第一篇：夹具设计实训小结
计算机辅助工艺工装设计实训报告
班级：10机制2 姓名：徐明
橙黄橘绿，鸟儿南飞，冷风萧瑟都在昭示着秋天已到来。树叶是枯黄的，阳光是金黄的，秋天正用黄的暖响应着收获的喜悦吧！
为期四周的夹具设计生活弹指一挥间已经划上句号，在这期间我体会到了身为一名“工程师”的酸甜苦辣，留给我的印象不仅是酷暑下火炉般的CAD机房，更多的是思考怎样才能利用定位原理来设计出机床夹具的结构——各种定位元件的运用、销与孔严谨配合、夹紧机构的巧妙工作原理、零件表面工艺的精细、工艺安排„„每一项思考都使我的知识面有了很大的提高。我想，一个小小的机床专用夹具的结构就是如此复杂，要考虑得如此周全，那么车床、数控车床等机械设备的结构和工艺岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度是我们现在远不能企及的。
然后我考虑的是究竟应该了解哪些东西，怎样去了解。在制造厂零件的绘图、加工工艺理论和具体加工实现是我应该了解的重点。
机床零件加工实习的第一周，指导老师都事先料想会无从下手，所以我们制造专业经验丰富的老师们事先给我们准备了《机械零件手册》、《机械加工工艺手册》和《机床夹具设计手册》在实训指导书的指引下，周一，我们做了零件工艺分析，选择毛坯、确定毛坯形状、尺寸。我们熟悉了被加工零件结构、特点和加工要求，找出了主要加工面、设计基准和主要工艺问题，学会了查毛坯余量表；周二，我们选择定位基准和加工方法，拟定工艺路线，选择设备工装学会灵活运用定位基准选择原则和加工方法选择原则，学会理论联系实际：学会灵活运用工艺路线拟定和原则设备与工装选择原则，学会理论联系实际；学会查阅标准、手册等资料。周三，我们编制零件控制计划，进行分析。学会了编写零件控制计划和方法；周四，我们进行了位方案设计。学会运用定位原理进行定位方案分析，熟悉夹具零部件标准，正确选择与运用，分析与计算定位误差；周五，我们进行了加紧方案的设计。学会了灵活运用确定加紧力方向与作用点的原则，理论联系实际，进行加紧力分析与计算，熟悉夹具零部件标准，学会正确选择运用。第二、三周，我们到CAD机房上课，在这两周时间里，我们用SOLIDWORKS绘制数模、用AUTOCAD画零件图、工序内容设计和编制作业指导书。在这两个星期里，我们较为熟练的运用autocad软件的建模功能绘制了数模夹具；熟悉自上而下和自下而上的设计方法，还用solidworks软件绘制了工程图，定制了夹具的技术要求，如查阅了技术标准、手册等资料。合理的选择材料。确定表面粗糙度、尺寸公差和行为公车等技术要求、正确的标注等。当我们一件一件设计夹具零部件逐渐露出基本形状时，我们都越来越喜欢这个富有创造力的专业，大家都变得活跃起来了。就这样，一个个不同形状、功能的机床夹具被我们设计出来了，再加上崔老师的讲解，此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。
在设计过程中应深人实际，进行调查研究，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。应当掌握下面的一些资料：
(1)工件图纸；详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该零件在机器中的位置和作用，以及装置中的特殊要求。
(2)工艺文件：了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。
(3)生产纲领：夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应，做到经济合理。在本次毕业设计的夹具要求是中小批量生产的夹具设计。
(4)制造与使用夹具的情况，有无通用零部件可供选用。工厂有无压缩空气站；制造和使用夹具的工人的技术状况等。夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。
了解夹具总体设计的要求：
1）夹具应满足零件加工工序的精度要求。特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。
2）夹具应达到加工生产率的要求。特别对于大批量生产中使用的 夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。
3）夹具的操作要方便、安全。按不同的加工方法，可设置必要的 防护装置、挡屑板以及各种安全器具。
4）能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。
