铸造车间管理中的辩证法

第一篇：铸造车间管理中的辩证法

铸造车间管理中的辩证法

重庆红旗缸盖制造有限公司 周麟昇

摘要 ⒈ 用普遍联系的观点，解决铸造车间进行多品种、小批量、间歇生产中出现的问题；

⒉ 用发展变化的观点，解决铸造车间新品开发、试制、量产、完善过程中出现的问题；

⒊ 在生产实际中，准确识别各种“系统”，结构清晰、层次分明；

⒋ 强调“条件论”，不惟“条件论”；

⒌ 用“具体问题具体分析”的辩证法思想作指导，学习、研究、吸收、融合各种先进的管理模式，根据自身条件，创造性地建立符合铸造车间实际的管理模式。

关键词：铸造车间 辩证法 普遍联系 发展变化 系统 条件 0.引言

我公司专业生产摩托车气缸头和汽车气缸盖。铸造车间的生产特点是铸坯品种多，批量小。⑴铝合金摩托车气缸头常规生产品种多达26种，根据用户需要，经常更换生产品种，需求量从数十件到数千件不等；⑵铝合金汽车缸盖常规生产品种多达33种；⑶铁合金汽车气缸盖品种也有10种之多。砂芯模具多达400余付，金属型（模具）多达60付。

这种多品种、小批量、间歇式生产模式，给工艺、技术管理、人员管理、设备管理、模具管理、物料管理、产品（合格品、不良品、废品）管理以及成本管理等方面，构成了巨大的困难。我在实际管理过程中，尝试运用辩证法的思想方法，解决铸造车间的各种矛盾，取得了一些成果，本文就辩证法在铸造车间管理中的运用，谈一点心得体会。

1.多品种、小批量、间歇式生产模式的管理

事物总是普遍联系的，铸造车间的管理，虽然千头万绪，但是，它们都是相互联系、相互作用的。多品种、小批量、间歇式生产模式，由于它自身的特点，构成了一个复杂的、独立的系统。一个完整的系统，是由事物内部相互联系着的各个要素的总合组成的有机整体，这些事物内部各个要素的相互作用会引起形成系统的每个组成部分的要素所没有的新的总体的质的产生。

我们要善于区分两种不同的系统：一种是物质的、客观存在着的系统；另一种是观念的（作为逻辑形式的总合的科学）系统，绝不能把这两种不同性质的系统混为一谈。我们这里所探讨的只是客观存在的物质系统。

我们要善于把一个复杂的系统，拆分为若干个相对独立的子系统，分别管理好子系统，自然就管理好了母系统，而且，母系统的绩效高于子系统绩效的简单叠加；即便是某一个子系统出了差错，也不至于影响到其它子系统，对车间整体不会构成太大的威胁。在车间管理体系上，我们分为三个子系统：铝合金摩托车缸头铸造；铝合金汽车缸盖铸造；铁合金汽车缸盖铸造。

在车间人员分工上，由于我公司是民营企业，技术人员与管理人员没有独立 的分工，即一个车间领导，是集生产、技术、质量、成本管理为一体的综合型领导，一个生产计划下来，首先考虑的是资源配置；然后考虑工艺、技术管理；在生产过程中控制质量和成本。

1.1资源配置 包括人力资源、物资资源、设备资源等各个方面。

人力资源方面，在车间操作工人中，三个子系统的工人分工不分家，要求多数工人做到一专多能、一兼多职。在人力资源矩阵图中，各个工人的技能技术都有明确的标识，不至于在生产安排上顾此失彼。管理人员既是生产计划的安排实施者，又是工程技术人员，还要兼管产品质量、控制车间成本。

物资资源方面，主料铝合金牌号有ZL101、ZL104、ZL108、AC4B、A356、319以及其相应的回炉料；铁合金主料为Q12；常用覆膜砂型号规格更是多达10余种、以及自配冷硬树脂砂；各种辅料难以全面列举。如此复杂的物料系统，而且辅助场地严重不足，管理上稍有不慎，就容易发生误用或混用。怎么解决这个矛盾呢？一是做好定置管理工作；二是坚持做好标识工作。

