机床属性总结

第一篇：机床属性总结

机床属性

机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。

常见机床类型

车床：

（1）普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。

（2）转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回转刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。（3）自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。

（4）多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3~5倍。

（5）仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10~15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。

（6）立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。

（7）铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。

（8）专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、轧辊车床和钢锭车床等。（9）联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。镗床 铣床：指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高。刨床 磨床 钻床

数控机床：是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。加工精度高，具有稳定的加工质量；

可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 数控机床一般由下列几个部分组成：

主机，是数控机床的主体，包括机身、立柱、主轴、进给机构的呢过机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、检测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具即监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编程、存储等。数控机床加工流程说明

CAD：计算机辅助设计。2D或3D的工件或立体图设计 CAM：即计算机辅助制造。使用CAM软体生成G-Code CNC:数控机床控制器，读入G-Code开始加工 数控机床加工程式说明

CNC程式可分为主程序及副程序(子程序)，凡是重复加工的部分，可用副程序编写，以简化主程序的设计。

字元（数值资料）—字语—单节—加工程序

只要打开WIN操作系统里的记事本就可编辑CNC码，写好的CNC程式则可用模拟软体来模拟刀具路径的正确性。数控机床基本机能指令说明

所谓机能指令是由位址码（英文字母）及两个数字所组成，具有某种意义的动作或功能，可分为七大类，即G机能（准备机能），M机能（辅助机能），T机能（刀具机能），S机能（主轴转速机能），F机能（进给率机能），N机能（单节编号机能）和H/D机能（刀具补正机能）数控机床参考点说明

通常在数控工具机程式编写时，系统信息 系统型号: 版本号： SN码： 出厂时间： 注册天数： 剩余天数：

系统软件信息 NCU: PLC内核：

DRU驱动程序： CNC: FPGA:

用户版本信息 用户参数： 用户PLC: 固定循环：

PLC报警文件：

机床型号： 机床编号： 机床信息： 机床厂信息： 用户信息：

伺服软件信息 X轴： Y轴： Z轴： 主轴：

主要技术参数 最大加工尺寸： 最大回转直径： 进给速度范围： 主轴最大输出转矩： 定位精度： 最大行程：

快速定位速度： 主轴电机功率： 主轴最高转速： 最小移动增量： 主轴外径： 主轴锥孔： 工作台行程： 最大的切削量： 几何精度： 切削精度:

车床

最大车削直径：mm 最大工件长度:mm 卡盘直径:mm 主轴电机功率:KW 最高主轴转速:r/min 主轴最大扭矩:Nm 轴向行程

X轴mm

Z轴:mm

C轴:mm 快速进给速度

X轴m/min

Z轴 m/min

C轴 m/min

机床的主要技术参数： 床身上最大工件回转直径 刀架上最大车削直径 最大工件长度 主轴孔径

马鞍内回转直径 马鞍内有效长度 主轴转速级数 正转 反转

主轴转速范围 正转 反转

纵向快速移动速度 横向快速移动速度 最大纵向行程 最大横向行程 刀架工位数 主电动机功率 机床外型尺寸 机床重量 机床(类型？)床身最大回转直径mm 床鞍上最大回转直径mm 中心高mm 最大工件长度mm 主轴孔内径mm 主轴锥径M.T

主轴转速范围r/min 刀架快速移动速度m/min 刀架重复定位精度mm 最小输入量mm 刀架工位数

尾座套筒最大行程mm 尾座套筒锥度M.T 系统分辨率mm 主电机功率kw 机床净重 外型尺寸

不同类别的数控机床的技术参数不同，主要包括以下：

1、机床规格，数控车床是回转直径、车削长度等，加工中心是工作台尺寸、行程等，是表明数控机床的加工范围；

2、性能指标，如控制轴数/联动轴数、刀库形式/刀位数量、刀架刀位数、主轴转速、快移速度、主电机功率、数控系统，是表明数控机床基本性能

3、精度指标，如定位精度、重复定位精度、表面粗糙度等是表明数控机床的加工精度。

机床主要技术参数包括：尺寸参数、运动参数、动力参数等

一． 主参数。机床的主参数是最为重要的，是代表机床规格大小的一种参数。主参数必须满足以下要求：1）直接反映出机床的加工能力和特性。2）能决定其他基本参数值的大小。3）作为机床设计和用户选用机床的主要依据。对于通用机床，主参数通常都以机床的最大加工尺寸来表示。摇臂钻床的主参数（最大钻孔直径）。卧式车床是以床身上被加工工件的最大回转直径作为主参数。齿轮加工机床是最大工件直径。外圆磨床和无心磨床是最大磨削直径。龙门刨床、龙门铣床、升降台铣床和矩形工作台的平面磨床是工作台工作面宽度。卧式铣镗床是主轴直径。

