QC小组知识学习总结

第一篇：QC小组知识学习总结

《质量管理(QC)小组》学习笔记

通过1天的学习，初步了解了质量管理小组的基本知识，同时深受启发。QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，是职工参加企业民主管理的经验与现代科学管理方法相结合的产物。目前我们公司不是真的缺人，而是缺有技术的人。在这种情况下开展技术攻关型QC小组将能有效缓解公司当前的矛盾。在开展之前我们应认真学习相关知识，同时公司出台相关配套政策提高大家参与的积极性。有助于解决公司发展中现阶段的不足，不断地提高产品质量和工艺水平，使公司快速地发展。

在当今以质量取胜已经成为企业生存发展、增强综合实力和竞争力的必然要求。QC小组活动作为全面质量管理的一项重要工作，越来越受到大家的重视，目前已成为很多企业质量工作的一个重要部分，越来越多的企业引入这一活动。随着经济的发展，质量含义不断延伸，企业的质量意识不断提高，QC小组活动正在质量管理工作中发挥着巨大的作用。

一、QC小组活动有利于提高人的素质，发挥人的积极性和创造性。

现代企业管理是以人为中心的管理，管理的基本对象是人，实现企业方针目标要依靠全体人员的积极性、创造性。QC小组是吸引广大群众积极参与质量管理的有效形式，具有广泛的群众性，有利于实现全员参加管理。在生产、经营、服务现场均蕴藏着无限的人力资源，为企业、为社会做贡献这种人力资源是办好企业的根本保证。通过QC小组活动，职工群众互相学习，互相帮助，共同提高；QC小组活动使每一个职工都关心自己的工作和周围的环境，努力把工作做好，并不断改善周围环境。QC小组活动还可以克服职工由于从事简单重复工作而产生的单调乏味情绪，增加工作的乐趣，进行富有创造性的劳动。小组成员自找问题，与同伴一起进行研究分析，解决问题，因而改进工作及周围环境，从中获得成功的乐趣，体会到自身价值和工作的意义，体验到生活的充实与满足，有助于提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分析与解决问题的能力，产生更高的工作热情，激发出巨大的积极性和创造性，自身潜在智力与能力得到更大限度的发挥。通过开展小组活动，小组成员在工作中共同探讨，团结协作，还能在工作中改善人与人之间的关系，有利于增强人的团结协作精神。

二、QC小组活动有利于改善和加强管理工作，提高管理水平。QC小组活动强调运用质量管理的理论和方法开展活动，使管理工作具有严密的科学性及规范性。小组在活动中遵循科学的工作程序，步步深入地分析问题、解决问题，在活动中坚持用数据说话，用科学的方法解决问题，通过小组活动不断进行管理工具及管理方法的改进，使管理水平不断得到提高。通过不断改进和提高各环节管理工作质量，使管理水平得到全方位的提高，有效促进企业各方面管理工作的改进，从而改善企业管理，提高企业素质。

三、QC小组活动有利于改进质量，降低消耗，提高经济效益。

解决本企业或本单位存在的问题，不断进行质量改进是QC小组活动的基本特征。QC小组活动是实现全过程质量控制及持续改进的重要手段。QC小组活动遵循PDCA循环理论，运用各种统计方法，如排列图、因果图、直方图、调查表、关联图、系统图等质量控制及质量改进工具，对存在的质量问题进行分析，制定对策，以实现质量改进，预防质量问题。

QC小组活动的目标之一就是提高质量，降低消耗。减低消耗，既包括物资资源的消耗，也包括人力资源的消耗。它是降低成本的主要途径，也是提高经济效益的最大潜力所在。通过开展QC小组活动，不断提高生产、服务效率，节约物资消耗，提高物资资源的利用率，不仅带来直接降低消耗的效果，而且能增强人们的效率意识与节约意识，提高人们爱惜资源、节约资源消耗的自觉性，从而提高经济效益。

四、QC小组活动有利于提高顾客满意程度。

质量管理的主要目标是顾客满意。而提高质量是顾客满意的保证。质量管理是通过使顾 客满意来实现企业长期成功的管理方式，企业通过持续地满足顾客可以获得长期的发展。为 了确保顾客满意，企业需要对整个管理系统进行多方面的调整，分析整个质量管理体系，通 过不断改进系统、完善流程来持续达到这一目标。而开展QC小组活动是其有效手段之一。通过小组活动，不断完善管理系统，不断提高产品质量，持续满足顾客需求，确保输出高质量 的产品，让顾客满意。