5）要适当提高夹具元件的通用化和标准程度。选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，从而降低夹具成本。
6）必须具有良好的结构工艺性，以便夹具的制造、使用和维修。
3.1 夹具的夹紧装置和定位装置 夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的
通过这次完整的毕业设计，我们系统地回顾和复习了大学四年所学的相关专业知识，同时也深刻体会到学习的重要性并领会到设计也是一种学习的方式。在设计的过程中，我们综合运用了系统的设计方法和相关设计软件（如AutoCAD），且应用熟悉相关设计资料（包括手册、标准和规范等）以及进行经验估算等方面有了一定程度的提高，深刻的感受到计算机和工具书及手册在设计中带来的便利和帮助。
忆往昔峥嵘岁月稠，还看今朝马不停蹄，展未来前程似锦！
第二篇：夹具设计实训报告
夹具设计实训研修报告
专业：机电一体化
学号：12025904 班级：机电12302班
姓名：李新
目录
设计任务书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 设计思想„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8
1、钻床夹具设计过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 1.1 工件本工序的加工要求分析„„„„„„„„„„„„„10 1.2 确定夹具的类型„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 1.3 拟定夹具的定位方案和选择定位元件„„„„„„„„„11 1.4 确定夹具的夹紧方案„„„„„„„„„„„„„„„„12 1.5 确定夹具引导元件„„„„„„„„„„„„„„„„„12 1.6 夹具的精度分析与计算„„„„„„„„„„„„„„„13 1.7夹紧机构设计与夹紧计算„„„„„„„„„„„„„„14 1.7.1夹紧机构设计„„„„„„„„„„„„„„„14 3
1.7.2夹紧计算„„„„„„„„„„„„„„„„15 1.8 夹具操作过程明„„„„„„„„„„„„„„16
2、绘制夹具总图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
3、绘制夹具零件图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17
4、小结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17
5、设计心得体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18
6、参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 附图 钻床夹具三维装配图
钻床夹具课程设计任务书
题目：设计“挡环”零件的钻床夹具 设计内容：
1、挡环零件图 1张
2、钻床夹具装配图1张
3、钻床夹具零件图3张
4、钻床夹具三维图3张
5、课程设计说明书 1份
2014年12月 25
日
前言
1、主要技术指标
1）保证工件的加工精度
专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。2）提高生产效率
专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。3）工艺性好
专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。4）使用性好
专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。5）经济性好
除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
2、设计方案、设计方法、设计手段
（一）研究原始资料
在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。
1、研究加工工件图样
了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。
2、熟悉工艺文件，明确以下内容
（1）毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
（2）工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。
