银行综合业务系统上线运行经验材料

第一篇：银行综合业务系统上线运行经验材料

高度重视同心协力全面保证综合系统顺利运行

我行综合业务系统会计应用系统上线运行，使我行的计算机应用和发展掀开新的一页，从综合业务系统会计子系统准备上线伊始，我部就高度重视综合业务系统上线工作，认真贯彻落实上级行有关综合业务系统上线试运行工作的方针、政策和部署，切实加强对本部门、本单位综合业务系统工作的领导，大力推进综合业务系

统上线前期准备工作，形成了齐抓共管综合业务系统工作的良好格局，取得了较好的成绩与效果，我们的具体做法是：

一、领导重视到位、责任到位，全力保障综合业务系统上线运行

综合业务系统能否顺利、正确上线，关键要加强领导，明确责任，抓好落实。我部一把手亲自担任综合业务系统工作领导组组长，实行分级管理、层层负责，为我部综合系统上线工作提供了有力的组织保障。根据情况，及时召开领导小组会议，具体贯彻部署综合业务系统工作会议精神，并逐级签订《综合业务系统工作责任书》，把综合业务系统责任层层分解到人到位，从而形成一级抓一级，上上下下有人管，统一思想，形成共识，同时改善综合系统上线运行的内外环境，保障综合业务系统的稳定运行、确保综合业务系统上线工作落到实处。

针对综合业务系统上线运行的重要性。我部多次召开支部会、行务会，强调在现阶段我部的各项工作都要服从、服务于综合系统上线这个大局，把力量凝聚到保障综合业务系统平稳上线、运行上来。为实现综合系统成功上线树立信心，最大限度地调动和发挥会计人员的积极性，使我们始终保持一种朝气蓬勃、奋发有为的精神状态。领导班子明确表示：只有领导思想上高度重视，才能在组织上加强领导，只有在组织上加强领导，才能在措施上加大力度，才能切实搞好这项工作。从而在我部形成上下左右一条心，齐抓共管促落实，许多重点、难点问题也迎刃而解。全力保障综合业务系统上线运行。

二、会计人员队伍肯学肯钻、能拼能熬形成综合系统正确、平稳上线的有力保障

我部今年综合系统上线任务得以很好的贯彻执行，还在于有一支肯学肯钻、能拼能熬、业务能力强、无私奉献的会计人员队伍。去年为适应综合业务会计应用系统上线的需要调整了会计人员结构，通过调整会计人员进一步年轻化、精干化。

我部的会计人员有一个共同的特点，都是出于内心热爱才从事的这项工作，在综合系统的上线运行过程中，这种精神更是得以体现，在省行举办培训班期间，我部的会计人员有4人次，参加了培训，在培训期间，我们除认真地听授课人员详细讲解，对课后练习的习题，总是坚持练习2遍以上，力求熟练，并针对综合系统中13个子系统的个交易码，制作成小卡片，放在随身的口袋中，只要有闲余时间，就随手掏出来，默记默诵，到系统试运行上线的时候，我部的会计人员已牢记了绝大部分的交易码，为以后的实环境操作，奠定了坚实的基础。我们能能拼能熬形、能够不计个人得失，为了保证数据清理的彻底与完整，我部会计人员在数据清理过程中，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，针对在数据清理、数据迁移和试运行过程中形成的所有资料，逐条进行核对，检查其是否完整正确，打印的资料是否连续，有无缺漏或重叠现象。为便于储存，调用、检查和检索，我们将这些清理资料分门别类进行装订，贴上外部标签，写明名称、时间，妥善存档、保管。针对发生的数据修改都附有修改说明书，以备将来针对此问题或此类问题的查阅。这项工作的繁琐，不亲自操作是很难体会的，我部的会计人员背后正是一种对工作的忘我与热忱所形成的巨大动力，来支撑着我们们不知疲倦的潜心工作。

在数据迁移过程中，针对业务录入高峰期，提交量过于集中，导致总行服务器数据拥堵的实际情况，我们适时灵活地调整策略，安排较多的、录入较快人员及时休息，由操作稍欠熟练的人员，进行录入抢线；反之，在业务量提交较少，线路较快的时段，由录入较快人员进行录入，总之，做到24小时人员轮休，机器不停。

在实环境上线运行过程中，由于综合系统中原有的存款帐户、内部账户均已由系统从新编排，并新增了客户代码，查询极为不易，为实际业务操作带来的不便，对此我部会计人员不计繁琐，挤出时间，将我部所有的存款帐户、内部账户和客户代码逐条查询，并编制成册，人手一份，从而大大提高了工作效率，我部会计人员满腔热情、恪尽职守，肯学肯钻、能拼能熬，在对新系统的学习中体现一个“勤”字；在数据清理过程中体现一个“细”字；在试运行过程中体现一个“严”字，有力保障了新系统的顺利上线。

三、全员上下协同一心、群策群力，夯实系统顺利上线的基础

首先是我部领导班子团结一心、认识统一，都高度重视综合系统上线工作，多次召开支部会、行务会研究综合系统上线工作思路、解决综合系统上线建设中出现的问题；其次各部门根据工作分工，能够从大局出发，相互理解、相互监督、自觉支持；各部室够服从指挥，克服困难，全力配合综合系统上线工作。市分行在业务指