立式钻床和摇臂钻床是最大钻孔直径。

牛头刨床和插床是最大刨削和插削长度。也有的机床不用尺寸作为主参数，如拉床的主参数是额定拉力等。

二、第二主参数

第二主参数是为了更完整地表示机床的工作能力和加工范围，在主参数后面标出另一参数值、称为第二主参数。车床的第二主参数是最大工件长度。铣床和龙门刨床是工作台工作面长度。摇臂钻床是最大跨距。

其他尺寸参数包括与工件、工、夹、量具、机床结构有关的参数。与工件主要的有关参数，如摇臂钻床还要确定主轴下端面到底座间的最大和最小距离，其中包括了摇臂的升降距离和主轴的最大伸出量等；龙门铣床还应确定横梁的最高和最低位置。

与工、夹、量具有关的参数，如卧式车床的主轴锥孔。与机床结构有关的参数，如床身宽度等。

运动参数是指机床执行件（如主轴、工作台、刀架）运动的速度，即主轴的最高转速、最低转速、主轴转速数列、进给量最大值和最小值、进给量数列等。

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

加工中心是带有带库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。

铣床：

工作台面尺寸：mm 320*1325 工作台最大纵向行程（手动机动）：mm 700/680 工作台最大横向行程（手动机动）：mm 255/240 工作台最大垂向行程（手动机动）：mm 320/300 工作台最大回转角度：正负45度

主轴中心线至工作台面距离：mm 30/350 主轴转速级数：18steps 主轴转速范围：30~1500 工作台进给量级数：18steps 主电机功率：kw 7.5 进给电机功率： kw 1.5 机床外型尺寸： mm 2294*1770*1610 机床重量（净重）：kg 2650/2950

加工中心：

工作台台面尺寸（宽X长）：590*1450mm 工作台T型槽（槽数X数量X间距）：18*5*125mm 工作台最大承重：1350kg X/Y/Z向行程：1270/610/760mm X/Y/Z导轨形式：滑轨

X/Y/Z快速移动速度：20m/min 切削进给速度范围：1~8000mm 主轴中心线至主柱导轨面距离：635mm 主轴端面至工作台面距离：150~910mm 主轴锥孔：ISO50 主轴电机功率：11/15kw 主轴转速范围：20~6000rpm 主轴最大输出扭矩：95.4N.m 刀库容量/形式：16/斗笠式24/圆盘式（选配）刀具最大重量：15KG 刀具最大直径/长度：147/350mm 换刀时间(刀对刀)：8S

定位精度：+0.010mm 重复定位精度：+0.005mm 机床总功率：35kw 机床外型尺寸（长X宽X高）机床重量

镗床

最大镗孔深度*最大镗孔直径（mm）最大加工直径：钻孔40mm 镗孔100mm 最大加工深度：1000mm 中心高：250mm 支持工件直径：卡盘50~180 中心架：50~150 最大工件重量 主轴转速级数:16 主轴转速范围:50-1600 钻杆转速级数 钻杆转速范围 粗糙度：1.6mm 主电机功率：15kw 电机功率总容量：30.3kw

第二篇：机床电气控制期末总结

机床电气控制期末总结

第一章

1、接触器是一种可频繁的接通和分断较大负载电路的控制电器。从输入输出能量关系看，它是一种功率放大器件。

2、电磁接触器结构一般由：电磁机构、触点与灭弧装置、释放弹簧机构、支架与底座等几部分组成。

3、其工作原理：当吸引线圈通电后，电磁系统即把电能转换成机械能，所产生的电磁力克服释放弹簧的反力使衔铁吸合，通过触点支架，使动、静触点的通断状态改变。当吸引线圈断电或电压显著下降时，由于电磁吸力消失或过小，衔铁在弹簧反力作用下返回原位，同时带动动触点使其复位。

