第一篇：制氢装置开车技术总结
【资料】12000Nm3/h制氢装置试车开工技术总结
张丽媛 师天林 季宇明 黄晓晖 黄楚斌
（中国石油克拉玛依石化公司 新疆克拉玛依 834003）
摘要 本文介绍了克拉玛依石化公司12000Nm3/hⅡ套制氢装置的概况、开工准备情况、开工全过程以及装置在开工过程中的经验及存在的不足。1 前言
2004年12月，由中国石化工程建设公司设计、中石油第七公司承建的克拉玛依石化公司Ⅱ套制氢装置试车获得圆满成功，该装置的建设是为了与稠油集中加工项目150万吨/年延迟焦化、90万吨/年汽柴油加氢装置相互配套，随着这几套装置的建成投产，克拉玛依石化公司原油加工能力达到500万吨/年。Ⅱ套制氢装置设计产氢规模为年产99.9v%的工业氢气0.9万吨，年开工8000小时，相当于每小时产纯氢12000标准立方米。装置采用技术先进、成熟可靠的制氢工艺方案，在降低能耗，减少环境污染的同时为下游装置提供稳定的高纯度氢源。装置设计技术特点
12000Nm3/h制氢装置以油田气为主要原料，采用烃类水蒸汽转化法造气，PSA净化提纯等先进的工艺路线制取氢气如图1，该装置与国内其它装置相比，具有以下突出特点： 图1 先进的制氢工艺路线
（1）优化换热流程，提高能量利用效率
加强对中变气热能的回收，利用中变气先后与原料气、脱氧水进行热交换，充分回收了中变气的热能，降低装置能耗；利用转化炉烟道气高温位预热原料气；利用烟道气和转化气高温余热发生过热3.5MPa中压蒸汽；利用转化炉烟道气低温位余热预热燃烧用空气等方法，以降低转化炉的燃料消耗。
（2）采用国产PSA技术，提高氢气质量
氢气净化提纯系统采用PSA工艺技术，可生产高纯度的氢气产品，有利于降低加氢装置的投资和能耗。PSA工艺操作简单，自动化程度高，操作弹性大，成本低，是天然气转化制氢工艺的最佳搭配选择。同时PSA系统产生的尾气还可作为制氢装置的燃料，减少装置的燃料消耗，为全厂燃料气平衡提供了灵活的手段。（3）锅炉定期加药，提高传热效果
由于锅炉中盐类大量浓缩，其中的Ca2+等离子极易在炉壁结垢，影响传热效果并对锅炉造成损害，为此设置炉水加药装置，定期向锅炉的炉水中加一定量的Na3PO4水溶液。PO43-与Ca2+生成Ca3(PO4)2，Ca3(PO4)2为具有高度分散的胶体颗粒，作为炉水的结晶中心，减少锅炉受热面的结垢。这样围绕磷酸三钙生成的松散水垢就不会附着于汽包壁上，待定期排污时排出锅炉系统。（4）回收排污水，保护设备 为了确保蒸汽及锅炉水的质量，延长设备的使用寿命，装置设计了连续排污和间断排污系统，并将排污水回收，在间排罐内闪蒸产0.3MPa蒸汽，保护设备的同时也避免了大量热量和水资源的浪费。
（5）回收冷凝水，减少除盐水用量
在中变气冷却的过程中产生大量的冷凝水，水中含有微量的CO2以及有机物。凝结水经酸性水汽提塔汽提，检验合格后由酸性水泵升压送入本公司动力冷凝水管网。（6）先进的自动化系统，优化的控制方案
装置采用DCS控制系统，以单回路控制为主，根据需要还设有水碳比比值控制、转化炉烟道温度与燃烧温度串级控制、废热锅炉汽包液位-水蒸汽流量-给水流量三冲量调节、原料压缩机入口分液罐的出口压力和出口分液罐的出口压力选择控制等复杂控制方案。3 装置开工试车情况
为了确保装置按时投料试车，车间在装置中交前提前进入，并合理的安排、组织装置全面大检查、吹扫、气密等工作，使装置在中交后马上进入试车联运阶段，如冷热氮循环、烘炉、催化剂的装填、催化剂还原等，为确保装置按时开工赢得了宝贵时间。其中催化剂装填、转化炉烘炉以及转化、中变催化剂的还原是试车操作过程的重中之重。3.1 转化炉烘炉
转化炉是制氢装置的关键设备，烘炉质量的好坏直接影响到合成氨装置的安全运行。转化炉烘炉是为了除去炉体内耐火砖和耐火胶泥中所含的水分，以防护耐火砖和耐火胶泥由于炉膛温度急剧上升而变形甚至倒塌，使耐火胶泥和耐火砖得到充分烧结，同时检验火咀、热电偶、废锅取热器在热状态下的高温性能。
此次烘炉以氮气为载体，天然气为燃料加热，原料压缩机加压，自然通风的情况下，通过调节烟道档板开度调节炉膛负压。在烘炉过程中不允许有降温、熄火现象，升温按技术要求执行，瓦斯要完全燃烧；每小时记一次烘炉操作记录，按实际温度描绘烘炉升温曲线；并且车间配备专业技术人员专人负责烘炉，严把烘炉质量关与安全关。表1 开工转化炉烘炉、转化催化剂升温控制表 区 域 升温范围/℃ 时间/h 时间累计/h Ⅰ 70～150 13 13 转化炉烘炉 150 4 17 150～320 17 34 320 6 40 430 12 52 78 32 84 Ⅱ 78～130 13 97 续表1 区 域 升温范围/℃ 时间/h 时间累计/h 转化催化剂还原 130 11 108 130～220 9 117 220 10 127 220～350 35 162 350 9 171 350～800 186 357 800 5 362 800～730 5 367 730 58 425 注：Ⅰ区域为转化炉衬里烘干阶段：
① 升温至150℃，恒温4小时，目的是为了脱除炉子衬里内的吸附水； ② 升温至320℃，恒温6小时，目的是为了脱除炉子衬里内的结晶水； Ⅱ区域为转化催化剂还原及转化炉进一步烘炉阶段。
由于时间问题，转化炉衬里烘干阶段时间较短，温度没有升到500℃，但在接下来催化剂还原操作中兼顾到这一点，适当的延长了催化剂还原时间，意在进一步对转化炉烘炉。3.2 催化剂装填
Ⅱ套制氢催化剂装填时间共计5天。共装填各种催化剂38.85吨，各类吸附剂136吨，各类瓷球10.675吨。整个催化剂装填工作比较顺利，装填方法符合规范要求，装填密度等各项关键技术数据接近规定值。表2 催化剂装填情况
催化剂型号 名称 装填位置 催化剂量/t 瓷球量/t 主要组分/% TH-1 加氢催化剂 加氢反应器 2.4 1.525 Co:2.0±0.5MoO3:12±1 JX－5A 脱氯剂 脱硫反应器 1 0.7 碱土金属氧化物和碳酸盐 TS-1 脱硫剂 脱硫反应器 3.5 0.825 ZnO>95 CN-16YQ 转化催化剂 转化炉管 4.86 NiO≥14.5Al2O3：70～80CaO:5～10 Z111-6YQ 转化催化剂 转化炉管 3.01 NiO≥14.5Al2O3：60～80CaO：5～10 B113-2 中变催化剂 中变反应器 24.08 3.625 γ-Fe2O3≥77 Cr2O3≥7 石墨≤3
合计 38.85 6.675 表3 PSA吸附剂装填情况
序号 名称 装填位置 规格 理论装填/t 实际装填/t 1 GL-H2活性氧化铝 底部 Φ3～5 4 4 2 HXSI-01吸附剂 下部 Φ1.5～2 4 4 3 HXBC-15B活性碳 中部 Φ1.5 76 84 4 HX5A-98H分子筛 上部 Φ2～3 40 40 5 HX-CO吸附剂 上部 Φ2～3 4 4 6 瓷球Φ15 顶部 Φ15 4 4 合计 132 140 其中转化催化剂装填质量，会直接决定了烃类蒸汽转化制氢的生产质量。催化剂装填的理想状况是转化炉的各个炉管之间所装的催化剂的量相同，因而在通过相同的气量时转化程度一致。而实际装剂过程中却由于催化剂破碎、催化剂床层间有架桥现象等操作问题，使炉管内的原料气偏流，转化炉阻力降增大，造成炉管出现花斑，严重时甚至使转化催化剂失活。因此，催化剂装填一定要按照同重量、同高度、同阻力降的原则，耐心细致的进行。转化炉管压力降测量原理如图2所示。
装剂前转化炉要清洗干净，并测定空管压降；催化剂装填选择在晴天进行，并且严格按照装填要求进行。
3.3 转化及中变催化剂升温还原 3.3.1 还原原理
由于转化、中变催化剂中的活性组分在出厂时是以氧化态提供的，在使用前催化剂必须还原为还原态才具有催化作用。催化剂还原是保证催化剂长周期运行的一个重要步骤。根据制氢工艺特点，将转化和中变一起用氮气升温，待中变床层温度超过露点20℃以上时，转化中变配汽、配氢、还原。转化、中变催化剂还原同时开始，同时结束。转化催化剂还原原理：NiO+H2=Ni+H2O 中变催化剂还原原理：3Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2O 3.3.2 催化剂还原步骤
控制转化炉入口温度400℃，出口温度为720℃；水蒸汽量为正常负荷的50%，控制在6t/h左右；中变床层温度稳定在250℃，装置开始配氢进行转化及中变催化剂还原。转化催化剂升温还原情况见表1，中变催化剂升温还原情况见表4。表4 中变催化剂还原升温情况 升温范围/℃ 时间/h 时间累计/h 29～120 25 25 120 4 29 120～250 59 88 250 22 110 250～320 109 219 320 7 226 320～345 10 236 345 4 240 320 4 244 3.3.3 催化剂还原注意事项
（1）由于加氢催化剂长时间处于还原气氛中将有可能被还原成金属态而失去加氢活性，所以在进行转化和中变还原时必须将加氢反应器单独切出还原系统。（2）选择合适的开始配氢还原操作温度，并保持适当的水氢比，以免催化剂被过度还原。引蒸汽前必须严格暖管排水，防止进转化带水。
（3）在配氢过程中，严控配氢量，缓慢配氢，防止反应器超温。（4）每小时分析一次转化炉入口和中变反应器入口的氢气含量 4 产品分析数据及操作条件
开工后，装置各部位运行已趋稳定，现将装置实际操作参数及产品情况与理论值作对比，见表
5、表6。
表5 主要操作参数对比 项目 设计值 实际值 加氢反应器
反应温度/℃ 300～350 326 反应压力/MPa(G)3.05 2.4 进料气中H2含量/v% 3～5 3.1 脱硫反应器
反应温度/℃ 330～360 320 反应压力/MPa(G)3.0 2.49 出口硫含量/μg.g-1 <0.3 <0.1 转化炉
反应温度/℃ 入口550出口850 入口526出口790 反应压力/MPa(G)入口2.85出口2.5 入口2.37出口2.25 水/碳比 3.2(mol)3.5 中变反应器
出口残余CH4/%（干基）5.786（v）2.0470 反应温度/℃ 入口330出口399 入口320出口361 反应压力/MPa 2.45 2.21 出口残余CO/%（干基）2.59（v）1.0890 变压吸附
出口氢纯度/v% 99.9 99.998 产品氢压力/MPa 2.1 2.0 PSA尾气压力/MPa ≦0.05 ≦0.05 表6 半成品、成品组成分析 项目 脱硫气 转化气 中变气 工业氢 设计 实际 设计 实际 设计 实际 设计 实际 H2 73.041 73.5452 75.23 75.0728 99.9 99.998 CH4 5.786 2.0470 5.25 0.1 0 CO 12.708 8.3111 2.38 1.0890 0.5864 CO2 8.465 10.2414 16.59 16.6312 10.5790 硫含量/μg.g-1 <0.5 <0.5 CO+CO2/μg.g-1 <20 21 5 技术交流与问题总结
本次开工从装置中交到试车成功只用了一个月时间，在如此短的时间里装置一次试车成功，这与车间领导的周密部署和员工的认真、努力工作是分不开的。
（1）提前进入装置进行整改和开工前的准备工作，安排专人查整改、查漏项，共提出整改项目100多项，为装置一次开车成功打下了坚实的基础。
（2）由于装置冬季开工，防冻工作就显得格外重要。车间专门安排技术人员查流程、搞伴热。车间自行设计出的伴热线考虑到每一根管线、每一个易冻部位，并且外形美观、整齐划一。
