关于锅炉发生MFT事故的感想

第一篇：关于锅炉发生MFT事故的感想

关于锅炉发生MFT事故的感想

经过锅炉发生

MFT跳机事故后，我们深刻反思自己的工作，电厂MFT主要是动作原则是“保人身、保电网、保设备”，它的触发点有很多，但是这次事故的主要触发点是锅炉汽包满水造成的，且满水后事故放水阀门打不开致使MFT动作，这里里面主要存在两个问题： 第一、为什么汽包满水提前预警没有及时处理。第二、为什么汽包满水后事故放水阀门不能动作。

以此来思考自己工作的问题，分解之后主要存在四个方面，1）对事故预警不敏感。

2）对预防事故操作演练不够。

3）对事故发生后及时缩小事故扩大化做的不全面。4）对至关重要的阀门检查力度不够。

针对以上几个方面，我们开始重新梳理自己的工作，逐一排查问题。对所有事故预警重新做好报警画面，只要发生报警就需要及时处理，不能把以前那种错误的报警归类在这里面，放松警惕性，正常时修复所有错误报警，只要在需要时候报警，只要已报警立马警觉起来，做好应急措施，平时定期做好事故演练，当真正事故发生时才能从容面对，及时将事故缩小，直至消除事故。

在平时巡检、检查维护中，着重检查一下事故应急阀门，对设备定期做好维护台账，只有你爱设备，设备才会在关键时刻“听话”，不至于发生需要的时候，才发现有问题。需要对设备有掌控。

第二篇：防止锅炉发生炉膛爆燃事故的技术措施汇总

防止锅炉发生炉膛爆燃事故的技术措施

摘要：随着煤炭价格的上涨因素，造成火力发电厂煤质严重偏离设计值，导致锅炉事故呈上升趋势。为了遏制火电厂锅炉事故，必须提高运行人员的操作技能和防范事故能力，有效控制锅炉灭火，杜绝灭火放炮，加强燃烧调整，特别是启、停炉、低负荷运行、煤质差、混配煤、燃烧调整、雨季煤湿、炉内严重结焦、蒸汽参数异常等情况下更应加强监视和调整，做好重要保护的投退，制定切合实际的防止锅炉爆燃事故发生的防范措施。

关键词：锅炉灭火

燃烧调整 保护装置

措施

随着近年煤炭价格的上涨，对火力发电厂的电煤供应、经济核算、供煤质量都带来不同程度的影响，电厂为了完成任务实现减亏，造成煤质严重偏离设计值，导致锅炉事故较往年呈上升趋势。为了遏制电厂锅炉事故发生，必须提高运行人员的操作技能和防范事故能力，有效控制锅炉灭火，杜绝锅炉灭火放炮，加强燃烧调整，保证炉膛着火集中稳定，特别是点、停炉、低负荷运行、启、停制粉系统、煤质差、雨季煤湿、燃烧不稳、炉内严重结焦、蒸汽参数异常等情况下更应加强监视和调整，防止发生炉膛灭火。提出以下工作措施进行探讨，来确保机组的安全稳

定运行。

一、加强日常和定期监督管理，制定落实各项防范措施

为了吸取近段时间内锅炉发生的炉膛爆燃事件，从设备着手针对点火过程中使用等离子点火装置和燃烧不正常的工况下保护的投退要求，从煤质监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行、同时对如何加强设备维护、提高人员素质及规章制度的贯彻执行进行了布置和安排，并要求运行组织反事故演习就锅炉灭火的多种原因执行事故处理及防范措施的能力给予提高，制定切合实际的关于防止锅炉爆燃事故发生的防范措施，做好提前预防和操作性强的措施方案。

1.加强燃煤的监督工作，落实配煤管理和煤质分析，及时将煤质情况通知值长或锅炉主控，做好燃烧调整的应变措施，防止发生锅炉灭火。当低负荷运行时，保证炉内工况稳定，每台磨煤机的给煤机转速应保证高于60%以上，否则随时准备助燃燃料保证锅炉燃烧稳定。2.安排化学化验人员取入炉煤煤样，并协调输煤运行及时配合，上煤前通知化学取样，保证入炉煤样报告以电子版及时通知值长和锅炉主控，为运行的调整提供依据，同时运行根据报告联系燃管安排配煤，配煤比应保证发热量不低于4000大卡，确保机组低负荷运行工况避免因煤质原因导致灭火，及带负荷时不能因为煤质原因造成，机组参数无法保证设备处理，避免因为煤质热量低造成大负荷运行时，制粉

