海砂资源制备高性能混凝土应用试验检测

第一篇：海砂资源制备高性能混凝土应用试验检测

摘 要：海洋资源丰富，使很多工程用海砂取代工程中传统河砂，配制高性能混凝土。本文针对利用海砂配制高性能混凝土的部性能及试验检测和对其影响因素、经济效益和社会效益进行讨论，得出了海砂资源配制的高性能混凝土性能指标。

关键词：海砂；高性能混凝土；试验；资源

1.引言

在新世纪的改革大潮中，随着我国建筑行业规模的日益壮大，砂作为建筑材料主要成分之一，其市场需求越来越大。目前大部分工程项目仍采用河砂，然而河砂资源有限，随着大量的开采其质量和产量都在下降，相应的价格也连年攀升，更甚者造成的环境破坏结果无法弥补，河砂资源的匮乏和恶意开采带来的危害已经影响到我国高速发展的城市建设。在此背景下，海砂的使用影响着建筑行业的发展，解决了资源上的难题，同时也带来了一些问题。海砂中含有大量的贝壳类杂质和大量的盐和氯离子，这些影响着所配制的混凝土的和易性、耐久性和强度等。利用海砂配制高性能混凝土对于我国经济建设有较好的社会效益和经济效益。2.建筑业海砂资源应用价值

市场上目前的天然河砂算上运至混凝土搅拌站的价格大约每吨50元，海砂淡化加运输等价格仅35元左右，每吨净节约60元。普通搅拌站按每年生产50万方混凝土计，每方用混凝土平均0.7吨，即可节约2000多万，经济效益可观。海砂取代河砂投入使用，一方面解决建筑大量用砂的需求同资源有限的矛盾，另一方面通过严格控制海砂级配更有利于保证高性能混凝土的品质（高性能混凝土包括强度性能），减少环境污染。使用海砂资源制备高性能混凝土势在必行，具有良好的经济效益和社会效益。3.海砂制备高性能混凝土中阻锈剂影响

海砂中往往含有氯盐和硫酸盐等，这些成分不仅影响混凝土的力学性能，对钢筋混凝土耐久性的影响很大，常常造成混凝土硫酸盐腐蚀、钢筋腐蚀和混凝土强度变化较大等。针对这些较河砂复杂的特性，海砂制备混凝土尤其是高性能混凝土中需采取多种手段，包括海砂中添加阻锈剂、海砂淡化处理以及掺加多种矿物掺合料等。常用的醇胺类阻锈剂对混凝土的抗裂性能、耐久性能和力学性能都有很大的影响。

表1 混凝土配合比 kg/m3 很多专家利用淡化海砂进行了配制混凝土性能试验，得到了很多重要结论。上表1是其中较为成功的混凝土配合比设计。根据以上配合比的混凝土配方，采用对照试验，一组试件内添加hlc阻锈剂，另一组正常制备，成型养护28d后进行各项性能检测。力学性能方面，两个配比所得混凝土28d抗压强度都能够满足计算配合比c35混凝土强度要求。相比而言，添加阻锈剂的一组抗压强度有所提高，原因主要是阻锈剂中含有胺类物质促进水泥水化作用，早期水化速度快，减少了水泥石的孔隙率，从而提高混凝土的密实度，减少内部缺陷。根据试件实验观察发现，添加阻锈剂的混凝土抗变形能力增强，检测得到的混凝土极限拉伸值较高，弹性模量较低。加入hlc阻锈剂的混凝土抗裂系数大得多，从混凝土抗裂系数表2对照组表明抗裂能力提高了32%左右，具有更高的抗拉强度、更大的极限拉伸值和更小的自主提及变形性能。检测数据表明，加入hlc阻锈剂的混凝土密实度明显提高，同时，碳化实验得到的碳化深度减小，抗碳化能力提高，抗氯离子侵蚀能力也提高了，所以整体的耐久性较为优越。

表2 混凝土的抗裂系数试验 4.海砂制备高性能混凝土氯离子钢筋锈蚀试验

高性能混凝土指具有高工作性、高抗渗性、高强度和长期稳定性的混凝土，作为河砂的替代品，海砂可以保证自身强度和工作性能，能配置强度和工作性能优越的混凝土。尽管淡化过程中贝壳和氯离子含量明显下降，海砂中不可避免存在的氯离子等物质严重影响着所制备的混凝土的耐久性性能，对海砂资源制备的高性能混凝土全面检测的同时必须重点分析氯离子钢筋锈蚀研究。