4、在单相交流操作的电磁机构的铁心的铁芯端面上安装铜制的短路环。

5、热继电器主要用于电动机的过载、断相及电流不平衡运行的保护。

6、速度继电器常用于电动机的反接制动电路中。

7、受用速度继电器时，其转子通常与电动机同轴连接。

8、20页图1-9(读图)在19页。

9、22页图1-22掌握图的结构（画图）[B或C中的一个即可]

1023页图1-23（读图）在22页。

11、长动与点动的主要区别是控制电器能否自锁。

12、电气控制系统中常用的保护环节有：短路保护、过载保护、零压和欠电压保护等。

13、熔断器的熔体串联在被保护的电路中，当电路发生短路或严重过载时，熔体自行熔断，从而切断电路。

14、断路器通常有过电流（兼顾短路保护）、过载和欠电压保护等功能。

15、常用的过载保护元件是热继电器。

16、第一章课后练习1-2（连接线路并说明KT的作用）。

第二章1、50页图2-

10、51页图2-

11、1-12

第三章

2、PLC的组成：电源、微处理器（CPU）、开关量输入接口、开关量输出接口、I/O扩展口和通信接口。

3、开关量输入接口有多种形式，主要是继电器输出、晶体管输出和晶闸管输出三种形式。

4、PLC的工作方式：扫描。

5、扫描周期组成：公共操作、输入输出刷新阶段、程序执行阶段和执行外部命令阶段。

6、PLC中的每一类继电器都对应着相应的一部分存储区域，分配给一定的地址编号。

7、梯形图特点：1.梯形图按照从上至下、从左至右的顺序编号。

2.梯形图左、右边垂直线称为母线

3.梯形图的最右侧（紧靠右母线）必须放置输出元素。

4.梯形图中的接点可以任意串联、并联，而输出线圈只能并联不能串联。

5.输出线圈值对应输出映像存储器相应位，不能直接驱动现场设备、、、、（书

69页自己在总结一下重点）

8、CPM1A系列的PLC的功能：1.易于扩充2.输入滤波时间常数可调3.维护简单

4.外部输入中断功能5.快速输入相应功能6.间隔定时器中断功能

7.高速计数器功能8.脉冲输出功能9.模拟设定功能10.网络功能

11.编程工具丰富12.扩展模块丰富。

9、对于30点和40点的CPU单元可通过扩展I/O单元扩容，每台CPU最多可连接三台扩

展I/O单元。

10、输入继电器可以吧外部设备的信号直接取到PLC内部，反映外部输入节点的ON/OFF

状态。

输出继电器把PLC内部程序的执行结果通过输出端子送到PLC的内部，他的编号与输出端

子的编号一致。

11、注意：1.12、77页图3-6梯形图、指令表相互转换13、79页图3-8梯形图转化成指令表14、81页图3-12梯形图转化成指令表

15、TIM和TIMH都需要一个T/C标号（N）和一个设定值（SV）任一个T/C编号只能定

义一次。

16、82页表3-11下面第一段自己看懂。

17、计数器的设定范围为0000~9999，必须用BCD码设定。

18、85页表3-14下面三段记住。

第四章

1、系统分析的主要方法：1.文字叙述法 2.图形分析法3.逻辑函数法2、131图4-14会画PLC系统的设计流程。

3、在估算出被控系统对象所需I/O点数后，在考虑留有百分之10到百分之15的裕量。

4、软件设计采用“自上而下”的方法设计。

5、用户程序设计方法：1.经验设计法2.逻辑设计法3.利用状态转移图设计法

