第一篇：感光工序5S的感想 经典经验A-
感光工序5S的感想
作者：舒锋
为了提高公司的的管理水平和环境要求，公司开展了各种活动。其中之一就有5S。在这次活动中，我们感光工序也投入了相当大的人力和物力，5S也夜已继日开展起来。
在领导正确的指导下，在职工积极的参与中，我们工序5S也日益完善，但总有一些美中不足的地方。下面，就让我们来看看感光工序现在5S活动中所取得的成绩，和现在仍然存在的问题。
何谓5S，即指整理、整顿、清扫、清洁、修养。下面，就结合这5个方面来全面谈谈工序中的5S。
整理，对不用物品的清除。在这方面说来，一般在上下班的交接中，我们对工序的整理是比较复杂的。如丝印岗位中用到的废绿油、用过的手套、嚗光中用过的粘纸、老化的重氮片、用过的胶纸等，一些不可回收的弃物，全部要整理掉，让清洁工运走。在这个角度来说，工序是做的比较好的。
整顿，即指有用物品按定置存放。在工序里，我们员工也是在上下班的交接中和生产中，对工序每班生产中必须要用到的物品整顿好。如调油刀、放大镜、拖把、硫酸、氢氧化钠、插架等一切有用品的定置存放，使下次用起来较得心应手。在这点中，我认为工序做得有点不足的地方就是插架定置，拉板车的乱放，较为混乱，这点不管是在交接班中、还是在生产中，还是更需要我们来共同注意的。
清洁、清扫，这两点是密切相关的，所以在这里，我们把这两点结合来讲。对于感光工序来说清扫、一般是在A班8：00-8：30。这段时间，对整个工序作一次较全面的清扫，包括地面、设备和过渡间等一些的卫生死角，并且在每个星期二保养中，搞一次全面的清扫。清洁，这是指维持清扫后的成果，也就是说在生产中，来共同保持整个工序环境。不 乱放、不乱扔，还有包括丝印人员对绿油机台表面，嚗光人员对嚗光膜绿油点清洁，这些是我们员工必须重视的。在这两个方面来说，我认为要加强的是，生产人员在清扫、清洁时，要具有那种积极进取，合作奉献精神。这也是极少员工所不具备的。在这点上，要让我们来多思考，勤干。
修养，这个方面很广，也很难说全面。从公司的定义上来讲，就是人人养成的好习惯、培养积极进取的合作奉献精神和职业道德。要做好这一点，少数员工是应该反省反省的。我认为，一个人的修养来自于你对生活工作的态度。“习惯成自然”的道理大家都懂吧！每天的5S活动中，少数员工把平时的坏习惯带进工作中，这点是我们应该加强改正的。也是希望我们把工序当成家来维护，做好每件小事。工序的5S我想应该是好搞。只要做好这一点，我想工序中的5S不一定是最好的，但一定是更好的。
说了这么多，我认为工序中仍存在两个大问题：
一、过渡间工鞋，水杯的乱放、乱丢的习惯。特别是在交接班中最混乱，这本来只要稍微努力点，应该是一件很容易做好的事。
二、就是上面所提到的修养，希望每个员工能改掉以前不好的习惯。一切从我做起，从好做起。
第二篇：5S感想
5S感想
在我刚进厂不久，车间便开始实施“5S”，5S之初我还存在一定的消极思想的，认为我们不应该每天都花时间在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大地减少了。后来看到《共好5S》中的一句话：“种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品格；种下品格，收获命运”，更是感觉到自己的肤浅。我想如果每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，定然能够创造一个具有良好氛围的工作场所。如果我们绝大多数员工能够将5S中的要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。5S管理需要我们一起努力创造，坚持！坚持自我管理，坚持勤俭节约，秉承持之以恒的原则！
第三篇：5S感想
5S感想
**** “5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。
“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，东西乱堆乱放，其结果只能是工作效率低下，成本上升，对我们没有任何积极的意义。“5S”管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的工作环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想的，认为我们不应该每天都花时间在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大地减少了。后来看到《共好5S》中的一句话：“种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品格；种下品格，收获命运”，更是感觉到自己的肤浅。
每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。5S管理需要我们一起努力创造，坚持5S的原则：自我管理的原则、勤俭节约的原则、持之以恒的原则。“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
第四篇：5S推行感想
5S推行感想