根据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（gbt50082-2009）第十二章操作要求，按照直接测量被检钢筋的锈蚀面积及失重情况的方法，定性的进行海砂制备的高性能混凝土的氯离子钢筋锈蚀试验。混凝土仍采取前面所述配合比，选用二级钢，尺寸按照规范选取。配制好后，首先，在成型室养护24h后拆模；接着拆模后在端部刷毛，涂上不小于20mm厚的保护层砂浆；最后涂上保护层砂浆后的试件要经过潮湿养护24h后再移入标准养护室继续养护至28d龄期，养护完成后，进行定性观察氯离子钢筋锈蚀严重程度。

根据相关科研项目中的检测现象和所得到的数据证明，海砂资源可以制备高性能混凝土，但若技术和管理措施不严格就难以保证海砂的淡化效果和质量，造成不利影响。不同强度的高性能混凝土氯离子钢筋锈蚀情况差异明显，越高强度的混凝土检测得到的氯离子钢筋锈蚀严重程度越小，抗锈蚀性能越优越。

第二篇：试验检测高性能混凝土分析

试验检测高性能混凝土分析

【摘要】混凝土强度在控制上要以粗细骨料、水泥、级配等性质有关。当水泥和骨料的粘结强度越密实混凝土的强度就会越高，同时水泥是控制混凝土强度的标准，也是提高混凝土强度的重要标准。

【关键词】试验标准、应用作用、检测项目

一、试验标准的控制

混凝土结引言构强度和水泥标号、空隙结构关系密切。在混凝土强度控制上要随时调整骨料之间的结构和孔隙率进行调整。对提高混凝土的强度意义有着十分重要的意义，所以混凝土强度的配制关键在于提高混凝土密实度。所以在试验检测中要以粗骨料级配检测为标准，调整级配关系，并且在胶凝材料中进行选择性改进，添加合理的添加剂使混凝土内部结构达到密实。另外高性能混凝土需要大量的胶凝材料，但是胶凝材料在凝结过程发生胶凝梵音，容易产生水化热，形成温差裂缝。碱集料在反应过程中根据水泥发生反应生成水化铝酸钙，造成混凝土大幅度膨胀。如果混凝土的空隙过小。在混凝土的密实性上得到提高，干缩裂缝会逐渐缩小，所以进行高性能混凝土性能检测能够有效调整配合比，通过调整的混凝土不但强度高，还能提高混凝土裂缝等问题的发生。

二、高强度混凝土配合比试验

混凝土中原材料使试验部分的基础，同时也是混凝土配合比的试验，在试验性能下具备如下几个方面：首先混凝土的配合比要形成正交设计试验。混凝土的制备过程包括搅拌和成型，在搅拌前要根据混凝土的力学特性制定试验性能，并且做好最佳的配合比设计。

1.正交试验传统配合比试验的区别

高性能混凝土实在普通混凝土的基础上进行调整，根据混凝土的水泥、砂、石等完成混凝土的调制。高性能混凝土要添加大量的添加剂和矿物拌合料。这不仅影响到混凝土强度，同时使混凝土的工作性质发生复杂的改变，这使混凝土配合比展现出更大的要求，混凝土配合比可以根据试验制定出更加优越的材料。正交试验根据混凝土凝结原理进行逐步梳理。在找出满足施工项目和最佳配合比方法的过程中进行综合评定。

1）当各个材料对混凝土性能不能确定时正交试验能够确定材料参数之间的关系，使混凝土的整齐性和均匀性更加优化。

2）可以更加强度需求降低混凝土造价，使配合比技术更加先进、合理、3）通过试验对比能够弄清多种材料和混凝土强度参数数，并且将混凝土耐久性和经济性的影响形式进行主次划分，在满足混凝土各项工程需要时控制好经济效益。

2.粉煤灰配置

粉煤灰在高性能混凝土中应用十分广发，随着高性能混凝土对胶凝材料要求不断降低，粉煤灰成为了最好的替代品。利用粉煤灰进行替代不仅对混凝土结构稳定性得到提高，同时也提高了混凝土的耐久性。

3.硅灰

硅灰是自然界存在最多的物质之一，把它利用到高性能混凝土中十分重要，并且通过掺拌混凝土来提高其性能强度，硅灰在加入混凝土后能使级配颗粒更加适合，如果将粉煤灰和硅灰进行双拌不仅能够提高硅灰颗粒细度和活性，更可以针对混凝土强度调整整体活性。硅灰的混凝土掺拌含量可在10%-18%之间进行控制。

