ERP生产管理系统上线运行总结报告

第一篇：ERP生产管理系统上线运行总结报告

ERP生产管理系统上线运行总结报告

一、实施总体情况：

公司自2006年10月实施K3 ERP生产管理系统，至2007年8月正式上线。已实施内容：ERP生产管理系统部分模块，包括：生产数据管理、主生产计划、物料需求计划、生产任务管理。界面模块如下图：略。

实施组成员包括：略。

涉及相关部门及系统角色分配情况：略。

二、ERP生产管理系统总体目标实现：

ERP生产管理系统的实施，涉及生产上所有的相关部门，范围广、人员多，不是短期内就可以突击见效的，是一个长期逐步的过程，需要公司不断的强化与推广，员工不断的提高自身的业务水平和认识水平，所以实施目标不能一撮而就，需要分期分阶段进行。

1．ERP生产管理系统分三期分步实施：

一期：实施模块包括主生产计划、物料需求计划、生产任务管理。实现企业95%以上产品MRP零件计划的准确下达与生产入库，各部门严格按照系统计划下达的任务作业操作，消除装配线上的缺件问题。

二期：实施模块包括车间作业管理、委外加工管理、成本管理。实现车间的工艺工序管理，将各工艺统计、工时计算归结到零件、产品，系统能提供准确的产品成本信息，并提供各机床产品的成本报告。

三期：系统升级到11.0以上版本。压缩帐套，消除无用数据，提高数据的准确性、有效性，进一步加强系统的实用与分析功能。

目前处于一期实施范围，目标就是首先上线运行，指导生产加工，各部门对ERP有了一定的了解，再逐步扩大使用的范围与广度，覆盖到公司的大部门产品，使得ERP生产管理系统成为各部门加工生产的依据，能为公司决策提供相关的生产数据信息。

2．一期实施目标情况： ERP的实施过程，是一个逐步调整数据修正数据，提高数据准确性的过程，也是各个相关部门逐步熟悉系统与改变看法的过程。就实施一期而言，是ERP成功与否的关键所在。如果各部门员工能深刻体会到ERP的作用与效果，使其深入人心，那么ERP的实施后期推动工作将会变得很顺畅。所以必须很严谨务实的一步步实施ERP，将ERP的工作做到每一个员工的工作岗位上做到每一个员工的心里。

在一期分以下阶段实现：

阶段一：数量精准。

利用生产管理系统MRP计划下达的数量指导备料、零件加工、车间装配、采购业务流程。各加工车间根据生产任务单号进行生产，实现零件加工的可跟踪，装配车间根据任务单进行领料，减少装配过程中的缺件现象。规范库房操作，严格按照生产任务单进行出入库。

阶段二：时间限制。

准确的设置产品、部组、零件、料坯件的提前期，严格根据提前期安排生产、零件出入库。根据生产实际情况适当减少库存量，提高有效库存，加快资金周转率。

阶段三：范围提高。

卧镗系列11个产品运行正常之后，各部门对ERP生产管理系统有了一定的认识，各操作人员能规范操作的前提下，进一步扩大系列产品范围，提高ERP生产管理系统的实用效率，将模块化产品、69系列产品上线，覆盖公司95%以上的产品，确立ERP生产管理系统在公司实际生产中的指导地位。

阶段四：价值提升。

提高物料、BOM设置的准确性与及时性。根据系统下达的生产任务单完全实现加工路线单的自动打印。各部门严格根据系统下达的生产任务进行加工、出入库，实现生产加工的可跟踪，整体库存降至最低，基本消除装配线的缺件问题。为生产计划、生产决策、财务分析及重大决策提供准确的可参考数据信息。

三、上线运行情况总结： 1．实施总体情况：

目前卧镗系列11个产品生产计划下达的数量已完全可以指导生产作业，从备料、零件加工、出入库、装配均按照ERP生产管理系统下达的生产任务单进行作业。物料提前期根据零件的不同生产周期大概的设置为1-3个月，还没有进一步进行细化。模块化产品的测试工作已经完成，一旦有产品生产计划，即可在系统中运行下达生产计划指导生产。关于物料、BOM的精度问题，涉及到卧镗系列11个产品和模块化系列产品的数据已基本准确无误，可实现加工路线单的自动打印，且可以根据路线单上的各日期指导生产，进行排产。各部门可依据生产任务进行领料、入库。经过了五批生产计划的运行与任务下达，可以说 “数量精准”阶段已顺利实现，同时“范围提高”阶段业已启动，随着模块化产品的上线，各相关部门对ERP的依赖程度将会大幅提高，对ERP的主动性也会有所提升。

最新版本的加工路线单自动打印模板如下所示：

除了原先的零件件号、名称、加工车间、加工数量、坯件种类、材质、规格参数能实现自动打印外，还增加了两组ERP生产管理系统套打的新数据项。①生产任务单号。每个零件加工任务的系统唯一识别号。也是备料、零件加工、库房出入库的依据。②三个日期用于指导生产。生产确认日期：计划下达的日期；备料开始日期：打印加工路线单的当前日期，也就是备料准备投放的日期；入库截至日期：根据产品的提前期倒推出的装配所需零件的日期，各车间可根据入库期限安排生产进度。2．各部门实现情况：