五、QC小组活动有利于开发新产品，创造新工艺，开拓新领域。

QC小组对涉及新产品、新工艺、新领域的课题，组织技术攻关型、创新型QC小组，遵循PDCA循环原理，首先从当前迫切需要出发，提出方向性的技术攻关或创新课题，制定规划和 计划，组织技术攻关及创新，运用新的思维方式，创新方法，制定对策及实施，并及时做好技术创新成果的巩固，形成制度化、标准化加以巩固和提高，并推广到生产中加以应用。目前市场的竞争，越来越依赖技术的进步，而QC小组活动本身就是对现有技术不断进行探索、改进和更新的过程，其采用循环原理，并可进行多次循环，从而不断探索新领域，并使技术水平得到持续改进、更新。

六、QC小组活动有利于促进交流，促进各企业、各小组相互学习、共同提高。

现场发布是QC小组活动的重要形式，也是一个相互交流、学习和提高的过程。成果发布，既是对活动成果的总结汇报，也是现场交流的重要形式。在现场听成果发布，学别人的经验，找自己的差距，达到相互交流、相互启发、共同探讨、取长补短、集思广益、共同提高的目的。通过现场发布，既展示了QC小组活动成果，又进一步提高了小组成员总结、表达能力，对推动和引导QC小组活动健康发展具有不可替代的作用。

总之，随着市场竞争的激烈，提高质量是企业在竞争中取胜的根本保证。QC小组活动作为全面质量管理的重要工作、技术创新、质量改进与提高的有效手段，将在今后的竞争中发挥越来越大的作用，我们应在今后的工作中将这项工作地开展下去并持续深入。

概念：QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种的有效组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。

QC小组特点：1．明显的自主性

QC小组以职工自愿参加为基础，实行自主管理，自我教育，互相启发，共同提高，充分发挥小组成员的聪明才智和积极性、创造性。

2．广泛的群众性

QC小组是吸引广大职工群众积极参与质量管理的有效形式，不但包括领导人员、技术人员、管理人员、而且更注重吸引在生产、服务工作第一线的操作人员参加。广大职工群众在QC小组活动中学技术，学管理，群策群力分析问题，解决问题。

3．高度的民主性

QC小组的组长可以民主推选，QC小组成员可以轮流担任课题小组长，人人都有发挥才智和锻炼成长机会；内部讨论问题、解决问题时，小组成员不分职位与技术高低，各抒己见，互相启发，集思广益，高度发扬民主，以保证既定目标的实现。

4．严密的科学性 QC小组在活动中遵循科学的工作程序，步步深入的分析问题，解决问题；在活动中坚持用数据说明事实，用科学的方法来分析与解决问题，而不是凭“想当然”或个人经验。

QC小组活动的宗旨：

1．提高职工素质，激发职工的积极性和创造性； 2．改进质量、降低消耗，提高经济效益；

3．建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场。

QC小组活动作用：

1．有利于开发智力资源，发挥人的潜能，提高人的素质；

2．有利于预防质量问题和改进质量；

3．有利于实现全员参加管理；

4．有利于改善人与人之间的关系，增强人的团结协作精神；

5．有利于改善和加强管理工作，提高管理水平；

6．有助于提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分析与解决问题的能力，从而使职工岗位成才；

7．有利于提高顾客的满意程度。QC小组活动的基本步骤 1．课题的选定

2．课题选定说明（选定理由）

3．现状的把握

4．目标的设定

5．要因的解析

6．活动计划（活动安排或人员分工）

7．要因调查与对策（针对解析出的要因进行对策，区分真因与非真因）

8．效果确认

9．再发防止

10．今后推进方向（今后发展方向，效果衡展）

11．活动记录（活动总结）

12．QC完成效果审核（小组能力评价，确认实施效果）

QC小组组建以后，从选择课题开始，开展活动。活动的具体程序如下：

（1）选题。QC小组活动课题选择，一般应：根据企业方针目标和中心工作；根据现场存在的薄弱环节；根据用户（包括下道工序）的需要。从广义的质量概念出发，QC小组的选题范围涉及到企业各个方面工作。因此，选题的范围是广泛的，概括有10大方面：提高质量；降低成本；设备管理；提高出勤率、工时利用率和劳动生产率，加强定额管理；开发新品，开设新的服务项目；安全生产；治理“三废”，改善环境；提高顾客（用户）满意率；加强企业内部管理；加强思想政治工作，提高职工素质。