设备资源方面，铸造车间的工艺装备、机器设备都比较简陋且严重不足，为了维持正常生产，必须想方设法做到类似产品共用有限的设备资源。

1.2工艺、技术管理 不同的产品，具有不同的工艺、技术特性，管理人员和操作工人都不可能凭记忆，记住如此众多的产品的工艺、技术特性。一种切实可行，行之有效的方法就是，对每一种产品，都编制具有可操作性的《作业指导书》，并组织相关人员认真学习，深刻领会，熟练掌握。1.3质量管理和成本控制 质量与成本是两个不同的范畴，看似互不相关，其实，它们之间存在着内在的、密不可分的联系。影响质量的因素很多，人、机、料、法、环、测六个环节，都出不得差错，否则都会引起质量波动。对于已经发生的质量问题，不能孤立地、片面地、静止地形而上学地去分析原因，应该运用辩证法的观点，普遍联系地查找发生质量事故的原因，运动地全面地考察这些原因的背景，然后，针对这些原因制定切实有效的改进措施，组织相关人员不折不扣地落实改进措施，并验证措施落实的效果。这个过程的不断循环进行就能够达到持续改善的目的。要特别注意一个容易发生的问题：往往由于措施落实不到位，导致实施结果不理想，从而否定措施的正确性，这是不对的。

每一种产品都有一个符合价值规律的基本成本，构成这个基本成本的有⑴原材料价格；⑵劳动生产率；⑶产品合格率等主要因素。原材料价格因素，车间一级无法控制；提高劳动生产率能够有效地降低成本，因此，应广泛听取合理化意见，努力改进工艺，提高劳动生产率，降低车间生产成本；成本波动最主要最直接的因素，源于产品报废率（产品合格率），报废率越高，成本就越高，反之，合格率越高，成本就越低。因此，车间最容易做到的，也应该做到的，就是不断提高产品的劳动生产率和产品合格率。2.新品开发到量产过程的管理

任何一个新产品，都会有先期策划过程，其中就包含试制工艺。欲试制成功一个产品，往往需要多次调整、改善试制工艺。铸造车间的特点，就是成功的试制工艺，不一定适用于量产过程。针对这个特点，我们必须用辩证法的发展变化的观点来解决，要认识到：没有一成不变的生产工艺，没有“最好”的生产工艺，只有“更好”的生产工艺。而这个所谓的“更好”，是指更加符合本企业（本车间、本部门）硬件实际情况、更加适应本企业（本车间、本部门）软件特点的改良（改善、改进），而不是放之四海而皆准的“优秀”的工艺。事物是发展变化的，如果不能深刻理解、体会这一辩证法的观点，⑴就容易 陷入思想僵化，不思改变、不思进取的泥淖；⑵就容易走向另一个极端，成为偏激的相对主义论者，这也是不足取的。

从开发试制到批量化生产，这个过程会出现各种各样的问题，我们需要用发展变化的观点来看待问题；用普遍联系的观点来解决问题。提倡“拿来”主义，忌讳盲目引用；提倡有目的、有依据的大胆革新，反对凭空想象、漫无边际的冲动冒进。我们应该深刻理解斯大林的话：“一切以条件、地点和时间为转移。” 3.在生产实际中，准确识别各种系统

铸造车间整体上是一个完整的系统，它由制芯、熔炼、浇注、后处理等子系统构成。它们的辩证关系是，作为整体，系统是由部分组成的，没有部分就无所谓整体，离开了整体也不成其为部分。但是，整体不是部分的简单总和，而是互相联系、互相作用的各个组成部分的有机统一体，而且，这个统一体的本质，与组成系统的各部分的要素的本质是不同的。