6、状态转移图（顺序功能图）由状态、驱动命令、转移条件三个内容组成。

第五章

1、直流电动机的调速方法：1.改变电枢回路电阻2.改变励磁磁通3.改变电枢端电压

第六章

2、交流电机的调速方法：变极调速、转子串电阻调速、调压调速、变频调速

第三篇：机床电气控制考点总结

现代机床由工作机构、传动机构、原动机、自动控制系统等部分组成。

机床电气控制系统的主要任务是：实现对主轴转速和进给系统进给量的控制，同时还要完成安全保护、冷却润滑、机床照明等机床辅助功能的控制。

一般来说，把电动机、传动机构及工作机构视为电力驱动部分；把为满足工艺要求，实现电动机启动、制动、正反转、调速的控制部分视为电气控制部分。

电力驱动系统主要分为直流驱动和交流驱动两大类。

直流驱动

优点：具有良好的启动、制动和调速性能，可以很方便的在宽范围内实现平滑无极调整。缺点：结构复杂，维护困难，使大容量、高转速和高电压直流电动机的制造受到限制； 新技术：无刷直流电机。

交流驱动

优点：结构简单、运行可靠、使用维护方便和价格便宜。

缺点：调速性能较差

新技术：变频调速。

机床电力驱动系统的发展常被认为经历了成组驱动、单电动机驱动和多电动机驱动三个阶段。

机床一般采用下列的调速系统：机械有级调速、电器机械有级调速和电器无极调速。电器无极调速又包括直流无极调速和交流无极调速。

电器控制技术的发展主要表现为：在控制方法上，从手动控制向自动控制方向发展；在控制功能上，从单一功能向多种功能发展；在实际操作上，从紧张繁重向轻松自如发展。

电磁式电器三大组成部分：感测部分、执行部分和保护部分。感测部分是电磁机构，执行部分一般是触头，保护部分一般是灭弧装置。

触头按所控制的电路可分为主触头和辅助触头。主触头用于接通和断开主电路，允许通过较大的电流；辅助触头用于接通和断开控制电路，只能通过较小的电流。

电磁式接触器触头在线圈未通电时有常开（动合）和常闭（动断）两种状态，分别称为常开（动合）触头和常闭（动断）触头。

触头结构有桥式触头和指形触头两种。其中桥式触头又分为点接触式和面接触式。触头的接触形式有点接触、线接触和面接触。

减小触头接触电阻的方法：

1.增加接触压力，增加接触面积

2.选择电阻系数小的材料

3.改善触点的表面状况，尽量避免和减少触头表面氧化物形成低压控制电器常用的灭弧方式有：电动力灭弧、磁吹灭弧、窄缝（纵缝）灭弧、栅片灭弧、机械灭弧等。

接触器按操作方式分为：电磁接触器、气动接触器和电磁气动接触器；按灭弧介质分为：空气接触器、油浸接触器和真空接触器等；最常用的是按照接触器主触头控制的电路种类来划分，即直流接触器和交流接触器两大类。机床上应用最多的是电磁交流接触器。接触器不同类别达到的接触和分断能力：

AC1和DC1类允许接通和分断额定电流；

AC2、DC3和DC5类允许接通和分断4倍额定电流；

AC3类允许接通6倍额定电流和分断额定电流；

AC4类允许接通和分断6倍额定电流。

时间继电器种类：电磁式、空气阻尼式、电动机式和电子式等。

熔断器的主要任务是为电线电缆作过载与短路保护。

熔断器按结构可分为半封闭插入式、螺旋式、无填料密封管式和有填料密封管式。选择熔断器主要考虑熔断器的种类、额定电流、额定电压、熔体的额定电流等。熔体的额定电流的选择：

