7S汇报材料（精选5篇）

第一篇：7S汇报材料

福建华电储运有限公司汇报材料

尊敬的王总、各位领导：

秋高气爽，丹桂飘香，在这充满收获的季节里，各位领导在百忙之中莅临公司调研指导工作！在此，我谨代表公司领导班子向各位领导的到来表示热烈的欢迎和诚挚的感谢！

下面，我将公司的基本情况、港口运营、7S管理工作汇报如下：

一、公司基本情况

福建华电储运有限公司公司成立于2004年底，于2009年4月正式投入运营。是集团公司投产运营的第一家港口物流企业，也是集团公司目前建设规模、吞吐量最大的港口企业。华电煤业集团持有股份66%，福建省交通运输集团持有股份34%。公司拥有可门作业区8号－11号4个泊位、65万平方米后方陆域和一个92万平方米的海域扩能工程，岸线总长1242米，同时还参股“可门疏港铁路”20%的股份。一期工程10号泊位（20万吨级卸船码头）和11号泊位（5万吨级装船码头）总投资12.25亿元，设计吞吐量为1800万吨，已投产运营。二期工程为建设与一期工程相配套的码头扩能工程。建成后可实现年散货转运量900万吨，煤炭加工量400万吨。目前已完成投资3亿元。三期工程9号泊位工程将于今年年底前开工建设，8号泊位华电集团已同意开展 项目前期，拟建设30万吨级（水工结构按40万吨）的卸船码头，目前处于项目前期核准中。

二、港口运营情况

今年以来，面对严峻的市场形势，公司认真贯彻华电集团公司和华电煤业2015年工作会议及上半年经济活动分析会精神，全面落实公司年初工作会议确定的年度目标任务，以安全生产为基础，以市场经营为中心，围绕创建一流港口和提高员工工作生活质量两条工作主线，抓好疏港铁路运营和服务质量提升，着力推进以7S管理为总抓手的精益化管理，安全生产和经营保持稳中有进、逆势有为。

（一）安全生产保持稳定。一是深入开展“人人都是安全员”活动。各班组通过采用“1分钟和30分钟7S”、“站班会”、“查设备隐患，奖微信红包”、“查人员违章，奖安全积分”等方式，充分调动广大员工的积极性，形成人人都是安全员、人人都是监督员的良好氛围，取得显著的效果。二是继续深入开展无违章创建活动，强化重要作业到位监督。结合班组“两会一活动”和“三讲一落实”工作，逐步形成自主管理，全面提高班组安全管控水平。三是巩固安全标准化建设成果，进一步推进公司安全文化示范企业创建工作，确保公司安全管理工作在同行业中处在先进的水平。四是加强环保管控，确保不发生影响公司形象的环保事件。研究部署落实《环境保护法》，做好作业过程的污染源管控，重点 是抓好防尘抑尘工作。五是自主开发了数字安全在线系统，使员工可以通过手机App将安全隐患以文字、照片等方式通过手机平台发送到系统，让广大员工参与到安全生产的过程管理，确保安全生产可控在控。截止10月28日，公司实现连续安全生产1621天。

（二）市场经营逆势有为。今年1-9月份，煤炭和铁矿石进口减少，使得港口竞争白热化。面对困境，公司上下把市场揽货作为生产经营的头等大事来抓。一是实施“两联合，两拓展”的经营策略。加强与江港的联动互保及与铁路的联动揽货，拓展优化揽货方式，提高价格竞争能力。二是加强市场分析研判，根据市场动态灵活调整经营策略，以应对港口市场的白热化竞争。三是安全稳妥持续推进煤炭贸易，积极应对煤炭进口量大幅下降的情况，加强与系统内外电厂的贸易往来，电煤供应业务稳步增长。四是全力打造“华电可门港”注册商标。五是开发移动互联网销售平台“可门通”和微信公众号，为客户提供货物的进、出、存数据和存放位置等实时信息。截止9月份底，公司累计实现利润718万元，完成煤业年度利润指标1000万元的71.8%；接卸量861.9万吨，完成煤业年度指标1050万吨的82%。

（三）基建前期双向推进。工程建设方面：1月30日，铁路临时装卸线开通，形成运力；B8-2皮带输送系统工程5月份已开工建设；9号泊位后方陆域工程已基本具备开工条 件。8号泊位于10月23日通过交通部规划总院工可审查。