（3）本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。（4）本工序所采用的切削量。
（二）拟订夹具的结构方案
拟订夹具的结构方案包括以下几个内容 1）确定夹具的类型
各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等，应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为回转式。
2）确定工件的定位方案，设计定位装置
根据六点定位原则，通过分析工序图确定工件以椎孔定位，定位元件为心轴。
3）确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置
常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。根据工件的结构，加工方法其因素确定为螺旋夹紧。
4）确定引导元件（钻套的类型及结构尺寸）
钻套的类型有固定式钻套、可换式钻套、快换式钻套、特殊式钻套，根据工件加工量确定为可换式钻套。
5）夹具精度分析与计算
6）绘制夹具总图
3、主要工作程序
1)零件本工序的加工要求分析 2)确定夹具类型
3)拟定定位方案和选择定位元件 4)确定夹紧方案
5)确定引导元件(钻套的类型及结构尺寸)6)夹具精度分析与计算 7)绘制夹具总图 8)绘制夹具零件图样 9）编写设计说明书 设计思想
本工序是为一挡环零件加工 1 个φ10H7 的小孔,所设计的一套钻床专用夹具。主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。
我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精3
度分析。由于是中批量生产，采用了固定式钻床夹具，提高了生产效率。在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。
设计思想：以定位轴为主定位，以固定式套筒为辅助定位。
此次需要完成的题目如下：
如下图所示，设计加工挡环上φ10H7小孔的钻床夹具。图中其他各表面均已加工完毕。
1、钻床夹具设计过程
如下图所示为挡环工件造型图：
1.1 零件本工序的加工要求分析 钻φ10H7孔
本工序前已加工的表面有：(1)φ50孔、φ24H7孔及其端面；(2)外径φ80、φ64两端面。
本工序使用机床为 Z5125立钻。刀具为通用标准工具。
1.2 确定夹具类型
本工序所加工一个孔(φ10H7)，位于工件外径φ 80的圆周上，孔径较小，工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为中批量生产 等原因，采用固定式钻模。1.3 拟定定位方案和选择定位元件(1)定位方案
根据工件结构特点，其定位方案有二：
①以 φ 24H7孔及其左端面为定位面，以φ 50孔左端面为定位面，限制5个自由度。这一定位方案，存在基准不重合误差，会引起较大的定位误差。
②以φ 24H7孔及其右端面为定位面，以φ 50孔左端面为定位面，限制5个自由度。这一定为方案设计基准与定位基准重合，所以ΔB=0比较上述两种定位方案，初步确定选用第二种方案。(2)选择定位元件
选择带台阶面的定位心轴，作为以φ10H7孔及其端面的定位元件。定位副配合取φ10H7/f6。(3)定位误差计算
加工φ10H7孔时孔距尺寸 18±0.1mm的定位误差计算 由于基准重合，故ΔB=0； 不存在基准位移误差，故ΔD=0。
由此可知此定位方案能满足尺寸18±0.1mm的定位要求。1.4 确定夹紧方案 参考夹具资料，以定位轴为主定位，以固定式套筒为辅助定位，采用 M18螺母、端盖、垫圈和定位轴在φ24H7孔右端面夹紧工件。1.5 确定引导元件(钻套的类型及结构尺寸)由于生产量为中批量生产故选用可换钻套。
主要尺寸由《机床夹具零、部件》国家标准 GB/T2263 — 80、GB/T2265 — 80选取。钻孔时钻套内径为φ10 mm。外径为φ16mm。
中间衬套内径为φ16 mm。中间衬套外径为φ22 mm。
钻套端面至加工面的距离取 8mm。麻花钻选用φ10mm。
引导元件至定位元件间的位置尺寸为50± 0.03 mm。钻套轴线对基面的垂直度允差为 0.02mm。1.6 夹具精度分析与计算
所设计夹具需保证的加工要求有：尺寸 18± 0.1mm；孔 φ10轴线对 φ24 轴线间垂直度公差0.1 mm等二项，精度分别验算如下：(1)尺寸 18± 0.1mm的精度校核
