质量管理学心得体会大全

第一篇：质量管理学心得体会大全

质量管理学心得体会（精选4篇）

我们从一些事情上得到感悟后，不妨将其写成一篇心得体会，让自己铭记于心，这样能够给人努力向前的动力。你想好怎么写心得体会了吗？以下是小编整理的质量管理学心得体会（精选4篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。

9月27日，我非常有幸地和大家一起参加了集团供应链管理学院，在桂林立白组织的两场培训课程，第一场是由集团质量总监周小龙先生为我们分享的《质量成本与质量管理》培训，第二场是由桂林立白总经理周嫒娜女士为我们分享的《生产子公司清洁生产审核和验收经验分享》。

在这次学习中我收获良多，让我更加明白一些新的质量管理理念和质量成本以及清洁生产审核验收等相关知识。在此就周小龙总监对质量成本与质量管理学习，将我的一点总结如下：

首先周总从浅到深关于什么是质量，质量的意义等进行了系统的培训，现质量成本这一点给我印象非常深刻，原来大家固有的思想只是对显性质量的成本进行了简单的核算，认为返工只是浪费一点时间和物品包材，根本没有从质量的隐性成本进行分析，质量成本的构成它是由五个部分组成，分别我预防成本、鉴定成本、外部保证成本、内部损失成本、外部损失成本。从以上五个方面进行分析的话，生产厂内平时一起认为很小不起眼的异常返工，其实就隐藏着将近10倍的质量成本在里面。我们看到的往往只是冰山的一角。

回想今年的全国质量月9月，是我们桂林立白近几年来质量最差的一个月，因新产品的试产不严谨，导致产生了大批量的不合格接粉，合液洗包装车间班长员工的大意导致内袋压码错误造成批量返工，液洗厂包装单瓶克重偏轻，造成到市场上去追回产品，再进行补货返工等，我想这些都无不是给公司造成了巨大的质量成本的浪费，所以质量成本有效的控制还需实行行之有效的质量管理手段，根据我们公司车间存在的问题需要从以下几点抓起：

一、进一步加强生产现场管理，提高产品质量

要想提高产品质量，就必须加强生产现场的管理。目前，产品竞争异常激励，作为我们的洗衣粉厂和液洗厂，大多产品客户考虑更多的是产品的质量，产品质量是生产出来的，不是检验出来的。质量出自于生产过程、出自于管理。质量管理严格遵循三不放过原则：

（1）出现质量问题决不放过。

（2）问题的根源不查清楚决不放过。

（3）不找出问题的解决办法决不放过。

即一个问题的出现，要找出真相，原因、真因、改善措施。

二、保持对相关方的严格控制

对相关方的产品质量进行了严格管理在质量成本的控制上是至关重要的一个环节，部分的产品的原材料造成的损失由供方、物流企业以及经销商承担。这一措施使公司的质量成本大大降低。

三、对质量成本进行统计、计算与分析

企业从事生产经营的目的是盈利，实现利润最大化，对现在日化企业来说，利润微薄的同时还要实现快速扩张，不实行低成本运营就难于生存，可谓成本决定存亡。作为现代企业应有的成本控制战略及方法，要想获得长期的效益，就只能从战略的高度来实施成本控制。不仅要削减生产成本，更要提高生产力，缩短生产周期，增加产量并确保产品质量，并且运用科学的统计方法计算和分析出质量成本。

四、进一步完善车间管理

要进一步完善车间管理，首先最基础的必须提升车间主管工艺技术人员自身的能力，即：

（1）目标指向能力；

（2）思考对策能力；

（3）组织用人能力；

（4）沟通协调能力；

（5）激发部属能力；

（6）培育人才能力；

（7）自我革新能力。如果自身得不到提升，可以说完善车间管理只能是一句空话。

其次需制定各项操作标准、规范化作业：

（1）完善各班组、岗位责任制，优化作业指导书；

（2）进一步完善月度考核目标；

（3）凡是出现违规行为，坚决以通报的形式公布；

（4）制定相关条例、标准的监督、实行车间主管、工艺工程师、技术员、班长检查制度，一级一级实施检查，保证能够严格按要求执行。

通过全面质量管理学习，让我受益非浅。深深感到自己在学习、理解质量管理标准方面的差距；参加这样的学习很有必要，作为一名中层干部，不但要对质量体系文件学以致用，更重要的是带领部门贯彻执行。下面是自己的学习认识，并结合工作也谈一点自己的看法。

质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。如今，贯彻标准已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种护照。有专家认为，贯标为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。随着市场化进程的不断深入，各行各业将加快推进国际标准化进程，贯标变得更加迫切。

毋庸置疑，贯标不是万金油，不能包治百病，但通过贯标，增强了企业全体员工的质量意识与管理意识，明确了各项管理的职责和工作的程序，促使企业的管理工作由人治转向法治，真正做到了凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督，实现了以预防为主规范了企业的作业程序，明确了各部门和全体员工的职责和权限，预防并控制了不合格项的发生，降低了企业质量管理成本。

通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出经营管理活动、服务质量方面存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高了企业整体经营管理水平和质量监控能力，为企业实施全面的科学管理奠定了基础；也贯彻了以人为本的原则，全面提高了员工的业务技能和综合素质，为企业长远发展打下了坚实的基础；并围绕让客户满意及时认真地处理客户投诉或意见，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升企业的社会形象和市场竞争力。

管理是人类各种活动中最普通和最重要的一种活动。近百年来，人们把研究管理活动规律所形成的管理基本理论与方法，统称为管理学学习质量管理。自从人们开始组成群体来实现个人无法完成的目标以来，管理工作就成为协调个体努力必不可少的因素了。由于人类社会越来越依赖集体的努力以及越来越多的、有组织的群体规模的扩大，管理人员的任务也就愈发重要了。因此，管理者必须具有敬业精神和服务意识，还要有解决突发性事件的能力，最重要的是要靠得住，会办事，能共事，不出事等各方面的素质。

管理就是特定的环境下，对组织所拥有的的资源进行有效的计划、组织、领导和控制，以便达到即定的组织目标的过程。作为当代大学生，我认为管理学同样与我们息息相关，管理是一切组织的根本，管理工作适用于各种大小规模的组织；盈利与非盈利的企事业单位、制造业以及服务性行业；因此，学好管理学对于我们现在的学生会工作乃至今后步入纷繁的社会，适应不同的工作岗位都有其非常重要的意义。管理学潜藏于人类生活的各个角落，在日常的学习和生活中，我们经常看到或听到“计划”这个词学习质量管理。大到美国政府的火星探测计划，小到我们身边的一次周末旅游计划。由此可见，计划几乎无处不在。首先就一个学生而言，他在学习中为了提高学习成绩，必须通过制定一份计划（或长期或短期）。然后通过这份计划控制自己，并且有效的分配自己的时间，还要有效的选择合适的信息，从而达到自己的计划目标，取得成功。又或者一个人的一生必须经过自己的规划、组织；要不然这一辈子将碌碌无为。