（四）精益管理稳步提升。一是7S管理持续开展。制定了《2015年7S管理活动推进项目的实施计划》，按照“样板引路、以点串线、以线带面”的方式，制定了分阶段、分区域的推行计划，着力形成“点线面”三管齐下，全面进行7S管理推行计划；建立7S长效保持机制。通过“全员发动、检查督导、持续改善”的方法来推行7S管理。二是数字堆场初步成型。公司信息中心自主开发了货物库存管理系统，对客户货物的入库、出库进行及时的统计和精确的分析，并将相应的库存信息自动流转给客户，使得客户动态地了解货物的库存情况，得到了客户的肯定和表扬。三是班组建设深入推进。今年，公司将班组建设作为强基固本的重点，确定了“班组建设管理年”，开展了“人人都是安全员”、“手指口述”、“两票三制管理月”等安全活动；“五小”、QC等技术攻关活动；班长协会、技术比武等素质提升活动；修订班组精神理念、美化班组活动室等班组文化提升活动，为强基工作打下了坚实的基础。

三、7S管理工作

公司荣幸地成为集团公司煤炭产业推行7S管理试点单位。按照集团公司“管理基础不断夯实、设备管理水平显著提高、现场管理明显改善、员工素质持续提升”的目标和“成立机构、明确任务，有奖有罚、加强管控，完善机制、不断 提升”的工作要求，以及华电煤业“结合自身实际，尽快制定优化本单位的实施方案和推行计划，加快组织实施”的安排，公司紧紧围绕“项目整固提升、制度修编完善、精品项目再造”三个阶段开展7S管理工作。通过全体员工的努力，7S管理工作取得阶段性成果。

（一）7S管理的主要做法与成效

1.注重统筹兼顾、全面推进，以“搭平台、建机制、营氛围”的方式确保7S管理工作良性运行。

一是成立7S管理推进组织机构。总经理对7S管理负总责，生产副总经理任7S推进办公室主任，并从生产部门抽调熟悉生产、懂管理的专人任推进办公室成员，推进办全面负责7S活动的组织和管理。成立宣传报道小组，对7S管理相关知识进行普及，对相关7S管理经验和范例进行宣传推广；成立检查评价小组，定期对全公司生产现场、办公现场、公共区域现场组织联合检查评价；各部门设置兼职7S现场管理员，负责配合公司各7S小组开展培训、宣传、检查评价等工作。

二是全员全面推行7S现场管理。全员参与是推进7S管理的关键，也是储运公司推行7S管理的一个重要特色。2014年3月11日，公司召开7S现场管理启动大会，明确要求公司的7S现场管理要覆盖全公司、全员、全过程，生产现场、办公现场、公共区域现场要同步推行7S管理；与此同时，全方位 利用《储运信息》、宣传栏、电子屏幕、内网等宣传平台，有计划、有步骤开展了一系列、连贯性的7S管理相关知识、技能的宣传普及及教育培训。各部门也针对各自区域现场特点开展了丰富多彩的整理、整顿、清扫等相关技能的宣传培训、竞赛评比活动。

三是建立制度，持续改进。推进办制定了《7S奖惩管理办法》、《7S管理检查办法》等一系列规章制度，为推行工作提供了有效的制度保障。公司将7S现场管理工作作为基础管理的一项重要工作纳入“部门绩效考核制度”中，加强自检自查和自我改善提升。在7S管理过程中，我们不定期地对7S管理工作进行分析，查找差距，分析原因、提出改进目标、计划和措施，组织落实，实施考核评价，做到闭环管理，实现持续改进提高。

四是总结凝炼，推出适合港口行业的7S管理制度。公司在2014年完成办公区域、生产部分区域7S管理区打造后，及时总结，编写了《7S管理现场应用手册》并印刷下发指导后期的7S管理区域的打造。

五是“刚性”与“柔性”相结合，推动7S管理深入、持续开展。在不断建立完善“刚性”7S管理标准规范现场管理的同时，公司上下也注重通过开展经验交流、评比竞赛等活动，形成7S现场管理既有约束、也有激励的良性机制。公司层面根据实际情况，不定期开展阶段性7S推进经验交流总结 活动，促进经验交流和共享并对阶段性成效明显的部门、车间、班组、个人进行表彰奖励；“比、学、赶、超”的7S活动氛围得到持续保持。

2.结合实际、务求实效、富有特色地开展7S管理活动

公司开展7S以定置管理、目视管理、看板管理、现场改善为抓手，通过样板项目建设，搭建交流、学习的平台，以点带面逐步实现整体现场管理目标。

一是样板引领，点面结合，全面推进7S管理工作。目前，共打造完成卸船机、装船机、斗轮机、皮带机、码头、物资仓库、后勤及生产各办公室等75个推进区共计137个子项目。