（3）装置气密严格按气密方案执行，充压至每个阶段后对法兰、焊口及安全阀、放空阀等进行全面检查，没有泄漏方可继续升压气密。真正的做到“氢气不出、气密不止”。（4）按照要求装填催化剂，并且严格的按照升温曲线进行转化炉烘炉及催化剂升温还原。（5）转化炉原本设计的是侧拉式看火窗，考虑到安全操作，并防止散热损失将其改为透明耐高温型玻璃，但在操作中玻璃极易碎，多批量更换效果仍不佳，应寻求合理地办法解决此问题。
（6）水碳比设置系统增设原料气烃分析仪。现有的水碳比控制系统采用原料压缩机出口原料气中总碳量按比例设定混合器前的蒸汽流量调节给定值的方法，以控制转化炉进料介质的合理水碳比，但由于原料中总碳原子数变化，需要每天做原料气组分分析，人为输入分析数据。建议设原料气烃分析仪，一方面方便操作，另一方面随时分析原料组分，避免组分突变时水碳比过小造成积碳或过大造成水蒸汽的浪费。
（7）装置部分能耗无计量。Ⅱ套制氢装置酸性水外送、0.3MPa蒸汽、凝结水以及循环水均无计量表，无法进行精确能耗计量。
（8）增设烟气取样口。现有转化炉烟气取样口位置太高，只考虑环保却忽略了实际操作的方便，建议在低处已开孔的位置改造利用为烟气取样口。
（9）装置频繁升降负荷，人为操作往往不稳定，且废气、循环水等利用不合理，建议增设“自动升降负荷的专家系统”，即当原料量改变，相应的燃料循环水等自动调整。目前国内已有装置应用此系统，克服了上述难题。
参考文献
[1] 中国石油天然气股份公司克拉玛依石化分公司稠油集中加工技术改造及配套工程可行性研究报告，2004年
[2] 中国石油大庆石化分公司炼油厂4.0×104 Nm3/h制氢联合装置总体试车方案，2004年 [3] 季宇明等.12000Nm3/h制氢-90万吨/年汽柴油加氢精制联合装置总体试车方案，2004年
[4] 中国石化上海石油化工有限公司32000标准立方米/小时制氢装置操作规程，2000年
第二篇：加氢装置开车工作总结
加氢装置开车工作总结
按照公司油化工开车计划安排，加氢预处理车间加氢装置和污水汽提装置于9月4日投料开车，在公司各级领导的科学指导下，在车间精心组织下，在全体员工共同努力下，到目前以运行半个月，实现本次开车一次成功和安全零事故目标。通过这次开车，不但提升了公司的盈利能力，使油化工有望成为集团公司新的经济增长亮点，而且使员工，对装置的认识理解有了质的飞跃，实践操作能力了有效的提高，对操作中如何准确的判断存在的问题，及时的处理，积累了大量的操作经验。但是装置运行还存在着不少的差距，也暴露了许多的不足之处。针对此次开工，结合实际，进行总结，对进一步积累经验，优化操作，力争实现效益最大化都具有重要作用。现将开车以来装置运行情况总结如下：
1、装置运行的基本情况：
加氢装置自9月4日引氢、引油投料，9月5日23：23分产出合格柴油，截止9月18日共处理原料油17004吨，产精制柴油12858吨，精制石脑油2762吨，轻污油137.37吨，装置液体收率92.6%；各类消耗：新鲜水362.4吨，单耗0.021吨/吨，1.0MPa蒸汽1143.8吨，单耗0.067吨/吨，电耗726085KWh，单耗42.7KWh/吨，燃料气247834NM3,单耗14.58NM3/吨，氢气1799926NM3.单耗105.85 NM3/吨。可分为三个阶段，其中9月4日到9月6日为装置开车阶段，顺利开车并生产出合格产品；9月8日至9月10日因原料油、燃料供应不足装置装置轻负荷运行，并于9月8日改循环，9月9日6：00停车，17：10分馏短循环，19：40加热炉点火，23：00系统改不合格线。9月10日以后装置生产逐步转入正常，装置最高日处理量2118吨，最高小时处理量90吨，分别达到设计能力的88.25%和90%。
2、扎实做好开车前的组织、技术准备工作
车间成立了开工领导小组，编制开工操作规程，制定开工操作票，并多次组织员工进行讨论学习，不断地完善，使每个员工都能懂得车间的开车思路，在交流中相互的提高；多次的进行开工前的全面大检查工作，对工艺管线、设备、安全、环保、各系统的联锁等进行三查四定，对前段时间加氢装置预硫化过程中存在的问题，进行技改，同时，对加氢装置高压临氢系统探伤出现问题部位进行修复，装置的本质安全得到了进一步提高；强化员工的业务知识培训，熟练掌握开车方案，岗位操作法等基本操作技能，特别是针对年前加热炉的烘炉、催化剂的干燥及预硫化过程中积累的经验进行交流，实践操作存在的问题再次的进行学习，班组之间达成的共识，规范操作行为，以利于提高员工的操作技能，使员工能够规范、稳定、快速、高效的处理操作中的问题；强化安全教育提高员工安全意识与安全技能，每天早来迟走学习炼化安全知识，以班组为单位，进行多轮次事故预案的演练。
3、对正常开工的各种辅料、各类工具、检测仪器、劳保用品、各类报表及记录本等进行了准备。联系调度做好水、电、汽、风等的供应，各类介质的接送工作，联系机修做好保运工作，以实现装置的正常开工。4、9月4日至9月8日，加氢装置和污水汽提装置进入全面的开工阶段。加氢装置反应系统引氢气升压、点反应炉升温、进料；分馏系统建立循环、点重沸炉升温；调整操作后反应系统和分馏系统并入，建立长循环，后产品合格后改合格线，9月8日至9月9日加氢装置建立长循环，等待来料，并接通知停工； 9月9日17：10分馏短循环，19：40加热炉点火。在此期间，因原料供应、燃料气供应问题，装置低负荷运行。
5、从9月10日以后转入稳定调整阶段，生产基本稳定，指标执行步入正轨，员工驾驭操作的能力逐步提高，处理量逐步增加，但16日以后从稳定催化剂，实现长周期运行角度考虑，加氢以轻负荷生产。
6、污水汽提装置自开车以来，虽经过不断的探索，调整操作方案，但至今未实现稳定运行，净化水水质一直没有合格，NH2-N含量居高不下。
7、在试生产全过程中我们始终坚持不懈的坚持安全是第一要务的指导思想，从试生产前的强化安全学习与事故预案演练，到试生产安全措施落实我们一着不让，车间24小时有人值班跟踪，员工不间断巡检，设置事故隐患记录，及时排除发现的各类不安全隐患，确保了安全事故零目标。
8、加强设备管理，为试生产奠定了坚实的硬件施设。
但是，同时在本次开工中，离公司提出的要求还存在着不少的差距和不足，我们只有把开工中存在的问题，及时的总结整改，科学优化，才能不断提高，才能完成公司下达的生产任务，实现安全无事故生产。存在的不足如下：
1、内、外操之间的沟通工作不及时，对讲机的使用讲话不清楚，内操对于气动阀的调节度数对于温度、压力、液位的影响判断不够准确，指令缺乏量化要求，调节幅度较大。调节中的全面性、系统性、综合性没有体现，没有综合的考虑各个参数之间的相互影响。如对分馏塔顶回流罐压力的控制中，补燃料气时没有考虑到对燃料气整个管网的影响，导致压力下降，影响加热炉燃料气的压力波动，缺少系统性、综合性的意识。
2、员工的指标意识不强，重视程度不够，指标执行不够坚决，对个别指标调节随意性较大，缺乏严谨规范的态度，对待化验室给予的油品分析数据，敏感性不强，调节不够及时，使产品质量调节周期延长，这些都反映出我们的生产管理、工艺管理距离公司的要求还存在着很大的差距。
3、班组在组织原始开机过程中，组织还不够科学、严密，存在分工不够明确，要求不够具体，落实不够仔细，督促不够有力的现象；员工在思想上还没能真正地认识到班组管理在装置开车中的重要作用，对待班组管理态度不够端正，劳动纪律、工艺纪律执行偏差较大，个别员工甚至出现抵触情绪，违纪情节较重。
4、个别员工对于现场工艺流程还不够熟悉，岗位业务知识掌握不够全面，岗位操作不规范，员工的应急处理能力还比较低。如在开车过程中，对重沸炉进料泵出现抽空现象时，不知道怎么处理，只知道等班长来指挥处理；高温油泵预热停留在书本知识上，操作时对细节处理把握不到位等。污水汽提开车以来一直没有正常运行，也充分说明了不论从车间层面到班组层面到个人层面在技术业务上都存在较大差距。
5、工艺报表的记录还不够规范，字迹没能够按照仿宋体的要求进行书写，班组交、接班会的质量不高，组织不够严密，班长在组织开工过程中，有时没能将车间所分配的工作进行细化、量化、分解、责任到人。班后会班长对于班组成员在当日操作过程中出现的问题点评不够全面、具体，点评还留于情面，没能将发生的问题当作资源来进行深层次开发，使每个人从中涉取经验和教训。
6、设备安装时跟踪检查不到位，开车前检查不实不细，在本次开车中出现污水汽提放空管法兰、侧线气抽出法兰漏气，一级冷凝器原料水调节阀方向接反，新氢压缩机一进填料漏气，部分机泵在开车过程中也出现了一些问题。针对以上正常开工中存在的不足，下一阶段整改的措施如下：
1、进一步加强员工对公司企业文化、管理、经营理念的学习，进一步加强对员工的教育和引导，从而确保全体人员思想的稳定，确保装置正常生产工作的开展。
2、针对本次开工中积累的经验与存在的问题，车间将及时组织全面、多层次的总结，让经验大家共享，教训人人汲取。同时根据操作实际，及时对操作规程中的有关事项进行论证，进一步细化、充实；对暴露出的流程、设备等硬件问题及时组织整改；对车间、班组在生产中暴露出的管理漏洞及时制定对策，细化工作流程，量化工作标准。
3、结合装置正常开车过程中，员工业务水平的实际情况，车间将进一步加大员工岗位业务知识培训的力度。特别是要加强员工实际动力能力的提高，结合正常生产的的操作特点，有针对性的进行改进和提高，使员工尽快掌握岗位的操作方法，确保正常生产的有序进行。
4、结合装置正常开车过程中班组规范化管理的实际情况，对班组岗位巡检、交接班会议、工艺报表的填写、对讲机的规范使用、组织会的流程进行规范和统一。加大对班长教育和引导，从而进一步提升班长的组织指挥及管理能力，从而建立正规的生产秩序。
5、结合开机中车间安全管理的实际，加大员工石油化安全常识、安全操作规程培训和学习的力度。加强对班组安全应急演练的检查和指导，并加大车间应急演练的频率，从而提高员工的应急处理能力，把安全管理工作做细、做实做出成果。
第三篇：化工装置首次开车注意事项
化工装置首次开车注意事项
化工, 事项, 装置, 开车
一、装置开车前的大检查
检查内容
1．总体检查：
主要是完好情况
（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。
（2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。
（3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。
（4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。
（5）装置照明完善，通讯设施齐全好用；地漏畅通，房屋无损，仪表清洁，采暖通风及生活用水设施齐全。
（6）地面平整，下水井、排水沟等无杂物，管沟、盖板齐全完整。
（7）查出问题及时汇报。
2．工艺流程检查：
（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。
（2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。特别是对于高温、高压及临氢介质部位更应详细检查。
（3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。
（4）热力补偿结构是否符合标准要求。管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。
（5）重点检查高温、高压及临氢系统的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。
（6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。
（7）检查各下水井、地漏是否完好畅通。
（８）装置内管线上的盲板是否按要求拆装。
（９）各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。
