时，不易选择过高的转速。

（4）车削过程中，必须注意其支撑爪与工件表面的接触状态，并及时调整。（5）各支撑爪与工件的接触压力要适当，防止工件变形。（6）支撑爪严重磨损后，要及时修复或更换。

（7）车削过程中，支撑爪与工件接触处应经常加注润滑油，防止加速磨损支撑爪和损坏工件已加工表面。

任务二 车细长轴零件

1．答：（1）由于零件的自重而引起的细长轴中部下垂，车削时工件旋转，在离心力的作用下使细长轴弯曲变形明显。

（2）车削细长轴时，由于受径向切削分力的作用，加剧了工件的弯曲变形，更容易产生振动，难以顺利进行车削。（3）为减小车削细长轴时的弯曲变形，常采用中心架或跟刀架增加其刚性，安装要求高，调整不方便，辅助时间长。

（4）车削过程中，一次走刀时间长，且产生的振动加剧了刀具的磨损，从而影响零件的几何形状精度。

（5）车削时，产生的切削热使工件温度升高，导致工件伸长，从而使工件产生弯曲变形，甚至会使工件在两顶尖卡住。

2．答：细长轴零件常采用中心架或跟刀架配合卡盘及尾座顶尖，以一夹一顶或两顶尖的方式装夹。

3．答：车削细长轴时，因车削热传导给工件，使工件温度升高，从而导致工件伸长变形，这就叫“热变形”。

4．答：（1）一夹一顶方式装夹细长轴时，先在细长轴左端缠一圈钢丝，再用三爪自定心卡盘夹紧，这样就减小了卡盘和工件的接触面积，使工件在卡盘内能自由地调节其位置，避免夹紧时形成弯曲力矩，此时在切削过程中产生的热变形伸长也能得到及时调整，不会因卡盘夹紧而产生内应力。

（2）把尾座使用的一般顶尖改成弹性顶尖，当工件因切削热发生线膨胀伸长时，顶尖能自动后退，可避免热膨胀引起的弯曲变形。

（3）改变走刀方向，采用反向进给的方式车削，使床鞍由主轴箱向尾座移动，使工件受轴向拉力，不易产生弹性弯曲变形，同时能使工件达到较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。（4）车削细长轴时，为了减少工件的温升而引起热变形，不论是低速切削还是高速切削，都必须加注切削液充分冷却。

项目19 车薄壁零件

1．答：用三爪自定心卡盘装夹薄壁圆柱零件加工内孔时，夹紧后的工件夹紧力不均衡，在夹紧力的作用下，使零件呈现出三边形。经过车削加工后，三边形内孔被车为圆柱孔，加工完毕松开卡爪后，卸下的工件由于弹性恢复，外圆恢复成圆柱形，而圆柱孔则变成弧形三边形。若用内径百分表或内径千分尺测量时，可测得各个方向的直径D相等，但实际上已变形不是内圆柱面了，这种现象称之为等直径变形。

2．答：（1）薄壁零件在夹紧力的作用下容易产生变形，影响工件的尺寸精度和形状精度。（2）因工件较薄，对于线膨胀系数较大的金属工件，在一次装夹中连续加工，持续产生的切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制，精度受到极大影响。

（3）在切削力（特别是径向切削力）的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

3．答：（1）严格区分粗、精加工的过程。

（2）工艺上尽可能采用一次装夹的方法，即加工完薄壁零件后，将其切下。

（3）为增加装夹接触面，尽量采用开缝套筒或特制软卡爪装夹零件，使夹紧力均匀分布在工件上，减少因夹紧引起的变形。（4）车削薄壁零件时，尽量不使用径向夹紧，而应优先采用轴向夹紧的夹具来减少夹紧引起的变形。

（5）在薄壁工件的装夹部位增加几根特制的辅助支承和工艺肋，使夹紧力作用在肋上，以减少工件变形。

（6）合理选用刀具的几何参数，对于减小切削力和工件热变形能起到重要作用。（7）合理的选择切削用量。

（8）合理选择并充分浇注切削液，起到降低切削温度，减少工件热变形的作用。

第四篇：钳工技能训练工作计划

技校钳工技能训练工作计划 2011学年第一学期

一、情况分析：

二年级机电专业的学生经过前二个学期的钳工生产实习，已经初步掌握了钳工操作的一般技能，懂得了钳工的常用设备、工具、量具的使用，维护，保养，能做出简单的工料，及懂得了钳工一般的安全文明生产要求。

但有部分学生使用工具姿势不规范，有些学生工作不认真，不重视工件的加工精度，马虎了事。有些学生不重视安全文明生产，在车间乱搞，有些学生劳动纪律差，离岗串岗，玩手机等各种违纪现象都有，整体操作技能有待提高。

二、指导思想：

坚决忠诚党的教育事业，贯彻党的教育方针，服从校长的领导，依法治校、从严治校，坚持理论教学与生产实践相结合，突出技工教育学生动手能力强的特点，致力培养专业知识扎实，实操技能过硬的社会主义建设者和接班人。