二是总结提炼亮点创意。在推行7S管理活动项目打造过程中，涌现出许多工作亮点和创意，公司通过总结、提炼，形成了“落料管的改造、落料管冲击点改造、大机加装接料板、线束的整理、看板管理、污染源的隔离、工具存放架、巡检目视化、控制箱改造、危险区域警示、变电所管理、资料归整”等十二个精品亮点。

三是常态化组织管理。为保证7S管理活动循序渐进、持之以恒，不断改善，制定管理制度全面指导7S常态化管理。今年以来，组织开展了9批次检查评比，共查出不合格项目239项，完成整改225项，完成率94 %，并对检查中发现的问题进行曝光考核，闭环管理。同时，本着奖优罚劣的 原则，对推进项目在公司月度绩效考核中进行兑现。

四是重点推进目视化管理。公司共完成了293块7S标识牌和定置图的设计、制作、安装，通过直观、醒目的标识、目视管理，进一步规范了公司7S现场管理的基础工作；各部门结合各自管理要求和现场实际，自主设计制作了共计20余块宣传展板、看板，进一步日常化、可视化地强化和提升了员工的7S管理意识，更好地鞭策员工个体及各部门进行自检自查和自我管理，深化7S现场管理持久性地推进。

五是修旧利废、勤俭节约。“节约资金、修旧利废、技术革新”是公司开展7S管理的亮点。在现场整改过程中，员工对现场清理出的废旧物资重新利用，制作了物资货架和文件托等物品。同时，通过利用废弃皮带自制皮带挡襟板，翻面使用皮带等进行技术革新和技术改造，降本增效，特别是皮带翻面使用，提高了皮带使用寿命的60%，预计一年为公司减少成本费用100余万元。

（二）开展7S管理的几点体会

7S活动始于整理、整顿，但目的是提高设备健康水平、保障安全文明生产，提升企业的经济效益。

在集团公司的领导下，在华电煤业的精心指导下，历经一年半的7S打造，储运公司的司容司貌发生了较大的改观，员工的工作环境变美了，同时也促进了各项管理提升。我们的体会是，7S管理必须始终与重点工作紧密结合，做到“五 结合”。

一是将7S管理与创一流工作相结合，进一步提升企业的管理水平。2014年初，公司明确了要实现“华电煤业”首批“一流企业”的创建目标。公司将7S管理与创一流工作相结合，实现“四个到位”。即领导责任到位，人员参与到位，任务分解到位，奖惩考核到位。抓好同业对标，抓好特色创建。我们将电力企业7S管理的经验和港口企业的特点结合起来，形成具有“可门储运”特色的7S活动，创出经验，创出水平，创出品牌。2015年5月，华电煤业授于我司“一流企业”荣誉称号。

二是将7S管理与安全生产相结合，进一步提升安全文明生产水平。通过7S管理活动，全面打造安全、文明、舒适的生产作业环境。抓好现场安全隐患整改及设备改造，规范设备的定置管理，深化设备维护保养，强化工完料尽场地清的检修纪律，完善安全警示标识、图示，实现生产现场整洁明快，区域划分合理明晰，物件摆放标识编码合规，安全措施持续有效，设备清洁干净保养到位、整体运转有序，全面解决生产现场脏、乱、差的局面，进一步提升企业的的安全文明生产水平。今年1-9月份，公司发生异常事件3起，比去年同期的1类障碍1起，异常4起相比，安全形势明显好转。

三是将7S管理与班组建设相结合，进一步夯实企业的 管理基础。公司将班组建设作为强基固本的重中之重，将7S管理引入到班组的“五型班组”的创建工作当中，明确了“安全管理上水平、管理创新上水平、技术攻关上水平、素质能力上水平、班组文化上水平”五个方面为重点内容的班组建设活动，使班组作业流程日趋规范、工作效率显著提高，班容班貌大为改观，员工素养逐步提升，为管实强基打下了坚实的基础。

四是7S管理与点检定修相结合。结合点检定修的推行，形成了点检目视化管理标准，将设备的点检路线、点检内容、点检定位、点检记录等汇总制作成《点检作业指导书》看板，立在设备旁使点检工作程序化、形象化，更加易于操作，提升了设备管理水平及培训效果。