导和后勤服务方面也对综合系统上线工作给予全力力支持。

根据上级行有关文件的要求，我们会计部门以迁移方案为指导，以数据清理为基础，以保障系统正确、平稳运行为核心，在综合业务系统要做到两个保证，即保证数据清理完整、全面、彻底；保证综合系统上线运行稳定，数据正确，并对这两条，反复强调，力求做到入心、入脑，并据此来确定工作的重点和

内容，夯实系统顺利上线的基础。

四、严格执行内控制度，操作规程，保证综合系统顺利运行

会计应用系统的安全性提出了比单机系统更高的要求，对此我部采取了四方面的措施，一是按照会计应用系统要求，我部明确分工，明确规定每个岗位的职责，防止对处理过程的不适当干预。我部会计应用系统工作岗位包括业务主管、记账员、复核员、出纳员、资金员（计划部门人员）我部将这5种不相容岗位相分离，互不兼任；二是切实加强IC卡的管理，IC卡是操作员进入会计应用系统的身份证明，我部高度重视IC卡的使用和保管，建立严密的使用保管和交接制度。严格按照岗位设置要求，业务范围和操作规程进行操作，严格一人一卡，杜绝一人多卡和“一人清”现象；三是在会计业务发生时，对业务发生的合理性、合法性和完整性进行检查和控制，区别、拒纳各种无效的、不合理的及不完整的会计业务；四是搞好会计数据输入控制，减少会计差错发生的可能，对会计数据输入数据的准确性严格进行复核、授权、提交。

总之，在领导大力支持下，在上级行具体指导下，在全体干部职工的共同努力下，我们的综合业务系统上线平稳、顺利，取得了一定的成绩，但跟兄弟单位相比仍然存在不少差距。我们要认真学习兄弟单位的经验，不断学习、熟练综合业务系统的操作，进一步提高综合业务系统的运用水平，改进我们的工作，为农发行事业的发展作出新的更大的贡献。

第二篇：SAP HR系统正式上线运行

公司SAP-HR系统正式上线运行

10月6日，公司人力资源部下发了《关于做好U+工程人力资源管理信息系统上线运行工作的通知》，标志着公司人力资源管理信息系统一期工程在集团内部正式上线运行。

公司人力资源管理信息系统，简称SAP-HR系统，是基于“以员工个人为成本效益单元”管理的人力资源系统，是集团公司范围内高度集成的人力资源信息库。公司于2012年3月正式启动SAP项目，经过近五个月的流程蓝图设计、系统配置、基础数据收集和整理、系统测试四个阶段，9月25日起公司召开各分、子企业人力资源部长和关键用户进行了上线动员、操作培训和试运行，在系统中开展相关业务操作，并完成了关键用户培训、薪酬计发、定期报表上报和数据信息的维护审核等工作。

在《通知》中公司人力资源部要求各企业切实处理好数据维护与系统应用之间的关系；处理好线上管控与线下管理之间的关系；处理好完善制度与加强考核之间的关系；处理好SAP-HR系统与企业原有人力资源系统以及相关部门信息系统的关系；处理好SAP-HR系统与其它系统之间的关系，及时共享相关数据，提升信息价值。同时要求各企业要充分认识人力资源管理信息化的重要作用，切实增强责任感和使命感。注意调整人力资源管理工作思维和模式，做到“真用”系统。加强系统应用与实际业务的融合，努力用好系统。建立长效机制，保障系统平稳运行。

系统正式运行后，公司人力资源管理工作将实现数据来源统一、业务在线监控和数据共享查询三大突破性改变，从而有效避免信息孤岛和其他人为因素对管理的影响，为经营管理及决策提供灵活、多维度的信息数据支持。管理人员通过系统对业务流程关键点进行在线管控，实现对人力资源管理工作的事前控制、事中监管，事后追溯。

2012年10月8日

第三篇：ERP生产管理系统上线运行总结报告

ERP管理系统实施报告

一、ERP生产管理系统总体目标实现：

ERP管理系统的实施，涉及生产、管理上所有的相关部门，范围广、人员多，不是短期内就可以突击见效的，是一个长期逐步的过程，需要公司不断的强化与推广，员工不断的提高自身的业务水平和认识水平，所以实施目标不能一撮而就，需要分期分阶段进行。

1．ERP生产管理系统分三期分步实施：

一期：实施模块包括主生产计划、物料需求计划、生产任务管理。实现企业95%以上产品MRP零件计划的准确下达与生产入库，各部门严格按照系统计划下达的任务作业操作，消除装配线上的缺件问题。

二期：实施模块包括车间作业管理、委外加工管理、成本管理。实现车间的工艺工序管理，将各工艺统计、工时计算归结到零件、产品，系统能提供准确的产品成本信息，并提供各机床产品的成本报告。