系统5台磨煤机运行，降低机组经济运行能力。做好煤场煤质储存分布管理，输煤运行及时掌握煤场储煤情况和煤质储煤分配情况，在煤垛取煤时运行班长针对煤垛及时通知原煤仓前的操作人员根据上煤量，及时切换煤仓保证煤仓内的煤质符合配煤要求。

3.当实际供应燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷工况。

4.当锅炉炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪。当锅炉灭火后，要立即停止燃料（煤、油）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。加强点火油系统的管理，锅炉在停炉或备用期间运行人员必须经常检查燃油系统的阀门是否关闭严密，以免误投油枪，要防止燃油漏入炉膛发生爆燃。

5.加强锅炉燃烧调整，特别是一次风压、一次风速的监视，防止风速过低造成煤粉堵管熄火。

6.加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，防止火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问题。定期对灭火保护探头进行检查清理，认真落实灭火保护定期试验制度，防止因保护误动造成锅炉灭火。7.做好火焰监视系统的维护、管理和改进工作，提高其准确性。严禁随

意退出火焰探头或联锁装置，因设备缺陷需退出时，应经总工程师批准，并事先做好安全措施。热工仪表、保护控制电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。炉膛压力超限保护要可靠投入，炉膛火焰电视摄像装置完好。锅炉每次启动前必须进行炉膛负压和“MFT”手动停炉按钮试验，试验不合格禁止启动。

8.火检探头冷却风机运行正常，冷却风压合格，各参数符合规定。当达到保护值而保护拒动时，要立即按下“MFT”按钮，紧急停止锅炉运行。当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。

9.严格执行点火操作，点火过程中如某一油枪点火不成功，要及时检查关闭其供油门。锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。当点火不成功时,必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。

10.对油枪要进行定期试验，确保油枪雾化良好，动作正确，速断阀关闭严密。加强设备检修管理，重点解决炉膛严重漏风、磨煤机断煤和热控设备失灵等缺陷。锅炉点火初期，由于炉膛温度较低，油枪喷出的燃油往往不能完全着火，尤其是在冬季冷炉点火启动时，如果遇上油质不好、吹扫蒸汽疏水不净等问题，往往出现油枪频繁进退，反复多次点火不着的情况。在这种情况下会出现捞渣机内的水面上有油质。

如果发现水中明显带油，应尽快查明原因。做好暖风器的检修工作，保证暖风器能够很好的投运，尽量提高暖风器温度，保证一次风温尽可能满足燃烧条件。

11.制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起磨煤机供粉不均或断粉，若处理不当可能引起炉膛灭火，如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。

二、严格执行锅炉保护装置投退制度，落实相应的安全措施 1.严格执行主保护投退制度，即在点火初期或在低负荷稳燃时，由于燃烧器着火不稳定需对火检信号进行强制时必须请示总工并征得同意后，由值长在保护投退单上带签字交热工人员进行相应信号的强制。火检信号强制后运行人员热工人员就地检查燃烧器的着火情况，如发现就地燃烧器不见火立即解除强制信号。

2.加强点火系统的定期工作，对油枪点火枪及火检进行定期传动，即每周一配合运行人员进行油枪、点火枪、火检的传动试验，发现设备有故障，立即检修，确保设备不带病运行。

3.加强BMS系统设备管理，大、小修及临修，必须对BMS系统保护逐条传动检查，确保每条都能正确动作防止保护误动或拒动。4.加强等离子图像火检、炉膛火焰电视、火检的定期工作，每2周对等离子的图像火检、炉膛火焰电视火检进行清理维护，确保镜头光洁

度符合生产要求，防止吹扫空气带油，污损镜头。

5.加强锅炉正负压的取样、变压器的维护，锅炉压力变送器凡在大、小修中必须校验，每2周进行一次在线检查，锅炉正负压取样管20天吹扫一次，确保变送器正确显示。

6.计划点火时进行油系统快关阀、油枪电磁阀关闭严密性试验，避免发生油枪不严密向炉内泄露点火油。蒸汽吹扫阀开关灵活且严密不漏，避免发生燃油带水，导致油枪着火不稳定。

7.燃油泵滤网清洗干净，全部处于备用状态，保证燃油系统油压保持在一定的水平。检查清理油枪头有无堵塞。

8.锅炉启动前等离子拉弧试验应合格，启动时现场安排人员进行紧急的抢修，备好足够的阴阳极，试验等离子无漏水现象，避免等离子频繁断弧。

三、抓好运行调整工作，落实低负荷防范措施

运行人员监盘时要注意监视烟风系统的自动跟踪情况，发现自动跟踪不良时应及时切换手动调整并查找原因处理。机组的负荷变化不应设置过快，防止调节系统不稳定造成燃烧不稳。操作引、送风机挡板时要注意监视炉膛负压，防止因为静叶下滑而造成炉膛正压。处理事故要果断，锅炉掉焦引起燃烧严重不稳时，应按灭火处理，不能盲目抢火；锅炉停炉到最后阶段应投等离子或油枪稳燃，然后逐套停运制粉系统，停