计划是任何一个组织成功的核心，它存在于组织各个层次的管理活动中。一个组织适应未来技术或竞争方面变化能力的大小与它的计划息息相关。

总之，管理学是一门值得深入研究的并且对社会做出巨大贡献的学科，虽然形成学派的时间较短，但是他对社会的贡献是不可限量的，对于这门学科，短短的几段文字表述或只是看书是远远不足的，只有深入的学习、实践，只有在失败中不断的改进、创新、积累和学习中国和外国的好的管理经验，这样才能走上成功之路，不断的实践才能完整的去体会，感受这一伟大而博大精深的管理艺术。

质量是什么？质量是一个企业赖以生存的保障，如果说一个企业所制造出来的产品或所提供的服务失去了质量，那么这个企业也就失去了市场，注定会在这个历史舞台上黯然倒下。可谓成也质量，败也质量，质量关乎企业的生死存亡，这一点似乎公司每个人都有共识。但是，如何改善公司的产品质量，如何提升公司的质量管理水平，如何让全体员工都具备这种质量意识，却是每一个公司所面临的一个问题。

本学期我们管理科学与工程的研究生开设了项目管理这门课，通过在课堂上的学习，我对项目管理有了一个大概的了解和综合的认识。再在老师的教导下，我对项目管理有了进一步的学习和认识，我真正认识到项目管理在现实生活中的运用。项目管理是管理在项目领域的应用。它结合了行业特点并且运用了项目管理技术、理念和方法，包含着多个知识领域（如时间管理、成本管理、质量管理、风险管理、人力资源管理、沟通交流管理及采购管理等）。现将我对项目管理中的质量管理的认识总结如下：

质量是“使实体具备满足明确或隐含需求能力的各项特征之总和”，明确或隐含的需求是指按项目需求制定的基础性文件。质量管理作为项目管理的一部分，具有非常重要的地位。质量管理的目的是通过执行项目质量管理过程，使用一些基本项目管理工具和技术来保证信息系统的质量。时间、成本、质量是项目管理的三大目标，如果质量不能满足要求，即使进度再快，成本再节省，项目也没有意义。我认为质量管理体系有两个最为核心的思想：一是以顾客为中心，使产品满足顾客要求；二是不断对产品进行持续改进，获得创新。

有人说质量管理体系约束了企业的发展，给企业带来了阻力，认为它只是做做表面功夫，没有任何的实际用处，无论公司组织的学习也好，还是培训也好，包括各种管理程序文件的建立都只是为了获得国家质量体系认证，这很显然违背了质量管理体系的思想，质量管理体系标准的建立，并不是为了统一文件。在标准引言中，有个总则，是这样描述的：采用质量管理体系应该是组织的一项战略性决策，组织的质量管理体系的设计和实施受各种需求、具体的目标、所提供的产品、所采用的过程以及组织的规模和结构的影响，统一质量管理体系的结构或文件不是本标准的目的。

很多企业或公司管理人员歪曲了质量管理体系的原意。我们必须对它有一个真正的认识和了解，不然，公司或企业的产品质量将得不到保证，因为误解了其目的，那么我们自然领会不到其核心思想了，更加不会把顾客利益放在第一位，也不会加大投入对产品进行持续改进，创新也就失去了动力。

质量管理体系除了对产品提出要求外，同时还注重领导决策，这一点集中体现在质量管理体系标准中的5。0管理职责，毕竟管理者是一个企业的代表，是一个企业各种行为的最终决策者，产品的质量有没有保证，在很大程度上也会取决于领导的作用。作为一个公司领导，首先要不断更新经营思想，强化自身的质量意识和竞争意识，督促各级领导认真学习质量管理理论，努力提高全体职工的质量意识和质量控制技能；同时还应重视质量管理基础工作。其次要清楚地确定正确的质量方针、目标，并为全体员工所理解和贯彻实施；重视建立质量激励机制，奖惩分明，激发职工重视质量、生产优质产品的积极性和主动性。

当然，质量应该是一个综合全面的概念，对质量管理的认识不应只局限于生产产品，还应该考虑服务、设备运行、材料供给、测量等行业，也不能局限于某一职能部门，应属于公司整体范围全员参与。保证公司产品的质量应该是公司全体人员的责任，应该使公司全体人员都具有质量的概念和承担有关质量的责任；要解决质量问题，不能仅仅局限于产品制造过程，而是应在产品质量产生、形成及实现的全过程中进行质量管理。

只有全员参与，全员全面提高质量意识，我们公司的产品质量才能不断持续向前发展。在质量管理方面有八大原则，其中一条便是“全员参与”。因此，公司必须注重整个公司内部员工的作用，充分发挥他们的积极性，不能仅仅对中层干部进行管理体系的`培训，而是要把这样一种思想从上至下贯穿到整个公司。

大家都知道，质量是企业的生命。在现代国际社会中，企业的竞争实质上是产品的竞争，而产品的竞争力主要体现在质量上。世界著名企业之所以具有强大的竞争力，很重要的一点，就在于它们始终围绕产品质量这一主题，改善经营管理，发展新技术，从而生产出质量更高的产品。举个例子，美国惠普公司有个质量口号叫“宁愿不当第一，但是质量要第一”。“宁愿不当第一，但是质量要第一”口号的意思是说，在产品开发上，可以不争先，不超时髦，但是产品的质量一定要保持优良。因为他们深深懂得产品的质量是赢得信誉、提高竞争力、占据市场的最有力的武器。所以，该公司一切都围绕质量这一主题出发，把质量管理从产品的设计、研制阶段开始抓起，贯彻到生产与销售的全过程中去，并反馈回设计部门。惠普公司在世界60多个国家设有80多个经销处，公司规定必须定期报告对产品质量的反映，提供有关质量分析报告，这些信息很快反馈回设计部门，使新型号产品在质量上更上一层楼。从这个事例中，我们可以看出，如何想方设法提高我们自己公司的质量管理水平对产品质量至关重要。

在这次质量管理学习中，我意识到全面质量管理不仅应贯穿于公司经营活动，还应成为一种企业文化建设，实现自觉自愿的全员参与，使质量文化在企业内部的管理实践中，形成共同的价值观、道德准则和行为规范，形成全体员工共同的凝聚力、约束力和推动力，从而牢固树立起质量第一的观念。如果全体员工都能这样自觉自律自愿投入其中，那么我相信，整个公司的产品质量将会有更大的突破，我们将会取得更加广阔的市场。