（2）确定目标值。课题选定以后，应确定合理的目标值。目标值的确定要：注重目标值的定量化，使小组成员有一个明确的努力方向，便于检查，活动成果便于评价；注重实现目标值的可能性，既要防止目标值定得太低，小组活动缺乏意义，又要防止目标值定得太高，久攻不克，使小组成员失去信心。

（3）调查现状。为了解课题的目前状况，必须认真做好现状调查。在进行现状调查时，应根据实际情况，应用不同的QC工具（如调查表、排列图、折线图、柱状图、直方图、管理图、饼分图等），进行数据的搜集整理。

（4）分析原因。对调查后掌握到的现状，要发动全体组员动脑筋，想办法，依靠掌握的数据，通过开“诸葛亮”会，集思广益，选用适当的QC工具（如因果图、关联图、系统图、相关图、排列图等），进行分析，找出问题的原因。

（5）找出主要原因。经过原因分析以后，将多种原因，根据关键、少数和次要多数的原理，进行排列，从中找出主要原因。在寻找主要原因时，可根据实际需要应用排列图、关联图、相关图、矩阵分析、分层法等不同分析方法。

（6）制定措施。主要原因确定后，制定相应的措施计划，明确各项问题的具体措施，要达到的目的，谁来做，何时完成以及检查人。

（7）实施措施。按措施计划分工实施。小组长要组织成员，定期或不定期地研究实施情况，随时了解课题进展，发现新问题要及时研究、调查措施计划，以达到活动目标。

（8）检查效果。措施实施后，应进行效果检查。效果检查是把措施实施前后的情况进行对比，看其实施后的效果，是否达到了预定的目标。如果达到了预定的目标，小组就可以进入下一步工作；如果没有达到预定目标，就应对计划的执行情况及其可行性进行分析，找出原因，在第二次循环中加以改进。

（9）制定巩固措施。达到了预定的目标值，说明该课题已经完成。但为了保证成果得到巩固，小组必须将一些行之有效的措施或方法纳入工作标准、工艺规程或管理标准，经有关部门审定后纳入企业有关标准或文件。如果课题的内容只涉及本班组，那就可以通过班组守则、岗位责任制等形式加以巩固。

（10）分析遗留问题。小组通过活动取得了一定的成果，也就是经过了一个 PDCA循环。这时候，应对遗留问题进行分析，并将其作为下一次活动的课题，进入新的 PDCA循环。（11）总结成果资料。小组将活动的成果进行总结，是自我提高的重要环节，也是成果发表的必要准备，还是总结经验、找出问题，进行下一个循环的开始。

以上步骤是QC小组活动的全过程，体现了一个完整的PDCA循环。由于QC小组每次取得成果后，能够将遗留问题作为小组下个循环的课题（如没有遗留问题，则提出新的打算），因此就使QC小组活动能够持久，深入地开展，推动PDCA循环不断前进。

QC小组的组建程序

由于各个企业的情况、欲组建的QC小组的类型、以及欲选择的活动课题特点等不同，所以组建QC小组的程序也不尽相同，大致可以分为三种情况。

（一）自下而上的组建程序

由同一班组的几个人（或一个人），根据想要选择的课题内容，推举一位组长（或邀请几位同事），共同商定是否组成一个QC小组，给小组取个什么名字，先要选个什么课题，确认组长人选。基本取得共识后，由经确认的QC小组组长向所在车间（或部门）申请注册登记，经主管部门审查认为具备建组条件后，即可发给小组注册登记表和课题注册登记表。组长按要求填好注册登记表，并交主管部门编录注册登记号，该QC小组组建工作便告完成。这种组建程序，通常适用于那些由同一班组（或同一科室）内的部分成员组成的现场型、服务型，包括一些管理型的QC小组。他们所选的课题一般都是自己身边的、力所能及的较小的问题。这样组建的QC小组，成员的活动积极性、主动性很高，企业主管部门应给予支持和指导，包括对小组骨干成员的必要的培训，以使QC小组活动持续有效地发展。

