公司ISO生产设施控制程序

公司ISO生产设施控制程序

目的确保设备、工装及工具等生产设施保持良好的使用状态，减少故障所造成的质量不稳定，延长设备及工装、工具的使用寿命。

范围

适用于设备、工装及工具等生产设施。

职责

3.1

生产部负责对设备、工装及工具等生产设施进行控制。

3.2

生产部组织编制设施的操作规程和设施日常保养表。

3.3

质量部负责操作规程和设施日常保养表的审核批准，并组织操作规程的培训；

工作程序

4.1

生产设施的提供

1)

生产部根据使用部门的需求和公司发展的需要，提出生产设施配置要求，总经理批准后，由营销部具体实施采购；

2)

需要自制的设施由使用部门提出，由技术部设计，总经理批准后，组织加工制造。

4.2生产设施的验收、建档

1)

采购或自制完成的设施，生产部组织使用部门进行安装、调试，确认满足要求后，由生产部和使用部门在《设施验收单》上签字验收。

2)

验收不合格的设施，营销部与供方协商解决，并在《设施验收单》上记录处理结果。

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章节内容

第六章

生产设施控制程序

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3)

生产部对验收合格的设施进行编号，建立设备档案，并在《设备台账》上登记。

4.3

设施的维护和保养

1)

根据生产需要，技术部组织编写设施的操作规程，按《文件控制程序》进行控制和发放。并由质量部组织操作规程的培训。

2)

生产部设备组编制《设施日常保养表》，规定保养项目，频次，按《文件控制程序》发给使用部门人员执行。

3)各部门负责人监督检查设施日常保养执行情况。

4)生产部每半年收集《设施日常保养表》，整理入档并作为编制年度检修计划的依据。

5)

日常生产中车间无法排除的故障，应填写《设施检修单》报生产部检修。

检修中的设施应挂明显检修标志，检修好的设施应由使用部门负责人签字验收方可使用。

4.1.5

生产设备的保养分类：分为日常保养、维护检修和临时故障的维修三种形式。

4.1.5.1

日常保养

1)

日常保养是在每班设备使用后由操作工进行的保养工作；

2)

日常保养的主要内容：清除设备表面油渍、污物；使机器外观清洁；

检查油管、气管、供水设施是否完好畅通；按时加/换润滑油，检查润滑油质量是否符合要求，必要时应及时更换。

3)

日常保养工作的具体措施由各车间督促操作工进行，并填写

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第六章

生产设施控制程序

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《设施日常保养表》，生产车间和有关部门组织人员进行不定期抽查。

4.1.5.2

维护检修：

1)

设备的维护检修由生产部设备科提前编制《设施检修计划》，经批准后严格按计划执行，维护检修时并填写《设备检修单》；

2)

维护检修是在设备使用一年以后或生产旺季前进行；

3)

根据设备的使用情况，对部分零部件拆卸、清洗、修复；

4)

对设备的维修，若本公司无能力可委托生产厂家进行。

4.1.5.3

设备临时故障的维修

1)

操作工在设备发生故障时应及时报告主管，由主管填写《设施检修单》交维修人员；

2)

维修人员根据《设施检修单》上提供的信息查看设备的故障，进行故障排除；

3)

对不能排除的故障，由维修主管联系相关技术人员进行维修；

4)

故障排除后，维修人员详细填写《设施检修单》。

5)

设备故障不能排除情况严重的，向总经理申请委托生产厂家进行。

5质量记录

5.1设备台账

5.2设施日常保养表

5.3设施检修计划

5.4设施检修单