中国有个成语叫“愚昧无知”，专门用来形容那些没有文化没有知识没有涵养而思想闭塞保守封建的人。无知是因为他们没有学习，进而演化为愚昧，其实”愚昧无知”并不可怕，可怕的是思想上的懒惰——一味无知下去。思前想后，我们还是得认真学习，有句话说得好，“书山有路勤为径，学海无涯苦作舟”。感觉在这门课程的学习过程当中，老师给了我们很大的帮助，给我们讲诉了一个全新的概念，也给我们留了足够的自由学习空间，更能发挥我们学生的学习主动性和积极性。

经过十一月二十二日全面质量管理培训，公司为了提高中层以上干部的管理能力。对我本人来讲是一个更好的学习机会。通过本次培训能够学到很多管理经验，对全面品质管理有了一定的认识。质量是企业的生命，只有提高产品质量，才能吸引更多的客户，促进企业的发展。而企业要发展，管理是关键，要实行全面质量管理必须从品质管理抓起，首先要提高产品质量、工作质量、服务质量。没有通过本次培训，认为全面质量管理是质管部门的责任。由质管部门判定产品的好坏，但实际不是这样的事，产品的质量与生产部门有直接关系，只有基层生产好优质产品，才能使质量管理有了提高，使品质管理不断完善。

目前水压机分厂业务多、任务足，对生产部门来说，必须保证产量质量的前提下，抓产量、抓安全、抓功效、抓成本，如果这四抓没有抓好，企业在市场就没有竞争力。没有竞争力就要失去市场，企业就无法生存，通过本次培训，老师启发了我们，产品质量必须从基层抓起，发挥基层作用，与基层商讨提高产品质量方法，制订实行产量质量的目标，使宝鼎重工的产品质量上一个新的台阶。

通过本次培训，对全面质量管理有了标准，要按标准做事，不断改进创新，遇到问题要有正确的方法和途径来解决问题。从实践中得出经验，从有技术的员工和班组长中得到经验。不能谈话，不做脱离实际的事，不盲目指挥，使水压机分厂的产品质量得到更大的提升，满足客户的各种需求，吸引更多的客户，为公司创造更多的效益。

第二篇：质量管理学

1、符合性质量：质量只是符合标准的要求，2、质量的定义：iso9000定义为“一组固有特性满足要求的程度”“要求”指：明示的、通常隐含的或者必须履行的要求或者期望。

3、质量的特征：

1、质量特性参数（用定量表示的质量特性）

2、真正质量特性（用户所要求的使用质量特性）与代用质量特性（产品标准所反映的特性）

3、质量特性值（分为计数值和计量值）

4、质量形成的过程：a“质量螺旋”产品质量成水平螺旋式上升，b体现产品从生产到销售的全过程

5、质量管理的含义：iso9000：2005中定义：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动

6、质量管理的发展4阶段：a传统质量管理阶段“师傅带徒弟”b、检查质量管理阶段（工业革命后，泰勒的“科学管理运动”）c、统计质量管理阶段；d、全面质量管理阶段（四阶段：

1、日本从美国引进全面质量管理

2、运用统计技术和计算机技术

3、内容和要求得到标准化

4、上升到经营管理层面）

7、质量管理三部曲：“朱兰三部曲”a质量计划b质量控制c质量改进；a意指开发产品的一个结构化的过程，目的在于明确最终结果满足顾客要求。（更低成本、更高效率、活性化的雇员、悦服的客户）

8、质量计划b中的问题：质量差距：分为五类差距：a理解差距（对需要的理解）b设计差距（产品设计）c过程差距（提供设计的能力）d运作差距（实际提供）e感知差距

9、质量管理原理：a以顾客为关注焦点b领导作用c全员参与d过程方法e管理的系统方法f持续改进（总体业绩是组织的永恒目标）g基于事实的决策方法；h与供方互利的关系

10、国际化标准组织：其将全面质量管理定义为“一个组织以质量为核心，以全员参与为基础，目的在于让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径”

11、全面质量管理的特点：“三全一多样”即全过程的、全员的、全企业的质量管理运用的方法必须多样化，因地制宜

12、iso9000：2008族核心标准的构成：a、iso9000：2005《质量管理体系基础和术语》b、iso9001：2008《质量管理体系要求》c、iso9004：2000《质量管理体系业绩改进指南》d、iso19011：2002《质量和环境审核指南》

13、质量管理体系内部审核：a、对象：体系、过程、产品；b、过程：组织自我组织的审核即一方审核；以顾客的名义开展的审核为二方审核；让具有一定资质并经过一定程序认可的审核机构派遣审核人员对组织的质量体系进行的审核叫第三方审核

14、质量认证：由一个独立的第三方权威机构，对组织的产品质量管理体系进行正实的活动 15“认证”由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或者服务符合特定标准或者规范性文件的活动

16、认证a、认可b与合格评价c的关系：ab均属于c的范畴，a的对象时供应方的产品、过程或者服务；b的对象是实施认证、检查和检验的机构或人员；大多数国家认证机构之间存在竞争关系。

17、

第三篇：质量管理学论文

质量管理学论文

什么是全面质量管理

全面质量管理(Total Quality Management,TQM)就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。

一个过程，即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。

四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan）—执行(do)—检查（check）—处理（act）”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。

八个步骤，为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。1)计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。2)执行阶段：执行计划，落实措施。3)检查阶段：检查计划的实施情况。4)处理阶段：总结经验，巩固成绩，工作结果标准化；提出尚未解决的问题，转入下一个循环。

数理统计方法,在应用PDCA四个循环阶段、八个步骤来解决质量问题时，需要收集和整理大量的书籍资料，并用科学的方法进行系统的分析。最常用的七种统计方法，他们是排列图、因果图、直方图、分层法、相关图、控制图及统计分析表。这套方法是以数理统计为理论基础，不仅科学可靠，而且比较直观。全面质量管理原理概述

1.在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。质量是指“最适合于一定顾客的要求”。这些要求是：a.产品的实际用途；b.产品的售价。

2.在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施；d.安排改善标准的计划。

3.影响产品质量的因素可以划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。在这两类因素中，人的因素重要得多。

4.全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。

5.质量管理的基本原理适用于任何制造过程，由于企业行业、规模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差别可概括为：在大量生产中，质量管理的重点在产品，在单件小批生产中，重点在控制工序。

6.质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。首先是向用户发送产品，并且进行安装和现场维修服务。

7.要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。这些控制就叫质量管理工作（Jobofqualitycontrol），按其性质可分为四类：a.新设计控制；b.进厂材料控制；c.产品控制；d.专题研究。