（1）计划部门：

计划部门可根据设置好的BOM将产品计划录入系统运算即可得到备料部门、采购部门、加工车间、装配车间的生产指令。无需人工干预，只需设置是否考虑库存、在制品、损耗率、成品率等相关参数，就可以实现多种不同的计划方案。摒弃了原先的人工统计借用件、相同件的问题，只要生产需求日期相同，系统可实现自动汇总。在BOM数据准确的前期下，提供的零件加工数量是精确无误的可作为生产加工的依据。

（2）备料部门：

只要材料、规格参数相关备料信息设置准确，备料中心即可根据计划部门下达的生产任务单自动套打加工路线单进行投料。原先需要查询工艺料卡、手工抄单，效率很低，现在只要产能允许，投料计划随时可以进行，大大提高了效率。而且各车间只能根据任务单就行领料，没有任务单无法领料，从源头上杜绝了随意领料的情况发生，从而避免了库存积压的根本问题。

（3）各加工车间：

各车间严格按照加工路线单领料加工，根据提供的入库截止日期进行车间加工排产。根据生产任务单的状态，可查询是否领料、加工情况、入库数量、完成与否。根据生产任务进行作废汇报，实时跟踪生产加工情况。大大减少了各加工车间计划的工作量，各部门计划员只需根据生产实际情况，监督跟踪生产进度，进行生产汇报。计划的高度集中统一，生产任务的分步分时下达，将公司原先独立为营的生产部门变为了统一协调的生产整体，大大加强了各车间的生产进度与节奏的控制。

（4）库房：

库房操作人员根据加工路线单上的任务单号按单出入库、清点数量。如果入库时间远大于入库截至日期，可拒绝入库，避免增加多余的库存量；在没有相关生产任务单时，也可以拒绝加工装配车间随意领料的情况。这在很大程度上，消除了隐瞒作废零件的现象，降低了产品成本。同时，减少了整理清缺报表等对于库房无用的工作量，将库房原先繁重的工作量简化为科学的出入库，提高了效率，也提高了员工的工作热情。

四、存在的问题：

ERP的实施虽然初见成效，但远不到理想的水平，就目前的实施进度而言，还存在诸多的问题没有解决。

1．库存信息不准。

库存信息的的不准确，使得在系统运算时无法考虑库存量这个重要的指标，也使得无法对在途量参数进行参考，客观上降低了ERP的实用效果。

原因分析：库房操作的不规范。没有进行实时出入库操作，多个入库单并作一张，延迟入库，提早出库的问题时有发生。虽然经常盘点，但如果没有严格的库房管理制度，库存数据始终难以保证正确性。即使有99%的数据信息准确，对于严格排产的生产而言，都是无用数据，必须保证100%库存信息准确。这是困扰昆机已久的老问题了，如果解决不了，就谈不上准确及时的生产，科学严谨的库房管理制度迫在眉睫，照章办事不是不能实现，也必须要实现。

2．数据维护不明确不及时。

目前物料BOM基础数据的更新很不到位，设计有了新的件号不能及时更新到系统中，致使其他部门在出入库时因缺少相关数据而无法进行。数据在纸质文档中修改之后也不能及时反映到系统中，使得其他部门出现了诸多数据使用不当的问题。而且BOM数据不准确时，也没有明确的人员及时反馈到计划部门修改BOM结构，使得BOM的错误难以在下一批生产计划中得到修正。

主要的原因还是责任不明，没有明确的指定相关物料BOM维护员、各级计划员、库房操作员等的责任范围。建议：一直以来，物料BOM数据的准确性都是一个值得商榷的问题。对于昆机而言，由于数据来源是设计中心，但是系统数据维护部门却是生产相关部门，特别是在数据修改之后，在系统中难以得到及时有效的修改。如果能明确物料BOM的维护由技术中心这个数据源头来承担，那么数据准确性将会大大提高，同时其他部门也无需再使用工艺料卡，直接查找系统数据即可，提高了数据的共享性，也减少了更多无谓的数据修改事项。3．对ERP认识不够。

一些员工对ERP的认识还是一知半解，没有理解ERP对生产的重要程度，致使ERP推广的力度和深度有所不足，ERP的效果也就不够理想。ERP的实施是涉及整个企业的系统工程，远不是一个人或者几个人就能做好的事情，需要全民总动员，大家齐动手。需要更改原先的工作流程，需要经过一系列调整修正，甚至波及到一部分人的实际利益。所以，ERP的实现需要强有力的实施，贯彻不到底就是一个失败的系统。如果要使ERP在昆机真正发挥应有的作用，还有很多工作要做。

这次总结不是ERP工作的结束，不是ERP的告功会，而是一个新的起点新的开始。总结经验，不断提高，力争使昆机ERP系统达到更高的目标，提高生产管理水平，这决不是我们的口号、标语。

五、ERP实施过程中的项目总结：

同时，在ERP生产管理系统的实施中，也有一些项目实施不够规范的地方，也影响到了ERP实施的进度与效果，在今后的研发设计平台的实施中，应尽量避免类似的问题出现。现总结如下：

1．规范的项目管理制度。

ERP生产管理系统虽然有指定的项目组成员及其权责范围，但是在实施过程中，没有得到充分的体现。项目实施会议议程没有彻底的贯彻，致使很多问题得不到上下沟通与及时解决。ERP实施重在过程管理过程控制，如果很多问题没能在实施中得到解决，那么实施结果将不能达到应有的效果，必须明确公开项目组成员及其权责范围，制定项目进度与实现目标，并确定相关人员监督项目进度。定期开展项目汇报会议与总结会议，及时修正实施过程中的问题。如果项目进度无法顺利完成要分析原因，经过确认可以对项目进度作适度调整。