3、塔、反应器、容器、换热器的检查：
（1）所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。
（２）设备级别、材质和规格是否符合设计要求，出厂合格证、质量证明书、竣工图及其它有关技术资料是否齐全准确。
（３）设备的压力试验是否符合规范要求，资料是否齐全。
（４）进出口法兰、人孔垫片是否符合材质规格和施工质量标准。（５）设备内是否有杂物，设备内构件是否完好，重点检查塔盘安装质量——安装水平度、焊接质量是否符合规范要求，设备最后封孔是否有人检查并签字。
（６）设备附件——压力表、安全阀、放空阀、热电偶、液面计、静电接地线、设备铭牌是否齐全完好。
（７）反应器上电动葫芦规格及安装质量是否符合要求。
（８）空冷电机是否符合设计要求，电流表、电机开关是否安装合适、操作方便；各部位润滑油脂牌号是否符合要求；风扇转动角度是否均匀，皮带是否松紧适当，翅片是否完整无损、无杂物。
（９）所有设备进出口接管是否正确。
（１０）设备表面油漆、保温质量及外部铁皮质量是否符合要求，标识是否明确。
4、加热炉的检查 ：
（1）加热炉安装是否符合设计规定。
（２）各部材质、回弯头、炉管规格、胀接等质量是否符合设计规定，吊架、管板等受压受热部件无断裂和变形。
（３）炉内件、隔热陶纤、烟道烟囱衬里无裂缝、无脱落，热膨胀缝符合设计要求。
（４）炉体内整洁无杂物，附属管线安装合理，横平竖直，炉管表面光洁无损，所有螺丝均应满扣、齐整、牢固。
（５）火嘴、调风门、看火门、防爆门、烟道挡板、风道挡板是否开关灵活好用、开关标识准确，接地线、热电偶等部件是否齐全完好。（６）炉墙、吊砖无断裂和严重倾斜、脱落等现象，炉体、烟道、烟囱与基础完整、无下沉、无严重倾斜和裂缝。
5．大型机组的检查：
(1)润滑油系统：
a.检查机身油池，并确认无杂物。
b.检查油站、油冷却器、滤油器以及滤油器手动切换是否良好。c.各油压、油温等一次表良好。
(2)冷却系统：
a.检查各个气缸和油冷却器进排水管线、阀门和管路附件，并确认冷却水走向无误。
b.各部位进水压力、进排水温度等一次表完好。
(3)氢气管路系统：
a 检查进排气缓冲器和管道及管路的附件是否完好。
b.检查气体的走向是否符合工艺流程要求。
c.检查旁路、放空、排凝等是否符合工艺流程要求。
d.进、排气压力和温度等一次表完好。
e.止回阀的安装是否符合管内介质流向。
f.管道支吊架是否齐全并符合规范要求。
（4）气量调节系统：
检查气量调节系统是否有缺陷、顶开吸气阀动作是否灵敏。
（5）机械部分：
检查所有紧固件均已上好并紧固，盘车无阻滞、撞击等异常现象，安全设施齐全。
（6）电气部分：
电气系统良好，绝缘接地合格。
6．机泵的检查：
（1）逐台检查机泵、电机型号以及安装是否符合设计要求，盘车是否灵活，地脚螺栓是否把紧。
（２）电机隔音罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。
（３）液面计、油标及附件是否完整无缺，油位是否清晰，各压力表安装是否齐全，量程是否适宜。
（４）电机接地是否牢固，电机开关是否安装正确、操作方便。（５）机泵油箱是否清洗干净，是否加入相应的润滑油。
（６）机泵冷却水给、排水系统是否齐全、畅通无阻、无泄漏。（７）机泵的出、入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否齐全正确，是否开关灵活、操作方便，泵出口单向阀走向是否正确。（８）泵排污设施是否齐全，照明是否完好，润滑油三级过滤是否齐全且符合要求。
7．自控系统及电气系统检查：
（１）所有仪表安装就位，规格型号符合设计要求。
（２）DCS系统控制灵敏，各种功能齐全好用，显示准确清晰。（３）各种联锁、自保系统灵活好用。
（４）各种瓦斯报警器、有毒气体报警器等是否准确好用。
（５）各调节阀动作是否平稳、准确、灵活，有无松动及卡涩现象，能否全开全关。
（６）电气设备外壳是否有额定铭牌，是否符合设计要求，防爆电器防爆标志是否与设计相符，是否有出厂合格证书。
二、引水、电、汽（气）、风
三、装置吹扫
四、机泵试运
五、装置水冲洗、水联运
六、加热炉烘炉
七、根据装置的不同，确定不同的开工方案
第四篇：制氢操作工(二)初级
初级一
填空题(A)1.｛KHD:基础理论知识,th=8｝具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔物 质）被称为（），被吸附的物质（一般为密度较小的气体或液体）称为（）。
答文:吸附质，吸附剂
2.｛KHD:基础理论知识,th=10｝吸附按其性质的不同可以分为四大类，即：（）（）（）和（）。
答文:化学吸附，活性吸附，毛细管凝缩，物理吸附
3.｛KHD:基础理论知识,th=13｝加氢反应的主要作用是把原料气中的复杂的（）通过加氢反应转化为简单的（）。答文:有机硫；无机硫
4.｛KHD:基础理论知识,th=17｝硫是制氢反应过程中转化催化剂的主要毒物，对制氢 反应过程中一系列催化剂都有毒害作用，反应气含（）以上的硫化氢就可能造 成转化催化剂的失活。答文:0.5ppm 5.｛KHD:基础理论知识,th=21｝蒸汽转化反应是体积（）的反应，（）压 力不利于转化反应进行，使转化率下降。（填增大/减小）答文:增大；增大
6.｛KHD:基础理论知识,th=22｝在相同的温度和压力下，氢气的密度较空气为（），较中压蒸汽（）（填大/小）。答文:小；小
7.｛KHD:基础理论知识,th=23｝加氢裂化低分气的组成含量最多的物质是（）。答文:氢气
8.｛KHD:基础理论知识,th=24｝油田气的组成中含量最多的物质是（）。答文:甲烷
9.｛KHD:基础理论知识,th=30｝空气中氧气占（）%，氮气占（）%。（按体 积计算）
答文:21；78 10.｛KHD:基础理论知识,th=32｝均匀作用于单位面积上的垂直力称（），习惯称（）。答文:压强；压力
11.｛KHD:基础理论知识,th=35｝１Ｐａ就是（）的力作用在（）面 积上所产生的力。
答文:１牛顿；１平方米
12.｛KHD:基础理论知识,th=37｝Ｃｏ—Ｍｏ触媒只有在（）态时才具有最高 加氢活性。答文:硫化
13.｛KHD:基础理论知识,th=38｝硫容与温度有关，提高温度（）提高硫容。答文:有利于
14.｛KHD:基础理论知识,th=39｝标准状态下的体积即是气体在一个（）和摄 氏零度时的体积。答文:大气压
15.｛KHD:基础理论知识,th=57｝压差变送器的作用：把节流装置前后压力差转换为（）信号或（）信号传到显示或调节仪表。答文:气压；电流
16.｛KHD:基础理论知识,th=58｝一种以单位时间内排出的流体的固定容积的数目作为 测量依据来计算流量的仪表称为（）式流量计。答文:容积
17.｛KHD:基础理论知识,th=59｝一种以测量流过流体的质量M为依据的流量计称为（）式流量计。
答文:质量
18.｛KHD:基础理论知识,th=61｝润滑是为减少设备的两个摩擦面对运动所产生的（），达到（）目的。答文:磨损；延长寿命
19.｛KHD:基础理论知识,th=66｝PSA单元中，分离系数越大，分离越（）。答文:容易
20.｛KHD:基础理论知识,th=67｝一般而言，变压吸附气体分离装置中的吸附剂分离系 数不宜小于（）。
答文:3 21.｛KHD:基础理论知识,th=68｝一般而言，吸附越容易解吸越（）。答文:困难
22.｛KHD:基础理论知识,th=71｝原料气温度越高，吸附剂的吸附量越小，吸附塔的处 理能力越（）。答文:低
23.｛KHD:基础理论知识,th=72｝解吸压力越（），吸附剂再生越彻底，吸附剂的 动态吸附量越大，吸附塔的处理能力越高。答文:低
24.｛KHD:基础理论知识,th=73｝原料气的压力越高，吸附剂的吸附量越大，吸附塔的 处理能力越（）。答文:高
25.｛KHD:基础理论知识,th=74｝要求的产品纯度越（），吸附剂的有效利用率 就越低，吸附塔的处理能力越低。答文:高
26.｛KHD:基础理论知识,th=76｝单位体积的物质所具有的质量称为该物质的（）。答文:密度
27.｛KHD:基础理论知识,th=77｝在蒸发操作中，为了使溶剂不断汽化，必须具备两个 条件，即必须持续的供给（），并必须不断的将汽化产生的蒸汽（）。
答文:热量；排除
28.｛KHD:基础理论知识,th=79｝化学平衡是暂时的，有条件的。当外界条件改变时，原平衡就会被（），在新的条件下又重新建立起新的（）。答文:破坏；平衡
29.｛KHD:基础理论知识,th=467｝把具有润滑性能的物质加到物体的摩擦面之间，以 达到降低摩擦和减少磨损的目的的做法，叫做（）。答文:润滑
30.｛KHD:基础理论知识,th=468｝压缩机的（）用以分离压缩机介质中 的液体等有害物质，以免杂质被气体带入下级气缸中。答文:气液分离器
31.｛KHD:基础理论知识,th=469｝为了保证安全生产，要求某些阀门在介质压力超过 规定数值时，能自动打开排泄介质，防止设备和管路破坏。压力正常后又能自动闭合，具有这种作用的阀门称为（）。
答文:安全阀
32.｛KHD:基础理论知识,th=471｝相对运动的部件由于摩擦而发生损坏的现象称为（）。
答文:磨损
33.｛KHD:基础理论知识,th=473｝每台加热炉单位时间内管内介质吸收的热量称为有 效热负荷，简称（），单位为kw。
答文:热负荷
34.｛KHD:基础理论知识,th=475｝（）防止流体倒流。在流体发生倒流时，阀 自动关闭。答文:单向阀
35.｛KHD:基础理论知识,th=476｝（）是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所 积存的水分，并使耐火泥得到充分的烧结。答文:烘炉
36.｛KHD:基础理论知识,th=478｝单位时间内通过泵排出的液体量称为泵的（）。
答文:流量
37.｛KHD:基础理论知识,th=480｝（）是指借液体或气体质点互相变动位置的方 法将热量自空间的一部分传到其他部分。答文:对流传热
38.｛KHD:基础理论知识,th=481｝加热炉的对流室是指在加热炉内，主要靠对流作用 将（）发出的热量传给对流盘管内油品的那一部分空间。答文:燃烧器
39.｛KHD:基础理论知识,th=482｝对塔设备从不同角度进行分类。按操作压力分为（）、（）和（）。
答文:加压塔；常压塔；减压塔
40.｛KHD:基础理论知识,th=483｝炼油厂常用的板式塔的主要内部构件有：（）、各种液体和气体出入管、（）、挡板及过滤器等。答文:塔盘；除雾器
41.｛KHD:基础理论知识,th=484｝一般大塔（直径超过2米以上）的塔盘上液面梯度是 很大的，对传质很不利，所以为了减少液面梯度做了（）。答文:双溢流
42.｛KHD:基础理论知识,th=488｝空冷器是主要由（）、（）、（），构架及百叶窗等组成。答文:管束；管箱；风机
43.｛KHD:基础理论知识,th=489｝换热器的管箱有（）管箱和（）管箱 两种。
答文:盲板；封头型
44.｛KHD:基础理论知识,th=491｝废热锅炉的传热面积是指换热管束与锅炉给水实际 热交换的（）。其单位常用平方米（m2）表示。答文:表面积
45.｛KHD:基础理论知识,th=492｝单位时间内压缩机排出的气体，换算到最初吸入状 态下的气体体积量，称为压缩机的（），其单位为立方米/小时或立方米/分。答文:排气量
46.｛KHD:基础理论知识,th=493｝检查安全阀漏气的方法有（），（）。
答文:听声音；摸温度
47.｛KHD:基础理论知识,th=495｝塔盘不水平，造成塔盘上液层厚薄不均，使气液传 质不佳，一般要求水平误差不大于（）。答文:3mm 48.｛KHD:基础理论知识,th=497｝润滑油的主要质量指标有：（）、（）、（）、机械杂质、酸值、灰粉等。答文:黏度；凝固点；闪点