8.建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。

9.质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。

10.在组织方面，全面质量管理是上层管理部门的工具，用来委派产品质量方面的职权和职责，以达到既可免除上层管理部门的琐事，又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。

11.原则上，总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”，同时，他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。

12.从人际关系的观点来看，质量管理组织包括两个方面：a.为有关的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道；b.为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。

13.质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。如果上层管理部门的支持不够热情，那么，向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。

14.在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方法，但是，数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容，它不等于全面质量管理。

15.应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。明智的做法是，选择一两个质量课题加以解决并取得成功，然后按这种方式一步一步地实施质量管理计划。

16.全面质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量。例如，通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心，就是全面质量管理工作的积极成果。

什么是质量情报

质量情报，指的是反映产品质量和产供销各环节工作质量的信息、基本数据、原始记录以及产品使用过程中反映出来的各种技术经济资料。质量情报工作是质量管理的耳目。

为了充分发挥质量情报的作用，对质量情报的基本要求必须做到准确、及时、全面、系统。一方面，质量情报工作必须保持工作的敏捷性，另一方面，对于从多方面收集来的大量情报还必须立即做好整理、分类、归纳、立档等工作，实行严格的科学管理，以便去粗取精，去伪存真，便于使用，迅速见效。

开展质量管理工作，如何做好质量情报工作：

(1)从产品实际使用过程中，收集质量情报 从产品实际使用过程中，收集有关产品使用质量的情报，即是可以从收集用户意见和反映，组织产品耐久性、可靠性调查，收集产品实际完成工作量或实际达到能力，收集产品使用的经济性等方面来取得产品使用的原始记录、数据和各项技术经济资料。

(2)从制造和准备过程中，收集质量情报

从制造和准备过程中，收集有关工作质量、工序质量和产品、半成品、原材料等质量情报。具体说，它的来源有：

①每批原材料、外购、外协件入厂检验的验收记录、质量取样；库存保管发放记录；使用前检查记录。

②生产过程的工艺操作记录；在制品在工序间流转和质量检查记录；半成品出入库记录；工序控制图表及其原始记录。

③成品生产、出厂质量检查记录；废次品数量及其发生原因记录。④设备、刃具、工装等使用验证和磨损测定记录。⑤计量器具、测试设备等使用、调整和检修记录。⑥其他数据和资料。

(3)从生产同类产品的国内兄弟企业和国外同行，收集产品质量情报(4)收集国内外科学技术情报 ’(5)组织市场调查，收集情报 组织市场调查，系统收集市场供需变化情报，提高预测产品质量发展趋向的能力，为掌握供求变化规律、提供满足市场需要、适销对路的产品质量创造条件。影响产品质量的因素

质量情报的意义

通过收集质量情报，可以及时掌握影响产品质量的各种因素和生产技术经营活动的原始动态、产品的使用状况以及国内外产品质量的发展动向。它们是改进产品质量，组织厂内厂外两个反馈，改善各环节工作质量最直接的原始资料和信息来源，是正确认识影响质量各因素变化和质量波动的内在联系，掌握提高产品质量规律性的基本依据。

第四篇：质量管理学复习资料

一、提高产品质量的意义及质量在现代社会和经济发展中的地位。答：意义：①质量是消费者权益的保障；②质量是企业生存和发展的基础产品，质量决定企业效益、社会效益③质量是社会经济发展的重要战略因素，反映综合能力。地位：①质量第一是国家的根本方针，构成社会财富的物质内容，质量和安全性的费用额占国民生产值得比重越来越高②质量是树立国家形象，质量同整个国家生产水平相关联③质量是产品打入国际市场的前提条件；④质量是企业的生命，质量是企业成败的关键环节，是企业的主要战略⑤质量是人民生活的保障。

二、简述质量管理的发展历史及发展阶段的特点。答：质量管理的发展大致经历了四个历史阶段：传统质量管理阶段；检验质量管理阶段；统计质量管理阶段；全面质量管理阶段；其各个发展阶段的特点：传统质量管理阶段：人为感官简单检验和简单小仪器检验，质量管理萌芽阶段。检验质量管理阶段特点：设备检验，严格把关，全数检验，缺少预防，难以补救，经济不合理；统计质量管理阶段特点：质量标准体系，事前预防，有效控制产品质量和工程质量，但推广范围小。全面质量管理阶段：重视组织管理，质量管理国际化。

三、分析质量检验的利弊并说明现代社会质量管理的特点。答：①质量检验的优点：是从产品中挑出废品，保证出厂产品质量，又是一道重要的生产工序，通过检验，反馈质量信息，从而预防今后出现同类产品。②质量检验的缺点：一是出现质量问题容易扯皮，推诿，缺乏系统优化的观念；二是它属于事后检验，无法在生产过程中完全起到预防、控制的作用；三是他要求对成品进行百分百的检验，这样做在经济上不合理，有时在技术上也不合理。③现代社会质量管理的特点：概括讲为“四全三性”。即全企业，全过程，全员工，全面方法的管理，质量管理具有预防性，服务性和科学性。

四、质量和质量管理的基本概念。答：产品：某一活动和过程的结果质量的定义：反应实体固有特性满足要求的程度。符合性：认为质量知识符合标准的要求，符合标准要求的就是”好”。其不足之处是只以检验为向导，缺少市场需求意向。适用性：以适合顾客需求程度作为衡量的依据，认为产品质量是产品在使用时成功满足顾客需要的程度。它从使用角度定义质量，检验产品之外并控制过程。质量要求：指对产品需要的表述或将需要转化为一组针对实体特性的定量或定性的规定要求，以使其实现并进行考核。规范：阐明要求的文件。质量方针：指由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。质量目标：是组织在质量方面所追求的目的。质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。质量策划：指开发产品（货物和服务）的一个结构化的过程，目的在于确保最终结果满足顾客需要质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到信任。包括外部质量保证和内部质量保证。质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系称质量管理体系。包括硬件和软件两部分。过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。审核：为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。质量认证/合格评定：依据产品标准和相应的技术要求，经认证机构确认并通过颁发认证证书和认证标志证明某一产品符合相应标准和相应技术要求的活动。

五、产品的四个类别及特点。答：产品主要分为硬件产品、软件产品、服务产品、流程材料产品四个类型。硬件产品的质量特性：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性、外观质量服务产品的质量特性：无形性、可存储性、同步性、异质性软件产品的质量特性：功能性、可靠性、易用性、效率、可维护性、可移植性流程材料质量特性:物理性能、化学性能、力学性能、外观。

