支架存放硐室烧焊安全技术措施

第一篇：支架存放硐室烧焊安全技术措施

支架存放硐室烧焊作业安全技术措施

根据2019年检修计划的工作安排，我单位需对井下支架存放硐室内EBZ160型掘进机行走部、一运部锈蚀变形的螺丝进行烧焊作业，用以更换缺损件及恢复各零部件性能，为确保烧焊作业安全，特制定烧焊施工安全技术措施如下：

一、编制措施依据

1、《煤矿安全规程》

2、集团公司及矿有关烧焊作业规定

二、施工单位：掘进事业部

三、施工地点：支架存放硐室

四、烧焊内容：拆除掘进机备件行走部、一运部锈蚀变形螺丝

五、安全技术措施：

1、所有参加施工的工作人员，施工前必须熟悉措施内容，并严格落实；

2、烧焊现场必须有单位指定专门管理人员现场检查、监督、指挥，责任明确；执行烧焊作业的人员必须持证上岗；

3、施工前，要向调度指挥中心汇报，取得同意后，方可施工；施工结束后，由施工负责人向调度所汇报施工情况；

4、烧焊工必须佩戴合格的防护用品；

5、入井前必须检查氧气、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量，压力负荷达到要求，仪器仪表、连接管路等部件完好情况，必须有防撞圈；在搬运前必须拧紧安全帽，搬运中严禁碰撞、滚动、冲击、高处坠落等；

6、利用罐笼运输氧气瓶和乙炔瓶时，必须分车辆装运，严禁与人员混装，且不得与其他可燃性材料、大型金属物件及大块矸石混装，气管及其他器具不得装车运输，必须由专人携带以防挤坏。

7、利用无极绳绞车使用矿车运输氧气瓶和乙炔瓶前，指派专人再次检查氧气、乙炔瓶的完好情况，并对运输过程监管。严禁氧气瓶和乙炔瓶在同一矿车辆内打运，装有氧气瓶和乙炔瓶的车辆必须用空车分别隔开。

8、卸车时，气瓶要小心从矿车中取出，接气瓶人员拿稳之后，取气瓶人员才能松手，气瓶要轻抬轻放。

9、烧焊作业工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护。

10、使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置且平稳固定，防止倾倒，严禁在底板上滚动气瓶。

11、施工时乙炔瓶与氧气瓶应保持10m以上距离；氧气瓶和乙炔瓶距离明火间距不得小于10m，氧气瓶放置在施工地点风流上方，乙炔瓶应放置在施工地点风流下方；乙炔瓶、氧气瓶不得泄漏，压力表正常。

12、由烧焊作业人员再次对气瓶、减压阀、气压阀、气管、割炬等器具进行详细的安全检查，确认完好后将各部件对接，气管连接必须理顺，不得遭受挤压或者踩踏，其他连接部位必须密封完好，不漏气气压表能正确指示。

13、烧焊地点要配备干粉灭火器两只，沙子若干，并把水管接到现场，且指定专人在施工前对施工地点20m范围内进行洒水，施工人员必须熟练掌握灭火器的正确使用方法；

14、瓦检员对烧焊工作地点及附近20m范围风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查，瓦斯浓度不得超过0.5％且通风良好；只有在检查确保烧焊作业地点附近20m范围内瓦斯浓度符合上述要求后，方可进行烧焊作业；

15、在施工地点上风侧3m范围内，距顶板500mm处悬挂一台便携式甲烷检测仪，以便随时监测风流中的瓦斯浓度。

16、烧焊作业前，应先清理焊碴飞溅区域内的可燃物，并清理工件表面漆皮、铁锈、油污等易燃物品；点火时，枪嘴不得对人；燃烧的焊枪不得放在工件或地面上；烧焊时要注意保护区域内胶管、电缆等设备。

17、烧焊作业若遇到风流异常、瓦检仪报警时，必须立即停止作业，关闭气瓶阀门，待查明原因并恢复正常后方可从新开始工作。

18、安全负责人、安监员、瓦检员对施工作业环境进行共同检查，确认瓦斯浓度、灭火器材等符合要求，安全确认无隐患后，汇报调度经同意后方可进行烧焊作业；

19、使用氧气瓶时不得将瓶内氧气全部用完，最少应留0.1Mpa，以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体使用。

20、使用乙炔瓶时必须装设回火防止器，工作前必须检查确保完好。使用时注意固定防止倾倒，严禁平卧使用，对卸车后已卧倒的乙炔瓶，严禁直接开气使用，使用前必须立牢静止15分钟后，再接减压器使用。