49.｛KHD:基础理论知识,th=498｝高位油箱它的高度以压缩机中心线到油箱底部距离 一般在（）以上。答文:6米
50.｛KHD:基础理论知识,th=500｝我制氢单元原料气压缩机的相对列曲拐错角是（）。
答文:180°
51.｛KHD:设备基本知识,th=502｝活塞在气缸中由一端止点移到另一端止点，所让出 来的空间叫气缸的（）。答文:工作容积
52.｛KHD:设备基本知识,th=503｝活塞在内外止点间移动的距离称为（）。答文:活塞行程
53.｛KHD:设备基本知识,th=504｝活塞可分为（）活塞和（）活塞。答文:筒形；鼓形
54.｛KHD:基础理论知识,th=506｝为了使冷却水套内不存气体，保证气缸水套内始终 充满冷却水，达到充分冷却的目的。所以冷却水采用（）。答文:底进上出
55.｛KHD:基础理论知识,th=507｝（）是原料气分配管系和转化气收集管系的 重要元件，对原料气的分配和转化、转化气的收集和外送起到承上启下的关键作用。答文:猪尾管
56.｛KHD:基础理论知识,th=510｝金属材料在外力作用下产生永久变形，但不会被破 坏的性能，叫做（）。
答文:塑性
57.｛KHD:基础理论知识,th=511｝金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为（）。答文:强度
58.｛KHD:基础理论知识,th=513｝金属材料在一定温度和长时间受力状态下，即使所 受应力小于其屈服强度，但随着时间的增长，也会慢慢地产生塑性变形，这种现象称为（）。
答文:蠕变
59.｛KHD:基础理论知识,th=514｝材料抵抗更硬物压入其表面的能力，称为（）。答文:硬度
60.｛KHD:基础理论知识,th=515｝金属和周围介质之间发生化学或电化学作用而引起 的破坏称为（）。
答文:腐蚀
61.｛KHD:基础理论知识,th=517｝常用的无损检测分为（）检测、（）检测、（）检测和（）检测
答文:射线透照；超声；磁粉；渗透
62.｛KHD:基础理论知识,th=519｝（）是指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。
答文:设计压力
63.｛KHD:基础理论知识,th=520｝（）是指在压力试验时，容器顶部的压力。答文:试验压力
64.｛KHD:基础理论知识,th=521｝（）是指容器在正常工作情况下，设定的 元件金属温度。答文:设计温度
65.｛KHD:基础理论知识,th=522｝（）是指在压力试验时，壳体的金属温度。
答文:试验温度
66.｛KHD:基础理论知识,th=523｝常见的容器封头有（）、（）、（）等。
答文:球形；椭圆形；碟形
67.｛KHD:基础理论知识,th=525｝换热管与管板的连接方式有（）、（）、（）三种方式。
答文:胀接；焊接；胀焊组合
68.｛KHD:基础理论知识,th=582｝目前，氢气的工业制法主要有电解法、（）、煤制氢等工艺方法。答文:烃类水蒸气转化法
69.｛KHD:基础理论知识,th=583｝制氢装置回收的冷凝水因含有一定量的（）而被称为酸性水。答文:二氧化碳
70.｛KHD:基础理论知识,th=584｝本装置转化进料控制水碳比为（）。
答文:3.2 71.｛KHD:基础理论知识,th=585｝正常生产过程中转化炉出口转化气的温度控制为（）℃。答文:820 72.｛KHD:基础理论知识,th=590｝炉管上下尾管煨成“猪尾状”，主要目的是补偿炉 管与集合管受热后的（）。答文:热膨胀
73.｛KHD:基础理论知识,th=591｝（）的作用是显示容器内液体变化的真 实液位的情况。
答文:液位计
74.｛KHD:基础理论知识,th=592｝富胺液是经过吸收了（）气体等待再生的 溶液。答文:硫化氢
75.｛KHD:基础理论知识,th=595｝辐射室主要由炉管、炉膛、炉墙、（）组成。
答文:火嘴
76.｛KHD:基础理论知识,th=637｝溶剂脱硫部分所用的脱硫物质为（）溶液。（填名称）答文:甲基二乙醇胺
77.｛KHD:基础理论知识,th=639｝目前，氢气的工业制法主要有电解法、（）、煤制氢等工艺方法。
答文:烃类水蒸汽转化法
78.｛KHD:基础理论知识,th=640｝转化炉余热锅炉由（）、（）、（）和蒸发段组成。
答文:水保护段；原料气预热段；过热段
79.｛KHD:基础理论知识,th=641｝制氢装置的三套传质设备是（）、（）和（）。
答文:加氢干气脱硫塔；加氢低分气脱硫塔；酸性水汽提塔
80.｛KHD:基础理论知识,th=642｝根据工艺要求，调节加热炉火嘴，使炉膛温度及炉 出口温度在规定范围内。火焰以（）、（）为原则。答文:多火嘴；齐火苗
81.｛KHD:基础理论知识,th=643｝变换气中含有的过剩蒸汽由于操作压力的提高，（）也随之提高，其（）温度也升高，从而提高了蒸汽作为加热热源的 可能性。
答文:水蒸气分压，露点
82.｛KHD:基础理论知识,th=644｝一般情况下，在保证产品质量要求的前提下，能达 到的空速越（），催化剂的性能越好，生产能力越大。
答文:大
83.｛KHD:基础理论知识,th=645｝在变换反应部分，工艺气体中的水蒸气含量（），无论从反应平衡和反应速度来讲，都有利于CO的变换，提高变换率。（增多/减 少）答文:增多
84.｛KHD:基础理论知识,th=679｝余热锅炉给水要求控制PH值（25℃）在（）范围之内。答文:8.5-9.2 85.｛KHD:基础理论知识,th=680｝余热锅炉给水要求控制溶解痒含量为小于（）微克/升。答文:15 86.｛KHD:工艺基本知识,th=899｝更换的催化剂装填完毕后，及时加封头盖，充氮气 至微正压，防止（）进入系统。
答文:空气
87.｛KHD:事故判断处理及应变能力,th=904｝当事故发生后，要准确判断事故发生原 因，并立即报告（）及厂调度。答文:车间
88.｛KHD:事故判断处理及应变能力,th=905｝装置系统发生故障或泄漏着火时，转化 炉能维持就不停汽，采取（）、（）的办法处理。
答文:低处理量；局部降压放空
89.｛KHD:工艺基本知识,th=906｝紧急停工、转化炉熄火，入炉蒸汽一定要在转化催 化剂的（）温度以上切除。
答文:水解
90.｛KHD:事故判断处理及应变能力,th=907｝脱硫系统（原料气压缩机出口至转化入 口前）泄漏时，停止进原料，切除（）系统，停止向外供氢。答文:脱硫
91.｛KHD:工艺基本知识,th=908｝停工时，PSA单元也可按紧急停车处理，停车后，注 意保持PSA系统的（）。答文:密闭
92.｛KHD:事故判断处理及应变能力,th=912｝停仪表风时，（）处于全开，（）处于全关状态。答文:风关阀；风开阀
93.｛KHD:工艺基本知识,th=914｝生产中发现R-1204出口氯含量超标，应立即停车进 行脱氯剂更换，防止造成（）氯中毒。
答文:转化催化剂
94.｛KHD:基础理论知识,th=918｝锅炉严重缺水是指汽包内完全没有液位，即（）。
答文:干锅
95.｛KHD:设备基本知识,th=927｝原料气压缩机主电机的额定工作电流是（）A，功率是（）kw。
答文:133.6；1200 96.｛KHD:设备基本知识,th=938｝低分气脱硫塔属于（）塔。
答文:填料
97.｛KHD:工艺基本知识,th=944｝带先关后开原料气功能的水碳比控制系统关的阀（），（）；关到原阀位开度的（）。答文:FV-1104;FV-1201;2/3 98.｛KHD:工艺基本知识,th=950｝正常运行时，转化入口压力在（）MPa左右，转化出口压力在（）MPa左右。
答文:2.8；2.45 99.｛KHD:工艺基本知识,th=951｝C-1101入口原料气的温度应比溶液进塔温度（）。答文:低
100.｛KHD:设备基本知识,th=961｝单位时间内原动机传递到泵主轴上的功称为（）。答文:轴功率
101.｛KHD:设备基本知识,th=968｝解吸气压缩机的型号是（）。答文:LG70/6 102.｛KHD:设备基本知识,th=969｝原料气压缩机的曲轴转数为（）r/min。答文:333 103.｛KHD:设备基本知识,th=976｝解吸气压缩机集油器上调节阀属于（）调 节阀。
答文:薄膜
104.｛KHD:设备基本知识,th=977｝解吸气压缩机密封气的压力是（）和（）使密封气消耗量减到最小限度。答文:压差控制器；气动薄膜调节阀
105.｛KHD:设备基本知识,th=987｝解吸气压缩机一级排气温度H：（）℃，H H:（）℃。
答文:105；125 106.｛KHD:设备基本知识,th=988｝解吸气压缩机推力轴承温度H：（）℃，HH ：（）℃。答文:70；80 107.｛KHD:设备基本知识,th=989｝解吸气压缩机润滑油总管压力允许开车（）MPa，联锁停车（）MPa。
答文:0.30；0.15 108.｛KHD:设备基本知识,th=990｝解吸气压缩机启动，通知控制ESD将控制阀（）改手动，由中控室手动调节（），此时将解吸气入口阀 门打开，将介质引入压缩机机体。
答文:PV-1800;旁路控制阀PV-1800 109.｛KHD:设备基本知识,th=991｝轴头泵装在增速箱（）上，属（），由齿轮轴驱动。答文:齿轮箱；齿轮泵
选择题(A)1.｛KHD:基础理论知识,th=141｝由于分子的运动将热能从流体的一部分传递另一部 分的传热方式是（）传热。
A、传导 B、对流 C、辐射 答文:B 2.｛KHD:基础理论知识,th=142｝液体的表面和内部同时汽化的现象叫（）。A、蒸发 B、挥发 C、汽水共沸 D、沸腾 答文:D 3.｛KHD:基础理论知识,th=143｝为了防止（）现象的产生，在离心泵启动前必 须向泵内灌满液体。A、气蚀 B、气缚 答文:B 4.｛KHD:基础理论知识,th=144｝衡量催化剂性能标志的活性通常用原料的（）来表示。
A、选择性 B、转化率 C、产率 D机械强度
答文:B 5.｛KHD:基础理论知识,th=225｝正常生产时，原料气压缩机（K-1201）出口压力控 制在（）MPa。
A、2.1 B、3.2 C、4.8 答文:B 6.｛KHD:基础理论知识,th=526｝备用机泵盘车应为（）。A、180℃ B、360℃ C、不少于一圈半 答文:A 7.｛KHD:基础理论知识,th=527｝离心泵叶轮切小后，泵的流量（）。A、增大 B、变小 C、不变
答文:B 8.｛KHD:基础理论知识,th=528｝离心泵的流量增大后，会使（）增大。A、功率 B、压力 C、扬程 答文:A 9.｛KHD:基础理论知识,th=533｝当入口流量不变时，离心泵发生（）现象时，泵的流量、扬程、效率均下降。A、抽空 B、汽蚀 C、喘振 答文:B 10.｛KHD:基础理论知识,th=534｝制氢装置中变反应器（R-1203）的主体材质是（）。
A、16MnR B、20R C、15CrMoR 答文:C 11.｛KHD:基础理论知识,th=535｝制氢装置中的酸性水汽提塔（C-1201）的主体材质 是（）。
A、16MnR B、0Cr18Ni10Ti C、15CrMoR 答文:B 12.｛KHD:设备基本知识,th=568｝加氢干气脱硫塔有（）层塔板。A、20 B、24 C、34 答文:B 13.｛KHD:基础理论知识,th=743｝转化催化剂的主要成分是（）。A、Ni B、NiO C、Al 答文:B 14.｛KHD:基础理论知识,th=744｝由于中毒作用通常仅发生在催化活性物质表面上，所以微量毒物就会引起催化剂（）。A、失活 B、活性下降 C、中毒 答文:B 15.｛KHD:基础理论知识,th=745｝转化、中变气体的露点温度是指工艺气体中的水蒸 气（）。