六、以朱兰螺旋或质量环说明产品质量形成运动规律，你从中可以得到什么启示。答：产品质量是经过生产的全过程产生、形成和实现的，按照这个过程可以把产品质量分为，市场调研质量、设计质量、制造质量、使用质量。从“朱兰质量螺旋”，可以看到产品质量形成过程包括13个环节(质量职能)：市场研究、产品计划、设计、制定产品规格、制定工艺、采购、仪器仪表配置、生产、工序控制、检验、测试、销售、售后服务。他们之间相互联系相互循环。启示：①产品质量形成的过程是一个不断上升，不断提高的过程。②要完成产品质量形成的全过程，就必须要对产品质量进行全过程的管理。③质量管理是一个社会系统工程，涉及整个社会生产部门。④质量管理以人为主体的管理，人的因素在产品质量形成过程中起着十分重要的作用。

七、试述质量的波动性及质量的规律性。答：①在生产过程中，即使“4M1E”即人（操作者）、机（机器设备）、料（辅材料）、法（作业方法）、环（环境）等条件相同，生产出来的一批产品的质量特性数值也并不完全相同，总是存在差异，这就是产品质量的波动性或变异性。因此，产品质量波动性具有普遍性和永恒性。②当生产过程处于统计控制状态时，生产出来的产品质量特性数据，其波动服从一定的分布规律（统计分布），这就是产品质量的规律性。

八、简述现代质量管理的原则。答：①以顾客为关注焦点；②领导作用；③全员参与；④过程方法；⑤管理的系统方法；⑥持续改进；⑦基于事实的决策方法；⑧与供方互利的关系。

九、何为PDCA循环？其工作阶段和工作步骤是什么？PDCA循环具有哪些特征？答：PDCA循环又叫“戴明循环”，它反映了质量管理活动应遵循的科学程序,即质量管理活动要按照计划、执行、检查和处理的顺序进行，形成从制定计划，经过组织实施、效果检查和总结提高的管理过程。P（Plan）表示计划；D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。可分为四个阶段八个步骤：（1）计划阶段：①分析现状；②找出问题的原因；③分析产生问题的原因；④找出其中的主要原因；⑤拟订措施计划（2）实施阶段：⑥执行技术组织措施计划（3）检查阶段：⑦把执行结果与预定目标对比（4）总结、再优化阶段：⑧巩固成绩，进行标准化特征：（1）大环套小环，互相促进。（2）、阶梯式上升。（3）科学管理方法的综合应用，推动PDCA循环，关键在于总结（A）阶段。

十、何为ISO？其性质、作用？谁是代表中国参加ISO的国家结构？答：定义：ISO是国际标准化组织的英文简称,是由各国标准化团体组成的世界性的联合会。性质：是世界上最大的非政府性标准化专门机构。作用：制定国际标准，协调世界范围内的标准化工作，组织各成员国和技术委员会进行情报交流，以及与其他国际性组织合作，共同研究有关标准化的工作。代表中国参加ISO的国家机构是中国国家技术监督局。

十一、iso9000族标准产生的原因。试述贯彻ISO9000标准的意义和作用。答：原因：①科学技术和生产力水平提高是ISO9000族标准产生的可观环境；②质量保证活动的成功经验为ISO9000族标准的产生奠定了基础；③质量管理的发展为ISO9000族标准的产生提供了理论基础；④国际贸易的发展是产生ISO9000族标准的现实要求。意义和作用：①有利于提高产品质量，保护消费者的利益；②有利于提高规范管理，提高管理效率；③有利于持续改进工作，满足客户需求；④有利于增强国际贸易，消除技术壁垒。

十二、ISO9000族标准的基本构成及其作用（说出三个标准）？简述ISO9000标准的特点。答：基本构成①ISO 9000: 2005《质量管理体系基础和术语》；②ISO 9001: 2008《质量管理体系要求》；③ISO 9004: 2000《质量管理体系业绩改进指南》；④ISO 9011: 2002《质量和环境审核指南》。作用：①提高质量管理水平；②提高组织声誉，提高组织竞争力；③扩大销售获得更大利润；④有利于开拓国际市场；⑤持续改进，不断增强顾客满意。特点：①适用于提供所有产品类别、不同规模和各种类型的组织，并可根据组织及其产品的特点对不适应的质量管理体系要求进行删减；②采用“以过程为基础的质量管理体系模式”，强调质量管理体系是由相互关联和相互作用的过程过程的一个系统，特别关注过程之间的联系和相互作用；③强调质量管理体系只是组织管理体系的一部分，标准的内容充分考虑了与其他标准体系的相容性。

十三、.ISO9001标准要求的主要（四大板块）构成？其各自的作用

十四、何谓过程？简述质量管理体系与过程的关系。答：过程：指将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组资源和活动。过程的四个要素：输入、输出、活动、资源。体系和过程的关系：质量管理体系是通过一系列过程来实施的，质量管理体系由管理职责、资源管理、产品实现和测量分析与改进四大过程组成，并确定过程的顺序和相互作用，并对各个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用进行持续的控制。

十五、ISO9000标准强调质量管理体系的文件化，试述文件的作用。质量管理体系文件的构成及相互关系。答：文件的作用有：①满足顾客要求和质量改进；②提供适宜的培训；③重复性和可追溯性；④提供客观证据；⑤评价质量管理体系的有效性和持续适应性。文件的构成有：①质量手册；②质量计划；③规范；④指南；⑤程序；⑥记录。相互关系：它们都是文件的组成部分，都是信息及其承载媒体，相互关联，相互作用。

十六、质量方针、质量目标与企业的核心竞争力的形成。答：质量方针是指由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。质量目标是指组织在质量方面所追求的目的。企业核心竞争力的形成：企业的质量方针和质量目标对这个企业的核心竞争力有很大的影响，很多企业都将“质量是企业的生命”，“以质量求生存”等等作为企业的质量方针，可见质量对一个企业的重要性，但是不同企业又在质量的不同表现方面制定自己企业的质量目标，例如有的企业以服务质量为自己的质量目标，有的则以产品本身的质量作为质量目标，不同企业寻找着质量的差异化，从而使企业在某一方面表现突出，从而形成自己的核心竞争力。

十七、ISO9001标准在人力资源有何要求？答：①总则：基于适当的教育、培训、技能和经验，从事影响产品要求符合性工作人员应是能够胜任的。②能力、培训和意识：组织应，a.确定从事影响产品质量工作的人员所必要的能力；b.提供培训或采取其他措施以满足这些需求；c.评价所采取措施的有效性；d.确保员工认识到所从事活动的相关性和重要性，以及如何为实现质量目标作出贡献；e.保持教育、培训、技能和经验的适当记录。

