QC小组提高班培训汇报

第一篇：QC小组提高班培训汇报

QC小组提高班培训的几点收获

10月13日至10月16日，我们一行4人代表黑山分公司5大QC小组参加了自治区质量协会组织的QC小组提高班。现在借此机会，与各位同仁、领导一起分享我们培训后的几点收获。

一、从面包店销量下降说起

QC小组提高班的主讲人是秦刚老师，他是浙江质量协会的副秘书长，这位短小精悍的小个子全身焕发着强大的人格魅力和人生智慧。

秦刚老师首先要我们“拯救”销量直线下降的面包店。这是一家普通的面包店，第一个月生意火爆，第二个月生意一般，第三个月生意惨淡。

培训学员们各抒己见，可都是根据一些自己的人生经历、习惯来寻找解决方法。很显然，这些都远远不够。

秦刚老师告诉我们，这家面包店没有等着关门。他们首先做了很充分的顾客调查，找到口感不好是销量下降的症结。第二步，根据症结从人、机、法、料、环这五个方面进行了全面的原因分析，最终找到了主要原因：烤箱温度低了4度。很显然，怀着勤奋、不放弃的精神，运用科学的QC小组方法，这家面包店已经反亏为盈了。

二、质量文化发展阶段到个人、企业发展

质量文化发展主要分为3个阶段：（1）质量检验阶段；（2）统计质量控制阶段；（3）全面质量管理阶段。

其实，对个人而言，从能力、成熟度来划分也大概是这三个层次。处于第一阶段的人只知道接受上级任务，完成任务；处于第二阶段的人会针对自己的任务进行统计工作，这一层次的可以算是人才，也是很厉害的企业员工；处于第三阶段的人，比如说马云、马化腾，他们会全面管理自己的人生，会使用目标进行引领。

目前，很大一部分的私营企业处于第一阶段，很大一部分的国营企业处于第二阶段，处于第三阶段的企业很少，如果你想知道哪些些企业是处于第三阶段，那么就看看身边有哪些是百年企业。

秦刚老师给我们讲了两个例子，林彪和毛泽东。

林彪和廖耀湘是两大军事奇才，打仗都非常厉害。林彪在辽沈战役的时候，要求前方统计战斗后缴获装备的情况：手枪和长枪的数量、大车和小车的数量、士兵和军官的数量，长而久之，林彪得到了比较可靠的数据。在那个时候，林彪和廖耀湘各自领导的部队百团混战、旗鼓相当，胜利的天平随时都可能倒向其中一端。有一次战斗结束后，前方反馈了这样的信息：手枪与长枪4:6（原先5比5）、大车和小车4:6（原先5比5）、士兵和军官2:8（3比7）。经过林彪长期的统计和当下的战斗分析，他得出结论：刚与我们交战的是敌方的指挥部。于是，他命令所有部队围住那个交战的地方，要求士兵追捕廖耀湘，并喊着口号：矮冬瓜、金丝镜、廖耀湘。如大家所料，廖耀湘很快就被抓住了，事后廖耀湘说：输给这样的对手，我很服气！

毛泽东写了一首《沁园春ˑ雪》，里面有句“成吉思汗，只识弯弓射大雕。俱往矣，数风流人物，还看今朝。”何等的雄伟壮志！蒋介石听到这首词后，聚集国民党几乎所有才能不凡的人花了3个月的时间，只为写出一首文学成就能超过《沁园春ˑ雪》的词来。可惜的是，3个月过去，没有写出一首这样的词，这个时候，蒋介石知道了，在文学方面，他是无论如何也赶不上毛泽东。

有兴趣的人可以了解一下毛泽东是如何学习的。

从上面这两个例子，我们可以很清楚地知道，林彪是处于第二阶段统计质量控制阶段的人才，而毛泽东是处于第三阶段全面质量管理阶段的顶级人才。

三、除了QC小组活动，还有六西格玛

首先我们来分享一下“质量杠杆”的概念。在产品设计上的1份努力，会有100份产品质量的提升；在工作流程上1份努力，会有10份的产品质量的提升；在现场改进方面上的1份努力，会有1份产品质量的提升。