A、冷凝成水的温度 B、在其压力的饱和温度 C、在其分压下的饱和温度 答文:C 16.｛KHD:基础理论知识,th=746｝转化炉炉膛最高温度指标是根据（）来确定的。A、转化率需要 B、热负荷 C、炉管材质要求等 答文:C 17.｛KHD:基础理论知识,th=747｝水蒸气的存在可以防止中变催化剂的过度（）。A、钝化 B、还原 C、氧化
答文:B 18.｛KHD:基础理论知识,th=748｝单向阀在泵出口中的作用是（）。A、防止超压 B、调节流量 C、防止液体倒流 答文:C 19.｛KHD:基础理论知识,th=749｝临氢系统使用氮气置换，规定含氧量（）为合格。
A、＜0.3% B、＜0.5% C、＜0.7% 答文:B 20.｛KHD:基础理论知识,th=750｝氢气的自燃点是（）℃。A、560 B、570 C、580 答文:B 21.｛KHD:基础理论知识,th=751｝一般情况下()温度则反应速度加快。A、提高 B、降低 C、选择适中的 答文:A 22.｛KHD:基础理论知识,th=753｝单位堆积体积的物质所具有的质量数称为该物质的（）。
A、颗粒密度 B、堆积密度 C、真堆度 答文:B 23.｛KHD:基础理论知识,th=754｝从安全的角度考虑，加热炉的燃料油（气）系统，调节阀作用方式应选用（）。A、气开式调节阀 B、气关式调节阀 答文:A 24.｛KHD:基础理论知识,th=755｝锅炉的给水，调节阀作用方式应选用（）。A、气开式调节阀 B、气关式调节阀 答文:B 25.｛KHD:基础理论知识,th=756｝转化炉的温度控制属复杂调节系统，它的调节是（）。
A、串级调节 B、分程调节 C、三冲量调节
答文:A 26.｛KHD:基础理论知识,th=757｝在设备的管件里，能改变管路方向的管件称为（）。
A、大小头 B、管帽 C、弯头 答文:C 27.｛KHD:基础理论知识,th=758｝炉子烟囱挡板开大将直接引起（）。A、炉子排烟温度下降 B、炉子热效率增加 C、烟气中残氧含量增加 答文:C 28.｛KHD:基础理论知识,th=759｝润滑油的温度升高，黏度（），温度降低，黏度（）。
A、增加 B、不变 C、减小 答文:C；A 29.｛KHD:基础理论知识,th=760｝1千卡等于（）焦耳。A、31867 B、41867 C、51867 答文:B 30.｛KHD:基础理论知识,th=761｝以周围大气压力为零点起算的压力称为（）。A、绝对压力 B、表压力 C、真空压力 D、大气压力 答文:B 31.｛KHD:基础理论知识,th=762｝单位（）的液体通过泵后获得的能量称为离心泵 的扬程。
A、体积 B、长度 C、重量
答文:C 32.｛KHD:基础理论知识,th=763｝中石化总公司规定循环水浊度指标是（）。A、5ppm B、10ppm C、15ppm 答文:B 33.｛KHD:基础理论知识,th=764｝加热炉点火前，炉膛分析可燃物浓度（）时，方 可点火。
A、＜0.5% B、＜1% C、＜1.5% 答文:A 34.｛KHD:基础理论知识,th=765｝一般加热炉中（）是热损失最大的一部分。A、散热 B、排烟
答文:B 35.｛KHD:基础理论知识,th=766｝压力为3.5MPa，温度为420℃的中压蒸汽属于（）。
A、饱和蒸汽 B、过热蒸汽
答文:B 36.｛KHD:基础理论知识,th=767｝钴-钼加氢反应是（）相催化反应。A、固-固 B、气-固 C、液-固 答文:B 37.｛KHD:基础理论知识,th=770｝转化炉对流段的传热，包括（）传热。A、对流传热和导热 B、辐射、对流 C、对流
答文:A 38.｛KHD:基础理论知识,th=771｝以弹性元件受压后所产生的弹性变形为测量基础的 压力计称为（）。
A、U型压力计 B、电气式压力计 C、弹性式压力计 答文:C 39.｛KHD:基础理论知识,th=774｝目前国内的绝大部分制氢装置采用的均为（）制 氢工艺。
A、电解法 B、烃类水蒸汽转化法 C、煤制氢
答文:B 40.｛KHD:基础理论知识,th=775｝加氢反应从热力学角度来看属于（）反应。A、放热 B、吸热 答文:A 41.｛KHD:基础理论知识,th=776｝溶剂脱硫部分所用的脱硫物质（MDEA溶液）的浓度 为（）。
A、20% B、25% C、30% 答文:B 42.｛KHD:基础理论知识,th=777｝本装置产品为（）纯度的工业氢气。A、90% B、99% C、99.9％以上 答文:C 43.｛KHD:基础理论知识,th=779｝吸附时间的调整原则是：流量越大则吸附时间就应（）。
A、越短 B、越长 C、保持不变 答文:A 44.｛KHD:基础理论知识,th=780｝加氢反应器有（）个床层。A、1 B、2 C、3 D、4 答文:C 45.｛KHD:基础理论知识,th=781｝脱氯反应器有（）个床层。A、1 B、2 C、3 D、4 答文:A 46.｛KHD:基础理论知识,th=782｝脱硫反应器有（）个床层。A、1 B、2 C、3 D、4 答文:B 47.｛KHD:基础理论知识,th=783｝加氢裂化低分气脱硫塔属于（）塔。A、板式 B、填料 C、分馏 答文:B 48.｛KHD:基础理论知识,th=784｝正常状况下中变反应器入口在（）℃左右。A、300-320 B、340-360 C、380-400 答文:B 49.｛KHD:基础理论知识,th=785｝除氧器的正常工作温度为（）℃。A、100 B、104 C、110 答文:B 50.｛KHD:基础理论知识,th=786｝进装置燃料气加热器是用（）给瓦斯加热的。A、0.3MPa蒸汽 B、0.8MPa蒸汽 C、3.5MPa蒸汽
答文:B 51.｛KHD:基础理论知识,th=797｝（）温度有利于提高MDEA溶液的脱硫效果。A、升高 B、降低 答文:B 52.｛KHD:基础理论知识,th=799｝一般来讲，气体的溶液吸收均为（）过程。A、吸热 B、放热 答文:B 53.｛KHD:基础理论知识,th=800｝用来对MDEA贫液过滤器进行反向清洗的介质是（）。
A、氮气 B、压缩空气 C、0.8MPs蒸汽
答文:C 54.｛KHD:基础理论知识,th=801｝理论上，要脱出10分子的HCl就必须消耗（）分子 的CaO。A、5 B、10 C、15 答文:A 55.｛KHD:基础理论知识,th=802｝中变催化剂活性组分的钝化状态是（）。A、Fe3O4 B、Fe2O3 C、FeO 答文:B 56.｛KHD:基础理论知识,th=803｝铁锈的主要成分是（）。A、Fe3O4 B、Fe2O3 C、FeO 答文:B 57.｛KHD:基础理论知识,th=808｝对中变反应基本不产生影响的条件是（）。A、温度 B、压力 C、水气比
答文:B 58.｛KHD:基础理论知识,th=812｝原料气压缩机的二回一手阀的主要作用是（）。A、控制系统压力 B、压缩机起机卸荷用 C、调节压缩机入口温度 答文:B 59.｛KHD:基础理论知识,th=813｝引起净化系统的腐蚀有多种，如D-1206的腐蚀属于（）腐蚀。
A、酸性 B、碱性 C、两性 答文:A 60.｛KHD:基础理论知识,th=814｝造成溶液污染的因素很多，但最容易造成污染的是（）。
A、铁离子含量高 B、悬浮物增多 C、油污带入 答文:A
判断题(A)1.｛KHD:基础理论知识,th=42｝热量总是从温度+较高的物体传到温度较低的物体，或从物体的高温部分传到物体的低温部分。（）答文:对
2.｛KHD:基础理论知识,th=43｝催化剂在化学反应前后，其自身的质量和化学性质不 会发生改变。（）
答文:对
3.｛KHD:基础理论知识,th=44｝水（蒸汽）的存在对氧化锌脱硫反应没有太大的影响，因此严格控制原料气中的水份含量是没有必要的。（）答文:错
4.｛KHD:基础理论知识,th=45｝操作压力为２.１ＭＰａ的容器为低压容器。（）答文:错
5.｛KHD:基础理论知识,th=46｝转化催化剂中加入Ｋ２Ｏ组分的目的是为了改善催化 剂的抗积碳能力。（）答文:对
6.｛KHD:基础理论知识,th=47｝硫容就是每单位质量的脱硫剂所能吸收的硫的质量。（）答文:对 7.｛KHD:基础理论知识,th=48｝穿透硫容是指在一定的条件下，脱硫剂在确保工艺净 化度指标时所能吸收的硫重量。（）
答文:对
8.｛KHD:基础理论知识,th=49｝水碳比升高可以防止转化催化剂钝化。（）答文:错
9.｛KHD:基础理论知识,th=50｝中变催化剂的主要成分是Ｆｅ２Ｏ３。（）答文:对
10.｛KHD:基础理论知识,th=51｝由于转化反应是吸热反应，提高温度可以加快反应速 度，且有利于反应平衡向生成物方向移动，所以只要满足材质的要求可以最大限度地提 高转化出口温度。（）
答文:错
11.｛KHD:基础理论知识,th=52｝由吸附剂对水的吸附特性可知，吸附剂极易溶于水，而且脱附困难，同时吸附剂吸水后，对其它分子的吸附能力下降，所以原料气必须严格 脱水。
答文:对
12.｛KHD:基础理论知识,th=53｝ＰＳＡ单元进料中氢的含量的增减对产氢量和氢回收 率均不产生影响。答文:错
13.｛KHD:基础理论知识,th=54｝本装置采用的变压吸附属于物理吸附。（）答文:对
14.｛KHD:基础理论知识,th=55｝每个吸附塔在一定的产品规格要求和一定量吸附剂的 条件下，吸附剂对杂志的允许吸附量是一定的。（）答文:对
15.｛KHD:基础理论知识,th=56｝未经脱氧处理的水中总溶解着一部分氧气。含氧的水 进入锅炉系统后，水中溶解的氧气在沸腾的状态下，会严重腐蚀锅炉系统，影响锅炉系 统使用寿命。
答文:对
16.｛KHD:基础理论知识,th=419｝转化管是原料气分配管系和转化气收集管系的重要 元件，对原料气的分配和转化、转化气的收集和外送起到承上启下的关键作用。（）
答文:错
17.｛KHD:基础理论知识,th=420｝如果离心泵开泵前不灌泵，泵内可能存有气体，由 于气体的重度小，因此造成泵的吸入压力和排出压力都很低，气体就不易排出，液体就 无法进入泵内。所以，离心泵开泵前必须灌泵，使泵内充满液体，避免抽空。（）答文:对
18.｛KHD:基础理论知识,th=421｝离心泵润滑部位主要是轴承箱内轴和轴承。（）答文:对
19.｛KHD:基础理论知识,th=422｝高位油箱它的高度以压缩机中心线到油箱底部距离 一般为7米以上。（）
答文:错
20.｛KHD:基础理论知识,th=423｝十字头连接活塞杆和连杆部位，它在机体导轨里作 往复运动，并将连杆的动力传给活塞部件，将连杆的回转运动化为活塞杆的往复直线运 动。（）答文:对
21.｛KHD:基础理论知识,th=424｝当液体进入气缸后没有于液体不可压缩，就会发生 液击，液体被活塞推动，会对气缸剧烈的冲击，严重时会损坏气缸盖和连杆，发生严重 事故，所以要严禁带液。（）答文:对
22.｛KHD:基础理论知识,th=425｝离心泵的扬程和升扬高度是两个不同的概念，只有 在泵的出口管径和进出口容器都处在1个大气压时，它们在数值上相等。（）答文:错
23.｛KHD:基础理论知识,th=426｝齿轮泵的结构简单、工作可靠、扬程高而且流量大，可用于输送粘稠液体以及管状物。（）答文:错
24.｛KHD:基础理论知识,th=427｝气体引风机在输送气体时，其压缩比为：入口压强 与出口压强之比。（）
答文:错
25.｛KHD:基础理论知识,th=428｝润滑油的主要作用有润滑、密封、冷却、携带、防 腐。（）答文:对
26.｛KHD:基础理论知识,th=429｝在石油化工生产中，工艺控制量的方法常用风关和 风开的两种控制阀，这主要是从安全角度来考虑的。（）
答文:对
27.｛KHD:基础理论知识,th=430｝离心泵流量的大小主要与离心泵的结构有关，流量 与叶轮的直径成反比，而与叶轮的转速成正比。（）答文:错
28.｛KHD:基础理论知识,th=431｝孔流量计的最大缺点是测量范围小。（）答文:错