系统是有结构的，各个组成部分是按一定秩序、一定方式或一定比例组合而成的；系统是有层次的，所谓系统的层次，是指统一体所包含的有差别的等级。它表征着结构内部的差别性。有结构存在就有层次存在。在一定范围内是系统的，在更大范围内可以是要素；反之，在一定范围内是要素的，在更小的范围内可以成为系统。不同层次的系统，既有共同的规律，又有各自的特殊规律。研究系统，不仅要研究共同规律，更重要的是，要研究不同层次的特殊规律，以及各个层次的相互关系。

如制芯，在铸造车间这个系统中，是要素；但制芯工序本身，又是一个相对独立的系统，它由原砂管理、射芯的人、机管理、射芯工艺管理、修芯、烘烤、运输、储藏管理等各要素组成。

又如熔炼，在铸造车间这个系统中，也是要素；但熔炼工序本身，又是一个相对独立的系统，它由原材料管理、回炉料管理、熔炼工艺过程管理、熔炼质量控制、熔体成分调整等诸要素构成。

铸造车间管理，应准确识别各种子系统，分清系统结构，使其层次分明，明确系统的输入、输出及所需的资源支持，这样，就能最大限度地提高劳动生产率、提高产品合格率、降低生产成本、满足用户需求。4.强调条件论，不惟条件论

任何一个结论，都是在一定的前提条件下形成的。条件，是指同某一事物相关联的、对它的存在和发展都会发生作用的诸要素的总和。离开条件，一切都无法存在，也无法理解。铸造车间的一切活动，既受着车间实际条件的制约，又参与条件的改变。我们认识事物，首先要认识事物存在的条件；我们改造事物，也是首先要改变事物存在的条件。因此，当我们思考问题时、实际工作中，都要充分估计到条件的作用，具体地分析客观条件和主观条件；有利条件和不利条件等等。

如果离开了条件去思考问题，就容易犯没有根据凭空想象的错误；如果不顾现实条件去做工作，就是盲目蛮干，容易带来不良后果。

但是，我们也必须认识到，条件本身也是可变的。如果借口条件不具备而无所作为，成为客观条件的奴隶，那是非常错误的；我们还要认识到，我们不能凭主观想象任意地改变或创造条件。只有尊重客观规律，具体地分析条件的客观性，才能有效地发挥主观能动性。5.科学管理要具体问题具体分析

随着时代变迁和社会发展，工业生产领域涌现出各种各样的管理模式，如美 国的泰勒创立的以标准化为核心的科学管理、美国的亨利·福特于1914年创造的大规模流水线生产方式、二战后日本的丰田英二创造的精益生产方式，以及A管理模式、海尔模式、邯钢模式等等，在特定的具体的环境、条件下，每一种管理模式都是先进的，适用的，但是，换一个企业或者一个部门，如果不顾自身的具体条件，生搬某种现成的管理模式，往往收获不到预期的效果，甚至会产生不良的效果。

铸造车间应该运用具体问题具体分析的辩证法思想作指导，对各种先进的管理理论努力学习，深入研究，有效吸收，合理融合，根据自身条件，创造性地建立起符合铸造车间实际的管理模式。6.结语

辩证法是关于事物矛盾的运动、发展、变化的一般规律的哲学学说，是与形而上学相对立的世界观和方法论。它是人类在认识客观世界、改造客观世界的实践过程中，科学地抽象总结出来的；反过来，这种科学的、先进的世界观和方法论就能普遍地指导人们的实践工作。当然，也就可以指导铸造车间的各种生产实践。用辩证法的观点指导铸造车间的管理，不仅是可行的，而且是卓然有效的。