企业各个阶层，工作的侧重点也是不同的。高层在创新上需付出更多努力，在改进上则付出的很少；基层在创新上付出很少，主要是在改进上付出最多。

如果从运用质量管理方法来看，高层更多的是运用六西格玛，中层则开展QC小组活动，基层则提出合理化建议。

秦刚老师给我讲了一个真实的女企业家的故事。这位女企业家给员工发三种车子，高层领导发奔驰，中层干部发宝马，基层则发2000的起亚（应该没记错，也没有进行考证）。她在企业年会上讲出了令人大吃一惊的话来：将来我们要给员工发飞机！

人才是企业发展的核心竞争力。有的企业对提出一个合理化建议的员工就奖励20万元，反观我们，企业只用了你的手和脚，却没有用你的脑袋！

四、质量管理应该从娃娃抓起

秦刚老师给我们分享了他前往印度参加国际QC小组成果发布会的经历。第一天：所有的成员都很高兴，因为会场有很多可爱的、漂亮的、盛装的小孩，他们可以拉着小孩子拍照留念；第二天：成员们都不太高兴了，因为昨天的小孩和他们一起发布QC小组成果；第三天，他们一车人坐在车上一句话也不说，都沉默了，因为这天结果出来了，印度小孩获得了一等奖，而全部由有大学学历背景的成员组成的中国代表队获得二等奖。

听了这个例子后，我在我的笔记本上写下四个字“重视印度”，因为他们的质量管理从娃娃就开始抓起了。

五、帕累托原理

帕累托原理：80%的问题是由20%的因素引起或决定的。这个世界百分之八十的财富是掌握在百分之二十的人手里的，百分之八十的权利是掌握在百分之二十的人手里。

这个原理简单来说就是：解决主要的、关键的问题，次要的就不要管了。运用到QC小组活动里就是，分析出主要的原因，根据主要的原因制定实施对策。

有的人喜欢一整天都打麻将，其实我们应该找有钱人打，比如说马云，一不小心就赚了个千把万。马云赚钱也会找目标，他赚的是谁的钱呢？他赚的是女人的钱！在场的各位领到工资后，都会把钱交给老婆对吧。

六、关于QC

（一）选择课题：数据说话、简洁明了

1、如何选择课题？

发现问题比解决问题更重要，这就是为什么有的企业会花20万甚至更多的钱奖励提出合理化建议的员工。秦刚老师和我们分享了另外一位企业家的话：坐在办公室里的管理者产生不了效益。我们的管理者要主动到现场去，了解最真实的基层情况，以便能够做出迅速的反应。

2、从七大浪费上寻找课题

七大浪费：过度库存的浪费、过度生产的浪费、搬运的浪费、不良的浪费、过度加工的浪费、动作的浪费、等待的浪费。

3、课题名称

课题组成：如何对待

问题对象

解决什么

课听到这里，我就明白了了，我们的QC小组活动从课题选择就开始出错了。

4、选题理由

“三段论”：a、上级要求；b、数据说话；c、选择课题。

（二）现状调查：收集数据、分析数据、分层分析、交叉分析

1、流程

收集数据、分析数据、找到问题的症结。

2、注意事项

（1）用数据说话：客观性、可比性、时效性（最近的）；（2）对现状数据要进行整理、分类、分层分析；（3）现场观察、测量、跟踪。

3、方法

（1）直线调查法。

（2）两线交叉调查法，比如：抓罪犯。

（3）多线交叉法，比如：看病，比如：林彪找廖耀湘也是运用的这种方法。美国的误诊率大概为30%左右，其他国家（落后一点的）50%以上，中国的在40%左右。所以我们需要去多家医院看病。

（三）目标设定

1、如何设定？

（1）水平对比，目标行业能达到什么程度，确定赶超目标。（2）顾客的需求，满足顾客的需要。（3）等等。秦刚老师提醒我们：最好的QC小组（参加国家、国际比赛的）会选择两个目标：1和2。