三期：消除无用数据，提高数据的准确性、有效性，进一步加强系统的实用与分析功能。

目前必须要快速实现一期的预定目标，目标就是首先上线运行，指导生产加工，各部门对ERP有了一定的了解，再逐步扩大使用的范围与广度，覆盖到公司的大部门产品，使得ERP生产管理系统成为各部门加工生产的依据，能为公司决策提供相关的生产数据信息。

2．预计一期实施目标情况：

ERP的实施过程，是一个逐步调整数据修正数据，提高数据准确性的过程，也是各个相关部门逐步熟悉系统与改变看法的过程。就实施一期而言，是ERP成功与否的关键所在。如果各部门员工能深刻体会到ERP的作用与效果，使其深入人心，那么ERP的实施后期推动工作将会变得很顺畅。所以必须很严谨务实的一步步实施ERP，将ERP的工作做到每一个员工的工作岗位上做到每一个员工的心里。

在一期分以下阶段实现：

阶段一：工艺分解。工艺部门接到生产任务第一时间在ERP上进行快速分解，制定好相关工艺文件（作业指导书、检查指导书、对刀表），迅速提交到生产部门。

阶段二：生产制造。

各加工车间根据任务单进行领料，再根据工艺部提交的相关文件，按照其规范进行生产，实现零件加工的可跟踪。规范库房操作，严格按照生产任务单进行出入库。

阶段三：范围提高。

在部分产品在ERP运行正常之后，各部门对ERP生产管理系统有了一定的认识，各操作人员能规范操作的前提下，进一步扩大系列产品范围，提高ERP生产管理系统的实用效率，覆盖公司95%以上的产品，确立ERP生产管理系统在公司实际生产中的指导地位。

阶段四：价值提升。

提高物料、BOM设置的准确性与及时性。根据系统下达的生产任务单完全实现加工路线单的自动打印。各部门严格根据系统下达的生产任务进行加工、出入库，实现生产加工的可跟踪。为生产计划、生产决策、财务分析及重大决策提供准确的可参考数据信息。3．预计各部门实现情况：

（1）生产计划：

生产计划可根据设置好的BOM将产品计划录入系统运算，ERP所有部门都能调阅查看，根据生产需求日期，系统可实现自动汇总。在BOM数据准确的前期下，提供的零件加工数量是精确无误的可作为生产加工的依据。

（2）材料仓库：

只要材料、规格参数相关备料信息设置准确，材料即可根据计划部门下达的生产任务单进行自主备料。原先需要查询工艺料卡、手工抄单，效率很低，现在只要产能允许，投料计划随时可以进行，大大提高了效率。而且各车间只能根据任务单就行领料，没有任务单无法领料，从源头上杜绝了随意领料的情况发生。

（3）各加工车间： 各车间严格按照加工路线单领料加工，根据提供的入库截止日期进行车间加工排产。根据生产任务单的状态，可查询是否领料、加工情况、入库数量、完成与否。根据生产任务进行作废汇报，实时跟踪生产加工情况。大大减少了各加工车间计划的工作量，各部门计划员只需根据生产实际情况，监督跟踪生产进度，进行生产汇报。计划的高度集中统一，生产任务的分步分时下达，将公司原先独立为营的生产部门变为了统一协调的生产整体，大大加强了各车间的生产进度与节奏的控制。

（4）质检部门：

质检部在ERP中根据现场操作工提交的加工工序进行逐一检验。首先工人进行自检，提交给班组长检验，再提交给检验员检验，以达到三检的目的。最后产品生产结束提交给检验员进行终检。ERP根据产品的检验数据进行自动计算汇总，生成每月的产品质量动态图，计算出每月产品的合格率和不合格率。

二、ERP在实施过程中必须注意的

ERP生产管理系统必须明确公开项目组成员及其权责范围，制定项目进度与实现目标，并确定相关人员监督项目进度。定期开展项目汇报会议与总结会议，及时修正实施过程中的问题。如果项目进度无法顺利完成要分析原因，经过确认可以对项目进度作适度调整。

如果没有规范科学的项目管理制度作支撑，项目实施如同一盘散沙，各自为阵，独立运行，结果只能是离预期的目标越来越远。这是下一期研发平台项目上线成功与否的关键所在。

培训不是一个单向的培训员向各操作员灌输的过程，而是一个双向交流过程，操作员接受相关的培训，自己要对培训的内容消化与认识，自己不断的熟悉操作，提出实际操作中遇到的问题，反馈到培训会，不断的提高自身的业务水平。是一个培训到认识体会再培训再巩固提高的循环反复的过程。

没有规矩不成方圆，尤其是公司投入几十万的项目，如果不能制定规范的制度严格控制，项目实施只能失败，到最后只能成为鸡肋。几十万元投入是小事，关键是影响到了整个公司的效率，项目成功了公司整体水平就会迈上一个新的台阶，核心竞争力将会力大大提高。失败了很可能关系到公司的发展前景。我们务必引起足够的重视。

第四篇：ERP生产管理系统上线运行总结报告

ERP生产管理系统上线运行总结报告

一、实施总体情况：

公司自2006年10月实施K3 ERP生产管理系统，至2007年8月正式上线。已实施内容：ERP生产管理系统部分模块，包括：生产数据管理、主生产计划、物料需求计划、生产任务管理。界面模块如下图：略。