21、烧焊期间施工地点附近20m范围内严禁有交叉作业现象；根据现场作业情况，安监员与瓦检员有权随时停止烧焊作业。

22、烧焊停止作业后必须及时关闭气阀、拆除气割工具恢复原状，将施工地点打扫干净，并再次用水喷洒降温至正常温度；并由施工负责人亲自检查巡视至少一小时，及时将未熄火源熄灭，冷却物件。巡视期间如发现异常情况，应立即处理。

23、烧焊作业结束后，必须当班将氧气、乙炔瓶装车分罐升井，严禁将氧气、乙炔瓶滞留井下。

24、气瓶及施工器具升井后，安排专人负责核实升井设备数量，严禁将施工器具及火源遗留在井下，器具回收由施工负责人负责。

25、整个烧焊作业期间，瓦检员、施工负责人和矿跟班领导必须随时检查烧焊作业地点瓦斯浓度及烧焊设施完好情况，确保施工环境状态安全可靠。

26、施工时万一引起火灾，应视火灾性质，采取有效措施灭火，控制火势，并迅速汇报调度。

第二篇：2202综放工作面支架存放硐室施工措施

2202综采放顶煤工作面存放支架硐室施工

安全技术措施

一、施工简介及工序

（一）、施工简介

2202综采放顶煤工作面现长154.4m，现有支架只够支护144m的距离。现场测量情况：机尾架距风巷上帮5.4m，机头架距转载机3.6m。工作面支架长约5.5m，宽1.5m。根据现场情况，经矿领导商议决定，工作面需添加6台中间架（机头添加2架，机尾添加4架）。

（二）施工工序

1、现场共安装6部支架，上端头4架，下端头2架；为此，分别施工一个支架存放硐室和下放支架硐室。

2、支架存放硐室采用锚网+锚索+W钢带支护,硐室规格为：净长8m，净宽8m，净高为2.4m，锚杆间排距均为：800mm×800mm。材料规格：帮部使用玻璃钢树脂锚杆Φ18mm×2000mm,不悬挂网片；顶部使用左旋无纵筋螺纹钢锚杆,悬挂金属网，锚杆规格为：18mm×2000mm；托盘规格为:木托盘200×250×50mm，铁托盘120×120×10mm,金属网规格：使用φ6钢筋，网格：150mm×150mm,“W”钢带规格为：宽280mm，长2000mm，厚度为5mm，锚索规格：15.24mm×6300mm ,间排距：2000mm×2000mm。锚索托盘规格：300×300mm,钢板厚度:14mm.树脂药卷规格：Z2350，锚杆充填2根,锚索充填4根。

3、下放支架硐室采用锚网支护,硐室规格为：净长6m，净宽1.8m，净高为2.4m，锚杆间排距均为：800mm×800mm。材料规格：帮部使用玻璃钢树脂锚杆Φ18mm×2000mm,不悬挂网片；顶部使用左旋无纵筋螺纹钢锚杆18mm×2000mm,悬挂金属网；托盘规格为:木托盘200×250×50mm，铁托盘120×120×10mm,金属网规格：使用φ6钢筋，网格：150mm×150mm。

4、下放支架硐室应提前存放四架中间架，待工作面推至与存放支架平行后，将四部支架下推，与上端头支架连接。

5、下放下部支架走廊宽度应不得低于1.7m，走廊长度应超过25m，具体开挖临时存放点应选择在顶板条件较好位置，现场下放点开帮处应30º夹角斜切施工，存放支架总长度应不得低于6m。

6、下放至靠近机巷的两部中间架，应布置在2#和3#之间，现场应把1#和2#下移至端头。

7、工作面下端头2#端头架至机巷下巷壁至工作面煤壁范围内顶板采用锚网+锚索+W钢带支护，材料规格：使用左旋无纵筋螺纹钢锚杆,悬挂金属网，锚杆规格为：18mm×2000mm；托盘规格为:木托盘200×250×50mm，铁托盘120×120×10mm,金属网规格：使用φ6钢筋，网格：150mm×150mm,“W”钢带规格为：宽280mm，长2000mm，厚度为5mm，锚索规格：15.24mm×6300mm ,间排距：2000mm×2000mm。锚索托盘规格：300×300mm,钢板厚度:14mm.树脂药卷规格：Z2350，锚杆充填2根,锚索充填4根。

7、施工过程中，超前支护，必须保证《煤矿安全规程》中规定20m。

三、安全技术措施：

（一）安装工艺及打眼要求： 螺纹钢锚杆安装的质量要求： 1）顶板锚杆眼深必须保证深度。

2）打锚杆眼时，必须严格按设计尺寸打设。3）锚固锚杆时，首先将药卷(每眼装两个)送入眼中，然后再把锚杆送进眼中,感觉破坏药包后，开动锚泵机，旋转杆体搅拌药卷，螺纹钢药卷的锚固时搅拌时间约15秒。直至杆体达到眼底，停机（但锚泵机不下落），持续60秒以上的时间后，重新启动钻机。顶破档片（螺纹底部），达到锚固预拉力。正常采用药卷2个，如顶板不好必须进行全长锚固。