1.负载平稳无冲击的照明电路、电阻、电炉等——IreIe

2.对于单台长期工作的电动机——Ire（1.5~2.5）Ie

3.对于多台长期工作的电动机——Ire（1.5~2.5）Iemax+Ie

按钮的种类按结构形式分为：旋钮式、指示灯式、紧急式；按触点形式分为：动合按钮、动断按钮、复合按钮。

新型低压电器的发展：

1.在提高主要技术性能的同时，重点提高综合技术经济指标；

2.模块化和组合化；

3.电子化和智能化；

4.绿色化和环保化；

5.高质量与高可靠性。

电气控制系统图主要有三类：电气原理图、电气安装线路图、电器元件布置图。

为使电路结构合理，层次分明，电气原理图一般分为主回路（线路）、控制回路（线路）和照明、指示回路（线路）等。

分析电气线路工作原理的方法有：查线读图法（直接读图法或跟踪追击法）和逻辑代数法（间接读图法）。

查线读图法优点：直观，易掌握；缺点：对复杂线路，叙述冗长，易出错。

逻辑代数法优点：元件间联系和制约关系明确，不会遗漏或看错；迅速正确，并有助于计算机分析；缺点：复杂电路逻辑很繁琐，不如查线读图法直观。

笼型异步电动机启动方式有：直接启动、降压启动、软启动。

直接启动优点：简单、可靠、经济；缺点：直接启动电流Ist是其额定电流In的4~8倍，会造成电网电压显著下降。

降压启动适用于空载或轻载启动。

对鼠笼式三相异步电动机来说，降压启动的方法常有：定子电路串电阻（或电抗）降压启动、Y-△降压启动、自耦变压器降压启动、延边三角形降压启动等方式。

软启动转矩变化平滑，启动电流变化平滑且较低。与降压启动比较的优点是：无冲击电流、有软停车功能、启动参数可调。

电动机正反转控制原理：将电动机定子三相绕组任意两相对调接到电源上，改变电动机相序，即可实现异步电动机反转运动。

电动机的制动方式有两类：机械制动和电气制动。

机械制动是采用机械装置使电动机断开电源后迅速停转的制动方法。（电磁抱闸、电磁离合器制动）

电气制动实质上是使电动机产生一个与转子原来转动方向相反的制动转矩，迫使电动机转速迅速下降。

机床中常用的电气制动有能耗制动和反接制动。

能耗制动的原理：能耗制动就是在电动机脱离三相交流电源后，立即将定子绕组接通直流电源，此时，直流电流会在定子内产生一个静止的直流磁场，转子因惯性在磁场内旋转，并在转子导体中产生感应电动势，转子内有感应电流流过，该感应电流与定子静直流磁场相互作

用消耗电动机转子惯性能量而产生制动转矩，使电动机迅速减速，当转子转速接近零时，切断直流电源。

能耗制动的制动效果与通入定子绕组的直流电流大小和电动机的转速有关。适用于电动机容量较大，要求制动平稳和制动频繁的场合，控制上需要一个直流电源，控制线路较复杂。反接制动原理：反接制动是在电动机切断正常运转电源的同时改变电动机定子绕组的电源相序，使之有反转趋势而产生较大的制动力矩的方法。只适用于10kw以下的小容量电动机。电动机调速方法有：改变磁极对数调速、降低定子电压调速、绕线转子异步电动机转子回路串电阻调速或串级调速、使用电磁转差离合器调速、变频调速。

在异步电动机调速时，一个重要的因素是希望保持每极磁通Ф不变。这是由于电动机电磁转矩的大小与转子电流和磁通的乘积成正比。为了做到这一点，需采用电压与频率同步变化的措施，即U/f = 常数。

变频调速实质上是向交流异步电动机提供一个频率可控的电源，能实现这一功能的装置称为变频器。变频调速系统中的变频器一般可分为交-直-交变频器与交-交变频器两种。

短路保护：常用的短路保护元件有熔断器（短路和严重过载）和自动开关（短路、过载和欠压保护）。

过载保护：常用的过载保护元件有热继电器。

过流保护：常用的过流保护元件有过电流继电器。

零电压与欠电压保护：常用的保护元件有电压继电器。

缺相与相序保护：常用的保护元件有中间继电器。

机床一般都由机械系统和电气控制系统两大部分组成。电气控制设计包括电气原理图和工艺设计两个方面。

控制方式主要有：时间控制、速度控制、电流控制、行程控制等。

原理图设计的一般原则：

1.应最大限度的实现生产机械和工艺的要求；

2.控制线路应简单经济；

3.保证控制线路工作可靠和安全（a.正确连接电器的线圈，交流电器线圈不能串联使用；

b.正确连接电器触点；c.合理使用电器触头；d.应尽量避免电器依次动作的现象；e.避免出现寄生电路；f.避免发生触点“竞争”与“冒险”现象；g.两电感量相差悬殊的直流电压线圈不能直接并联）。

