社会实践报告ok

第一篇：社会实践报告ok

社会实践报

参加者：高薇薇

实践的主题：金工实习

实践时间：2010年8月15日

实践地点：北京航空航天大学

现将此次实践活动的有关情况报告如下：

大学生社会实践是引导我们学生走出校门，走向社会，接触社会，了解社会，投身社会的良好形式；是促使大学生投身改革开放，向工农群众学习，培养锻炼才干的好渠道；是提升思想，修身养性，树立服务社会的思想的有效途径。通过参加社会实践活动，有助于我们大识。金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课，是培养学生实践能力的有效途径。我们作为物理研究性学科学生，没有要求具备很强的机械操作能力，但也需要对普通常见的器械具备一定的学习能力和基础知识，以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展，也为我们理科学生打下一定的实践操作基础。

但是在这个学期我的实践活动很特别，是学校安排的必修的实践活动。我们是到北京航空航天大学实习的，共计十五天。在这次为期15天的实习中，学生要求在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，要初步了解并掌握要求的6个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。钳工

第一天的钳工可以说是最累的活儿了。对于平时只在教室，宿舍活动，最累也只有打球的时候的大学生来说，钳工可不是那么简单的了。它们需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心。

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。（漫长的钜铁过程）

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还

要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

铸造

铸工我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌，并铸造成炼钢厂所要求的模具。首先老师给我们讲解了很多铸造方面的基础知识，以及铸造和其他工种之间的联系和区别，还有操作需要注意的安全事宜和铸造时要掌握的动作要领。虽然看起来简单，听着老师的讲解，看着老师的示范操作，似乎也不需要很多技术要领，可是做起来却不得有半点马虎。每一步都需要严格按照老师的标准做，尤其是力气要用到位，用得均匀，并且最后要经过反复的修整才能得到最终要求的模具。经过一个多小时的捣弄，我们全部按照要求完成任务，虽然累得手脚发

软，但是看着自己认真仔细做出来的模具还是感到欣慰。

车工

车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在了解了各个手柄的作用之后，老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求掌握。我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏经验和耐心，很多同学在零件加工的最后一步，因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。

铣工

这个工种实际操作的东西比较多。早上老师给我们讲解了铣床的种类，标准规格，操作规范和要领，需要注意的安全事项，并为我们示范了图纸要求的带凹槽和凸条的尺寸工件的“铣”的过程。接下来老师就给我们具体的交一步我们做一步，刚开始做的挺慢的而且我们都特别小心就怕弄错了，或着出什么意外，最后一天只做了半个老师也没讲完，到了第二天老师把没讲完的给讲完了，还让我们再一组再做一个，这一天我们上午把第一个做完了，技术也熟练了，第二个也做了一半，下午很快就做完了，看着我们的成果大家都满意的笑了。数控车床

数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高，编错一个符号就可能导致数车运行不了。不过编程对我来说并不是非常的难，编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。

焊工

最后一天学习电弧焊接焊接，上午老师讲了一大堆，下午，我们在老师的指导下学习电弧焊。老师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊，还有焊接时的操作注意事项和操作要领及规范，然后详细地给我们讲解了怎样焊接和怎样使用焊条，让我们了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等），所用的设备、材料，常见的焊接缺陷和焊接变形。通过老师的讲解，我们知道了电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接，了解了电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类及焊条规格（焊条直径），四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用，对接、角接的焊接和多层多道焊，还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。我们主要掌握的是摩擦引弧。我们的任务是在一块钢板上焊5-6条宽度均匀的焊条。经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作。

本来还有一个工种锻造，但是由于时间不够所以了没进行。不过也看过了，还不错。离开了课堂理论的环境，我们感受到了车间中一丝不苟的严谨气氛。通过这次金工实习，我们基本了解了机床工人所需注意的各类事项，按要求掌握了这6个工种要求的操作规范和操作技能，并都初步具备了独立修改或加工简单小型零部件的能力。但更重要的是我们学会了如何去学习接受并掌握一门新的工程技术，如何适应新的环境，如何掌握新的机器的操作，如何与“同事”之间合作完成任务，我想这是我这次金工实习最重要的收获。相信这对我们