4.粗骨料

粗骨料是保证混凝土强度的关键。粗骨料的占有比例在70%左右，骨料、硅灰、矿渣等具备较好的活性。他们都属于惰性材料。能够保证矿物和掺合材料的研究不断增多。保证骨料的实验性能更加活跃。

5.设计考核指标

设计考核指标能够准确反映不不同材料的参数，同时根据不同龄期将抗压强度作为主要力学性能。另外考核指标是重要的控制防水，能够提高混凝土的耐久性和工作性。并且根据混凝土拌合物进行塌落度的扩展。

三、如何提高混凝土形式

1.抗渗性的提高

在试验中根据矿物拌合料的抗渗性进行控制并且根据不同的控制形式来采取有效的防渗手段。就混凝土的结构来说，抗渗性与内部孔道结构有着直接的关系，孔道分布越密集其空隙体积比就越高。对抗渗性就越不利。当混凝土的水灰比超过0.6时，抗渗性就会急剧增长，水灰比当小于0.4时，混凝土基本渗透，在硅灰掺半上通常控制水灰比，并且采取细微的填充颗粒，保证高强性能的混凝土抗渗力。

2.抗硫酸盐侵蚀

固体硫酸盐并不侵蚀混凝土，但是硫酸盐溶液却能与硬化水泥浆发生化学反应。硫酸盐与水化铝酸钙发生反应，就会对混凝土产生侵蚀，反应生成有侵蚀性的硫酸盐，这些硫酸盐多为白色。他们能够破坏结构的棱角处，然后对结构进行逐步的开裂和剥落，最终形成松散状态。很多工程实例都表名，加大拌合料中钙物质能够减轻硫酸盐对混凝土的情愫。当钙物质增加含量7%是区分硫酸盐水溶液作用下优劣的大致极限。为了改善混凝土抗硫酸盐侵蚀的性能，也可在水泥中掺入火山灰（硅灰，粉煤灰等）部分地取代水泥，火山灰，可减少混凝土中的钙盐离子，以此来提高其抗腐蚀性。但是在混凝土暴露于硫酸盐介质之前，一定要有足够的时间使火山灰活性发挥硅灰、粉煤灰等火山灰配制的混凝土对抗硫酸盐侵蚀非常有效。钙离子的水化产物铝酸钙易与其反应生成钙矶石，掺加硅灰，粉煤灰等活性掺合料后，相对降低了钙的含量较易形成低硫型水化硫铝酸钙。低硫型水化硫铝酸钙在远离含铝固相表面的液相中以分散状析出结晶，填充原来的充水空间，不仅不会产生有害的内应力，而且还可以作为水泥石的有效组织结构。增强水泥石的密实性和强度。另一方面，水泥石中钙含量的减少和毛细孔，中液相石灰浓度降低，使石膏结晶侵蚀强烈受阻。因此，掺入硅灰、粉煤灰能提高混凝土抵抗硫酸盐侵蚀的能力。

3.防钢筋腐蚀

钢筋腐蚀性对水工用混凝土的来说是一项重要指标，混凝土在初凝后可以根据材料护面进行良好的抗冲性设计。例如在混凝土上加入超细火山灰等物质可以直接提高砂浆体的抗磨性。另外水泥浆的粘结性也是保证钢筋防腐的重要标准。所形成的钢筋混凝土只有能抗击出水的冲刷才能达到真正的防腐蚀。防腐混凝土的抗冲击力要高于普通混凝土一倍以上。但是要注意好对硅灰的掺拌，如果掺拌量少于20%后其自身强度和抗腐蚀性开始下降，在这种综合考虑下。根据对抗磨蚀混凝土性能高低要求，硅灰掺量一般不宜超过20%。在外掺料的控制上根据高强性能和混凝土的回填值进行调整，例如在矿粉中高强性能和混凝土性能成正比，在同等回弹条件下可以根据矿粉的掺拌量使钢筋的抗压强度更优越，这使因为在拌入粉煤灰后混凝土的强度增长减缓，并在后期在粉煤灰提升强度时同步提高。

结束语

传统的混凝土不仅在生产上造成资源的浪费，同时在环境上污染十分严重，所以针对高性能混凝土的研究也在不断的加强。我们进行高性能混凝土的试验检测就是为了有效利用环境，保护环境，使用科学技术制造性能更加优良的混凝土，为混凝土行业的可持续发展做出贡献。

参考文献

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[4]杨坪，彭振武.硅粉在混凝土中的应用探讨[J].混凝土.2012（l）：11～13.