4）锚泵机打钻眼时，必须在钎杆上做出眼深的标记，以保证眼深符合设计的要求。5）锚杆外露长度从托盘算起不大于50mm。6）锚杆打设完毕后锚固力不小于50KN。操作要求：

1）作业人员必须认真学习并掌握锚杆钻机的性能和操作方法。2）检查钻机的各零部件是否齐全，紧固件是否松动。3）检查各操纵机构是否灵活。

4）压缩空气一定要清洁，空气压力应控制在0.4～0.63MPa之间，输出管路必须上限压阀。

5）外接水源和气源在送入锚杆钻机前设专用阀门。6）锚杆钻机开动前，扳手、扳把应处于关闭状态。7）油雾器内应注入20＃或30＃机械油。打眼作业要求：

1）每班作业前应做空载试验。

①将支腿控制扳把缓慢转到开的位置，使支腿内部各级缸筒缓慢伸出。将扳把转到关的位置，各级缸筒应在自重下缩回。②将马达控制扳机缓慢压下，使钻杆接头旋转。③将马达控制扳机压下，支腿控制扳把转到开的位置，钻机接头旋转与支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。

④将水控制扳把转到开的位置，不能进行钻孔作业。修复后应重新做空载试验。2）空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机旋开一小角度，入让钻杆缓慢转动。同时将支腿扳把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触。然后将水控制扳把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。钻机过程中适当调节支腿控制扳把的角度，即可调节钻进速度。

3）钻完一根钻杆后关闭支腿水源，使锚杆钻机在慢转下带着钻杆下降，然后关闭马达风源。从钻杆接头中取出短钻杆，并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内，继续进行钻孔作业。

4）钻进过程中水流不可中止，水应清洁，否则影响钻进效率。最佳水压应控制在0.6MPa--1.2MPa之间。注意事项：

1）严禁磕碰锚杆钻机支腿。2）锚杆钻机支腿有裂纹时严禁使用。

3）操作前所有操作控制开关，都应处在关闭位置。4）所有通气通水管路确保清洁。5)严禁在钻机下垫木料。6)严禁用手触摸旋转的钻杆。

7）操作锚杆钻机时，应带防护罩进行隔离噪音。8）油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。

9)减速箱每月应注20＃或30＃机油或黄油，箱体温度不得超过65度。10）推进速度和推进力要适度，防止卡钎，损坏钻杆、钻头。11）当钻机收缩时，手不要按在支腿上，防止挤手。13）钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。

14）用操纵臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但使用力量要适度，否则会损坏输出轴与内六方套。15）钻进过程中，水流不可中断。

16）操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断时发生意外。17）冲洗水压力超过4MPa时，应在输水管路上安装减压阀

18）钻孔结束后，用水冲洗干净，并远离工作面，安放位置要正确，禁止平放及摔砸。

4、锚索支护要求：

1）打锚索时使用MQT-110型号气动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升防止钻杆折断。

2）锚索眼深6300mm，药卷搅拌时间按药卷说明书使用，严禁随意截断药卷和钢绞线。3）锚索预应力要达到要求。

4）锚索尽量与岩层层面或轮廓线垂直布置，外露长度在100-150mm，锚索距迎头不大于10m，顶板破碎时紧跟迎头打设。铺联网要求：

1）顶网短边平行巷道中线铺设。相邻网必须对接，对接长度不小于200mm，接头采用14号双股铅丝连接，拧紧不少于3圈。

2）铺设顶网时操作人员必须时刻留意顶板情况，若有危险停止作业。锚杆支护工艺及要求 1）爆破距离够一排锚杆距离→操作人员用长柄工具处理顶帮活矸，进行敲帮问顶→开始吊联顶网→打顶板锚杆→每打设一根上好托盘紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力矩是否合格

2）锚杆间距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。3）巷道超挖300mm，必须在其旁边补打锚杆。

4）锚杆螺纹部分必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。5）煤体锚杆眼必须用掏勺将眼内煤粉掏净。