如果没有规范科学的项目管理制度作支撑，项目实施如同一盘散沙，各自为阵，独立运行，结果只能是离预期的目标越来越远。这是下一期研发平台项目上线成功与否的关键所在。2．明确的培训考核制度。前期ERP生产管理系统进行了多次培训，但一些操作人员只是听听而已，没有引起足够的重视，到目前为止仍有部分操作人员对系统还不够熟悉，操作依然很不过关。在系统运行的过程中，这成为了系统无法顺利进行的又一关键因素。

培训不是一个单向的培训员向各操作员灌输的过程，而是一个双向交流过程，操作员接受相关的培训，自己要对培训的内容消化与认识，自己不断的熟悉操作，提出实际操作中遇到的问题，反馈到培训会，不断的提高自身的业务水平。是一个培训到认识体会再培训再巩固提高的循环反复的过程。

操作员不能提高认识，操作水平差，一方面工作量大，但更重要的是，没有相关的培训考核制度作约束，没有对各操作员作业务操作考核，致使操作员对系统始终处于初始的状态，而得不到提高。

在以后的研发设计平台的实施中，必须建立相关的培训考核制度，确定考核组与考核内容，公开公正的对相关的操作人员进行考核，考核不合格者，待岗学习。否则系统成功难以得到保证。系统的成功有赖于每一个操作人员的准确地数据录入，没有数据，那就谈不上什么系统。

没有规矩不成方圆，尤其是公司投入几百万的项目，如果不能制定规范的制度严格控制，项目实施只能失败，到最后只能成为鸡肋。几百万元投入是小事，关键是影响到了整个公司的效率，我们公司对此不是没有体会而是受害颇深。研发设计平台是关系到公司研发设计水平与公司产品开发效率的重大项目，成功了公司整体水平就会迈上一个新的台阶，核心竞争力将会力大大提高。失败了很可能关系到公司的发展前景。我们务必引起足够的重视。文档列表：

K3ERP生产管理BOM操作指南

K3ERP生产管理MPS与MRP操作指南

K3ERP生产管理车间操作指南

K3ERP生产管理库房操作指南

K3ERP生产管理生产任务单操作指南 K3ERP生产管理物料操作指南 方案列表：

云造零件加工流程改进方案 附件列表：

附件一：K3 ERP生产管理系统生产相关部门组织结构图（略）

附件二：K3 ERP生产管理系统部门流程（略）

附件三：K3 ERP生产管理系统业务流程（略）

附件四：K/3 ERP生产管理系统系统流程（略）

注：说实在话，我对这次生产系统的实施状况，非常不满意，自己又没有办法改变。无可奈何花落去......

第二篇：ERP生产管理系统上线运行总结报告

ERP管理系统实施报告

一、ERP生产管理系统总体目标实现：

ERP管理系统的实施，涉及生产、管理上所有的相关部门，范围广、人员多，不是短期内就可以突击见效的，是一个长期逐步的过程，需要公司不断的强化与推广，员工不断的提高自身的业务水平和认识水平，所以实施目标不能一撮而就，需要分期分阶段进行。

1．ERP生产管理系统分三期分步实施：

一期：实施模块包括主生产计划、物料需求计划、生产任务管理。实现企业95%以上产品MRP零件计划的准确下达与生产入库，各部门严格按照系统计划下达的任务作业操作，消除装配线上的缺件问题。

二期：实施模块包括车间作业管理、委外加工管理、成本管理。实现车间的工艺工序管理，将各工艺统计、工时计算归结到零件、产品，系统能提供准确的产品成本信息，并提供各机床产品的成本报告。

三期：消除无用数据，提高数据的准确性、有效性，进一步加强系统的实用与分析功能。

目前必须要快速实现一期的预定目标，目标就是首先上线运行，指导生产加工，各部门对ERP有了一定的了解，再逐步扩大使用的范围与广度，覆盖到公司的大部门产品，使得ERP生产管理系统成为各部门加工生产的依据，能为公司决策提供相关的生产数据信息。

2．预计一期实施目标情况：

ERP的实施过程，是一个逐步调整数据修正数据，提高数据准确性的过程，也是各个相关部门逐步熟悉系统与改变看法的过程。就实施一期而言，是ERP成功与否的关键所在。如果各部门员工能深刻体会到ERP的作用与效果，使其深入人心，那么ERP的实施后期推动工作将会变得很顺畅。所以必须很严谨务实的一步步实施ERP，将ERP的工作做到每一个员工的工作岗位上做到每一个员工的心里。

在一期分以下阶段实现：

阶段一：工艺分解。工艺部门接到生产任务第一时间在ERP上进行快速分解，制定好相关工艺文件（作业指导书、检查指导书、对刀表），迅速提交到生产部门。

阶段二：生产制造。

各加工车间根据任务单进行领料，再根据工艺部提交的相关文件，按照其规范进行生产，实现零件加工的可跟踪。规范库房操作，严格按照生产任务单进行出入库。

阶段三：范围提高。

在部分产品在ERP运行正常之后，各部门对ERP生产管理系统有了一定的认识，各操作人员能规范操作的前提下，进一步扩大系列产品范围，提高ERP生产管理系统的实用效率，覆盖公司95%以上的产品，确立ERP生产管理系统在公司实际生产中的指导地位。