以后步入社会，创业就业都会起到很大的帮助。短短的15天的金工实习生活结束了，我们的金工实习也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。

高薇薇

2010年9月1日

第二篇：暑假社会实践心得ok

暑假社会实践报告

2010年的暑假，我参加社会实践活动，到陕西榆林，了解当地的环境状况，体验当地的风土人情，这是我第一次走进西部，走进陕西。

首先介绍一下陕西榆林环境方面的具体情况：

1.城区供水普及率达95%

2.供气率达80%

3.绿化覆盖率达36.1%

4.人均公共绿地面达7.54平方米

下面，我简单谈谈我这次参加社会实践活动的心得体会。

陕西省榆林市区的夜晚，绿树成荫、路网密布、高楼林立、灯火辉煌，微风吹过，现代化新都市的气息扑面而来。在人们印象中偏居塞上、毗邻沙漠的榆林市如今令人刮目相看。这个曾经以煤、气、油、盐等丰富资源而闻名于世的能源大市正以城市环境功能升级带动发展转型。

榆林市委、市政府为了提升城市环境，重点抓城市环境建设，近年来，榆林市编制了一批城市专项规划和控制性、修建性详规。其中《榆林市总体城市设计》中对96平方公里的城市建设用地范围内的城市总体景观形象定位、风貌特色、空间形态、城市色彩、建筑风格、景观视线、夜景照明、标识体系等进行了设计，以提升榆林城市人居环境品质和城市竞争力。把完善城市功能与历史文化名城风貌保护相结合，是榆林市环境功能提升的一大亮点。“新(城)旧(城)分治，各展风采”，在老街改造中，既保护古城文化特色，又着力解决老街区脏乱差的现象，全面恢复了“南塔北台，六楼骑街”的独特魅力。

以循环经济的理念，建设以生态工业为主体，生态农业为基础，生态服务业为纽带，生态环境保护为重点的环境友好型、资源节约型经济发展模式，把环境治理、环保产业作为榆林经济新的经济增长点，重点打造生态经济五大示范工程和八大体系。五大示范工程，即神府矿区生态恢复示范工程，锦界循环经济示范工程，榆林环城防护林生态示范工程，南部丘陵沟壑区小杂粮生态农业示范工程，北部风沙草滩区生态畜牧业示范工程，为建设绿色生态名市夯实基础。八大体系，即生态环境建设体系、生态农业和畜牧业发展体系、生态水利建设体系、生态旅游发展体系、绿色食品工程建设体系、绿色人居环境建设体系、绿色文化工程建设体系、节约型社会建设体系。

榆林近年来先后投入巨资完成了榆溪河综合整治一、二期工程，形成了“一池清水，两条绿带”的塞上新景观，为广大市民营造一个人与自然和谐共存的美好环境。近年来，榆林加快推进中心城市建设，累计完成市政建设投资85.46亿元，建设了一大批市政道路、园林绿化、亮化、供水、供气、供热、环卫等基础设施工程。目前，榆林城区供水普及率达95%，供气率达80%，绿化覆盖率达36.1%，人均公共绿地面积达7.54平方米。同时，启动了40个重大社会事业项目建设，建成了展览馆、世纪广场，体育中心等一批重点功能项目开工。截至去年底，榆林城区面积扩展到52平方公里，城镇化率由2004年的27%提高到40.5%。在过去的五年里，榆林市生态环境不断改善，“两型社会”建设取得重大进展。五年来，榆林市不断完善大生态体系，加快绿色榆林建设步伐，实施了退耕还林、“三北”四期、天然林保护、“三个百树”工程和黄河中上游水土流失综合治理，开展了植树造林“春风行动”，启动实施了十年绿化规划，全市累计实施退耕还林805万亩，造林保存面积2007万亩，林木覆盖率达到30.7%；累计初步治理水土流失面积2.15万平方公里，860万亩流沙有740万亩得到了固定半固定。努力实施工业“三废”、煤矿采空塌陷区治理，积极创建绿色厂矿、社区、村庄和园区。启动了国家循环经济试点市工作。全力推进节能减排，全部关闭了小兰炭等“五小”企业，全市建成7个污水处理项目和6个垃圾处理项目。2009年二氧化硫、化学需氧量排放分别比2005年下降3.1%、5.76%。全社会生态环保意识明显增强。