5、交叉点施工要求

1、巷道丁字口、十字口均用锚杆、钢带、锚索进行联合支护

2、各开口和透口处，帮网要连接合格搭接长度不小于20cm，帮锚杆要紧贴煤帮，抹角处空顶距超过30cm时要补打顶锚杆进行维护。

（二）管理要求

1、顶板管理

（1）、严格执行敲帮问顶制度，作业人员在每次重新进入工作面必须由代班人员认真执行敲帮问顶，将罩头、松动的顶帮危岩等用长2.5米的工具处理掉，作到不安全不作业。

（2）、每班接班后，必须首先对上班所遗留的隐患进行处理，临时支护上好、松动的锚杆立即打紧，做到不安全不作业，（3）、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢的撬下，不得硬刨强挖。

（4）、工作面临时支护的方式参见图示方法，工作面最大控顶距即放炮后时，应立即前延临时支护，并及时组织上永久支护，严禁进行与之无关的作业，严禁空顶作业。

（5）、工作面顶板正常时采用断面图的方式进行支护；在放炮后及时前延临时支护，当顶板破碎或压力增大时，将循环进尺降低0.8∽1.0M/个每循环永久支护紧跟迎头。（6）、锚杆安装托盘要与围岩，煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片等杂物，托盘、螺母要上紧上牢固。

（7）、对该工程已施工完的巷道要经常检修，不合格的支护要及时进行处理，离层顶帮要及时挑掉。

（8）、施工时工作面应采用一次成巷，不得留尾工。施工中要采用控制爆破，以减小对围岩的破坏和超欠挖。

（9）、巷道施工中发生冒顶及时进行处理，顺序为由外向里逐步进行，同时设专人观察顶板，根据现场情况上好临时支护，严禁空顶作业

（10）、工作面每次放炮前应将临时支护加固，以防放炮崩松，放完炮后要立即前延并刹严接顶，工作面严禁空顶作业。

（11）、若工作面出现挂红、挂汗、出现雾气，或顶板淋水加大、顶板来压等异常情况时停止作业，撤出人员并通知去调度和技术室已采取相应措施解决。

（12）、竣工后必须按要求打设好支护，处理完尾工，经矿有关部门验收合格后，方可撤回施工设备。

2、爆破管理

爆破时要对皮带、电缆、水管进行挂皮保护

（1）、工作人员进入工作面，首先由代班人员进行敲帮问顶，检查瓦斯浓度，清除隐患，残炮及时按规定进行处理、将临时支护和永久支护上齐，不安全不能作业。（2）、每班在打眼施工前，首先应将施工方位线延至工作面，由段队值班段长用红油按规程要求给定各炮眼位置。

（3）、打工作面炮眼时要严格按作业规程执行，打眼工应在钎(钻)杆上标出眼深位置，以便打出的炮眼底均落在同一平面上(掏槽眼除外)。严禁在残眼或裂隙中打眼。（4）、使用多台风钻打眼时，严禁二台以上风钻在同一铅垂线上打眼，以防止台钻落下将下面的人碰伤。

（5）、打眼工应配齐劳动保护，严禁干打眼。

（6）、每班在打锚杆眼前，段队值班段长要用红油按作业规程规定的间排距给定各锚杆眼的位置，同时给定该巷道具有的各种吊挂眼和检查孔的位置。

（7）、工作面应有配套打眼工具和配套钎(钻)杆，以适应工作面的打眼条件。打眼工具应经常检修，严禁带病作业。

（8）、工作面每次放炮要严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”，残炮按《煤矿安全规程》规定进行处理。

（9）、严格按作业规程规定的爆破方式进行装药放炮，达到工作面的光、控爆，最大限度地减小对围岩的破坏和工作面出货量。

（10）、在领运火药时必须使用火药兜子。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（11）、火药雷管必须由爆破工亲自运送。炸药和雷管分别存放在炮药箱内，并加锁。火药箱必须放到警戒线以外的安全地点并上架。

（12）、炮眼封泥应符合《煤矿安全规程》规定并使用水炮泥，严禁明火或动力放炮，严禁放糊炮，长距离联线时严禁使用带雷管的脚线。放炮在最小控顶距下进行。放炮必须使用放炮器。

（13）、放炮前代班人员必须指派专人设警戒，放炮工作面20米范围以内为炮区，警戒区为通往炮区距离在100米以内的各通道。放炮距离和警戒距离均不得小于100米，警戒区里严禁有人。

（14）、工作面每次放炮以前，代班人员应指派一责任心较强的人负责进行联络，检查各警戒人员到位以后再通知放炮员。放炮前应由放炮员最后清理人员，接不到通知不许放炮，工作面放完炮以后，再通知警戒人员。警戒人员接不到撤回通知前不得擅自撤回。

（15）、工作面每次放完炮，要待炮烟被吹散后才可进入工作面，并由代班人员进行敲帮问顶，排出一切隐患后方可进行作业。

（16）、放炮八不准：⑴没检查瓦斯。⑵没排除积存瓦斯。⑶没清除煤尘隐患。⑷没充填炮泥和水炮泥。⑸没消除电器失爆。⑹没加强支护。⑺没专职放炮员和放炮器（8）工作面风量不足。