29.｛KHD:基础理论知识,th=432｝加热炉的对流室是指在加热炉内，主要靠对流作用 将燃烧器发出的热量传给对流盘管内油品的那一部分空间。（）答文:对
30.｛KHD:基础理论知识,th=433｝热电偶、热电阻、玻璃温度计、热辐射高温计都是 测量温度的一次元件。（）答文:错
31.｛KHD:基础理论知识,th=434｝一只完全的热电偶其结构应由热电极、绝缘子、接 线盒组成。（）答文:对
32.｛KHD:基础理论知识,th=604｝制氢装置所产的氢气全部来自转化反应。（）答文:错
33.｛KHD:基础理论知识,th=605｝制氢的工序可概括为：原料精制、转化、变换、净 化（PSA）四个单元。（）答文:对
34.｛KHD:基础理论知识,th=606｝进入检修、施工现场必须戴安全帽，进入生产现场 就没有必要戴安全帽。（）答文:错 35.｛KHD:基础理论知识,th=607｝在原料气中氢含量不变且处理量也不变的情况下，氢回收率低，主要原因是吸附时间过短。（）
答文:对
36.｛KHD:基础理论知识,th=608｝比例调节是根据偏差的大小动作的。（）答文:对
37.｛KHD:基础理论知识,th=609｝转化炉的火苗扑炉管的最主要原因是炉膛负压过大 或过小引起的。（）答文:错
38.｛KHD:基础理论知识,th=610｝装置停工已全部进行置换，拆下人孔，即可进入炉 子检修。（）
答文:错
39.｛KHD:基础理论知识,th=611｝提高变换反应的水汽比，有利于平衡向降低CO的方 向移动。（）答文:对
40.｛KHD:基础理论知识,th=612｝中变催化剂还原时配入蒸汽，主要是为了加快还原 反应速度。（）
答文:错
41.｛KHD:基础理论知识,th=613｝一氧化碳是制氢生产中所有有毒气体中最危险的一 种。（）答文:对
42.｛KHD:基础理论知识,th=614｝在生产过程中，由于各种原因引起的火灾，造成人 员伤亡或物资财产损失的事故称为火灾事故。（）答文:对
43.｛KHD:基础理论知识,th=615｝在生产过程中，由于各种原因引起的爆炸，并造成 人员伤亡或物资财产损失的事故称为爆炸事故。（）答文:对
44.｛KHD:基础理论知识,th=616｝使用电器设备，主要的危险就是发生电击或电伤。（）答文:对
45.｛KHD:基础理论知识,th=617｝氧化锌吸收硫化氢的过程是一种催化过程。（）答文:错
46.｛KHD:基础理论知识,th=618｝选用压力表时，被测压力值应选在高于压力表量程 的三分之二。（）答文:错
47.｛KHD:基础理论知识,th=619｝加热炉长明灯的作用是当事故发生造成灭火后，方 便重新点火。（）答文:错
48.｛KHD:基础理论知识,th=620｝转化催化剂造成高温氧化，在还原时温度必须高于 氧化温度才能使催化剂获得原来的活性。（）答文:对
49.｛KHD:基础理论知识,th=621｝生温和减压有利于解吸过程。（）答文:对
50.｛KHD:基础理论知识,th=622｝电气着火时应首先切断电源。（）答文:对
51.｛KHD:基础理论知识,th=623｝汽包（D-3101）内加药的主要目的是防止汽包结垢。（）答文:对
52.｛KHD:基础理论知识,th=624｝单位时间内通过管道任一截面的流体体积叫体积流 量。（）答文:对
53.｛KHD:基础理论知识,th=634｝水中含有水垢生成物的含量，即含有钙、镁化合物 的数量多少，称为水的硬度。（）答文:对
54.｛KHD:基础理论知识,th=837｝电气着火时应首先切断电源。（）答文:对
55.｛KHD:基础理论知识,th=838｝升温、减压有利于解吸过程的进行。（）答文:对
56.｛KHD:基础理论知识,th=845｝往复式压缩机的气阀一般是上进下出。（）答文:对
简答题(A)1.｛KHD:基础理论知识,th=244｝根据燃烧的三要素，灭火通常分哪几种方法？ 答文:隔离法：把已燃物料与未燃物料隔离开； 抑制法：隔绝空气，令火自灭； 冷却法：使燃烧的物料降温至燃点以下。2.｛KHD:基础理论知识,th=287｝什么是催化剂？
答文:所谓催化剂就是能改变化学反应速度，并且它本身在反应前后数量以及化 学性质均不发生变化的特殊物质。
3.｛KHD:基础理论知识,th=289｝催化剂为什么能改变化学反应速度？
答文:催化剂之所以能改变化学反应速度，是因为催化剂参与了化学反应过程，改变了化学反应机理，改变了反应的活化能。
4.｛KHD:基础理论知识,th=293｝什么是催化剂的选择性？
答文:对同一催化反应系统在相同条件下，相同的反应均可能同时发生多个反应，即有生成目的产物的主反应，又有非目的产物的副反应。每消耗一定量的反应物生产 目的产物占所消耗反应物的百分比，称为该催化剂对反应的选择性。5.｛KHD:基础理论知识,th=295｝什么是催化剂的寿命？
答文:催化剂的寿命，即催化剂的有效使用时间，以在经济效益允许的范围内，生产每单位产品所耗催化剂的重量来表示。
6.｛KHD:基础理论知识,th=297｝多组分固体催化剂的组分按其功能可以分为哪三类 ？
答文:（1）活性组分；（2）助催化剂
（3）载体
7.｛KHD:基础理论知识,th=300｝什么是催化剂的比表面积？ 答文:催化剂的比表面积是指每克催化剂的表面积，用m2/g来表示.8.｛KHD:基础理论知识,th=304｝多相催化反应控制步骤分哪几种情况？ 答文:（1）外扩散控制
（2）内扩散控制
（3）动力学控制（表面过程控制）
9.｛KHD:基础理论知识,th=307｝什么是平衡常数？
答文:处于化学平衡状态的体系中，产物的浓度的乘积和反应物浓度的乘积之比 值称为平衡常数，通常用K来表示。
10.｛KHD:基础理论知识,th=310｝炼油生产装置中常用的液位测量仪表有哪几种？ 答文:（1）玻璃液位计；（2）浮力式液位计；
（3）差压式液位计。
11.｛KHD:基础理论知识,th=314｝ppm、ppb是什么代号？什么意思？ 答文:均是浓度单位代号，ppm是百万分之一，ppb是十亿分之一。
12.｛KHD:基础理论知识,th=316｝适用于蒸汽转化制氢的烃类原料有哪些？ 答文:适用于蒸汽转化的烃类原料大体分为气态烃和液态烃。13.｛KHD:基础理论知识,th=320｝什么叫硫容？
答文:硫容就是每单位重量的脱硫剂所能吸收的硫的重量，这叫重量硫容。或者
用单位体积新鲜脱硫剂吸收硫的重量来表示硫容，称体积硫容。一般常用重量硫容来表 示。
14.｛KHD:基础理论知识,th=325｝提高加氢反应器的温度对加氢催化剂的活性和寿命 有何影响？
答文:提高反应温度后，催化剂加氢的活性提高，有利于硫化物的加热分解，但 是，提高温度时催化剂结炭的倾向增加，催化剂因积碳而缩短了使用周期。
15.｛KHD:基础理论知识,th=326｝转化催化剂的活性组分是什么？以什么形态提供？ 答文:目前，国内外已工业化的转化催化剂，均以金属镍作为活性组分。大部分 的转化催化剂的活性组分金属镍是以氧化态提供的.16.｛KHD:基础理论知识,th=327｝转化反应的主要反应形式是什么？ 答文:一般来说，甲烷的蒸汽转化反应式如下： CH4+H2O→CO+3H2 CO+H2O→CO2+H2 17.｛KHD:基础理论知识,th=332｝水碳比怎样影响转化操作？
答文:（1）水碳比升高可以防止转化催化剂结炭；可以使尾气中的甲烷的平衡浓 度降低；可满足变换反应对水蒸气的要求。（2）水碳比过大时，装置的能耗将上升。
18.｛KHD:基础理论知识,th=333｝空速对转化操作有何影响？
答文:转化碳空速一般为500-20**/h，对制氢一般取下限。当转化催化剂活性不 好时，提高空速会使残余甲烷量上升。空速过低时，将会产生进料分配不均的问题，炉 温分布也不好调节。
19.｛KHD:基础理论知识,th=336｝转化催化剂都有哪些积碳反应？ 答文:CH4→C+2H2（甲烷裂解）2CO→C+CO2（一氧化碳歧化）
（CH2）n→C+nH2（高级烃裂解聚合）
20.｛KHD:基础理论知识,th=337｝何为转化催化剂的毒物？ 答文:转化催化剂的毒物主要有：硫、率、砷以及铅、铜金属等。天然气蒸汽转 化由于组分较轻，故催化剂的毒物主要是硫
21.｛KHD:基础理论知识,th=338｝转化催化剂硫中毒有何现象？
答文:催化剂活性下降，上部温度上升，出口甲烷含量偏高，严重时炉管上部出 现花斑，并逐渐向下扩展。
22.｛KHD:基础理论知识,th=339｝转化催化剂轻微硫中毒应如何处理？ 答文:轻微硫中毒，可以改换干净的原料在高水碳比下运行使催化剂恢复活性。也可以切除原料，改为还原操作条件，使催化剂逐渐放硫，以恢复活性。23.｛KHD:基础理论知识,th=341｝二次燃烧对转化炉有什么影响？ 答文:它会使转化炉温度难以控制，并且有在某处爆炸的危险。
24.｛KHD:基础理论知识,th=343｝转化催化剂的还原介质有哪些？
答文:转化催化剂常用的还原介质有工业氢气、氨合成气、氨裂解气、重整氢及 其它富氢气等。这些还原性气体配入一定量的水蒸气作为催化剂的还原介质。25.｛KHD:基础理论知识,th=344｝影响转化催化剂还原的因素有哪些？
答文:还原温度、氢空速、还原介质中的氢浓度、还原时间以及水氢比的大小。
26.｛KHD:基础理论知识,th=347｝转化催化剂入口段高温氧化对正常生产有什么危害 ？
答文:当蒸汽转化催化剂入口段高温氧化时，其转化活性下降，使得烃类组分穿 透到下段催化剂，可能造成下段催化剂因严重积碳而被破碎.27.｛KHD:基础理论知识,th=348｝正确装填催化剂的目的是什么？
答文:目的是要保证工艺气流均匀地分配到全部转化炉炉管中去，而且在每根炉 管中都无堵塞或架空现象，要求炉管压降偏差不大于5%。
28.｛KHD:基础理论知识,th=351｝炉管床层的阻力降的偏差为什么越小越好？ 答文:各管阻力降越接近平均值，则偏差越小，各管进料气流就越均匀，这样，就能充分发挥全炉催化剂的效能，从而延长催化剂的寿命和转化炉的运转周期。29.｛KHD:基础理论知识,th=353｝写出转化催化剂还原的反应方程式。答文:NiO+H2=Ni+H2O 30.｛KHD:基础理论知识,th=355｝正常生产时，转化是怎样进行提量和降量的？ 答文:提量时，原料气要稳步提高，严防脉冲进料，以及负荷不均，每次先提蒸 汽量，再提原料气量，并标定水碳比。降量时先降原料气量，再降蒸汽量。31.｛KHD:基础理论知识,th=357｝中变催化剂一般采用什么作为其主剂、助剂？ 答文:国内外一直采用的中温变换催化剂为铁铬系催化剂，该催化剂以四氧化三 铁为活性组分，以三氧化二铬为助剂。
32.｛KHD:基础理论知识,th=358｝氧化钾在中变催化剂中有什么作用？ 答文:在催化剂中加入一定量的氧化钾，可以提高催化剂活性，对其耐热性和强 度也是有利的。
33.｛KHD:基础理论知识,th=359｝温度对中变催化剂活性有何影响？ 答文:中变催化剂的活性是指运转过程中稳定的活性，即活性的下降速度越慢越 好。温度对活性下降的影响很大，随着使用时间延长，活性衰退，可以通过提高温度弥 补活性的衰退。
34.｛KHD:基础理论知识,th=362｝什么是PSA的氢气回收率？
答文:是指从变压吸附装置获得的被回收氢组分的绝对量占进入变压吸附装置的 原料气中氢组分绝对量的百分比。35.｛KHD:基础理论知识,th=364｝怎样延长吸附剂的寿命？ 答文:（1）防止吸附器的压力发生快速变化。
（2）进料要严格脱水。
（3）进料气中含有高的杂质浓度时，应缩短吸附时间，防止杂质超载。（4）保证进料温度在要求的范围之内。
36.｛KHD:基础理论知识,th=365｝PSA进料中为什么要充分脱水？
答文:吸附剂极易溶于水，而且脱附困难，同时吸附剂吸水之后，对其他分子的 吸附能力下降，损坏吸附剂。