五是7S管理与提升优质服务水平相结合，进一步提升企业的核心竞争力，切实向现代化、数字化大型物流港口管理标准看齐。公司将服务作为7S管理工作的其中一“S",重点是抓好货物和堆场的管理。通过自主开发货物管理系统，对客户货物的入库、出库进行及时的统计和精确的分析，使得客户动态地了解货物的库存情况。建立数字化堆场，实现实时动态、准确的堆场管理，堆场实现数字化管理，提高堆场管理水平。做好货物的苫盖服务，做到风刮不开，雨漏不进，剁要整齐，肩有斜度。

（三）下一步工作打算 试点推行7S管理至今，取得了一定的成绩效果，形成了一定特色和优势，但也存在一些不足，提升的空间仍然很大。

一是要抓好常态化管理。公司将利用项目负责人自检、部门定检和公司抽检的三级检查方式，及时发现问题和不足，进行曝光考核和限期整改。

二是做好7S精品项目的完善提升工作。通过每周、每月检查，发现不足，组织整改。

三是持续改善，不断提升。公司将结合安全文明生产目标，利用7S管理活动平台，全面整治生产现场脏差和不文明现象。

以上是公司开展7S管理以来的主要做法，不当之处敬请领导批评指正，以便更好地开展好下一步的7S管理工作。

谢谢大家！

第二篇：7S管理工作简要汇报

7S管理工作简要汇报：

大学城公司今年年初制定了进一步深化推进7S管理工作的方案，在年中根据7S管理工作推进情况，又制定下发了《广州大学城华电新能源有限公司生产现场7S管理提升实施方案》，目标打造成为广东区域“7S标杆”单位,达到“现场作业有序化，操作流程精益化，员工行为素养化，安全生产本质化，指标节约最大化”的效果。

走出去、请进来，邀请7s管理专家对我公司全员进行专业培训，有力提高公司内部员工关于7s管理工作的认识和重视程度，在今年年中通过“生产现场洗澡”和“目视化管理”两项专项活动来提升公司7S管理工作，耗时近一个月对生产现场进行“洗澡”，目前“洗澡”活动已经结束，目前正在进行“目视化管理”活动，从现场安全警示标牌、安全宣传标语等开始做起，目前方案已经确定，下一步计划安装。

下一步计划按照打造出的“7S样板区”在公司范围内全部展开，进一步深度提升公司7S现场管理工作。

方案切合实际，专题活动效果显著。大学城公司今年年初制定进一步深化推进7S管理工作的方案，

第三篇：7S标语

1、物料标识做得好，现场发料没烦恼

——仓库

2、整顿用心做彻底，处处整齐好管理

——仓库

3、分工合作来打扫，相信环境会更好

——仓库

4、想法设法解难题，团结协作求胜利

——仓库

5、仓储原则要遵守，灾害、不良、故障为零

——仓库

6、节约为荣，浪费为耻；勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展

——胡伟华

7、清洁清扫一起搞，环境卫生就是好

——阮超

8、要想隐患丢一边，安全生产记心间

9、安全出效益，精工出细活

10、别人都可以，你为什么不行？

11、细节决定成败，态度决定一切

12、要想一马当先，必须脚踏实地

13、全员投入齐参加、自然远离脏乱差

14、分工合作来打扫、相信明天会更好

15、做好了才算做了

16、始于素养终于素养

17、工作再忙，7S不忘

18、高品质的产品源于高标准的工作环境19、7S是品质零缺陷的护航者

20、清扫清洁天天做，工作环境真不错

21、安全生产莫侥幸，要按作业标准行

22、改善措施是基础，不懈努力是关键

23、清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

24、维持前3S的成果，制度化，规范化

25、养成良好习惯，提高整体素质

26、确保安全，关爱生命，以人为本

27、勤俭节约，爱护公物，以厂为家，共同发展

28、垃圾混置是垃圾，垃圾分类是资源

29、企业的成功来自于每一位员工的付出

30、我是正星人，活出正星魂

31、争做一流员工，共造一流产品，同创一流企业

32、只有勇于承担责任，才能承担更大的责任

33、正星是我家，发展壮大靠大家

34、企业发展是大计，团结创新是航舵

35、整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼

——阮超 ——黄勋 ——胡志安 ——徐演 ——徐演 ——盖板 ——盖板 ——盖板 ——盖板 ——盖板 ——盖板品质 ——盖板品质 ——镀膜品质 ——镀膜品质 ——镀膜品质 ——大尺寸 ——大尺寸 ——大尺寸 ——大尺寸 ——大尺寸 ——人事行政 ——人事行政