（二）自上而下的组建程序

这是中国企业当前较普遍采用的。首先，由企业主管QC小组活动的部门，根据企业实际情况，提出全企业开展QC小组活动的设想方案，然后与车间（或部门）的领导协商，达成共识后，由车间（或部门）与QC小组活动的主管部门共同确定本单位应建几个QC小组，并提出组长人选，进而与组长一起物色每个QC小组所需的组员，所选的课题内容。然后由企业主管部门会同车间（部门）领导发给QC小组长注册登记表。组长按要求填完两表（即小组注册登记表、课题注册登记表），经企业主管部门审核同意，并编上注册号，小组组建工作即告完成。

这种组建程序较普遍地被“三结合”技术攻关型QC小组所采用。这类QC小组所选择的课题往往都是企业或车间（部门）急需解决的、有较大难度、牵涉面较广的技术、设备、工艺问题，需要企业或车间为QC小组活动提供一定的技术、资金条件。因此，难以自下而上组建。还有一些管理型QC小组，由于其活动课题也是自上而下确定，并且是涉及部门较多的综合性管理课题，因此，通常也采取这种程序组建。这样组建的QC小组，容易紧密结合企业的方针目标，抓住关键课题，对企业和QC小组成员会带来直接经济效益。又由于其有领导与技术人员的参与，活动易得到人力、物力、财力和时间的保证，利于取得成效。但易使成员产生“完成任务”感，影响活动的积极性、主动性。

（三）上下结合的组建程序这是介于上面两种之间的一种。它通常是由上级推荐课题范围，经下级讨论认可，上下协商来组建。这主要是涉及组长和组员人选的确定，课题内容的初步选择等问题，其他程序与前两种相同。这样组建小组，可取前两种所长，避其所短，应积极倡导。

QC小组的发展方向：QC小组活动要提倡和坚持“小、实、活、新”的发展方向。

QC小组解决课题所涉及的管理技术主要有遵循PDCA循环、应用统计方法、以事实为依据用数据说话三个方面。

应用统计方法。老七种工具如排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；新七种工具如关联图、系统图（树图）、亲和图（KJ法A型图解）、PDPC法（过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图；其他简易图表如柱状图、饼分图、折线图、带状图、雷达图等。

第二篇：QC小组

1目的

为了在公司内部广泛深入地开展QC小组的活动，使QC小组活动规范化、程序化，保证QC小组活动的有效性，以解决生产过程中存在的各种问题，特制定本办法 2适用范围

本办法适用公司内各QC小组的活动和管理。3职责

3.1各QC小组按要求进行选择课题并进行活动，记录活动内容，发布活动成果； 3.2各部门积极支持本部门的QC小组活动；

3.3技术质量处负责QC小组的管理和指导工作，负责组织公司内的QC成果发布会。

4、管理内容 4.1 QC小组的定义

QC小组是质量管理小组（Quality control circle,QCC）的简称，是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业方针目标或现场存在的问题以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的而组织起来的，并运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。随着企业管理的发展，QC小组已经不是单纯意义上的质量管理小组，其开展的活动逐渐深入到企业管理的各个活动中。4.2 QC小组的特点： a、广泛的群众性； b、组织的灵活性； c、明显的自主性； d、高度的民主性； e、明确的目的性； f、严密的科学性。4.3 QC小组的类型： QC小组有五种类型：

a、管理型QC小组：成员以管理人员为主，以提高工作质量和提高管理水平为目的；

b、现场型QC小组：以现场职工为主，以稳定工序质量、提高产品质量、降低物资消耗和改善生产环境为目的；

c、攻关型QC小组：以领导干部、工程技术人员和现场工人“三结合”组成，以解决工艺、技术、质量关键问题为目的；

d、服务型QC小组：以从事服务性的职工为主，以解决优质服务、加快资金周转和开展多功能服务等内容为活动课题。

e、创新性QC小组：是运用全新的思维和创新的方法研制、开发新的产品、工具和服务，以提高企业产品的市场竞争力，并不断满足顾客日益增长的新需求，提高企业经营绩效。多以企业的科研人员和技术人员为主主。

