7S总结及计划

第一篇：7S总结及计划

7S工作总结及计划

一、2013年7S工作总结

从2013年11月开始，我接触到7S管理，在不到一个月的时间后，我开始接手我们厂的7S管理工作。时间已经过去两个月，现对两个月来的7S工作进行简单是总结如下：

1.11月份期间大部分时间在欧雷玛学习，主要熟悉车间、学习7S检查过程、标识制作、沟通等。

2.11月底到欧雷登熟悉欧雷登的制度、熟悉车间，了解厂里7S现状，为7S工作做准备。

3.成立了7S小组，确定了7S小组成员及各成员的职责，同时得到公司领导的支持。

4.已完成对公司全员进行一次7S培训，对领班及主管级人员进行7S理念培训，包括7S起源、7S的内容含义及目的、推行7S的目的及好处、7S实施中的要点、推行7S的一些误区等；对车间员工的培训根据时间分段安排，培训内容相对要简单一些，包括7S的一些基础知识和现场实施要点。另外根据需要对品质部进行了车间安全的培训，主要内容是净化车间消防安全。

5.根据已有文件重新制定了《7S管理规定》、《净化车间管理条例》，并受控发放，在更衣室内制作宣传栏张贴。

6.每周进行一次7S检查，一次复查，并按照复查结果实行处罚，并拍照在每周一周会公布，将问题暴露出来以便及时改正；另一方面，接手了公司原有的两项检查：员工是否有穿厂服和佩戴厂牌、每周一和周四检查车间大扫除情况。

7.制作更新了一些标识，对已有的部分标识做了更新，同时制作了一些新标识，包括设备、各种门窗、仪容镜等，另外受生产经理委托制作了一些设备负责人标识和区域标识等，还制作了3/4楼的消防逃生图。

二、目前公司的7S现状及问题

公司前面已经做过5S工作，但效果不是很好，而在实行7S这一个月以来，也处在许多问题。公司的现状是3楼旧厂房，净化车间陈旧，有许多地方改善存在很大的难度；电阻屏生产车间有部分为非无尘车间，对7S检查标准提出了不同的要求；公司楼层布局的现状使得公共区域的卫生情况难以维持；最主要的问题是人员的7S意识差，执行力严重不足，检查过程中许多问题都是重复出现，且很多领班完全是应付检查，才会出现领班说“刚搞完卫生不来检查”之类的话。

三、近期计划

1.由于年底电容车间忙，厂长要求办公室人员帮忙，因此1月份会根据实际情况做完自己的事后，到车间帮忙等。

2.继续补充更新车间部分标识，包括车间门牌，区域标识等，同时监督其他部门做好一些标识的补充。

3.7S宣传工作：制作7S宣传栏、宣传标语等，目前正在构思中。4.根据7S检查效果实行奖惩制度，目前只有处罚制度，后续会根据执行力情况实行奖惩，拟以每月为一个评比周期，评出7S优秀班组和最差班组，对优秀班组予以奖励，对最差班组处罚。

5.努力提高领班的7S理念，提高员工的素质，多宣导。目前许多领班的意识还不够到位，仍然以生产为借口，抵制7S检查，因此无法将7S工作做好。鉴于此，计划明年每月召开一次7S小组会议，要求领班参加，共同参与评比，并借此宣导7S意识。

6.培训：计划每个月对员工培训一次《7S管理规定》或《净化车间管理条例》的内容，同时根据厂长的要求，对新员工进行公司规章制度的培训等。

7.持续改进，工作场所是时刻在变化的，因此要求我们要不但的改进以适应新的现场，包括人员等。

7S工作最重要的是坚持，坚持有时候就是无论在什么情况下，都一如既往地做同样的事情，并且想尽一切办法把它做好。7S管理工作只有起点，没有终点，必须持之以恒、坚持不懈地做下去。