炉后要及时停用本炉油循环，检查各油枪手动门的严密性；锅炉一次粉管堵塞时应逐一吹管，防止一次粉管突然吹通，大量煤粉进入炉膛引起爆燃；当锅炉热负荷突降、炉膛负压摆动大、燃烧不稳时要根据火焰监视电视判断锅炉是否灭火后慎重决定是否投油。加强对炉膛负压、氧量、火焰监视器的严密监视，发现异常及时分析处理。发现锅炉灭火而灭火保护拒动时，应立即手动MFT，当运行人员判断不清是否真正灭火时，按紧急停炉处理。

机组低负荷锅炉的各项防范措施：

1.当锅炉在低负荷运行时，监盘人员要集中精力，提高监盘质量，加强对各仪表的分析，对出现的异常作出正确判断和处理；同时做好锅炉突然熄火的事故预想，杜绝熄火后事故扩大。

2.运行管理部门经常监督检查来煤情况，了解煤质即挥发份，低位热值等情况，制定依据机组负荷、给煤机转速等情况判断不同时间所烧不同煤种，提前做好燃烧调整工作，并经常到就地观察炉火及排烟颜色。3.燃用劣质煤时，值长应通知监盘人员做好灭火的事故预想，同时派专人现场观察火焰，调整一次风压，维持火焰离燃烧器距离0.5-0.6m，检查炉膛火焰应为金黄色且充满炉膛，运行中如发现燃烧不稳定应及时投入等离子或油枪助燃，对于灭火或炉膛看不到火光时禁止投油枪助燃。

4.保持合理的一、二次风速，根据不同的负荷，保持相应的一、二次风量，尤其是在低负荷或降负荷过程中，应保持着火集中稳定。当负荷低于50%时，运行人员应监视CRT画面维持正常的炉膛负压控制氧量在4%～6%左右，确保低负荷时燃烧完全，根据燃烧情况投入等离子或一层油枪稳定燃烧。

5.在运行中除按《运行规程》规定控制合理的风煤比及炉膛出口氧量外，辅助风门开度的控制应以均匀配风为原则，在此工况下如燃烧不稳，可手动调整运行磨的辅助风挡板，顶层二次风尽量开大，当有底层磨停运时，应关小该磨辅助风门至20%开度，以提高炉膛断面热负荷。6.磨煤机运行方式尽可能采用下层A、B、C为主，如有A、B、C磨检修，磨煤机的检查或消缺工作应尽量安排在煤质较好、负荷较高时段，并尽力缩短工期，检修结束后的磨煤机应及时投运。

7.在煤量调整中，应控制下两层煤量较大，为基础煤量，最上层为调节煤量，用于正常的调节。控制煤量的原则是最底层最大，最上层最小。8.磨的煤量增减时，应及时调整磨的一次风量、出口温度（高限下）、辅助风挡板、周界风挡板，以提高煤粉的着火温度及减小煤粉的着火距离。另外，在调节辅助风挡板时操作一定要谨慎、缓慢，每一次的操作幅度不要超过10％，保证二次风差压正常和燃烧稳定。9.低负荷时，燃烧器摆角应保持水平位置。停止炉膛的吹灰工作，减少

吹灰对燃烧的影响。

10.制粉系统要保持平稳运行，一次总风压要尽量保持在低限运行，一次风温尽量保持在上限运行；应经常检查给煤机来煤情况，防止给煤机突然断煤而影响燃烧，当出现给煤机突然断煤时，要及时对一次总风压进行调整，同时要加强对燃烧的调整，必要时要投油助燃或投入等离子运行。在启停磨煤机时，操作一定要稳定，避免一次风压大幅波动。

11.机组升降负荷时，操作要谨慎缓慢，引、送风量要及时跟踪调整，将氧量保持在最佳值运行，炉膛负压不宜过大。

参考文献：

容銮恩主编

燃煤锅炉机组

中国电力出版社

1998 刘爱忠主编

燃煤锅炉机组

中国电力出版社

2001 国电发［２０００］５８９号

防止电力生产重大事故的二十五项重点要求

第三篇：机械事故发生原因

机械事故发生原因

1、直接原因

（1）、机械的不安全状态

1）、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。①、无防护

无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。②、防护不当

防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。2）、设备、设施、工具、附件有缺陷。

①、设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。②、维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。③、机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。