十八、设计和开发工作上为何注重预警机制的形成，其构成？采购中为什么强调供方的评价与选择。答：采购中强调供方的评价与选择：

1、采购产品包括硬件、软件和服务，即外购产品和外包服务项目等。

2、组织应确保采购的产品符合规定的采购要求，要对供方和采购产品进行控制。

3、组织应根据供方按组织的要求提供产品的能力，评价和选择供方。

4、组织应制定选择、评价和重新评价的准则。对供方实施有计划、有程序的持续动态

5、对供方的评价结果及必要的措施应形成记录和保持。

十九、开展质量经济分析的目的和意义;质量成本及其构成；质量成本曲线及其分析。

开展质量经济分析的目的：通过对产品质量与投入、产出之间关系的分析，探求最适宜的质量水平，使企业、社会的经济效益达到最佳值。意义：

1、促进企业贴近市场与顾客，挖掘和发挥内部的积极因素与作用。

2、有利于企业保持质量与效益、质量与经济的相对平衡、稳定和发展。

3、有利于企业资源的整合与利用。质量成本的定义：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。质量成本的构成包括运行质量成本和外部质量保证成本，而运行成本又主要包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。质量成本曲线分析：对特性曲线的分析。表示QC和产品合格质量水平关系的曲线图称为 QC特性曲线 C1：表示预防成本+鉴定成本与合格品率的关系； C2：表示内部损失成本+外部损失成本与合格品率的关系；C3：表示C1，C2两曲线的合成，M点为最佳QC。Ⅰ区是故障成本最大的区域，它是影响达到最佳质量成本的主导因素，称为质量改进区。Ⅱ区表示在一定组织技术条件下，质量管理的重点在于维持或控制现有的质量水平，保持质量成本最低，成为质量控制区。Ⅲ表示鉴定成本比重最大，是影响质量总成本达到最佳的主要因素，被称为质量过剩区。

二十、审核的概念、特点、类型、审核准则、审核范围与频次、一般步骤。审核的概念：确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定的目标而进行的有系统的独立的检查。特点：①规范化②系统性③独立性④风险性。类型：质量体系审核（内部质量体系审核和外部质量体系审核）、过程质量审核、产品质量审核和服务质量审核。审核准则：第一方准则包含ISO9001标准、质量管理体系文件、质量计划、合同、国家/行业/有关法律法规、企业选定的其他要求。第二方和第三方包括除企业选择的要求外的第一方所有准则。审核的范围和频次：第一方：全部要求，所有部门、场所，所有活动；审核应定期进行，通常每年2次第二方：按需方的需要的范围进行；合同前及合同中第三方；双方约定的产品涉及到的场所，质量活动，审核时间由双方约定，并按规定进行监督审核。审核的一般步骤：

1、组织提出认证申请，提交申请书

2、认证机构评审决定是否受理

3、签订认证合同

4、文件审查

5、审核准备，成立审核组，制定审核计划，准备工作文件，编制审查表

6、实施审核

7、编写审核报告

8、纠正措施的跟踪

9、推荐注册

10、认证机构技术委员会审定

11、注册、公告、颁发证书

12、监督审核

13、复评审核的目的：(1)确定受审核方管理体系或其一部分与审核准则的符合程度。(2)评价管理体系确保满足法律法规和合同要求的能力。(3)评价管理体系实现特定目标的有效性。(4)识别管理体系潜在的改进方面。

二十一、工序能力、工序能力指数、工序能力指数与不合格率、工序能力等级判定与处置。答：工序能力指处于稳定状态下的工序的实际加工能力。影响工序能力的因素包括设备方面，工艺方面，材料方面，操作者方面，环境方面。工序能力指数指工序能力满足产品技术标准的程度。工序能力指数越大说明工序能力越能满足技术要求。工序能力的判定与处置：工序能力指数：Cp>1.67；工序能力等级为特级，工序能力判定为过剩，处理措施：对于关键或主要项目再次缩小容差范围，以提高产品质量；或放宽波动幅度，降低设备精度等级，以提高效率，降低成本。工序能力指数：1.67>Cpk>1.33；工序能力等级为二级，处理措施：工序能力判定为正常当不是关键或主要项目时，放宽波动幅度；降低对原材料的要求；简化质量检验，采用抽样检验或减少频次。工序能力指数：1.33>Cpk>1.00；工序能力等级为二级，工序能力判定为正常，处理措施：必须用控制图或其他方法对过程进行控制和监督，以便及时发现异常波动：对产品按正常规定进行检验。工序能力指数：1.00>Cpk>0.67；工序能力等级为三级，工序能力判定为不足，处理措施：分析分散程度大的原因，制定措施加以改进，在不影响新产品质量的情况下，放宽容差范围；加强质量检验，进行全数检验或增加检验频次。工序能力指数：Cp<0.67；工序能力等级为四级，工序能力判定为严重不足，处理措施：一般应停止继续加工，找出原因，改进工艺，提高Cp值，否则全数检验，挑出不合格品。

二十二、检验的定义、分类、计数值和计量值抽样检验，一次、二次、多次和序贯抽样，不同抽样方案，百分比抽样的不合理性。答：检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、实验所进行的符合性评价。分类：按照生产过程的顺序分：①进货检验；②过程检验；③最终检验。按照检验地点分类：①集中检验；②现场检验；③流动检验（巡回检验）。按照检验方法分类：①理化检验；②感官检验；③实验性使用鉴别。按照检验产品的数量分类：①全数检验；②抽样检验；③免检。按照检验的效果分类：①判定性检验；②信息性检验；③寻因性检验。计数值抽样检验只需要考虑单位产品与否，而计量值抽验检查需要测定质量特性的具体数值和计算出分布的特征值。一次抽样检验是指需从校验批中抽取一个样本，根据这一样本的检验结果就一定可以判定该批产品合格或不合格。二次抽样检验指第一次按规定样本大小抽样进行检验后，可能做出合格与不合格的判定，也可能做不出合格与不合格的判定。若不能做出合格与不合格判定时，应继续抽取第二个样本进行检验，此后应根据累积检验结果做出合格与不合格判定。多次抽样检验是二次抽样检验的扩展，国标规定有五次抽样检验序贯抽样检验是在抽样时每次只能抽取一个单位产品进行检验，之后依次抽取样本并检验，知道能够做出合格与不合格的判定为止。百分比的抽样不合理性：（概念：不管交验批的批量N有多大，规定一个确定的百分比去抽样，（如按10%抽样），如果样本中的不合格数d=0，则判批合格予以接受。只要样本中出现不合格品，就判该批不合格，予以拒收。）

1、百分比抽样检验具有“大批严，小批松”的严重缺点百分比抽样检验的假设前提不确切

2、百分比抽样没有明确的质量保证

4、百分比抽样检验的抽样比例缺乏理论依据。

二十三、质量监督的定义、作用、主要方式。答：质量监督是商品经济发展到一定阶段，随国家的产品质量监督需要而产生的。它是指政府职能部门依据国家法律、法规以及政府批准的标准对产品质量和企业保证质量的条件进行具有执法性质的政府监督活动。质量监督的作用：

