综采工作面挪移开关列车安全措施（合集五篇）

第一篇：综采工作面挪移开关列车安全措施

综采工作面挪移开关列车安全技术措施

一、施工内容：1302工作面移动开关列车安全技术措施

二、施工时间：2014年04月26日 08：30 时至 16：00 时，施工地点：1302运顺

三、施工负责人： 安全负责人： 技术负责人：

参加人员：机运工区人员

四、移动列车前的准备工作

1、检查开关列车周围的顶板、煤帮支护情况，支护应牢固，煤帮无片帮。

2、检查移动绞车的固定是否牢固可靠，各护罩、闸皮是否完好等。

3、检查绞车钢丝绳的损伤情况，钢丝绳的断丝、打结、锈蚀、磨损情况不超过有关规定。

4、检查轨道、列车周围有无杂物。

5、检查轨道完好情况，轨道质量是否达到合格标准。

6、检查各车辆连接固定情况，连接件应合格，固定应可靠。

7、检查开关列车电缆、管路的敷设摆放情况，敷设应顺畅牢靠，不与其它物件挂扯。

8、检查绞车信号是否畅通，按钮是否灵敏可靠。

9、拆除开关列车电气接地线。

10、关闭乳化液箱、水箱的总进水阀门，如管路的松驰度不够，应拆除，以防拉脱，移动前将水箱内的水放空。

五、施工顺序（1000KVA移变、630KVA移变——喷雾泵、组合开关*

2、油泵*

2、喷雾泵、油箱、水箱、电缆车）

1、移动电缆、管路。电缆、管路的松驰长度应大于本次开关列车移动的距离。

2、开关列车高压供电系统停电。

3、人员撤离，撤除各阻车装置。

4、开始移动开关列车，将开关列车挪移至1302运顺第二部皮带机34#H架处。

5、移动到位后，在钢丝绳吃紧的情况下，将阻车器安装到合适位置，并固定好。

6、恢复接地网，供电接线，送电。

六、安全措施：

1、施工前必须做好准备工作、开好工前会，认真贯彻好安全措施，明确分工责任到人，统一指挥。

2、绞车司机必须持证上岗，操作中应严格遵守《小绞车操作规程》精力集中，听清信号，信号不清楚，严禁开车。

3、信号工应明确专人，绞车开动后应站至安全位置，信号工应熟悉信号规定，清楚本次移动的距离和位置。

4、移动前，在坡头坡底应设好警戒，防止无关人员进入开关列车的移动范围内

5、移动开关列车时高压线路必须停电。

6、移动前，施工负责人必须安排专人检查钢丝绳钩头，各车辆的连接情况，发现问题及时处理。

7、移动前应检查电缆松驰度，事先预留出大于本次移动距离的长度。移动前，在绞车钢丝绳上,巷道内等处做出明显标志，当到达选定位置时，信号工应及时发出信号停车。

8、移动开关列车时由多人协同作业，作业人员必须站在安全位置。安排专人看好电缆、管路的正常拖移、观察开关列车的行驶情况，开关列车移动时中间严禁站人。

9、移动开关列车时先点动慢速绞车，开关列车移动20cm后停止牵引，检查压戗柱牢固情况，发现问题立即停止移动。确认无问题后人工将阻车设施取掉或打开，然后方可继续移动。

10、移动开关列车时施工负责人安排专人看护电缆，防止电缆被硬物刮伤。信号工要严密注视车辆运行状况，发现异常或事故，及时发出停车信号，立即赶赴现场详细检查。

11、开关列车移动到位后，要用阻车设施将开关列车固定牢固，检查开关列车的稳定情况，确认无问题后将电缆盘好，安设好接地极，摘开绞车钩头，收回钢丝绳，将绞车开关停电闭锁。

12、车辆掉道的处理：

①车辆掉道后，不准用绞车牵引移动上道。

②斜坡段绞车不允许摘钩头，第一节车上道时要注意绞车跳绳伤人，中间车掉道需摘钩头时，将掉道车与后面车连接处摘开，车下方必须打好戗柱等阻车设施，摘钩车不准上道，多车掉道时，上道遵循离钩头最近车开始，逐台进行，车上道后立即与主车相接。③阻车装置不牢不准上道。

④移变、泵站、电缆车等重车掉道时，必须打好牢固可靠的起吊棚或起吊钩件后，方可上道，起吊所用的手拉葫芦，绳头等必须具有足够的安全系数，起吊人员应站在物件的两侧或上侧作业，同时严密监视车辆的动态，以防侧倒伤人。