阶段四：价值提升。

提高物料、BOM设置的准确性与及时性。根据系统下达的生产任务单完全实现加工路线单的自动打印。各部门严格根据系统下达的生产任务进行加工、出入库，实现生产加工的可跟踪。为生产计划、生产决策、财务分析及重大决策提供准确的可参考数据信息。3．预计各部门实现情况：

（1）生产计划：

生产计划可根据设置好的BOM将产品计划录入系统运算，ERP所有部门都能调阅查看，根据生产需求日期，系统可实现自动汇总。在BOM数据准确的前期下，提供的零件加工数量是精确无误的可作为生产加工的依据。

（2）材料仓库：

只要材料、规格参数相关备料信息设置准确，材料即可根据计划部门下达的生产任务单进行自主备料。原先需要查询工艺料卡、手工抄单，效率很低，现在只要产能允许，投料计划随时可以进行，大大提高了效率。而且各车间只能根据任务单就行领料，没有任务单无法领料，从源头上杜绝了随意领料的情况发生。

（3）各加工车间： 各车间严格按照加工路线单领料加工，根据提供的入库截止日期进行车间加工排产。根据生产任务单的状态，可查询是否领料、加工情况、入库数量、完成与否。根据生产任务进行作废汇报，实时跟踪生产加工情况。大大减少了各加工车间计划的工作量，各部门计划员只需根据生产实际情况，监督跟踪生产进度，进行生产汇报。计划的高度集中统一，生产任务的分步分时下达，将公司原先独立为营的生产部门变为了统一协调的生产整体，大大加强了各车间的生产进度与节奏的控制。

（4）质检部门：

质检部在ERP中根据现场操作工提交的加工工序进行逐一检验。首先工人进行自检，提交给班组长检验，再提交给检验员检验，以达到三检的目的。最后产品生产结束提交给检验员进行终检。ERP根据产品的检验数据进行自动计算汇总，生成每月的产品质量动态图，计算出每月产品的合格率和不合格率。

二、ERP在实施过程中必须注意的

ERP生产管理系统必须明确公开项目组成员及其权责范围，制定项目进度与实现目标，并确定相关人员监督项目进度。定期开展项目汇报会议与总结会议，及时修正实施过程中的问题。如果项目进度无法顺利完成要分析原因，经过确认可以对项目进度作适度调整。

如果没有规范科学的项目管理制度作支撑，项目实施如同一盘散沙，各自为阵，独立运行，结果只能是离预期的目标越来越远。这是下一期研发平台项目上线成功与否的关键所在。

培训不是一个单向的培训员向各操作员灌输的过程，而是一个双向交流过程，操作员接受相关的培训，自己要对培训的内容消化与认识，自己不断的熟悉操作，提出实际操作中遇到的问题，反馈到培训会，不断的提高自身的业务水平。是一个培训到认识体会再培训再巩固提高的循环反复的过程。

没有规矩不成方圆，尤其是公司投入几十万的项目，如果不能制定规范的制度严格控制，项目实施只能失败，到最后只能成为鸡肋。几十万元投入是小事，关键是影响到了整个公司的效率，项目成功了公司整体水平就会迈上一个新的台阶，核心竞争力将会力大大提高。失败了很可能关系到公司的发展前景。我们务必引起足够的重视。

第三篇：ERP系统上线心得（模版）

ERP系统上线心得

进入公司的第二年(即2009年)，由于当时公司用的财务软件是由一家日本的软件公司开发的BAAN系统，该系统的服务总部在台湾，服务费用相对于国内软件也高出好几倍，而且服务的方式是通过电子邮件或者远程操作，服务的时效性和质量都存在严重的问题，于是，经过公司管理层的研究决定，将在半年内切换使用国内的知名财务软件－金蝶财务软件。

由于财务对ERP系统熟悉程度比其他部门高，最终总经理委任我担任这次系统切换的项目经理，在实施过程中，经过无数次会议、加班，2010年1月1日，圆满的完成这次系统切换工作。与此同时，我也对本次系统的切换，总结出了我的ERP系统上线心得，即：ERP上线成功=决心+执行力+策略+战斗力。1． 领导层的决心是成功上线的保证

在ERP实施的初期，大家都怀有好奇的心理，比较乐于接受，进行得比较很顺利，在经过了艰苦的数据准备和流程确认之后，实现系统初始化之后，进入系统并行阶段，本以为新系统上线就可以松口气了，哪知并行阶段的工作量更是成倍增加，业务人员既要使用旧系统又要试用新系统，同样的数据要在两个系统中分别录入。由于新系统只是试用，业务人员的重点当然放在旧系统上，所以对新系统中的数据跟进就越来越慢，经过一段时间的忙乱之后对ERP系统失去信心。这时，如果企业领导者没有一定成功上线的决心，业务人员更是会一泻千里，导致ERP上线的半途而废。2． 项目经理的授权和执行力是项目进度落实的保证

如果项目经理没有得到充分的授权就很难协调各个部门的主管一起参与到项目中来，如果项目经理没有做事的执行力就很难保证项目进度在规定的时间内完成。项目出现拖延后，如不采取补救措施，业务人员也就会大受影响，很有可能会导致项目进度的拖延会一发而不可收拾。当项目的执行变成了马拉松，要想保证项目的成功也就很难了。3． 项目组的战斗力是项目推动的原动力