2、注意事项

（1）目标和问题要相对应；

（2）目标要明确，用数据说话，必须量化。我们的QC存在哪些问题呢？ 人生也需要设定目标！设定目标→目标分解→改变生活习惯→保持生活习惯。

（四）原因分析（课题的重点，也是难点）：分析到可以采取对策 头脑风暴法，不是一个人拍脑袋；原因要分析全面。

（五）确定主要原因：帕累托原理（二八原理）

（六）制定对策

按照5W1H原则，制定出对策表。

什么对策、目标、措施、地点、时间、负责人。

（七）对策实施

（八）效果检查

（九）制定巩固措施

（十）总结回顾及打算

雷达图：一定要说明是如何而来，即需要对各个分数的标准进行描述。

汇报者：雪山飞狐成员卢翟

2015年10月19日

第二篇：QC小组

1目的

为了在公司内部广泛深入地开展QC小组的活动，使QC小组活动规范化、程序化，保证QC小组活动的有效性，以解决生产过程中存在的各种问题，特制定本办法 2适用范围

本办法适用公司内各QC小组的活动和管理。3职责

3.1各QC小组按要求进行选择课题并进行活动，记录活动内容，发布活动成果； 3.2各部门积极支持本部门的QC小组活动；

3.3技术质量处负责QC小组的管理和指导工作，负责组织公司内的QC成果发布会。

4、管理内容 4.1 QC小组的定义

QC小组是质量管理小组（Quality control circle,QCC）的简称，是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业方针目标或现场存在的问题以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的而组织起来的，并运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。随着企业管理的发展，QC小组已经不是单纯意义上的质量管理小组，其开展的活动逐渐深入到企业管理的各个活动中。4.2 QC小组的特点： a、广泛的群众性； b、组织的灵活性； c、明显的自主性； d、高度的民主性； e、明确的目的性； f、严密的科学性。4.3 QC小组的类型： QC小组有五种类型：

a、管理型QC小组：成员以管理人员为主，以提高工作质量和提高管理水平为目的；

b、现场型QC小组：以现场职工为主，以稳定工序质量、提高产品质量、降低物资消耗和改善生产环境为目的；

c、攻关型QC小组：以领导干部、工程技术人员和现场工人“三结合”组成，以解决工艺、技术、质量关键问题为目的；

d、服务型QC小组：以从事服务性的职工为主，以解决优质服务、加快资金周转和开展多功能服务等内容为活动课题。

e、创新性QC小组：是运用全新的思维和创新的方法研制、开发新的产品、工具和服务，以提高企业产品的市场竞争力，并不断满足顾客日益增长的新需求，提高企业经营绩效。多以企业的科研人员和技术人员为主主。

4.4 QC小组的选题原则：开展QC小组的活动要提倡和坚持“小、实、活、新”的原则，其具体内容： a、小—小课题、小题目、小成果； b、实—求实、务实、扎实；

c、活—活动和发表形式多样，生动活泼； d、新—活动方式、内容及发表形式有创新。4.5 QC小组的组建程序：

针对工作、生产或管理中的问题，由愿意自己动手、努力解决问题的职工自愿组成，一般设组长一人，组员若干人，然后选择活动课题，开展小组活动。组成QC小组后，必须到QC小组的主管部门注册登记。4.6 QC小组活动步骤 4.6.1第一步：选择课题

⑴选题要小而实，避免大而笼统； ⑵选题要先易后难，避免攻克不下； ⑶选题要具体明确，避免空洞模糊； ⑷选题要有依据，注意来源。4.6.2第二步：调查现状 现状调查应注意： a、注意调查的客观性； b、注意调查的时间性；

c、要用数据说话，对数据分层整理和分析。4.6.3第三步：设定目标值

设定QC小组活动的目标值时应注意： ⑴目标值应明确并和课题一致； ⑵目标值不要定得太多； ⑶目标值不要定得太高； ⑷目标值应从实际出发。

4.6.4第四步：分析原因，确定要因 分析原因时，选择适当的统计技术，按人、机、料、法、测、环六大因素进行分析，要结合实际，找出问题的具体原因。不要笼统地找出几个原因，而应针对具体情况分析具体原因，才能有的放矢采取改进措施。4.6.5第五步：制定对策 制定对策时应注意：