⑤处理掉道时，施工负责人及安全负责人必须在现场统一协调指挥。

⑥上道时，人员应离开车辆的可能倾倒范围，必经进入时，应打好掩护木起吊物下，倾倒物下严禁站人。

13、施工期间所有施工人员必须集中精力、严格执行操作规程任何人不得违章作业。

编制人： 2012年4月25日

机运工区：

工 程 部：

安 监 部：

机电副总：

总工程师：

第二篇：综采工作面过断层安全措施

2020308综采工作面过断层安全措施

一、概况：

2020308工作面距机头78m处出现一条70°∠50°H=2.2m正断层，距机头98m处出现一条220°∠50°H=2.2m的正断层，断层倾向影响长度为20m。为保证工作面过断层期间的安全顺利生产，特制定如下安全技术措施：

二、技术措施

1.根据工作面开采技术条件以及断层产状，采用直接推过的方法过断层。

2.过断层时，采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。

3.过断层期间，要加强工作面工程质量管理，保证支架及运输机齐 直，支架间距均匀，不挤架，不咬架，不错架。

4.采煤机司机严格控制采高大于1.8m，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。5.顶板破碎、片帮严重时，必须采用带压擦顶移架方式及时移架，必要时应采用拉超前架的方式维护顶板，以减少端面距及梁端顶板的空顶时间，支架顶梁升平，升足劲。

6、移架时要随时注意观察支架的工作状态，支架要保证与顶、底板垂直并要接顶严实，若顶板不平时要调整支架的平衡油缸，严禁支架出现仰斜或俯斜。

7.严格按过断层的方法推进，采煤机割煤时底板要割平，严禁工作 面出现台阶，并防止支架出现台阶状造成架间漏煤。

8.过断层时，要严格控制煤质，尽量减少矸石的产生，遇到大块矸石停机捣碎后方可开机。

9.正常生产过程中人员严禁进入机道作业。

10.若人员需要进入机道作业时，采煤机、溜子必须停电闭锁，液压支架的伸缩粱要保证是伸出状态，进入机道前必须先认真观察顶板及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，站在有效的支护空间内，用长把工具处理掉顶帮的危岩活石，确认安全后方可作业。

11.人员在机道作业时，工作地点上、下10架支架范围内严禁任何人员动作支架，以防发生意外。

12.保证工作面机头、机尾的安全出口畅通，高度不低于1.8m，人行侧宽度不低于0.7m。

三、安全措施：

1.加强管理，确保过断层期间的工程质量，工作面达到三直一平两畅 通。

2.工作面超前支护保证支柱与梁，梁与顶接严，接实。支柱初撑力达 到50KN以上，严禁出现漏液柱。

3.移架时，保证邻架操作，被操作支架上严禁有人，工作面严禁多

架操作。

4.每班割完煤后，将煤机停放在顶板完整处。严禁将煤机停放在断层或顶板破碎、压力集中的地段。

5.过断层期间，遇到工作面淋水突然加大或两顺槽涌水量突然加大等 异常现象时，必须及时汇报调度室，采取相应的措施处理。6.断层破碎带附近容易积聚瓦斯，过断层期间跟班瓦斯检查员加强对瓦斯的检查，每班检查次数不少于3次，发现瓦斯浓度超过规定必须立即通知工作面上所有人员撤到安全地点，并及时汇报调度室以便采取措施进行处理

7.所有作业人员必须掌握“作业规程”和“防突措施”，熟悉瓦斯突出预兆，当出现瓦斯突出预兆时要按要求进行避灾和撤离。8.工作面两巷要备足备用料，以防止工作面片帮、漏顶时急用。9.跟班队干现场指挥，出现问题及时处理，特殊情况汇报调度室。10.其它未尽事宜按《2020308工作面作业规程》、《操作规程》以及《煤矿安全规程》的有关规定执行。

第三篇：综采工作面防片帮安全措施

综采工作面防片帮安全措施

采 煤 区

综采工作面防片帮安全措施

为保障综采工作面安全生产和职工人身安全，防止综采工作面回采过程中特别是过地质构造初采、仰采等时片帮伤人，特制定如下安全措施：

1、采机割煤时严禁超高开采，将采高控制在2.2—2.3m以内。

2、采机割煤后，紧跟采机前滚筒伸出支架伸缩梁，及时护住机道上方顶煤，防止顶煤冒落伤人。

3、支架伸缩梁伸到位后，必须保证端面距不大于340㎜，若该处端面距大于340㎜时，采取停机提前拉架的方法进行支护。提前拉架后，端面距仍大于340㎜时，必须打贴帮柱临时支护。