项目组成员一般都是抽调各部门的中层主管和骨干人员组成，他们是企业的中坚力量和项目推动的直接动力，然而伴随着项目进展的不同阶段，尤其是在项目进展到新旧系统并行阶段或者项目进度受到很大的阻力而推延时，很多业务人员经历了工作量成倍增加后的疲惫而对ERP的功效产生了怀疑，这个时刻项目组的战斗力显然成为上线切换成功的关键。4． 合理的实施策略是项目推动的指导

ERP上线的成功离不开实施方法论的指导，每个ERP厂商都有各自标准的实施方法论，而且都有其通用性，但是这并不代表一定适合本企业，因为每个企业的经营管理模式、人员素质和人文环境等差异很大。双方项目组只有从企业的实际出发，以ERP厂商标准的实施方法论为指导，制定合适的项目实施策略，才能扬长避短，集中力量，快速上线。

第四篇：ERP上线后

ERP上线后：如何做好项目实施收尾工作

(2011-12-09 08:43:59)转载▼

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分类： SAP 杂谈

这是一个项目评价的问题，也是一个ERP项目如何做好实施收尾工作的问题。那么，这个评价、这个收尾工作如何才能做好呢？

【IT商业新闻网】当选型时ERP厂商间腾腾的杀气散尽，当启动大会上领导们铿锵的誓言远去，当系统定义时无尽的争论被忘却，当整理数据系统切换的加班加点兑成了奖金，当开机联线进入系统成为工作习惯，当顾问们的身影不再常见……

——“这就是我们的ERP？我们的ERP就是这样？”好像和我们当初的想象一样又不太一样，一种说不清的感觉在人们的心中产生，是时候问一声了，我们的ERP到底怎么样？

投入了数月甚至数年的时间，投入了数十数百万的资金，投入了多少干部员工的心血，ERP终于上线了。尘埃落定，喧嚣复归平静，一场翻天覆地的变革似乎走进了尾声。值得吗？人们问。

这是一个项目评价的问题，也是一个ERP项目如何做好实施收尾工作的问题。那么，这个评价、这个收尾工作如何才能做好呢？

1.正确的人

应该由谁来评价我们的项目成功与否呢？有文章说“ERP成功，企业说好就是成功”。然而企业里有很多人，参与项目的也不少。高层管理人员、核心部门的主管、基层操作的员工，站的角度不同，发表意见的方式也不同。高管们说见到效益才是成功的；中层们说流程顺了、数据准了应该就算成功了吧；基层说操作简便工作量减少了就成功了。众口难调啊！何况，项目实施时的工作调整、权利再分配难免让部分人受到负面影响，他们是否还能以平和公正的心态来评价呢？

引入第三方评估是个不错的想法。由专业的顾问、行业专家来评估，客观、可比、也权威。专家们见多识广，可以通过与同行业、同规模、同地域的企业进行对比，可以与同目标、同类型、同时期、同投资规模的项目进行对比，对项目的投资、运行、技术、效果做出评估，让我们了解当初的决策是否正确，实施的工作是否有效，ERP系统能为企业提供多大的帮助。同时，专家们还可以指出项目中的成绩和不足，为企业下一阶段的信息化项目安排提供帮助。

2.正确的时间

评估应该在项目上线后多长时间进行呢？建议在项目上线之后，解决了因并行、不够熟悉系统和流程等带来的忙乱后马上进行。这个时候进行评估有很多好处：项目实施的热情还在，对评估后改进的速度与力度相应也快一些；系统运行中该发现的问题也已经发现，评估可以有的放矢；人们逐渐开始熟悉并接受新的系统，而且已经开始着手使用系统解决实际工作中的问题了，不会因态度问题出现误导；我们的解决问题的帮手和老师——实施顾问还在，可以一起完成评估和改进。

在这个时候进行评估有两个目的。一是总结实施阶段的经验，评价大家工作的效果，保证大家的付出得到相应的回报，避免项目结束时人员归队时的士气低落和不稳定感。另一方面是可以及时从更高的角度发现并提出问题以便解决，而这些问题的解决将把ERP系统的所有权从实施组移交给经营管理者，这个接力棒的传递标志着公司由学习系统转向驾御系统实现业绩。也就是说，在这个阶段进行评估，可以有效的把大家的注意力从努力发现系统、流程不完善的地方，转移到使用系统去努力解决实际工作中的问题。

3.正确的方法

评估与评价应该采用适当的方法。为什么ERP的成功难以判断，而财务软件、CAD这样的项目从来没有类似的争论？因为它们评价的标准和方法是单一的。因为项目的投资小、周期短，大家一般不去做什么投资回报、效益分析，甩账、甩图板就是成功的标志。

判断ERP成功与否比较权威的方法包括：（1）《A、B、C、D优秀企业运作考核提纲》，MRPII的主要创始人O.怀特在1976年提出，1993年修订，分为战略规划、员工与团队精神、全面质量管理与进取不懈、新产品开发、计划与控制5大部分。（2）美国标准化研究机构BenchmarkingPartners的ERP项目评价体系，是通过对用户项目的投资回报情况进行全面调研后提出的一套ERP项目评价体系，包括项目驱动因素、事务处理指标和关键成功因素等三个方面的内容。（3）ERP应用绩效评价体系：由评价制度体系、评价组织体系和评价指标体系三个部分组成，既可以定性的反映企业通过应用ERP后在管理方面有哪些明显的改进、提高和创新，又可以用相关经济指标定量的反映企业综合能力和管理过程状况的改进和提高。