④、设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。

3）、个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。①、所用防护用品、用具不符合安全要求。

②、无个人防护用品、用具。

4）、生产场地环境不良 ①、通风不良

无通风，通风系统效率低等。②、照明光线不良

包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。③、作业场地杂乱

工具、制品、材料堆放不安全。④、作业场所狭窄。

5）、操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。

6）、地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪，地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。

7）、交通线路的配置不安全。

8）、贮存方法不安全，堆放过高、不稳。（2）、操作者的不安全行为

这些不安全行为可能是有意的或无意的。

1）、操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误（如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反）；供料或送料速度过快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件刀具紧固不牢；用压缩空气吹铁屑等。

2）、使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。

3）、机械运转时加油、修理、检查、调整焊接或清扫。

4）、造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。5）、用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。

6）、攀、坐危险位置!如平台护栏、吊车吊钩等。

7）、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。

8）、穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。

9）、必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品。

10）、无意或为排除故障而近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

2、间接原因

几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关，尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。这些间接原因可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。间接原因包括：（1）、技术和设计上的缺陷

工业构件、建筑物!如室内照明、通风"、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。1）、设计错误

设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。即使设计人员选用的操纵器是正确的，如果在控制板上配置的位置不当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。设计人员还应注意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动姿势都可能引起操作人员疲劳或思想紧张而容易出错。2）、制造错误

即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。在生产关键性部件和组装时，应特别注意防止发生错误。常见的制造错误有加工方法不当（如用铆接代替焊接），加工精度不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时出现故障。3）、安装错误

安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧过松，设备不水平，地脚螺拧紧，设备内遗留工具、零件、棉纱等，都可能使设备发生故障。4）、维修错误

没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。当设备大修重新组装时，可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。安全装置是维修人员检修的重点之一。安全装置失效而未及时修理，设备超负荷运行而未制止，设备带(病)运转，都属于维修不良。（2）、管理缺陷

1）、无安全操作规程或安全规程不完善。2）、规章制度执行不严，有章不循。3）、对现场工作缺乏检查或指导错误。4）、劳动制度不合理 5）、缺乏监督。（3）、教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技能不熟练，工作时注意力不集中，工作态度不负责，受外界影响而情绪波动，不遵守操作规程，都是事故的间接原因。

（4）、对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实现代安全生产责任制。没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患调查整改不力。关键是企业领导不重视。

第四篇：如何遏制重特大事故发生浅析

加强企业安全生产标准化建设、认真开展安全生产教育培训工作

坚决遏制重特大事故发生

回顾一年，安全生产事故频频发生，从上半年黑龙江中储粮林甸直属库火灾、辽宁中石油大连石化分公司油渣罐爆炸、吉林宝源丰禽业公司火灾，到近期11月22日,青岛中石化黄潍输油管线泄漏引发重大爆燃事故，安全生产形势严峻且不容乐观。主要原因体现在一是一些企业主要负责人安全意识淡薄，不能正确处理发展经济与安全生产的关系。长期存在侥幸心理、麻痹大意，违章指挥、冒险作业。二是一些企业不认真履行安全生产主体责任，规章制度形同虚设，重大隐患长期得不到有效治理。三是一些单位安全培训教育滞后，高危行业人员技能素质偏低。安全投入欠账较多，安全设施不健全。安全生产责任重于泰山，任务非常艰巨，就此中共中央总书记习近平同志就做好安全生产工作做出重要批示：“强调人命关天，发展决不能以牺牲人的生命为代价，这必须作为一条不可逾越的红线”。这一重要批示，对安全生产工作提出了明确要求，充分体现了党中央国务院对保障人民生命安全的高度重视。对此如何强化安全生产能力，提高安全生产意识，真正坚持做到“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，怎样才能防范、遏制重特大安全生产事故的发生迫在眉睫。引导企业健康快速发展，就要始终要坚持“安全发展，科学发展”观念，树立“以人为本”的理念，加强企业积极性、主动性，提高事故防范能力，应从下面两方面抓起：

一、加强企业安全生产标准化建设

安全生产标准化强调企业安全生产工作的规范化、科学化、系统化和法制化，强化风险管理和过程控制，注重绩效管理和持续改进，符合安全管理的基本规律，是先进安全管理思想与我国传统安全管理方法的结合，有效提高企业安全生产水平，是从而根本上遏制重特大事故发生的重要手段。安全生产标准化包含安全目标、组织机构和人员、安全责任体系、安全生产投入、法律法规与安全管理制度、队伍建设、生产设备设施、科技创新与信息化、作业管理、隐患排查和治理、危险源辨识与风险控制、职业健康、安全文化、应急救援、事故的报告和调查处理、绩效评定和持续改进16个方面。