（17）、施工段队采用煤矿许用三级乳化炸药，采用煤矿许用毫秒电雷管爆破方式进行爆破。

毫秒爆破安全技术措施：

1、标志： 段别 秒量 脚线标志 1 ＜13 灰、红 2 25±10 灰、黄 3 50±10 灰、蓝 4 75±15 灰、白 5 110±15 红、绿

2、毫秒爆破联线必须使用串联连线，不得并联或混联，所使用的毫秒管必须经过导通试验的合格品，否则不准使用。

3、使用的毫秒管必须保证总延期时间不超过130毫秒，即最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

4、雷管应全部放在药卷内，装药时防止掏破脚线，并采用反向装药。

5、采用毫秒爆破，采用一次装药，分次联线，分次起爆，每次放炮执行“一炮三检”，“三人联锁放炮制度”。

6、炮眼封泥采用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分全部用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

7、炮眼深度及封泥长度要符合下列要求： 1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药爆破。

2）炮眼深度0.6-1.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

4）光面爆破时，周边炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。5）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

8、爆破前，脚线的连接工作由经过专门训练的班组长协助爆破工作。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工1人操作。、装药炮眼必须当班爆破完毕，特殊情况下当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

10、通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，纽结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。

11、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

12、处理拒爆时，必须执行下列规定： ⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

⑵在距爆破眼0.3米以外另打与拒爆爆破眼平行的新炮眼，重新装药起爆。⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼底的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸石，收集未爆的电雷管。

⑸在处理拒爆前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

13、放炮员必须持证上岗，自联自放，必须最后一个离开欲爆地点，并距爆破地点100米以外，顶板完整，支护完好的安全地点放炮。放炮前班、组长要派责任心强的专人到能通往爆破点的各个巷道内，距爆破点不小于100米远的地点设好放炮警戒。警戒人员没得到指派人通知不得离开警戒点。警戒点选在顶板完整，支护完好的安全处。放炮时警戒区不得有人。

14、放炮员在联线时，必须将放炮器钥匙或把手随身携带，并将放炮母线从放炮器上摘下来，并扭结成短路。

15、工作面必须执行“一炮三检制度”“三人联锁放炮制”其中有班长，瓦检员，放炮员。

16、毫秒管使用时，不得使不同型号雷管同时使用。

17、放炮后，班组长和放炮员必须巡视放炮点支护情况，将隐患处理完后，人员方可进入工作面作业。

18、工作面必须有火药箱子和雷管箱子，火药箱子与雷管箱子间距不小于30米，火药箱子与雷管箱子距离工作面不小于150米且不大于300米。

19）每班当班剩余火药、雷管，必须由值班段长及放炮员负责返回火药库。

六、灾害应急措施

进入新工作面地点前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。下井人员必须携带自救器，并会正确使用。

遇有火灾.瓦斯.煤尘爆炸或巷道内散发出有害气体事故时，要立即佩戴自救器，一律向进风方向组织撤人。

迎头有透水预兆时，或遇水灾事故时，要立即组织人员向附近巷道高出撤退，并迅速撤出事故地点。

灾害发生后，必须沉着冷静，不得乱喊乱叫，根据灾害位置，程度由班组长或跟班人员带领职工以最快的速度，按避灾路线迅速撤至安全地点。如是瓦斯事故发生后，必须佩戴自救器，迅速撤离。撤至安全地点后，要清点人数，另一方面必须就近电话向调度室回报，同时尽可能将当班现场能处理的灾害积极处理，以免灾害扩大。

本措施未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、及矿有关文件规定中规定。

2、距101架2m处打设两个木垛，以便安装时能有效的支护 端头采空区顶板，为安装工作创造有利条件。

3、在安装前准备好安装工作所需的各种工具，拉移、起吊设备用的绳扣、卸扣体必须完好无磨损。

4、在101#液压支架四连杆上用40T型大链绑一个10T滑轮，通过风巷回柱慢速绞车，采用倒拉方式，将载有支架的平板车拉至轨道末端，将平板车固定，并将支架上的捆绑的链条、螺丝等固定件取掉。