⑴对策应与项目（原因）相对应，针对原因制定对策和具体措施，解决具体问题； ⑵对策应能实施和检查，不应只罗列口号； ⑶对策应由不同组员提出和承担，做到全员参与； ⑷制定对策，通常要回答5W1H：

a、Why（为什么），回答为什么要制定对策； b、What（做什么）,回答需要做些什么;c、Where(在哪里),回答应在哪里进行;d、Who（谁）,回答由谁来做;e、When（何时）,回答何时进行和完成;f、How（怎样）,回答怎样进行和完成.4.6.6第六步:实施对策 实施对策时应注意: ⑴严格按照对策计划行事;⑵保持经常性和全员性;⑶必要时应修改对策;⑷注意记录和检查..4.6.7第七步：检查效果：

检查QC小组活动的效果时应注意： ⑴实事求是，以实事和数据为依据；

⑵对于经济性目标的检查，应邀请财务部门和有关领导参加； ⑶对于技术性的目标，应邀请技术部门和有关领导参加； ⑷检查项目应与目标值相一致，针对活动的目标值进行检查。4.6.8第八步：巩固措施 采取巩固措施时应注意：

⑴必须经过活动实践证明是行之有效的措施；

⑵任何文件的修改都必须通过文件控制程序进行，不得随意进行文件的修改； 巩固措施要具体可行，不能抽象空洞。4.6.9第九步：制定下步计划

总结本项课题活动的经验和不足，提出遗留问题和下一步打算。4.6.10每十步：编制活动成果报告，发表成果

成果报告通常包括：小组概括；选题理由；现状调查及分析；确定目标值并对其进行可行性分析，明确主要问题和原因；确定主要原因并对其进行验证；制定对策；实施；检查效果制定巩固措施、明确遗留问题及今后计划。4.7 QC小组的管理

4.7.1各车间、部门凡需要解决管理和生产中存在的问题，均可成立QC小组。QC小组选题时应结合公司的实际需要，课题范围应在本部门的生产或管理范围之内，如果涉及其他部门的工作，可以吸收其他部门的人员参加，例如化验员、仪表工等。

4.7.2 QC小组成立时，要根据所研究的课题确定QC小组的名称、类型、小组成员、活动计划等。4.7.3小组成立以后，由该小组填写《QC小组注册申请表》，由小组所在部门领导签字后到技术质量处进行注册。

4.7.4 技术质量处对注册的小组进行登记。4.7.5 注册的QC小组享受下列权利： a、得到技术质量处的技术支持；

b、小组活动中需要的投资可以列为技术改造项目。c、可以在公司的QC成果发布会上发布活动成果；

4.7.6各部门成立的QC小组服从技术质量处的领导和指导，未注册或不服从管理的QC小组不能享受4.5.1规定的权利。

4.7.7各部门应积极支持本部门成立的QC小组的工作，为其提供活动场地和必要的资源，本部门无法满足时可向技术质量处寻求帮助，技术质量处通过各种方法解决QC小组存在的问题。

4.7.8 QC小组的成员应接受过QC活动知识的培训，小组的负责人能认真带领小组人员开展QC活动。4.7.9 QC小组针对自己的研究课题作出具体的实施计划，并严格按计划要求进行活动。QC小组每月应至少活动两次；小组负责人作好培训和活动的记录，主要包括QC小组培训和活动的内容、每次活动的具体时间、参加人员、各阶段取得的成果等。

4.7.10 QC小组活动结束，取得成果后，小组成员应总结活动过程，编写QC成果报告。

4.7.11 技术质量处对注册过的QC小组的活动情况进行监督检查和指导小组进行活动，对未按规定进行活动或弄虚作假的QC小组取消注册资格。4.7.12技术质量处每年3月份组织公司内部的QC成果发布会，对取得公司一、二等QC成果的，推荐参加本的市级QC成果发布会。