第二篇：7s推行计划

7s推行计划

一、目的：为提升全员素质，提高效率，减少浪费，确保公司又好又快向前发展，特在LED车间范围内推行7S管理活动。

二、范围：

2.1 本次7S推行活动涉及公司各个部门，以部门为单位划分责任区；

2.2 本次7S推行活动管理面涉及员工日常行为规范、工作区规划、库存管理、搬运、生产加工、日常办公等各个环节。

三、权责：

3.1、应本次7S推行活动之需要，公司成立“7S推行委员会”，“7S推行委员会”是公司7S推行活动的领导、组织机构，全权处理7S管理事宜；

3.2、“7S推行委员会”设推行主任一人，由陈总担任；副主任一人，由行政部经理李相兴担任，下设各部门委员；7S推行委员会组织架构详见附件；

3.3、7S推行主任：负责7S推行活动的全面管理工作，包括核定7S推行委员会组织架构、7S标准、7S检查表、7S评比结果、7S推行责任处理决定等工作，并为7S推行提供必要的管理支援；

3.4、7S推行副主任：在7S推行主任的领导与授权下，负责公司7S推行工作的策划、组织、执行、检查、评比、奖惩提报工作；并向7S推行主任汇报7S推行进展情况；

3.5、各部委员；应统一接受7S推行主任、副主任的管理，负责本单位范围内的7S推行工作，并定期参加公司级7S检查，落实本职范围内的7S改善工作；

3.6、各部门其他员工应在各自职责范围内做好整理、整顿、清扫工作，并逐步养成良好的工作、生活习惯，以自己的实际行动支持7S推行工作。

四、定义：因7S推行活动是一项系统的管理工程，在推行过程中会用到相应的概念、方法、工具等，现将相关名词解释如下：

4.1 “7S”：整理（”Seiri）、“整顿（”Seiton）、“清扫（”Seiso）、“清洁（”Seikeetsu）、“素养（”Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving），是7S的内容；

4.2 “4M1E”：Manpower（人），Machine(机器)，Material(物)，Method(方法)，Environments（环境），是7S改善的对象；

4.3“PDCA”：Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(纠正)，是7S管理活动应遵循的管理方法；

4.4“5W2H”：为什么（why），做什么（What），谁（who），何时（when），何地（where），怎样（How），多少（How much），是分析问题、改善问题的思路。

四、计划内容：

5.1：7S改善主题及要点：

5.1.1 整理：将所处场所内的东西严格区分为有必要的和不必要的，并把不必要的东西尽快处理掉；目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造整洁的工作场所；目标是现场无不必要之物品。

5.1.2 整顿：对整理过后留在现场的必要的物品按类别定位、定量摆放，并明确标识； 目的是使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，消除过多的积压品；目标是物品分类定位摆放、标识清楚，一分钟之内找到所需物品（含文件）。

5.1.3 清扫：将工作场所打扫干净，保持工作环境干净、明亮；目的是保持清洁的工作环境、稳定品质、减少工业伤害；目标是建立清扫责任区，建立清扫标准，定期清扫，确保工作场所干净、整洁。

5.1.4 清洁：将前述3S的做法制度化、规范化，目的是维持前述3S的成果；目标是时时自查自纠，日日部门自检，周周公司级互检，月月综合评比。

5.1.5 素养：通过各种手段提高员工文明水准，增强团队意识，养成守纪律、按规定行事的良好习惯；目的是提升员工品质，使员工对任何工作都讲究认真；目标是人人遵守公司管理制度，遵照操作标准工作，杜绝人为品质不良。

5.1.6 安全：清除安全隐患，排除险情，预防工业、消防事故发生；目的是保障员工人身安全，保证生产的正常进行，减少因安全事故带来的经济损失；目标是不发生消防事故，杜绝重大工业伤害。