5、支架在松绑、卸车时只准现场负责人一人指挥，严禁其它人员乱喊。

6、卸车时，平板车与周围5m范围内及其101#架架间，钢丝绳附近不得有人员停留或作业。

7、将绞车钢丝绳与捆在支架上的40T链子用卸扣连接，开动绞车，使支架缓缓卸车。

8、支架卸车后，利用风巷绞车以倒拉方式将支架拉至101#支架旁边，然后利用单体液压支柱将支架调向并使支架与101#架靠拢。

9、安装支架与101#支架靠拢后立即恢复好该支架的液压管路，并将支架升起接顶达到初撑力。

10、确保乳化液泵压力在28—30MPa，乳化液配比浓度3%—5%。

11、安装时专人负责注意上端头采空区三角区域的顶板变化，如发现异常，立即停止作业并采取措施处理。

12、绞车钢丝绳如从刮板机上跨过，与刮板机接触处要加垫枕木或木板，防止钢丝绳磨损。

13、风巷回柱绞车采用两戗两压固定，卸支架时，平板车用钢丝绳固定在轨道上。

14、预存支架到达卸车地点后，先将载重平板车固定在轨道上，取掉捆绑支架的链条和螺丝，然后用单体液压支柱将支架卸至风巷上帮侧，接好液压管路，并将支架升起接顶后拆下液压管路。

三、其他安全技术措施

1、绞车司机必须持证上岗，每班必须检查钢丝绳完好情况，绞车压摃是否松动。

2、在运输支架过程沿线风水管路的吊挂是否影响支架运输，不合格立即整改。

3、使用单体液压支柱必须完好，用单体顶支架时，必须远距离供液缓慢开动截止阀，单体柱头用8#铁丝捆住，防止柱头打滑伤人。

4、加支架时支架不能出现较大倾斜，必要时底座垫板皮。

5、使用绞车时声光信号灵敏，指挥得当。

6、钢丝绳有摩擦地方，垫枕木防磨损。

7、支架安装到位后，支架侧护板不能超过原支架三分之二，仰俯角不大于7°，歪斜角不超过5°，和原支架保证一条直线。

8、顶底板不能出现台阶现象。

第三篇：副斜井躲避硐室安全技术措施

副斜井躲避硐室施工安全技术措施

副斜井躲避硐室施工安全技术措施为保证行人、运输，根据设计要求间隔 40m 砌筑躲避硐室。为保证施工安全，制定以下安全技术措施：

一、硐室施工技术参数

躲避硐净宽1.5m，净高2.25m，深0.9m，井筒施工时每隔40m设置一躲避硐，支护方式同相邻井筒支护方式。

附：断面布置图

二、施工方法

1、掘进

采用炮掘。掘进段长为1.2m，放炮前，将对帮的压风、供水、排水管路用道木或木板护住，风筒吊挂高度超过底板3500mm。

2、锚杆：直径为22mm，长度为2200mm，间排距800×800mm，每孔采用K2350、CK2350树脂锚固剂各一支，锚固长度不少于1000mm。托盘为正方形，规格为长×宽=150×150mm，用8mm钢板压制而成。锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力≥100KN。

3、网采用规格为长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，网片用22#双股铁丝绑扎，间距200mm。

4、喷射混凝土强度等级为C20，厚度为80mm。

三、安全技术措施

1、开口处放炮前必须将附件 20 米内的 4 寸钢管、电缆、信号线缆等覆盖好，防止在爆破时不被损坏,放炮采用分批次放炮，浅打

眼少装药，严格控制硐室成型质量。

2、在围岩较破碎时，采用风镐或局部放炮、风镐配合的作业方 式，最大限度的发挥围岩的自稳能力，确保掘进 工作面能够安全、稳定的向前推进。

3、对软岩施工，采用“短进尺，强支护”的施工方法，按照“以 防为主，宁弱勿强，步步为营，稳中求快”的指导思想，及时挂上钢 筋网片，坚持“少扰动，早喷护，强支护，勤测量，紧封闭”的施工 原则，做好预测、预报工作，详细分析有关工程地质，水文地质资料，制定相应的预防措施。在施工过程中，经常观察地质和地下水情况，检查支护的受力情况，注意地形地貌的变化。

4、坚持湿式打眼，装岩前洒水等综合防尘措施，严禁打干眼。

5、加强敲帮问顶工作 ①、每一工序开工前由班组长，安全员认真作好敲帮问顶工作，找尽活动矸石，确认安全后方可进行施工。②、敲帮问顶工作要使用长柄工具，站在道路通畅，支架完整的 安全地点进行。③、敲帮问顶时，敲帮问顶下方及前方不得有人以及电器机械设 备、电缆等。