实施组成员包括：略。

涉及相关部门及系统角色分配情况：略。

二、ERP生产管理系统总体目标实现：

ERP生产管理系统的实施，涉及生产上所有的相关部门，范围广、人员多，不是短期内就可以突击见效的，是一个长期逐步的过程，需要公司不断的强化与推广，员工不断的提高自身的业务水平和认识水平，所以实施目标不能一撮而就，需要分期分阶段进行。

1．ERP生产管理系统分三期分步实施：

一期：实施模块包括主生产计划、物料需求计划、生产任务管理。实现企业95%以上产品MRP零件计划的准确下达与生产入库，各部门严格按照系统计划下达的任务作业操作，消除装配线上的缺件问题。

二期：实施模块包括车间作业管理、委外加工管理、成本管理。实现车间的工艺工序管理，将各工艺统计、工时计算归结到零件、产品，系统能提供准确的产品成本信息，并提供各机床产品的成本报告。

三期：系统升级到11.0以上版本。压缩帐套，消除无用数据，提高数据的准确性、有效性，进一步加强系统的实用与分析功能。

目前处于一期实施范围，目标就是首先上线运行，指导生产加工，各部门对ERP有了一定的了解，再逐步扩大使用的范围与广度，覆盖到公司的大部门产品，使得ERP生产管理系统成为各部门加工生产的依据，能为公司决策提供相关的生产数据信息。

2．一期实施目标情况： ERP的实施过程，是一个逐步调整数据修正数据，提高数据准确性的过程，也是各个相关部门逐步熟悉系统与改变看法的过程。就实施一期而言，是ERP成功与否的关键所在。如果各部门员工能深刻体会到ERP的作用与效果，使其深入人心，那么ERP的实施后期推动工作将会变得很顺畅。所以必须很严谨务实的一步步实施ERP，将ERP的工作做到每一个员工的工作岗位上做到每一个员工的心里。

在一期分以下阶段实现：

阶段一：数量精准。

利用生产管理系统MRP计划下达的数量指导备料、零件加工、车间装配、采购业务流程。各加工车间根据生产任务单号进行生产，实现零件加工的可跟踪，装配车间根据任务单进行领料，减少装配过程中的缺件现象。规范库房操作，严格按照生产任务单进行出入库。

阶段二：时间限制。

准确的设置产品、部组、零件、料坯件的提前期，严格根据提前期安排生产、零件出入库。根据生产实际情况适当减少库存量，提高有效库存，加快资金周转率。

阶段三：范围提高。

卧镗系列11个产品运行正常之后，各部门对ERP生产管理系统有了一定的认识，各操作人员能规范操作的前提下，进一步扩大系列产品范围，提高ERP生产管理系统的实用效率，将模块化产品、69系列产品上线，覆盖公司95%以上的产品，确立ERP生产管理系统在公司实际生产中的指导地位。

阶段四：价值提升。

提高物料、BOM设置的准确性与及时性。根据系统下达的生产任务单完全实现加工路线单的自动打印。各部门严格根据系统下达的生产任务进行加工、出入库，实现生产加工的可跟踪，整体库存降至最低，基本消除装配线的缺件问题。为生产计划、生产决策、财务分析及重大决策提供准确的可参考数据信息。

三、上线运行情况总结： 1．实施总体情况：

目前卧镗系列11个产品生产计划下达的数量已完全可以指导生产作业，从备料、零件加工、出入库、装配均按照ERP生产管理系统下达的生产任务单进行作业。物料提前期根据零件的不同生产周期大概的设置为1-3个月，还没有进一步进行细化。模块化产品的测试工作已经完成，一旦有产品生产计划，即可在系统中运行下达生产计划指导生产。关于物料、BOM的精度问题，涉及到卧镗系列11个产品和模块化系列产品的数据已基本准确无误，可实现加工路线单的自动打印，且可以根据路线单上的各日期指导生产，进行排产。各部门可依据生产任务进行领料、入库。经过了五批生产计划的运行与任务下达，可以说 “数量精准”阶段已顺利实现，同时“范围提高”阶段业已启动，随着模块化产品的上线，各相关部门对ERP的依赖程度将会大幅提高，对ERP的主动性也会有所提升。

最新版本的加工路线单自动打印模板如下所示：

除了原先的零件件号、名称、加工车间、加工数量、坯件种类、材质、规格参数能实现自动打印外，还增加了两组ERP生产管理系统套打的新数据项。①生产任务单号。每个零件加工任务的系统唯一识别号。也是备料、零件加工、库房出入库的依据。②三个日期用于指导生产。生产确认日期：计划下达的日期；备料开始日期：打印加工路线单的当前日期，也就是备料准备投放的日期；入库截至日期：根据产品的提前期倒推出的装配所需零件的日期，各车间可根据入库期限安排生产进度。2．各部门实现情况：