A、定位误差ΔD，有前计算，已知ΔD=0；
B、钻套与中间衬套间的最大配合间隙ΔT1= 0.027mm；
C、定位轴的定位端面至衬套中心距离（50mm）其尺寸公差按工件相应尺寸公差的三分之一取为ΔJ1=0.03 mm； D、麻花钻与钻套内孔的间隙 X 2= 0.04mm；
E、钻套外径与中间衬套内径间的最大配合间隙ΔI= 0.027mm； F、钻头在钻套孔中的倾斜误差： X1=（B+S+H/2）×X2 ÷H 3
由于B=5 mm，S=8 mm，H=15 mm。所以X1=（5+8+9）×0.04÷18=0.059 G、钻套中间衬套内外表面轴度公差e1=e2=0.02 mm； 按概率法相加
ΔT=［（2ΔJ1）2+ e12+ e22+Δ12+ X12］ =0.124 mm ΔD+ΔT=0.124 mm＜0.2 mm 因而该夹具能保证尺寸18± 0.1 mm的加工要求。(2)孔φ10轴线对φ24轴线间垂直度公差0.1 mm精度校核 钻套孔轴线对夹具底座间垂直度误差ΔT=0.02 mm 因此此夹具能保证两孔轴线的垂直度要求。1.7夹紧机构设计与夹紧计算 1.7.1夹紧机构设计
根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示：
1.7.2夹紧计算
1）F9.81CdZffYfK
F0F查表可得CF=42.7、xf=1.0、yf=0.7、KFZ=0.9
..因此Fz=.595N M9.81CMd0ZMfYMKM
因此 扭矩
M=1.6Nm
查表可得CM=0.021、xM=2.0、yM=0.8、KM=0.87
..由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式
P=K×F'
其中：其余系数K=K1×K2×K3×K4
K1——基本安全系数 1.3
K2——加工性质系数1.1
K3——刀具钝化系数1.15
K4——断续刀削系数1.2
所以
K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98
考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用滑动压板夹紧结构 而且不需要进行强度.校核.。
1.8操作过程
扭松螺母将工件装到定位轴上，装上端盖扭紧螺母，则工件被固定。扭松螺母，拆下端盖，则可取下工件。2.绘制夹具总图
根据已完成的夹具结构草图，进一步修改结构，完善视图后，绘制正式夹具总装图。如下所示;3
3.绘制夹具零件图 如下所示;4.小结
1）目标完成情况：
经过几个月的努力，设计达到了预想的成功，由于条件的限制没能加工出成品，但对于我自己来说已经学到了不少东西。2）存在不足：
一是对钻床的不熟悉，二是在公差与配合方面的知识所学较少。3）程序设计中遇到的问题及解决方法： 主要困难：
学院图书馆相关资料有限，设计此项目任务重工作量大物力条件有限以及经济上的原因造成难以落实原材料加工出成品
5、课程设计心得体会
课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会、从事职业工作前一个必不可少的过程。
为期三周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我们小组五名同学在老师的细心指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。
这次课程设计给我们提供了一个应用自己所学知识的机会，从到图书馆查找资料到对夹具精度分析与计算和运用CAD画出夹具零件3
图到最后夹具总图的成型。都对我所学的知识进行了检验。可以说，本次课程设计有苦也有甜。
设计思路是最重要的，只要你的设计思路是成功的，那你的设计已经成功了一半。因此我们应该在设计前做好充分的准备，像查找详细的资料，为我们设计的成功打下坚实的基础。
制作过程是一个考验人耐心的过程，不能有丝毫的急躁，马虎，要心平气合的一步一步来。
总体来说，通过这次设计我受益匪浅。在摸索该如何画出夹具零件图时的过程中，也特别有趣，培养了我的设计思维，增加了实际操作能力。在让我体会到了搞设计艰辛的同时，更让我体会到成功的喜悦和快乐。
本次课程设计主要为专用夹具设计。我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。
通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。
总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。