5.1.7 节约：对空间、时间、能源、物料、人工进行合理规划、利用；目的是提高效益、降低成本，提高竞争力；目标是人人具有成本意识，人人养成节能的好习惯。

5.2、7S管理单位划分：

5.2.1 翻砂注蜡部：该单位负责翻砂部、注蜡组生产区域、翻砂部石膏池、融蜡区等，负责人李主管；

5.2.2 抛光部：该单位负责抛光部、品检组、烧焊组、车花组生产区域、抛光风巢、品检清洗区域等，负责人刘主管；

5.2.3 成品部：该单位负责包装组、粘石组、激光组生产区域，负责人张主管；

5.2.4 开发部：负责样品室、开发部区域，负责人刘主管；

5.2.5 财务部：负责仓库、二楼大办公室，负责人唐主管；

5.2.6 行政部：负责厂区、公共洗手间、餐厅、宿舍公共区域、公司垃圾场等区域，负责人张副理；

5.2.7 合金部：负责厂房四楼整个区域，负责人易双红。

5.2.8 各部门人员由本部门主管自行管理、宿舍内区域由宿舍成员负责。

5.3、推行步骤：

5.3.1 前期培训：由行政部主导对部门主管进行7S常识知识、7S标准与要求、7S推行责任培训，各部门主管自行对部属进行相应培训。

5.3.2 7S宣传：行政部制定张贴7S宣传标语，宣传7S活动。

5.3.3 7S标准制订：由行政部制定基本标准，各部门根据实际情况予以完善。（标准涵盖改善项目、改善时间、责任人、效果要求等）

5.3.4 7S改善执行：由7S标准规定，由责任人执行。

5.3.5 7S检查：各单位负责人不定期对本单位管辖范围内的7S事项进行检查，7S推行委员会每周进行一次大检查。

5.3.6 7S检查结果公示：行政部制定“7S检查看板”，定期通报7S检查结果。

5.3.7 7S改进：各单位负责人应按7S标准及7S检查结果，按4M1E法、PDCA、5W2H法进行7S改进。

5.3.8 7S推行日程：行政部负责整体日程的派定工作，各单位负责人应按本单位实际情况，安排本单位7S推行计划。

5.4、7S基本标准：

5.4.1 因本公司之前并未推行过7S，管理基础相对薄弱；现建议7S推行活动分阶段进行，第一阶段仅做基本要求，每个S暂定5项指标；

5.4.2 整理标准：

5.4.2.1 工作区是否有大件不必要的物品

5.4.2.2 工作台面是否混有其他物料、半成品

5.4.2.3 每日垃圾是否及时清理干净

5.4.2.4 不良品是否随意丢弃

5.4.2.5 文件、资料、工具是否分类摆放，方便取阅

5.4.3 整顿标准：

5.4.3.1 车间定位划分是否明确，是否明确来料待加工区、加工区、加工完毕待入库区、工具放置区等

5.4.3.2 车间内物品是否按既定位置摆放，是否有占线、占道现象

5.4.3.3 生产中合格品与不良品是否明确标示与区分

5.4.3.4 工具、物料等用后，是否及时归位

5.4.3.5 各类容器内物品摆放是否整齐，是否标识清楚

5.4.4 清扫标准：

5.4.4.1各区域是否划分清扫责任人，明确清扫标准

5.4.4.2地面、台面是否有杂物

5.4.4.3 机器、设备是否定期清洁

5.4.4.4 是否对卫生死角进行定期清扫

5.4.4.5 宿舍内是否每日安排值日打扫卫生，是否定期大扫除

5.4.5清洁标准：

5.4.5.1 各区域负责人是否按规定开展清扫作业、清扫是否符合标准要求

5.4.5.2 各单位是否安排检查清扫执行情况

5.4.5.3 储运物品是否按整理、整顿之要求进行

5.4.5.4 车间各区域是否拥挤，各类过道、通道是否畅通

5.4.5.5 工作区域整体目视效果是否协调，有无脏、乱、差现象

5.4.6 素养标准：

5.4.6.1 工作时间内是否按要求穿着工作服，佩带厂证

5.4.6.2 是否存在迟到、早退、离岗不带《离岗证》现象

5.4.6.3 上下班打卡及就餐是否按要求排队

5.4.6.4 是否乱丢垃圾

5.4.6.5是否自觉叠被子

5.4.7 安全标准：

5.4.7.1 电器设备、易燃物品是否有警示牌、操作规程

5.4.7.2 消防设施、设备是否完好无损，安全通道是否畅通

5.4.7.3 货物储运是否符合安全要求

5.4.7.4 员工是否违章操作

5.4.7.5 有无其他安全事件发生

5.4.8 节约标准：

5.4.8.1 宿舍内是否做到人走关灯、关水

5.4.8.2 下班后是否做到水、电、气设备、门、窗的关闭，并派专人检查

5.4.8.3 是否存在人为批量不良品或物料大批浪费

5.4.8.4 是否存在长时间待料，浪费工时

5.4.8.5 是否存在消极怠工、效率低下

5.5、7S检查：

5.5.1 本公司7S检查分为自查自纠、部门自行检查、公司级检查三个级别；