2006-1-12

第二篇：铸造车间的精细化管理

铸造车间的精细化管理

龙金鹏

2011级材料成型及控制工程

201111102043 前言

目前随着铸造行业的原材料价格都在上涨，员工工作也不短提出加薪，能源，动力由于原来越枯竭价格也在上升。这些条件的限制使厂家获利越来越少，从而铸造车间的精细化管理就变得尤为重要。所以对于铸造车间来讲就要注重协调，利用好每一分空间，合理搭配并能产生相应的副产品，提高材料的利用率。特别要注意重复多，浪费被忽视的细小的环节，车间的批量生产往往利润就在这些环节上。在提倡可持续发展的今天，我们在一个环节上节约一点点，就能环境带来好处，也提高了自己的效益，形成一个良性循环。1 车间技术管理

车间技术管理包括车间工艺管理和车间设备管理，技术管理是降低成本和提高生产效率重要环节，提高机器的利用率，提高产品质量，降低能耗。

1.1 车间工艺方面管理

对于球墨铸铁、灰铸铁，由于其凝固状态为糊状凝固和中间凝固方式，石墨化过程中铸铁会有一定的膨胀在制作铸型时应该尽量不要开大的冒口，还要安放冷铁使得其迅速冷却减小膨胀。使用均衡凝固理论，提高工艺产出率。

铸模在造型是应尽量使铸件的整个在下箱，第一方便制模，还提高产品质量，使产品表面精度提高。1.2 车间设备管理

大的熔炼设备一般都是一个车间中能耗最大同时也是危险系数最高的单元，不能盲目操作。将炉衬厚度、炉衬打结方式、加料方式，加料顺序、炉料形状、融化功率都严格按要求完成。

对炉料进行精细的分类堆放,分别对贵重材料和不太贵重材料进行重点管理和一般管理。最好对材料注明牌号，各自对应不能从复，以便取料时快速准确的取料。由于有的材料越来越稀缺，导致价格昂贵，我们可以使用其他金属进行替代，尽量就地取材，达到产品质量要求。

造型时严格按照产品规格，使用树脂砂和粘结剂要注意凉的范围，严格控制合符标准，不要造成浪费。不和标准时产生气孔和其他产品缺陷的几率增大，效率降低。

在制作型芯是使用的是好砂，价格相对较贵，这就需要我们节约用砂，可以将这些余料、尾料作为填充砂。节约成本，废物利用。

造型时，沙箱选用要考虑周边吃砂量。特别是底箱吃砂量，要严格控制砂箱不能超出下模过多，以50mm为好。经常发现有时下模过高时，需要几个砂箱叠用。操作者随意将几个砂箱叠在一起使用，下模超出过多，造成了大量的浪费。尽量高低砂箱合理搭配，尽量采用较薄的砂箱，提高资源利用率。高砂箱保证在上型，提供冲型压头，降低铸件缺陷。

新旧砂配合使用，在保证质量的情况下尽量多配合旧砂，一般较薄的砂芯要多用新砂，以保证型芯有足够的强度。

铸件清理时，铸件上的飞边、毛刺、浇冒口以及安放的冷铁要及时清理，将会混在清理室的废渣中被清理掉，这是必须把金属取下来进行回收，放在指定的回收区，到达一定量就可再次使用。

各种生产流程必须严格按工程师的指导，合理设计，减少设备磨损提高设备利用率，延长其寿命。

由于铸造的生产工艺特点（即高粉尘、高温、高噪音）决定了铸造设备在“三高”环境下工作。因此铸造设备在设计制造时必须充分考虑环境对设备的影响，如防尘、耐高温，特殊的润滑方式以及减震、降噪音等措施。由于铸造生产的不确定性（如树脂砂生产过程中铸件的变化引起的砂铁比的变化），会导致生产设备工作条件的变化，如：砂温的变化会随砂铁比的减少而增高，而砂温的增高，对所有的砂处理设备都会带来较大的负面影响。如胶带寿命、轴承的润滑，易损件的磨损以及磁选机磁强的耗损等。

“改变重使用轻管理及重维修轻保养的错误观念”同时也应该意识到，设备的维护保养也是均衡生产的重要环节。正常生产的情况下，铸造厂的各个工部之间的衔接，一般是上工序是下工序的生产条件，而一旦某工序的设备出现故障，若不能及时排除，下工序就可能停产（如熔化到浇注、砂处理到造型）使全厂生产严重失衡。