（1）计划部门：

计划部门可根据设置好的BOM将产品计划录入系统运算即可得到备料部门、采购部门、加工车间、装配车间的生产指令。无需人工干预，只需设置是否考虑库存、在制品、损耗率、成品率等相关参数，就可以实现多种不同的计划方案。摒弃了原先的人工统计借用件、相同件的问题，只要生产需求日期相同，系统可实现自动汇总。在BOM数据准确的前期下，提供的零件加工数量是精确无误的可作为生产加工的依据。

（2）备料部门：

只要材料、规格参数相关备料信息设置准确，备料中心即可根据计划部门下达的生产任务单自动套打加工路线单进行投料。原先需要查询工艺料卡、手工抄单，效率很低，现在只要产能允许，投料计划随时可以进行，大大提高了效率。而且各车间只能根据任务单就行领料，没有任务单无法领料，从源头上杜绝了随意领料的情况发生，从而避免了库存积压的根本问题。

（3）各加工车间：

各车间严格按照加工路线单领料加工，根据提供的入库截止日期进行车间加工排产。根据生产任务单的状态，可查询是否领料、加工情况、入库数量、完成与否。根据生产任务进行作废汇报，实时跟踪生产加工情况。大大减少了各加工车间计划的工作量，各部门计划员只需根据生产实际情况，监督跟踪生产进度，进行生产汇报。计划的高度集中统一，生产任务的分步分时下达，将公司原先独立为营的生产部门变为了统一协调的生产整体，大大加强了各车间的生产进度与节奏的控制。

（4）库房：

库房操作人员根据加工路线单上的任务单号按单出入库、清点数量。如果入库时间远大于入库截至日期，可拒绝入库，避免增加多余的库存量；在没有相关生产任务单时，也可以拒绝加工装配车间随意领料的情况。这在很大程度上，消除了隐瞒作废零件的现象，降低了产品成本。同时，减少了整理清缺报表等对于库房无用的工作量，将库房原先繁重的工作量简化为科学的出入库，提高了效率，也提高了员工的工作热情。

四、存在的问题：

ERP的实施虽然初见成效，但远不到理想的水平，就目前的实施进度而言，还存在诸多的问题没有解决。

1．库存信息不准。

库存信息的的不准确，使得在系统运算时无法考虑库存量这个重要的指标，也使得无法对在途量参数进行参考，客观上降低了ERP的实用效果。

原因分析：库房操作的不规范。没有进行实时出入库操作，多个入库单并作一张，延迟入库，提早出库的问题时有发生。虽然经常盘点，但如果没有严格的库房管理制度，库存数据始终难以保证正确性。即使有99%的数据信息准确，对于严格排产的生产而言，都是无用数据，必须保证100%库存信息准确。这是困扰昆机已久的老问题了，如果解决不了，就谈不上准确及时的生产，科学严谨的库房管理制度迫在眉睫，照章办事不是不能实现，也必须要实现。

2．数据维护不明确不及时。

目前物料BOM基础数据的更新很不到位，设计有了新的件号不能及时更新到系统中，致使其他部门在出入库时因缺少相关数据而无法进行。数据在纸质文档中修改之后也不能及时反映到系统中，使得其他部门出现了诸多数据使用不当的问题。而且BOM数据不准确时，也没有明确的人员及时反馈到计划部门修改BOM结构，使得BOM的错误难以在下一批生产计划中得到修正。

主要的原因还是责任不明，没有明确的指定相关物料BOM维护员、各级计划员、库房操作员等的责任范围。建议：一直以来，物料BOM数据的准确性都是一个值得商榷的问题。对于昆机而言，由于数据来源是设计中心，但是系统数据维护部门却是生产相关部门，特别是在数据修改之后，在系统中难以得到及时有效的修改。如果能明确物料BOM的维护由技术中心这个数据源头来承担，那么数据准确性将会大大提高，同时其他部门也无需再使用工艺料卡，直接查找系统数据即可，提高了数据的共享性，也减少了更多无谓的数据修改事项。3．对ERP认识不够。

一些员工对ERP的认识还是一知半解，没有理解ERP对生产的重要程度，致使ERP推广的力度和深度有所不足，ERP的效果也就不够理想。ERP的实施是涉及整个企业的系统工程，远不是一个人或者几个人就能做好的事情，需要全民总动员，大家齐动手。需要更改原先的工作流程，需要经过一系列调整修正，甚至波及到一部分人的实际利益。所以，ERP的实现需要强有力的实施，贯彻不到底就是一个失败的系统。如果要使ERP在昆机真正发挥应有的作用，还有很多工作要做。

这次总结不是ERP工作的结束，不是ERP的告功会，而是一个新的起点新的开始。总结经验，不断提高，力争使昆机ERP系统达到更高的目标，提高生产管理水平，这决不是我们的口号、标语。

五、ERP实施过程中的项目总结：

同时，在ERP生产管理系统的实施中，也有一些项目实施不够规范的地方，也影响到了ERP实施的进度与效果，在今后的研发设计平台的实施中，应尽量避免类似的问题出现。现总结如下：