5.5.2 所有员工均应在各自职权范围内，按5.4之标准，对自己的工作、行为进行自查自纠，不断提高7S认识，培养良好的工作、生活习惯；

5.5.3 7S各推行单位负责人应每天就本单位内7S执行情况进行检查，并督导部属进行改善；

5.5.4 7S推行委员会每周开展一次7S大检查，并将结果进行公示；

5.5.5 行政部将安排专人不定时对各单位7S执行情况，特别是素养、安全标准的执行情况进行查核；

5.5.6 7S检查标准以本计划“5.4”之条款为蓝本，以《7S检查表》的形式出现，对不合格项依次记录，并定期公示。

5.6、7S检查结果公示、评比：

5.6.1 行政部制作《7S管理看板》，分部门，按当日、本周、本月，对部门7S检查结果进行公示；

5.6.2 看板中当日数据，以部门自查、行政部抽查结果为内容，每日上午10：00前，由行政部更新内容；

5.6.3 看板中本周数据，以7S推行委员会每周检查结果为内容，每周一17：30前，由7S推行委员会更新内容；

5.6.4 看板中本月数据，以每周检查结果汇总，再加上行政部不定时检查结果为内容；每月28日前由7S推行委员会更新内容；（注：月看板以上月26日至本月25日为月周期）

5.6.5 各单位7S评比以月为单位进行，以《7S管理看板》的数据为依据。

5.7、7S推行责任：

5.7.1 员工未按7S要求约束行为者，按厂规执行处罚，并在该部门看板上记录、扣分；

5.7.2 在试行期间，7S检查结果暂不与工资、资金挂钩；但对于拒不执行7S标准、阻挠7S推行者，7S推行委员会可根据实际情况对当事人进行行政处罚。

5.8、本计划“5.4”节中提及的7S标准，可由各部门按实际情况予以具体化、细致化，可在《7S检查表》中直接更正，不再另行制订计划；

5.9、本计划由行政部提交，经厂长核准后颁布实施，自颁布之日起生效。

六、附件：

6.1、《7S推行委员会组织架构》

6.2、《7S检查表》

6.3、《7S管理看板》

6.4、《7S宣传标语》

第三篇：7S管理推进计划

2012年7S管理推进计划

为使全员尽快了解7S管理概念，提高员工工作能力，具备推行7S管理的活动能力。力争通过做好7S改变企业面貌，最重要的不是7S的方法、步骤，而是消除分歧、达成共识，认识到7S管理的真正意义。

要做7S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不是存在排斥心理在做。7S并不增加成本，做好7S将提高效率，降低成本，为此特制订本计划。

7S推行实施计划和步骤：

（一）公司成立7S管理领导办公室，1、以公司生产领导为办公室主任开展工作。

2、生产部门领导为副主任。

3、生产专责为组长。

4、风厂负责人为成员。5、7S管理领导办公室成员职责参照“7S管理组织机构职责”。

（二）制订切实可行的方针、目标、口号。1、7S方针：规范、保持、自律、提高。2、7S目标：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。3、7S口号：全员参与、精益求精、持续改进。

（三）利用各种方式进行宣传、动员

1、对全员进行宣传、动员工作。

2、宣传教育内容为：7S管理的内容目的、实施方法等。

（四）制订检查标准

1、制订7S检查标准。

2、制订7S检查表，对表、对标检查。

（五）实施

1、制订7S管理制度，作为7S管理的保证措施。

2、对表检查，对检查结果进行评分、评比。

3、制订相应的奖惩办法。

（六）整改

1、对检查出的问题拿出整改意见。

2、对问题的整改落实责任到人。

3、责任人必须在规定的时间整改完毕。

4、对整改结果进行检查，实现闭环管理。

（七）纳入定期管理活动中

1、将7S管理标准化、制度化。

2、实施各种7S管理强化月活动。

3、通过一阶段的试行，查找管理不足进行修改，提高7S管理水平。

（八）责任及资金落实

1、由7S管理领导办公室制订相关制度，并组织落实。

2、由7S管理领导办公室制订标准并按标准检查。

3、资金落实由领导小组提出计划报计划落实。

2012年4月10日

第四篇：2014年7S年终总结计划

2014年7S总结及计划

2014年已悄然而逝，公司推行7S管理已有三年之多，在精益办、各部门精益专员及全体员工的共同努力下，取得了不错的成绩，告别了乱七八糟、无精打采的气氛，迎来精神抖擞的气势；7S是精益生产的一部分，是经营管理的基石，特别在2014年随着精益生产的不断推行和完善起到了重大的作用，现将2014年总结和2015年计划做如下汇报：