4.4 QC小组的选题原则：开展QC小组的活动要提倡和坚持“小、实、活、新”的原则，其具体内容： a、小—小课题、小题目、小成果； b、实—求实、务实、扎实；

c、活—活动和发表形式多样，生动活泼； d、新—活动方式、内容及发表形式有创新。4.5 QC小组的组建程序：

针对工作、生产或管理中的问题，由愿意自己动手、努力解决问题的职工自愿组成，一般设组长一人，组员若干人，然后选择活动课题，开展小组活动。组成QC小组后，必须到QC小组的主管部门注册登记。4.6 QC小组活动步骤 4.6.1第一步：选择课题

⑴选题要小而实，避免大而笼统； ⑵选题要先易后难，避免攻克不下； ⑶选题要具体明确，避免空洞模糊； ⑷选题要有依据，注意来源。4.6.2第二步：调查现状 现状调查应注意： a、注意调查的客观性； b、注意调查的时间性；

c、要用数据说话，对数据分层整理和分析。4.6.3第三步：设定目标值

设定QC小组活动的目标值时应注意： ⑴目标值应明确并和课题一致； ⑵目标值不要定得太多； ⑶目标值不要定得太高； ⑷目标值应从实际出发。

4.6.4第四步：分析原因，确定要因 分析原因时，选择适当的统计技术，按人、机、料、法、测、环六大因素进行分析，要结合实际，找出问题的具体原因。不要笼统地找出几个原因，而应针对具体情况分析具体原因，才能有的放矢采取改进措施。4.6.5第五步：制定对策 制定对策时应注意：

⑴对策应与项目（原因）相对应，针对原因制定对策和具体措施，解决具体问题； ⑵对策应能实施和检查，不应只罗列口号； ⑶对策应由不同组员提出和承担，做到全员参与； ⑷制定对策，通常要回答5W1H：

a、Why（为什么），回答为什么要制定对策； b、What（做什么）,回答需要做些什么;c、Where(在哪里),回答应在哪里进行;d、Who（谁）,回答由谁来做;e、When（何时）,回答何时进行和完成;f、How（怎样）,回答怎样进行和完成.4.6.6第六步:实施对策 实施对策时应注意: ⑴严格按照对策计划行事;⑵保持经常性和全员性;⑶必要时应修改对策;⑷注意记录和检查..4.6.7第七步：检查效果：

检查QC小组活动的效果时应注意： ⑴实事求是，以实事和数据为依据；

⑵对于经济性目标的检查，应邀请财务部门和有关领导参加； ⑶对于技术性的目标，应邀请技术部门和有关领导参加； ⑷检查项目应与目标值相一致，针对活动的目标值进行检查。4.6.8第八步：巩固措施 采取巩固措施时应注意：

⑴必须经过活动实践证明是行之有效的措施；

⑵任何文件的修改都必须通过文件控制程序进行，不得随意进行文件的修改； 巩固措施要具体可行，不能抽象空洞。4.6.9第九步：制定下步计划

总结本项课题活动的经验和不足，提出遗留问题和下一步打算。4.6.10每十步：编制活动成果报告，发表成果

成果报告通常包括：小组概括；选题理由；现状调查及分析；确定目标值并对其进行可行性分析，明确主要问题和原因；确定主要原因并对其进行验证；制定对策；实施；检查效果制定巩固措施、明确遗留问题及今后计划。4.7 QC小组的管理

4.7.1各车间、部门凡需要解决管理和生产中存在的问题，均可成立QC小组。QC小组选题时应结合公司的实际需要，课题范围应在本部门的生产或管理范围之内，如果涉及其他部门的工作，可以吸收其他部门的人员参加，例如化验员、仪表工等。

4.7.2 QC小组成立时，要根据所研究的课题确定QC小组的名称、类型、小组成员、活动计划等。4.7.3小组成立以后，由该小组填写《QC小组注册申请表》，由小组所在部门领导签字后到技术质量处进行注册。

4.7.4 技术质量处对注册的小组进行登记。4.7.5 注册的QC小组享受下列权利： a、得到技术质量处的技术支持；

b、小组活动中需要的投资可以列为技术改造项目。c、可以在公司的QC成果发布会上发布活动成果；

4.7.6各部门成立的QC小组服从技术质量处的领导和指导，未注册或不服从管理的QC小组不能享受4.5.1规定的权利。

4.7.7各部门应积极支持本部门成立的QC小组的工作，为其提供活动场地和必要的资源，本部门无法满足时可向技术质量处寻求帮助，技术质量处通过各种方法解决QC小组存在的问题。