要保证设备在良好的状态下运行，就必须有可靠地设备管理人员。企业的经营者也必须下力量培养，且合理使用。设备管理人员，对有特殊贡献，身怀绝技的维修工人要千方百计地留住人，用其所长，不惜高薪。因为留住人，就留住了设备的正常运转，也就留住了滚滚财源。因人员流失而设备故障频发，甚至设备停用的反面例子也为数不少。1.3 产品质量管理

质量管理是企业经营、生存、发展必需的一种综合性管理活动。质量管理是各级管理者的职责，涉及车间的所有成员。

制定质量方针和质量标准。质量方针的基本要求包括供方的组织目标和顾客的期望和需要，它也是供方质量行为的标准。质量目标是质量方针的具体体现，目标纪要先进又要可行，标语试试和检查。

确定质量职责和权限。企业是最高管理者必须明确，质量方针是对顾客的产品的质量承诺。要使各有关部门和人员理解、执行，就需对所有与质量有关的管理、执行和验证人员明确其职责、权限和相互关系，以便按期望的要求时限规定的质量目标。

建立质量管理体系并使其有效运行。企业建立质量管理体系是质量管理的基础，使之组织落实，有资源保障，并有具体的工作内容，队产品质量形成的全部过程实施控制。2 车间员工管理

生产车间是制造型企业的中心主战场，而里面的人员又是核心，车间的人员管理直接影响着员工的情绪，工作效率，甚至还会影响员工生产的产品质量。好的管理队提高员工工作积极性，劳动效率，产品质量都用重要的作用。2.1 培训员工

队员工进行教育，良好的习惯在于平时的养成，良好的习惯而不是一朝能形成的。利用实例、标语、符号、开会、座谈等方式，使得员工养成做事谨慎、细致、按规范操作的意识。可以在车间中以员工个人或者小团体伟对象进行核算，纳入奖惩制度，可以表扬个人或团体，在车间中评优奖励，让员工在小团体中竞争，形成良好的氛围。

还要对员工技能进行培训，使员工学会基本的生产技能，规范生产，保证产品质量的同时不会出现安全问题，尽量提高生产效率。

加强员工的安全知识教育，防止出现安全事故，在车间内不要做与工作无关的事情以免分心，让员工安心认真工作。2.2

对员工进行绩效考核

公开的原则，最大限度地减少考核者和被考核这的神秘感，绩效标准和水平的制订是通过协商来进行，考评方法、过程和考评结果公开。

客观性原则，进行客观的考核，用事实说话，不武断，缺乏事实依据，不做评论，按个体的绝对标准进行考核，引导成员改进工作，避免人与人之间攀比，破坏团队精神。

重视反馈原则，在绩效考评后，进行面谈讨论，把结果反馈给被考核者，同时听取被考核这的意见和自我批评情况，存在问题不要紧，应给予修改，以达到建立相互信赖关系的目的。

可行性和实用性原则，可行性应考虑：第一和绩效标准相关的资料来源，第二潜在问题的分析，预测在考评过程中可能发生的问题、困难和障碍，准备应变措施。实用性考虑：第一考评的手段是否有助于组织目标的实现，第二考评的方法和手段是否和相应的岗位以及考评的目的相适应。

避免“鞭打快牛”的原则，考评结果的运用，避免“鞭打快牛”的做法，即给成绩好的员工予其所不愿意接受的回报。

以工作重点的考评原则，绩效考评的项目是针对工作，不可以将与工作无关的因素带入工作考评工作，更不可涉及人员隐私。在现实绩效考评中，往往分不清那些与工作有直接关系，结果将许多有关人格问题的判断掺合进来，这是不恰当的。考评过程就应该就事论事。