1、质量监督室政府宏观经济调控的重要手段

2、质量监督室维护市场经济秩序的重要保证

3、质量监督是保障广大人民群众根本利益的重要措施。质量监督的方式：检查型质量监督、执法型质量监督、评价型质量监督、仲裁型执法监

督和产品质量社会监督。

二十四、老7种工具应用范围、计算、作图。

答：老七种工具分别是检验表、分层法、排列图、因果图、直方图、散布图和控制图；新七种工具分别是亲和图法、关联图法、系统图法、过程决策程序图法（PDPC）、矩阵图、矩阵数据解析法和箭头图法。老七种工具的应用范围：检验表是用来系统的收集资料和积累数据，确定事实并对数据进行粗略整理和分析；分层法是通过分层，把错综复杂的数据进行归类汇总，把同一特性的数据归在一起，便于找出规律；排列图是用一组从高到低的排列条形，来表示改进项目从高到低的排列顺序；因果图是用来确定需要解决的问题，确定可能发生原因的主要类别；直方图可以发现杂乱无章的数据背后蕴藏的统计规律性并借此对过程特性的总体分布进行统计判断；散布图是研究成对出现的不同变量之间的相互关系；控制图主要是是用来研究、发现问题。新七种工具的应用范围：亲和图是将资料或信息分类归纳以理顺关系；关联图试图把现象和问题有关的各种因素串联起来；系统图是将要实现的目的展开寻找最恰当的方法；矩阵图可以找出种因素之间关系和相关程度的大小；矩阵数据解析法能够对多个变动且复杂的因素进行解析；过程决策程序图法师解决如何做一个完整的计划的问题；箭头图的目标则指向事件的进程及计划管理。

二十五、谈谈你对六西格玛管理的认识，为何会在全球掀起一场六西格玛管理浪潮？

答：认识：六西格玛是一个衡量业务流程能力的指标，六西格玛管理是由美国摩托罗拉公司提出的，旨在改进公司的过程水平至六西格玛，它有三层含义。一是一种质量尺度和追求的目标；二是一套科学的工具和管理方法，运用改善或设计的过程进行流程的设计和改善；三是一种经营管理策略，六西格玛管理是在提高顾客满意度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业盈利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。原因：因为六西格玛管理推行具有统一的质量测量尺度，追求零缺陷的理念，全业务流程的变革，理论培训和现场实践交叉进行，以事实和数据位管理依据，一切建立在数据和事实基础上，无边界合作打破官僚制，密切了团队之间的关系等特点使得推行六西格玛管理能够：①提升企业的管理能力；②节约企业的运营成本；③增加顾客价值；④改进服务水平；⑤形成积极向上的企业文化。所以在全球范围内掀起了管理浪潮。26.为什么顾客满意程度的衡量和判断是质量管理体系有效性及确定下一步的改进活动重要依据之一？运用你所学的顾客满意测评理论对我校的“学评教”工作做出评价意见。答：①质量管理体系的目的就是为了帮助组织增进顾客满意，顾客满意程度反映质量管理体系是否发挥应有的作用；②顾客满意程度可以让组织了解自己的优势和不足，为组织的持续改进指明了方向；③顾客满意程度可以反映企业的业绩与顾客的期望之间的差距，从而使企业有针对性的进行改进；④顾客满意程度是顾客对产品或服务质量最真实的反映，通过衡量顾客满意程度，能为组织确定下一步的持续改进提供方向和目标。评价意见：我校“学评教”工作应用的就是顾客满意程度理论，通过学生（顾客）对老师授课等综合素质的评价，来帮助老师自身及学校相关管理人员改进工作方法与服务质量，想法是非常好的，也是完全可行的，但是存在一些不足，主要表现在：①搞形式化，学生和老师都没有严肃对待，没有具体改进的措施和方案；②评价内容体系不合理，应该站在学生（顾客）的角度去发问题；③评价体系都是事先学校教务处设置好的题目，没有学生自主意见表达的权利。

第五篇：质量管理学复习资料

质量管理学复习资料

1、质量的定义？典型质量大师对质量的定义？质量概念的四个特征？

质量：一组固有特性满足要求的程度产品“好”的程度——休哈特产品适用性——朱兰“社会损失”——田口玄一

广义性（包括产品、过程、体系的质量）； 时效性（因顾客需求随时间变化）；相对性（以需求作为评判标准，因“人”而异)；经济性（“物有所值”、“物美价廉”）

2、质量检验的四大功能？

鉴别功能；“把关”功能；预防功能；报告功能

3、统计过程控制的理论依据？

产品质量的统计观点。

4、质量环：从识别需要到评定这些需要是否得到满足的各个阶段中，影响质量的相互作用活动的概念模式。

质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标，并规定必要的运行过程和相关资源，以实现质量目标。

质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。

质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。

质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。

全面质量管理（TQM）：一个组织以全面质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

5、质量手册：规定组织质量管理体系的文件称为质量手册。组织应编制和保持质量手册，质量手册包括：a)质量管理体系的范围，包括任何删减的细节与合理性；b)为质量管理体系编制的形成文件的程序或对其引用；c)质量管理体系过程的相互作用的表述

质量管理体系审核：是通过检查获得组织质量管理体系运行中的信息和客观证据来评价其对质量管理体系要求的符合性和满足组织质量目标和要求的有效性，以便识别改进机会。

管理评审：是“为了确保质量管理体系的适宜性、充分性、有效性和效率，已达到规定的目标所进行的活动，”是由最高管理者就质量方针和目标，对质量管理体系的适宜性、充分性和有效性所进行的正式评价。

6、质量管理体系的四大核心标准名称：ISO9000:2005 质量管理体系—基础和术语；ISO9001:2008 质量管理体系—要求；ISO9004 质量管理体系—业绩改进指南；ISO19011 质量与环境审核指南。

认证证书有效期：3年

认证：是指第三方认证机构依据程序对产品、过程或体系符合规定的要求给予书面保证（认证证书）。

认可：是指权威机构依据程序对某一团体或个人具有从事特定任务的能力给予正式确认。

7、PDCA循环的过程及步骤？

过程：

第一阶段是策划：包括制定方针、目标、计划书、管理项目等。第二阶段是实施，即时地去干，去落实具体对策。第三阶段是检查，对策实施后，把握对策的效果。

第四阶段是处理，即总结成功的经验，形成标准，以后就按标准进行。对于没有解决的问题转入下一轮PDCA循环解决，为制定下轮改进计划提供资料。

步骤：

明确问题；把握现状；分析问题原因；拟定对策并实施；效果的确认；防止再发生和标准化；总结

8、质量管理的八项原则

以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、互利的供方关系

质量管理的八项原则可以统一、概括地描述为：一个组织的最高管理者应充分发挥“领导作用”，采用“过程方法”和“管理的系统方法”，建立和运行一个“以顾客为关注焦点”、“全员参与”的质量管理体系，注重以数据分析等“基于事实的决策方法”，使体系得以“持续改进”。在满足顾客要求的前提下，使供方受益，并建立起“与供方互利的关系”，以期在供方、组织和顾客这条供应链上的良性运行，实现多赢的其同愿望。