1．规范的项目管理制度。

ERP生产管理系统虽然有指定的项目组成员及其权责范围，但是在实施过程中，没有得到充分的体现。项目实施会议议程没有彻底的贯彻，致使很多问题得不到上下沟通与及时解决。ERP实施重在过程管理过程控制，如果很多问题没能在实施中得到解决，那么实施结果将不能达到应有的效果，必须明确公开项目组成员及其权责范围，制定项目进度与实现目标，并确定相关人员监督项目进度。定期开展项目汇报会议与总结会议，及时修正实施过程中的问题。如果项目进度无法顺利完成要分析原因，经过确认可以对项目进度作适度调整。

如果没有规范科学的项目管理制度作支撑，项目实施如同一盘散沙，各自为阵，独立运行，结果只能是离预期的目标越来越远。这是下一期研发平台项目上线成功与否的关键所在。2．明确的培训考核制度。前期ERP生产管理系统进行了多次培训，但一些操作人员只是听听而已，没有引起足够的重视，到目前为止仍有部分操作人员对系统还不够熟悉，操作依然很不过关。在系统运行的过程中，这成为了系统无法顺利进行的又一关键因素。

培训不是一个单向的培训员向各操作员灌输的过程，而是一个双向交流过程，操作员接受相关的培训，自己要对培训的内容消化与认识，自己不断的熟悉操作，提出实际操作中遇到的问题，反馈到培训会，不断的提高自身的业务水平。是一个培训到认识体会再培训再巩固提高的循环反复的过程。

操作员不能提高认识，操作水平差，一方面工作量大，但更重要的是，没有相关的培训考核制度作约束，没有对各操作员作业务操作考核，致使操作员对系统始终处于初始的状态，而得不到提高。

在以后的研发设计平台的实施中，必须建立相关的培训考核制度，确定考核组与考核内容，公开公正的对相关的操作人员进行考核，考核不合格者，待岗学习。否则系统成功难以得到保证。系统的成功有赖于每一个操作人员的准确地数据录入，没有数据，那就谈不上什么系统。

没有规矩不成方圆，尤其是公司投入几百万的项目，如果不能制定规范的制度严格控制，项目实施只能失败，到最后只能成为鸡肋。几百万元投入是小事，关键是影响到了整个公司的效率，我们公司对此不是没有体会而是受害颇深。研发设计平台是关系到公司研发设计水平与公司产品开发效率的重大项目，成功了公司整体水平就会迈上一个新的台阶，核心竞争力将会力大大提高。失败了很可能关系到公司的发展前景。我们务必引起足够的重视。文档列表：

K3ERP生产管理BOM操作指南

K3ERP生产管理MPS与MRP操作指南

K3ERP生产管理车间操作指南

K3ERP生产管理库房操作指南

K3ERP生产管理生产任务单操作指南 K3ERP生产管理物料操作指南 方案列表：

云造零件加工流程改进方案 附件列表：

附件一：K3 ERP生产管理系统生产相关部门组织结构图（略）

附件二：K3 ERP生产管理系统部门流程（略）

附件三：K3 ERP生产管理系统业务流程（略）

附件四：K/3 ERP生产管理系统系统流程（略）

注：说实在话，我对这次生产系统的实施状况，非常不满意，自己又没有办法改变。无可奈何花落去......

第五篇：抚顺石化大乙烯MES系统上线运行

抚顺石化大乙烯MES系统上线运行

中国石油网消息(通讯员刘波 丁诗宏)3月1日，抚顺石化大乙烯公用工程管理部MES系统(生产执行系统)正式上线运行，标志着大乙烯生产管理迈入数字化管理时代。MES系统上线运行实现了管理层与生产控制的数字化连接。管理层可以通过这个系统直接指挥生产，实现了对生产组织、进度、质量等信息的实时监控。MES系统试运行期间，抚顺石化及时解决运行中出现的问题。抚顺石化加大培训力度，使相关人员既能掌握MES系统操作技能，又可了解系统的业务模型。同时，这个公司完善MES系统运行管理制度和考核办法，规范MES系统的运行、维护和日常管理工作，确保MES系统单轨运行后安全、稳定、可靠。

中国石油携手大唐电信共绘信息化蓝图

中国石油网消息（记者 马莹莹）12月3日，中国石油天然气集团公司与大唐电信科技产业集团在北京签署信息化领域战略合作框架协议，体现双方落实党的十八大精神，在推动工业化和信息化深度融合方面做出积极探索。中国石油集团副总经理、党组成员喻宝才，大唐电信集团副总裁、党组成员徐宏志出席签约仪式并致辞。

喻宝才在致辞中介绍了中国石油的信息化成果。他指出，中国石油在长期发展中一直高度重视信息化工作，已经建成应用集中统一的生产、经营、办公管理信息系统平台和覆盖国内外业务的信息网络体系，实现信息化建设从分散向集中的阶段性跨越。双方在信息化领域开启战略合作，对于发挥大唐电信在无线移动通信、集成电路和信息安全等领域优势，推动中国石油物联网体系建设、信息技术标准化和信息安全保障等方面起到积极作用。同时，将有利于大唐电信自主创新和战略性新兴产业的培育和发展，提升行业竞争力。