重视时效性原则，绩效考评是对考核期内的所有成果形成综合的评价，而不是将本考核期之前的行为强加于档期的考评结果中。也不能拿近期的业绩或比较突出的一两个业绩来代替整个考核期内的的绩效进行评估，这就要求绩效数据与考核时段相吻合。

绩效考核具体实施：

第一收集资料，手机和绩效考核标准有关的资料，使考评过程有依有据。包括工作表现记录，入生产数量、质量，工作质量，是否按时完工，安全情况，预算成本与实际成本比较，出勤情况，顾客火同事抱怨次数等；经由其他与受考核者有来往的人，包括主管、同事和该人员服务对象等的记录；关键时间的记录；对职工表现特别优劣或恶劣事件的记录等。

对收集的资料应谨慎选取，保持客观性，尽量避免引进和标准无关的信息，减少对考评工作的干扰。

第二设定考评的指标体系。绩效考评结果客观与否的首要问题，是要建立和考核项目相适应的评价指标体系和相应的权重体系，正确反映工作的要求以及各项工作的相对重要性。

第三业绩的综合评价。把收集的有关资料，通过指标体系加以综合的分析，得到综合的评价结果。

第四进一步找实际成果和标准的差距，采用适当的形式和方法将评价结果向被评对象反馈，通过寻找差距，分析原因，起初改进绩效的办法和措施。3 结语

车间时企业的中心，车间的工作效率提高了，成本减小了，浪费变少了。这就大大的提高了企业效率，降低了成本，企业才能有竞争优势，且也才会不断向前发展。参考文献：

[1] 主编

兰炜

刘贵生 《工业企业管理》，北京理工大学出版社 2013年8月第一版

[2]

主编崔忠圻

覃耀春

《金属学与热处理》，哈尔冰工业大学

第二版

第三篇：铸造车间管理制度

铸造厂铸造车间管理制度

为实现公司各项指标完成、为确保铸造生产顺行，为保证职工生命财产安全，铸造车间制定以下生产管理制度：

一、进入生产现场必须劳保穿戴齐全，行走需走安全通道、安全桥，不走危险区域、不走不熟悉的环境，不乱摸与自己无关的设备和开启按钮。

二、严格执行公司人力资源部下达的请假、休假制度，事假提前请假，病假必须出具市级医院病例证明，无故不上班一律按照矿工处理。上班不迟到、不早退、不在工作时间内睡岗、玩手机，和做与本岗位无关的事情，如果发现，每人次按50元考核，迟到、早退每次按10员考核。

三、机长作为本班组第一责任人，对于生产组织，人员安排，安全管理，制度落实，人员劳动积极性，事故处理等全盘指挥协调，有事故必须落实责任人和处理意见，提出整改措施。

四、生产前准备工作必须做到位，并仔细落实，如因准备不到位造成生产事故，对机长严加考核，每次不少于100元，由机长落实给责任人。

五、每月车间按照各班组的产量、收得率、事故率、设备运行情况、废坯量、现场文明生产等指标评定优良差等，作为本月评定标准发放奖金，再由机长按照本班组人员出勤情况和劳动积极性、事故多少分配奖金，不能平均分配。

六、车间安排的临时任务必须认真完成，如有扯皮推诿，严加考核。每次50元。

七、对于本岗位所使用设备，试行岗检合一，认真检查和维护，如因检查不到位造成生产事故或设备损坏，除分厂考核以外，车间也有考核。

八、认真做好节能降耗工作，对连铸区域内所有备品备件、物料、不损坏不浪费，发现一次按损坏或浪费程度严加考核。

九、交接班必须是对口交接，对于生产状况、设备运行情况、现场文明生产都仔细检查和对接，一旦交接清楚，所有责任有下班承担。

十、定尺制度必须严格执行，接班对上班定尺认真校正，保证定尺在规定范围内，如下班发现上班定尺不在标准范围，技术部追查考核由上班承担，车间也追加考核每次100元。

十一、车间所有卫生区，包括2#、3#大门口及路面卫生，每班必须打扫，保持干净，并拉入交接班，发现不干净，每次考核当班100元。

十二、二冷室维护、检查，按照甲乙丙班，各自负责一二三流，确保二冷室水条校正、喷杆、喷嘴、辊子完全达到使用要求，二冷室无废坯、杂物。每个班保证二冷室门前卫生干净，物料摆放整齐，灯具齐备按指定位置挂放。如有违反此规定，考核责任班组100元一次。