通过这次社会实践活动，我了解到榆林市委、市政府对环境问题十分重视，并采取了一系列措施，这些都说明了一个问题，那就是在榆林市委、市政府的正确领导下，榆林市城市总体景观形象定位、风貌特色、空间形态、城市色彩、建筑风格、景观视线、夜景照明、标识体系等都将提升到新的层次，榆林城市人居环境品质和城市竞争力也将更上一层楼。

安全08-2

2008042205

李冰

2010-9-1

第三篇：实习报告提纲ok

实 实习报 告 提 纲 1、实习单位的基本情况介绍 包括单位名称、地理位置、单位性质、单位的历史、隶属关系、单位的功能、对社会的主要贡献、主要产品种类及其规格，应用状况与销售情况，各车间厂房结构特点，跨度、采光等，各车间的生产工艺流程等； 2、原材料消耗

本厂所用各种原料的名称、产地、来源及其理化性能、年消耗量，所用燃料的种类、特性以及燃烧方式 3、工艺布置 绘制出该工厂某一主要车间的工艺流程以及平面布置简图，4、烧成方法以及制度 掌握不同车间的主要烧成制度、方法，分析造成相关缺陷的原因； 5、掌握该厂主要生产设备及其工作原理 6、工艺的控制方法以及最终产品的性能测试手段 7、某一车间的投入产出比例 8、实习过程中发现单位所存在的问题以及针对在实习中发现的存在问题（管理、生产、安全等方面），运用所学到的专业知识，自己提出解决问题的设想、办法。

9、自己对此次实习的见解、感想。

第四篇：自评报告OK

安全生产标准化管理自评报告

---南通盛洋电气有限公司

南通盛洋电气有限公司座落在328国道边南通海安曲搪镇工业园区。南通盛洋电气有限公司是专业从事变压器油箱外壳制造企业。2007年公司诞生以来，盛洋人始终遵循“起步、与世界同步”的发展理念。坚持以科技为先导，以质量为根本，以诚信为纽带，使“盛洋”品牌赢得了国内外客商的信赖和支持。

南通盛洋电气有限公司，现有占地面积12000 m2，固定资产282多万元，生产规模6000万元。公司具有较强自主研制、技术开发和生产能力。建立了全国销售、服务网络。主要产品有变压器油箱等系列产品。并与仪征宏鑫变压器有限公司、江苏友邦电力变压器有限公司、安徽鑫龙变压器有限公司等国内一流大企业建立了长期（合格供应商）紧密型的合作关系。

公司通过了ISO9001-2000质量管理体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证，获得国家质量监督检验检疫总局颁发的特种设备制造许可证，先后荣获重合同守信用AAA级企业、金融资信AAA级企业，优质的产品质量赢得了“消费者最满意品牌”称号。

盛洋人将以最优的产品、最惠的价格、最大的诚信、最佳的服务与国内外有识之士精诚合作，实现双赢，共同创造辉煌的明天！

为了认真落实市、县领导关于创建安全生产标准化企业工作会议精神，推进企业安全生产管理工作走上标准化、规范化、法制化轨道，规范企业安全生产管理工作行为，不断提高企业安全生产、文明生产、现场管理、环境保护等综合管理能力和经济效益。我公司自从去年，就将创建市安全生产标准化企业工作列入日常工作计划，并成立了创建工作领导组和工作组，由公司分管安全管理工作的副总经理牵头负责，公司安全科和相关人员具体负责创建日常工作。在开展创建活动中，我们依据《机械制造企业安全生产标准化评定标准》、《南通市工业安全标准化(规范化)达标工作考核细则》要求，检查公司安全生产管理工作中的薄弱环节，对照标准进行逐项梳理、改进和落实。现将创建工作情况和自评情况报告如下：