徐宏志说，作为一个专门从事电子信息系统装备开发、生产和销售的高科技中央企业，大唐电信集团积极落实创新型国家战略，始终坚持自主创新，成功实践“中国创造”发展模式。此次双方签署战略合作协议，就是在前期合作的基础上共同加快推动将我国自主创新的TD—LTE技术与中国石油下一步的信息化升级建设深度融合和立体结合，更好地满足复杂环境的传输业务需求，进一步构建信息安全体系，更积极地参与全球石化行业的信息化标准体系制定，共同构建价值共赢的发展模式。双方在签约前进行了友好会谈，并参观了大唐电信的业务展厅。大唐电信集团总法律顾问李永华主持签约仪式。中国石油股份公司副总裁孙龙德，大唐电信集团副总工程师杨家军，以及双方相关单位和部门负责同志参加了签约仪式。

中国石油炼化EAM系统正式上线运行

中国石油网消息（记者夏新萍 通讯员张艳冰 蒋媛）1月28日，记者从炼油与化工分公司了解到，中国石油炼化EAM系统（设备综合管理平台）正式上线运行。这标志着炼化系统设备管理迈入了标准化信息化时代。

中国石油炼油与化工分公司在2011年11月就对设备管理工作提出了“六个完好标准化”（完好装置、完好设备、完好泵房、完好变配电室、完好仪表控制室、完好罐区）的要求，以开展设备创完好活动为抓手，全面梳理、修订炼化企业设备管理制度，大力进行设备隐患治理，同时加快了设备综合管理平台的建设，深入开展专业化工作，建立设备专业检查、考核与评价体系。经过一年多的努力，各地区分公司建成了一大批标准化示范岗位，各类设备都建立了数据库，设备的基础数据和备件型号及图片资料已完成录入；装置运行期间的检修数据和故障原因及原因分析在每台设备检修后都进行动态录入，同时在设备履历和台账中进行更新补充，实现资料共享。

这个平台投入使用后，检修人员在检修前都能方便快捷地查询设备的备件参数、型号、材质、作业卡、风险评价等，对设备检修做到心中有数；在巡检中，遇到运行异样如振动偏大、温度偏高等，都能与以往数据进行比对，快速分析设备状况，避免设备事故的扩大或造成停工；在故障分析时，可以通过查询设备的检维修记录、事故原因记录，用阶段性数据分析设备故障，提高检修效率。同时数据库的快捷查阅设备相关资料图片和查看分析设备内部构造等功能，更加方便了新员工的培训。这个平台在实现了设备管理的制度化、标准化、专业化、精细化的同时，全面提升了炼化企业设备管理和整体信息化水平。

辽阳石化全流程模拟助力优化生产

中国石油网消息（特约记者 孟宁 通讯员 贺俊海）8月24日，辽阳石化公司通过苯连续加氢制环己烷模式反应平台，完成了对新建苯加氢生产装置催化剂产品的性能评价，各项技术指标完全满足生产要求。苯连续加氢制环己烷模式反应平台全流程模拟苯加氢催化剂生产装置，采用先进自控软件对温度、压力、流量等关键参数进行实时监测与在线控制，为装置的稳定运行提供了精确的数据。通过不断优化，原料转化率和环己烷产物的选择性均超过标准0.3个百分点，生产出合格的工业催化剂。这个平台在加快新型催化剂研制、降低工业化应用风险、为生产装置低成本运行提供技术服务方面，发挥着重要的支撑作用。

宁夏石化MES系统功能逐步完善

中国石油网消息（通讯员刘志红 黎金）5月中旬，笔者在宁夏石化公司看到，MES系统功能逐步完善，数据覆盖范围已涵盖公司各主体装置。宁夏石化MES系统建设坚持“业务主导，信息驱动”的原则，校对各装置实时数据采集点、平稳率计算指标和质检数据合格率判定指标等基础数据。同时，宁夏石化信息管理部组织技术人员相继开发了生产调度和关键指标监控流程图、电子工艺台账等系统，发挥信息化平台优势，更好地为公司生产经营服务。截至目前，宁夏石化MES系统共采集公司各装置实时数据2.1万点、工艺流程图478幅、装置平稳率监控指标1740个，录入质检结果60余万条、生产统计报表230余份，同时为公司其他6个应用系统提供基础数据。

吉林石化SIS系统改造工程中交

中国石油网消息（记者金鑫 通讯员王思环 李金秋）7月5日记者获悉，伴随吉林石化精细化学品厂MIBK装置仪表专业接线的完成，东北炼化工程公司承担的吉林石化检修项目部分装置的SIS系统改造工程全面中交。为做好本次检修，东北炼化工程公司提前半年着手，多次召开专题会议，对现场人力、机具及后勤保障进行详细部署，并将各厂检修任务细致分解。截至目前，东北炼化工程公司承担的吉林石化电气仪表检修项目施工，除零星任务不具备施工条件外，其余已全部完成。