4.7.13对取得省级以上QC成果发布机会的QC小组，由技术质量处组织该小组参加省级以上的QC成果发布会。4.8奖励

4.8.1对取得公司QC成果一等奖的小组成员每人奖励100元，取得公司QC成果二等奖的小组成员每人奖励80元；

4.6.2取得市级QC成果一等奖的小组成员每人奖励200元，取得市级QC成果二等奖的小组成员每人奖励100元，取得市级QC成果三等奖的小组成员每人奖励80元；

4.6.3取得省级以上QC成果一等奖的小组成员每人奖励500元；取得省级以上QC成果二等奖的小组成员每人奖励300元，取得省级以上QC成果三等奖的小组成员每人奖励150元。

第三篇：QC小组演讲稿

QC小组演讲稿

尊敬的各位领导，各位同事，大家好，我叫仇雯，很荣幸今天能够站在这里和大家一起分享我们的成果。

接下来就由我带大家敲开本次QC活动的大门，让我们沿着PDCA循环去感受一下吧。

“企业和市场同步，我们与企业同心”，我们小组名为“同心圈”成立于2008年9月。属现场工关型。小组由9名成员组成，我们的口号是“同心协力，提高品质” 周密的计划是成功的关键，我们小组利用PDCA循环和5W1H，制定了详细的活动计划。

我们同心圈小组的改善主题是“减少后座椅安装孔偏移”，为什么会选择这个主题呢？大家不用着急，请接着往下看：由于进期GTMC反馈不良多：1）所以我们将2008年1-9月客户反馈的不良作成柏拉图，从图表发现，座椅系列的不良最多，占总不良的78.9%。然后针对座椅系列的不良进行统计，发现安装孔偏移的不良居座椅系列不良的首位，占系列不良的63.7%。为了达成公司质量方针.“减少后座椅安装孔偏移”的不良势在必行。那么什么是安装孔偏移呢？

大家从画面上可以看出，由于安装孔偏移，不能与车体安装孔对齐，使螺丝无法打入，客户无法装车，引起投诉。

二：针对此类不良，将客户反馈的不良现物装上CF检具对4个安装孔进行测量，结果发现安装孔1的尺寸NG。

根据我们的现状调查，结合公司质量方针，将此次活动的目标设定为“0“件。那我们的目标是否能够达成呢？首先我们的小组都是由改善经验丰富的成员组成，再加上本次QCC活动得到部门领导们的大力支持，相信通过大家的努力，我们一定能够达成目标！

目标设定后，小组成员利用头脑风暴法对我们的作业方法，部品，作业员以及环境进行全面分析，最终得出3个末端原因，分别是：1，厂家本身不良。2，部品与产线碰撞。3，运输造成变形。那么哪个才是主因呢？我们小组成员结合现场一一进行了验证：

要因验证1；厂家本身不良。针对这个问题，厂家在出货前对安装孔实施全数测量，并提供15组数据，从图表数据显示，15组数据均OK，所以它不是主因。

要因验证2：部品与产线碰撞确认。针对这一问题，小组进行现场现物验证，发现生产线上每个打C扣的岗位都有个放置架，座椅在输送过程中，安装孔与C扣放置架产生碰撞，导致变形。是主因。要因验证3：运输造成变形确认。供应商广州BS在出荷前对100PCS部品进行数据测量，测量尺寸均在合格范围内，通过物流运输至INTEX受入平台，对其再次测量时发现其中有3PCS尺寸超出规格。是什么原因造成部品底达INTEX后发生尺寸不良呢？

马上对部品在运输后尺寸出现超规格的现象

现行现场调查，发现部品超出台车外，在运输过程中台车之间发生碰撞。

测量5PCS与台车发生碰撞后的部品尺寸，从数据显示，5PCS均为

NG，那么，是什么原因导致部品超出台车呢？通过调查，发现台车右侧和前端的4条绑带均可活动，导致部品在运输过程中超出台车，与另一台车发生碰撞而使不良产生，所以，它，是主因！