十三、台下，火切工割钢坯必须避开辊子，不能人为损坏辊子，停机后对辊子和机架上的粘钢、粘渣及时清理干净，确保设备无负荷运行，认真做好设备润滑监督，如果发现设备缺油，及时报告机长，有相关人员及时处理。

十四、保证铸坯断面平整，不能有切斜、喷号工必须将炉号、支数对应清楚，不能混号、喷错号，如有违反，按每支20元考核。

第四篇：铸造车间管理制度

铸造车间管理制度

一、铸造车间全体人员必须服从车间主任的管理。

二、每个工人所要型面必须全部造满，如有连续三炉不满

者，或者盖座等比例失调，必须遵从车间主任的调整分配。

三、不得无故旷工，有事必须向主任请假，每月四

（五）班请事假不得超过三天（特殊原因除外）。每班班底无故旷工或鼓动职工滋事者，全班均按半价，直至开除。

四、中途退厂者无论什么原因，均按半价开支，不再享受

任何优惠条件（包括因打架斗殴等因素被开除者）。

五、为更好地掌握车间的浇铸情况，造型工在造型时每一

百箱放一个标记，以便查数时方便快捷。出件时要压箱，不得带有红沙，否则将受到处罚。

六、接铁水前必须把防护护具佩戴齐全，提高安全意识。

七、开炉时造型工要提前十五分钟到场，做好接铁水准备

工作，烫铁水包时要按号烫包，如合火也按此顺序，合火必须成块，不得乱泼乱倒。浇铸、接铁水必须听从车间主任的指挥。最后找齐时绝不能超箱，否则将受到处罚。

八、炉前（接铁水时）不得开玩笑，有什么摩擦必须开完

炉后解决，凡在其间滋事不听劝阻者,工资免开,开除出厂。

九、厂内坚决杜绝打架斗殴事件的发生，打架斗殴者根据

情节直至开除或交公安机关处理，并承担由此造成的一切后果。

十、以上制度如有违犯者将按奖惩条例严格执行，望全体

职工自觉遵守。

谢谢合作

2011年7月1日

第五篇：铸造车间管理制度

铸造车间管理制度

一、铸造车间全体人员必须服从车间主任的管理。

二、每个工人所要型面必须全部造满，必须遵从车间主任的调整分配。

三、不得无故旷工，有事必须向主任请假，每月请事假不

得超过三天（特殊原因除外）。每人无故旷工或鼓动职工滋事者，均按半价，直至开除。

四、中途退厂者无论什么原因，均按半价开支，不再享受

任何优惠条件（包括因打架斗殴等因素被开除者）。

五、为更好地掌握车间的浇铸情况，造型工在造型时每二

十箱放一个标记，以便查数时方便快捷。出件时要压箱，不得带有红沙，否则将受到处罚。

六、接铁水前必须把防护护具佩戴齐全，提高安全意识。

七、开炉时造型工要提前十五分钟到场，做好接铁水准备

工作，合火必须成块，不得乱泼乱倒。浇铸、接铁水必须听从车间领导的指挥。否则将受到处罚。

八、炉前（接铁水时）不得开玩笑，有什么摩擦必须开完

炉后解决，凡在其间滋事不听劝阻者,工资免开,开除出厂。

九、厂内坚决杜绝打架斗殴事件的发生，打架斗殴者根据

情节直至开除或交公安机关处理，并承担由此造成的一切后果。

十、以上制度如有违犯者将按奖惩条例严格执行，望全体

职工自觉遵守。

谢谢合作

密山市新发铸造厂

2012年2月10日