三、工作目标、任务

1、工作目标

力争在新的学期使学生钳工技能操作基本功整体加工精度有所提高，牢固树立安全文明生产意识，遵守劳动纪律，爱岗敬业。

2、任务

3、本学期是二年级学生的第三学期，是很关键的一个学期，钳工实训课题则重于难度大，加工精度高的各种形状配合件，因此一定要狠抓车间实习劳动纪律，安全生产，边实训，边纠正部分学生不规范动作，努力提高学生的加工精度，努力提高学生的钳工操作技能。

四、工作措施：

1、把班级学生分成若干个实习小组，选出小组长，让组长协助管理，带领本组学生完成每一次的实习课题。

2、每一个实习课题先在教室里画出图讲解，讲解力求语言清晰，透彻，把工件的外形、尺寸、特点及关键的点、线、面讲清楚，然后写出加工步骤，并讲清加工顺序原因，前后步骤的关系，影响作用等。

3、在车间坚持多巡查，发现学生动作不规范时，及时纠正，指导，并讲请原理。

4、每一次下车间前都在教室里讲解上一实习课时在车间发现的问题，做到发现一个问题，就解决一个问题。

5、每做完一个课题，让学生在教室里写实习报告，把实习时遇到的困难和存在问题，解决的方法写出来，做到理论联系实际，加深学生对钳工理论知识的理解、掌握、应用，为下一次实习积累经验，打下坚实的基础。

6、学生实习课题设计从易到难，从简单到复杂，循序渐进，逐步提高钳工技能，最终全面掌握钳工基本操作技能，成为一个合格的技校生。

第五篇：钳工技能训练教学总结（本站推荐）

钳工技能训练教学总结

今学期我们钳工实习组负责11级机械专业汽修专业和

10级模具专业的钳工技能训练教学,钳工生产实习是学生利

用其所掌握的钳工工艺知识付诸实践,是一门实践性很强的课程。

目的是要求学生通过生产实践,把理论知识结合到生产

实践中去指导实践,把抽象的理论知识与形象的实践操作结

合起来,加深学生对理论知识的理解,掌握,运用.从而提高

学生的动手能力.实习课做各种各样的由易到难,由简单到

复杂的工件,从而使学生熟练掌握锯,锉,錾,钻,攻丝,套丝,等钳工操作技能,以及掌握加工各种形状特征并有代表性工

件的操作步骤,加工方法，掌握各种工具，量具, 相关设备的正确使用与维护保养等，熟悉安全文明生产的一般要求。

按照教学大纲要求和钳工实习课的一般教学方法，先在课堂教学讲明相关钳工理论知识，工艺要求，工件的加工步

骤，安全生产事项等，然后到实习车间进行实践操作。讲解

相关理论，工艺知识力求清晰，透彻，使学生容易理解接受，同时，用实物示范操作。教学上做到理论与实践相结合，不

厌其烦，循循善诱。学生每做完一个工件再到回教室写实习

报告，学生通过写实习报告，可以加深理解实操原理，动作

要领，同时，可以找出不足的地方，发现存在的问题。然后，联系书本理论知识，找出解决问题的方式方法。也即从实践

再回到理论中来，用理论来检验实践，指导实践，为下一次实习总结经验，充实，巩固理论知识。

在教学过程中发现学生普遍存在对工艺数据不重视，工

具使用不规范，缺少爱岗敬业精神。只满足于做出一个工件，不管做出的工件尺寸，形状是否符合图纸要求，不懂得通过做工件来提高其钳工操作技能，培养良好的工作习惯。针对这些问题我结合企业生产实际，与学生说明做事要爱岗敬业，能吃苦，能钻研，同时要按技术要求来做工件。讲些钳工工作在机械加工，机器的维护保养，机械装配等实例，说明钳工技能的实用性重要性，从而加深学生对钳工的认识，培养学生对钳工课的兴趣。通过这些较恰当的教学方式方法，我们的钳工课取得了良好的教学质量和效果，同学们都喜欢上我们的钳工实习课，在钳工实习车间可以看到同学们认真做工件的场面，且大多数同学动作规范，有模有样，不怕苦不怕累，在规定的时间内较好地按技术要求做出工件。也正加此，在二零一一年梅州市技工学校钳工技能比赛中，我校学生取得了第一名的好成绩。当然，获得这些成绩都离不开校长们，教务科，实习科科长们的正确领导和关心教导。

今学期11级机械专业的学生钳工生产实习共做了三个

课题，第一课题是锉削长方体，第二课题是锉削六角体，第三个课题是制作键形体。前二课题用的是圆铁，工件锯锉的加工量较大，六角体的制作难度比长方体的制作要大。用意

是较大加工量的练习能使一年级的新生打下扎实的钳工操作技能基础，且工件制作的难度、精度一个比一个大。如果说前二个工件练的是平面锉削，那课题三制作键形体练的就是曲面锉削。通过同学们的共同努力，刻苦实践，他们的钳工操作技能都有显著提高，同时，培养了学生做事的信心，耐心，精心，和审美观。同时，也培养了学生的敬业精神，和树立了安全文明生产意识。同时，也顺利完成了本学期我们的钳工实习教学任务。

当然，在钳工实习的教学过程中也存在不少问题。如车

间劳动纪律有时不够好，锯片，钢材等原材料销耗大，车间卫生做得不够干净。这些问题有待我们今后改正，提高。衷心希望学校领导多多批评指正。

2012-1-8