4.7.8 QC小组的成员应接受过QC活动知识的培训，小组的负责人能认真带领小组人员开展QC活动。4.7.9 QC小组针对自己的研究课题作出具体的实施计划，并严格按计划要求进行活动。QC小组每月应至少活动两次；小组负责人作好培训和活动的记录，主要包括QC小组培训和活动的内容、每次活动的具体时间、参加人员、各阶段取得的成果等。

4.7.10 QC小组活动结束，取得成果后，小组成员应总结活动过程，编写QC成果报告。

4.7.11 技术质量处对注册过的QC小组的活动情况进行监督检查和指导小组进行活动，对未按规定进行活动或弄虚作假的QC小组取消注册资格。4.7.12技术质量处每年3月份组织公司内部的QC成果发布会，对取得公司一、二等QC成果的，推荐参加本的市级QC成果发布会。

4.7.13对取得省级以上QC成果发布机会的QC小组，由技术质量处组织该小组参加省级以上的QC成果发布会。4.8奖励

4.8.1对取得公司QC成果一等奖的小组成员每人奖励100元，取得公司QC成果二等奖的小组成员每人奖励80元；

4.6.2取得市级QC成果一等奖的小组成员每人奖励200元，取得市级QC成果二等奖的小组成员每人奖励100元，取得市级QC成果三等奖的小组成员每人奖励80元；

4.6.3取得省级以上QC成果一等奖的小组成员每人奖励500元；取得省级以上QC成果二等奖的小组成员每人奖励300元，取得省级以上QC成果三等奖的小组成员每人奖励150元。

第三篇：QC小组演讲稿

QC小组演讲稿

尊敬的各位领导，各位同事，大家好，我叫仇雯，很荣幸今天能够站在这里和大家一起分享我们的成果。

接下来就由我带大家敲开本次QC活动的大门，让我们沿着PDCA循环去感受一下吧。

“企业和市场同步，我们与企业同心”，我们小组名为“同心圈”成立于2008年9月。属现场工关型。小组由9名成员组成，我们的口号是“同心协力，提高品质” 周密的计划是成功的关键，我们小组利用PDCA循环和5W1H，制定了详细的活动计划。

我们同心圈小组的改善主题是“减少后座椅安装孔偏移”，为什么会选择这个主题呢？大家不用着急，请接着往下看：由于进期GTMC反馈不良多：1）所以我们将2008年1-9月客户反馈的不良作成柏拉图，从图表发现，座椅系列的不良最多，占总不良的78.9%。然后针对座椅系列的不良进行统计，发现安装孔偏移的不良居座椅系列不良的首位，占系列不良的63.7%。为了达成公司质量方针.“减少后座椅安装孔偏移”的不良势在必行。那么什么是安装孔偏移呢？

大家从画面上可以看出，由于安装孔偏移，不能与车体安装孔对齐，使螺丝无法打入，客户无法装车，引起投诉。

二：针对此类不良，将客户反馈的不良现物装上CF检具对4个安装孔进行测量，结果发现安装孔1的尺寸NG。

根据我们的现状调查，结合公司质量方针，将此次活动的目标设定为“0“件。那我们的目标是否能够达成呢？首先我们的小组都是由改善经验丰富的成员组成，再加上本次QCC活动得到部门领导们的大力支持，相信通过大家的努力，我们一定能够达成目标！

目标设定后，小组成员利用头脑风暴法对我们的作业方法，部品，作业员以及环境进行全面分析，最终得出3个末端原因，分别是：1，厂家本身不良。2，部品与产线碰撞。3，运输造成变形。那么哪个才是主因呢？我们小组成员结合现场一一进行了验证：

要因验证1；厂家本身不良。针对这个问题，厂家在出货前对安装孔实施全数测量，并提供15组数据，从图表数据显示，15组数据均OK，所以它不是主因。

要因验证2：部品与产线碰撞确认。针对这一问题，小组进行现场现物验证，发现生产线上每个打C扣的岗位都有个放置架，座椅在输送过程中，安装孔与C扣放置架产生碰撞，导致变形。是主因。要因验证3：运输造成变形确认。供应商广州BS在出荷前对100PCS部品进行数据测量，测量尺寸均在合格范围内，通过物流运输至INTEX受入平台，对其再次测量时发现其中有3PCS尺寸超出规格。是什么原因造成部品底达INTEX后发生尺寸不良呢？