从上述几种方法可以看出，ERP评价方法主要还是侧重企业应用状况的评价，也就是对应用ERP一个阶段后，企业是否因ERP而获益、获益程度如何进行的评价。第一，刚刚上线的企业使用这样的分析评价方法未必完全适合；第二，在部分实现ERP的公司需要对这些方法体系择部分使用。

因此，除了选择这些方法体系之外，更重要的是对系统运行状况、实施的效率与效果的评估。

建立ERP项目人员流失保护机制措施

(2011-12-09 08:45:24)转载▼

标签： 分类： SAP 杂谈

[摘要] 现在的问题不是讨论如何解决员工流失过大的问题，而是如何在人员流失大的现实情况下，有效的实施和应用ERP系统？客户老总向我明确提出一个难题“人员流失，却不能让ERP暂停”。

[关键字] ERP 项目人员流失保护

雨淅沥淅沥地下，这几天的冷空气使气温降了好几度，而我还在客户公司辅导ERP项目上线。站在客户公司门口，我望着阴冷的天空，想寻找一丝阳光，但风夹着雨丝扑打在脸上，有点冷得打哆嗦。

今天我非常郁闷，因为客户ERP项目的几个关键岗位用户要辞职。这个客户的ERP项目最为严峻的问题是员工流动性大和素质普遍较差，而人员流失是ERP项目实施的第一大风险，特别是关键项目成员流失可能会导致整个项目的重大延期和失败。

刚才在客户主管的会议上我差点晕厥过去，客户人力资源主管说：“现在我们的员工50%左右是工龄在一年以下的，75%左右是两年以下的。”接着，他无可奈何地对我说，这些原因他们早已经分析并知道了，但现在的问题不是讨论如何解决员工流失过大的问题，而是如何在人员流失大的现实情况下，有效的实施和应用ERP系统？客户老总向我明确提出一个难题“人员流失，却不能让ERP暂停”。

河流管理: 建立ERP人员流失保护系统

古语云：铁打的营盘，流水的兵。老员工走，新员工进来，是一种替代，很多时候是对低素质员工的替代。就象血液，偶尔适当的失血对身体是无害的，可以增强造血功能，但是如果是大失血就会对生命造成严重威胁。

当员工愈来愈像河流自由流动之际，公司再也无法像水库般将员工储存起来了，企业人员管理的重点，不在于要不要流动，而是如何管理其流速与方向。对一个ERP项目实施来说，究竟应如何应对这个巨大的管理挑战？在ERP实施时实施顾问对于人员管理有一个重要看法：不要把人员当作是一个水库，应该当成一条河流来管理；不要期待它不流动，应该设法管理它的流速和方向。

因此，在ERP项目中应当建立人员流失保护系统，保证ERP关键岗位的人员始终到位，ERP实施不因人员流失而受到侵害。ERP项目人员流失保护系统有五个方面，必须相辅相成，缺一不可。下文我们详细叙述这五个方面的措施和做法。

项目组人员开源和节流

人员不流动是不可能的，在ERP实施中我们认为最关键是要减少ERP项目组人员流动的比例，特别是项目实施过程中的流动比例。客户人员流动比例与客户公司文化、所处阶段、以及公司发展战略有非常大的关系，这部分是实施顾问无法影响的，但作为实施顾问应该在项目过程中注意两个方面：

（1）开源，就是人员进入项目组时，要求客户方项目经理要有一定的选择性，不能什么人都要，特别是明显存在离开倾向的人，应该选择责任心强，态度端正，积极热情，有强烈上进心的员工。

（2）节流，一旦发现有项目成员存在离开倾向，在影响比较小的情况下尽快让其离开。如果影响比较大，要进行及时沟通，尽量使交接顺利完成，使ERP项目实施的风险尽可能最小。

关键用户“上岗证”制度与流失管理

针对客户HR主管说，每年会从市场上召一大批新人进来，又会有一大批旧人离去。如何让新人能够非常快的进入角色，熟悉ERP的理念和操作，是一个大问题。建议在ERP实施时可以采取的这些策略：

（1）实行“上岗证”制度

ERP的有效应用需要考虑这两个方面：一方面对待ERP工作应该要严肃认真，不能有一丝的马虎。另一方面还要规范ERP的操作。因此，有必要把ERP的操作当作一个像“电焊工”一样的特殊岗位来操作，必须经过培训和考试合格后，才能进行ERP操作。例如许多实施顾问的建议是，只有经过培训合格取得“上岗证”后，才能进行ERP操作。“上岗证”制度，一是有利于强化培训效果，二是有利提高员工重视ERP应用。（2）关键用户的流动管理

随着ERP的上线和实施，项目组成员对系统会越来越熟悉，若这些人员的流失，不但需要对新人重新培训，会花费许多的时间和精力，严重时还会拖ERP项目进度的后腿。所以，对于ERP项目上线时和上线后的一段时间内，对于ERP项目关键用户，公司应该利用员工激励、薪酬福利等人力资源管理手段尽量避免员工流失。