9、质量功能展开（QFD）：形式上以大量的系统展开表和矩阵图为特征，集合价值工程或价值分析FMEA的思路，对在生产中可能出现的问题尽量提前予以揭示，以期达到多元设计、多元改善和多元保证的目的。

质量功能展开包括综合的质量展开和狭义的质量功能展开，而综合的质量展开又包括质量展开、技术展开、可靠性展开和成本展开。

10、直方图的各种分析的可能原因？新老七种工具？

钟型分布：标准直方图具有“中间高，两边低，左右对称”的特征。因此，根据产品质量特性值的频数分布所画出来的直方图呈钟型时，就可初步判断为生产过程是稳定的，或工序加工能力是充足的。

双峰型分布：混料；抽样方案不合理：抽样时将两个不同的生产线或两个班组或两种材料或两种工艺的样本放在一起；抽样间隔期太长，而工艺又不稳定；供应商来料进行了分拣。

高原（平顶）型分布：工序参数调整误差大，且频繁调整；工序波动大；机器（或刀具、夹具）出现严重磨损，影响了精度；特殊的工艺过程。

锯齿型（梳狀）分布 ：测量方法或读数存在问题，误差太大；数据分组过多。偏峰型分布： 控制了公差下（上）限；（操作员个人习惯或心理作用）左（右）侧某些数据被遗弃（或从样本中故意抛弃）逐渐地工序分布右偏（如由于刀具、夹具等的磨损）工艺过程的特殊性（单侧公差）

陡壁型分布：工序能力不足；进行全数检验，剔除了不合格品等。

孤岛型分布： 材料发生变化；一段时间内设备发生故障；短时间内由不熟练的工人替班等。

11、控制图的选用条件？两类错误的理解？控制图的控制限公式及横纵坐标的内涵？子组大小？

分析用控制图：主要是对生产过程控制之初，对过程稳定与否（过程参数）未知的情况下，收集几组数据绘制的，主要目的在于判断过程稳定与否，过程是否存在异常。

控制用控制图：当过程稳定且过程能满足技术要求（技术稳态）时，将分析用控制图的控制界限作为控制标准，将分析用控制图转化为管理用控制图，延长控制界限，对过程进行日常监控，以便及时预警。

第一类错误:虚发警报.把工序正常判为异常生产者风险

第二类错误:漏发警报把异常判为正常消费者风险

垂直轴—代表质量特性值或其样本统计量；

水平轴—代表按时间顺序抽取的样本号；

中心线即为各样本均值的平均

上下控制限：上下控制限到中心线的距离为

通常子组大小为4或5，频率初期高而稳态低；

13、过程能力：是指处于稳定状态下的过程的实际加工能力。

过程能力指数：是指过程能力满足技术标准的程度。

14、检验批：为实施抽样检验而汇集起来的一定数量的单位产品,也称交检批。单位产品：为实施抽样检验而划分的单位体或单位量。

过程平均：在规定的时段或生产量内平均的过程水平。

接收质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。

IL的含义：权衡检验成本与所需保护程度的得失，明确批量N与样本量n之间关系的一种标志。

15、OC曲线与抽样方案一一对应，反映了产品质量水平与被接收可能性大小的关系。

17、如何组成检验批？（书上233页）检验水平确定的考虑。AQL确定的考虑。检验批的形式有“稳定的”和“流动的”两种。前者是将整批产品存放在一起同时提交检验，而后者的各个单位产品是一个一个地从检验点通过的。构成检验批的所有产品应当是同一生产条件下生产的单位产品。一般地，当产品质量较稳定时，宜组成较大的批，以节约检验费用。

检验水平确定的考虑： 产品的复杂程度与价格；破坏性性检验；宜选低检验水平或特殊检验水平；生产的稳定性；保证用户的利益，宜选高检验水平；批与批之间的的质量差异性；批内质量波动幅度大小。

AQL确定的考虑：根据生产方过程平均确定；按不合格类别确定；(AAQL

根据检验项目数确定；(一般检验项目多，AQL值将大一些)双方共同确定；按用户要求的质量来确定。

19、分辨力：是指测量系统识别并反映被测量最微小变化的能力，又称最小可读单位、最小刻度极限。

偏倚：指测量结果的观测平均值与基准值的差值。

线性：指测量系统在不同测量范围（或量程）时测量误差呈线性变化。它反映了在操作范围内多个独立的偏倚误差在量具工作量程内的相关性。

稳定性：反映了随时间变化的偏倚值，亦称漂移。稳定的测量过程在位置方面应该处于统计受控状态。

重复性：在确定的测量条件下，来源于连续（短期内）多次测量中的普通原因随

3机变差。通常被称为设备变差。

再现性：测量过程中由于正常条件改变所产生的测量均值的变差，条件可以是环境、评价人（操作者）或方法等。属于系统间变差。

GRR：一个测量系统的重复性和再现性的联合误差估计值。即GRR变差等于系统内和系统间变差之和。

20、分辨力的评判方法：① 对于计量型测量数据，常直接用测量结果的最小间距作为其分辨力，用10：1通则作为判定标准。② 经统计分析后由测量系统所得出的两个标准差而确定的区别分类数，来评判。③ 通过绘制测量数据的极差

控制图进行评判。

21、MSA分析时对各种变差的要求

一般测量系统的分辨力应满足10：1的通用规则，即分辨力应能分辨出过程总波动（6倍的过程标准差）的1/10以上，或容差（USL-LSL）的1/10，但通常用前者.22、6a管理的核心理念：高质量、低成本。

首次产出率（First Time Yield, FTY）,一次提交合格率。指过程首次输出达到顾客要求或规定要求的比率。

流通产出率（Rolled Throughput Yield, RTY），动态生产能力。指构成大过程的各个子过程首次产出率的乘积.DMAIC方法是由定义D（Define）、测量M（Measure）、分析A（Analyze）、改进I（Improve）和控制C（Control）等五个步骤构成的过程改进方法，也被称为过程改进五步法。

23、质量成本有四个部分构成，包括：预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。

RTYFTY1FTY2FTYn