第三篇：砂石料试验检测培训资料分析

砂石料常规试验方法

（密度、筛分、压碎值、针片状）砂的表观密度试验 1.1 试验目的

测定砂的表观密度，可以借此评定砂的质量。也是混凝土配合比设计的必要数据之一。

1.2 主要仪器设备

容量瓶（500ml）、托盘天平或电子称（称量1000g左右，感量1g）、烘箱（能使温度控制在105℃±5℃）、干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等。

1.3 实样制备:将缩分至约650g的实样在105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温备用。试验室温度应在20～25℃。1.4 试验步骤

1）称取烘干实样300g（m0），装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中。

2）摇转容量瓶使实样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞。静置24h后打开瓶塞，用滴管添水使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外壁水分，称其质量m1(g)。3）倒出瓶中的水和实样，洗净瓶内外壁，再注入与上项水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量m2(g)。1.5 试验结果计算

按下式计算表观密度（精确至10kg/m3）: 0m0tm0m2m11000

以两次测定结果的平均值作为试验结果，如两次测定结果的误差大于20kg/m3，应重新取样进行试验。砂的堆积密度试验 2.1 试验目的

测定砂的堆积密度，计算空隙率，可以借此评定砂的质量。2.2主要试验仪器

台秤或电子称（称量5kg左右，感量5g）、容量筒（容积1L）、烘箱、漏斗、料勺、直尺、浅盘等。2.3 实样制备

取缩分实样，烘干至恒重。取出冷却至室温，先用4.75mm孔径的筛子过筛，剔除4.75mm以上颗粒，然后分成大致相等的两份备用。2.4 试验步骤

1）称容量筒质量m1(kg)及测定标准容器体积（V0′）

2）用料勺或将实样徐徐装入容量筒内漏斗，打开活动门，使实样徐徐落入标准容器，直至实样装满超出筒口成锥形为止。

3）用直尺将多余的实样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量m0(kg)。2.5 试验结果计算

按下式计算砂的堆积密度（精确至10kg/m3）：

m0m101000V0

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

3粗集料的表观密度试验(网篮法)

3.1 试验目的

测定石子的表观密度，可以借此评定石的质量。石子的表观密度也是混凝土配合比设计及空隙率计算的必要数据之一。3.2 试验仪器

浸水天平、吊篮、水槽、烘箱、其他设备。

3.3 试验步骤: 1）备料：实料用4.75mm标准筛过筛，四分法取量（每份实料质量满足最小质量要求），留两份备用。实样浸泡水中，漂洗干净，防止颗粒损失。

2）浸泡实样：取一份放入盛水器皿中，注入清水，水面高出实样50mm，搅拌实样，排除气泡，浸泡24h，确保开口孔隙饱水。

3）放入吊篮，天平调零。吊篮浸入溢流水槽中，水槽水面高度由溢流口调节，不滴水为宜，天平调零。

4）称取集料水中质量G1 ：实料放入吊篮，溢流口不滴水，水面维持不变，称取饱水粗集料在水中的质量G1。5）称取吊篮在水中质量G2;6）称取烘干质量G0：将擦拭后的实料放入烘箱(105℃±5℃烘干至恒重)烘干后称其质量为G0。

3.4 试验结果处理

根据粗集料的烘干质量G0和饱水后在水中的质量G1和吊篮水中质量G2，按下式计算粗集料密度ρ0： 表观密度：

0

G0t1000G0G2G1

应进行两次平行试验,以结果的算术平均值作为测定值。如两次试验结果之差大于0.02g/cm3,应重新进行试验。4 粗集料的堆积密度试验 4.1 试验目的

测定石子的堆积密度，计算空隙率，可以借此评定石子的质量。石子的堆积密度也是混凝土配合比设计的必要数据之一。在运输时，根据石子的堆积密度换算石子的运输重量和体积。

4.2 主要仪器设备

标准容器、台秤、烘箱、漏斗、小铲、直尺、浅盘等。

4.3 实样制备

取缩分实样，烘干后，拌匀并将实样分成大致相等的两份备用。4.4 试验步骤

1）称取标准容器的质量m0(kg)及测定标准容器的体积（V0′）。

2）用铁锹将实样通过标准容器上方漏斗装入，直至容器上部实样呈锥体且四周溢满，停止加料。

3）使表面凸出部分体积和凹陷体积大致相等。称其质量m1（kg）。

4.5 试验结果计算

按下式计算石的堆积密度

（精确至10 kg/ m³）：

m1m001000V0以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

砂的筛分试验 5.1 试验目的和依据

目的：对混凝土用砂进行试验，评定普通混凝土用砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，为混凝土配合比设计提供原材料参数。