通过以上的分析、验证，最终确定2个真因：1，部品与产线碰撞造成。2。运输造成变形。紧接着，我们制定了相对应的对策，然而，对策表只是留在纸面上的，关键还靠我们的实施，下面进入我们的改善现场：

对策实施1：部品与产线碰撞对策改善：将C扣的架子由之前的放在生产线上，改成生产线旁放置。请看我们的改善效果：改善后由原来的每月12件不良降低至8件每月。目标未达成，由此叛定部品与产线碰撞不是主因。进行第二个对策的实施：改善台车的绑带。将绑带1234的位置进行调整：由外侧调整到内侧。通过一个星期的试运行，我们通过尺寸数据得知，这个改善的效果是OK的！是不是马上对绑带进行调整呢？不急。让我们先看看台车绑带调整的可实施性：现场与制造科，物流系和厂家确认后我们得出：改善费用约为8.64万元，成本太高！作业时间为138.5小时，比改善前增加了76小时。作业时间太浪费！还有没有其它办法呢？在不影响品质的条件下，再从节约成本的角度想想办法吧。只调整台车右侧的绑带，前面的绑带还是按照以前的不变，看看是否能达到同样的效果呢？经改善后，到目前为止，GTMC均未反馈过此不良。说明这种方法是可行的！由之前的12件不良每月，递减到0件不良每月，太好了！我们的目标达成了！接下来，我们进行了标准化予以巩固：

1，依赖物流系变更靠背海绵包装仕样。

2，检查科在靠背检查的要领书上追加了海绵包装仕样确认。

3，检查员在确认靠背时追家确认海绵包装仕样确认。4，将C扣放置架的改善横向展开到其它工程。

该说的都说了，该做的也做了，让我们来看看我们的有形效果吧：降低了顾客投诉，安装孔偏移零不良纳入GTMC目标达成。再看看无形的效果：通过本次活动：1。增强了顾客的信赖性2，熟练地掌握了QC手法3，培养了团队协作精神4，提高了调查解析能力。取得那么好的成绩，那么来听听我们的感想：

这次QC活动,给大家提供一个很好的学习运用QC手法的机会，提高了组员的实践动手能力，为现场改善打好了基础也增强了组员的自信心。

根据座椅组装线反馈内制455W后座椅手枕表皮皱纹的不良情报，我们对09年1-4月在产线内收集了关于手枕的不良问题点：手枕皱纹占据了不良的56.44%，排名第一位，所以我们下一个QCC改善课题为：消除内制手枕表皮皱纹。

以上是我的发表，谢谢各位的聆听。请您提出宝贵的意见，让我们做得更好！谢谢大家！

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第四篇：QC小组管理办法

中山市利德堡电器有限公司

QC小组管理办法

第一章 总则

第一条 为推动全面质量管理工作深入开展，鼓励员工积极开展质量管理小组（简称QC小组）活动，增强职工奋发进取的主人翁责任感和不断改进质量的思想意识，以达到提高职工队伍素质，改进工作质量，提高经济效益的目的，结合我司的实际情况，制定本办法。

第二条 本办法适用我公司QC小组的组建和成果的评审。品质部是QC小组活动的领导机构，负责QC小组活动指标下达，工作的指导；人力资源部负责QC小组的推进工作、日常管理工作。

第二章 小组的组建与注册

第三条 各项目从项目的实际情况出发，组建适宜类型的QC小组。

第四条 为便于开展小组活动，小组成员的人数一般以3-10人为宜。

第五条 小组组建和活动课题确定后，应向质量部申请注册登记，填写“QC小组注册登记表”（见附一）。

第六条 小组的注册号由五个字母和二组二个数字组成，前二个为SAM，后二个字母为QC，前一组数字为当年年号，如：10则表示2010年，最后二位位数字为注册顺序号，并按注册时间先后，分别从01、02的顺序向下排列。例如：SAMQC-10-0