由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学们批评指正！
最后，我还是要衷心地感谢老师。
参考文献：
[1] 李华.机械制造技术.高等教育出版社,2007 [2] 薛彦成.公差配合与技术测量,1992 [3] 莫章金.周跃生.AutoCAD2002工程绘图与训练,2007 [4] 隋明阳.机械设计基础,2002 3
[5]王先逵.《机械制造工艺学》，2003
附图一
附图二
附图三
第三篇：实训小结
实训小结
时间过得像小马车一样快，转眼间为期四天的实训活动就结束了，马上就要回自己的学校了。
在这四天中，我和同学们在自救自护课上学会了卷绷带，如何包扎大腿、手腕;在交通安全课上知道了许多交通安全知识和一些手势，当了一回小交警；在高空项目上，使我学会了坚强，要勇敢面对自己的每一天；在农业实践课上，我认识了许多花草树木；在电子电工课上，让我享受到了科学带给我们的乐趣…..使我印象最深刻的就是高空项目了！
在星期三的早上，第二节课就是高空项目了。我们带着好奇心来带了基地上。一开始，我以为这是超简单的，不就是走走独木桥嘛，公园里面都有的啦！我们女生队首先派出的是郑茜文，她很勇敢，不到3分钟就“飞”了下去，可棒了！男生队的王润涵也不比我们女生差，慢慢地走到另一端返回三步也飞了下去。后面的女生和男生们个个都走过了这危险而又恐怖的独木桥。马上就要轮到我了。我前面的陈丽雯要先上去，只见她爬到独木桥上时，就一动不的过去了。转眼间就轮到我了。我先穿好保险衣，就顺着梯子爬上去，准备好群殴独木桥上斗一斗。可是，老天爷不随我意。等我要准备好向前走时，不知是因为恐高还是因为怕自己会翻下去，哭起来了，而且哭得很伤心。我小心翼翼地跨过去了三步，找到感觉，还想继续走下去时，老师就让我下来。可我不敢放掉我身后的绳子，毕竟那是掌握我生命的唯一一个。但是，我不能辜负同学们对我的期望呀。我慢慢地将手给松开，闭着眼睛飞了下去。风姐姐从我身边慢慢飘过，使我轻松了许多。我后面就是张珂瑜了。她在下面时抢着要上去体验。结果到了上面，就一动不动了。比我还差劲呢。最后面个子小的也都比我厉害呢，我真是太丢人现眼了。
这次来千荷学校，虽然有点累，但还是值得的。
第四篇：实训小结
实习总 结
按照学院和系部的安排，我们进行了为期二周的电子商务实习。实习中掌握了许多实质性的操作技能。这次实习我更加了解并熟悉了电子商务的流程,收获很多。下面先阐述一下我对此次实习的心得。
我们着重学习了B2B，B 2C和C2C模拟，B2B的业务更重要的意义在于将企业内部网通过B2B网站与客户紧密结合起来，通过网络的快速反应，为客户提供更好的服务，从而促进企业的业务发展。而B2C是商家与顾客之间的商务活动，也就是通常所说的“网上购物网站”，企业、商家可充分利用电子商城提供的网络基础设施,开展自己的商业活动。在这个过程中我们每个人都扮演了供应商，采购商和物流商的角色，进一步了解和熟悉了电子商务的流程。
这次实训不论是从自身的体会上，还是对这学期的思想转变上都有了一个很大的突破。学校给的这次实训，让我学到了很多，更多的是让我体会到了那种已经很久没有在我骨子里出现的危机感了，正是因为这份危机感，让我感悟出以后学习生活应该走的方向，让我深深的体会到每一份成功的后面都隐藏着艰辛的劳动与付出。
开始实训的第一天，看着那份实训题目，当时头脑里面只有一个想法，这么多怎么能完的成呀！心里都凉了一半，感觉这个星期都不好过的了，结果确实是这样，回顾这个星期的生活，那是一个字：累！每天像机器人一样坐在凳子上机械的敲着冷冷的键盘。虽然这个过程中有很多的坎坷，有太多的荆棘阻挡着我向前的步伐，可你只需用一种武器就能把它们全部的击毙，那就是执着。一个人的生活只要拥有一份执着，那他将拥有生活中的充实与成功。
众所周知，21世纪，电子商务作为一种高效率、低成本的新兴商务模式正在以爆发式的速度成长起来。电子商务现在已经普遍的运用于各个角落。主要由于
（1）它有着广阔的环境，不受时间，空间且诸多购物的控制，可以随时随地在网上交易。（2）广阔的市场，在网上这个世界已变的很小，一个商家可以面对全球的消费者，而一个消费者可以在全球的任一商家购物。（3）快速的流通和低廉的价格，电子商务减少了商品流通的中间环节，节省了大量的开支，从而大大降低商品的流通和交易的成本。（4）符合时代的要求，如今人们越来越追求时尚、讲究个性，注重购物的环境，网上购物，更能体现个性化的购物过程。
在高职院校中，电子商务专业在校内的实训通常是通过电子商务模拟平台进行实训，该实训模拟平台仿照实际业务流程操作，旨在使学生熟悉电子商务的运作过程。这一模拟平台可以帮助学生对电子商务有一个感性的认识。