依据：建筑用砂试验依据为国家标准《建筑用砂》（GB/T 14684－2011）。5.2 实样制作

（1）在料堆上从不同部位随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

（2）将所取样品皿于平板上，堆成厚度约为20 mm的圆饼，用四分法缩分到试验所需量为止。

（3）筛除大于9.50 mm的颗粒(并算出其筛余百分率)，并将实样缩分至约1100g，放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。5.3 主要仪器设备

鼓风烘箱：能使温度控制在(105±5)℃； 天平：称量1000 g，感量1 g；

方孔筛：孔径为150 μm、300μm、600 μm、1.18 mm、2.36 mm、4.75 mm及9.50 mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖； 摇筛机；

搪瓷盘，毛刷等。5.4 试验步骤

（1）套筛按孔径小大，从下往上顺序套好；（2）称取实样500 g,精确至1 g，倒入套筛中。

（3）盖筛盖，置于摇筛机中，筛10分钟后，取出套筛，从上到下逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于实样总量0.1%为止。通过的实样并入下一号筛中，直至各号筛全部筛完为止。（4）称量各号筛的筛余量（精确至1g）。分计筛余量和底盘中剩余重量的总和与筛分前的实样重量之比，其差值不得超过1%。

5.5 试验结果计算

累计筛余与分计筛余计算关系

5.6 结果评定

1）级配的鉴定：按国家规范规定的级配区范围，判定属于哪个级配区，是否合格。2）粗细程度鉴定：砂的粗细程度用细度模数的大小来判定。具体见下式。

MxA2A3A4A5A65A1100A1

A1、A2、A3、A4、A5、A6分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600、300、150孔径筛上的累计筛余百分率。

根据细度模数的大小来确定砂的粗细程度。

当=3.7～3.1时为粗砂；当=3.0～2.3时为中砂；当=2.2～1.6时为细砂；

3）筛分试验应采用两组实样进行，取两次结果的算术平均值作为测定结果，精确至0.1，若两次所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。6 碎石或卵石的筛分试验 6.1 试验目的

测定粗骨料的颗粒级配及粒级规格，对于节约水泥和提高混凝土强度是有利的，同时为使用骨料和混凝土配合比设计提供了依据。6.2 主要仪器设备 摇筛机、筛（孔径规格为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm、90.0mm）6.3 试样 6.4 试验步骤

1）按规定取样，将实样缩分到规定的质量，烘干或风干后备用。

2）按规定数量称取实样一份，精确至1g。将实样倒入按筛孔大小从上到下组合的套筛上。3）将套筛在摇筛机上筛10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于实样总量的0.1％为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的实样一起过筛，直至各号筛全部筛完为止。对大于19.0mm的颗粒，筛分时允许用手拨动。

4）称出各筛的筛余量，精确至1g。若各筛的筛余量与筛底实样之和超过原实样质量的1%时，须重新试验。6.5 结果计算与评定

1）计算各筛的分计筛余百分率，精确至0.1％。2）计算各筛的累计筛余百分率精确至0.1％。

3）据各号筛累计筛余百分率，评定该实样颗粒级配。2.7 石子的压碎指标试验

7.1试验步骤

（1）置圆模于底盘上，取实样1份，分两层装入模内，每装完一层实样后，一手按住模子，一手将底盘放在圆钢上振颤摆动，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内实样表面，盖上压头。

（2）装有实样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按1kN/s的速度均匀加荷200kN并稳荷5s，然后卸荷，取下受压圆模，倒出实样，用孔径2.36㎜的筛筛除被压碎的细粒，称取留在筛上的实样质量，精确至1g。7.2 结果计算与评定

（1）压碎指标值按下式计算，精确至0.1﹪

G1G2Qe100G1

式中

Qe——压碎指标值，﹪；

G1——实样的质量，g；

G2——压碎试验后筛余的实样质量，g。

（2）压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1﹪。8 粗集料针片状颗粒含量试验 8.1 试验目的