一、抓安全生产管理、注重违章立制

1.成立机构，明确专人。

为了强化安全生产管理，实行常态化管理、专业化管理。近年来，根据公司生产实际，每年以公司文件的形式及时调整公司安全生产委员会、安全生产领导组人员。我们贯彻“以人为本、生命至上”的安全理念，“抓生产必须抓安全”、“一岗双职”的宗旨，建厂就成立了安全生产科，由安全科长负责，车间负责设备、电气和具有生产管理经验的人员任安全员，负责公司日常安全生产管理工作。我公司建厂已有10多年，多次接受省、市、县、镇表彰。根据企业不断发展的新形势和新要求，我们对照国家和省市有关文件精神，按照安全生产标准化管理要求，进行完善、补充和更新，以适应形势，满足管理要求。

2.注重检查，实施考核。

日常工作中，我们注重勤检查、勤整改、勤督促、勤考核。车间班组时时检查，安全员天天检查。公司每半月至一个月进行一至两次综合检查，由安全分管负责人，安全科长、安全员和相关考核组人员参加，并将检查情况进行综合，通过公司安全生产专题会议和简报形式进行通报，同时有针对性地下发安全隐患整改通知书至被检查部门，当场可以整改的，立即整改到位；暂时不能整改的，制订限期整改计划。公司还将平时抽查和综合检查情况，纳入各部门和人员的工资考核，实行安全管理工作和绩效挂钩，以促进安全管理工作循序渐进地开展。

二、抓设备设施管理，注重特种作业管理。

设备设施管理工作，是机械制造企业最基础的管理工作，特别是特种设备及特殊工种作业人员管理尤为重要。多年来，企业设备管理的成功经验，好的管理制度，不断延续和改期善使用。我们坚持做到：一是强化设备管理，所有

设备分类编号登记，建立台账。设备购回安装后档案整理存档，确保设备档案齐全不散失，方便日常检修查阅和管理。二是抓特种设备生产作业，定期检修。我们为加强特种设备管理，我们建立了设备位置示意图和特种设备台账，有效地保证了特种设备的日常维护和定期审验。按照特种设备要求，定期组织对行车、铲车等特种设备进行完好状况进行检查，使特种设备不带“病”运行，有针对性地特种作业人员进行安全操作规程和法律法规的培训学习，提高他们的安全操作技能和自我防范意识。三是强化现场管理。按设备管理要求，在日常安全检查中，将设备防护罩、防护套、安全盖、防护栏重点检查内容，确保设备运行正常，使操作工在安全状态作业。四是加强对电力线路检修、管理，禁止私拉乱接。规范电动工具、电焊机的操作管理，并加大督查力度，确保设备在安全完好状态下使用。

三、抓人员培训教育，强化员工安全自律。

按照公司安全管理制度和上级安全监管部门要求。上级部门安排的有关安全培训教育活动做到“三个必须”，即上级组织的安全学习培训班，必须安排人员参加；上级组织的安全交叉检查活动，都安排人员必须到场，并积极配合开展工作；特种设备及作业人员按期年审，所需要的费用，认真组织到位。平时公司相关部门有针对性地对职工进行岗位安全知识辅导，积极参加上级组织的安全知识答题竞赛活动；新工人上岗前，首先经过安全知识、操作规程培训学习和公司规章制度培训学习，并经过考试合格后，方可安排到岗位上班。特种作业人员，根据需要进行专项性业务知识和安全知识培训，上级部门考核合格后，持证上岗作业。同时，我们还加强对外来劳务人员的管理，如外协作单位来公司进行设备安装调试、质量返工返修，小型土建施工等，都通过签订承包合同的方式，将安全管理责任和防范措施，明确到位，实行风险转移。

四、抓安全设施投入，确保生产安全。

引进现代管理方法和现代化管理手段，加强安全生产管理和投入，是确保企业安全生产的保证。近几年来，我们通过总结，借鉴先进单位的管理经验，立足自身发展找差距，尽最大可能的消除企业安全隐患，做到防患未燃，警钟

常敲。

1.注重安全投入，列入建设计划。在技改投入，特别新厂房施工建设过程中，始终贯彻施工建设项目投入与安全设施同时计划，同时投入，同时检查验收。

2.注重劳保投入，确保作业安全。在安全生产管理过程中，加强职工劳动保护工作，定期检查发放职工劳保用品、防护用品，对生产车间安全保护设施加大投入。如夏天防暑降温，对生产车间增加风扇，对焊接车间增设排风扇和尾帽式通风扇，加强通风。在安全防范设施上，不惜资金投入。针对各生产车间、作业区域不同隐患监控要求悬挂安全操作规程、事故隐患及职业危害监控牌、告知卡、应知卡和安全警示标识。让职工在友情提醒中，掌握安全生产常识和应急处理技能，群防群治，将人的不安全行为，通过积极的应对措施，消除在萌芽状态。