大庆石化乙烯原料输转进入DCS技术时代

中国石油网消息（记者 符立萍 通讯员 朱杰）8月10日，大庆石化公司化工一厂原料二车间中控室内，操作工吴建平轻点鼠标，将重烃储罐内的重烃原料安全直供给裂解炉装置。这得益于刚完成的中控室DCS系统改造。改造让大庆石化乙烯原料输转由常规仪表控制转换为DCS系统操作，让员工体会到自动化操作带来的便利。原料二罐区担负着向大庆石化乙烯裂解装置输送轻烃、重烃和石脑油等原料的任务，1987年投产以来，一直采用常规二次仪表来控制原料的输转，平均年输送量为100余万吨。经过25年的运转，这套控制系统严重老化，影响了原料输转系统的稳定性、安全性等，尤其是大庆石化年120万吨乙烯装置投产后，无法满足罐区输送原料任务的需要。为此，今年年初，大庆石化实施原料二罐区中控室DCS系统改造，选用先进的DCS3000系统替代原有的常规仪表控制。

半年多来，大庆石化员工克服各种困难，全力做好轻烃、重烃、石脑油原料的安全接收和平稳供应，积极推进操作系统DCS系统改造和调试。轻烃、重烃、石脑油DCS系统相继投入运行。此次DCS系统的投用，提高了大庆石化乙烯裂解生产装置原料接收、储存、输转的安全性、稳定性和自动化操作水平，降低了员工的劳动强度。

辽阳石化DCS跨平台改造成功

中国石油网消息（特约记者董新光 通讯员刘国利）截至10月15日，辽阳石化公司聚酯装置DCS控制系统改造项目顺利完工，并实现一次开车成功。这是辽阳石化首次自行实施跨平台改造，标志着DCS控制系统集成取得突破性进展。辽阳石化聚酯四套装置的DCS控制系统1999年建成投用，经过多年运行，系统运行缓慢，主机故障频发，无法满足工艺管理和安全生产需要，亟待升级改造。今年3月起，辽阳石化抽调力量着手技术攻关，相继攻克提取原艾默生PROVOX系统控制方案并转换成标准组态资料等技术难题，9月初实施改造。目前，新系统软硬件运行平稳，各项指标均满足生产要求，为聚酯装置安稳运行、多创效益提供了有力保障。

抚顺石化建成世界级炼化生产基地

年80万吨乙烯装置一次开车成功，炼油化工流程全部贯通

中国石油网消息（特约记者毛军 记者王良 杨艳）10月28日6时20分，抚顺石化公司年80万吨乙烯装置一次开车成功，产出合格产品，并向下游联合装置提供优质原料。至此，抚顺石化百万吨乙烯技术改造工程8套主装置实现全流程贯通，并产出合格产品。这标志着抚顺石化“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程全面建成投产。中国石油又一个世界级炼化生产基地在抚顺崛起。

抚顺这个曾为新中国创造无数辉煌的老工业基地，一个拥有230万人口的城市，随着煤炭资源日渐萎缩，急需发展接替产业。

上世纪90年代，抚顺的石化工业迅速崛起，在抚顺规模工业中占60%比重。2004年，中国石油和辽宁省做出在抚顺建设百万吨乙烯的重大战略决策。2006年3月17日，国家发改委正式核准批复中国石油抚顺石化公司百万吨乙烯项目。随后，抚顺石化正式成立“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程建设指挥部，按照“国内领先、世界一流”的总体目标进行规划，面向世界选择先进的石油化工技术和生产装备，确保这个投资235.56亿元的大项目，建设成为优质工程、效益工程、绿色工程和阳光工程。

按照中国石油“集中、集合、集约、集成”的发展思路，抚顺石化编制了炼油结构调整工程项目报告，将炼油与化工、老区与新区共同规划，整体优化，同步实施。抚顺石化将石油一厂、化工塑料厂整体搬迁到抚顺东部，提高产业集中度，彻底解决了抚顺石化历史形成的布局分散、流程过长和成本偏高的问题，构建了“大炼油、大化工、大园区”的全新产业格局。

2012年上半年，千万吨炼油结构调整工程涉及的16套新建和异地搬迁装置全部建成投产。抚顺石化炼油一次、二次年加工能力达到1150万吨，为百万吨乙烯装置开工提供了可靠的原料保障。有着83年历史的抚顺石化石油一厂彻底关停，消除了国家级重大地质灾害隐患。

2012年7月20日，抚顺石化建设者经过26个月净工期建设，年80万吨乙烯装置中交。10月25日13时15分，年80万吨乙烯装置投料开工，实现无漏项、无死角、无缺陷和无障碍一次开车成功，创出5300万安全工时的良好业绩。

“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程建成投产后，抚顺石化可形成年1150万吨炼油、100万吨乙烯的加工能力，石蜡、润滑油基础油、烷基苯和合成树脂4个世界级原料生产基地，预计新增销售收入500亿元，总销售收入将达到1000亿元以上，相当于再造一个抚顺石化。

目前，抚顺市已投资270多亿元建成6个工业园区，预计年可创造1000亿元以上产值，成为全面振兴东北老工业基地的强大引擎。

新闻链接

已建成八大千万吨炼油基地

大连石化、抚顺石化、独山子石化、兰州石化、大连西太、辽阳石化、吉林石化，广西石化。

已建成三大百万吨乙烯生产基地

独山子石化、抚顺石化和大庆石化。