测定水泥混凝土用>4.75mm针片状颗粒总含量，评价粗集料形状，推测其抗压碎能力。8.2 试验仪器：针状规准仪与片状规准仪

8.3 鉴定方法：

长度>针状规准仪上相应间距者，判断为针状颗粒；

厚度>片状规准仪上相应孔宽者，判断为片状颗粒； 8.4 试验结果计算：针片状颗粒含量：

式中： G1——实件的总质量，g；

G2——实样中针片状颗粒总含量，g；

Qe——针片状颗粒含量。

G2Qe100G1

第四篇：砂、石检测试验员岗位职责

砂、石检测试验员岗位职责

1、砂、石检测试验员主要负责砂、石试样的检测工作，并将数据输入到电脑中。

2、砂、石检测试验员每天提前10分钟到岗，做好检测准备工作。

3、砂、石检测试验员每天负责收集保存《原材料抽样单》，并对照《原材料抽样单》将所取的砂、石试样进行检测。

4、砂、石的检测过程应严格按照现行国家标准及《试验室管理手册》中的“普通混凝土用砂检验实施细则”及“普通混凝土用碎石或卵石检验实施细则”进行操作，试验结果记录到《砂子物理性能检测原始记录》或《石子物理性能检测原始记录》中。

5、砂、石检测试验员在检测完成后应关闭所有仪器设备的电源，将所有仪器设备归回原状态，并将仪器设备及试验残渣打扫干净。

6、检测完毕后应将各仪器设备的使用状况记录到《设备使用记录表》中。

7、砂、石检测试验员应严格按照现行国家标准处理数据，严禁弄虚作假或伪造数据。

8、砂、石检测试验员处理完数据并签名后将《砂子物理性能检测原始记录》或《石子物理性能检测原始记录》交到试验室副主任处校核签名。试验室副主任校核并签名后砂、石检测试验员应将检测结果输入到电脑中。

9、检测过程或检测结果出现异常时，砂、石检测试验员应及时上报到试配组长、生产控制组组长及试验室副主任处。

10、砂、石检测试验员每天至少三次目测现场所有砂、石的质量情况，发现异常立即通知生产控制组组长、试配组组长及试验室副主任处。

11、砂、石检测试验员负责所有砂、石检测仪器及设备的卫生及保养工作（如日常清洁、添加润滑油等）。

12、砂、石检测试验员负责砂、石检测室的卫生工作，每星期打扫两次。

13、由于生产需要，砂、石检测试验员负责砼抗渗检测及8:00-18:00的粉煤灰检测工作。

14、根据生产需要，协助其他组长、组员检测砂、石含水率，并将检测结果及时通知生产试验员。

15、砂、石检测试验员应积极学习最新国家标准，努力提高自己的操作水平。

16、砂、石检测试验员在每月5号以前对上个月的试验结果进行统计绘图，统计完毕后交到试配组长处，试配组长应会同生产组长对统计图进行检查、分析，并将结果上报给试验室副主任、副总经理处，然后由质检组长交到试验室副主任校核签名后由资料室归档保存。

第五篇：浅谈海工高性能混凝土的施工控制

浅谈海工高性能混凝土的施工控制

摘 要： 海工高性能水泥混凝土在近年来的应用十分广泛，但在施工控制过程中海工高性能水泥混凝土受温度、原材料等诸多外界因素的影响较大，不易控制。本文根据辽河特大桥工程及厦漳跨海大桥工程，对海工水泥混凝土施工控制的一些特点和难点做了简单的分析阐述，有一定的借鉴作用。

关键词： 高性能水泥混凝土； 施工控制； 海工水泥混凝土 1 前言：

辽河特大桥位于辽河入海口，连接辽宁省营口、盘锦两市。是我国长江以北跨径最大、塔身最高的斜拉桥，同时也是我国第一座积雪冰冻地区的大跨径钢结构桥梁。

厦漳跨海大桥位于漳州九龙江入海口，北连厦门海沧投资区，南接招商局中银经济开发区。大桥主体部分为双塔斜拉桥，南汊为每跨70米的连续钢构。桥面行车道宽度为33米。辽河特大桥与厦漳跨海大桥均采用海工高性能混凝土技术，而选用的海工高性能水泥混凝土因其胶凝材料种类多，高外加剂掺量，混凝土的工作性能难以控制，坍落度损失较大，不利于运输，本文主要是针对以上两个工程中混凝土的施工过程控制进行总结和分析，对施工具有一定的指导意义。本文为本人在XXXXXXX工作期间所参建项目（辽河特大桥工程及厦漳跨海大桥）针对混凝土现场施工控制的工作总结，针对海工水泥混凝土施工不易控制的特点，根据辽河特大桥和厦漳跨海大桥工程的特点，本文从原材料和温度两个方面总结了以下一些在类似条件下控制中需要注意的要点。原材料： 2.1，外加剂