企业的竞争力表现在多个方面，在这经济全球化、技术快速发展的全球竞争环境下，企业与企业之间越来越多地表现为基于“时间、质量、成本”的竞争。如何以最快的速度、最低的成本，生产出高质量、满足消费者个性化需求的产品，成为企业生存的关键。但员工的素养和拥有一支引领技术发展的科技队伍是其中的最重要方面之一，5S管理的推行是培养一支高素质的员工队伍的基础。
为进一步贯彻精细生产和品质领先战略，5S管理活动开展以来，厂、作业区对 5S管理进行了深入的实施和宣贯，使全体员工对5S活动从最初的认识到较深入的理解，从被动学习到主动学习，从带着情绪开展整理、整顿、清扫、清洁到主动进行素养的提升，实现了一个全员认知、观念更新的过程。
最早进行5S活动时，由于对5S的理解并不深，许多员工并不从能完全认识到它的实质和重要性，例如当5S管理人员让员工将工作台上和工具柜内的物品按规定摆放时，有人就认为这样似乎太夸张，且以工作忙的理由推脱了实施活动。但随着5S活动的不断深入、合理的奖惩制度督促，大家渐渐认识到合理标识、摆放，既能防止物品的误用、误送，还能消除找寻物品的时间，并有效地提高了工作效率。况且清爽的工作环境，还能使员工工作时保持舒畅的心情。5S 管理活动就是要求我们每个生产现场的职工,在整理阶段,如何制定必要物和不必要物的标准,如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置;在整顿阶段,如何根据”3 定“(定点,定容,定量)和”3要素“(场所,方法,标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理,如何整理工作台面和工具箱,如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识,如何根据”直线运动,最短距离,避免交叉"的原则重新规划生产流程;在清扫阶段,如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法;在清洁阶段,如何科学严谨的制订每一个员工的 5S管理职责,保证整理,整顿,清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩,以有效确保整理,整顿,清扫的成果;在素养阶段,如何通过一系列的活动,将以上4S的规范变成职工的生产习惯,提高员工和管理者的综合素质。现在大家已深刻体会到实施5S活动带来的益处,像以往那样的抵制情绪已基本消除，取而代之的是全体员工积极开展5S活动的景象：如目视管理的运用有开关标识、月质量看板、清单式样品柜、区域目视管理等；还有众多的合理化建议，如清扫责任表及设备点检表的科学贴挂、文件的统一标识摆放、个人物品柜的集中管理等。
企业不在于有多少资源，而在于如何利用现有的资源。5S不在于苛求企业的“硬件”设施有多好，而在于如何有效地运用“软件”，使现有“硬件”达到一个最佳运行状态。“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成河海”。实行5S需我们从一点一滴做起、需要我门的恒心和众心，只有量的积累，才有质的飞跃。相信全员5S观念的确立和实施，必将使企业的规范发展推向一个更新的台阶！总之，贵在坚持！
第五篇：5S推行后的感想
5S推行后的感想
从我进公司以来，公司一直在推行做好现场5S，但是从每次的推动和结果看，不少的问题又死灰复燃。要真正的做好5S工作，是一个长期坚持的过程，没有办不成的事，有一句话说得好，那就是“贵在坚持”，从以前5S推动效果不明显，那就是坚持不够，导致在工作中重复的做事，重复的找东西，重复的打扫，并花去了大量的人力和物力。
在今年三季度，公司再次将5S推进工作提上议程，并由质量部牵头，带领各个部门开展5S推进工作，并在每周六组织相关部门进行检查、评分。在开展初期，尿裤工厂在由于各方面条件原因（车间窄、物料多、工位复杂），加之人员的惯性思维，导致我们在初期开展工作相当的困难：1.车间里面板箱多、网箱多，没有地势放；2.散片堆积较多（品质存在较大的质量隐患）；2.原物料堆积较多（导致每次盘存都会耗去大量的人力、精力）；3.包装区域纸箱堆放较多等等。在经过2周的规划和整理之后，在各级领导的推动下，尿裤工厂采取了一系列的改进措施：1.分选散片班清日结；2.人物料通道的划分；3.各机台材料分区摆放；3.包装区域纸箱高度要求；4.卡板、板箱、定置定位的管理；4.物料叉车、板车的管理；4.封口机的管理等等；工厂车间现场发生了翻天覆地的变化：从分选散片堵塞安全门通达、从板箱网箱的乱摆乱放、从随时纸箱高度超过2米的高度降为1米高，从安全们随时不关闭到现在的关闭，从设备备用件的乱摆到整齐规范，各处标识明确，让人已进入到现场都一种赏心悦目的感觉，工作的激情也随之高涨。下面附工厂现场改善后的照片：
前期没有做好5S，我们总有这样或那样的抱怨：没有资源，没有地盘。但在我们真正的做了之后，在有效地利用好现有的资源，5S一样也能够做好。5S不在于苛求企业的“硬件”设施有多好，而在于如何有效地运用“软件”，使现有“硬件”达到一个最佳运行状态。“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成河海”。实行5S需我们从一点一滴做起、需要我门的恒心和众心，只有量的积累，才有质的飞跃。相信全员5S观念的确立和实施，必将使企业的规范发展推向一个更新的台阶！
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