——人事行政

——人事行政——人事行政 ——陈俊 ——谭冬华

第四篇：7S管理知识

7S 管 理 知 识

一、为什么要开展“7S”运动

1、“5S”活动的兴起

20世纪末，“日本制”的产品遍布了世界每一个角落，为什么日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，竟能在二三十年的时间里，挤身世界经济强国呢？这其中有因缘际会的机遇问题，但更大的原因应该是他们不断的追求效率与品质，不断地研究发展，也因不断地研究发展才能争取更大的市场空间；也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。在追求的过程中，就有了5S活动的产生。

走进日本工厂，你会发现，不论办公场所、车间、仓库，从地板、墙板到天花板，所看到的均是亮丽整洁无比。人们井然有序地在工作，物品井然有序地在流动。在日本企业里，人们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减少浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。

2、从“5S”到“7S”

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)这5个词的缩写，因为这5个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流，越来越被世界范围优秀企业广泛认同和采纳。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上增加了安全(Safety)要素，形成了“6S”；有的则加了安全(Safety)及节约(Save)这两个要素，形成了“7S”，甚至“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。不管是5S、6S还是7S，其精要之处都是在于总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点。它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

3、工作中不良现象的剖析

(1)仪容不整或穿着不整的工作人员  有碍观瞻，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 易生危险。

 不易识别，妨碍沟通协调(2)机器设备摆放不当  作业流程不流畅。 增加搬运距离  虚耗工时增多(3)机器设备保养不良

 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。

 机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不

讲究。

 机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高。

 故障多，减少开机时间及增加修理成本。(4)原料、半成品、成品、修整品、报废品随意摆放  容易混料——品质问题。

 要花时间去找要用的东西——效率问题。 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题  增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 易造成堆积——浪费场所与资金。(5)工具乱摆放

 增加找寻时间——效率损失。 增加人员走动——工作场所秩序。 工具易损坏。(6)运料通道不当  工作场所不流畅。 增加搬运时间。 易生危险。

(7)工作人员的座位或坐姿不当

 易生疲劳—降低生产效率及增加品质变异之机遇。 有碍观瞻，影响作业场所士气。 易产生工作场所秩序问题。

4、不良现象造成的浪费

综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，包括：

1、资金的浪费

2、场所的浪费

3、人员的浪费

4、士气的浪费

5、形象的浪费

6、效率的浪费

7、品质的浪费

8、成本的浪费

因而要成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并彻底地把它做好。

二、什么是“7S”

7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估 量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。我们具体可以从以下七个方面来概括7s活动的含义：

（一）“7S”活动的含义

“7S”是在“5S”的基础上完善而来的，在“5S”的基础上加上了安全和节约。“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。

“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

（二）“7S”活动的内容

1、整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

2、整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

3、清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗

4、清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

5、素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S“活动，要始终着眼于提高人的素质。

目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

6、安全

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

7、节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

三、“7S”的适用范围

各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。

生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。

四、“7S”现场管理实施重点

一整理：

就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。

二整顿:

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。

抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。三清扫:

就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：

（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；

（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。四清洁:

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三观念：（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。五素养:

要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。六安全:

就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

七节约:

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。

五、“7S”管理实施原则

第一原则：效率化原则

便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。第二原则：美观原则

随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。” 第三原则：持久性原则

所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。第四原则：人性化原则

这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。

六、“7S”管理基本特征

1、整体性和协调性：按照系统管理的原则，追求各要素间的最佳组合，克服了多头专项管理的各自为政弊端，使系统的整体大于各部分的总和。

2、目的性和反馈性：把各专项管理的目标纳入到生产现场目标管理体系中，在系统整体优化的前提下，使各种科学和技术成果在系统内得到综合运用和优化，保证生产现场始终处于有序的状态中。当出现失控情况时，要通过规定的途径进行反馈，用管理手段加以解决，及时恢复受控状态。

3、动态性和开放性：动态的系统为了保持生命力，不仅生产要素在不停地运动，管理方法也需要不断调整，而且必须对外开放，和公司的职能管理部门持续进行物质和信息的交换，以便进行自我完善。

4、激励性和自主性：并不是传统意义上的自上而下的管理，而是逐步过渡为员工”自我教育、自我提高、自我约束、自我实现"的自我管理机制，突出员工在现场管理中的主体作用和自我改善精神，最大限度地激励和释放员工的积极性和创造性，使系统不断得到完善，是一种互动性管理。