高外加剂掺量也是海工高性能水泥混凝土的一大特点，因为加入胶凝材料的众多混凝土会变的很粘（例如在辽河特大桥工程水泥混凝土所用的胶凝材料中就加入了微硅灰），往往坍落度达到要求了，可是扩展度却严重不够。这个时候略微的提高外加剂的掺量能够改善混凝土的流动性，但还存在一个问题，就是外加剂的掺量大了，水泥混凝土浇筑到最后阶段时的浮浆会增多，会造成混凝土的强度不均匀。海工高性能水泥混凝土是严禁二次加水的，所以应在现场备有适当的减水剂以便调整。因为所采用的外加剂是液体的，并且针对辽宁的酷寒，采用的减水剂中还掺有抗冻剂的成分，极易爆炸，所以在拌合现场下达禁烟及明火令。外加剂一般采用的都是国内知名的外加剂厂家，出场质量可靠，但存在一个问题，那就是外加剂和种类众多的胶凝材料能否充分的反应以及良好契合的问题。简单的用几个指标来衡量外加剂的质量是不可靠的。针对这个问题，措施是请来外加剂厂的技术员在试验室内近1个月不间断的试配配合比，要求厂方在配方上做到微调能和辽河特大桥工程当地所采用的材料良好反应以保证海工水泥混凝土的高性能。拌合站中外加剂的储存是储存在一个大罐中的，为避免因气候原因可能会造成外加剂流体的浓度不均的问题，在贮存罐中加入振荡器以保持外加剂的浓度均匀。2.2，胶凝材料：

因为高性能水泥混凝土的胶凝材料众多，在辽河特大桥工程，胶凝材料就有水泥、粉煤灰、矿粉及微硅灰四种之多。而厦漳跨海大桥工程也有水泥、粉煤灰和矿粉三种。我们在选料方面精挑细选选择性能稳定的优质的胶凝材料以满足施工的需要。这么多的胶凝材料的反应时相当复杂的，这就需要根据现场水泥混凝土出现的各种状态来微调以达到混凝土具有良好的工作性的目的。措施是在前场看盘前三车水泥混凝土每车都对混凝土的工作性进行检查（包括塌落度，扩展度及含气量），以及后续每三车都对工作性做以检测以便配合后场对施工配合比的微调。以及对胶凝材料的投料顺序进行了多次调整以保证众多的胶凝材料能够较稳定充分的发挥。还有胶凝材料的温度也是控制的一大要点，进场的胶凝材料温度通常是很高的，如何能在不影响施工进度的前提下使胶凝材料保证在合适的温度适合水泥混凝土的拌制是个控制的难点。措施是多竖立胶凝材料储料罐以及利用水冷原理对胶凝材料储存罐体的降温。2.3，集料：

在集料的各项指标中集料的级配是很重要的，选取良好级配的集料拌制混凝土是我们首要措施。以及集料的含泥量对海工高性能混凝土的影响是巨大的，所以在含泥量这项指标的检测和控制上是相当严格的，不合格的坚决不允许进场。针片状也是控制集料质量的一大要点。集料的其他各项指标也是控制中的重点。每次开盘前对于集料含水率的准确测定也是一大控制要点，应对措施是以每4个小时为一个台班，每一个台班测定一次含水率以便对集料的含水率随时掌握，便于我们对施工配合比的随时调整。3 温度：

3.1，原材料温度：

㈠,严格控制好水泥混凝土的出机温度，出机温度即水泥混凝土拌合完成离开搅拌机时的温度。海工高性能水泥混凝土的出机温度不能过高，过高会影响海工水泥混凝土的流动性，造成较大的坍落度损失，不利于水泥混凝土的长途运输以及现场的施工。当然出机温度也不宜过低，过低的出机温度会对混凝土的工作性能产生很大的影响。