总之，通过这次电子商务的实训，我基本掌握电子商务的实际应用，感觉真是受益匪浅，虽然也比较辛苦，但总的来说还是挺快乐也挺充实的，不仅使自己拓宽了知识面，同时，也使自己对电子商务有了全新的认识和了解。也从中体会了原来实训也是很有意义的。
0802市场营销（电子商务）
0809070242汪子翔
2010年1月21日
第五篇：实训小结
华宝实训总结
时间过的真快，转眼间，大二最后的学期只剩下一个月了。记得这学期刚开始的那时，在我们毫无知道与接受的情况下，就被安排在了教学工厂实训。那时的大家对学校在没有告知的情况下做的决定充满了埋怨；以及自己的心里因为提早进入工厂实训而不安与彷徨。对于自己来说，每星期两次的工厂实训是新鲜与好奇的，虽然刚开始也有着对学校这样的安排的不告知而感到不满，但后来想想，事情已经这样了，何不放平心态去接受。我们实训的地方是在车间里，可能会是整个工厂里最脏，最吵的地方，但我觉得这是我们能学的最多的地方。从工艺开始，加工到检测，再到钳工，这些对于我们来说都是第一次真正的完整接触。而学习与那些师傅沟通更是我们来此实训的目的之一，也是最重要的环节。
我很庆幸的自己能很快适应这样的环境，也很高兴有机会能在一个生产部办公室作为一名文员身份学习。虽然表面看起来只是发发资料，登记一些数据，在开会的时候做做笔记。可是这些却足够我学了。也让我学了很多。从如何与人沟通到如何简洁明了的记入会议中所提的要事。这里也特别感谢那位主管对我的照顾，让我多次参与模具评审会议。
在这几个月里，我学到了很多东西，不仅有专业方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。做为一个没有任何社会经验，什么都不懂的年轻人来说。不过，在老师和学长们的帮助下，我很快融入了这个新的环境，我想这对我今后踏入社会是非常有益的。除此
以外，在于他们交流的时候，最大的问题是自己过于书面化的字眼让师傅无法理解，而自己对于他们惯用的术语对不上号。但通过这几个月的交流与熟悉，渐渐的知道了如何更好地与那些师傅沟通，如何更好地去陈述自己的问题。可能刚开始，我们的突然闯入对于那些师傅来说也是不适应的，在互相沟通时出现很多问题。列如不搭理你的询问以及一句不知道，但是这些都可以被理解的，因为他们没有义务必须告诉我们的。其实在这个过程里，我个人觉得我们想学的决心与耐心很重要。从这中间，我学到的是：不要总是理所当然想着自己是接受的一方，别人是给予的一方。对于别人肯给予你帮助，我们都得有着一颗感恩的心。
而通过几个月的学习，对于模具的制造的过程有了一个新的了解，而自己也真正的参与了模具制造的过程。在这过程中，我知道了一个团队，需要团结协作，善于沟通。只有这样，才能发挥集体的力量。而接受别人的建议也很重要，不要认为自己的观点永远是对的。那样的话我们永远都不会有进步。学会在失败中总结教训，在学习的过程中累计经验，对于出现的问题及时作出解决。对于别人不要过于苛刻，对于自己要严谨。在团体里，我是负责项目的。其实这是一个很累的岗位，需要全权掌控模具制造的整个流程。如果哪个环节出错，都会导致模具制造延误。所以必须在发现情况出现时及时有解决方案。在这就会牵涉到与别人协商与沟通。虽然也在这过程中出现过不少争执，但最后还是顺利的完成了工作。也发现自己没有做好分工明确，交接的时候不够详细。希望再下次中有所改变。跟别人表达意思的时候不够清楚，有时太好心把自己知道的去告诉别人反而让人家讨厌。还有在遇到情况的时候，没有控制好自己的情绪，不够冷静的去面对。通过这个我明白了一件事：工作时，不要多管闲事，把自己的事做好就好。也不要带个人情感进去。要调节好自己的情绪。不要因为自己有点知道了而侍宠而矫。都是在学习的阶段，没有好坏，只有勤奋与不勤奋。所以我说：一切都有我们的态度决定。
回想自己在这期间的工作情况，不尽如意。对此我思考过，学习经验自然是一个因素，然而更重要的是态度。而你做人做事是否让别人接受，现在发现了这个不足之处，应该还算是及时吧，因为我明白了何谓工作。在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我相信自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。同时我们也该庆幸与检讨。庆幸有这么多的良师给我们指导，检讨的自己的理所当然。在没有经历过残酷的现实，却能轻易获得那么多，这些都值得自己感激。设想一下对于一个陌生人你还会把子几多年来积累得经验毫无保留的传授给他吗？感谢老师们与师傅及学长们在这段时间里对我的指导和教诲，让我学得更多更快。最后希望自己在今后的实训中有更清晰的学习目标及进步。
模具0911二班0901109113张爱连
点击咨询 