3.注重设施投入，抓好基础管理。一是加强安全防护设施。加强对设备的日常检查，保养，确保机械不带病工作，不带隐患运行，主要是在传动部位的安全防护罩、防护套上加大投入，确保设备有轮必有罩，有轴必有套，有坑必有盖安全运行。二是加强防护栏投入。针对大型设备多，大型加工件多的特点，对登高作业区域的工作平台、安全防护栏进行投入，按照标准和要求，对不合格的平台和栏杆进行取缔，重新更新合格平台栏杆，消除隐患。针对特种设备多和危险源分布控制点要求，增加灭火及消防器材，对配电间及各车间设备电力线和配套元器件，安全状况，定期检查、维修，不合格的一律更换，不留隐患。四是对起吊设备吊具加强管理，分别标识，分区存放，定期检查，及时更换。

五、抓监控体系建设，开展群防群治。

安全生产涉及千家万户，涉及每个单位，每个人，只有人人关心，个个重视，全民参与，安全管理工作才能上水平，上台阶，抓出成效。我们主要从以下三个方面开展工作。一是加强事故隐患及职业危害监控体系建设，根据企业自身特点和安全生产要求，建立危险源管理制度，划分事故隐患及职业危害监

控去，实行定人定岗位定期检查，监控管理。同时在生产作业区设立警示标识和公示牌，提醒识别，实行群防，加强监管。二是开展创建“安全合格班组”活动。将安全管理分解到基层。实行“派对式”单元化管理，使安全生产管理从培训管理到考核从基层做起，从细节做起，全民参与。三是开展“三卡”活动。全公司在个车间、班组开展承诺卡、告知卡、应急卡活动。使从业人员熟知本岗位职责安全技能和合理应急处理方法。更好地保护自己，保护他人，做好本职工作。

通过对照标准化文件和考核评分标准。我公司在创建工作中做了一定的工作。但是，对照标准和要求，还存在不少差距。如，有些工作做的不够，甚至处于创新摸索阶段，有些工作还要通过一段时间的坚持不懈的努力，才有可能达到理想的结果。如，安全生产投入，特种作业管理、员工安全培训和健康监护，班组建设工作等亟待加强。我们将以开展创建工作为契机，力争做到“三个到位”：即通过对照标准自查自评主动找差距，制订整改措施，自我完善到位；通过市、县领导、专家来公司现场考评、点评，帮助我们找出不足，提出建设性的意见，我们积极改进到位；强化企业的安全生产主体责任，加强安全生产教育培训，深化安全生产专项整治，突出事故隐患排查治理，提高事故应急反应能力，防止和减少安全事故发生。总而言之，我们从现在做起，真抓实干，注重实效，以积极的姿态高标准、高质量、开展企业安全生产管理工作，推动企业健康、发展，以党的十七届六中全会精神为指引，以科学发展观为主题，牢固树立安全发展的理念，倡导先进的安全文化，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真贯彻落实国务院《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》要求提高企业的经济效益，保证社会稳定。

2013年3月18日

第五篇：金工实习报告 2 OK

韶 关 电 大

金工实习报告

实习类别：集中实习

院（系）：理工科

专业班级：数控技术

学生姓名：学号：实习单位：韶关市高级技工学校实习工厂实习时间：2011年9月19日—2010年10月23日校内指导教师姓名：钟红君、赵文生报告评分：

金工实习报告

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。我们作为物理研究性学科学生，没有要求具备很强的机械操作能力，但也需要对普通常见的器械具备一定的学习能力和基础知识，以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展，也为我们理科学生打下一定的实践操作基础。

在这次为期5天的实习中，要求在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，要初步了解并掌握要求的6个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。实习安排与对应的6个工种分别为第一天早上铸工，下午钳工，第二天车工，第三天铣工，第四天数控车床，第五天焊工。