第五篇：7S管理

关于加强办公环境卫生7S管理的暂行规定

为加强办公区域卫生管理工作，创造一个良好舒适的办公环境，使广大员工能身心愉快地投入紧张的工作，根据公司办公会议的精神，今决定在公司总部办公区域实施7S管理，以确保公司的职员素养、文明办公和安全节耗等方面达到标准化企业管理要求，树立良好的企业形象。

一、7S定义

7S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全的简称。

1、整理：彻底将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善工作现场的第一步。

2、整顿：把现场需要的人和事物，加以定量、定位，简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做定位、定品、定量。

3、清扫：彻底将自己工作环境四周打扫干净，办公设备异常时马上维修，使之恢复正常。

4、清洁：指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真巩固、维护，使现场保持完善和最佳状态。清洁是前三项活动的坚持和深入。

5、素养：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，培养主动积极的精神。素养是7S活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。

6、节约：对时间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率，物尽其用的工作场所。

7、安全：安全办公。

二、职责：

1、公司办公楼员工负责做好个人办公区域范围内的7S 管理；

2、行政部负责公共区域的7S管理； 3、7S检查小组负责组织相关人员进行抽查，并公布检查结果。

三、管理的具体要求

1、地面（违反一处扣1分）干净、清爽，无水渍、污渍、灰尘、垃圾等。

2、天花板、墙壁、玻璃窗（违反一处扣1分）

无丝网灰尘，不乱张贴东西，不乱挂毛巾，如有破损需及时修复；

3、通道（违反一处扣1分）

应畅通，工作区内东西不超出通道；周转箱等不占用通道。

4、办公设备（违反一处扣1分）1)依指定区域摆放整齐；

2)设备的责任人（操作人员）经常清洁维护，保证机器设备无灰尘、脏污、油漏、锈蚀等现象；

5、节约能源（违反一处扣1分）

1)节约用电，下班后做到人走灯关，不允许有浪费现象。

6、办公桌、工作台、工作椅（违反一处扣1分）

1)台面干净整洁，不乱贴胶纸、返工纸等，不用刀具刻划； 2)台面台下东西及资料等放置整齐；

3)工作台、工作椅应摆放整齐，离位时应及时将工作椅放于工作台下以腾出空间。

7、安全用电（违反一处扣1分）

1)公司严禁烟火，办公区域禁止吸烟；（另罚款50元/次）

2)电源电线不乱拉，电脑、打印机等设备的电线不能拉太长，不能散乱在地面上，设备用完后电线要及时关闭，老化、破损的电线、电器元件应及时更换；设备使用完后及时关闭电源，防止耗电、意外；

8、卫生间（违反一处扣1分）

1)方便后要冲洗，不可乱丢纸屑杂物，保持地面清爽； 2)保证通风状况良好，空气中无异味。

9、文件、资料、报表（违反一处扣1分）1)定期整理，过期或失效的应交给指定单位处理；

2)在用的应当分门别类保存，标识清楚，保证需要时可尽快取出； 3)使用的文件，不起皱起角，不脏污，用毕整齐地存放在文件柜中。

10、办公人员（违反一处扣1分）1)工作时不嬉闹、喧哗、聊天、串岗；

2)工作认真负责、态度严谨，工作精力集中、精神抖擞；

3)讲究环境卫生，做到上班前检查，上班保持，下班整洁，不乱扔杂物，随时随地保持干净整洁。

11、素养（违反一处扣1分）

1)仪容仪表：穿着整齐规范，着装整洁不破损，上班时间佩戴工作证。（另罚款10元/次）2)文明礼貌：员工应谈吐文明，礼貌，不口吐脏言，相互尊重谦让，团结互助，和睦相处。3)时间观念：有较强的时间观念，上班或开会不迟到早退，上级交待的任务在规定的时间内能及早完成。

四、检查

1、小组（组长、副组长加成员至少两人以上组成检查小组，检查小组采取轮班制度）组

长： 副组长： 成员：

2、检查方法

1）日常抽查：检查小组任何成员按“三”的要求随机抽查，提出罚款或口头整改。2）定期检查：组长或副组长（组长不在公司时）组织两人以上检查小组每周对“三”的要求进行至少一次全面检查，提出罚款或得出办公区域得分。

3）每月对各责任区域的7S检查结果进行一次汇总评比，平均得分在90分以上且排名第一的奖励200元，责任区域主管奖励100元（不重复奖励）。

平均得分在70分以下不分排名，罚款200元/月。责任区域主管罚款100元（不重复罚款）。