37.｛KHD:基础理论知识,th=366｝怎样防止PSA进料带水？
答文:通常在进料线上增设进料气水分离器，并将水分离罐后的PSA进料线全部进 行伴热。
38.｛KHD:基础理论知识,th=368｝什么是PSA杂质超载？有哪些危害？ 答文:在一定的工艺条件下，每个循环中被吸附剂的杂质量超出最大设计允许量 时称为杂质超载。杂质超载的发生不仅使产品纯度下降，而且还损害吸附剂。39.｛KHD:基础理论知识,th=373｝什么是硬水？
答文:未经化学处理的水中含有钙、镁等盐类超标的水称为硬水。40.｛KHD:基础理论知识,th=374｝什么是软水？什么是除盐水？ 答文:经过化学处理去除钙、镁离子的水称为软水。各种离子全部被除去的水称为除盐水。
41.｛KHD:基础理论知识,th=376｝什么叫并汽？
答文:将温度和压力均符合规定的蒸汽送入管网的过程，称为并汽或并炉。42.｛KHD:基础理论知识,th=380｝在什么情况下容易出现虚假液位？ 答文:在负荷突然变化时，汽压也相应变化，这时可能出现虚假液位。43.｛KHD:基础理论知识,th=382｝锅炉和压力表之间为什么要装存水弯管？ 答文:存水弯管可以存冷凝水，使锅炉内高温蒸汽不直接与压力表弹簧弯管接触，可以防止表内零件损坏。
44.｛KHD:基础理论知识,th=387｝什么是加热炉的热负荷？
答文:每台加热炉单位时间内管内介质吸收的热量称为有效热负荷，简称热负荷。
45.｛KHD:基础理论知识,th=388｝什么是炉膛体积热强度？
答文:炉膛单位体积在单位时间内燃料燃烧的放热量称为炉膛体积热强度。46.｛KHD:基础理论知识,th=389｝什么是辐射表面强度？
答文:辐射炉管单位表面积，单位时间内所传递的热量成为辐射表面热强度。47.｛KHD:基础理论知识,th=394｝DCS基本结构由哪几部分组成？
答文:由基本控制单元、高速单元、高速数据公路、DRT操作站、扩展接口、上位 机等四部组成。
48.｛KHD:基础理论知识,th=691｝为什么有的塔要双溢流？
答文:直径超过2米以上的塔盘上液面梯度是很大，对传质很不利，所以为了减少 液面梯度采用双溢流。
49.｛KHD:基础理论知识,th=692｝什么是传导传热？
答文:热从高温物体向低温物体或由物体的高温部分向低温部分传递的传热方式 称为传导传热。
50.｛KHD:基础理论知识,th=693｝何为换热设备？ 答文:换热设备就是在生产过程即化学反应物中实现热能传递的设备，使热量从 温度较高的流体传给另一种温度较低的流体。
51.｛KHD:基础理论知识,th=694｝塔板的作用是什么？
答文:塔板的主要作用是造成较大的汽—液相接触的表面积，以利于在两相之间 进行传质热过程。
52.｛KHD:基础理论知识,th=704｝压缩机如何分类？ 答文:⑴容积式压缩机：①活塞式②回转式； ⑵速度式压缩机：①透平式②喷射式。
53.｛KHD:基础理论知识,th=708｝什么是压缩比？
答文:压缩比是排气终了时的压力P2（绝压）与吸气终了时的初压力P1（绝压）之比。即压缩比ε=P2/P1。
54.｛KHD:基础理论知识,th=709｝压缩机的安全阀有何作用？
答文:当压缩机出口压力高于额定值时，安全阀自动启跳，以防止压缩机设备及 出口管超压。
55.｛KHD:基础理论知识,th=711｝单向阀的作用？ 答文:防止流体倒流。在流体发生倒流时，阀自动关闭。
56.｛KHD:基础理论知识,th=712｝压缩机为什么要装进气过滤器？
答文:在压缩机总进气管前安装有进气过滤器，用以净化造气工段带来的不洁气 体，挡住管线中的各种异物，从而保护压缩机不受损害。57.｛KHD:基础理论知识,th=715｝什么是压缩机的排气量？
答文:单位时间内压缩机排出的气体，换算到最初吸入状态下的气体体积量，称 为压缩机的排气量。
58.｛KHD:基础理论知识,th=719｝电机转速变慢发生嗡嗡响如何处理？ 答文:此种现象是电机发生故障，应立即停机，找电工检修。
59.｛KHD:基础理论知识,th=720｝润滑剂的作用有哪些？
答文:润滑剂的作用有：润滑作用、冷却作用、冲洗作用、密封作用、减振作用、卸荷作用、保护作用。
60.｛KHD:基础理论知识,th=732｝润滑油节流阀有何作用？
答文:其作用是使供给轴承作冷却和润滑用的润滑油限制在需要的范围内，保证 油的温升不超过20℃保证轴承得到正常的润滑。
61.｛KHD:基础理论知识,th=733｝压缩机的气液分离器有何作用？
答文:分离器用以分离压缩介质中的液体等有害物质，以免杂质被气体带入下级 气缸中。
62.｛KHD:基础理论知识,th=736｝为什么压缩机前级气缸一定要比后级气缸大？ 答文:因为随着气体被压缩后压力的升高，对于相同标准体积的气体，其实际体 积要减小，所以前级气缸要比后级大。
计算题(A)1.｛KHD:基础理论知识,th=846｝某时段，转化炉出口转化气组成如下（干基含量）：CO2占11%，CO占21%，CH4占4%，求该时段转化炉的转化率。答文:X =（11%+21%）/（11%+21%+4%）×100% =32/36×100% =88.9% 2.｛KHD:基础理论知识,th=847｝已知入PSA单元中变气量为40000Nm3/h,其中含H2量 为80%，PSA单元产H2（99.9%）量为30000Nm3/h，求H2回收率。答文:R =(P×PX)/(F×FX)=30000×99.9%/（40000×80%）×100% =93.75% 3.｛KHD:基础理论知识,th=857｝某工业炉正常开工状态时检测到烟气中氧含量为3%（V），氮含量为60%（V），试计算该炉在此工况下的过剩空气系数（假定燃料完全燃 烧）。
答文:a=21/(21-79×O2/N2）=21/（21-79×3/60）=1.23 4.｛KHD:基础理论知识,th=858｝已知某反应器内装填有10立方米的催化剂，为满足 工艺要求，必须控制原料气的体积空速不大于700每小时，那么，该反应器每小时最多 能够处理的原料气为多少？
答文:进气量=体积空速×催化剂容积=700×10=7000m3/h 5.｛KHD:基础理论知识,th=859｝正常生产中，转化炉的原料气处理量为10000标立每 小时，其中甲烷占80%，乙烷占20%，要求控制水碳比为3.2，求配汽量应为多少？ 答文:ΣC=1×80%+2×20%=1.2 总碳空速=体积空速×ΣC=120**Nm3/h 配汽量×总碳空速×水碳比=120**×3.2=3840Nm3/h 6.｛KHD:基础理论知识,th=867｝已知某泵的汽蚀余量为5.3m，所打介质的比重为800 kg/m3，吸入管路的阻力损失为3米，求该泵的安装吸入高度H为多少米？ 答文:H吸=P/r-H蚀-H阻=4.2m 7.｛KHD:基础理论知识,th=868｝已知泵出口压力为0.8MPa，入口压力为0.02MPa，输 送液体密度为800kg/m3，流量为80m3/h，求该蹦的有效功率？ 答文:N有=△PQ/3.6=(0.8-0.02)×1000000×80/3600=17333w＝17.33kw 8.｛KHD:基础理论知识,th=869｝一台100Y-120泵，叶轮直径310mm，流量为120m3/h，欲使其流量为100m3/h，求其叶轮应切至多大？ 答文:Q1/Q2=D1/D2 D2=310×100/120=258.3mm 9.｛KHD:基础理论知识,th=870｝已知泵出口压力为10千克/平方厘米，油品送到高10 米的罐中，油品密度为0.7，求出口管顶压力？ 答文:顶压力=P1+hd=10+10×0.7=17（千克/平方厘米）
第五篇：加制氢试生产小结
置年石化加制氢装置试生产小结
置年石化（扬州）有限公司催化干气制氢装置、油品加氢改质装置、芳烃选择性加氢精制装置于2009年9月开工筹建，到2011年4月底竣工，后于2011年5月初正式投入试生产。
一、试生产准备工作 1.联动试车领导机构 1.1.试车领导小组
组 长：江礼春 副组长：肖永平、朱和清
组 员：郑永安、李君、王宣、孙建兵、梅久成、黄元明、吴金冬、李炜、韦传洋、王旭东、陈曦、赵松、沈俊峰、王宇飞、宋厚钦、雷双潮、董立忠、陈文斌、张根双、赵月球、郑永庭 1.2.试车工作小组
组 长：朱和清
副组长：王宣、黄元明、吴金冬、梅久成、陈曦
组 员：柏伟、马晓、王旭东、龚彦波、周进业、许文兵、王文鹏、董立忠、高远、熊国炎、李光武、袁政飞、罗仁宏、郭平、梁喜平、朱宝银、侯建峰、沈俊峰、张奇营、王宇飞、宋厚钦、雷双潮、钟龙光 1.3.HSE组
组 长：陈 曦 副组长：罗仁洪、詹建华
成 员：吴金冬、侯建峰、柏伟、郭平、梁喜平、朱宝银、蒋卫东、王旭东、龚彦波、周进业、王文鹏、董立忠、高远、熊国炎、李光武、张奇营、宋厚钦、夏宏图、雷双潮及各班组安全负责人等。1.4.综合技术组
组 长：黄元明 副组长：侯建峰、马晓
成 员：陈曦、梅久成、龚彦波、周进业、王文鹏、董立忠、高远、熊国炎、李光武等
1.5.试车生产调度组
组 长：吴金冬
副组长：柏伟、马晓、郭平、赵松
成 员：徐峰、阚磊、刘刚、陈学法、何伟、朱宝银、梁喜平、蒋卫东、郑晓平等。
1.6.试车行政宣传和后勤保卫组
组 长：沈俊峰 副组长：张奇营
成 员：张桂蓉、陈训德等 1.7.试车保镖组
组 长：王旭东 副组长：龚彦波、周进业
成 员：董立忠、张益成、王文鹏、熊国炎、李光武、袁政飞、李立沙、高俊峰、汤建国、田晓平1.8.物资供应、产品销运组
组 长：王宇飞
副组长：宋厚钦、夏宏图、钟龙光 成 员：王海英、段美华、杜心玲、唐漾等 1.9.人员培训
工艺技术骨干、生产班长和主要岗位操作人员都必须经过下列四个阶段的培训，以达到熟悉全流程、建立系统概念，掌握上、下岗位之间和前、后工序之间及装置内、外之间的相互影响关系。1.9.1.第一阶段的培训：基础知识培训
2010年7月1日-----2010年9月10日，为期两个月，培训内容是学习化工基础知识；机械、电气、仪表、分析知识；工艺原理和生产流程及操作。1.9.2.第二阶段的培训：外出实习培训
2010年9月15日-----2010年11月15日，为期两个月，在山东东明石化培训，内容是学习生产控制和操作；机械、仪表的维护和使用；开停车、事故处理等实际工作。
1.9.3.第三阶段的培训：针对加制氢装置培训
2010年11月15日-----2011年1月15日，为期两个月，在装置建设过程中进行培训。培训内容是熟悉本厂生产流程、操作规程和机械、仪表、电气性能，并对照现场实际施工情况进行培训，重点掌握不同工况下的操作和事故处理。1.9.4.第四阶段的培训：岗位培训
2011年1月15日-----2011年3月，为期两个月，员工在经过以上三个阶段的培训后达到上岗要求，上岗后参加现场的预试车工作，在工作中熟悉操作，总结经验。2.特种作业的取证
特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。由生产准备组技术部负责制订特种作业人员的取证计划。
根据国家安全生产监督管理局安监管人字[2002]124号文件规定，特殊工种需取得质量技术监督局或安全生产监督局颁发的资格证。3.试生产时间安排 2011年5月1日～ 4.试车的程序
联动试车包括加制氢装置公用系统投用；制氢装置的吹扫、气密，系统干燥置换，催化剂装填、硫化；加氢装置干燥、置换、三剂装填、水运、油运及催化剂的硫化等。开车首先从制氢装置开始，产出合格氢气后，进行加氢装置的试车。在制氢装置产出合格氢气前，油品加氢改质装置结束装完催化剂后的氮气气密，接引合格氢气进行氢气气密及催化剂硫化。进而进行油品加氢改质单元的试车。同时，芳烃选择性加氢精制的前期工作如冲洗、吹扫一并开展。在油品加氢改质单元投料成功后，准备芳烃选择性加氢精制单元的试车。5.联锁及报警系统的调试