机床电气控制电路的设计主要包括：主电路、控制电路、辅助电路等设计。

控制电路的配线方式分为如下的三类：板前敞开配线；板后交叉配线；板前行线槽走线。

第四篇：机床展展会总结

北京机床展展会总结

在公司的领导的安排下，于2013年4月19日至5月29日为期10天的北京机床展行程，此次第十三届中国国际机床展会的展览时间共为6天。以下为我对此次北京国际机床展的展后个人总结。中国国际机床展是由中国机床工具工业协会主办，中国机床工具工业协会、中国国际展览中心集团公司承办。展会展馆分为主管8个管和辅馆6个馆，较去年增加了6馆。2013北京国际机床展会提出了“创新·可持续发展”的主题，“创新是可持续发展的永恒动力”，意在强调和突出“创新”在推动机床工具产品技术进步和企业可持续发展中的重要地位和作用。本届展览中心共有来自近60个国家和地区的20余万专业人士聚首。其中，境内展商800多家，境外展商700多家，展出面积境内、境外各占50%左右。

展会主要展品范围为：各类成形机床、特种加工机床及前沿先进技术设备、专用设备、检验和测量设备、数控系统数显装置和机床电器、机床零部件及辅助设备、模具及配套件、刀具、工夹具、及相关产品。此次北京机床展我的主要目的是了解现代机械行业的最新发展动态，收集分析各类先进前沿技术资料以及技术中心相关项目所需资料，其中我主要针对性的收集调研了关于刀具钝化的工艺资料、钝化技术以及缓进磨床需要的相关设备配件、数控系统、主轴等，和相关厂家技术人员沟通探讨从中获取所需的技术内容。比如和瑞士magnetfinish公司的代理商戴克精密机械技术人员探讨····技术,凯恩蒂、广泰、广数等数控领域技术人员探讨数控系统，郑州磨料模具

磨削研究所、东方德非、北京正科等这些检测测量领域和磨料领域的人员讨论使我受益匪浅。

经历这两次北京国际机床展不但增加了自身关于现代前沿技术的一些基础知识,积累了相关专业技术发展方向的经验,开拓了视野同时使我深刻了解到先进技术对一个公司发展的重要性，先进的技术决定了产品的质量及生产效率，决定了公司的竞争力和发展前途。纵观西工厂的目前整体生产状况，其生产现代化的全自动化控制有待提高，技术专利质量、数量有待提升，高效人才有待培训和引进，从而才能让公司走在现代化机械领域生产的前沿。

最后对于此次公司参与展会后的改进方面,个人建议是首先从自身产品入手，再优秀的宣传手段都是靠产品技术和质量为支撑基础，有更好的产品和设备展出才能展现一个公司的实力。宣传部分的改进包括展台设计,宣传册的内容，排版，整合等等.·····

2013年5月6日

第五篇：机床夹具总结

第一章

定位：使工件在机床上占有准确的位置夹紧：使工件始终保持这一准确位置不变 夹具组成：定位元件及定位装置、夹具装置、对刀及导引元件、夹具体、其他元件

保证精度的条件：1.工件在夹具中占据一定的位置 2.夹具在机床上保持一定的位置 3.夹具相对刀具保持一定的位置夹具上的动力源分类：手动夹具、气动、液压、电动、磁动、真空、切削力离心力夹具夹具应用范围分类：通用夹具、专业..、成组..、组合..夹具的作用：1.易于保证加工精度，并使一批工件的加工精度稳定2.缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本 3.减轻工人操作强度，降低对工人的技术要求4.扩大机床的工艺范围，实现一机多能5.减少生产准备时间，缩短新品试制周期。

工艺系统：工件，工具，机床，夹具体

第二章

工件定位类型：全定位、部分定位、欠定位、重复定位

定位元件：1.固定支承：在夹具体上，支承点的位置固定不变的定位元件。2.可调支承：在夹具上，支承点的位置可调节的定位元件。3.自位支承：指支承点的位置在工件定位过程中随工件定位基准面位置变化而自动与之适应的定位元件。4：辅助支承：在夹具中，只能起提高工件支承刚性或起辅助作用的。

定位误差：由于定位不准而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。定位误差组成：由基准位置误差和基准不重合误差组成。