马上对部品在运输后尺寸出现超规格的现象

现行现场调查，发现部品超出台车外，在运输过程中台车之间发生碰撞。

测量5PCS与台车发生碰撞后的部品尺寸，从数据显示，5PCS均为

NG，那么，是什么原因导致部品超出台车呢？通过调查，发现台车右侧和前端的4条绑带均可活动，导致部品在运输过程中超出台车，与另一台车发生碰撞而使不良产生，所以，它，是主因！

通过以上的分析、验证，最终确定2个真因：1，部品与产线碰撞造成。2。运输造成变形。紧接着，我们制定了相对应的对策，然而，对策表只是留在纸面上的，关键还靠我们的实施，下面进入我们的改善现场：

对策实施1：部品与产线碰撞对策改善：将C扣的架子由之前的放在生产线上，改成生产线旁放置。请看我们的改善效果：改善后由原来的每月12件不良降低至8件每月。目标未达成，由此叛定部品与产线碰撞不是主因。进行第二个对策的实施：改善台车的绑带。将绑带1234的位置进行调整：由外侧调整到内侧。通过一个星期的试运行，我们通过尺寸数据得知，这个改善的效果是OK的！是不是马上对绑带进行调整呢？不急。让我们先看看台车绑带调整的可实施性：现场与制造科，物流系和厂家确认后我们得出：改善费用约为8.64万元，成本太高！作业时间为138.5小时，比改善前增加了76小时。作业时间太浪费！还有没有其它办法呢？在不影响品质的条件下，再从节约成本的角度想想办法吧。只调整台车右侧的绑带，前面的绑带还是按照以前的不变，看看是否能达到同样的效果呢？经改善后，到目前为止，GTMC均未反馈过此不良。说明这种方法是可行的！由之前的12件不良每月，递减到0件不良每月，太好了！我们的目标达成了！接下来，我们进行了标准化予以巩固：

1，依赖物流系变更靠背海绵包装仕样。

2，检查科在靠背检查的要领书上追加了海绵包装仕样确认。

3，检查员在确认靠背时追家确认海绵包装仕样确认。4，将C扣放置架的改善横向展开到其它工程。

该说的都说了，该做的也做了，让我们来看看我们的有形效果吧：降低了顾客投诉，安装孔偏移零不良纳入GTMC目标达成。再看看无形的效果：通过本次活动：1。增强了顾客的信赖性2，熟练地掌握了QC手法3，培养了团队协作精神4，提高了调查解析能力。取得那么好的成绩，那么来听听我们的感想：

这次QC活动,给大家提供一个很好的学习运用QC手法的机会，提高了组员的实践动手能力，为现场改善打好了基础也增强了组员的自信心。

根据座椅组装线反馈内制455W后座椅手枕表皮皱纹的不良情报，我们对09年1-4月在产线内收集了关于手枕的不良问题点：手枕皱纹占据了不良的56.44%，排名第一位，所以我们下一个QCC改善课题为：消除内制手枕表皮皱纹。

以上是我的发表，谢谢各位的聆听。请您提出宝贵的意见，让我们做得更好！谢谢大家！

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第四篇：QC小组管理办法

中山市利德堡电器有限公司

QC小组管理办法

第一章 总则

第一条 为推动全面质量管理工作深入开展，鼓励员工积极开展质量管理小组（简称QC小组）活动，增强职工奋发进取的主人翁责任感和不断改进质量的思想意识，以达到提高职工队伍素质，改进工作质量，提高经济效益的目的，结合我司的实际情况，制定本办法。

第二条 本办法适用我公司QC小组的组建和成果的评审。品质部是QC小组活动的领导机构，负责QC小组活动指标下达，工作的指导；人力资源部负责QC小组的推进工作、日常管理工作。