㈡,严格控制好水泥混凝土的入模温度。水泥混凝土的入模温度一直是我们现场对混凝土控制的一个重要指标。入模温度过高，再加上水泥的水化反应始终在放出大量的热量，会造成混凝土内部局部温度骤然升高，会造成水泥混凝土的开裂造成质量问题。反之，若水泥混凝土的入模温度过低，会对混凝土早期的强度增长产生巨大影响，严重影响水泥混凝土的强度。一般将入模温度控制在8℃-30℃。

针对以上水泥混凝土的温度问题我们的应对措施是：

a在厦漳跨海大桥工程，夏季是非常炎热的，需严格控制水泥等胶凝材料的入场温度，因为，胶凝材料例如水泥在出场的时候温度是很高的，而在夏天通过密闭的水泥罐车运输到施工现场储存入拌合站的水泥罐中温度并没有损失多少，仍然会保有60摄氏度以上的高温。这种温度的胶凝材料不能直接用于水泥混凝土的拌合。应对措施是拌合站多竖立胶凝材料储存罐，尽量让刚进场的胶凝材料在胶凝材料罐中贮存3-4天，同时对胶凝材料储存罐的顶部加上喷淋设施让冷水从顶部沿罐体外壁流下利用简单的水冷原理给胶凝材料降温。这样的好处是能保证施工进度不受影响，也能保证不用过热的胶凝材料以达到控制海工高性能水泥混凝土的出机和入模温度。并且同时使用机制冷水拌合，进一步的控制水泥混凝土的温度。在现场每隔1小时就用红外线测温枪测量一次水泥混凝土温度以便随时控制。通过以上措施，在炎热的漳州也能使水泥混凝土的入模温度控制在30℃以下。

图示为现场测试水泥混凝土入模温度。

b冬季：在辽河跨海大桥工程，冬季是非常冷的，寒风凛冽。经测量，通常裸露在外集料的温度都会达到零下10度左右，采取的措施是给集料堆场加盖加门使之成为一个简易的大库房，里面放置两台大功率的热鼓风机不间断的鼓风，这样集料的温度有显著的升高。并且用活动板材将拌合楼封闭起来仅留下出料口，这样的好处是拌合楼这样一个相对小的环境内搅拌机周围的温度不会过低。其次是对拌合用水的加热，拌合用水加热温度不到45℃不允许开盘。在现场每隔1小时就用红外线测温枪测量一次混凝土温度随时控制。通过以上措施，在辽宁零下20℃的天气里，在现场测出的入模温度是10-13℃。

图示为将混凝土拌合站封闭 图示为给砼运输车罐体加挂棉毡以起到保温效果

3.2，外界温度：

对于气候条件较为复杂的海上环境，我们针对漳州炎热夏季和辽宁酷寒的冬季这样的气候条件做了大量的工作。在混凝土浇筑前，在炎热的漳州，采取搭遮阳棚避免阳光的直射造成模板的温度过高，保证浇筑后混凝土表面无裂缝、无明显气泡、无明显色差、无明蜂窝麻面。而在严寒的辽宁采取在拖泵处搭棚升火的方式避免水泥混凝土的温度损失过快，不影响水泥混凝土早期强度的增长。4 其他的一些注意事项

施工过程中还应注意到一些问题： ⑴水泥混凝土施工

水泥混凝土浇注时，水泥混凝土下料口与浇筑面之间距离不能过大，否则混凝土易离析，振捣时以水泥混凝土表面出浆为宜，同时应避免漏振和过振。⑵水泥混凝土养护

水泥混凝土的养护应确保水泥混凝土表面不受污染；充分合理的养护是保证水泥混凝土硬化后表面和内在质量的关键。5 结语

在两个工地的海工高性能水泥混凝土控制中，将水泥混凝土浇筑过程中的施工记录登记整理成册，以便总结经验，为对高性能水泥混凝土的控制提供了大量翔实的数据支持。

海工高性能水泥混凝土的施工过程控制是一项艰难复杂并且费心费力的工作，需要专心细致的对待，平时多观察，多思考，多动脑筋，多多对反常的现象仔细分析，才能更好的掌握控制要点，保障施工即使有序的完成。主要参考文献：

〔1〕单国良, 蔡跃波, 余熠, 蒋陈霞 著《掺硅粉、粉煤灰海工高性能混凝土示范工程应用》

水运工程 2003.9 〔2〕罗承智，王文仲，孙颖涛著《浅议冬季施工混凝土的养护》 科技信息 2010.4 〔3〕王国富 著《预拌混凝土质量控制措施》

山东大学出版社 2007.12