4、伸伸缩梁时，因出现煤壁松软漏顶时，必须及时刹顶，保证伸缩梁接顶。刹顶时，采煤机、刮板输送机必须停止运转，开关电气闭锁，并有专人监护。

5、采机割煤后，距采机后滚筒3--5m移架，移架与割煤距离大于10架时，必须停机等候。

6、如遇顶板压力大，片帮严重，必须停机，紧跟采机前滚筒，及时带压移架。

7、移好的支架必须保证接顶严实，前、后立柱初撑力在24Map以上，并将操作手把打到零位。

8、严禁人员进入机道作业，如果必须进入时，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m范围内支架，确认无问题后，有专人监护方可进入机道作业。机道作业过程中，严禁操作作业地点附近5m内支架。

9、采机司机割煤时，应站在支架内安全地点，发现采机前、后5m范围内有片帮时，必须立即停机处理，确认安全后，再进行割煤。

10、支架工要与采机前、后滚筒保持一定距离，并与采机司机相互配合进行互保。

11、采机割煤、移架时，其他人员要与采机、正在拉移的支架保持5m以上的距离，并且不得在架前停人、通过。

12、在工作面行走时，必须走支架前、后立柱之间，严禁在机道行走。如果确实需要在人行道内行走，必须先敲帮问顶、护帮护顶，并有专人监护。

13、清煤工清煤时，要随时观察周围顶板、煤帮情况，发现有片帮时，及时用长把洋镐彻底处理，处理片帮时，人员必须站在片帮段上山侧，并有班组长在现场监护。

14、工作面处理大炭时，必须将大炭拉至顶板完整，无片帮危险地段进行处理。

15、开工前，班组长必须对工作面顶板、煤壁、支架详细全面检查，发现有片帮煤、额头煤、支架不接顶现象时，必须彻底处理，否则不得开工。

16、采机割煤时，要把顶板割平，煤壁割齐，严禁超挖顶板留额头煤。采机进刀口处必须严禁留顶煤，插刀后及时伸出伸缩梁顶死煤帮。

17、工作面进刀口及两端头处，地质构造段是易发生片帮的地段，该段作业时必须指派有经验的老工人负责安全工作。

18、工作面过断层顶板破碎时，必须制定专项安全措施，确保支架接顶，防止片帮伤人。

19、每班接班后，班长、验收员先进入工作面检查，有无额头、片帮等隐患，发现问题必须彻底处理，否则不准其他人员进入工作面。严禁在隐患未处理的情况下开工生产。

20、检修采机或运输机时，必须先将支架伸缩梁伸出顶死煤帮，并处理掉片帮、额头隐患，必要时打临时支柱护帮护顶，并在有专人监护的情况下方可进行检修作业。

第四篇：综采工作面设备列车迁移安全技术措施

综采工作面设备列车迁移安全技术措施

一、概述

6106综采工作面向前推进，每天为保证煤质割煤四刀向前推进3.2米，现在超前单体已经跟到电缆车，为保证超前支护的距离，现在决定拉设备列车，为保证迁移设备列车期间的安全，特制定本措施。设备列车共计27车。

二、施工准备

1、检查绞车周围：顶帮支护牢固、安全，无异常变化；绞车至轨道的间距满足车辆通行要求；操作空间满足操作要求；作业地点整洁。

2、检查绞车固定：基础稳固、地锚齐全紧固、四压两戗齐全牢固。

3、检查绞车滚筒、轴承座、护绳板等齐全完好。

4、检查绞车制动闸和工作闸：动作灵活，制动准确、可靠，无别卡现象。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓等齐全完整，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在全部行程的60～70％之间。闸带必须完整无断裂、磨损余厚不得小于4mm，闸轮表面光洁平滑，无沟痕，无油泥。

5、检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无锈蚀，无断丝，在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的排列应整齐，无咬绳、爬绳现象。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。