5.1.根据设计文件中的联锁/报警整定值表，在工程师站上设定相应数值； 5.2.在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的逻辑是否正确，检查联锁报警动作是否在规定设置的数值上； 5.3.联锁系统除进行份项试验外，还应进行整套联动试验；
5.4.检查辅助操作台上的紧急停车按钮、试验按钮、复位按钮、信号指示灯等动作是否正确；
5.5.有关与电气部分相关的联锁和报警，应由仪表及电气人员双方密切配合进行。
6.安全管理贮备工作
建立健全各项安全管理制度，严格安全操作规程，确保试运行期间不出任何安全责任事故。
6.1.严格按照试生产方案中的危险因素、对策措施及安全批复意见认真实施。6.2.建立健全安全生产管理制度、各岗位生产操作规程、技术规程，编写了事故预案并进行了救援演练，取得良好教育效果。
6.3.严格人员上岗培训，共培训员工40多人次，特种作业人员全部持证上岗，严格执行安全管理制度及操作规程，坚决杜绝超标及违章现象发生。
二、试生产产量产能及产品质量情况
1.40万吨/年油品加氢改质（215）由于设计原因，目前装置只能达到预期负荷的30%（新鲜进料）。为提高产量，试生产期间采用购买常压柴油和返回加氢产品改善进料性质，来提高产量。
2.40万吨/年芳烃选择性加氢精制（210），试生产期间实现满负荷生产（50t/h）。产品均能达到国Ⅲ标准。
3.20000Nm3/h催化干气制氢，本单元试生产期间根据两套加氢单元耗氢的大小，来调整装置负荷，试生产期间装置负荷基本在实际负荷的60%左右。产品氢目前纯度基本达标99%。
三、安全环保 1.安全消防工业卫生
1.1.加制氢联合装置严格按规范设计和施工，确保生产的安全和员工的健康。1.2.采用了先进的DCS集散控制系统，自动化程度高，既减轻了工人的劳动强度和现场作业时间，也减少了工人接触有毒有害物质的机会。使用先进的独立SIS紧急停车控制系统，在紧急状态下，可实现装置的安全停车，保护人身安全和设备安全。
1.3.在产生较大噪音的部位安装了消音、隔音装置，设置隔音操作室，对人员易接触的高温设备和管线进行了隔热、保温，在可能接触有毒有害物质的区域设置专门的洗眼器、淋浴器。
1.4.按照设计规范，合理设置了安全阀、防爆门、止逆阀等安全设施，设备安全附件齐全；在化工操作岗位配备过滤式防毒面具和空气呼吸器；为检修和生产重要位置配备了安全带、急救绳、急救箱、长管式防毒面具、化学防护服及其他个人防护用品。
1.5.本装置医疗救护依托南京第三医科大学附属医院（原仪化医院），该单位有完善的救护设施，可提供紧急医疗救护。2.消防设施和器材
2.1.扬州化学工业园区设有消防站，现有2辆消防车、人数20人，距离项目本装置约1公里，能够满足火险应急需求。
2.2.消防水系统：实友化工（扬州）有限公司现有消防水管网，压力0.8MPa（稳高压），消防水流量为300L/S，消防水罐2个6000m3。能够满足装置在火灾事故时对消防水的需求（170L/S）。消防水在装置区形成环状，并用阀门分割成若干独立段。消防水管网上有消防栓6个、消防炮5只。
2.3.消防冷却水系统：主要包括中间罐和丙烯球罐的固定式式消防冷却水系统。2.4.火灾报警系统：加制氢联合装置设置火灾自动报警系统，与原有火灾自动报警系统并网，覆盖主装置区、中间罐区、办公楼、仓库、公用工程等。该系统具备消防联动功能。该系统为总线制地址编码型火灾自动报警系统，由报警控制盘、感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮、声光报警器、信号模块、控制模块及复示盘等组成。报警控制盘安装在主控室内，防爆手动报警按钮设置在装置区现场和控制室，复示盘安装在消防队。2.5.可燃（有毒）气体检测报警系统：为及时发现氢气、硫化氢、轻烃气等可燃和有毒气体的泄漏事故，装置区设有可燃气体及有毒气体检测报警器。2.6.灭火器配置：为便于扑灭初期火灾，在火灾危险性大的重要场所，包括装置区及罐区配备便携式（重量8Kg）干粉灭火器。
2.7.工业电视监控系统：该监控系统用于监视生产装置的生产情况，设备运转状态和危险情况。电视监控信号传至中心控制室电视监控系统。3.试车安全与工业卫生措施
3.1.贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守《中华人民共和国安全生产法》，确保装置预试车和投产后符合职业安全卫生的要求，保障劳动者在劳动过程中的安全健康，安全卫生设施必须与主体工程要同时设计、同时施工、同时投产使用。
3.2.成立试车HSE小组，具体领导试车安全工作。落实安全生产责任制，建立健全公司、部门、班组三级安全管理网络，明确各级安全责任人及安全责任。做到安全生产，人人有责。试车安全领导小组对试车安全工作进行安全检查监督。
3.3.建立健全并贯彻执行公司安全管理制度。在操作规程、试车方案中，明确安全注意事项，危险性大的重要试车方案要明确安全措施，对重大危险源评估、监控，并制定应急预案。
3.4.对参与试车的人员进行安全生产教育和技能培训，实施公司、部门、班组三级安全教育，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全教育和技能培训合格的从业人员，不得上岗作业。特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。3.5.对涉及生命安全、危险性较大的特种设备，压力容器、危险物品的容器，按照国家有关规定，经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。
3.6.做好试车前的“三查四定”工作，对安全状况进行经常性检查，对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应采取防范措施，对于较大的安全隐患，没有消除之前禁止试车。
3.7.对重大危险源、危险因素进行控制，制定应急预案，要求试车人员掌握，必要时应进行演练。
3.8.做好防毒、防火、防噪声等工作，落实防护措施，确保安全、气体防护、消防设施器材处于良好备用状态，试车前应逐项确认。
3.9.为试车人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并教育、监督员工按照正确方法使用和佩戴。4.环境保护
4.1.“三废”处理措施及方案 4.1.1.废气处理措施
4.1.1.1.加制氢联合装置所用燃料为脱硫后的催化干气含硫量较低，加制氢联合装置的转化炉、加热炉烟气中SO2浓度低(≤3.2mg/Nm3)，SO2排放量较少。
4.1.1.2.加制氢联合装置产生的不凝气体进入催化装置脱硫，然后作为催化干气制氢单元的原料循环使用。
4.1.1.3.芳烃精制单元的加氢尾气经甲基二乙醇胺吸硫后，循环使用。甲基二乙醇胺溶液去溶剂再生单元再生，释放出的硫化氢气体进入硫磺回收装置。避免硫化氢气体对环境造成污染。
4.1.1.4.加制氢联合装置事故状态下的气体排放及安全阀等无组织排放，由新建的10000m³气柜储存回收。超量部分由高架火炬焚烧处理。
4.1.2.废水处理措施
4.1.2.1.公司内采取“清污分流”排水方案，装置区/中间罐区/ 厂区前15分钟污染雨水在79#井处阀门切换至污水处理。厂内废水分为生产废水、清净下水和厂区生活污水。生产废水（蒸汽系统排污水、装置区设备/地坪冲洗水、分析化验废水、装置区/中间罐区/ 厂区前15分钟污染雨水、事故污水）与厂区生活污水一同送往污水处理厂处理达标后，排放进青山污水处理厂处理。清净下水同厂区雨水经厂内雨水管网收集后由直接排出厂区。
4.1.2.2.加制氢联合装置生产废水主要为含硫的酸性水，这部分酸性水量约8t/h，通过管道送至酸性水汽提单元，汽提出其中的硫化氢组分，硫化氢至硫磺回收单元。汽提后的净化水排至污水处理场，进行生化处理。
4.1.2.3.催化干气制氢单元设有酸性水汽提塔，工艺冷凝液经汽提后送除氧器，作为锅炉给水重复利用，不外排；汽提气直接排入大气。
4.1.3.废渣处理措施
4.1.3.1.加制氢联合装置燃料使用的是催化干气，不存在废渣排放。4.1.3.2.工艺装置有计划地产生含有镍、钼、铜等贵金属的废催化剂需要送专业单位进行处理。
4.1.3.3.其中富含氧化锌、硫化锌的废脱硫剂，送催化剂厂回收利用。4.1.3.4.污水处理装置污泥压滤后，送专业单位处理。5.HSE设施的配备 5.1.降噪设施、措施
加制氢联合装置设备选型时，尽量选择噪声低、振动小的设备，同时利用地形、建构筑物布置等条件，对产生噪音的设备进行合理布置，防止噪声扩散；各部位连接牢固可靠，管道与强震动的设备连接时，采用柔性连接；对噪声较大的设备，如压缩机、转化炉、风机、泵等采取消声、隔声措施；对蒸汽放空、气体放空管线均设置消音器；个人配备必要的护听器。5.2.防护器具、安全设施
生产现场配置适量个人防护用具，如安全帽、护目镜、安全带、过滤式防毒面具、空气呼吸器及防护服等，在爆炸危险场所的工作人员配备防静电的工作服、鞋、手套；楼梯、平台（防滑钢板）、手扶栏杆、爬梯等应齐全并按要求涂安全色；根据各生产装置的毒物及腐蚀物料的分布及危害情况，设置安全淋浴/洗眼器。
毒气泄漏事故状态下，为保证员工辨别紧急疏散方向，在生产装置区可视性好的制高点，安装醒目的风向标，同时要保证风向标的白天和夜间的可视性；现场安设声音报警装置，确定报警音调与事故类别，并保证报警器在生产现场的音效功率。
四、存在的问题及措施
加制氢联合装置的投产涉及到设计、施工安装、设备制造、生产准备等方方面面。从装置试车准备方面看，预计可能存在一些问题，下面就可能存在的问题及采取的措施阐述如下： 1.1 缺少同类型装置的操作经验
20000m3/h及以上规模的制氢装置在国内已有多套，制氢原料有催化干气、焦化干气、天然气等多种，但我公司现参与催化干气制氢装置试车的人员均未有操作制氢装置的经验。
轻芳烃选择性加氢装置在国内也有多套，我公司的轻芳烃选择性加氢精制装置与此类似，但参与该装置试车的人员绝大部分没有该类装置的开车经验。
油品加氢改质装置是引进杜邦的专利技术，国内属第一次引进，无人参与过类似装置的开车。
生产准备部除了几个管理人员外，只有为数不多的几个人是从现有生产装置抽调出来的，其它为社会或学校的学徒工和学生，面对新装置，有一个熟悉掌握的过程。参与试车的人员虽曾派往山东东明倒班学习两个月，但离熟练操作的程度还较远，需加强试车培训，进一步了解大型化工厂的特点，较快掌握其各项要求，逐步积累一些基础经验，对处理现场突发问题特别是事故状态应进行必要模拟和演练，应进一步加强现场实战培训。1.2 设计、安装、施工可能存在影响试车的因素
一个大工程，在设计、安装、施工过程中，可能存在一些未检查到的问题，有些问题可能在试车过程中暴露出来。应对措施是抓好“三查四定”，试车过程中认真检查，出现问题立即处理。1.3 设备制造质量问题
整个现场设备除2台循环油泵从德国进口外，其他设备均由国内制造，由于时间短、任务重，设备制造质量可能存在问题，在试车过程中有些问题会暴露出来。应对措施是试车前认真检查，试车中注意观察异常现象，反复核对相关数据，做出正确判断。1.4 催化剂装填问题
加制氢联合装置固定床反应器多、催化剂品种多，且转化炉有88根转化管，装填质量要求高，因此要求请专业公司装填。
1.5 现场试车人员偏少，劳动强度较大。应对措施是加强培训，平稳操作，少出事故，必要时增加一些临时开车人员。
1.6 加制氢联合装置在整个试车过程中使用的高压瓦斯、脱盐水、工厂空气、仪表空气、还原氢气、蒸汽，与现有生产装置联系密切，因此不能影响现有装置的正常生产。
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