典型的表面定位误差：平面定位时的定位误差、圆孔表面...、外圆表面...、圆锥表面...。

第四章

铣床夹紧的对刀：1.单件试刀 2.通过试切个数来对刀 3.同样件或对刀装置对刀。影响因素：

1.测量调整误差 2.定位元件定位面相对对刀装置的位置误差。钻套：固定钻套，可换钻套，快速钻套，特殊钻套。

分度装置：使工件的加工工序集中，夹紧次数减少，从而提高加工表面的位置精度，减轻劳动强度，提高生产率。分类：1原理：机械，光学，电磁。2.回转轴：立轴式，卧轴式，斜轴式。3.分度定位:轴向分度装置，径向分度装置。

第五章

钻床夹具：固定式钻膜：磨损后不易更换，主要用于中小批生产用的钻床夹具上或用来加工孔距小和孔距精度高的孔。回转式钻膜：立轴式，卧轴式，斜轴式三种。

铣床夹具：特点：主要用于加工平面，键槽，缺口，花键，此轮及成型表面。分类：直线进给式，圆周进给式，靠模进给式。

车床夹具：分类：顶尖类、心轴类、拨盘类、中心架类、自动定心卡盘类、卡盘类、角铁类。

第三章

夹紧装置的基本任务：保持工件在定位中所获得的既定位以便于切削力，重力，惯性力等为例作用下，不发生移动和振动确保加工质量和生产安全。

夹紧装置的组成：动力源、夹紧机构

夹紧力的方向：1.夹紧力应锤子于主要定位基准面2.夹紧力的方向应有利于减小夹紧力 夹紧力作用点：1.夹紧力作用点应能保持工件定位稳定，而不致引起工件发生位移和偏转。

2.夹紧力的作用点，应使被夹紧工件的夹紧变形尽可能小。3.夹紧力的作用点应尽可能靠近工件加工表面，提高定位稳定性和夹紧可靠性。

夹紧力大小：夹紧力大小必须适当，夹紧力过小，工件可能在加工过程中移动而破坏定位，不仅影响质量，还可能造成事故，夹紧力过大，不但会使工件和夹具产生变形，对加工质量不利，而且造成人力物力的浪费。

斜契夹紧机构（少）：1.工作原理：利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件 2.应用特点：具有自锁习性，改变夹紧作用力方向，具有扩力作用，夹紧行程小，夹紧效率低3.应用范围：毛坯质量较高时，用于机动夹紧装置中，手动的夹紧机构，费时费力，效率低，较少采用。螺旋夹紧机构（实用广泛）：原理：通过转动螺旋，使绕在圆柱体上的斜契高度发生变化来夹紧。结构特点：结构简单，扩力比大，自锁性能好，行程不受限制，夹紧动作慢。

圆偏心夹紧机构：是一种快速动作的夹紧机构，它的工作效率高。2.结构特点：偏心圆上个点的升角是变化的，偏心圆的自锁条件，圆偏心的夹紧行程是变化的，圆偏心的有效工作区域一般为90°。

铰链夹紧机构：结构特点：结构简单，扩力比大，摩擦损失小。2.适用范围:铰链夹紧机构使用于多点，多件夹紧并在气动夹紧中广泛应用。

定心、对中夹紧机构：1.特点：定位和夹紧两种作用是再工件被夹紧中同时实现的既是定位元件也是夹紧元件。2.分类：1.按定位-夹紧元件等速移动原理来实现定心对中夹紧 2.按定位-夹紧元件均匀弹性变形原理来实现定心夹紧。3.实用范围：一般适用于精加工和半精加工工序，工件定位基准的尺寸变化范围在0.1-0.5.联动夹紧机构：1.多点.多向夹紧机构：用一个原始作用力，通过一定的机构分散到数个点上对工件进行夹紧 2.多件夹紧机构：用一个原始力，通过一定的机构对数个相同或不同的工件进行夹紧 3.形式：平行夹紧，对向夹紧和复合夹紧，依次连续夹紧

气动夹紧：组成：气源、气缸、雾化器、减压器、单向阀。分配阀、调速阀、压力表。气缸分类：活塞式气缸、薄膜式气缸。液动夹紧：和气动原理结构相同，介质不同。