深入开展企业安全生产标准化建设，其意义重大深远：一是落实企业安全生产主体责任的必要途径。国家有关安全生产法律法规和规定明确要求，要严格企业安全管理，全面开展安全达标。企业是安全生产的责任主体，也是安全生产标准化建设的主体，要通过加强企业每个岗位和环节的安全生产标准化建设，不断提高安全管理水平，促进企业安全生产主体责任落实到位。二是强化企业安全生产基础工作的长效制度。安全生产标准化建设涵盖了增强人员安全素质、提高装备设施水平、改善作业环境、强化岗位责任落实等各个方面，是一项长期的、基础性的系统工程，有利于全面促进企业提高安全生产保障水

平。

二、认真开展企业安全培训教育工作

事前教育胜于事后补救千百倍，企业要做好安全生产教育为先。安全生产教育主要有三级教育、特种教育和日常教育三种形式。所谓三级教育就是指厂级、车间和班组教育，主要是以新入厂员工为对象；针对国家有关安全生产法令和规定，本厂安全生产的一般情况，企业内部特殊危险部位的介绍，一般器械电气安全知识，入厂安全须知和预防事故的基本知识，经考核合格后再分配到车间。车间教育是对新员工及调动工作的员工在分配到车间后，进行的第二级安全教育。教育内容包括本车间的生产概况、安全生产情况、本车间的劳动纪律和生产规则，安全注意事项、车间的危险部位，危险机电设施，尘毒作业情况，以及必须遵守的安全生产规程等。班组教育即班组长对新到岗位工作的工人进行的上岗前安全教育。教育内容包括工段、班组安全生产概况，工作性质和职责范围，应知应会事项、岗位工种的工作性质，机具设备的安全操作方法，各种安全防护设施的性能和作用，工作地点的环境卫生及尘源、毒源、危险机件、危险物品的控制方法，以及个人防护用具的使用方法，还要讲解发生事故时的紧急救援措施和安全撤退路线等。每级的教育均需进行考核，对没有经过安全三级教育或考核不合格的员工绝对禁止独立操作。

特种作业教育是对接触不安全因素较多的特种作业人员，比如电气、起重机、焊接、司机、锅炉、压力容器等工种的工

人要进行专门的安全技术培训，半脱产或全脱产培训班，并经严格考试，合格后才能准许操作，这种培训最少每年一次，另外在新工艺、新技术、新设备、新产品投产前也要按新的安全操作规程，教育和培训参加操作的岗位工人和有关人员。

日常教育是指对工人应进行广泛的经常性教育，要在生产全过程的自始至终坚持不断。做到班前布置、班中检查、班后总结，使安全教育制度化。对于重大危险性作业，作业前必须按预定的安全措施和要求，对施工人员进行安全教育，否则不能作业。另外还要进行“离岗和复工安全教育”

总之，深入开展安全生产标准化建设和教育培训工作，就是掌握了预防事故的主动权。从而进一步规范从业人员的安全行为，提高安全生产作业能力，促进现场各类隐患的排查治理，推进安全生产长效机制建设，有效防范和坚决遏制事故发生，促进安全生产状况良好稳定。

2013年12月2日

第五篇：锅炉事故报告办法

锅炉事故报告办法

1、锅炉设备发生事故的报告、调查、处理和结案必须按《锅炉压力容器压力管道设备事故处理规定》的要求执行。

2、锅炉设备发生事故，事故发生单位应向锅炉压力容器安全监察机构和主管部门报告。

3、锅炉设备发生事故或造成人员伤亡，除防止事故扩大或抢救人员而必须采取措施外,一定要保护好事故现场,以备调查分析。

4、事故调查结束后,事故调查组应该按《规定》的要求规定填写事故调查报告。由锅炉压力容器安全监察部门对其事故调查报告书进行认定，并提出结论性的意见。

5、锅炉设备发生一般事故。由使用单位查清事故原因，提出整改的措施和对事故责任人的处理意见，上报特种设备安全监察部门并备案。

6、对本单位发生事故如隐瞒不报，谎报或者拖延不报，破坏事故现场的，按《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》中有关规定对单位负责人和直接责任人给予行政处分，触犯刑律的，依照刑法关于重大责任事故罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。

7、如在本单位发生重大锅炉事故时，单位负责人不立即组织抢救或者在事故调查期间擅离职守或逃匿的触犯刑律的，按《安全生产法》及《特种设备安全监察条例》有关规定，依照刑法关于重大责任事故罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。

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