第二章 小组的组建与注册

第三条 各项目从项目的实际情况出发，组建适宜类型的QC小组。

第四条 为便于开展小组活动，小组成员的人数一般以3-10人为宜。

第五条 小组组建和活动课题确定后，应向质量部申请注册登记，填写“QC小组注册登记表”（见附一）。

第六条 小组的注册号由五个字母和二组二个数字组成，前二个为SAM，后二个字母为QC，前一组数字为当年年号，如：10则表示2010年，最后二位位数字为注册顺序号，并按注册时间先后，分别从01、02的顺序向下排列。例如：SAMQC-10-0

1第三章 小组活动与成果撰写

第七条 小组活动课题应围绕本项目工作中薄弱环节和急待解决的问题进行，其内容为其成员所熟知与共同关心的关键问题，选题要有针对性，先易后难，力求“小、实、活、新”，以“实”为主。

第八条 小组课题活动要有计划地安排，严格按PDCA循环程序的步骤进行。

第四章 成果评审

第九条 品质部接到上报的QC成果材料后，应按“质量管理小组活动成果现场评审表”（见附二），对其进行核实，以确定成果的有效性和推荐的可能性。

第十条 本公司每年组织一次QC成果发表会，对本优秀QC成果进行评审。第十一条 评审组每年由质量部拟定名单，公司批准后开展工作。

第十二条 各小组成果发表的最后得分由材料分、演讲分组成，其中，材料分占80%，演讲分占20%。

第十三条 被评为优秀QC成果的小组，经批准后，即为公司优秀质量管理小组，并向上级单位推荐上报。

第五章 要求

第十四条各项目均要组建适宜类型的ＱＣ小组。

第十五条 ＱＣ小组活动结合工程来开展，作为检查、监督管理的内容之一。第十六条 ＱＣ小组活动成果作为个人绩效考核的条件之一。第六章 表彰奖励

第二十三条 获得优秀QC小组活动成果的奖励标准为：一等奖奖励元，二等奖奖励元，三等奖奖励元。

中山市利德堡电器有限公司

2014年2月

QC小组注册登记表

填报单位：填报人：

质量管理小组活动成果现场评审表

第五篇：QC小组工作总结

检修区QC小组活动总结

为了保证设备检修质量，降低成本消耗，提高员工素质，检修质量过程控制经常化、制度化，实现检修区的质量管理目标，检修区开展了QC小组活动,通过几年来QC小组活动检修区的设备检修质量有了稳步提高,人员的技术素质也有了大幅度的提升.现将QC小组开展的活动总结如下：

小组情况

检修区共有6个车间，每个车间分别都成立了QC小组。成员分别由车间主任、工人技师和技术骨干工人组成。

活动过程

活动的议题主要围绕提高设备的检修质量，降低材料成本；提高工时利用率和劳动生产率；安全生产，改善工作环境等方面进行选题。

车间QC小组针对当天存在的问题所在，进行分析讨论，提出几种解决问题的思路，并且进行细化，找出切实可行的方法，进行印证实施。

通过对阶段总结的几种方法，进行的相关印证实施，最终总结出最行之有效的方法，并且推广实施。

活动成果

经过几年来QC小组活动，从设备检修质量方面，大型设备的检修质量都达到100%合格率；在开发人才方面，培养和锻炼了一批素质高和技能过硬的人才，提高了广大员工的技术素质。在技术创新方面，解决了生产急需和技术难题。以上实践证明，QC小组活动已在培养人才、提高质量、增加效益、节能降耗、技术革新方面发挥着越来越大的作用。今后工作中，将继续深入开展QC小组活动，不断提高设备的检修质量和广大员工的技术水平。

存在不足

经常出现的共性问题：

清洗配件不干净；飞边毛刺处理不彻底；拆卸时的二次损伤；装配时的拉伤与涨头等各车间都不同程度存在。

3、主要原因：

1）自检不到位，班检不到位。责任心不强，工作不细心，没有严格按照检修操作程序标准作业。

2）技术人员对车间检修操作程序标准监管不够。

五、措施：

1、车间主任要具备责任心，起带头作用。

2、加强学习检修操作程序，严格落实五项质量管理措施。

3、强化过程控制，责任落实到人头。

4、员工必须养成自检、互检的习惯。

5、技术人员要经常深入车间检查监督检修程序，杜绝检修不到位的的问题。

6、树立典型，奖优罚劣。让员工时时刻刻把质量放在第一位，认认真真地用心做好每一件事。

检修区

2015年4月7日