第一天的2个工种可以说是最累的活儿了。它们需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心。

早上铸工，我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌，并铸造成炼钢厂所要求的带漏斗的模具。首先老师给我们讲解了很多铸造方面的基础知识，以及铸造和其他工种之间的联系和区别，还有操作需要注意的安全事宜和铸造时要掌握的动作要领。虽然看起来简单，听着老师的讲解，看着老师的示范操作，似乎也不需要很多技术要领，可是做起来却不得有半点马虎。每一步都需要严格按照老师的标准做，尤其是力气要用到位，用得均匀，并且最后要经过反复的修整才能得到最终要求的模具。经过一个多小时的捣弄，我们全部按照要求完成任务，虽然累得手脚发软，但是看着自己认真仔细做出来的模具还是感到欣慰。

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

车工

车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在了解了各个手柄的作用之后，老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求掌握。我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。

正是因为缺乏经验和耐心，在零件加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。

铣工

这个工种实际操作的东西比较多。早上老师给我们讲解了铣床的种类，标准规格，操作规范和要领，需要注意的安全事项，并为我们示范了图纸要求的带凹槽和凸条的尺寸工件的“铣”的过程。接下来就是我们分组动手实际操作了。一个早上我们都在面对着机床切削工件，瞄着目标对刀，计算尺寸，切了一次又一次，才完成了一个工件。不过由于是第一次加工，不敢有半点马虎，所以切得第一个工件也比较平整，尺寸误差也较小。下午，我们对操作和计算熟练了很多，就分工操作，一人计算和清扫铁屑，另两个人控制前后左右上下移动的手柄，配合着很快就完成了剩下的2个工件的加工。总算在要求时间内完成加工任务，虽然觉得很累，但对机械加工中的加工精度要求之高印象颇深，而且体会到做机械的“粗活”不仅要有相当高的技术水平，对工人的细心和耐心也有严格的要求。

数控车床

数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高，编错一个符号就可能导致数车运行不了。不过编程对我来说并不是非常的难，编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。

焊工

最后一天学习气割，电弧焊。气割跟焊接差不多，但是还是有区别的。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属有没有熔化，切口是不是窄而齐。我们观察学习了老师的低碳钢手工气割过程。首先是金属预热，然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，之后顺着切口直线移动气割枪口即可形成整齐的切口。气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火焰调节好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大造成燃料浪费，气割过程中为防止回火不宜将枪口压得太低，枪口与工件之间的距离宜控制在5mm左右，一旦发生回火立即关闭液炔（离人最近的气阀），再关闭其余两个气阀。待枪口冷却后再点燃。气割实习了半天，我们每个人都动手操作切割了一块铁板，虽然有的切得参差不齐，但我们总算顺利完成任务，都大致掌握了气割的操作技术要领。

下午，我们在老师的指导下学习电弧焊。老师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊，还有焊接时的操作注意事项和操作要领及规范，然后详细地给我们讲解了怎样焊接和怎样使用焊条，让我们了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等），所用的设备、材料，常见的焊接缺陷和焊接变形。通过老师的讲解，我们知道了电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接，了解了电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类及焊条规格（焊条直径），四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用，对接、角接的焊接和多层多道焊，还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。我们主要掌握的是摩擦引弧。我们的任务是在一块钢板上焊5-6条宽度均匀的焊条。经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作。

离开了课堂理论的环境，我们感受到了车间中一丝不苟的严谨气氛。通过这次金工实习，我们基本了解了机床工人所需注意的各类事项，按要求掌握了这6个工种要求的操作规范和

操作技能，并都初步具备了独立修改或加工简单小型零部件的能力。但更重要的是我们学会了如何去学习接受并掌握一门新的工程技术，如何适应新的环境，如何掌握新的机器的操作，如何与“同事”之间合作完成任务，我想这是我这次金工实习最重要的收获。相信这对我们以后步入社会，创业就业都会起到很大的帮助。

短短的一个月的金工实习生活结束了，我们的金工实习也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。身为大学生的我们经历了几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。

报告需要自已修改，字数3500-5000个。

11月20日前交。交打印文稿，电子稿自已保存好，有可能要交。电子稿文件名：金工实习报告 姓名