一、2014年主要工作完成情况 1、2014年为了使7S标准更加细化，使稽查判定标准更明确，制定了更加详细的标准（7S稽查标准表），减少了部门人员争议； 2、2014年为了更加积极推动各个部参与7S活动中来，5月份和7月份分别修订了一次7S推行方案：

①、为了保证7S活动在各部门推行的有效性，各部门指定一人作为部门7S专员，对部门内部进行7S活动宣传与培训、对部门7S问题改善情况跟进，公司7S整体达成率有所提升；

②、为了进一步完善7S评比，使评比更加具有合理性和公平性，精益办根据公司实情和各部提出的意见完成各部门要与不要标准的修订、部门内部区域的再设计与规划、物品的定位与定量管理，并对车间、仓库等重点区域进行了整理整顿；

③、为节约电脑存储空间和快速查找文件，对各部门公共盘和个人电脑进行了整理和管理，提升了工作效率。3、2014年实行单月 2-3次7S稽查制度，全年7S检查共计27次，完成整改602项，7S评比与表彰10次，7S达成率由去年的 96.7 % 提高到今年的 97.3 %，达成既定目标。2014年精益办与公司协定的7s目标值为7S达成率96.0%，由图表1我们可看出，2014年每一个月的达成率都超过了既定目标，取得这样的成绩是全公司努力的结果，比如B类部门（采供部、质管部、财务部、研发部）2014年比2013年达成率都有提升，这是值得学习和表扬的（由图表2可看出）。7S要做得更好，需大家共同努力，望好的部门继续发扬，差的部门全力跟进，使整个公司7S工作能够全面的提升。（图表1）

（图表2）

二、未完成事项及存在不足 1、7S推行方案中计划2014年精益办上半年和下半年组织实施公司内部7S相关知识培训，并进行考试考核，但由于XX原因并未完成计划；

2、消防安全方面，消防器材点检人员对消防器材所放位置不清楚，时常出现漏检现象；

原因：保安队长长期空缺，点检人员不规律，且没有专业消防安全知识； 改善措施：及时招聘保安队队长，加强与工业园消防队的交流，加强消防安全知识培训。3、7S从表面上看已覆盖公司全员，在稽查7S的过程中可以看出7S理念但并未深入人心，在检查时提出不对的地方个别部门人员总觉得是在吹毛求疵，故意刁难。

原因：员工7S意识不强，未形成习惯和文化；

改善措施：加强内部培训和宣传，形成习惯和文化，让员工真正体会到7S益处。

4、“整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全、节约”口号空喊，以敷衍行式来对待，肤浅的认为7S检查就是简单的卫生检查，理解比较片面。

原因：对7S知识肤浅，细节认知度不够；

改善措施：组织培训和宣导，对7S更深层次的认识。

5、精益办工作人员工作方向感不强，没有系统的对7S的认知；

原因：7S推行人员7S推行知识与经验有限，对7S知识和工具掌握不够娴熟； 改善措施：申请外部培训、参观7S标杆企业进行学习提高7S推行人员技能。

6、考核制度不够完善，存在差异化；

原因：7S基准表不够细化，对问题点没有直白的标准评判，容易让检察人员形成争议；

改善措施：细化完善基准表，能够更明显体现问题点。

三、2015年工作计划

1、加强内部培训，提高员工素养和执行力；

2、配合行政部完善消防安全检查制度；

3、申请外训和学习标杆企业7s管理；

4、印制《7S管理小册子》，实现人手一本；

5、增加和补建公司标示、标语；

6、完善和收集改进前后效果图，并抓典型进行表扬宣传；

7、要求各个部门编写整改计划，精益办审核评估；

8、配合行政人事部对新进员进行7S培训，以考试形式作为考核；

总之，7S 是一种自觉的行为意识，不是要做给别人去看。就像开车要遵守交通规则一样，规定行人靠右行走，如果大家都养成了这种习惯，可以提升安全的系数，行人走路的速度也会很快，不会发生碰撞的情况，效率也会很高。反之没有这种规则，想怎么走就怎么走，就会带来一些不安全的隐患，效率和速度也会很低。

第五篇：7S管理总结

计算机应用专业 实行7S管理的总结

7S”指的是Seiri(整理)、Seitien(整顿)、SeiSo(清扫)、SeiketSu(清洁)、ShitSuke(素养Safety(安全)、Save(节约)的第一个字，简称“7S。