1第三章 小组活动与成果撰写

第七条 小组活动课题应围绕本项目工作中薄弱环节和急待解决的问题进行，其内容为其成员所熟知与共同关心的关键问题，选题要有针对性，先易后难，力求“小、实、活、新”，以“实”为主。

第八条 小组课题活动要有计划地安排，严格按PDCA循环程序的步骤进行。

第四章 成果评审

第九条 品质部接到上报的QC成果材料后，应按“质量管理小组活动成果现场评审表”（见附二），对其进行核实，以确定成果的有效性和推荐的可能性。

第十条 本公司每年组织一次QC成果发表会，对本优秀QC成果进行评审。第十一条 评审组每年由质量部拟定名单，公司批准后开展工作。

第十二条 各小组成果发表的最后得分由材料分、演讲分组成，其中，材料分占80%，演讲分占20%。

第十三条 被评为优秀QC成果的小组，经批准后，即为公司优秀质量管理小组，并向上级单位推荐上报。

第五章 要求

第十四条各项目均要组建适宜类型的ＱＣ小组。

第十五条 ＱＣ小组活动结合工程来开展，作为检查、监督管理的内容之一。第十六条 ＱＣ小组活动成果作为个人绩效考核的条件之一。第六章 表彰奖励

第二十三条 获得优秀QC小组活动成果的奖励标准为：一等奖奖励元，二等奖奖励元，三等奖奖励元。

中山市利德堡电器有限公司

2014年2月

QC小组注册登记表

填报单位：填报人：

质量管理小组活动成果现场评审表

第五篇：QC小组工作总结

检修区QC小组活动总结

为了保证设备检修质量，降低成本消耗，提高员工素质，检修质量过程控制经常化、制度化，实现检修区的质量管理目标，检修区开展了QC小组活动,通过几年来QC小组活动检修区的设备检修质量有了稳步提高,人员的技术素质也有了大幅度的提升.现将QC小组开展的活动总结如下：

小组情况

检修区共有6个车间，每个车间分别都成立了QC小组。成员分别由车间主任、工人技师和技术骨干工人组成。

活动过程

活动的议题主要围绕提高设备的检修质量，降低材料成本；提高工时利用率和劳动生产率；安全生产，改善工作环境等方面进行选题。

车间QC小组针对当天存在的问题所在，进行分析讨论，提出几种解决问题的思路，并且进行细化，找出切实可行的方法，进行印证实施。

通过对阶段总结的几种方法，进行的相关印证实施，最终总结出最行之有效的方法，并且推广实施。

活动成果

经过几年来QC小组活动，从设备检修质量方面，大型设备的检修质量都达到100%合格率；在开发人才方面，培养和锻炼了一批素质高和技能过硬的人才，提高了广大员工的技术素质。在技术创新方面，解决了生产急需和技术难题。以上实践证明，QC小组活动已在培养人才、提高质量、增加效益、节能降耗、技术革新方面发挥着越来越大的作用。今后工作中，将继续深入开展QC小组活动，不断提高设备的检修质量和广大员工的技术水平。

存在不足

经常出现的共性问题：

清洗配件不干净；飞边毛刺处理不彻底；拆卸时的二次损伤；装配时的拉伤与涨头等各车间都不同程度存在。

3、主要原因：

1）自检不到位，班检不到位。责任心不强，工作不细心，没有严格按照检修操作程序标准作业。

2）技术人员对车间检修操作程序标准监管不够。

五、措施：

1、车间主任要具备责任心，起带头作用。

2、加强学习检修操作程序，严格落实五项质量管理措施。

3、强化过程控制，责任落实到人头。

4、员工必须养成自检、互检的习惯。

5、技术人员要经常深入车间检查监督检修程序，杜绝检修不到位的的问题。

6、树立典型，奖优罚劣。让员工时时刻刻把质量放在第一位，认认真真地用心做好每一件事。

检修区

2015年4月7日