ERP后备“多岗位考证” 计划

有时候，事实是残酷的，员工的流动是不可避免的，公司也没法控制。作为一个ERP项目来说，针对人员流动的问题最好是做好预防。所以，作为实施顾问一般是建议客户要注意存储一些“储备人才”，这样的成本相对于解决问题的成本也是比较低的。可以采取的预防措施主要是：实行“多岗位考证”储备。企业可以对老员工进行多岗位培训，让他们拿多张“上岗证”，当人员流失时，能够最快的补缺其空位。

设立ERP“多岗位考证”措施的步骤：首先，根据ERP应用情况确定关键岗位。其次，是针对这些关键岗位设定人员后备措施，而不是对所有岗位照章办理。例如在项目分配上采用备份机制，即对同一个项目分配两个人共同熟悉项目，其中一个人是另外一个的补充，如果一个人离开，作为备份的组员可以很快补上。

在具体操作中，应该注意以下几个方面问题：

（1）确定关键岗位后备员工的迫切性。企业不可能一步到位地将所有后备员工配齐，因而有必要区别其中的轻重缓急，逐步充实后备人才。一般说来，岗位关键程度高的、关键员工稳定性弱的、公司发展迫切需要的岗位应当优先考虑配置后备人力资源。

（2）岗位与后备人选的工作相关性。在确定ERP后备人选时，应充分考虑关键岗位与所选后备人员在工作内容和工作技能上的相关性，这样的后备人选上岗快、培训投资少。同时，ERP后备人员配置应当与员工的职业生涯管理结合起来。

（3）注重对ERP后备计划的沟通和解释。通常情况下，员工很在意自己的工作岗位，如果在企业里没有人员后备的良好氛围，员工就会错误地认为有人来“替代”他，就会产生不安全感，继而成为对后备计划的阻力。因此，在进行人员后备计划时，要对关键岗位的现有员工做好沟通工作。后备计划可以培养员工的一专多能，A岗位的现有员工可以成为B岗位的后备人员，这对于提高员工个人的职业竞争力很有好处。

ERP人员后备措施不仅使客户在人员流失等长期问题出现时保证关键岗位及时有适当的后备人员补充，而且也能在关键岗位员工出差或休假等短期问题出现时，由相应的后备人员临时兼岗或顶岗，从而保证ERP项目实施得以正常运转。

关键用户的岗位轮换措施

根据公司内不同岗位的特点，让ERP操作员工在特定的期限内轮换从事不同岗位的工作，可以达到培训关键用户的多种技能，提高员工的工作兴趣。岗位轮换也有助于在不同岗位、不同职业的员工之间的调剂余缺，更好地实现适人适位，扩大胜任关键岗位的员工人数。

岗位轮换主要有以下形式:(1)新员工岗位轮换。主要目的是观察新员工与工作岗位的匹配性，更有效地将员工配置到适当的岗位上去。(2)在职员工岗位轮换。主要目的是培养复合型人才，培养员工的多种技能。(3)管理人员岗位轮换。主要目的在于管理人员对企业有全面的了解，培养全局观念，对企业业务一专多能。

（2）岗位与后备人选的工作相关性。在确定ERP后备人选时，应充分考虑关键岗位与所选后备人员在工作内容和工作技能上的相关性，这样的后备人选上岗快、培训投资少。同时，ERP后备人员配置应当与员工的职业生涯管理结合起来。

（3）注重对ERP后备计划的沟通和解释。通常情况下，员工很在意自己的工作岗位，如果在企业里没有人员后备的良好氛围，员工就会错误地认为有人来“替代”他，就会产生不安全感，继而成为对后备计划的阻力。因此，在进行人员后备计划时，要对关键岗位的现有员工做好沟通工作。后备计划可以培养员工的一专多能，A岗位的现有员工可以成为B岗位的后备人员，这对于提高员工个人的职业竞争力很有好处。

ERP人员后备措施不仅使客户在人员流失等长期问题出现时保证关键岗位及时有适当的后备人员补充，而且也能在关键岗位员工出差或休假等短期问题出现时，由相应的后备人员临时兼岗或顶岗，从而保证ERP项目实施得以正常运转。

关键用户的岗位轮换措施

根据公司内不同岗位的特点，让ERP操作员工在特定的期限内轮换从事不同岗位的工作，可以达到培训关键用户的多种技能，提高员工的工作兴趣。岗位轮换也有助于在不同岗位、不同职业的员工之间的调剂余缺，更好地实现适人适位，扩大胜任关键岗位的员工人数。岗位轮换主要有以下形式:(1)新员工岗位轮换。主要目的是观察新员工与工作岗位的匹配性，更有效地将员工配置到适当的岗位上去。(2)在职员工岗位轮换。主要目的是培养复合型人才，培养员工的多种技能。(3)管理人员岗位轮换。主要目的在于管理人员对企业有全面的了解，培养全局观念，对企业业务一专多能。（2）从技术层面来说，参数设置是非常重要的。

特别是涉及系统参数设置的文档，必须建立详细的案卷，目录等，并且要做到专人管理。因此，在实施ERP过程中，有必要将实施文档信息视为重要财产，确保关键人员流失后实施文档的安全性和可获取性。

（3）实施文档有助于本岗位的员工知道其上下层面的工作流程及细则。

详细的实施文档可以提高员工间的工作默契，同时也可以提高员工的局部素质问题，增进员工对工作的理解程度，使其更加适应业务的发展。当有某一员工不在其岗位上，其上下层面的员工也可以顶替上来。

古语云“凡事预则立，不预则废”，对待ERP实施过程最大的风险：人员的流失，必须要做到未雨先绸缪。

ERP上线后，做为信息部门还需要做什么？

(2011-12-09 09:00:15)