“7S”管理起源于日本，并在日本广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。7S”活动的对象是现场的环境，是对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。7S管理的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高，7S”活动就难以开展并坚持下去。

目前，7S”管理模式已被应用到不少机关、企事业单位和学校，尤其是在学校，实行7S管理和企业接轨，使学生进入实训室就像进入了工厂的感觉。

我计算机应用专业开设10年来已经培养了数千名学生，推动了地方经济。但是随着企业的规范化，对员工素质的要求不断提高，学校如果还是按照传统模式对学生进行教育，势必与企业要求出现偏离，待学生进入工厂实习或工作时，企业必须对学生再进行一定时间的培训，在一定程度上浪费了企业的人力、物力、财力，与教育目的并不相符。1年前，我校根据现状对班级实施了仿真企业管理办法，从而打破了传统的、单一的班级管理模式，其实质就是把企业的管理模式、运作方式、企业文化、竞争机制等核心内容融入班级管理中，使班级的一切活动，包括教学活动，始终围绕着学生未来的职业活动开展，使学生在校期间就能融入社会、介入企业，培养他们的职业素养、敬业精神、创业精神以及良好的职业习惯。同时，学校又投入了大量的人力、物力、财力，尽可能地模仿企业场景，新建、扩建、改建了实训工场，使学生进入实训室如同进入工作岗位一样。在此基础上，学校还根据企业的要求，推出了“7S”管理模式，目的是塑造整洁有序的学习、生活和实训环境，追求高效率、高品质的学校教育，从而使学校教育与企业接轨。

整理把“要”与“不要”的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是改善实训场室的第一步。整理的目的是增加作业面积、畅通物流、防止误用等。其要点是对实训场室摆放的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。对于现场不需要的物品要坚决清理出实训场室。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对实训室都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。做好这一步，是树立学生好作风的开始。

整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。整顿活动的目的是使实训场所整洁明了，减少取放物品的时间，提高学习效率，保持井井有条的学习与实训秩序。通过前一步整理后，对实训场室需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，如实习工具等都必须放置在指定的位置，以便使学生用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。

清扫把学习与实训场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之尽快正常运转。此项工作的目的是使学生保持一个良好的实训情绪，并使产品的品质稳定，最终达到实训设备零故障和零损耗。实训室在实训过程中会产生灰尘，会使现场变脏。不清洁的现场会使设备故障多发，影响正常使用，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响学生的实训情绪，使人不愿久留。因此，每次实训课我都会留下一定的时间，安排学生对实训场地进行打扫、清理、通风。必须通过清扫活动来清除那些脏物，以创建一个明快、舒畅的实训环境。

清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使场地保持最佳状态。清洁活动的目的是使整理、整顿和清扫实训场地成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个学校形成学校文化的开始。清洁是对前三项工作的坚持与深入，在一定程度上可消除发生安全事故的隐患。通过一段时间的指导、要求和训练，大多数学生能达到要求并养成习惯，在每次实训结束后实训室都保持干净、整洁，物品摆放有序。

素养即教养，努力提高学生素养，使其养成严格遵守规章制度的习惯和作风——这是7S”管理模式的核心。没有学生素质的提高，各项工作就不能顺利开展及坚持。培养的目的是通过素养教育让学生成为一个遵守规章制度并具有实训素养习惯的人。我主要是通过三方面来开展工作的：(1）榜样的作用。要求学生做到的，教师自己首先做到。（2）制度的约束。要求学生整队进出实训场室，制定严格的规章制度并在醒目位置公示。对于那些违反制度的学生进行严格的批评教育，同时品行考核扣分，并要求限期改正。（3）经常性地在课堂中灌输职业道德和为人之道，用举例的方式对学生进行思想教育。

安全清除隐患，排除险情，预防事故的发生。其目的是保障学生的人身安全，保证生产的连续性、安全性，减少因安全事故带来的经济损失。在实训场室，主要的安全隐患来电路。对此，我作出明确规定：严禁在实训室乱插乱拔，在学生进入实训场室之前对其进消防灭火知识的教育。

节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的实训场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。节约是实训的指导原则。以做到原料的最大利用，学生听了感触很大。

通过这两年的7S管理，无论在实训室还是在学生，都有了很大的提高。