8、打眼、装药、放炮要求

①、严格按炮眼布置图布置图眼，坚持湿式钻眼和洒水防尘，严 格按爆破说明书装药、连线。

②、钻眼时，必须确定无冒顶安全隐患时方可进行钻眼施工，施 工时风锤钎子下面严禁站人。

③、坚持“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。瓦斯超限严

禁 作业。

④、装药采用正向装药，严格按爆破说明书规定的装药量进行装 药，封孔方式采用黄泥封孔。封孔长度不得小于 0.5 米，严禁使用其 它可燃性材料代替黄泥封孔，封孔必须严实。⑤、拉炮地点设在距工作面 200 米外的位置。放炮前，班组长必 须提前派出人员到指定地点站岗，并沿途清除警戒区的所有人员。在 确定放炮警戒区无人后方可与放炮员、瓦检员交换放炮牌允许放炮。放炮前还必须拆出工作台（若有时）。⑥、放炮后至少等 30 分钟待工作面内炮烟吹散且无安全隐患时，人员方可进入碛头检查瓦斯、爆破效果和顶板情况，如遇拒爆必须严 格按《煤矿安全规程》执行：①处理拒爆包括熄爆必须在班、组长直 接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班末处理完放炮员必须 同下一班防炮员在现场交接清楚。②由于连线不良造成的拒爆，可重 新连线放炮，③在离拒爆炮眼至少 0.3 米处另打同拒爆炮眼平行的新 炮眼，重新装药放炮。⑦严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或 从引药中拉出电雷管； 严禁将残眼底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。⑤处理拒爆的 炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕之前，严禁在该处从事与处理瞎炮无关的工作。

⑧放炮母线严禁明接头。

四、安全生产保证措施

1、施工前，分管技术员必须组织每个职工学习作业规程，贯彻 后由队技术员组织考核或考试，参加人员必须明白每道工序、掌握技 术、安全等具体规定后，方可下井作业（学习者签字），轮休或请假 的职工必须补课，考试合格方可下井（补课者人人签字）。

2、必须坚持每班有队领导与工人同进同出到现场值班，各班值 班长、班长在进班前必须了解上一班的情况，组织当班工人开好班前 会，布置落实好当班工作，提出当班注意的安全、生产及处理措施。

3、各班在结束碛头工作前，值班队长、班长必须对全碛头进行 一次严格的质量检查，发现隐患和质量不合格的必须立即指定专人处 理，不给下一班留隐患。当班确定处理不了的，必须立即向队上汇报，提出具体的意见和注意事项。

4、交接班时，必须按规程质量验收标准进行验收。交接工作由 上下班的班长、值班队长当面交清。出班后实事求是的填好班评估和 各类汇报记录。

5、上班确实处理不了的安全隐患，下班在进班后必须无条件的 首先处理完毕，确认安全时方能进行本班工作。

6、建立安全小组，由 1 名具有丰富经验的工程师任组长，其他 成员由专业技术人员、专业安全员、各施工队队长组成，安全领导小 组，对工点施工情况，不安全因素进行分析研究，制

定预防措施，召 集安全工作会议，定期检查各施工队伍安全工作落实情况。

7、建立健全安全生产责任制，安全生产教育制度，安全生产检 查制度，以及伤亡事故的调整和处理制度。对全体职工经常进行安全 教育树立“安全第一、预防为主”的思想，将安全生产放在各项工作 的首位。

8、严格执行安全技术措施和安全规程的编制、审批、交底、实 施、监督制度，使各施工工序处于受控状态。

9、严格执行安全操作规程，机械操作人员熟练操作机械，注意 机械车辆的保养，必须保持技术状况良好，装备齐全有效。

10、按照作业要求发放劳动用品，进行施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，严禁违章指挥冒险作业。

11、施工生产现场、井口、危险区域要设置明显的标志牌，在道 口设置安全哨，地方利用道路无偿维修以供利用，保持良好、安全、文明的施工条件。

12、加强安全检查，特别是巷道围岩量测工作，发现隐患应及时 采取措施，如有危及人身安全的紧急情况和重大隐患应立刻停止其作 业。

13、把安全工作与经济承包挂钩，在合同中列明安全条款，对施 工中安全生产先进单位、个人进行表彰，对差单位、个人进行批评教 育处罚甚至追究责任，在安全工作中实行安全奖，开展安全竞赛活动，树立安全先进单位和个人，颁发流动红旗

和奖金。

第四篇：运输支架安全技术措施

运输支架安全技术措施

概况：A4006工作面拆除期间，采面由外包队伍张集矿施工队负责拆除并运送至轨道下山下口，三矿综掘工区将支架从轨道下山下口路经+730集中运输大巷从副井到地面。为确保施工安全特制定以下安全技术措施