转载▼

标签： 分类： SAP 杂谈

ERP么上线后，做为

信息？

部门还需要做

什 九牧信息化一期SAP项目于2012年1月5日成功上线

(2012-01-06 07:53:51)转载▼

标签： 分类： 九牧信息化 it

尊敬的各位领导、全体九牧人：

大家上午好！经过SAP项目组及全体九牧人8个月的共同努力，SAP系统已于1月5日7:50在首批上线的公司（即：四大事业部及西河卫浴）正式上线运行了！十分有幸和全体九牧人共同见证这历史性的时刻。在这里项目组代表公司感谢所有项目的参与者，是你们的努力工作成就了这光荣的时刻，你们是项目顺利上线的功臣，你们是九牧的脊梁！谢谢大家在此期间的辛勤工作和顽强拼搏！

尽管SAP系统上线了，但这不是我们的终点，而是我们的一个新起点，后续的工作还是很任重道远。

希望大家继续为九牧的精细化管理、持续进步共同努力，谢谢大家！

SAP项目管理办公室

2012-1-5

项目管理的三个凡是（IBM 梅总提出）

(2012-02-04 13:24:35)转载▼

从项目管理的思路上来说我们做事一般都遵循三个凡是:

1、凡是涉及时间的，一定要作成表格，便于逐步推进控制；

2、凡是涉及事务的，一定要形成列表，最好是用笔和纸在列表上逐一消除已经完成的工作；

3、凡是给老板看的，一定要作成PPT，既节省时间又提高效率。

第五篇：ERP系统运行管理制度

XXX集团

ERP系统运行管理制度

为了规范工作流程、明确责任、保证ERP系统的顺利运行，特拟定以下系统运行管理制度，要求各岗位操作人员和系统管理人员严格自觉遵守。

此ERP系统运行管理制度系为试运行版本，以后可在此基础上逐步完善。该制度定于200X-12-15日起执行。

基本制度

第一条 各岗位操作人员需严格按照SOP中制定的业务流程规范在ERP系统录入单据。第二条 单据录入工作需做到“日清日结”，即当天上午及下午4点前的单据应在当天全部录入系统，打印；4点至下班前的单据原则上应在下班前完成，但最晚应于次日上午10点前录入完成，打印。

第三条 新进人员需操作ERP系统，需先经本部门主管审批，并核定操作权限后，发邮件通知集团IT部门分配权限。

第四条 不得在ERP系统内故意删除有效数据或录入垃圾数据。

第五条 各公司将设立专门的ERP数据检查人员根据制定的下面的《数据录入及检查要求》来监督ERP的运行状况，以定期检查各岗位人员是否有效地使用ERP系统。

数据录入及检查要点

目的： 金蝶K/3 ERP系统已经从9月份开始试运行，到目前为止已经投入运行3个月，当前在业务流程执行及操作上仍存在一些不规范，单据未及时录入、错误录入等情况，给ERP系统的数据带来一定的不准确性，以致造成一些数据来回核对，浪费人力，物力，财力。

为规范ERP业务流程的执行，保障ERP数据的准确性，根据当前情况，特制定如下数据录入要求：

一、生产任务单应及时录入系统，并通知车间及仓库备料，以便保障车间的正常生产。产品入库单需关联任务单汇报或工序移转单生成。

二、所有生产领料单应根据基本制度第二条应及时录入K3系统。生产领料单必须关联生产任务单生成，并指定成本对象。

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三、生产任务单完工入库后，对于多领材料应及时退回仓库，做红字领料单(包括假退料)，红字领料单也应关联生产任务单生成。

四、对于生产过程中的报废补领料，需根据生产任务单填写报废补领料单，打印并报上级主管审批，签字确认后，再到仓库领料。仓库管理员依据报废补料单的物料及数量补发料。补发料的生产领料单也应根据相应的生产任务单生成。

检查要点:

一、检查产品入库单的“源单单号”是否为空。

二、所有生产领料单的“生产任务单”是否为空，成本对象是否为空。

三、查看已经结案的生产任务单，看生产领料数量是否存在异常：某项材料超标领料50%(一般为超标领料或多领后未做退回。)或少于标准领用量50%(工单间混用)的生产任务单，视为异常生产任务单。

奖惩制度

第一条 对于违反基本制度第二条时，ERP数据检查人员有权直接向单据录入人员及其上级主管发送邮件，要求其当日将单据补录完成。若当日未及时改正者，记违反规定一次，一周内累计达3次者，罚款50元；部门主管罚款50元。在此后的连续4周内，未违反第二条规定的，可退还原先的罚款。

第二条 对于违反基本制度第四条时，罚款100元，并在公司内部通报批评。第三条 每周由于数据检查人员疏忽导致不合格数据未检查出，或明知有人数据未及时录入而故意不上报，则数据检查人员罚款50元。每月最高不超过200元。

第四条 数据检查人员每周一对检查要点中的内容进行检查，对于上周的数据中违反检查要点第一、二、三条规定者，首先判定责任人，对每张异常的单据(产品入库单，生产领料单，生产任务单)罚款5元，每月最高不超过200元。

第五条 对于数据录入人员(仅限于检查要点中提到的三类单据录入人员)连续一个月内的数据记录均检查合格者，每人奖励100元。

备注：数据检查人员目前定为各公司的成本会计。

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