6、信号装置齐全，声光兼备，声音清晰，准确可靠。

7、检查开关等电气设备有无异常变化，开关操作手把是否在“零＇位。

8、试转：绞车司机送开关电源，按下启动按钮，松开工作闸，压紧制动闸，启动绞车空转，绞车应无异常响声和震动，无甩油现象。

9、检查顺槽内的轨道，道夹板、螺丝等是否齐全完好，枕木间排距是否合理。

10、检查设备列车之间的电缆连接和管路连接情况，铺设牢靠，不与其他物挂扯。

11、对设备列车的电气设备停电闭锁，必须从.变电所断掉10千伏。

12、牵车前要对车辆轮、轮轴完好情况，挡销是否齐全，各车连接必须认真检查，确认无误后方可牵车。

13、牵移设备列车前必须切断电源，拆除必要的电缆、电线，并用塑料布包扎好线头，标明线号，在车上盘牢。

14、放空泵箱内的乳化液和清水，拆掉进水管路。

15、准备与拉移距离等长度的电缆和液压管路。

三、施工顺序

1、将电缆拖车上的电缆放开，重新排好。

2、各个岗位人员到位，做一次完整演练。

3、设备列车移动到位，固定设备列车。

4、恢复接地极，恢复电力、液压系统和供水系统。

5、送电，试运行设备。

四、技术措施

1、使用的绞车是24T慢速绞车，绳经￠24mm。

2、设备列车的设备车与设备车之间必须使用钢性连接装置。

3、硬连接的销子用铁丝捆绑牢固，防止拉车时销子窜动。

4、各车连接之间必须配置缓冲绳，使用钢丝绳。

5、平板车上的设备必须用螺丝与平板车固定，螺丝必须上满扣。

6、设备列车尾部电缆拖车处配电缆工，整理好电缆，当设备列车迁移时，及时将电缆收进电缆车。

7、设备列车拉到位后，每个车轮穿锚链与道轨锁住，在车轮下安装挡车器，两辆车打一根戗柱及时固定好，然后方可取下钩头。

五、安全措施

1、整个施工过程必须有一名区队管理人员现场负责指挥，统一协调，抓好安全管理，发现隐患问题立即处理。

2、牵移设备列车前，应在作业范围设好警戒，防止无关人员进入列车的拉移范围内。

3、牵移设备列车时，两部绞车都必须在慢档位运行，绞车司机必须高度集中精力。

4、牵移设备列车时派专人观察电缆，防止电缆受损。

5、施工过程中必须派专人对钩头连接处随时观察，发出问题及时处理。

6、设备列车之间的缓冲连接必须保证足够拉力，长度不得大于车与车之间电缆或管路的长度。

7、牵车前必须切断电源，挂牌，坚持谁停电谁送电制度，杜绝带电搬迁设备。

8、牵车过程中，信号工必须认真观察车辆运行情况，发现异常立即停车处理，安全后方可继续进行。

9、牵车过程中，若有管线及设备发生卡、挂现象时，必须及时停车处理，严禁生拉硬拽损坏管线设备。

10、施工前，所有施工人员必须认真学.本项措施，分工到人，责任明确，且必须服从施工负责人统一指挥，遵章作业。

第五篇：综采工作面试运行

综采工作面试运行

21103综放工作面7月26日设备已全部安装到位。电缆敷设完成，所有设备严格按设计要求及机电设备完好标准安装联接，电气整定值满足要求，各项保护动作灵敏可靠。于7月26日进行设备单机、联合试运转。

一、试运转试生产步骤：

1.在试运转前，清理煤帮和机道所有杂物，严禁将木托板或其它杂物拉入刮板机底槽。

2.在试运转前，区队组织全体职工贯彻学习《21103综放工作面作业规程》及《21103综放工作面设备安装措施》中有关试运转的安全技术措施，并进行考试，合格方可入井作业。

3.由矿安装领导小组组织人员对工作面的所有安装设备进行验收，全部合格后方可组织试运转。

4.进行单机试运转，每台设备空转不小于30分钟，均没有问题后方可进行联合试运转。

5.联合试运转：

(1)设备启动顺序为：下运皮带→21103运输巷皮带→→破碎机→转载机→前部刮板输送机→后部刮板输送机→采煤机。

(2)联合空载试运转时间不小于2小时，出现问题及时停机处理。

(3)联合空载试运转正常，方可试生产。

二、试运转安全措施：

1.整个试运转过程必须由区队长统一指挥，各分管设备负责人及指定的设备承包人必须随时检查设备的运转情况和完好状况，并进行记录。

2.所有工作人员必须严格执行《21103综放工作面作业规程》，确保本规程在现场得到落实,做到人人熟悉规程,掌握准确,不违章指挥,不违章作业。

3.在试运转前，清理煤帮和机道所有杂物，采煤机试运转速度不能超过2m/min，防止损坏截齿，清理煤壁侧杂物之前，要求支架护帮板打开护帮，刮板机闭锁。

4.采煤机在合离合器之前，先将采煤机隔离手把打到闭合位置，然后由控制台电工专人送电，启动采煤机。

5.设备试运转前必须检查各部联接是否牢靠紧固，采煤机截齿是否齐全、锋利、牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。

6.在试运转过程中，对设备的运行各参数及声音、油位、油压、温度、各部联接紧固程度全面检查是否合格，当发现有异常时，立即停机检查，查明原因，处理完故障后再启动该设备。

7.设备试运转完成后依次停机，停机顺序：采煤机→后部刮板输送机→前部刮板输送机→转载机→破碎机→21103运输巷皮带→下运皮带；