二、技术要求：

每班上班前必须检查施工人员的精神状态，有喝酒、休息不好的或其它原因导致精神状态不正常的严禁参与施工。

对绞车的安全设施（含绞车基础）进行全面检查，确认无隐患时方能使用。

绞车司机坚持持证上岗，绞车司机严禁离岗或睡岗。

走钩时不得有人平行作业或逗留，否则严禁走钩。

走钩时出现负荷增大要及时停车处理，不得强行走钩。

绞车司机严格执行:“走钩不走人,眼走人不走＇，处理钢丝绳时，绞车司机严禁走神，处理人员必须站在钢丝绳外侧200mm以外。严禁站在钢丝绳内侧处理。处理钢丝绳的人员必须是有经验的工人，处理人员和绞车司机不能是同一个人。处理时必须停钩处理，严禁走钩的同时处理钢丝绳。

重车掉道时必须停车处理，在掉道处顶部补打专用吊挂锚杆并在重车两侧同时用不低于10吨的手拉葫芦进行处理，处理人员严禁站在重车可能威胁到的地方施工。

支架进入弯道时，支架的转弯半径内严禁有人。

三、安全技术措施：

在运输支架前，必须对运输路线进行清理，必须将与本工程无关人员及闲散人员全部清走。

在施工时，禁止任何人进入施工及支架运输区域。

每班施工时，必须委派施工安全负责人和施工负责人，负责本班的施工安全。

钢丝绳运行区域或受钢丝绳威胁区域严禁有人，每班施工时必须检查。

副井运输前每班必须检查钩头三次并每次提升时必须将钩头所有紧固螺栓进行全面紧固。

副井提升前必须检查所有的安全设施是否完好可靠，如安全设施不完好或不可靠严禁施工。

提升前检查副井所有地滚是否完好可靠如有隐患要及时处理，未处理好严禁施工。

副井提升时副井及+700水平严禁有人。

副井提升时在各个通往副井的岔路口设置警戒，严禁任何人进入副井。

副井提升时过一道安全门就要及时关闭一道安全门，严禁使安全门处于常开状态。

关闭安全门的人员必须站在安全地点关闭，严禁站在轨道中间及轨道上。

轨道一旦上井就要及时将副井口的倒档及时打开。

副井提升时每班必须检查钢丝绳的完好情况，如有断丝现象严禁施工。并将检查记录题写在记录本上。

与本工程无关的人员严禁进入任何施工区域。

凡是参与本工程施工的所有人员，必须认真本措施的所有内容，并兑现本措施内容。

第五篇：气液分离器硐室扩刷安全技术措施

气液分离器硐室扩刷安全技术措施

根据生产需要，计划在轨道大巷内三中车场开口往西约100m处左帮的硐室内安装一台气液分离器，因原硐室断面不满足要求，现需将该硐室进行扩刷，并支护至设计要求，具体要求见附件，为保证施工期间的安全，特制定本措施。

一、施工准备

1、开工前，严格按照“敲帮问顶＇的要求，将硐室附近30m范围内轨道大巷顶部的开裂浆皮找掉，防止施工过程中掉渣伤人。

2、将喷浆机、锚杆钻机、风钻、风镐、锚杆、模板、风水管及接头等机具、材料等准备好。

3、根据设计及现场情况，画好硐室轮廓线及炮眼布置眼位。扩帮、挑顶炮眼布置两排，炮眼间距为300mm。

4、用废旧皮带将风水管路、瓦斯抽放管路、电缆、风筒进行有效保护，保护长度为硐室段及前后各20m。

二、安全措施

1、放炮前，必须先将.地点附件20m范围内的管线、设备用废旧皮带覆盖保护好，防止飞出的矸石损坏管线和设备。

2、必须严格执行一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。每个炮眼一次装药量不得超过200g，每次装药、起爆不得超过两个炮眼。

3、炮眼必须用炮泥封至孔口，严禁裸露.。

4、.前必须打电话向矿调度室请示，得到许可后方可装药放炮。

5、严格执行“一炮三检＇和“三人联锁＇放炮制度。

6、装药放炮前，班长必须派专人到硐室两侧进行警戒，警戒点到.点的距离不得小于100m。警戒人员必须认真负责，未接到撤岗通知，严禁撤岗。放炮后，必须由班长安排专人撤岗。警戒范围巷道电机车不得入内。

7、起爆地点必须设在警戒线以外。

8、起爆后，必须至少等待15分钟后，先由.工、瓦检员、班长查看.情况，并吹解除警戒哨后，其他人员才可进入警戒范围巷道内工作。

9、若.时出现崩坏管线、设备时必须立即向矿调度室汇报，并按指示处理。

10、施工期间，在硐室前后50m处设置警戒渑，防止电机车闯入伤人。

11、所有压力管线必须使用U型卡连接牢固，不得使用铁丝代替U型卡。

12、其他事宜严格按《煤矿安全规程》和《安全操作规程执行》。